JP3528552B2 - サイアミーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造方法及び同中子成形型 - Google Patents
サイアミーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造方法及び同中子成形型Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/108—Siamese-type cylinders, i.e. cylinders cast together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
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- F02B75/18—Multi-cylinder engines
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Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイアミーズ型シ
リンダブロックの鋳造に際し、鋳型内に配設されてウォ
ータジャケットを形成する中子の製造方法、及び上記中
子の成形型に関するものである。
リンダブロックの鋳造に際し、鋳型内に配設されてウォ
ータジャケットを形成する中子の製造方法、及び上記中
子の成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サイアミーズ型シリンダブロックの鋳造
に際し鋳型内に配置されるウォータジャケット中子の従
来の製造方法、及び上記中子の成形型におけるサイアミ
ーズ部分の構造を、図４ないし図７を参照して説明す
る。先ず、図４は４気筒ディーゼルエンジンのサイアミ
ーズ型シリンダブロックの鋳型内に配置されるウォータ
ジャケット中子の概略平面図であって、総括的に符号１
０で示したウォータジャケット中子は、シリンダ列両側
のウォータジャケットを形成する側壁１２及び１４と、
側壁１２及び１４の前後端を連結する前方壁１６及び後
方壁１８とを備え、全体として細長い長方形の枠状部材
をなしている。
に際し鋳型内に配置されるウォータジャケット中子の従
来の製造方法、及び上記中子の成形型におけるサイアミ
ーズ部分の構造を、図４ないし図７を参照して説明す
る。先ず、図４は４気筒ディーゼルエンジンのサイアミ
ーズ型シリンダブロックの鋳型内に配置されるウォータ
ジャケット中子の概略平面図であって、総括的に符号１
０で示したウォータジャケット中子は、シリンダ列両側
のウォータジャケットを形成する側壁１２及び１４と、
側壁１２及び１４の前後端を連結する前方壁１６及び後
方壁１８とを備え、全体として細長い長方形の枠状部材
をなしている。
【０００３】対向して配置された上記側壁１２及び１４
の前方壁１６及び後方壁１８間の中間部分には、それ自
体横方向の連結壁等が存在しないため、そのままでは十
分な強度を確保することができない。そこで、従来は、
中子１０をシリンダブロックの鋳型内に据付けて鋳造が
行なわれたとき、隣接するシリンダ間にサイアミーズ壁
が形成される側壁１２及び１４の山形突出部１２′及び
１４′間に、鋳造金属と同系の金属材料、即ち鋳造金属
が鋳鉄の場合、同じ鉄系の鋼材からなるケレン２０を配
設して中子１０の強度を確保する対策が施されている。
の前方壁１６及び後方壁１８間の中間部分には、それ自
体横方向の連結壁等が存在しないため、そのままでは十
分な強度を確保することができない。そこで、従来は、
中子１０をシリンダブロックの鋳型内に据付けて鋳造が
行なわれたとき、隣接するシリンダ間にサイアミーズ壁
が形成される側壁１２及び１４の山形突出部１２′及び
１４′間に、鋳造金属と同系の金属材料、即ち鋳造金属
が鋳鉄の場合、同じ鉄系の鋼材からなるケレン２０を配
設して中子１０の強度を確保する対策が施されている。
【０００４】上記ケレン２０の一般的な構造は、図５な
いし図７に示されているとおりであって、全体として浅
いＵ字状又はコ字状をなし、上記中子１０の側壁１２及
び１４において、後にサイアミーズ壁を形成すべき山形
突出部１２′及び１４、並びにこれら突出部間の空間
（本明細書においては、これらの部分をサイアミーズ部
分という）に配設されて、上記山形突出部１２′及び１
４′内に埋設される両端の屈曲したアンカ部２０ａと、
両アンカ部２０ａを相互に連結する架橋部２０ｂとを備
え、鋼線を曲げ加工して製造されている。
いし図７に示されているとおりであって、全体として浅
いＵ字状又はコ字状をなし、上記中子１０の側壁１２及
び１４において、後にサイアミーズ壁を形成すべき山形
突出部１２′及び１４、並びにこれら突出部間の空間
（本明細書においては、これらの部分をサイアミーズ部
分という）に配設されて、上記山形突出部１２′及び１
４′内に埋設される両端の屈曲したアンカ部２０ａと、
両アンカ部２０ａを相互に連結する架橋部２０ｂとを備
え、鋼線を曲げ加工して製造されている。
【０００５】図５及び図７に示されているように、上記
ケレン２０は、その架橋部２０ｂを中子成形型２２の上
記サイアミーズ部分を形成すべき下型の下方突起部２４
の頂部に削設された凹溝２６内に挿入され、上型に設け
られた協働する上方突起部２８の下端面により押圧され
て所定位置に配置される。
ケレン２０は、その架橋部２０ｂを中子成形型２２の上
記サイアミーズ部分を形成すべき下型の下方突起部２４
の頂部に削設された凹溝２６内に挿入され、上型に設け
られた協働する上方突起部２８の下端面により押圧され
て所定位置に配置される。
【０００６】その後、例えば、適宜粒度の砂に２％前後
のレジンを添加し、さらに硬化材を加え良く混練して調
製したシェル砂を圧力下に中子成形型２２内に圧入して
中子１０の素形材を製造する。次に、中子素形材を成形
型２２から取出した後、マグネシア（ＭｇＯ２）を主成
分とする塗型液槽に浸漬して引上げ、図７に示すように
ケレン２０の架橋部２０ｂを含む中子素形材の略全表面
に塗型３０を施す。塗型液槽から取出された中子素形材
は乾燥装置内で温度２００℃前後でガス乾燥する。
のレジンを添加し、さらに硬化材を加え良く混練して調
製したシェル砂を圧力下に中子成形型２２内に圧入して
中子１０の素形材を製造する。次に、中子素形材を成形
型２２から取出した後、マグネシア（ＭｇＯ２）を主成
分とする塗型液槽に浸漬して引上げ、図７に示すように
ケレン２０の架橋部２０ｂを含む中子素形材の略全表面
に塗型３０を施す。塗型液槽から取出された中子素形材
は乾燥装置内で温度２００℃前後でガス乾燥する。
【０００７】上記塗型３０は、鋳造時に中子１０が空所
となるべきウォータジャケットに焼着くことを防止する
ために施されるのであるが、上記ケレン２０の架橋部２
０ｂに塗型３０がそのまま付着していると、鋳造された
シリンダブロックのサイアミーズ部分に鋳包まれた上記
架橋部２０ｂと鋳造金属との接着又は密着性が塗型３０
の層により妨げられ、サイアミーズ部分の強度が低下す
るので、ワイヤブラシその他の工具を用いて架橋部２０
ｂに付着した塗型３０を除去する作業が必要となる。
となるべきウォータジャケットに焼着くことを防止する
ために施されるのであるが、上記ケレン２０の架橋部２
０ｂに塗型３０がそのまま付着していると、鋳造された
シリンダブロックのサイアミーズ部分に鋳包まれた上記
架橋部２０ｂと鋳造金属との接着又は密着性が塗型３０
の層により妨げられ、サイアミーズ部分の強度が低下す
るので、ワイヤブラシその他の工具を用いて架橋部２０
ｂに付着した塗型３０を除去する作業が必要となる。
【０００８】上記ワイヤブラシ等による架橋部２０ｂの
塗型３０の除去は一般に手作業によって丁寧に行なわれ
るので、可成の作業コストを要するのみならず、架橋部
２０ｂの上面、下面及び側面の塗型を略完全に除去する
ことが難しくかつ清掃の確認がやりにくい等の問題があ
り、さらに、ワイヤブラシにより架橋部２０ｂの清掃時
に同架橋部以外の中子表面の塗型３０に傷をつけること
が多いので、架橋部２０ｂの部分的な鋳造金属との接着
不良や、架橋部以外の中子表面の塗型欠落部分に発生す
るシェル砂の部分的焼着き等の鋳造欠陥が生起し易い不
具合があった。
塗型３０の除去は一般に手作業によって丁寧に行なわれ
るので、可成の作業コストを要するのみならず、架橋部
２０ｂの上面、下面及び側面の塗型を略完全に除去する
ことが難しくかつ清掃の確認がやりにくい等の問題があ
り、さらに、ワイヤブラシにより架橋部２０ｂの清掃時
に同架橋部以外の中子表面の塗型３０に傷をつけること
が多いので、架橋部２０ｂの部分的な鋳造金属との接着
不良や、架橋部以外の中子表面の塗型欠落部分に発生す
るシェル砂の部分的焼着き等の鋳造欠陥が生起し易い不
具合があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み創案されたもので、ウォータジャケット中子のサイ
アミーズ部分に配置されたケレンの架橋部に付着した塗
型を簡単容易かつ確実に除去することができ、この結
果、鋳造されたシリンダブロック、特にそのサイアミー
ズ部分に鋳造欠陥が発生することを効果的に防止するこ
とができ、しかも作業コストが安いウォータジャケット
中子の製造方法を提供すると共に、同製造方法の実施に
好適な中子成形型を提供することを目的とするものであ
る。
鑑み創案されたもので、ウォータジャケット中子のサイ
アミーズ部分に配置されたケレンの架橋部に付着した塗
型を簡単容易かつ確実に除去することができ、この結
果、鋳造されたシリンダブロック、特にそのサイアミー
ズ部分に鋳造欠陥が発生することを効果的に防止するこ
とができ、しかも作業コストが安いウォータジャケット
中子の製造方法を提供すると共に、同製造方法の実施に
好適な中子成形型を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シリンダ列両側のウォータジャケットを
形成すべき左右の側壁を有する中子を成形する型のサイ
アミーズ部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設される
アンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えたケレ
ンを配置したのち、上記成形型内に予め調製されたシェ
ル砂を圧入して上記側壁を形成すると共に上記ケレンの
架橋部外周をシェル砂によって被覆し、次に成形された
中子を成形型から取出して塗型を施したうえ加熱乾燥し
て、その後上記ケレンの架橋部を打撃して同架橋部のシ
ェル砂被覆層を剥離除去することを特徴とするサイアミ
ーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製
造方法を提案するものである。
め、本発明は、シリンダ列両側のウォータジャケットを
形成すべき左右の側壁を有する中子を成形する型のサイ
アミーズ部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設される
アンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えたケレ
ンを配置したのち、上記成形型内に予め調製されたシェ
ル砂を圧入して上記側壁を形成すると共に上記ケレンの
架橋部外周をシェル砂によって被覆し、次に成形された
中子を成形型から取出して塗型を施したうえ加熱乾燥し
て、その後上記ケレンの架橋部を打撃して同架橋部のシ
ェル砂被覆層を剥離除去することを特徴とするサイアミ
ーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製
造方法を提案するものである。
【００１１】また、本発明は、サイアミーズ型シリンダ
ブロックのウォータジャケット中子を形成する成形型の
上型及び下型におけるサイアミーズ壁形成部分の上方及
び下方突起部の当接部分に、両端を上記中子の側壁内に
埋設されるアンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを
備えたケレンの上記架橋部を囲繞してその内部にシェル
砂が充填さるべき筒状空所を設けると共に、同筒状空所
内に、上記架橋部を略空所中心部に位置させる支持フィ
ンガを突設したことを特徴とするサイアミーズ型シリン
ダブロック用ウォータジャケット中子成形型を提案する
ものである。
ブロックのウォータジャケット中子を形成する成形型の
上型及び下型におけるサイアミーズ壁形成部分の上方及
び下方突起部の当接部分に、両端を上記中子の側壁内に
埋設されるアンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを
備えたケレンの上記架橋部を囲繞してその内部にシェル
砂が充填さるべき筒状空所を設けると共に、同筒状空所
内に、上記架橋部を略空所中心部に位置させる支持フィ
ンガを突設したことを特徴とするサイアミーズ型シリン
ダブロック用ウォータジャケット中子成形型を提案する
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る、中子製造方法
及び同製造方法の実施に際し使用する中子成形型の要部
構造を、図１及び図３を参照して併せ説明する。（な
お、図４ないし図７を参照して説明した従来の技術に基
づく中子及び中子成形型と実質的に同一又は対応する部
材及び部分には同一の符号を用いる。） 先ず、本発明に係る製造方法及び成形型により製造され
るウォータジャケット中子は図４に示した中子１０と実
質的に同一の構造を有し、シリンダ列側方の側壁１２及
び１４と、前方壁１６及び後方壁１８とからなる細長い
略長方形の平面形状を備え、上記側壁１２及び１４のサ
イアミーズ部分にはケレン２０が配設されて、中子１０
の補強が行なわれる。
及び同製造方法の実施に際し使用する中子成形型の要部
構造を、図１及び図３を参照して併せ説明する。（な
お、図４ないし図７を参照して説明した従来の技術に基
づく中子及び中子成形型と実質的に同一又は対応する部
材及び部分には同一の符号を用いる。） 先ず、本発明に係る製造方法及び成形型により製造され
るウォータジャケット中子は図４に示した中子１０と実
質的に同一の構造を有し、シリンダ列側方の側壁１２及
び１４と、前方壁１６及び後方壁１８とからなる細長い
略長方形の平面形状を備え、上記側壁１２及び１４のサ
イアミーズ部分にはケレン２０が配設されて、中子１０
の補強が行なわれる。
【００１３】上記中子１０の成形型２２のサイアミーズ
部分を形成すべき下型の下方突起部２４の頂部に、従来
と同様のケレン２０の架橋部２０ｂの直径より十分大き
い断面積を有する凹溝２６が削設されている。同凹溝２
６の長手方向の両端部分に、図２に良く示されているよ
うに、１個以上適数個（図示の場合は２個）の支持フィ
ンガ３２が上向きに突設され、同支持フィンガ３２の上
端面に架橋部２０ｂの両端付近が載置され支持されるよ
うに構成されている。
部分を形成すべき下型の下方突起部２４の頂部に、従来
と同様のケレン２０の架橋部２０ｂの直径より十分大き
い断面積を有する凹溝２６が削設されている。同凹溝２
６の長手方向の両端部分に、図２に良く示されているよ
うに、１個以上適数個（図示の場合は２個）の支持フィ
ンガ３２が上向きに突設され、同支持フィンガ３２の上
端面に架橋部２０ｂの両端付近が載置され支持されるよ
うに構成されている。
【００１４】一方、成形型２２のサイアミーズ部分を形
成すべき上型の上方突起部２８の下端面には、上記凹溝
２６と協働してケレン２０の架橋部２０ｂを囲繞する筒
状空所３４を形成する凹溝３６が設けられている。同凹
溝３６の長手方向両端部分に、１個以上適数個（図示の
場合は１個）の支持フィンガ３８が下向きに突設されて
いる。
成すべき上型の上方突起部２８の下端面には、上記凹溝
２６と協働してケレン２０の架橋部２０ｂを囲繞する筒
状空所３４を形成する凹溝３６が設けられている。同凹
溝３６の長手方向両端部分に、１個以上適数個（図示の
場合は１個）の支持フィンガ３８が下向きに突設されて
いる。
【００１５】ケレン２０は、その架橋部２０ｂの両端付
近を上型及び下型の突起部２８及び２４の凹溝３６及び
２６に設けられた上記複数の支持フィンガ３８及び３２
によって筒状空所３４の略中心部に保持される。図示の
場合、上記２個の支持フィンガ３２と架橋部２０ｂとの
接触面又は接触線の中心と、支持フィンガ３８と架橋部
２０ｂとの接触面又は接触線の中心とを結んだ線のなす
角θは６０度前後である。
近を上型及び下型の突起部２８及び２４の凹溝３６及び
２６に設けられた上記複数の支持フィンガ３８及び３２
によって筒状空所３４の略中心部に保持される。図示の
場合、上記２個の支持フィンガ３２と架橋部２０ｂとの
接触面又は接触線の中心と、支持フィンガ３８と架橋部
２０ｂとの接触面又は接触線の中心とを結んだ線のなす
角θは６０度前後である。
【００１６】図示のように、ケレン２０を下型の突起部
２４の凹溝２６内に、挿入したのち、上型を載せて突起
部２８の下端面を上記突起部２４の頂面に当接させ、そ
の後、予め調製された従来と同様のシェル砂を圧力下に
成形型内に圧入すると、中子１０の側壁１２，１４及び
前後方壁１６，１８が形成されると共に、筒状空所３４
内にもシェル砂が充填されてケレン２０の架橋部２０ｂ
の外周面に筒状のシェル砂被覆層４０（図３参照）が形
成される。その後、電気加熱してシェル砂を固化させる
２４の凹溝２６内に、挿入したのち、上型を載せて突起
部２８の下端面を上記突起部２４の頂面に当接させ、そ
の後、予め調製された従来と同様のシェル砂を圧力下に
成形型内に圧入すると、中子１０の側壁１２，１４及び
前後方壁１６，１８が形成されると共に、筒状空所３４
内にもシェル砂が充填されてケレン２０の架橋部２０ｂ
の外周面に筒状のシェル砂被覆層４０（図３参照）が形
成される。その後、電気加熱してシェル砂を固化させる
【００１７】次に、成形型２２から中子１０の素形材を
取出して、従来と同様に塗型液槽内に浸漬して液槽から
取出すと、図３に示されているように、上記架橋部２０
ｂの外周面に形成された筒状のシェル砂被覆層を含む中
子素形材の表面に塗型３０が施される。続いて、中子素
形材をガス乾燥装置に挿入して乾燥させたのち、上記架
橋部２０ｂの外周面に形成されたシェル砂被覆層４０を
鉄棒、小型のハンマ等を用いて軽く打撃すると、同被覆
層４０が表面の塗型３０と一体に極めて簡単に割れて架
橋部２０ｂから実質的に完全に剥離して脱落するので、
架橋部２０の清浄な表面が露出する。
取出して、従来と同様に塗型液槽内に浸漬して液槽から
取出すと、図３に示されているように、上記架橋部２０
ｂの外周面に形成された筒状のシェル砂被覆層を含む中
子素形材の表面に塗型３０が施される。続いて、中子素
形材をガス乾燥装置に挿入して乾燥させたのち、上記架
橋部２０ｂの外周面に形成されたシェル砂被覆層４０を
鉄棒、小型のハンマ等を用いて軽く打撃すると、同被覆
層４０が表面の塗型３０と一体に極めて簡単に割れて架
橋部２０ｂから実質的に完全に剥離して脱落するので、
架橋部２０の清浄な表面が露出する。
【００１８】そこで、完成した中子１０を、シリンダブ
ロック鋳造用の鋳型内の所定位置に据えつけて、鋳造金
属、例えば鋳鉄溶湯を鋳型内に注湯すると、鋳造された
シリンダブロックのサイアミーズ壁内にケレン２０の架
橋部２０ｂが鋳包まれることとなるが、上記のように架
橋部２０の表面が清浄な表面状態であるので、鋳造金属
との接着又は密着性が良く、十分な強度を有する健全な
サイアミーズ壁が形成される。また、上記シェル砂被覆
層４０の除去は、軽く打撃するだけで簡単容易に、かつ
殆んど一挙に行なわれるので、従来の中子製造方法と較
べて作業コストが極めて安く、また上記打撃に際して架
橋部２０以外の中子表面の塗型３０を傷つけることもな
いため、ウォータジャケットの他の部分に、シェル砂の
焼着き等の鋳造欠陥が発生する不具合がない等の利点が
ある。
ロック鋳造用の鋳型内の所定位置に据えつけて、鋳造金
属、例えば鋳鉄溶湯を鋳型内に注湯すると、鋳造された
シリンダブロックのサイアミーズ壁内にケレン２０の架
橋部２０ｂが鋳包まれることとなるが、上記のように架
橋部２０の表面が清浄な表面状態であるので、鋳造金属
との接着又は密着性が良く、十分な強度を有する健全な
サイアミーズ壁が形成される。また、上記シェル砂被覆
層４０の除去は、軽く打撃するだけで簡単容易に、かつ
殆んど一挙に行なわれるので、従来の中子製造方法と較
べて作業コストが極めて安く、また上記打撃に際して架
橋部２０以外の中子表面の塗型３０を傷つけることもな
いため、ウォータジャケットの他の部分に、シェル砂の
焼着き等の鋳造欠陥が発生する不具合がない等の利点が
ある。
【００１９】なお、ケレン２０の架橋部２０ｂを囲繞す
る筒状空所３４の断面形状は図２に示された長円形状に
限定されず、円形、楕円形等任意の形状とすることがで
きるが、中子成形型２２内にシェル砂を圧入した際に、
支持フィンガ３２及び３４間の隙間から架橋部２０ｂの
外周面を覆う十分な量のシェル砂の進入が確保されるよ
うな断面積を有することが必要である。
る筒状空所３４の断面形状は図２に示された長円形状に
限定されず、円形、楕円形等任意の形状とすることがで
きるが、中子成形型２２内にシェル砂を圧入した際に、
支持フィンガ３２及び３４間の隙間から架橋部２０ｂの
外周面を覆う十分な量のシェル砂の進入が確保されるよ
うな断面積を有することが必要である。
【００２０】
【発明の効果】叙上のように、本発明に係るサイアミー
ズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造
方法は、シリンダ列両側のウォータジャケットを形成す
べき左右の側壁を有する中子を成形する型のサイアミー
ズ部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設されるアンカ
部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えたケレンを配
置したのち、上記成形型内に予め調製されたシェル砂を
圧入して上記側壁を形成すると共に上記ケレンの架橋部
外周をシェル砂によって被覆し、次に成形された中子を
成形型から取出して塗型を施したうえ加熱乾燥し、その
後上記ケレンの架橋部を打撃して同架橋部のシェル砂被
覆層を剥離除去することを特徴とし、中子の製造に際し
て補強用ケレンの架橋部表面の清浄化を簡単容易に達成
することができるので、中子の製造コストを大幅に低減
することができると共に、鋳造されたシリンダブロッ
ク、特にそのサイアミーズ部分に鋳造欠陥が発生するこ
とを効果的に防止し得る利点がある。
ズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造
方法は、シリンダ列両側のウォータジャケットを形成す
べき左右の側壁を有する中子を成形する型のサイアミー
ズ部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設されるアンカ
部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えたケレンを配
置したのち、上記成形型内に予め調製されたシェル砂を
圧入して上記側壁を形成すると共に上記ケレンの架橋部
外周をシェル砂によって被覆し、次に成形された中子を
成形型から取出して塗型を施したうえ加熱乾燥し、その
後上記ケレンの架橋部を打撃して同架橋部のシェル砂被
覆層を剥離除去することを特徴とし、中子の製造に際し
て補強用ケレンの架橋部表面の清浄化を簡単容易に達成
することができるので、中子の製造コストを大幅に低減
することができると共に、鋳造されたシリンダブロッ
ク、特にそのサイアミーズ部分に鋳造欠陥が発生するこ
とを効果的に防止し得る利点がある。
【００２１】また、上記サイアミーズ型シリンダブロッ
クのウォータジャケット中子を形成する成形型の上型及
び下型におけるサイアミーズ壁形成部分の上方及び下方
突起部の当接部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設さ
れるアンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えた
ケレンの上記架橋部を囲繞してその内部にシェル砂が充
填さるべき筒状空所を設けると共に、同筒状空所内に、
上記架橋部を略空所中心部に位置させる支持指を突設し
たことにより、上記ケレンの架橋部の外周に、軽く打撃
することによって容易に剥離して除去されるシェル砂被
覆層を形成することができ、この結果清浄な架橋部表面
を提供することができる利点がある。
クのウォータジャケット中子を形成する成形型の上型及
び下型におけるサイアミーズ壁形成部分の上方及び下方
突起部の当接部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設さ
れるアンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えた
ケレンの上記架橋部を囲繞してその内部にシェル砂が充
填さるべき筒状空所を設けると共に、同筒状空所内に、
上記架橋部を略空所中心部に位置させる支持指を突設し
たことにより、上記ケレンの架橋部の外周に、軽く打撃
することによって容易に剥離して除去されるシェル砂被
覆層を形成することができ、この結果清浄な架橋部表面
を提供することができる利点がある。
【図１】本発明に係るウォータジャケット中子製造方法
の実施に当り使用する成形型の要部を示した断面図であ
る。
の実施に当り使用する成形型の要部を示した断面図であ
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿い矢印方向に視た断面
図である。
図である。
【図３】図１に示した中子成形型で造形された中子の要
部断面図である。
部断面図である。
【図４】本発明に係る製造方法又は従来の製造方法によ
り製造さるべきウォータジャケット中子の概略平面図で
ある。
り製造さるべきウォータジャケット中子の概略平面図で
ある。
【図５】従来の製造方法において使用される中子成形型
の要部を示した断面図である。
の要部を示した断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿い矢印方向に視た断面
図である。
図である。
【図７】図５に示した成形型で造形された中子の要部断
面図である。
面図である。
１０…ウォータジャケット中子、１２及び１４…中子の
側壁、１６…中子の前方壁、１８…中子の後方壁、２０
…ケレン、２０ａ…ケレンのアンカ部、２０ｂ…ケレン
の架橋部、２２…中子成形型、２４…下型の下方突起
部、２６…下型の凹溝、２８…上型の上方突起部、３０
…塗型、３２及び３８…支持フィンガ、３４…筒状空
所、３６…上型の凹溝、４０…架橋部２０ｂ外周のシェ
ル砂被覆層。
側壁、１６…中子の前方壁、１８…中子の後方壁、２０
…ケレン、２０ａ…ケレンのアンカ部、２０ｂ…ケレン
の架橋部、２２…中子成形型、２４…下型の下方突起
部、２６…下型の凹溝、２８…上型の上方突起部、３０
…塗型、３２及び３８…支持フィンガ、３４…筒状空
所、３６…上型の凹溝、４０…架橋部２０ｂ外周のシェ
ル砂被覆層。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22C 9/10
B22C 9/24
B22C 21/14
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ列両側のウォータジャケットを
形成すべき左右の側壁を有する中子を成形する型のサイ
アミーズ部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設される
アンカ部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えたケレ
ンを配置したのち、上記成形型内に予め調製されたシェ
ル砂を圧入して上記側壁を形成すると共に上記ケレンの
架橋部外周をシェル砂によって被覆し、次に成形された
中子を成形型から取出して塗型を施したうえ加熱乾燥
し、その後上記ケレンの架橋部を打撃して同架橋部のシ
ェル砂被覆層を剥離除去することを特徴とするサイアミ
ーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製
造方法。 - 【請求項２】 サイアミーズ型シリンダブロックのウォ
ータジャケット中子を形成する成形型の上型及び下型に
おけるサイアミーズ壁形成部分の上方及び下方突起部の
当接部分に、両端を上記中子の側壁内に埋設されるアン
カ部と同アンカ部を連結する架橋部とを備えたケレンの
上記架橋部を囲繞してその内部にシェル砂が充填さるべ
き筒状空所を設けると共に、同筒状空所内に、上記架橋
部を略空所中心部に位置させる支持フィンガを突設した
ことを特徴とするサイアミーズ型シリンダブロック用ウ
ォータジャケット中子成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34183397A JP3528552B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | サイアミーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造方法及び同中子成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34183397A JP3528552B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | サイアミーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造方法及び同中子成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138236A JPH11138236A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3528552B2 true JP3528552B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18349111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34183397A Expired - Fee Related JP3528552B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | サイアミーズ型シリンダブロック用ウォータジャケット中子の製造方法及び同中子成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528552B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463326A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-23 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 船用柴油机排气阀阀壳铸件的铸造模及所述阀壳的铸造工艺 |
| JP7241370B1 (ja) | 2022-02-17 | 2023-03-17 | ウインズテック株式会社 | 中子製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030096578A (ko) * | 2002-06-14 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 워터재킷 코어 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP34183397A patent/JP3528552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463326A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-23 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 船用柴油机排气阀阀壳铸件的铸造模及所述阀壳的铸造工艺 |
| CN102463326B (zh) * | 2010-10-28 | 2013-06-19 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 船用柴油机排气阀阀壳铸件的铸造模及所述阀壳的铸造工艺 |
| JP7241370B1 (ja) | 2022-02-17 | 2023-03-17 | ウインズテック株式会社 | 中子製造方法 |
| WO2023157659A1 (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-24 | ウィンズテック株式会社 | 中子製造方法 |
| JP2023119670A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | ウインズテック株式会社 | 中子製造方法 |
| TWI848558B (zh) * | 2022-02-17 | 2024-07-11 | 日商Ｗｉｎ Ｓ科技股份有限公司 | 型芯製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11138236A (ja) | 1999-05-25 |
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