JP3526061B2 - Ｏｈｐ用受像シート - Google Patents
Ｏｈｐ用受像シートInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＯＨＰ（オーバーヘッド
プロジェクター）用受像シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、講演会、学校の授業、その他の説
明会等においてＯＨＰが広く使用されている。このＯＨ
Ｐで使用する透明シートは主としてポリエステルやポリ
プロピレン等の透明樹脂からなる厚み数十〜数百μｍの
シート若しくはフイルムであり、該シート若しくはフイ
ルムに対する画像形成方法としては手書き、印刷、熱転
写方法等が採用されている。上記従来のＯＨＰ用受像シ
ートに機械的手段、例えば、熱転写プリンター、複写
機、インキジエットプリンター等で画像を形成する場合
には、受像シートが記録装置内の所定位置に存在してい
ること、受像シートが所定の順序で搬送されていること
が必須であり、これらの受像シートの確認の為に、受像
シートに光学的手段によって検知可能な検知マークを受
像シートの周辺や隅に形成し、該検知マークを光学的に
監視しつつ画像形成を行っている。光学的な検知方法と
しては、反射光を検知する方法と透過光を検知する方法
があり、受像シートが透明なＯＨＰ画像用である場合に
は反射光を検知する方法が採用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとしている問題点】反射光を利用す
る検知方法の場合には、検知マークは主に白色顔料を含
むインキによって印刷形成されているが、この検知マー
クは白色ではあるものの、検知光をある割合で透過する
為、誤検知によりプリンターの誤作動の原因となる。か
かる問題点を解決する方法として、上記インキ中に燐片
上の金属顔料、例えば、アルミニウム顔料を混入する方
法も知られている。この方法によれば、検知光の反射率
が向上し、且つ検知光の透過率を低下させ、上記の誤作
動を防止することが出来る。しかしながら、かかる金属
顔料含有インキにより検知マークを設ける場合、該検知
マークが受像シートの先端部に帯状に形成される場合が
多く、且つ該検知マークは燐片状金属顔料の存在により
表面が平滑である為、プリンター内においてプラテンロ
ールに対する食い付きが悪く、搬送性に劣るという問題
がある。従って、本発明の目的は、上記従来技術の搬送
性の問題を解決し得る検知マーク用インキ及び受像シー
トを提供することである。 【０００４】 【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、ＯＨＰ用透明樹
脂シートの少なくとも一方の面に画像形成面を有する受
像シートの給紙先端部に光反射性検知マークを形成して
なり、該検知マークが、有色顔料と、粒径３〜４０μｍ
のアルミニウム金属顔料と、粒径が１μｍ以上の無機充
填剤と、樹脂バインダーとからなり、該検知マークの表
面粗さＲａ値（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が０．３以上であ
ることを特徴とするＯＨＰ用受像シートである。 【０００５】 【作用】検知マーク用インキ中に粒径が１μｍ以上の無
機充填剤を含有させることによって、受像シートの一
部、特に先端部に検知マークを形成した場合、検知マー
クの表面がマット化された状態となり、プリンター内に
おいてプラテン対する食い込み性が改良され、受像シー
トの搬送性の問題が解決される。 【０００６】 【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で用いる検知マーク
用インキは、必須成分として有色顔料と、粒径３〜４０
μｍのアルミニウム金属顔料と、粒径が１μｍ以上の無
機充填剤と、樹脂バインダーと、これらの成分を溶解分
散させる液媒体とからなる。有色顔料としては、主とし
て酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料を使用するが、受
像シートの種類によっては、少量の黒色顔料、他の有彩
色顔料も含み得る。有色顔料の使用量はインキ１００重
量部中で約５〜４０重量部を占める割合である。アルミ
ニウム金属顔料は、アルミニウム金属片をペースト状に
したものが多数市場から入手可能でいずれも本発明で使
用することが出来るが、本発明においては、その粒子径
が３〜４０μｍの範囲のものが好適であり、粒径がこの
範囲未満であると、検知光の遮断性が不足し、一方、上
記範囲を越えると、インキ化及び印刷（又は塗工）適性
が不十分となる。アルミニウム金属顔料の使用量はイン
キ１００重量部中で約１０〜３０重量部を占める割合で
ある。 【０００７】粒径が１μｍ以上の無機充填剤としては、
アルミナ、シリカ、クレイ、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム等、従来充填剤や体質顔料として使用されている無
機充填剤が使用され、これらの充填剤はその粒径が１μ
ｍ以上である必要があり、粒径が１μｍ未満であると、
多量に使用しても本発明の目的達成が困難である。粒径
の上限は約３０μｍ程度であり、３０μｍを越えると、
インキ化及び印刷（又は塗工）適性が不十分となる。無
機充填剤の使用量はインキ１００重量部中で約１〜２０
重量部を占める割合である。 【０００８】樹脂バインダーとしては一般のグラビアイ
ンキに使用されている樹脂バインダーはいずれも使用可
能であり、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ニトロセルロース樹脂等が好適なものとして挙げられ
る。又、ポリエチレンワックス、パラフインワックス等
のワックスもバインダーの一部として使用することが出
来る。樹脂バインダーの使用量はインキ１００重量部中
で約５〜３０重量部を占める割合である。インキの液媒
体としては、一般のグラビアインキに使用されている有
機溶剤はいずれも使用可能であり、例えば、メチルエチ
ルケトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、セロソル
ブ類、メチルイソブチルケトン、これらの混合溶剤等が
好適なものとして挙げられる。 【０００９】本発明の受像シートは、基材シートの少な
くとも一方の面に、シルクスクリーン、グラビア印刷、
グラビアコーター等の任意の印刷又は塗工方法により上
記インキにより検知マークを形成することによって得ら
れる。この様にして形成される検知マークの表面粗さＲ
ａ値は０．３以上、通常は０．３〜１．２の範囲とな
り、プリンターに給紙時にプラテンロールに対する食い
付きが良好となる。検知マークの形成は受像シートの画
像形成面でもよいが、その反対面であってもよく、検知
マークの形成位置は受像シートの給紙先端部とする。形
状については特に限定されないが、一般的には幅５〜１
０ｍｍ、長さ１０〜１００ｍｍ程度の短冊状である。
又、インキの塗布量は固形分基準で２〜５ｇ／ｍ2程度
が好適であり、塗布量が低過ぎると検知光の遮断及び反
射が不十分であり、多すぎるとプリンター内での引っ掛
かりや嵩張り等の問題が生じる。 【００１０】本発明の受像シートで用いる基材シートと
しては、従来ＯＨＰ用として使用されていると同じ基材
シートをそのまま用いることが出来る。好ましい基材シ
ートの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、アイオノマー等のプラスチックフイルム又
はこれらを複合したフイルムが挙げられる。この基材シ
ートの厚さは、プリンター内における搬送性や強度等を
考慮すると、２５〜１５０μｍ程度の厚みが好適であ
る。 【００１１】本発明の受像シートが、昇華型熱転写受像
シートである場合には、上記基材シートの表面に染料受
容層を形成する。かかる染料受容層は、熱転写シートか
ら移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を
維持する為のものである。染料受容層を形成する為の樹
脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリ
マー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。 【００１２】上記の染料受容層は、上記樹脂に必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥して染料受容層を形成する。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。又、本
発明の受像シートが、複写機用や熱溶融型転写用である
場合には特別な受容層を設けなくてもよいが、トナーや
ワックスインキとの接着性等が不足する場合には、夫々
対応した表面処理を施すことが好ましい。又、本発明の
受像シートがインキジェット記録用である場合には、使
用するインキに合わせて表面処理を施しておくことが好
ましい。 【００１３】一例として、上記の如き本発明の受像シー
トを使用して熱転写を行う際に使用する昇華型熱転写シ
ートとしては、紙やポリエステルフイルム上に昇華性染
料を含む染料層を設けたものであり、又、熱溶融型熱転
写シートは上記染料層に代えてワックス等の熱溶融性バ
インダーに顔料を分散させてインキ層を形成したもので
あり、従来公知の熱転写シートはいずれも本発明でその
まま使用することが出来る。又、熱転写時の熱エネルギ
ーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用出
来、例えば、サーマルプリンター（例えば、日立製作所
製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装置によ
って、記録時間をコントロールすることにより、５〜１
００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与することに
よって所期の目的を十分に達成することが出来る。 【００１４】 【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 下記成分をボールミルで２４時間分散処理して本発明の
検知マーク用インキを作成した。インキ組成 アルミニウムペースト（昭和電工製、Ｓａｐ−２１７３） １２部 酸化チタン（ルチル型） ２０部 マイクロシリカ（サイロイド−１６２、富士デヴィソン製） ５部 ポリウレタン樹脂（大日本インキ製、ＩＰＤＩ系） １０部 ポリエチレンワックス ２部 カーボンブラック ２部 トルエン ２７部 メチルエチルケトン ２７部 【００１５】基材シートとして透明ポリエチレンテレフ
タレートシート（Ｔ−６０、厚み１００μｍ、東レ製）
を用い、該シートの片面に下記のプライマー層用塗工液
を乾燥時１ｇ／ｍ2 の割合でバーコーターにて塗工し、
直ちにドライヤーで簡易乾燥後、同じ面に下記の組成の
受容層用塗工液をバーコーターにて乾燥時５．０ｇ／ｍ
2 になる割合で塗布及び乾燥し、１２０℃のオーブンで
５分間乾燥して染料受容層を形成した。受容層用塗工液 ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン６００） ４．０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学製） ６．０部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ） ０．２部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ）０．２部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ８９．５部 プライマー層用塗工液 ポリエステルポリオール（東洋モートン製、アドコート） １５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（２：１） ８５．０部 【００１６】次に上記染料受容層を設けた受像シートの
給紙先端部に幅１０ｍｍで受像シートの幅一杯に前記の
検知マーク用インキをシルクスクリーン印刷により固形
分５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し上記と同様に乾燥して本発
明の受像シートを得た。 実施例２ 実施例１におけるマイクロシリカに代えて、炭酸カルシ
ウム（カルライトＫＴ、白石カルシウム製）５部を用
い、他は実施例１と同様にして本発明の受像シートを得
た。 実施例３ 実施例１におけるマイクロシリカに代えて、タルク（イ
ライト、日本タルク製）７部を用い、他は実施例１と同
様にして本発明の受像シートを得た。 【００１７】比較例１ 実施例１においてマイクロシリカを使用しなかった以外
は実施例１と同様にして比較例の受像シートを作成し
た。上記実施例及び比較例の受像シートの光（波長８０
０〜１，０００ｎｍ）反射率と透過率及び検知マークの
表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ下記表１の通りであ
った。又、熱転写プリンターに給紙試験をしたところ、
本発明の場合には１００枚連続給紙しても問題がなかっ
たが、比較例の場合には１００枚中３回の給紙停止が発
生した。 【００１８】 【表１】 【００１９】 【効果】以上の通り、本発明によれば、検知マーク用イ
ンキ中に粒径が１μｍ以上の無機充填剤を含有させるこ
とによって、受像シートの一部、特に先端部に検知マー
クを形成した場合、検知マークの表面がマット化された
状態となり、プリンター内においてプラテン対する食い
込み性が改良され、受像シートの搬送性の問題が解決さ
れる。
プロジェクター）用受像シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、講演会、学校の授業、その他の説
明会等においてＯＨＰが広く使用されている。このＯＨ
Ｐで使用する透明シートは主としてポリエステルやポリ
プロピレン等の透明樹脂からなる厚み数十〜数百μｍの
シート若しくはフイルムであり、該シート若しくはフイ
ルムに対する画像形成方法としては手書き、印刷、熱転
写方法等が採用されている。上記従来のＯＨＰ用受像シ
ートに機械的手段、例えば、熱転写プリンター、複写
機、インキジエットプリンター等で画像を形成する場合
には、受像シートが記録装置内の所定位置に存在してい
ること、受像シートが所定の順序で搬送されていること
が必須であり、これらの受像シートの確認の為に、受像
シートに光学的手段によって検知可能な検知マークを受
像シートの周辺や隅に形成し、該検知マークを光学的に
監視しつつ画像形成を行っている。光学的な検知方法と
しては、反射光を検知する方法と透過光を検知する方法
があり、受像シートが透明なＯＨＰ画像用である場合に
は反射光を検知する方法が採用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとしている問題点】反射光を利用す
る検知方法の場合には、検知マークは主に白色顔料を含
むインキによって印刷形成されているが、この検知マー
クは白色ではあるものの、検知光をある割合で透過する
為、誤検知によりプリンターの誤作動の原因となる。か
かる問題点を解決する方法として、上記インキ中に燐片
上の金属顔料、例えば、アルミニウム顔料を混入する方
法も知られている。この方法によれば、検知光の反射率
が向上し、且つ検知光の透過率を低下させ、上記の誤作
動を防止することが出来る。しかしながら、かかる金属
顔料含有インキにより検知マークを設ける場合、該検知
マークが受像シートの先端部に帯状に形成される場合が
多く、且つ該検知マークは燐片状金属顔料の存在により
表面が平滑である為、プリンター内においてプラテンロ
ールに対する食い付きが悪く、搬送性に劣るという問題
がある。従って、本発明の目的は、上記従来技術の搬送
性の問題を解決し得る検知マーク用インキ及び受像シー
トを提供することである。 【０００４】 【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、ＯＨＰ用透明樹
脂シートの少なくとも一方の面に画像形成面を有する受
像シートの給紙先端部に光反射性検知マークを形成して
なり、該検知マークが、有色顔料と、粒径３〜４０μｍ
のアルミニウム金属顔料と、粒径が１μｍ以上の無機充
填剤と、樹脂バインダーとからなり、該検知マークの表
面粗さＲａ値（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が０．３以上であ
ることを特徴とするＯＨＰ用受像シートである。 【０００５】 【作用】検知マーク用インキ中に粒径が１μｍ以上の無
機充填剤を含有させることによって、受像シートの一
部、特に先端部に検知マークを形成した場合、検知マー
クの表面がマット化された状態となり、プリンター内に
おいてプラテン対する食い込み性が改良され、受像シー
トの搬送性の問題が解決される。 【０００６】 【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で用いる検知マーク
用インキは、必須成分として有色顔料と、粒径３〜４０
μｍのアルミニウム金属顔料と、粒径が１μｍ以上の無
機充填剤と、樹脂バインダーと、これらの成分を溶解分
散させる液媒体とからなる。有色顔料としては、主とし
て酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料を使用するが、受
像シートの種類によっては、少量の黒色顔料、他の有彩
色顔料も含み得る。有色顔料の使用量はインキ１００重
量部中で約５〜４０重量部を占める割合である。アルミ
ニウム金属顔料は、アルミニウム金属片をペースト状に
したものが多数市場から入手可能でいずれも本発明で使
用することが出来るが、本発明においては、その粒子径
が３〜４０μｍの範囲のものが好適であり、粒径がこの
範囲未満であると、検知光の遮断性が不足し、一方、上
記範囲を越えると、インキ化及び印刷（又は塗工）適性
が不十分となる。アルミニウム金属顔料の使用量はイン
キ１００重量部中で約１０〜３０重量部を占める割合で
ある。 【０００７】粒径が１μｍ以上の無機充填剤としては、
アルミナ、シリカ、クレイ、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム等、従来充填剤や体質顔料として使用されている無
機充填剤が使用され、これらの充填剤はその粒径が１μ
ｍ以上である必要があり、粒径が１μｍ未満であると、
多量に使用しても本発明の目的達成が困難である。粒径
の上限は約３０μｍ程度であり、３０μｍを越えると、
インキ化及び印刷（又は塗工）適性が不十分となる。無
機充填剤の使用量はインキ１００重量部中で約１〜２０
重量部を占める割合である。 【０００８】樹脂バインダーとしては一般のグラビアイ
ンキに使用されている樹脂バインダーはいずれも使用可
能であり、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ニトロセルロース樹脂等が好適なものとして挙げられ
る。又、ポリエチレンワックス、パラフインワックス等
のワックスもバインダーの一部として使用することが出
来る。樹脂バインダーの使用量はインキ１００重量部中
で約５〜３０重量部を占める割合である。インキの液媒
体としては、一般のグラビアインキに使用されている有
機溶剤はいずれも使用可能であり、例えば、メチルエチ
ルケトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、セロソル
ブ類、メチルイソブチルケトン、これらの混合溶剤等が
好適なものとして挙げられる。 【０００９】本発明の受像シートは、基材シートの少な
くとも一方の面に、シルクスクリーン、グラビア印刷、
グラビアコーター等の任意の印刷又は塗工方法により上
記インキにより検知マークを形成することによって得ら
れる。この様にして形成される検知マークの表面粗さＲ
ａ値は０．３以上、通常は０．３〜１．２の範囲とな
り、プリンターに給紙時にプラテンロールに対する食い
付きが良好となる。検知マークの形成は受像シートの画
像形成面でもよいが、その反対面であってもよく、検知
マークの形成位置は受像シートの給紙先端部とする。形
状については特に限定されないが、一般的には幅５〜１
０ｍｍ、長さ１０〜１００ｍｍ程度の短冊状である。
又、インキの塗布量は固形分基準で２〜５ｇ／ｍ2程度
が好適であり、塗布量が低過ぎると検知光の遮断及び反
射が不十分であり、多すぎるとプリンター内での引っ掛
かりや嵩張り等の問題が生じる。 【００１０】本発明の受像シートで用いる基材シートと
しては、従来ＯＨＰ用として使用されていると同じ基材
シートをそのまま用いることが出来る。好ましい基材シ
ートの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、アイオノマー等のプラスチックフイルム又
はこれらを複合したフイルムが挙げられる。この基材シ
ートの厚さは、プリンター内における搬送性や強度等を
考慮すると、２５〜１５０μｍ程度の厚みが好適であ
る。 【００１１】本発明の受像シートが、昇華型熱転写受像
シートである場合には、上記基材シートの表面に染料受
容層を形成する。かかる染料受容層は、熱転写シートか
ら移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を
維持する為のものである。染料受容層を形成する為の樹
脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリ
マー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。 【００１２】上記の染料受容層は、上記樹脂に必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥して染料受容層を形成する。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。又、本
発明の受像シートが、複写機用や熱溶融型転写用である
場合には特別な受容層を設けなくてもよいが、トナーや
ワックスインキとの接着性等が不足する場合には、夫々
対応した表面処理を施すことが好ましい。又、本発明の
受像シートがインキジェット記録用である場合には、使
用するインキに合わせて表面処理を施しておくことが好
ましい。 【００１３】一例として、上記の如き本発明の受像シー
トを使用して熱転写を行う際に使用する昇華型熱転写シ
ートとしては、紙やポリエステルフイルム上に昇華性染
料を含む染料層を設けたものであり、又、熱溶融型熱転
写シートは上記染料層に代えてワックス等の熱溶融性バ
インダーに顔料を分散させてインキ層を形成したもので
あり、従来公知の熱転写シートはいずれも本発明でその
まま使用することが出来る。又、熱転写時の熱エネルギ
ーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用出
来、例えば、サーマルプリンター（例えば、日立製作所
製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装置によ
って、記録時間をコントロールすることにより、５〜１
００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与することに
よって所期の目的を十分に達成することが出来る。 【００１４】 【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 下記成分をボールミルで２４時間分散処理して本発明の
検知マーク用インキを作成した。インキ組成 アルミニウムペースト（昭和電工製、Ｓａｐ−２１７３） １２部 酸化チタン（ルチル型） ２０部 マイクロシリカ（サイロイド−１６２、富士デヴィソン製） ５部 ポリウレタン樹脂（大日本インキ製、ＩＰＤＩ系） １０部 ポリエチレンワックス ２部 カーボンブラック ２部 トルエン ２７部 メチルエチルケトン ２７部 【００１５】基材シートとして透明ポリエチレンテレフ
タレートシート（Ｔ−６０、厚み１００μｍ、東レ製）
を用い、該シートの片面に下記のプライマー層用塗工液
を乾燥時１ｇ／ｍ2 の割合でバーコーターにて塗工し、
直ちにドライヤーで簡易乾燥後、同じ面に下記の組成の
受容層用塗工液をバーコーターにて乾燥時５．０ｇ／ｍ
2 になる割合で塗布及び乾燥し、１２０℃のオーブンで
５分間乾燥して染料受容層を形成した。受容層用塗工液 ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン６００） ４．０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学製） ６．０部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ） ０．２部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ）０．２部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ８９．５部 プライマー層用塗工液 ポリエステルポリオール（東洋モートン製、アドコート） １５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（２：１） ８５．０部 【００１６】次に上記染料受容層を設けた受像シートの
給紙先端部に幅１０ｍｍで受像シートの幅一杯に前記の
検知マーク用インキをシルクスクリーン印刷により固形
分５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し上記と同様に乾燥して本発
明の受像シートを得た。 実施例２ 実施例１におけるマイクロシリカに代えて、炭酸カルシ
ウム（カルライトＫＴ、白石カルシウム製）５部を用
い、他は実施例１と同様にして本発明の受像シートを得
た。 実施例３ 実施例１におけるマイクロシリカに代えて、タルク（イ
ライト、日本タルク製）７部を用い、他は実施例１と同
様にして本発明の受像シートを得た。 【００１７】比較例１ 実施例１においてマイクロシリカを使用しなかった以外
は実施例１と同様にして比較例の受像シートを作成し
た。上記実施例及び比較例の受像シートの光（波長８０
０〜１，０００ｎｍ）反射率と透過率及び検知マークの
表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ下記表１の通りであ
った。又、熱転写プリンターに給紙試験をしたところ、
本発明の場合には１００枚連続給紙しても問題がなかっ
たが、比較例の場合には１００枚中３回の給紙停止が発
生した。 【００１８】 【表１】 【００１９】 【効果】以上の通り、本発明によれば、検知マーク用イ
ンキ中に粒径が１μｍ以上の無機充填剤を含有させるこ
とによって、受像シートの一部、特に先端部に検知マー
クを形成した場合、検知マークの表面がマット化された
状態となり、プリンター内においてプラテン対する食い
込み性が改良され、受像シートの搬送性の問題が解決さ
れる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−207691（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−229072（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−170391（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−236690（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−150192（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41M 5/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＯＨＰ用透明樹脂シートの少なくとも一
方の面に画像形成面を有する受像シートの給紙先端部に
光反射性検知マークを形成してなり、該検知マークが、
有色顔料と、粒径３〜４０μｍのアルミニウム金属顔料
と、粒径が１μｍ以上の無機充填剤と、樹脂バインダー
とからなり、該検知マークの表面粗さＲａ値（ＪＩＳ
Ｂ０６０１）が０．３以上であることを特徴とするＯＨ
Ｐ用受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32985092A JP3526061B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Ｏｈｐ用受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32985092A JP3526061B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Ｏｈｐ用受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155928A JPH06155928A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3526061B2 true JP3526061B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=18225935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32985092A Expired - Fee Related JP3526061B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Ｏｈｐ用受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526061B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP32985092A patent/JP3526061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155928A (ja) | 1994-06-03 |
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