JP3525072B2 - マイクロメータ - Google Patents
マイクロメータInfo
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/18—Micrometers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被測定物を挟んで
該被測定物の外径を測定するマイクロメータに係り、特
に端子の背バリの有無の判定を容易にかつ正確に行うこ
とのできるマイクロメータに関する。
該被測定物の外径を測定するマイクロメータに係り、特
に端子の背バリの有無の判定を容易にかつ正確に行うこ
とのできるマイクロメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、小さいものの外径の測定には、
きわめて精密なピッチをもつねじスピンドルを測定手段
として用いた測定具であるマイクロメータが用いられて
いる。このマイクロメータは、被測定物の外径を測定す
るのに用いられるのが一般であるが、測定された外径値
から該被測定物の製品としての良・不良を判定する判定
装置にも使用されている。小電力を伝送したり、接続機
器にデータや指令等の信号を伝送するワイヤーハーネス
などの場合、製造したワイヤーハーネスに背バリが生じ
ると、製品としては良品ではなくなるため、製造したワ
イヤーハーネスに背バリが生じているか否かを判定し、
商品検査を行っている。
きわめて精密なピッチをもつねじスピンドルを測定手段
として用いた測定具であるマイクロメータが用いられて
いる。このマイクロメータは、被測定物の外径を測定す
るのに用いられるのが一般であるが、測定された外径値
から該被測定物の製品としての良・不良を判定する判定
装置にも使用されている。小電力を伝送したり、接続機
器にデータや指令等の信号を伝送するワイヤーハーネス
などの場合、製造したワイヤーハーネスに背バリが生じ
ると、製品としては良品ではなくなるため、製造したワ
イヤーハーネスに背バリが生じているか否かを判定し、
商品検査を行っている。
【０００３】従来の端子の背バリの測定は、図１６に示
す如くアンビル１１０の先端が鋭利に尖って形成された
ポイントマイクロメータ１００と、図１７に示す如くア
ンビル２１０及びスピンドル２２０の先端が平板状に形
成されるブレードマイクロメータ２００の２台を交互に
使用し、その読みの差を計算して判定していた。すなわ
ち、まず、ポイントマイクロメータ１００を用いて、図
１８（Ａ）に示す如く、被測定物１をアンビル１１０及
びスピンドル１２０の間に挿入し、スピンドル１２０に
接触した被測定物１にアンビル１１０を押し当ててその
時の値を例えば、０．９８と読み取る。次に、ブレード
マイクロメータ２００用いて、図１８（Ｂ）に示す如
く、被測定物１をアンビル２１０及びスピンドル２２０
の間に挿入し、スピンドル２２０に接触した被測定物１
にアンビル２１０を押し当ててその時の値を例えば、
１．０２と読み取る。このように測定値が異なるのは、
アンビル２１０の位置がポイントマイクロメータ１００
で測定した場合と異なるからである。そして、この２つ
の測定値の差を計算し、良・不良を判定している。すな
わち、２つの測定値の差を計算し、差が無い（差が０）
場合は、良判定とし、２つの測定値の差を計算した結
果、差が例えば、０．０４と計算されると不良判定とす
る。
す如くアンビル１１０の先端が鋭利に尖って形成された
ポイントマイクロメータ１００と、図１７に示す如くア
ンビル２１０及びスピンドル２２０の先端が平板状に形
成されるブレードマイクロメータ２００の２台を交互に
使用し、その読みの差を計算して判定していた。すなわ
ち、まず、ポイントマイクロメータ１００を用いて、図
１８（Ａ）に示す如く、被測定物１をアンビル１１０及
びスピンドル１２０の間に挿入し、スピンドル１２０に
接触した被測定物１にアンビル１１０を押し当ててその
時の値を例えば、０．９８と読み取る。次に、ブレード
マイクロメータ２００用いて、図１８（Ｂ）に示す如
く、被測定物１をアンビル２１０及びスピンドル２２０
の間に挿入し、スピンドル２２０に接触した被測定物１
にアンビル２１０を押し当ててその時の値を例えば、
１．０２と読み取る。このように測定値が異なるのは、
アンビル２１０の位置がポイントマイクロメータ１００
で測定した場合と異なるからである。そして、この２つ
の測定値の差を計算し、良・不良を判定している。すな
わち、２つの測定値の差を計算し、差が無い（差が０）
場合は、良判定とし、２つの測定値の差を計算した結
果、差が例えば、０．０４と計算されると不良判定とす
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来は２つ
のマイクロメータを用いて、それぞれの測定値を比較演
算してバリの有無を判定をしている。このようにバリの
有無の判定を従来の方法によったのでは、ポイントマイ
クロメータとブレードマイクロメータの２台を交互に使
用して測定し、その測定差を計算によって求め、バリの
有無を判定するため、２回の測定を要し、測定に時間が
かかり、測定差の計算間違いによって誤判定をすること
が多く、平ブレードの測定力（５００ｇｆ）でバリを潰
してしまうことがあり、このため誤判定が発生したり、
測定位置がズレることによって測定値が変わったり、片
バリの場合は判定ができないといった問題がある。
のマイクロメータを用いて、それぞれの測定値を比較演
算してバリの有無を判定をしている。このようにバリの
有無の判定を従来の方法によったのでは、ポイントマイ
クロメータとブレードマイクロメータの２台を交互に使
用して測定し、その測定差を計算によって求め、バリの
有無を判定するため、２回の測定を要し、測定に時間が
かかり、測定差の計算間違いによって誤判定をすること
が多く、平ブレードの測定力（５００ｇｆ）でバリを潰
してしまうことがあり、このため誤判定が発生したり、
測定位置がズレることによって測定値が変わったり、片
バリの場合は判定ができないといった問題がある。
【０００５】本発明の目的は、短時間で測定でき、誤判
定を減少することができ、安定した測定値を得ることが
できるようにすることにある。
定を減少することができ、安定した測定値を得ることが
できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のマイクロメータは、アンビル及び
スピンドルのそれぞれの先端が平板な形状に形成される
マイクロメータのアンビルを、棒状先端に所定長さの小
径のピンを突出して形成するピン部と、筒状に形成され
ピン部に嵌合し、先端が板状に形成され、該先端中央に
ピン穴が形成されており、該ピン穴に前記ピン部のピン
が挿着され、前記ピン部上を摺動可能に取り付けられる
検出部と、検出部に先端が接触し、該検出部の移動によ
って（＋）（−）に表示するダイヤルゲージとによって
形成し、前記スピンドル先端に前記アンビルの先端を当
接し、該アンビルの前記ピン部のピン先端と前記検出部
の先端とが一致したときにダイヤルゲージをゼロ点に設
定し、被検出物を前記アンビルと前記スピンドルの間に
挿入し該被検出物にアンビル先端を当接した際にピン部
と検出部の移動差によって良・不良を検出するように構
成したものである。このように構成することにより請求
項１に記載の発明によると、短時間で測定でき、誤判定
を減少することができ、安定した測定値を得ることがで
きるようにすることができる。
に、請求項１に記載のマイクロメータは、アンビル及び
スピンドルのそれぞれの先端が平板な形状に形成される
マイクロメータのアンビルを、棒状先端に所定長さの小
径のピンを突出して形成するピン部と、筒状に形成され
ピン部に嵌合し、先端が板状に形成され、該先端中央に
ピン穴が形成されており、該ピン穴に前記ピン部のピン
が挿着され、前記ピン部上を摺動可能に取り付けられる
検出部と、検出部に先端が接触し、該検出部の移動によ
って（＋）（−）に表示するダイヤルゲージとによって
形成し、前記スピンドル先端に前記アンビルの先端を当
接し、該アンビルの前記ピン部のピン先端と前記検出部
の先端とが一致したときにダイヤルゲージをゼロ点に設
定し、被検出物を前記アンビルと前記スピンドルの間に
挿入し該被検出物にアンビル先端を当接した際にピン部
と検出部の移動差によって良・不良を検出するように構
成したものである。このように構成することにより請求
項１に記載の発明によると、短時間で測定でき、誤判定
を減少することができ、安定した測定値を得ることがで
きるようにすることができる。
【０００７】上記目的を達成するために、請求項２に記
載のマイクロメータは、アンビル及びスピンドルのそれ
ぞれの先端が平板な形状に形成されるマイクロメータに
おいて、前記アンビルを、棒状先端に所定長さの小径の
ピンを突出して形成するピン部と、筒状に形成されピン
部に嵌合し、先端が板状に形成され、該先端中央にピン
穴が形成されており、該ピン穴に前記ピン部のピンが挿
着され、前記ピン部上を摺動可能に取り付けられる検出
部と、前記検出部に先端が接触し、該検出部の移動によ
って（＋）（−）に表示するダイヤルゲージとによって
形成すると共に、前記アンビルと前記スピンドルの間に
挿入される被検出物の先端に当接し、該先端部を所定の
位置に位置決めする先端ストッパーと、前記被検出物の
先端が前記先端ストッパーの先端部に当接した状態で前
記アンビルと前記スピンドルのセンターに位置するよう
に該被検出物を把持する心出し装置とを設け、前記スピ
ンドル先端に前記アンビルの先端を当接し、該アンビル
の前記ピン部のピン先端と前記検出部の先端とが一致し
たときに前記ダイヤルゲージをゼロ点に設定し、被検出
物を前記アンビルと前記スピンドルの間に挿入し前記先
端ストッパーに当接せしめて該被検出物を所定の位置に
位置決めすると共に、前記被検出物を把持して該被検出
物をセンターに位置せしめ、しかる後、該被検出物にア
ンビル先端を当接し、前記アンビルのピン部と検出部の
移動差によって良・不良を検出するように構成したもの
である。このように構成することにより請求項２に記載
の発明によると、被測定物を定位置に、かつアンビルと
スピンドルの中心位置に簡単に設置することができ、短
時間で測定でき、誤判定を減少することができ、安定し
た測定値を得ることができるようにすることができる。
載のマイクロメータは、アンビル及びスピンドルのそれ
ぞれの先端が平板な形状に形成されるマイクロメータに
おいて、前記アンビルを、棒状先端に所定長さの小径の
ピンを突出して形成するピン部と、筒状に形成されピン
部に嵌合し、先端が板状に形成され、該先端中央にピン
穴が形成されており、該ピン穴に前記ピン部のピンが挿
着され、前記ピン部上を摺動可能に取り付けられる検出
部と、前記検出部に先端が接触し、該検出部の移動によ
って（＋）（−）に表示するダイヤルゲージとによって
形成すると共に、前記アンビルと前記スピンドルの間に
挿入される被検出物の先端に当接し、該先端部を所定の
位置に位置決めする先端ストッパーと、前記被検出物の
先端が前記先端ストッパーの先端部に当接した状態で前
記アンビルと前記スピンドルのセンターに位置するよう
に該被検出物を把持する心出し装置とを設け、前記スピ
ンドル先端に前記アンビルの先端を当接し、該アンビル
の前記ピン部のピン先端と前記検出部の先端とが一致し
たときに前記ダイヤルゲージをゼロ点に設定し、被検出
物を前記アンビルと前記スピンドルの間に挿入し前記先
端ストッパーに当接せしめて該被検出物を所定の位置に
位置決めすると共に、前記被検出物を把持して該被検出
物をセンターに位置せしめ、しかる後、該被検出物にア
ンビル先端を当接し、前記アンビルのピン部と検出部の
移動差によって良・不良を検出するように構成したもの
である。このように構成することにより請求項２に記載
の発明によると、被測定物を定位置に、かつアンビルと
スピンドルの中心位置に簡単に設置することができ、短
時間で測定でき、誤判定を減少することができ、安定し
た測定値を得ることができるようにすることができる。
【０００８】上記目的を達成するために、請求項３に記
載のマイクロメータは、先端ストッパーを、マイクロメ
ータによって構成したものである。このように構成する
ことにより請求項３に記載の発明によると、被測定物の
先端が測定位置に到達したこと、さらに測定位置よりオ
ーバーしないように調整することができ、被測定物の先
端を測定位置に容易に正確に設置することができる。
載のマイクロメータは、先端ストッパーを、マイクロメ
ータによって構成したものである。このように構成する
ことにより請求項３に記載の発明によると、被測定物の
先端が測定位置に到達したこと、さらに測定位置よりオ
ーバーしないように調整することができ、被測定物の先
端を測定位置に容易に正確に設置することができる。
【０００９】上記目的を達成するために、請求項４に記
載のマイクロメータは、心出し装置を、スピンドル先端
にアンビルの先端を跨いでスピンドル及びアンビルの先
端測定部の被検出物挿入方向前後で該被検出物を上下か
ら把持して心出しするように構成したものである。この
ように構成することにより請求項４に記載の発明による
と、被測定物の先端をアンビル及びスピンドルの軸中心
位置に簡単に設置することができる。
載のマイクロメータは、心出し装置を、スピンドル先端
にアンビルの先端を跨いでスピンドル及びアンビルの先
端測定部の被検出物挿入方向前後で該被検出物を上下か
ら把持して心出しするように構成したものである。この
ように構成することにより請求項４に記載の発明による
と、被測定物の先端をアンビル及びスピンドルの軸中心
位置に簡単に設置することができる。
【００１０】上記目的を達成するために、請求項５に記
載のマイクロメータは、心出し装置を、被検出物の把持
を上下から挟み込む２つの爪によって行い、レバーを上
げ下げすることによって２つの爪を開閉するように構成
したものである。このように構成することにより請求項
５に記載の発明によると、被測定物の先端をアンビル及
びスピンドルの軸中心位置にワンタッチで設置すること
ができる。
載のマイクロメータは、心出し装置を、被検出物の把持
を上下から挟み込む２つの爪によって行い、レバーを上
げ下げすることによって２つの爪を開閉するように構成
したものである。このように構成することにより請求項
５に記載の発明によると、被測定物の先端をアンビル及
びスピンドルの軸中心位置にワンタッチで設置すること
ができる。
【００１１】上記目的を達成するために、請求項６に記
載のマイクロメータは、ピン部のピン先端と、検出部の
先端との移動量でバリの有無を検出するようにしたもの
である。このように構成することにより請求項６に記載
の発明によると、確実にバリの有無を検出することがで
きる。
載のマイクロメータは、ピン部のピン先端と、検出部の
先端との移動量でバリの有無を検出するようにしたもの
である。このように構成することにより請求項６に記載
の発明によると、確実にバリの有無を検出することがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて説明する。図１には、本発明に係るマイクロメー
タの一実施の形態が示されている。
ついて説明する。図１には、本発明に係るマイクロメー
タの一実施の形態が示されている。
【００１３】図において、１はマイクロメータで、弓状
のフレーム２の一方の先端に、内側に向かってアンビル
３が設けられている。また、フレーム２の他方の先端
に、内側に向かってスピンドル４が摺動自在に設けられ
ている。５は検出部で、アンビル３に嵌合されている。
のフレーム２の一方の先端に、内側に向かってアンビル
３が設けられている。また、フレーム２の他方の先端
に、内側に向かってスピンドル４が摺動自在に設けられ
ている。５は検出部で、アンビル３に嵌合されている。
【００１４】６は、フレーム２に取り付けられるスイッ
チ部、７は計測値を表示する表示部、８はスリーブ、９
はシンブルである。また、１０は、先端が検出部５に接
触するダイヤルゲージで、図示していないが適宜方法で
一定の位置に固定されている。このダイヤルゲージ１０
は、検出部の先端が検出部５に接触したところでゼロ点
に設定し、検出部５の移動方向にによって（＋）又は
（−）に目盛りが触れるように構成されている。
チ部、７は計測値を表示する表示部、８はスリーブ、９
はシンブルである。また、１０は、先端が検出部５に接
触するダイヤルゲージで、図示していないが適宜方法で
一定の位置に固定されている。このダイヤルゲージ１０
は、検出部の先端が検出部５に接触したところでゼロ点
に設定し、検出部５の移動方向にによって（＋）又は
（−）に目盛りが触れるように構成されている。
【００１５】アンビル３と検出部５との関係は、図２に
示されている。アンビル３は、棒状に形成されるアンビ
ル本体３Ａの先端には、テーパー部３Ｂが形成され、こ
のテーパー部３Ｂの先端には、アンビル本体３Ａの中心
位置に先端に突出する小径のピン３Ｃが形成されてい
る。また、検出部５は、図３〜図５に示す如く、円筒状
に形成されており、この検出部本体５Ａの後端は、開放
され、検出部本体５Ａの径より大径のフランジ部５Ｂが
形成されている。また、検出部本体５Ａの先端は封止さ
れており、先端の外側には板状に形成されるブレード部
５Ｃが設けられている。さらに、この検出部本体５Ａの
先端中心位置には穴５Ｄが形成されている。アンビル３
は、検出部５内に嵌合するようになっており、アンビル
３を検出部５内に挿着した際、検出部５の穴５Ｄにテー
パー部３Ｂの先端に設けられるピン３Ｃが嵌合するよう
になっている。このアンビル３のピン３Ｃの長さと検出
部５の穴５Ｄの長さとは、アンビル３のピン３Ｃの長さ
の方が検出部５の穴５Ｄの長さよりも長く形成されてい
る。
示されている。アンビル３は、棒状に形成されるアンビ
ル本体３Ａの先端には、テーパー部３Ｂが形成され、こ
のテーパー部３Ｂの先端には、アンビル本体３Ａの中心
位置に先端に突出する小径のピン３Ｃが形成されてい
る。また、検出部５は、図３〜図５に示す如く、円筒状
に形成されており、この検出部本体５Ａの後端は、開放
され、検出部本体５Ａの径より大径のフランジ部５Ｂが
形成されている。また、検出部本体５Ａの先端は封止さ
れており、先端の外側には板状に形成されるブレード部
５Ｃが設けられている。さらに、この検出部本体５Ａの
先端中心位置には穴５Ｄが形成されている。アンビル３
は、検出部５内に嵌合するようになっており、アンビル
３を検出部５内に挿着した際、検出部５の穴５Ｄにテー
パー部３Ｂの先端に設けられるピン３Ｃが嵌合するよう
になっている。このアンビル３のピン３Ｃの長さと検出
部５の穴５Ｄの長さとは、アンビル３のピン３Ｃの長さ
の方が検出部５の穴５Ｄの長さよりも長く形成されてい
る。
【００１６】次に、図１に図示のマイクロメータを用い
て背バリの検出を行う測定方法について図６〜図１１用
いてを説明する。図６においては、マイクロメータ１の
アンビル３とスピンドル４の間に被測定物（例えば、ワ
イヤーハーネス）１１が挟持されている状態である。す
なわち、マイクロメータ１のシンブル９を回してスピン
ドル４を移動し、アンビル３との間を開け、ここに被測
定物１１を挿入し、再びシンブル９を回してスピンドル
４を移動してアンビル３とスピンドル４の間に挟持した
状態になっている。
て背バリの検出を行う測定方法について図６〜図１１用
いてを説明する。図６においては、マイクロメータ１の
アンビル３とスピンドル４の間に被測定物（例えば、ワ
イヤーハーネス）１１が挟持されている状態である。す
なわち、マイクロメータ１のシンブル９を回してスピン
ドル４を移動し、アンビル３との間を開け、ここに被測
定物１１を挿入し、再びシンブル９を回してスピンドル
４を移動してアンビル３とスピンドル４の間に挟持した
状態になっている。
【００１７】マイクロメータ１を用いた被測定物１１の
測定に当たっては、まず、図７に示す如く、マイクロメ
ータ１のシンブル９を回してスピンドル４を移動し、ス
ピンドル４の先端にアンビル３のピン３Ｃの先端と、検
出部５のブレード部５Ｃの先端とを当接せしめる。この
状態で、検出部５のフランジ部５Ｂの端部に先端が接触
するダイヤルゲージ１０の目盛りを０（ゼロ）に合わせ
る。これがいわゆるゼロ点調整である。
測定に当たっては、まず、図７に示す如く、マイクロメ
ータ１のシンブル９を回してスピンドル４を移動し、ス
ピンドル４の先端にアンビル３のピン３Ｃの先端と、検
出部５のブレード部５Ｃの先端とを当接せしめる。この
状態で、検出部５のフランジ部５Ｂの端部に先端が接触
するダイヤルゲージ１０の目盛りを０（ゼロ）に合わせ
る。これがいわゆるゼロ点調整である。
【００１８】次に、マイクロメータ１のシンブル９を回
してスピンドル４を開く方向（アンビル３から離れる方
向）に移動し、スピンドル４とアンビル３との間を開け
る。しかる後、ここに被測定物１１を挿入し、再びシン
ブル９を回してスピンドル４を閉じる方向（アンビル３
に近づく方向）に移動して、スピンドル４の先端が被測
定物１１を所定の圧力でアンビル３に押し付ける。この
ときアンビル３のピン３Ｃの先端より検出部５のブレー
ド部５Ｃの先端が突出した状態となっており、ダイヤル
ゲージ１０の目盛りは（−）側に触れることになり、被
測定物が正常品であることを検出する。
してスピンドル４を開く方向（アンビル３から離れる方
向）に移動し、スピンドル４とアンビル３との間を開け
る。しかる後、ここに被測定物１１を挿入し、再びシン
ブル９を回してスピンドル４を閉じる方向（アンビル３
に近づく方向）に移動して、スピンドル４の先端が被測
定物１１を所定の圧力でアンビル３に押し付ける。この
ときアンビル３のピン３Ｃの先端より検出部５のブレー
ド部５Ｃの先端が突出した状態となっており、ダイヤル
ゲージ１０の目盛りは（−）側に触れることになり、被
測定物が正常品であることを検出する。
【００１９】また、ダイヤルゲージ１０の目盛りが
（−）側に触れたしきに被測定物が正常品である場合に
は、ダイヤルゲージ１０の目盛りが０（ゼロ）又は
（＋）側に触れた場合は被測定物１１が異常品（背バリ
が発生している状態）であると判定することになる。ダ
イヤルゲージ１０の目盛りが０（ゼロ）になる場合とし
ては、図９に示す如く、被測定物１１の背バリがＲから
出ないで、背バリの先端がＲの最高部と面一になってい
る状態である。すなわち、被測定物１１をスピンドル４
とアンビル３との間に挿入し、シンブル９を回してスピ
ンドル４を閉じる方向に移動して、スピンドル４の先端
が被測定物１１を所定の圧力でアンビル３に押し付けた
とき、アンビル３のピン３Ｃの先端は被測定物１１のＲ
の最高部に当接し、検出部５のブレード部５Ｃの先端が
被測定物１１の背バリの先端に当接した状態となってお
り、この状態でアンビル３のピン３Ｃの先端と検出部５
のブレード部５Ｃの先端が同一位置になっている状態で
ある。このときのダイヤルゲージ１０の目盛りは、０
（ゼロ）を示すことになる。
（−）側に触れたしきに被測定物が正常品である場合に
は、ダイヤルゲージ１０の目盛りが０（ゼロ）又は
（＋）側に触れた場合は被測定物１１が異常品（背バリ
が発生している状態）であると判定することになる。ダ
イヤルゲージ１０の目盛りが０（ゼロ）になる場合とし
ては、図９に示す如く、被測定物１１の背バリがＲから
出ないで、背バリの先端がＲの最高部と面一になってい
る状態である。すなわち、被測定物１１をスピンドル４
とアンビル３との間に挿入し、シンブル９を回してスピ
ンドル４を閉じる方向に移動して、スピンドル４の先端
が被測定物１１を所定の圧力でアンビル３に押し付けた
とき、アンビル３のピン３Ｃの先端は被測定物１１のＲ
の最高部に当接し、検出部５のブレード部５Ｃの先端が
被測定物１１の背バリの先端に当接した状態となってお
り、この状態でアンビル３のピン３Ｃの先端と検出部５
のブレード部５Ｃの先端が同一位置になっている状態で
ある。このときのダイヤルゲージ１０の目盛りは、０
（ゼロ）を示すことになる。
【００２０】また、ダイヤルゲージ１０の目盛りが
（＋）側に触れる場合としては、図１０に示す如く、被
測定物１１の両端に生じている背バリ１１Ａ，１１Ｂが
Ｒから出ている状態である。すなわち、被測定物１１を
スピンドル４とアンビル３との間に挿入し、シンブル９
を回してスピンドル４を閉じる方向に移動して、スピン
ドル４の先端が被測定物１１を所定の圧力でアンビル３
に押し付けたとき、アンビル３のピン３Ｃの先端は被測
定物１１のＲの最高部に当接し、検出部５のブレード部
５Ｃの先端が被測定物１１の両端に生じている背バリ１
１Ａ，１１Ｂの先端に当接した状態となっており、この
状態で検出部５のブレード部５Ｃの先端よりアンビル３
のピン３Ｃの先端が突出した状態となっており、ダイヤ
ルゲージ１０の目盛りは（＋）側に触れることになり、
被測定物１１に背バリが発生していることを検出する。
（＋）側に触れる場合としては、図１０に示す如く、被
測定物１１の両端に生じている背バリ１１Ａ，１１Ｂが
Ｒから出ている状態である。すなわち、被測定物１１を
スピンドル４とアンビル３との間に挿入し、シンブル９
を回してスピンドル４を閉じる方向に移動して、スピン
ドル４の先端が被測定物１１を所定の圧力でアンビル３
に押し付けたとき、アンビル３のピン３Ｃの先端は被測
定物１１のＲの最高部に当接し、検出部５のブレード部
５Ｃの先端が被測定物１１の両端に生じている背バリ１
１Ａ，１１Ｂの先端に当接した状態となっており、この
状態で検出部５のブレード部５Ｃの先端よりアンビル３
のピン３Ｃの先端が突出した状態となっており、ダイヤ
ルゲージ１０の目盛りは（＋）側に触れることになり、
被測定物１１に背バリが発生していることを検出する。
【００２１】さらに、ダイヤルゲージ１０の目盛りが
（＋）側に触れる場合としては、図１１に示す如く、被
測定物１１の片側だけに背バリ１１Ａが生じており、こ
の背バリ１１ＡがＲから出ている状態である。すなわ
ち、被測定物１１をスピンドル４とアンビル３との間に
挿入し、シンブル９を回してスピンドル４を閉じる方向
に移動して、スピンドル４の先端が被測定物１１を所定
の圧力でアンビル３に押し付けたとき、アンビル３のピ
ン３Ｃの先端は被測定物１１のＲの最高部に当接し、検
出部５のブレード部５Ｃの先端が被測定物１１の両端に
生じている背バリ１１ＡＢの先端に当接した状態となっ
ており、この状態で検出部５のブレード部５Ｃの先端よ
りアンビル３のピン３Ｃの先端が突出した状態となって
おり、ダイヤルゲージ１０の目盛りは（＋）側に触れる
ことになり、被測定物１１に背バリが発生していること
を検出する。
（＋）側に触れる場合としては、図１１に示す如く、被
測定物１１の片側だけに背バリ１１Ａが生じており、こ
の背バリ１１ＡがＲから出ている状態である。すなわ
ち、被測定物１１をスピンドル４とアンビル３との間に
挿入し、シンブル９を回してスピンドル４を閉じる方向
に移動して、スピンドル４の先端が被測定物１１を所定
の圧力でアンビル３に押し付けたとき、アンビル３のピ
ン３Ｃの先端は被測定物１１のＲの最高部に当接し、検
出部５のブレード部５Ｃの先端が被測定物１１の両端に
生じている背バリ１１ＡＢの先端に当接した状態となっ
ており、この状態で検出部５のブレード部５Ｃの先端よ
りアンビル３のピン３Ｃの先端が突出した状態となって
おり、ダイヤルゲージ１０の目盛りは（＋）側に触れる
ことになり、被測定物１１に背バリが発生していること
を検出する。
【００２２】このように構成される本実施の形態に係る
マイクロメータを用いて被測定物１１に背バリ有無の検
出を行えば、従来のようにアンビル３とスピンドル４に
よってバリを潰してしまうことがなく、従来のように片
バリのような場合に測定位置がズレることによって測定
値が変わるといった不都合を解消でき、短時間で背バリ
の有無の判定を誤判定を起こすことなく、安定して行う
ことができる。
マイクロメータを用いて被測定物１１に背バリ有無の検
出を行えば、従来のようにアンビル３とスピンドル４に
よってバリを潰してしまうことがなく、従来のように片
バリのような場合に測定位置がズレることによって測定
値が変わるといった不都合を解消でき、短時間で背バリ
の有無の判定を誤判定を起こすことなく、安定して行う
ことができる。
【００２３】図１２には、本発明に係るマイクロメータ
の別な実施の形態が示されている。図において、１はマ
イクロメータで、弓状のフレーム２の一方の先端に、内
側に向かってアンビル３が設けられている。また、フレ
ーム２の他方の先端に、内側に向かってスピンドル４が
摺動自在に設けられている。５は検出部で、アンビル３
に嵌合されている。
の別な実施の形態が示されている。図において、１はマ
イクロメータで、弓状のフレーム２の一方の先端に、内
側に向かってアンビル３が設けられている。また、フレ
ーム２の他方の先端に、内側に向かってスピンドル４が
摺動自在に設けられている。５は検出部で、アンビル３
に嵌合されている。
【００２４】６は、フレーム２に取り付けられるスイッ
チ部、７は計測値を表示する表示部、８はスリーブ、９
はシンブルである。本実施の形態におけるアンビル３と
検出部５との関係は、図１に図示の実施の形態における
アンビル３と検出部５との関係と同様で図２に示されて
いる。すなわち、アンビル３は、棒状に形成されるアン
ビル本体３Ａの先端には、テーパー部３Ｂが形成され、
このテーパー部３Ｂの先端には、アンビル本体３Ａの中
心位置に先端に突出する小径のピン３Ｃが形成されてい
る。また、本実施の形態における検出部５も、図１に図
示の実施の形態における検出部５と同様に、図３〜図５
に示されている。すなわち、検出部５は、円筒状に形成
されており、この検出部本体５Ａの後端は、開放され、
検出部本体５Ａの径より大径のフランジ部５Ｂが形成さ
れている。また、検出部本体５Ａの先端は封止されてお
り、先端の外側には板状に形成されるブレード部５Ｃが
設けられている。さらに、この検出部本体５Ａの先端中
心位置には穴５Ｄが形成されている。１２は方形の板状
に形成される開閉ベースで、この開閉ベース１２の一方
の面には矩形状に突出する歯部１３が形成されている。
この歯部１３には、穴１４が形成されており、この穴１
４にマイクロメータ１のアンビル３が嵌着されるように
なっており、検出部５は、この穴１４にマイクロメータ
１のアンビル３を嵌着し、穴１４から突出したアンビル
３の先端に挿着することになる。
チ部、７は計測値を表示する表示部、８はスリーブ、９
はシンブルである。本実施の形態におけるアンビル３と
検出部５との関係は、図１に図示の実施の形態における
アンビル３と検出部５との関係と同様で図２に示されて
いる。すなわち、アンビル３は、棒状に形成されるアン
ビル本体３Ａの先端には、テーパー部３Ｂが形成され、
このテーパー部３Ｂの先端には、アンビル本体３Ａの中
心位置に先端に突出する小径のピン３Ｃが形成されてい
る。また、本実施の形態における検出部５も、図１に図
示の実施の形態における検出部５と同様に、図３〜図５
に示されている。すなわち、検出部５は、円筒状に形成
されており、この検出部本体５Ａの後端は、開放され、
検出部本体５Ａの径より大径のフランジ部５Ｂが形成さ
れている。また、検出部本体５Ａの先端は封止されてお
り、先端の外側には板状に形成されるブレード部５Ｃが
設けられている。さらに、この検出部本体５Ａの先端中
心位置には穴５Ｄが形成されている。１２は方形の板状
に形成される開閉ベースで、この開閉ベース１２の一方
の面には矩形状に突出する歯部１３が形成されている。
この歯部１３には、穴１４が形成されており、この穴１
４にマイクロメータ１のアンビル３が嵌着されるように
なっており、検出部５は、この穴１４にマイクロメータ
１のアンビル３を嵌着し、穴１４から突出したアンビル
３の先端に挿着することになる。
【００２５】１５は、先端が略９０゜に折り曲げられＬ
字状に形成される支持アームで、開閉ベース１２に固着
されるようになっており、支持アーム１５の先端は、溝
１６が形成されており、この支持アーム１５の先端の溝
１６に、図示していないが、先端が検出部５に接触する
ダイヤルゲージ１０が取り付けられるようになってい
る。このダイヤルゲージ１０は、検出部の先端が検出部
５に接触したところでゼロ点に設定し、検出部５の移動
方向にによって（＋）又は（−）に目盛りが触れるよう
に構成されている。
字状に形成される支持アームで、開閉ベース１２に固着
されるようになっており、支持アーム１５の先端は、溝
１６が形成されており、この支持アーム１５の先端の溝
１６に、図示していないが、先端が検出部５に接触する
ダイヤルゲージ１０が取り付けられるようになってい
る。このダイヤルゲージ１０は、検出部の先端が検出部
５に接触したところでゼロ点に設定し、検出部５の移動
方向にによって（＋）又は（−）に目盛りが触れるよう
に構成されている。
【００２６】１７は、上開閉部材で、一端部に穴１８が
形成されており、この穴１８にカラー２０を嵌合し、ボ
ルト２１を開閉ベース１２に形成される穴１９に螺合
し、ボルト２１によって開閉ベース１２に取り付けられ
ている。したがって、上開閉部材１７は、穴１８を中心
に回動することになる。また、２２は、下開閉部材で、
一端部に穴２３が形成されており、この穴２３にカラー
２５を嵌合し、ボルト２６を開閉ベース１２に形成され
る穴２４に螺合し、ボルト２６によって開閉ベース１２
に取り付けられている。したがって、下開閉部材２２
は、穴２３を中心に回動することになる。
形成されており、この穴１８にカラー２０を嵌合し、ボ
ルト２１を開閉ベース１２に形成される穴１９に螺合
し、ボルト２１によって開閉ベース１２に取り付けられ
ている。したがって、上開閉部材１７は、穴１８を中心
に回動することになる。また、２２は、下開閉部材で、
一端部に穴２３が形成されており、この穴２３にカラー
２５を嵌合し、ボルト２６を開閉ベース１２に形成され
る穴２４に螺合し、ボルト２６によって開閉ベース１２
に取り付けられている。したがって、下開閉部材２２
は、穴２３を中心に回動することになる。
【００２７】上開閉部材１７の他端には、爪取付部２７
が設けられており、この爪取付部２７には、上寄せ爪２
８がボルト等によって着脱自在に取り付けられている。
また、下開閉部材２２の他端には、爪取付部２９が設け
られており、この爪取付部２９には、下寄せ爪３０がボ
ルト等によって着脱自在に取り付けられている。この上
寄せ爪２８は、アンビル３のピン３Ｃ及び検出部５のブ
レード部５とスピンドル４の間に挿入される被測定物１
１の上方に位置するように取り付けられている。また、
この上寄せ爪２８は、爪取付部２７にボルト等によって
取り付けるためのブロック２８Ａを有し、ブロック２８
Ａの先端には、下側に向かって突出する爪部２８Ｂが設
けられている。この爪部２８Ｂは、所定幅の薄板の中央
にＵ字状の溝２８Ｃを形成して構成されている。この溝
２８Ｃは、被測定物１１を把持する際に検出部５のブレ
ード部５及びスピンドル４のブレード部にぶつからない
ように避けるために形成されるものである。また、下寄
せ爪３０は、アンビル３のピン３Ｃ及び検出部５のブレ
ード部５とスピンドル４の間に挿入される被測定物１１
の下方に位置するように取り付けられている。また、こ
の下寄せ爪３０は、爪取付部２９にボルト等によって取
り付けるためのブロック３０Ａを有し、ブロック３０Ａ
の先端には、上側に向かって突出する爪部３０Ｂが設け
られている。この爪部３０Ｂは、所定幅の薄板の中央に
Ｕ字状の溝３０Ｃを形成して構成されている。この溝３
０Ｃは、被測定物１１を把持する際に検出部５のブレー
ド部５及びスピンドル４のブレード部にぶつからないよ
うに避けるために形成されるものである。
が設けられており、この爪取付部２７には、上寄せ爪２
８がボルト等によって着脱自在に取り付けられている。
また、下開閉部材２２の他端には、爪取付部２９が設け
られており、この爪取付部２９には、下寄せ爪３０がボ
ルト等によって着脱自在に取り付けられている。この上
寄せ爪２８は、アンビル３のピン３Ｃ及び検出部５のブ
レード部５とスピンドル４の間に挿入される被測定物１
１の上方に位置するように取り付けられている。また、
この上寄せ爪２８は、爪取付部２７にボルト等によって
取り付けるためのブロック２８Ａを有し、ブロック２８
Ａの先端には、下側に向かって突出する爪部２８Ｂが設
けられている。この爪部２８Ｂは、所定幅の薄板の中央
にＵ字状の溝２８Ｃを形成して構成されている。この溝
２８Ｃは、被測定物１１を把持する際に検出部５のブレ
ード部５及びスピンドル４のブレード部にぶつからない
ように避けるために形成されるものである。また、下寄
せ爪３０は、アンビル３のピン３Ｃ及び検出部５のブレ
ード部５とスピンドル４の間に挿入される被測定物１１
の下方に位置するように取り付けられている。また、こ
の下寄せ爪３０は、爪取付部２９にボルト等によって取
り付けるためのブロック３０Ａを有し、ブロック３０Ａ
の先端には、上側に向かって突出する爪部３０Ｂが設け
られている。この爪部３０Ｂは、所定幅の薄板の中央に
Ｕ字状の溝３０Ｃを形成して構成されている。この溝３
０Ｃは、被測定物１１を把持する際に検出部５のブレー
ド部５及びスピンドル４のブレード部にぶつからないよ
うに避けるために形成されるものである。
【００２８】３１は、上開閉部材１７の先端に取り付け
られる上寄せ爪２８と下開閉部材２２の先端に取り付け
られる下寄せ爪３０とを開くためのレバーで、このレバ
ー３１には穴３２が形成されている。この穴３２には、
ボルト３３によって開閉ベース１２に形成される穴３５
に取り付けられるブッシュ３４によって回動自在に取り
付けられている。このレバー３１には、ピン３６が設け
られており、このピン３６は、上開閉部材１７に形成さ
れる穴３７に嵌着されるようになっている。また、この
レバー３１には、ピン３８が設けられており、このピン
３８は、下開閉部材２２に形成される穴３８に嵌着され
るようになっている。
られる上寄せ爪２８と下開閉部材２２の先端に取り付け
られる下寄せ爪３０とを開くためのレバーで、このレバ
ー３１には穴３２が形成されている。この穴３２には、
ボルト３３によって開閉ベース１２に形成される穴３５
に取り付けられるブッシュ３４によって回動自在に取り
付けられている。このレバー３１には、ピン３６が設け
られており、このピン３６は、上開閉部材１７に形成さ
れる穴３７に嵌着されるようになっている。また、この
レバー３１には、ピン３８が設けられており、このピン
３８は、下開閉部材２２に形成される穴３８に嵌着され
るようになっている。
【００２９】マイクロメータ１を開閉ベース１２に取り
付けると共に、開閉ベース１２に上開閉部材１７と下開
閉部材２２とレバー３１を取り付けて、上開閉部材１７
の爪取付部２７及び爪取付部２７に取り付けられる上寄
せ爪２８と、下開閉部材２２の爪取付部２９及び爪取付
部２９に取り付けられる下寄せ爪３０を省略して上方か
ら見た図が図１３に示されている。
付けると共に、開閉ベース１２に上開閉部材１７と下開
閉部材２２とレバー３１を取り付けて、上開閉部材１７
の爪取付部２７及び爪取付部２７に取り付けられる上寄
せ爪２８と、下開閉部材２２の爪取付部２９及び爪取付
部２９に取り付けられる下寄せ爪３０を省略して上方か
ら見た図が図１３に示されている。
【００３０】図において、４０は、先端ストッパーで、
マイクロメータヘッドによって構成されている。４１は
スピンドルで、４２がスリーブ、４３がシンブルであ
る。また、４４は、スイッチ部、４５は計測値を表示す
る表示部である。この先端ストッパー４０は、マイクロ
メータ１に直交して設けられ、スピンドル４１の先端が
マイクロメータ１の検出部５のブレード部５Ｃ及びスピ
ンドル４の近傍に位置するように図示していない支持装
置によって支持されている。また、この先端ストッパー
４０は、スピンドル４１の先端に何も当接されていない
と０（ゼロ）が表示部４５に表示されており、被測定物
１１をアンビル３とスピンドル４の間に図１３に図示矢
印Ａに示す方向に挿入していき被測定物１１の先端が、
先端ストッパー４０のスピンドル４１の先端に当接して
押圧すると、（＋）又は（−）の値を示すことになる。
これによって被測定物１１がアンビル３とスピンドル４
の間の所定の位置に挿着されたか否かを判定することに
なる。図１３は、被測定物１１がアンビル３とスピンド
ル４の間に図１３に図示矢印Ａに示す方向に挿入され、
被測定物１１の先端が、先端ストッパー４０のスピンド
ル４１の先端に当接して被測定物１１が定位置に設置さ
れている状態を示している。
マイクロメータヘッドによって構成されている。４１は
スピンドルで、４２がスリーブ、４３がシンブルであ
る。また、４４は、スイッチ部、４５は計測値を表示す
る表示部である。この先端ストッパー４０は、マイクロ
メータ１に直交して設けられ、スピンドル４１の先端が
マイクロメータ１の検出部５のブレード部５Ｃ及びスピ
ンドル４の近傍に位置するように図示していない支持装
置によって支持されている。また、この先端ストッパー
４０は、スピンドル４１の先端に何も当接されていない
と０（ゼロ）が表示部４５に表示されており、被測定物
１１をアンビル３とスピンドル４の間に図１３に図示矢
印Ａに示す方向に挿入していき被測定物１１の先端が、
先端ストッパー４０のスピンドル４１の先端に当接して
押圧すると、（＋）又は（−）の値を示すことになる。
これによって被測定物１１がアンビル３とスピンドル４
の間の所定の位置に挿着されたか否かを判定することに
なる。図１３は、被測定物１１がアンビル３とスピンド
ル４の間に図１３に図示矢印Ａに示す方向に挿入され、
被測定物１１の先端が、先端ストッパー４０のスピンド
ル４１の先端に当接して被測定物１１が定位置に設置さ
れている状態を示している。
【００３１】図１４には、マイクロメータ１を開閉ベー
ス１２に取り付けると共に、開閉ベース１２に上開閉部
材１７と下開閉部材２２とレバー３１を取り付けて上方
から見た図が示されている。これによって上開閉部材１
７の爪取付部２７及び爪取付部２７に取り付けられる上
寄せ爪２８（下開閉部材２２の爪取付部２９及び爪取付
部２９に取り付けられる下寄せ爪３０）と、マイクロメ
ータ１のアンビル３のピン３Ｃ、検出部５のブレード部
５Ｃ、スピンドル４の先端、先端ストッパー４０のスピ
ンドル４１とのそれぞれの位置関係が明確になってい
る。
ス１２に取り付けると共に、開閉ベース１２に上開閉部
材１７と下開閉部材２２とレバー３１を取り付けて上方
から見た図が示されている。これによって上開閉部材１
７の爪取付部２７及び爪取付部２７に取り付けられる上
寄せ爪２８（下開閉部材２２の爪取付部２９及び爪取付
部２９に取り付けられる下寄せ爪３０）と、マイクロメ
ータ１のアンビル３のピン３Ｃ、検出部５のブレード部
５Ｃ、スピンドル４の先端、先端ストッパー４０のスピ
ンドル４１とのそれぞれの位置関係が明確になってい
る。
【００３２】図１５には、上開閉部材１７と、下開閉部
材２２と、レバー３１との関係が示されている。すなわ
ち、レバー３１は、ブッシュ３４を中心に回動するよう
になっており、レバー３１を矢印Ｂに示す如き方向に回
動すると、レバー３１のピン３６が穴３７に嵌合してい
るため、上開閉部材１７はカラー２０を中心に矢印Ｃに
示す方向に開く。また、レバー３１を矢印Ｂに示す如き
方向に回動すると、レバー３１のピン３８が穴３９に嵌
合しているため、下開閉部材２２はカラー２５を中心に
矢印Ｄに示す方向に開く。したがって、寄せ爪（上寄せ
爪２８、下寄せ爪３０）は、レバー３１を矢印Ｂに示す
如き方向（下方）に回動することによって開くことにな
る。
材２２と、レバー３１との関係が示されている。すなわ
ち、レバー３１は、ブッシュ３４を中心に回動するよう
になっており、レバー３１を矢印Ｂに示す如き方向に回
動すると、レバー３１のピン３６が穴３７に嵌合してい
るため、上開閉部材１７はカラー２０を中心に矢印Ｃに
示す方向に開く。また、レバー３１を矢印Ｂに示す如き
方向に回動すると、レバー３１のピン３８が穴３９に嵌
合しているため、下開閉部材２２はカラー２５を中心に
矢印Ｄに示す方向に開く。したがって、寄せ爪（上寄せ
爪２８、下寄せ爪３０）は、レバー３１を矢印Ｂに示す
如き方向（下方）に回動することによって開くことにな
る。
【００３３】したがって、本実施の形態によれば、被測
定物１１のセンター出し、被測定物１１の所定位置への
セットを容易に行うことができ、従来のようにアンビル
３とスピンドル４によってバリを潰してしまうことがな
く、従来のように片バリのような場合に測定位置がズレ
ることによって測定値が変わるといった不都合を解消で
き、短時間で背バリの有無の判定を誤判定を起こすこと
なく、安定して行うことができる。
定物１１のセンター出し、被測定物１１の所定位置への
セットを容易に行うことができ、従来のようにアンビル
３とスピンドル４によってバリを潰してしまうことがな
く、従来のように片バリのような場合に測定位置がズレ
ることによって測定値が変わるといった不都合を解消で
き、短時間で背バリの有無の判定を誤判定を起こすこと
なく、安定して行うことができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３５】請求項１に記載の発明によれば、短時間で
測定でき、誤判定を減少することができ、安定した測定
値を得ることができるようにすることができる。
測定でき、誤判定を減少することができ、安定した測定
値を得ることができるようにすることができる。
【００３６】請求項２に記載の発明によれば、被測定物
を定位置に、かつアンビルとスピンドルの中心位置に簡
単に設置することができ、短時間で測定でき、誤判定を
減少することができ、安定した測定値を得ることができ
るようにすることができる。
を定位置に、かつアンビルとスピンドルの中心位置に簡
単に設置することができ、短時間で測定でき、誤判定を
減少することができ、安定した測定値を得ることができ
るようにすることができる。
【００３７】請求項３に記載の発明によれば、被測定物
の先端が測定位置に到達したこと、さらに測定位置より
オーバーしないように調整することができ、被測定物の
先端を測定位置に容易に正確に設置することができる。
の先端が測定位置に到達したこと、さらに測定位置より
オーバーしないように調整することができ、被測定物の
先端を測定位置に容易に正確に設置することができる。
【００３８】請求項４に記載の発明によれば、被測定物
の先端をアンビル及びスピンドルの軸中心位置に簡単に
設置することができる。
の先端をアンビル及びスピンドルの軸中心位置に簡単に
設置することができる。
【００３９】請求項５に記載の発明によれば、被測定物
の先端をアンビル及びスピンドルの軸中心位置にワンタ
ッチで設置することができる。
の先端をアンビル及びスピンドルの軸中心位置にワンタ
ッチで設置することができる。
【図１】本発明に係るマイクロメータの実施の形態を示
す全体図である。
す全体図である。
【図２】図１に図示のアンビルと検出部の全体斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２に図示の検出部の平面図である。
【図４】図２に図示の検出部の右側面図である。
【図５】図２に図示の検出部の正面断面図である。
【図６】図１に図示のマイクロメータの測定原理を説明
するための図である。
するための図である。
【図７】図６のゼロ点設定を行っている状態を示す図で
ある。
ある。
【図８】図６の正常品を測定した状態を示す図である。
【図９】図６のＲと背バリの先端位置が同一の場合の測
定を行っている状態を示す図である。
定を行っている状態を示す図である。
【図１０】図６のＲよりも背バリの先端位置が突出して
いる両バリの場合の測定を行っている状態を示す図であ
る。
いる両バリの場合の測定を行っている状態を示す図であ
る。
【図１１】図６のＲよりも背バリの先端位置が突出して
いる片バリの場合の測定を行っている状態を示す図であ
る。
いる片バリの場合の測定を行っている状態を示す図であ
る。
【図１２】本発明に係るマイクロメータの他の実施の形
態を示す全体図である。
態を示す全体図である。
【図１３】図１２に示されるマイクロメータを取り付け
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図１４】図１２に示されるマイクロメータを取り付け
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図１５】上寄せ爪と下寄せ爪の開閉状態を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図１６】従来のポイントマイクロメータを示す図であ
る。
る。
【図１７】従来のブレードマイクロメータを示す図であ
る。
る。
【図１８】従来のポイントマイクロメータとブレードマ
イクロメータを用いた測定方法を示す図である。
イクロメータを用いた測定方法を示す図である。
１……………………………マイクロメータ
３……………………………アンビル
３Ｃ…………………………ピン
４……………………………スピンドル
５……………………………検出部
５Ｃ…………………………ブレード部
５Ｄ…………………………穴
１０…………………………ダイヤルゲージ
１１…………………………被検出物
１７…………………………上開閉部材
２２…………………………下開閉部材
２８…………………………上寄せ爪
３０…………………………下寄せ爪
３１…………………………レバー
４０…………………………先端ストッパー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01B 3/00 - 5/30
Claims (6)
- 【請求項１】 アンビル及びスピンドルのそれぞれの先
端が平板な形状に形成されるマイクロメータのアンビル
を、 棒状先端に所定長さの小径のピンを突出して形成するピ
ン部と、 筒状に形成されピン部に嵌合し、先端が板状に形成さ
れ、該先端中央にピン穴が形成されており、該ピン穴に
前記ピン部のピンが挿着され、前記ピン部上を摺動可能
に取り付けられる検出部と、 前記検出部に先端が接触し、該検出部の移動によって
（＋）（−）に表示するダイヤルゲージとによって形成
し、 前記スピンドル先端に前記アンビルの先端を当接し、該
アンビルの前記ピン部のピン先端と前記検出部の先端と
が一致したときに前記ダイヤルゲージをゼロ点に設定
し、被検出物を前記アンビルと前記スピンドルの間に挿
入し該被検出物にアンビル先端を当接した際にピン部と
検出部の移動差によって良・不良を検出するようにした
ことを特徴とするマイクロメータ。 - 【請求項２】 アンビル及びスピンドルのそれぞれの先
端が平板な形状に形成されるマイクロメータにおいて、 前記アンビルを、棒状先端に所定長さの小径のピンを突
出して形成するピン部と、筒状に形成されピン部に嵌合
し、先端が板状に形成され、該先端中央にピン穴が形成
されており、該ピン穴に前記ピン部のピンが挿着され、
前記ピン部上を摺動可能に取り付けられる検出部と、前
記検出部に先端が接触し、該検出部の移動によって
（＋）（−）に表示するダイヤルゲージとによって形成
すると共に、 前記アンビルと前記スピンドルの間に挿入される被検出
物の先端に当接し、該先端部を所定の位置に位置決めす
る先端ストッパーと、 前記被検出物の先端が前記先端ストッパーの先端部に当
接した状態で前記アンビルと前記スピンドルのセンター
に位置するように該被検出物を把持する心出し装置とを
設け、 前記スピンドル先端に前記アンビルの先端を当接し、該
アンビルの前記ピン部のピン先端と前記検出部の先端と
が一致したときに前記ダイヤルゲージをゼロ点に設定
し、被検出物を前記アンビルと前記スピンドルの間に挿
入し前記先端ストッパーに当接せしめて該被検出物を所
定の位置に位置決めすると共に、前記被検出物を把持し
て該被検出物をセンターに位置せしめ、しかる後、該被
検出物にアンビル先端を当接し、前記アンビルのピン部
と検出部の移動差によって良・不良を検出するようにし
たことを特徴とするマイクロメータ。 - 【請求項３】 上記先端ストッパーは、マイクロメータ
によって構成したものである請求項２に記載のマイクロ
メータ。 - 【請求項４】 上記心出し装置は、前記スピンドル先端
に前記アンビルの先端を跨いで前記スピンドル及び前記
アンビルの先端測定部の前記被検出物挿入方向前後で該
被検出物を上下から把持して心出しするものである請求
項２又は３に記載のマイクロメータ。 - 【請求項５】 上記心出し装置は、被検出物の把持を上
下から挟み込む２つの爪によって行い、レバーを上げ下
げすることによって前記２つの爪を開閉するようにした
ものである請求項２、３又は４に記載のマイクロメー
タ。 - 【請求項６】 上記ピン部のピン先端と、上記検出部の
先端との移動量でバリの有無を検出するようにしたもの
である請求項１、２、３、４又は５に記載のマイクロメ
ータ。
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