CN216762229U - 一种自动化食品定量包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化食品定量包装设备，包括有筒体、转盘和下料管，沿着转盘的上表面的周向分别设有若干个通孔，每个通孔内均插装有定量筒，筒体的底面上在远离下料管的一侧设有落料孔，落料孔可与从其上方经过的定量筒相通；筒体的侧壁上安装有拨料机构，拨料机构可将从其下方经过的定量筒的上端口处溢出的物料拨至转盘上，拨料机构相对定量筒的上端口的高度可调；筒体的底部的一侧设有排料口，排料口的内侧设置有排料机构，排料机构可将转盘上的物料从排料口排出。本实用新型使得各定量筒中装填的物料基本相当，实现了定量处理，能够将克数的误差控制在很小的范围内，实现了自动化包装，能够满足不同的定量处理需求。

Description

一种自动化食品定量包装设备

技术领域

本实用新型涉及食品生产加工设备技术领域，具体是一种自动化食品定量包装设备。

背景技术

食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。

随着生活水平的逐渐提高，食品的种类也越来越多，其中以瓜子、花生、杏仁、腰果、榛子、核桃等坚果类小食品为代表，不但口味好，而且营养丰富，日益受到人们的青睐。由于这些坚果类小食品单个体积较小，而且通常采用小包装，通常以克计量，各袋坚果类小食品之间的克数相差较小。因此，在包装坚果类小食品时通常无需进行称重，但需要作定量处理，将克数的误差控制在很小的范围内。为此，有必要针对坚果类小食品设计一种自动化定量包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种自动化食品定量包装设备，使得各定量筒中装填的物料基本相当，以实现定量处理，能够将克数的误差控制在很小的范围内，并能够实现自动化包装，还能够满足不同的定量处理需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化食品定量包装设备，包括有上端敞口、下端封闭的筒体，其特征在于：所述筒体的内底面上转动安装有与其相贴合的转盘，沿着所述转盘的上表面的周向分别设有若干个通孔，每个通孔内均插装有定量筒，有下料管自上而下延伸至所述转盘的一侧的上方，且靠近从其上方经过的定量筒的上端口，所述筒体的底面上在远离所述下料管的一侧设有落料孔，所述的落料孔可与从其上方经过的定量筒相通；所述筒体的侧壁上安装有拨料机构，所述的拨料机构可将从其下方经过的定量筒的上端口处溢出的物料拨至所述转盘上，拨料机构相对所述定量筒的上端口的高度可调；所述筒体的底部的一侧设有排料口，所述排料口的内侧设置有排料机构，所述的排料机构可将所述转盘上的物料从排料口排出。

进一步的，所述筒体的底部安装有驱动所述转盘进行转动的第一电机。

进一步的，每个通孔中均固定有定位环，所述的定量筒插装于所在通孔的定位环中。

进一步的，所述下料管的上端连接存储有物料的储料罐。

进一步的，所述落料孔的孔径大于或等于所述定量筒的内径；所述筒体的外底面上通过连接件固定连接有用于撑开包装袋袋口的涨圈，所述的涨圈位于所述落料孔的下方。

进一步的，所述的拨料机构包括有横轴，所述横轴的一端套装有与其相转动配合的套筒，所述套筒的一侧固定连接有向下延伸的拨片。

进一步的，所述筒体的侧壁上设有竖向通槽，所述横轴的另一端穿过所述竖向通槽并延伸出，且横轴的另一端设有外螺纹段并分别螺合有二个锁紧螺母，所述的二个锁紧螺母分别对应与所述筒体的内、外壁相抵触，将所述横轴固定在所述筒体的侧壁上。

进一步的，所述筒体的内壁上设有竖向刻度，所述竖向刻度所示的分度值以其底端为零点，自下而上依次递增。

进一步的，所述的排料机构包括有位于所述排料口的内侧的转轮，沿着所述转轮的轮沿的周向分别设有若干个凹槽；所述筒体的内壁上安装有驱动所述转轮进行转动的第二电机，所述的转轮从上方靠近所述转盘，且不与转盘相接触，转轮与转盘的转动方向相同。

进一步的，所述筒体的外侧设有与所述排料口相衔接的输送机构，所述的输送机构可将排出的物料转送至所述储料罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所采用的各定量筒随转盘转动，通过下料管将物料，即坚果类小食品依次导入从其下方经过的定量筒中，拨料机构可将从其下方经过的定量筒的上端口处溢出的物料拨至转盘上，使得各定量筒中装填的物料基本相当，实现了定量处理，能够将克数的误差控制在很小的范围内；定量筒携带物料经过落料孔的上方时，与落料孔相通，物料自然落入下方的包装袋中，实现了自动化包装；此外，排料机构可将转盘上的物料从排料口排出，并转送至储料罐，避免了浪费；另外，定量筒可进行更换，且拨料机构的高度可进行适应性调节，能够满足不同的定量处理需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(不含排料机构)。

图2为本实用新型中筒体的底部和转盘的结构爆炸图。

图3为本实用新型中排料机构的结构示意图。

图4为本实用新型中筒体的底部的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种自动化食品定量包装设备，包括有上端敞口、下端封闭的筒体1，筒体1的内底面上转动安装有与其相贴合的转盘2，沿着转盘2的上表面的周向分别设有若干个通孔，每个通孔内均插装有定量筒3，有下料管4自上而下延伸至转盘2的一侧的上方，且靠近从其上方经过的定量筒的上端口，筒体1的底面上在远离下料管4的一侧设有落料孔5，落料孔5可与从其上方经过的定量筒相通；筒体1的侧壁上安装有拨料机构6，拨料机构6可将从其下方经过的定量筒的上端口处溢出的物料拨至转盘2上，拨料机构6相对定量筒3的上端口的高度可调；筒体1的底部的一侧设有排料口7，排料口7的内侧设置有排料机构8，排料机构8可将转盘2上的物料从排料口7排出。

本实用新型中，筒体1的底部安装有驱动转盘2进行转动的第一电机16。

本实用新型中，每个通孔中均固定有定位环9，定量筒3插装于所在通孔的定位环中。由此，通过定位环9对定量筒3进行固定，使得定量筒3保持稳定，不会随转盘2的转动而发生倾倒。

本实用新型中，下料管4的上端连接存储有物料的储料罐，实现将储料罐内的物料放出。

本实用新型中，落料孔5的孔径大于或等于定量筒3的内径，保证能够正常落料；筒体1的外底面上通过连接件11固定连接有用于撑开包装袋袋口的涨圈10，涨圈10位于落料孔5的下方。由此，通过设置涨圈10，便于固定包装袋。

本实用新型中，拨料机构6包括有横轴61，横轴61的一端套装有与其相转动配合的套筒62，套筒62的一侧固定连接有向下延伸的拨片63。

本实用新型中，筒体1的侧壁上设有竖向通槽12，横轴61的另一端穿过竖向通槽12并延伸出，且横轴61的另一端设有外螺纹段并分别螺合有二个锁紧螺母13，二个锁紧螺母13分别对应与筒体1的内、外壁相抵触，将横轴61固定在筒体1的侧壁上。

由此，通过旋松二个锁紧螺母13，并上下移动横轴61，再旋紧二个锁紧螺母13，实现调节拨料机构6相对定量筒3的上端口的高度。

本实用新型中，筒体1的内壁上设有竖向刻度14，竖向刻度14所示的分度值以其底端为零点，自下而上依次递增。由此，能够参考或依据竖向刻度14所示的分度值，来调节拨料机构6相对定量筒3的上端口的高度，以提高操作精度。

本实用新型中，排料机构8包括有位于排料口7的内侧的转轮81，沿着转轮81的轮沿的周向分别设有若干个凹槽82；筒体1的内壁上安装有驱动转轮81进行转动的第二电机(图中未示出)，转轮81从上方靠近转盘2，且不与转盘2相接触，转轮81与转盘2的转动方向相同，即同时作顺时针或逆时针转动。

本实用新型中，筒体1的外侧设有与排料口7相衔接的输送机构15，输送机构15可将排出的物料转送至储料罐，实现物料的回收。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

工作时，第一电机16启动，驱动转盘2作顺时针转动，储料罐内的物料(即坚果类小食品，下同)由下料管4分别依次导入从其下方经过的定量筒3中。

随着转盘2的转动，装填有物料的定量筒3(满溢状态)从拨料机构6的下方经过，拨片63将定量筒3的上端口处溢出的物料拨至转盘2上，使得各定量筒中装填的物料基本相当。

随着转盘2的继续转动，定量筒3携带物料经过落料孔5的上方时，与落料孔5相通，物料自然落入下方的包装袋(图中未示出)中。

在此过程中，被拨至转盘2上的物料17在离心力的作用下，逐渐移动至转盘2的四周，并随转盘2一同转动，然后逐渐进入转轮81四周的各个凹槽82内，在转轮81的带动下经排料口7排出，并移动至输送机构15上，最终被转送至储料罐，对物料进行回收。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化食品定量包装设备，包括有上端敞口、下端封闭的筒体，其特征在于：所述筒体的内底面上转动安装有与其相贴合的转盘，沿着所述转盘的上表面的周向分别设有若干个通孔，每个通孔内均插装有定量筒，有下料管自上而下延伸至所述转盘的一侧的上方，且靠近从其上方经过的定量筒的上端口，所述筒体的底面上在远离所述下料管的一侧设有落料孔，所述的落料孔可与从其上方经过的定量筒相通；所述筒体的侧壁上安装有拨料机构，所述的拨料机构可将从其下方经过的定量筒的上端口处溢出的物料拨至所述转盘上，拨料机构相对所述定量筒的上端口的高度可调；所述筒体的底部的一侧设有排料口，所述排料口的内侧设置有排料机构，所述的排料机构可将所述转盘上的物料从排料口排出。

2.根据权利要求1所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述筒体的底部安装有驱动所述转盘进行转动的第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：每个通孔中均固定有定位环，所述的定量筒插装于所在通孔的定位环中。

4.根据权利要求1所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述下料管的上端连接存储有物料的储料罐。

5.根据权利要求1所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述落料孔的孔径大于或等于所述定量筒的内径；所述筒体的外底面上通过连接件固定连接有用于撑开包装袋袋口的涨圈，所述的涨圈位于所述落料孔的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述的拨料机构包括有横轴，所述横轴的一端套装有与其相转动配合的套筒，所述套筒的一侧固定连接有向下延伸的拨片。

7.根据权利要求6所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述筒体的侧壁上设有竖向通槽，所述横轴的另一端穿过所述竖向通槽并延伸出，且横轴的另一端设有外螺纹段并分别螺合有二个锁紧螺母，所述的二个锁紧螺母分别对应与所述筒体的内、外壁相抵触，将所述横轴固定在所述筒体的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述筒体的内壁上设有竖向刻度，所述竖向刻度所示的分度值以其底端为零点，自下而上依次递增。

9.根据权利要求1所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述的排料机构包括有位于所述排料口的内侧的转轮，沿着所述转轮的轮沿的周向分别设有若干个凹槽；所述筒体的内壁上安装有驱动所述转轮进行转动的第二电机，所述的转轮从上方靠近所述转盘，且不与转盘相接触，转轮与转盘的转动方向相同。

10.根据权利要求4所述的一种自动化食品定量包装设备，其特征在于：所述筒体的外侧设有与所述排料口相衔接的输送机构，所述的输送机构可将排出的物料转送至所述储料罐。

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