CN113002869B - 一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置及其计量方法 - Google Patents

一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置及其计量方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，包括机架及设置在机架上盛装箱、筛分装置、转移装置、漏斗、用于输送罐头盒的皮带运输机构，盛装箱包括箱体，箱体内设有升降板，箱体的顶部设有刮板机构；筛分装置包括若干层螺旋壳，位于顶层的螺旋壳与箱体连通，螺旋壳的底面上设有对应尺寸的筛分孔，且每层螺旋壳的出料端与对应的溜料管连通；转移装置包括阶梯圆台和套设在阶梯圆台上的若干个环形转移架，环形转移架上具有若干个转移腔，通过对应溜料管的鲍鱼掉入对应的转移腔内，转移腔移至阶梯圆台的漏料孔时鲍鱼掉落；漏斗内设有旋转的电子称，电子称翻转使鲍鱼通过漏斗灌入罐头盒内。本申请自动化程度高，且计量精度高。

Description

一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置及其计量方法
技术领域
本发明涉及一种罐头生产线固形物自动计量装置，特别是涉及一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置及其计量方法。
背景技术
鲍鱼，其名为鱼，实则非鱼，种属原始海洋贝类，单壳软体动物。鲍鱼是名贵的“海珍品”之一，味道鲜美，营养丰富，被誉为海洋“软黄金”，且鲍鱼还具有较高的药用价值，能够调节肾上腺分泌，具有双向性调节血压的作用，鲍鱼肉中还含有一种被称为“鲍素”的成分，能够破坏癌细胞必需的代谢物质，抑制癌细胞的生长。自古被人们视为“海味珍品之冠”，随着人们生活水平的提高，鲍鱼的顾客群体越来越大，越来越受到欢迎，但是鲍鱼售卖时，一般都是根据其个头大小来区别售卖价格，个头越大，价格越贵，但是新鲜鲍鱼对保鲜贮运条件要求颇高，单纯依靠出售鲜活产品已很难获得高额利润，有必要寻找方便、高效、安全、高附加值的鲍鱼深加工技术，鲍鱼罐头加工就是其中最常见的一种加工手段，罐头灌装时，需要将固形物和液体以一定重量比灌装至罐头盒内进行封装完成，常见的鲍鱼罐头灌装方式，要么是人工称量固形物进行灌装使自动化程度低，要么是将鲍鱼与液体混合后灌装，混合灌装不能确保每瓶罐头的固形物与液体重量比稳定，且不能平衡同一瓶罐头中个头大小不同的鲍鱼的比例。
发明内容
本发明的目的是提供一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置及其计量方法，解决了灌装过程中自动化程度低、固形物与液体重量比不稳定、同一瓶罐头中个头大小不同的鲍鱼的比例不稳定等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，包括：
机架；
设置在机架上的盛装箱，所述盛装箱包括箱体，所述箱体内设有升降板，所述箱体的顶部设有刮板机构；
设置在机架上的筛分装置，所述筛分装置包括若干层叠加固定在一起的螺旋壳，位于顶层的螺旋壳与所述箱体连通，所述螺旋壳的底面上设有若干个对应尺寸的筛分孔，且每层螺旋壳的出料端与对应的溜料管连通；
设置在机架上的转移装置，所述转移装置包括阶梯圆台和依次套设在所述阶梯圆台上的若干个环形转移架，所述环形转移架上具有若干个转移腔，通过对应溜料管的鲍鱼掉入对应的转移腔内，转移腔移至所述阶梯圆台的漏料孔时鲍鱼掉落；
设置在机架上的漏斗；
旋转设置在所述漏斗内的电子称，所述电子称的顶部设有接料斗，所述接料斗位于所述漏料孔的下方；
设置在机架上的用于输送罐头盒的皮带运输机构，罐头盒移动至漏斗下方时进行灌装。
进一步地，所述刮板机构包括枢接在所述箱体顶部的螺杆和螺接在所述螺杆上的刮板，所述刮板沿所述箱体的内壁往复移动。
进一步地，所述螺旋壳的螺旋通道的宽度由上到下逐渐减小使鲍鱼逐个下落。
进一步地，所述环形转移架包括圆筒和若干个环形间隔均匀固定设置在所述圆筒内壁上的隔板，所述隔板的内侧与所述阶梯圆台的对应台阶的侧面接触使相邻的两个隔板之间形成转移腔，且转移腔使鲍鱼逐个转移。
进一步地，所述转移装置还包括固定设置在所述阶梯圆台顶部的门形折叠压板，所述门形折叠压板将所有环形转移架限定在所述阶梯圆台上。
进一步地，所述螺旋壳的数量为三个。
更进一步地，还包括多组转移架驱动机构，所述转移架驱动机构的主动齿轮与位于对应圆筒外侧的齿圈啮合。
本发明公开的另一种技术方案为：
一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量方法，计量步骤如下：
步骤一：将风干的鲍鱼装入盛装箱的箱体内；
步骤二：位于箱体内的升降板上升将鲍鱼抬起，利用刮板机构将顶层的鲍鱼刮入筛分装置的顶层螺旋壳内；
步骤三：利用筛分装置对鲍鱼进行等级筛分；
步骤四：筛分后的鲍鱼通过竖直设置的溜料管送入转移装置的对应的环形转移架的转移腔内，且所述转移腔使鲍鱼逐个转移；
步骤五：对应的环形转移架在对应的转移架驱动机构的作用下旋转，转移腔旋转至转移装置的阶梯圆台的漏料孔处使鲍鱼掉落至电子称的接料斗内；
步骤六：称量，重量达到预定范围时转移装置停止工作；
步骤七：所述电子称翻转，使称量完全的鲍鱼通过漏斗灌装至罐头盒内，灌装完成，其中，罐头盒位于皮带运输机构上；
步骤八：皮带运输机构工作，使待灌装的罐头盒依次移至漏斗下方。
进一步地，步骤三中，利用筛分装置将鲍鱼筛分成三个级别。
进一步地，步骤五中，根据需要使对应环形转移架独立旋转或多个环形转移架同时旋转实现灌装。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
由于从送料到灌装能够在本申请的作用下依次完成，因而自动化程度高；
由于灌装前利用筛分装置对鲍鱼按照个头大小筛分成不同等级，然后利用转移装置实现同一等级灌装或不同等级按照比例灌装，因而能够确保每瓶罐头中固形物与液体重量比稳定，且同一瓶罐头中个头大小不同的鲍鱼的比例稳定；
由于筛分装置的螺旋壳的螺旋通道的宽度由上到下逐渐减小，因而使鲍鱼逐个下落，会使称量精度高，且称量过程简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的转移装置的剖视图。
附图标记说明：机架1、盛装箱2、箱体21、升降板22、丝杆升降机构23、螺杆24、刮板25、筛分装置3、螺旋壳31、筛分孔311、溜料管32、转移装置4、阶梯圆台41、漏料孔411、环形转移架42、圆筒421、隔板422、门形折叠压板43、电子称5、漏斗6、罐头盒7、皮带运输机构8、转移架驱动机构9。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图2对本申请作进一步说明，如图1所示的一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，包括：机架1及设置在机架1上的盛装箱2、筛分装置3、转移装置4、漏斗6、皮带运输机构8、多组转移架驱动机构9，所述盛装箱2包括箱体21，所述箱体21内设有升降板22，所述箱体21的底部设有驱动所述升降板22运动的丝杆升降机构23，所述箱体21的顶部设有刮板机构；所述筛分装置3包括若干层叠加固定在一起的螺旋壳31，位于顶层的螺旋壳31与所述箱体21连通，所述螺旋壳31的底面上设有若干个对应尺寸的筛分孔311，且每层螺旋壳31的出料端与竖直设置的对应的溜料管32连通，所述溜料管32仅能容纳一个鲍鱼通过；所述转移装置4包括固定设置在所述机架1上的阶梯圆台41和依次套设在所述阶梯圆台41上的若干个环形转移架42，所述环形转移架42上具有若干个环形分布的转移腔，通过对应溜料管32的鲍鱼掉入对应的转移腔内，所述转移架驱动机构9驱动对应的环形转移架42旋转使转移腔移至所述阶梯圆台41的漏料孔411时鲍鱼掉落；所述漏斗6内设有可旋转的电子称5，所述电子称5的旋转轴与一电机相连，所述电子称5的顶部设有接料斗，所述接料斗位于所述漏料孔411的下方；所述皮带运输机构8用于输送罐头盒7的，且罐头盒7移动至漏斗6下方时进行灌装。
优选的，所述螺旋壳31的数量为三个，即将鲍鱼筛分成三个等级。
所述螺旋壳31的螺旋通道的宽度由上到下逐渐减小，鲍鱼在沿螺旋通道下移的过程中进行筛分的同时进行一次排队，方便鲍鱼逐个下落。
所述刮板机构包括枢接在所述箱体21顶部的螺杆24和螺接在所述螺杆24上的刮板25，所述螺杆24的一端与电机相连，所述刮板25沿所述箱体21的内壁往复移动，所述刮板机构与升降板22配合使用，避免鲍鱼一次性堆积不易筛分，且避免大量涌入出料端影响送料精度使重量不易控制。
所述环形转移架42包括圆筒421和若干个环形间隔均匀固定设置在所述圆筒421内壁上的隔板422，所述隔板422的内侧与所述阶梯圆台41的对应台阶的侧面接触使相邻的两个隔板422之间形成转移腔，且转移腔使鲍鱼逐个转移，所述转移架驱动机构9的主动齿轮与位于对应圆筒421外侧的齿圈啮合。
所述转移装置4还包括固定设置在所述阶梯圆台41顶部的门形折叠压板43，所述门形折叠压板43将所有环形转移架42限定在所述阶梯圆台41上，使用阶梯圆台41方便设置多组转移架驱动机构9，确保满足灌装要求的同时结构简单。
由于本申请在灌装过程中全程不需要人操作，因而自动化程度高，工作效率高。
本发明公开的另一技术方案为：
一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量方法，计量步骤如下：
步骤一：将风干的鲍鱼装入盛装箱2的箱体21内；
步骤二：位于箱体21内的升降板22上升将鲍鱼抬起，利用刮板机构将顶层的鲍鱼刮入筛分装置3的顶层螺旋壳31内，避免所有鲍鱼一起倒入筛分装置3影响筛分效率，同时避免鲍鱼叠设在一起造成承重不易控制；
步骤三：利用筛分装置3对鲍鱼进行等级筛分，本申请中鲍鱼筛分成三个等级；
步骤四：筛分后的鲍鱼通过竖直设置的溜料管32送入转移装置4的对应的环形转移架42的转移腔内，且所述转移腔使鲍鱼逐个转移；
步骤五：对应的环形转移架42在对应的转移架驱动机构9的作用下旋转，转移腔旋转至转移装置4的阶梯圆台41的漏料孔411处使鲍鱼掉落至电子称5的接料斗内，其中，根据需要使对应环形转移架42独立旋转或多个环形转移架42同时旋转实现灌装，实现同一规格的鲍鱼灌装或多种规格的鲍鱼按照一定比例进行灌装；
步骤六：称量，重量达到预定范围时转移装置4停止工作；
步骤七：所述电子称5翻转，使称量完全的鲍鱼通过漏斗6灌装至罐头盒7内，灌装完成，其中，罐头盒7位于皮带运输机构8上；
步骤八：所述电子称5复位，所述转移装置4恢复工作；
步骤九：皮带运输机构8工作，使待灌装的罐头盒7依次移至漏斗6下方。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
设置在机架(1)上的盛装箱(2)，所述盛装箱(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)内设有升降板(22)，所述箱体(21)的顶部设有刮板机构；
设置在机架(1)上的筛分装置(3)，所述筛分装置(3)包括若干层叠加固定在一起的螺旋壳(31)，位于顶层的螺旋壳(31)与所述箱体(21)连通，所述螺旋壳(31)的底面上设有若干个对应尺寸的筛分孔(311)，且每层螺旋壳(31)的出料端与对应的溜料管(32)连通；
设置在机架(1)上的转移装置(4)，所述转移装置(4)包括阶梯圆台(41)和依次套设在所述阶梯圆台(41)上的若干个环形转移架(42)，所述环形转移架(42)上具有若干个转移腔，通过对应溜料管(32)的鲍鱼掉入对应的转移腔内，转移腔移至所述阶梯圆台(41)的漏料孔(411)时鲍鱼掉落，其中，所述环形转移架(42)包括圆筒(421)和若干个环形间隔均匀固定设置在所述圆筒(421)内壁上的隔板(422)，所述隔板(422)的内侧与所述阶梯圆台(41)的对应台阶的侧面接触使相邻的两个隔板(422)之间形成转移腔，且转移腔使鲍鱼逐个转移；
设置在机架(1)上的漏斗(6)；
旋转设置在所述漏斗(6)内的电子称(5)，所述电子称(5)的顶部设有接料斗，所述接料斗位于所述漏料孔(411)的下方；
设置在机架(1)上的用于输送罐头盒(7)的皮带运输机构(8)，罐头盒(7)移动至漏斗(6)下方时进行灌装；
还包括多组转移架驱动机构(9)，所述转移架驱动机构(9)的主动齿轮与位于对应圆筒(421)外侧的齿圈啮合。
2.根据权利要求1所述的鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，其特征在于，所述刮板机构包括枢接在所述箱体(21)顶部的螺杆(24)和螺接在所述螺杆(24)上的刮板(25)，所述刮板(25)沿所述箱体(21)的内壁往复移动。
3.根据权利要求1所述的鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，其特征在于，所述螺旋壳(31)的螺旋通道的宽度由上到下逐渐减小使鲍鱼逐个下落。
4.根据权利要求1所述的鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，其特征在于，所述转移装置(4)还包括固定设置在所述阶梯圆台(41)顶部的门形折叠压板(43)，所述门形折叠压板(43)将所有环形转移架(42)限定在所述阶梯圆台(41)上。
5.根据权利要求1所述的鲍鱼罐头生产线固形物自动计量装置，其特征在于，所述螺旋壳(31)的数量为三个。
6.一种鲍鱼罐头生产线固形物自动计量方法，其特征在于，计量步骤如下：
步骤一：将风干的鲍鱼装入盛装箱(2)的箱体(21)内；
步骤二：位于箱体(21)内的升降板(22)上升将鲍鱼抬起，利用刮板机构将顶层的鲍鱼刮入筛分装置(3)的顶层螺旋壳(31)内；
步骤三：利用筛分装置(3)对鲍鱼进行等级筛分；
步骤四：筛分后的鲍鱼通过竖直设置的溜料管(32)送入转移装置(4)的对应的环形转移架(42)的转移腔内，且所述转移腔使鲍鱼逐个转移；
步骤五：对应的环形转移架(42)在对应的转移架驱动机构(9)的作用下旋转，转移腔旋转至转移装置(4)的阶梯圆台(41)的漏料孔(411)处使鲍鱼掉落至电子称(5)的接料斗内；
步骤六：称量，重量达到预定范围时转移装置(4)停止工作；
步骤七：所述电子称(5)翻转，使称量完全的鲍鱼通过漏斗(6)灌装至罐头盒(7)内，灌装完成，其中，罐头盒(7)位于皮带运输机构(8)上；
步骤八：皮带运输机构(8)工作，使待灌装的罐头盒(7)依次移至漏斗(6)下方。
7.根据权利要求6所述的鲍鱼罐头生产线固形物自动计量方法，其特征在于，步骤三中，利用筛分装置(3)将鲍鱼筛分成三个级别。
8.根据权利要求6所述的鲍鱼罐头生产线固形物自动计量方法，其特征在于，步骤五中，根据需要使对应环形转移架(42)独立旋转或多个环形转移架(42)同时旋转实现灌装。
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