CN211969879U - 一种用于果脯称重的多头秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于果脯称重的多头秤，属于称重设备的技术领域，旨在解决称重效率低下的问题，其包括机架，所述机架上方设置有分流板，所述分流板与机架之间设置有第一振动电机，所述分流板的下方设置有多个出料通道，所述出料通道与机架之间设置有第二振动电机；所述出料通道的下方均设置有储存料斗，所述储存料斗上均设置有可以打开的盖板；所述储存料斗的下方均设置有称重料斗，所述称重料斗上同样设置有可以打开的盖板，所述机架上位于称重料斗的位置设置有与称重料斗相连接的第二重力感应器；所述称重料斗下方设置有收集仓。本实用新型具有提高称重效率的效果。

Description

一种用于果脯称重的多头秤

技术领域

本实用新型涉及称重设备的技术领域，尤其是涉及一种用于果脯称重的多头秤。

背景技术

目前，在果脯的加工工厂中，果脯的称重包装环节是一个比较费时费力的工序，在一些小型工厂内部大多采用人工称重的方法进行称重，极大地降低了工作效率。

为了提高果脯的称重效率，现有的公开号为CN109520597A的中国发明专利，其公开了一种李子果脯称重装置，箱体和两个称重机构，所述箱体的顶部固定连接有漏斗，箱体的内壁上转动连接有转盘，转盘的周向上设有凹槽，在转盘上连接有电机；两个称重机构设置在转盘的下方，支撑杆固定连接在箱体的内底部，支撑杆的顶端设有横杆，横杆的一端固定连接有秤盘，秤盘位于转盘的下方。该称重装置在对果脯称重时，首先将果脯加入漏斗中，进入漏斗的果脯会掉落在转盘的凹槽中，然后启动电机带动转盘进行转动，当转盘的凹槽移动至秤盘的上方时，此时凹槽的开口向下倾斜，从而实现将果脯倒入秤盘上进行称重。

为了确保大批量生产中称重效率能够得到保证，现提供另一种能够提高称重效率的称重装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于果脯称重的多头秤，其具有提高称重效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于果脯称重的多头秤，包括机架，所述机架上方设置有分流板，所述分流板与机架之间设置有第一振动电机，所述分流板的下方设置有多个出料通道，所述出料通道与机架之间设置有第二振动电机；所述出料通道的下方均设置有储存料斗，所述储存料斗上均设置有可以打开的盖板；所述储存料斗的下方均设置有称重料斗，所述称重料斗上同样设置有可以打开的盖板，所述机架上位于称重料斗的位置设置有与称重料斗相连接的第二重力感应器；所述称重料斗下方设置有收集仓。

通过采用上述技术方案，当对果脯进行称重时，首先将果脯倒入进料仓中，果脯会沿着进料仓落在分流板上，落在分流板上的果脯会在第一振动电机的作用下分散至出料通道上，落在出料通道上的果脯会在第二振动电机的作用下下滑至储存料斗中，当将储存料斗中的盖板打开时，储存料斗中的果脯会排放至称重料斗中。

落入称重料斗中的果脯经过第二重力传感器的称重后，会通过计算机对所有称重料斗中的果脯重量进行合计，合计之后计算机会将其中几个重量之和符合产品包装规格的称重料斗中的果脯进行排放，排放之后的果脯进入收集仓中，进入收集仓中的果脯会进行包装，从而使得称重过程便捷快速，能够实现提升称重效率的效果。

称重料斗中的果脯排放之后，储存料斗会继续向称重料斗中排方果脯；当排放至收集仓中的果脯没有及时进行收集时，称重料斗不会继续朝向收集仓中进行排放，但是进料仓不间断的投放果脯，所以称重料斗、储存料斗以及出料通道中都会布满果脯，当出料通道中布满果脯时，分流板上的果脯不能够及时进行排放，从而会产生堆积，当分流板上果脯的重量达到一定的数值范围时，进料仓会停止进料，从而使得机器停止工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一个所述称重料斗的下方均设置有与收集仓相连通的连接通道。

通过采用上述技术方案，当果脯由称重料斗中滑落在收集仓中时可能会使得果脯滑落在收集仓外部，由于进入收集仓中的果脯会进行包装，从而会造成包装中的产品质量与测得质量不同，通过设置连接通道使得称重料斗与收集仓相连接，能够避免称重结束的果脯落在收集仓的外部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的侧壁上固定连接有挂件，所述挂件上连接有连接机构，所述连接机构与储存料斗的盖板相固定，所述机架的侧壁上还设置有与连接机构相连接的转动组件。

通过采用上述技术方案，当需要将储存料斗的盖板打开时，驱动转动组件进行转动，转动过程中会带动连接机构进行移动，因为连接机构与盖板固定连接，所以会带动盖板进行移动，进而实现打开盖板并对果脯进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括与挂件相连接的第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别固定连接有主支撑杆，所述主支撑杆的下端铰接有与转动组件相连接的转动件，所述储存料斗的侧壁上设置有与盖板固定连接的锁紧件，转动件与锁紧件之间相互连接。

通过采用上述技术方案，当需要将储存料斗的盖板打开时，驱动转动组件进行转动，从而会带动转动件进行转动，从而带动锁紧件进行转动，由于盖板与锁紧件之间固定连接，所以能够带动盖板进行移动，实现将储存料斗内部的果脯进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件上设置有滑动杆，所述锁紧件上设置有与滑动杆滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，当转动件进行转动时，滑动杆也会进行转动，但是由于滑动杆在滑槽内部进行滑动，所以滑动杆的圆周运动被分解为沿着滑槽以及垂直于滑槽两个方向的运动，从而实现带动盖板远离储存料斗，进而实现打开盖板对果脯进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支撑杆与转动件之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当转动组件停止转动，复位弹簧会带动转动件恢复至原位置，并且盖板恢复至储存料斗的位置对储存料斗进行密封，从而能够避免在不需要对果脯进行排放时果脯发生脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括设置在机架内部的驱动电机，所述驱动电机的端部固定连接有凸出于机架侧壁的转轴，所述转轴的端部固定连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆上固定连接有与所述转动件相连接的驱动杆。

通过采用上述技术方案，当需要打开盖板时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴进行转动，转轴转动会带动驱动杆做圆周运动，当驱动杆转动至转动件的位置时会带动转动件做圆周运动，所以滑动杆也会进行转动，但是由于滑动杆在滑槽内部进行滑动，所以滑动杆的圆周运动被分解为沿着滑槽以及垂直于滑槽两个方向的运动，从而实现带动盖板远离储存料斗，进而实现打开盖板对果脯进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流板呈锥形设置且在分流板的上表面上固定连接有多个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，将分流板设置成中间向上凸起的锥形结构，有利于对果脯进行分散；通过在分流板上设置防滑凸起能够使得果脯一粒一粒的向下移动，从而便于对果脯的重量进行测量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对果脯进行称重时，首先将果脯倒入进料仓中，果脯会沿着进料仓落在分流板上，落在分流板上的果脯会在第一振动电机的作用下分散至出料通道上，落在出料通道上的果脯会在第二振动电机的作用下下滑至储存料斗中，当将储存料斗中的盖板打开时，储存料斗中的果脯会排放至称重料斗中；落入称重料斗中的果脯经过第二重力传感器的称重后，会通过计算机对所有称重料斗中的果脯重量进行合计，合计之后计算机会将其中几个重量之和符合产品包装规格的称重料斗中的果脯进行排放，排放之后的果脯进入收集仓中，进入收集仓中的果脯会进行包装，从而使得称重过程便捷快速，能够实现提升称重效率的效果；

2.当果脯由称重料斗中滑落在收集仓中时可能会使得果脯滑落在收集仓外部，由于进入收集仓中的果脯会进行包装，从而会造成包装中的产品质量与测得质量不同，通过设置连接通道使得称重料斗与收集仓相连接，能够避免称重结束的果脯落在收集仓的外部；

3.将分流板设置成中间向上凸起的锥形结构，有利于对果脯进行分散；通过在分流板上设置防滑凸起能够使得果脯一粒一粒的向下移动，从而便于对果脯的重量进行测量。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图。

图2是本实施例中体现第一振动电机以及第二振动电机的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中体现挂件的结构示意图。

图5是本实施例中体现连接机构的结构示意图。

图6本实施例中体现第二重力传感器的结构示意图。

图中，1、平台；11、水平杆；12、竖直杆；2、机架；21、分流板；211、第一重力传感器；212、第一振动电机；213、减震弹簧；214、防滑凸起；22、出料通道；221、第二振动电机；222、翻边；23、储存料斗；231、盖板；232、凸缘；24、称重料斗；25、连接通道；251、加强杆；26、收集仓；27、挂件；271、固定板；272、连接板；273、卡槽；28、支撑腿；29、第二重力传感器；3、进料仓；4、连接机构；41、第一连接杆；42、主支撑杆；421、限位块；43、第一铰接板；44、转动件；441、第二铰接板；442、拨动杆；443、第二连接杆；444、安装杆；445、滑动杆；45、锁紧件；451、第三铰接板；452、锁紧板；453、滑槽；46、复位弹簧；5、转动组件；51、驱动电机；52、转轴；53、转动杆；54、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于果脯称重的多头秤，包括棱柱状的机架2，在机架2上中间位置设置有中间凸起锥形的分流板21，在分流板21的下方设置有一圈相互连接的出料通道22，出料通道22的数量为多个，可以是8个、10个、12个、14个、16个等，本实施例中采用14个，每一个出料通道22均与机架2的一个侧面相对应。在每一个出料通道22的下方均设置有一个储存料斗23，并在储存料斗23的下方分别设置有称重料斗24，在机架2的侧壁上位于称重料斗24的位置均设置有第二重力传感器29（参考与6）。在每一个称重料斗24下方均设置有一个连接通道25，在连接通道25的下方设置有一个与所有连接通道25相连通的收集仓26，收集仓26与平台1之间固定连接，且收集仓26位于平台1下方。

如图1和图2所示，在分流板21的上方设置有进料仓3，进料仓3通过水平杆11以及竖直杆12固定连接在供人站立的平台1上，在分流板21的下表面上固定连接有第一重力传感器211，通过设置第一重力传感器211能够对分流板21上的果脯进行重量检测，根据测量数值来控制供货。在分流板21的下方还设置有与机架2相连接的振动装置，该振动装置采用常规的振动装置，只要能够起到对分流板21进行振动的效果即可，本实施例中采用一对第一振动电机212，在分流板21与机架2之间还设置有一圈减震弹簧213，避免第一振动电机212与机架2相接触对机架2造成影响。当果脯沿着进料仓3移动至分流板21的上表面时，第一振动电机212带动分流板21进行振动，分流板21振动过程中将分流板21上的果脯分散至各个出料通道22中。通过将分流板21设置成中间向上凸起的锥形结构，有利于对果脯进行分散。

如图2和图3所示，在每一个出料通道22的下表面上均固定连接有一个第二振动电机221，并在出料通道22与机架2之间连接有一个减震弹簧213，当分流板21将果脯分散至各个出料通道22上之后，出料通道22会在第二振动电机221的带动下进行振动，从而能够使得出料通道22上的果脯下滑至储存料斗23中。在每一个出料通道22上均设置有与相邻的出料通道22进行搭接的翻边222，通过设置翻边222能够加强出料通道22之间的连接密闭性，防止果脯由相邻的出料通道22中脱离。

如图4和图5所示，在储存料斗23与称重料斗24的背部均设置有可以打开的盖板231，在盖板231上方设置有竖直的凸缘232，当需要将两者内部的果脯进行排放时，盖板231打开即可实现。在储存料斗23与称重料斗24上均设置有对盖板231进行锁紧并与机架2进行连接的连接机构4。在机架2上固定连接有驱动连接机构4打开盖板231的转动组件5，在机架2上位于储存料斗23的位置设置有挂件27，挂件27包括与机架2固定连接的固定板271，在固定板271的两端固定连接有与机架2侧壁相垂直的连接板272，在两连接板272的末端分别固定连接有竖直向上的卡槽273。连接机构4挂在卡槽273中对储存料斗23进行连接。

转动组件5包括固定连接在机架2内部的驱动电机51（图中未画出），在驱动电机51的输出端固定连接有凸出于机架2的转轴52，在转轴52上固定连接有转动杆53，并在转动杆53的另一端固定连接有驱动杆54。

如图5所示，连接机构4包括一对水平设置的第一连接杆41，位于上方的第一连接杆41与卡槽273相连接，在两个第一连接杆41的两侧分别固定连接有成钝角设置的主支撑杆42，在主支撑杆42的顶端固定连接有呈直角且与主支撑杆42一体成型的第一铰接板43，第一铰接板43一端与凸缘232相抵接，另一端与储存料斗23侧壁相贴合并且固定连接。

在两主支撑杆42的底端铰接有转动件44，转动件44包括一对与主支撑杆42相铰接的第二铰接板441，在第二铰接板441远离储存料斗23的一端固定连接有位于驱动杆54下方的拨动杆442，在第二铰接板441邻近储存料斗23的一端固定连接有第二连接杆443，在第二连接杆443的正中间固定连接有与第二铰接板441相平行的安装杆444，在安装杆444的端部固定连接有滑动杆445。

在盖板231的下方设置有对盖板231进行锁紧的锁紧件45,锁紧件45包括位于储存料斗23两侧与储存料斗23相铰接的第三铰接板451，第三铰接板451的另外两端部通过锁紧板452进行连接，锁紧板452与盖板231固定连接且相贴合。在锁紧板452的侧壁上固定连接有与滑动杆445相配合的滑槽453，在主支撑杆42与第二铰接板441之间连接有复位弹簧46，在主支撑杆42远离储存料斗23的下边界处设置有对第二铰接板441进行抵接的限位块421。

当需要将储存料斗23内部的果脯进行排放时，驱动电机51带动驱动杆54做圆周运动，驱动杆54向下转动的过程中会压动拨动杆442向下做圆周运动，拨动杆442向下移动时，复位弹簧46被拉伸，第二连接杆443向上做圆周运动，从而带动滑动杆445向上做圆周运动，但是由于滑动杆445只能沿着滑槽453做直线运动，所以滑动杆445的圆周运动还会分解出一个沿着与滑槽453相垂直方向的运动，从而使得滑槽453以及滑动杆445朝向远离储存料斗23的方向移动，进而带动锁紧板452以及盖板231朝向远离储存料斗23的方向移动，实现打开盖板231对果脯进行排放。

果脯排放结束后，复位弹簧46由拉伸状态朝正常状态恢复，此时拨动杆442向上转动，滑动杆445沿着滑槽453向下滑动，同时带动滑槽453以及锁紧板452朝向储存料斗23的方向移动，从而使得盖板231与储存料斗23相重合，对储存料斗23进行密封。

如图4所示，在第二重力传感器29的上边界处同样设置有卡槽273，称重料斗24通过连接机构4连接在第二重力传感器29上，在机架2的侧壁上位于第二重力传感器29的下方同样设置有驱动连接机构4开启盖板231的转动组件5。

如图1所示，设置在称重料斗24下方的相邻连接通道25之间相互焊接，并在机架2的侧壁上位于相邻连接通道25之间均设置有立于平台1上的支撑腿28，在两个相邻的连接通道25焊接边界处均设置有加强杆251与支撑腿28相连接，从而能够加强相邻的两个连接通道25之间的连接性能。

当将果脯投入进料仓3之后，果脯会沿着进料仓3落在分流板21上，落在分流板21上的果脯会在第一振动电机212的作用下分散至14个出料通道22中，进入出料通道22的果脯会在第二振动电机221的作用下下落在储存料斗23中，进入储存料斗23中的果脯经过一段时间后会排放至称重料斗24中进行称重，所有用于称重的第二重力传感器29均与计算机相连接，根据所需要产品包装的规格，计算机会对所有称重料斗24中的果脯重量进行合计，合计之后计算机会将其中几个重量之和符合产品包装规格的称重料斗24中的果脯进行排放，排放之后的果脯进入收集仓26中，进入收集仓26中的果脯会进行包装。

称重料斗24中的果脯排放之后，储存料斗23会继续向称重料斗24中排方果脯；当排放至收集仓26中的果脯没有及时进行收集时，称重料斗24不会继续朝向收集仓26中进行排放，但是进料仓3不间断的投放果脯，所以称重料斗24、储存料斗23以及出料通道22中都会布满果脯，当出料通道22中布满果脯时，分流板21上的果脯不能够及时进行排放，从而会产生堆积，当分流板21上的果脯达到第一重力传感器211的设置范围时，进料仓3中会停止进料，从而使得机器停止工作。

另外，在分流板21的上表面还设置有若干密密麻麻的防滑凸起214，通过设置防滑凸起214能够增大与果脯之间的摩擦力，从而能够使得在对果脯进行分料时，果脯会沿着分流板21均匀的一粒一粒的分散至出料通道22上，避免果脯成股向下分散。

本实施例的实施原理为：首先将果脯投入进料仓3中，果脯会沿着进料仓3落在分流板21上，落在分流板21上的果脯会在第一振动电机212的作用下分散至出料通道22上，落在出料通道22上的果脯会在第二振动电机221的作用下下滑至储存料斗23中，当转动组件5带动连接机构4将储存料斗23中的盖板231打开时，储存料斗23中的果脯会排放至称重料斗24中。落入称重料斗24中的果脯经过第二重力传感器29的称重后，会通过计算机对所有称重料斗24中的果脯重量进行合计，合计之后计算机会将其中几个重量之和符合产品包装规格的称重料斗24中的果脯进行排放，排放之后的果脯进入收集仓26中，进入收集仓26中的果脯会进行包装。

称重料斗24中的果脯排放之后，储存料斗23会继续向称重料斗24中排方果脯；当排放至收集仓26中的果脯没有及时进行收集时，称重料斗24不会继续朝向收集仓26中进行排放，但是进料仓3不间断的投放果脯，所以称重料斗24、储存料斗23以及出料通道22中都会布满果脯，当出料通道22中布满果脯时，分流板21上的果脯不能够及时进行排放，从而会产生堆积，当分流板21上的果脯达到第一重力传感器211的设置范围时，进料仓3中会停止进料，从而使得机器停止工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于果脯称重的多头秤，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上方设置有分流板（21），所述分流板（21）与机架（2）之间设置有第一振动电机（212），所述分流板（21）的下方设置有多个出料通道（22），所述出料通道（22）与机架（2）之间设置有第二振动电机（221）；所述出料通道（22）的下方均设置有储存料斗（23），所述储存料斗（23）上均设置有可以打开的盖板（231）；所述储存料斗（23）的下方均设置有称重料斗（24），所述称重料斗（24）上同样设置有可以打开的盖板（231），所述机架（2）上位于称重料斗（24）的位置设置有与称重料斗（24）相连接的第二重力传感器（29）；所述称重料斗（24）下方设置有收集仓（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：每一个所述称重料斗（24）的下方均设置有与收集仓（26）相连通的连接通道（25）。

3.根据权利要求1所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：所述机架（2）的侧壁上固定连接有挂件（27），所述挂件（27）上连接有连接机构（4），所述连接机构（4）与储存料斗（23）的盖板（231）相固定，所述机架（2）的侧壁上还设置有与连接机构（4）相连接的转动组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：所述连接机构（4）包括与挂件（27）相连接的第一连接杆（41），所述第一连接杆（41）的两端分别固定连接有主支撑杆（42），所述主支撑杆（42）的下端铰接有与转动组件（5）相连接的转动件（44），所述储存料斗（23）的侧壁上设置有与盖板（231）固定连接的锁紧件（45），转动件（44）与锁紧件（45）之间相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：所述转动件（44）上设置有滑动杆（445），所述锁紧件（45）上设置有与滑动杆（445）滑动连接的滑槽（453）。

6.根据权利要求5所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：所述主支撑杆（42）与转动件（44）之间设置有复位弹簧（46）。

7.根据权利要求6所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：所述转动组件（5）包括设置在机架（2）内部的驱动电机（51），所述驱动电机（51）的端部固定连接有凸出于机架（2）侧壁的转轴（52），所述转轴（52）的端部固定连接有竖直设置的转动杆（53），所述转动杆（53）上固定连接有与所述转动件（44）相连接的驱动杆（54）。

8.根据权利要求1所述的一种用于果脯称重的多头秤，其特征在于：所述分流板（21）呈锥形设置且在分流板（21）的上表面上固定连接有多个防滑凸起（214）。

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