CN201387308Y - 超大直径精密检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大直径精密检测仪，底板(10)上设置固定座(2)、测量仪表(1)、滑块(4)，滑块上设有端点定位销(16)，底板另一端设置两个固定定位销(12)，它们与端点定位销(16)构成测量工件(11)直径的三个基准点，通过滑块(4)传递到仪表探杆(3)的顶点。另外，在底板上设置杠杆(8)，杠杆一端设有凸轮(5)，它与滑块(4)接触配合。测量时，两个固定定位销(12)与端点定位销(16)卡在待测工件上，滑块与探杆接触，通过测量仪表中显示的波动范围来判断产品是否合格。本实用新型的优点在于：可以适应于超大直径大批量的零部件的快速准确测量，并且操作简单、精度高、尺寸适应范围大。

Description

超大直径精密检测仪

技术领域：

本实用新型涉及一种机械零部件的测量仪器，特别涉及一种用于超大直径的大批量机械量部件的精密检测仪。

背景技术：

当前机械零部件直径的检测，普遍使用游标卡尺等仪器进行检测，其测量精度通常受人为因素影响较大，如卡紧力大小、人眼观测位置、卡尺刻度等都会影响测量精度。当检测较大直径的零件，测量精度更低，测量效率也非常低下，尤其是对于一些超大直径的零部件，甚至根本无法检测，更不能适应大批量、超大直径零件的检测。申请人经广泛检索，尚未发现有理想的技术解决方案。

实用新型内容：

实用新型的目的就是为了克服已有的测量工具存在的不能适应大批量、超大直径零件检测的缺陷，提供的超大直径精密检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超大直径精密检测仪，其特征在于包括以下组成部分：

a、一个长条形的底板；

b、底板上面设置一个仪表固定座，仪表固定座上连接一个测量仪表；

c、底板上面设置一个滑块和一个与滑块配合滑动的滑槽；

d、滑块上设有一个端点定位销，端点定位销的下端穿过滑块以及滑槽至底板的下面以外；

e、底板的另一端与端点定位销相对的位置设置两个固定定位销，该两个固定定位销与端点定位销构成测量工件直径的三个基准点。

在上述基本技术方案的基础上，可以有以下进一步完善的技术方案：

在滑块与仪表固定座之间设有弹簧，使滑块在没有与待测工件接触时，不与测量仪表的探头形成接触配合；

所述的端点定位销、固定定位销的中部分别设有一个支撑环，支撑环的一面与底板接触配合，测量使用时，依靠支撑环与待测工件端面接触，避免底板直接接触工件；

在端点定位销、固定定位销下端分别设有一个基准定位环，通过基准定位环与待测工件接触，其接触面小，方便使用；

在底板上面设置一个凸轮固定座，凸轮固定座中铰接一个杠杆及相连的手柄，杠杆的一端设有凸轮，凸轮与滑块一端形成接触配合，杠杆与底板上面之间还设有复位弹簧。通过杠杆及其手柄，使凸轮推动滑块并带动端点定位销脱离待测工件，方便操作。

本实用新型的优点在于：可以适应于大批量、超大直径零部件的快速准确测量，并且操作简单、精度高、尺寸适应范围大。

为了更加详细的说明本实用新型，下列附图提供了二个最佳实施例。

附图说明：

图1是本实用新型测量工件外径的结构剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型测量工件内径的结构剖视图；

图4是图3的俯视图；

具体实施方式：

实施例一：如图1、图2所示，本实用新型提供的一种测量工件外径的超大直径精密检测仪，其特征在于包括一下组成部分：

一、一个长条形的底板10，其右侧设有较宽的部分10a；

二、底板10上面左侧设置一个仪表固定座2，仪表固定座2上通过螺钉连接测量仪表1探杆3的套筒部分，通过螺钉调节固定套筒部分的位置，可以适应测量不同直径的工件测量；

三、底板10上面靠近中部位置设置一个滑块4和一个与滑块4配合滑动的滑槽18，在滑块4与仪表固定座2之间设有弹簧19，弹簧19的推力始终使滑块4远离测量仪表1的探头3，使滑块在没有测量工件时，不与测量仪表的探头形成接触配合；

四、滑块4上用螺钉连接一个端点定位销16，端点定位销16的下端穿过滑块4以及滑槽18伸至底板10的下面以外。端点定位销16的中部设有一个支撑环17，支撑环的一面与底板10接触配合、另一面可以与标准环规11(或待测工件)的端面配合。端点定位销16的下端设有一个基准定位环15与标准环规11(或待测工件)的圆柱面接触配合。

五、在底板10的另一端设有较宽的部分10a，与端点定位销16相对的位置设置两个固定定位销12，该两个固定定位销12与端点定位销16构成测量标准环规11(或工件)直径的三个基准点，即三个基准点直接记录了标准环规11的直径数据。在测量工件时，通过滑块4与探杆3的顶点接触，在测量仪表1上反应被测工件直径与标准环规11的差值。

另外每个固定定位销12中部设有一个支撑环13，支撑环的一面与底板10接触配合、另一面可以与标准环规11(或待测工件)的端面配合。固定定位销12下端分别设有一个基准定位环14与标准环规11(或待测工件)的圆柱面接触配合。

六、底板10上面，靠近滑块4的右侧设置一个凸轮固定座6，凸轮固定座6中铰接一个杠杆8及相连的手柄9，杠杆的一端设有凸轮5，凸轮5与滑块4一端形成接触配合，杠杆8与底板10上面之间还设有复位弹簧7。当向下压手柄9时，凸轮5向上摆动，可以推动滑块4向左移动，使端点定位销16脱离工件11圆柱面，以便取下整个测量仪器。

本实用新型的工作过程如下：

1、预先准备一个超大直径的标准环规11，将两个固定定位销12与端点定位销16卡在标准环规的外径处，通过螺钉调整仪表在仪表固定座2中的位置，使滑块4与测量仪表的探头3接触，两个固定定位销12与端点定位销16构成标准环规11直径的三个基准点，直接记录了标准环规11的直径数据。调节测量仪表，使其数值显示归零。

2、当测量工件直径时，将两个固定定位销与端点定位销卡在待测工件上，工件尺寸通过滑块4与探杆3的顶点接触，在测量仪表1上显示被测工件直径与标准环规11的差值，反应在测量仪表中有一定的波动范围，即以标准环规为基准，看测量仪表波动范围，波动范围若超出设定值，即为不合格产品，否则为合格产品。

实施例二：如图3、图4所示是，本实用新型提供的一种测量工件内径的超大直径精密检测仪，其主要组成部分与实施例一相同，但有以下区别：

一、测量仪表1和仪表固定座2设置在滑块4的内测(右侧)，而滑块4设置在底板10的外侧(左侧)，测量仪表1上的探头3从右侧与滑块4右侧面形成接触配合，当然这滑块4与固定座2之间也是设有弹簧19。

二、凸轮固定座6，以及其上铰接的杠杆8、手柄9、凸轮5度设置在滑块4的外侧(左侧)。

由图3、图4可以看出，右侧的两个固定定位销12和左侧的端点定位销16卡在标准环规11(或待测工件)的内径孔壁上，内径的大小通过滑块4与探头3接触，最终反应在测量仪表1中，测量原理与实施例一相同。

Claims (5)

1、一种超大直径精密检测仪，其特征在于包括以下组成部分：

a、一个长条形的底板(10)；

b、底板(10)上面设置一个仪表固定座(2)，仪表固定座(2)上连接一个测量仪表(1)；

c、底板(10)上面设置一个滑块(4)和一个与滑块(4)配合的滑槽(18)；

d、滑块(4)上设有一个端点定位销(16)，端点定位销(16)的下端穿过滑块(4)以及滑槽(18)至底板(10)的下面以外；

e、底板(10)的另一端与端点定位销(16)相对的位置设置两个固定定位销(12)，该两个固定定位销(12)与端点定位销(16)构成测量工件直径的三个基准点。

2、根据权利要求1所述的超大直径精密检测仪，其特征在于：在滑块(4)与仪表固定座(2)之间设有弹簧(19)，使滑块在没有与待测工件接触时，不与测量仪表的探头形成接触配合。

3、根据权利要求1或2所述的超大直径精密检测仪，其特征在于：所述的端点定位销(16)、固定定位销(12)的中部分别设有一个支撑环(17、13)，支撑环的一面与底板(10)接触配合，端点定位销(16)、固定(12)下端分别设有一个基准定位环(15、14)。

4、根据权利要求1或2所述的超大直径精密检测仪，其特征在于：底板(10)上面设置一个凸轮固定座(6)，凸轮固定座(6)中铰接一个杠杆(8)及相连的手柄(9)，杠杆的一端设有凸轮(5)，凸轮(5)与滑块(4)一端形成接触配合，杠杆(8)与底板(10)上面之间还设有复位弹簧(7)。

5、根据权利要求3所述的超大直径精密检测仪，其特征在于：底板(10)上面设置一个凸轮固定座(6)，凸轮固定座(6)中铰接一个杠杆(8)及相连的手柄(9)，杠杆的一端设有凸轮(5)，凸轮(5)与滑块(4)一端形成接触配合，杠杆(8)与底板(10)上面之间还设有复位弹簧(7)。

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