JP3526348B2 - 充填物の定量収納容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、充填物の自動反転排出
装置等に適用される食品等の充填物の定量収納容器に関
する 【０００２】 【従来の技術】機械的に直接袋内に自動定量充填ができ
ない充填物、例えば福神漬けやスライスした野菜、つく
だ煮昆布、あるいは肉片等の付着性の充填物を袋詰めす
る場合は、袋詰めの前に予め収納容器を台秤上に置き、
人手により充填物を収納すると同時に風袋共に計量を行
い、これを自動反転排出装置に搬入し、袋詰め用袋の上
部で収納容器を反転して充填物を排出し、袋内に充填物
を定量充填する方法がとられている。 【０００３】図４はその自動反転排出装置を示し（実公
昭６２−１９５２７号公報参照）、充填物を収納した円
筒状の定量収納容器１が供給コンベア２上を順次送ら
れ、供給コンベア２の終端で一対の係止バー３、４によ
りいったん停止された後、該係止バー３、４の操作によ
り１個づつ送り出され、ガイド筒５の開口部の縁５ａに
当たって該ガイド筒５内を反転・落下し、ガイド筒５の
下部において開口６ａが形成されたストッパ板６に周縁
で衝突して停止する。このときの衝撃で充填物は定量収
納容器１から排出され、開口６ａ、誘導筒７、投入ホッ
パー８を経て袋９内に落下投入される。続いてシリンダ
１０を作動させガイド筒５を矢印方向に傾動させると、
充填物排出後の空容器１ａはガイド筒５内に保持された
状態でストッパ板６上を移動し、誘導板１１上を滑って
回収コンベア１２上に載置され、所定の回収場所に搬送
される。なお、１３はカバーである。 【０００４】この種の従来の定量収納容器１は、図３に
示すように、一般にその内周壁面に縦方向に多数の断面
Ｖ形状溝１５が形成され、また内底壁面には中心から放
射状に断面Ｖ形状溝１６が形成され、底壁下面の外周域
に輪状の突起部１７を備えたプラスチック製の有底円筒
状容器であり、該断面Ｖ状溝１５、１６により、付着性
充填物を袋内に移し換える際に充填物が容器内面にべっ
たり付着して残ることのないようにし、定量収納容器１
内の充填物がその都度すべて排出されて、製品充填量が
ばらつかないようになされている。そのほか、定量収納
容器として、実開平６−５４５１１号公報に記載された
ように、内面に多数の微小突起を形成したものも知られ
ている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記定量収
納容器はプラスチック射出成形機により多数個同時に射
出成形されるが、成形条件の微妙な差により成形時の重
量にばらつきが出て、例えばポリプロピレン樹脂を用い
て外径１１５ｍｍ、内径１０５ｍｍ、高さ１９０ｍｍの
定量収納容器を成形する場合、２０ｇ程度のばらつきが
生ずる。そして、このような定量収納容器を用いて台秤
上で風袋共に計量を行うと、自動反転排出装置を経由し
て袋内に充填された充填物の重量にも２０ｇのばらつき
が出て、これが製品不良の原因となっている。また、こ
のような場合容器の外径や高さを削り取って重量合わせ
を行っているため、自動反転排出装置において反転動作
のタイミングのずれ、機械的動作不良の原因となってい
る。本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、容器の外径や高さを削り取ることなく定量収
納容器の重量のばらつきを抑え、もって、袋内に充填さ
れる充填物の重量のばらつきを抑えることを目的とす
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、底壁下面の外
周域を除く部分に余肉を加えて成形したプラスチック製
有底円筒状容器の該余肉の適量を切削除去し基準重量に
調整したことを特徴とする充填物の定量収納容器に関す
る。上記余肉は、例えば底壁下面の外周域に輪状に突き
出した突起部が形成されているような場合、その突起部
の内側の略全面に設けられる。 【０００７】 【作用】本発明によれば、底壁下面に余肉を加えて成形
したプラスチック製有底円筒状容器を、使用個数単位
（自動反転排出装置１台当り通常１５０個程度）毎に仕
分けし、そのうち最小重量のものを目安とし重量オーバ
ーの容器の余肉部分をオーバー分削り取って重量調整を
行い、使用個数単位毎に重量の揃った定量収納容器を得
ることができ、容器の重量のばらつきに起因する充填物
の重量のばらつきをなくすることができる。 【０００７】そして、容器の本来の形状には不要な余肉
を削り取るものであるから、これにより容器の外径寸法
や高さが変わることがなく、自動反転排出装置に投入す
る際に不具合が生じない。なお、容器の外径寸法や高さ
寸法を変更するような重量調整を行うと、供給コンベア
からガイド筒内に倒れ込むタイミングや反転のタイミン
グが容器毎に不規則となり、また容器とガイド筒との隙
間が容器毎に変わり容器の停止位置がセンターから水平
方向にずれるなどの不都合が生じ、これが自動反転排出
装置のスムースな連続運転に障害となる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図２を参照し
て説明する。本実施例では、プラスチックの射出成形に
より成形されたままの容器２０ａは、従来の定量収納容
器１と同様に、その内周壁面に縦方向に多数の断面Ｖ字
形状溝１５が形成され、内底壁面には中心から放射状に
断面Ｖ形状溝１６が形成され、その底壁下面には外周域
に輪状の突起部２１が形成され、円形溝２２を挟んで内
側の全面が余肉２３（図１（ａ）のダブル斜線部、直径
Ｄ₀）とされている。この余肉２３は突起部２１と同一
高さとされているが、低く形成してもよい。 【０００９】このような容器２０ａの重量を測定し、使
用個数単位１５０個程度のうち最小重量のものを基準と
し、重量オーバーのものは余肉２３を削り取って重量調
整を行い、使用個数単位の全ての容器２０ａを基準重量
に揃えた重量とする。図２に示す定量収納容器２０は、
余肉２３を外周側から基準重量になるまで（余肉２３の
部分が直径Ｄになるまで）切削除去したものである。ほ
かに余肉２３の部分の高さを減らすような切削を施して
重量調整してもよいし、もし、切削除去すべき余肉の重
量が少ないときは、余肉２３の部分にキリ穴を必要数明
けることで重量調整することもできる。 【００１０】射出成形後の容器２０ａの重量調整をこの
ように行うことで、外径１１５ｍｍ、内径１０５ｍｍ、
高さ１９０ｍｍのポリプロピレン樹脂製定量収納容器２
０の使用個数単位における重量ばらつきを１ｇ以内に抑
えることができた。 【００１０】 【発明の効果】本発明によれば、使用個数単位毎に重量
の揃った定量収納容器を得ることができ、容器の重量の
ばらつきに起因する製品重量のばらつきを抑えることが
できる。また、外形寸法が変わらないため、自動反転排
出装置に投入する際に不具合が生じない。

【図面の簡単な説明】 【図１】実施例の重量調整前の容器の断面図（ａ）及び
底面図（ｂ）である。 【図２】実施例の重量調整後の定量収納容器の断面図で
ある。 【図３】従来の定量収納容器の平面図（ａ）及び断面図
（ｂ）である。 【図４】充填物の自動反転排出装置の説明図である。 【符号の説明】 １５、１６ 断面Ｖ字形状溝 ２０ 定量収納容器 ２０ａ 重量調整前の容器 ２３ 余肉

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 底壁下面の外周域を除く部分に余肉を加
   えて成形したプラスチック製有底円筒状容器の該余肉の
   適量を切削除去し基準重量に調整したことを特徴とする
   充填物の定量収納容器。