JP3524643B2 - 冷凍装置の油面制御装置 - Google Patents
冷凍装置の油面制御装置Info
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- JP3524643B2 JP3524643B2 JP21131195A JP21131195A JP3524643B2 JP 3524643 B2 JP3524643 B2 JP 3524643B2 JP 21131195 A JP21131195 A JP 21131195A JP 21131195 A JP21131195 A JP 21131195A JP 3524643 B2 JP3524643 B2 JP 3524643B2
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- compressors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数台の圧縮機を冷
媒配管にて接続している冷凍装置の油面制御装置に関す
る。
媒配管にて接続している冷凍装置の油面制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冷凍装置の油面制御に関する従来の技術
としては、実開昭５３−１０９８４７号公報には、油分
離器で分離されたオイルを一旦圧縮機より高い位置にあ
るオイルタンクに集めた後、オイルレギュレータを介し
てそれぞれの圧縮機に適量のオイルを供給するものが記
載されており、実開昭５６−８８７６号公報には、油分
離器で分離されたオイルを油戻し管を介してそれぞれの
圧縮機に戻した後、それぞれの圧縮機間を接続する均油
管でオイルレベルの調整を行うものが記載されていた。
としては、実開昭５３−１０９８４７号公報には、油分
離器で分離されたオイルを一旦圧縮機より高い位置にあ
るオイルタンクに集めた後、オイルレギュレータを介し
てそれぞれの圧縮機に適量のオイルを供給するものが記
載されており、実開昭５６−８８７６号公報には、油分
離器で分離されたオイルを油戻し管を介してそれぞれの
圧縮機に戻した後、それぞれの圧縮機間を接続する均油
管でオイルレベルの調整を行うものが記載されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の油面制御では、前者の場合それぞれの圧縮機には
均一にオイルを戻すことができるが、オイルタンクやオ
イルレギュレータが比較的に大型であり高価な部品であ
るため、冷凍装置が大型化し製造コストが高くなる問題
点があった。
従来の油面制御では、前者の場合それぞれの圧縮機には
均一にオイルを戻すことができるが、オイルタンクやオ
イルレギュレータが比較的に大型であり高価な部品であ
るため、冷凍装置が大型化し製造コストが高くなる問題
点があった。
【０００４】また後者の場合は、均油管を使用している
ためそれぞれの圧縮機の能力が異なると各圧縮期間の圧
力差でそれぞれの圧縮機におけるオイルレベルに違いが
生じて油面制御ができなくなる場合があった。
ためそれぞれの圧縮機の能力が異なると各圧縮期間の圧
力差でそれぞれの圧縮機におけるオイルレベルに違いが
生じて油面制御ができなくなる場合があった。
【０００５】本発明はこのような問題点に対して、常に
安定した油面管理が行える油面制御装置を提供するもの
である。
安定した油面管理が行える油面制御装置を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、複数台の圧縮機、油分離器、凝縮器、減圧装置、蒸
発器を冷媒配管にて接続すると共に、前記油分離器と各
圧縮機との間に開閉弁を有する油戻し管を接続し、前記
各圧縮機に油面の上下動で作動して複数個の信号を発生
するフロートスイッチを設け、各フロートが所定の高位
置において各フロートスイッチが出力する一つの信号に
より各開閉弁の開閉制御を行うと共に、いずれかのフロ
ートが前記高位置より低い所定の低位置に達した場合は
そのフロートスイッチが出力する別の信号により対応す
る開閉弁の制御を行い、前記別の信号が所定時間継続し
た場合にはその圧縮機を停止させると共に警報或いは外
部への信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とす
る冷凍装置の油面制御装置である。
は、複数台の圧縮機、油分離器、凝縮器、減圧装置、蒸
発器を冷媒配管にて接続すると共に、前記油分離器と各
圧縮機との間に開閉弁を有する油戻し管を接続し、前記
各圧縮機に油面の上下動で作動して複数個の信号を発生
するフロートスイッチを設け、各フロートが所定の高位
置において各フロートスイッチが出力する一つの信号に
より各開閉弁の開閉制御を行うと共に、いずれかのフロ
ートが前記高位置より低い所定の低位置に達した場合は
そのフロートスイッチが出力する別の信号により対応す
る開閉弁の制御を行い、前記別の信号が所定時間継続し
た場合にはその圧縮機を停止させると共に警報或いは外
部への信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とす
る冷凍装置の油面制御装置である。
【０００７】本発明の請求項２の発明は、複数台の圧縮
機、油分離器、凝縮器、減圧装置、蒸発器を冷媒配管に
て接続すると共に、前記油分離器と各圧縮機との間に開
閉弁を有する油戻し管を接続し、前記各圧縮機に油面の
上下動で作動して複数個の信号を発生するフロートスイ
ッチを設け、各フロートが所定の高位置において各フロ
ートスイッチが出力する一つの信号により各開閉弁の開
閉制御を行うと共に、いずれかのフロートが前記高位置
より低い所定の低位置に達した場合はそのフロートスイ
ッチが出力する別の信号により対応する開閉弁の制御を
行い、前記別の信号が所定時間継続した場合にはその圧
縮機を停止させると共に、複数台の圧縮機全てが前記所
定時間継続により停止に至った場合は警報或いは外部へ
の信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とする冷
凍装置の油面制御装置である。
機、油分離器、凝縮器、減圧装置、蒸発器を冷媒配管に
て接続すると共に、前記油分離器と各圧縮機との間に開
閉弁を有する油戻し管を接続し、前記各圧縮機に油面の
上下動で作動して複数個の信号を発生するフロートスイ
ッチを設け、各フロートが所定の高位置において各フロ
ートスイッチが出力する一つの信号により各開閉弁の開
閉制御を行うと共に、いずれかのフロートが前記高位置
より低い所定の低位置に達した場合はそのフロートスイ
ッチが出力する別の信号により対応する開閉弁の制御を
行い、前記別の信号が所定時間継続した場合にはその圧
縮機を停止させると共に、複数台の圧縮機全てが前記所
定時間継続により停止に至った場合は警報或いは外部へ
の信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とする冷
凍装置の油面制御装置である。
【０００８】
【作用】オイルフォーミング等により一時的に複数の油
戻し用開閉弁が開となつた場合に、各圧縮機間の圧力差
により、油戻し完了までの油戻し時間について、各圧縮
機間に時間差が生じる。よって、所定時間継続中の圧縮
機に優先的に油が戻されることは期待できない。本発明
の請求項１の制御装置は、所定時間継続中の圧縮機が存
在する場合には、フロートスイッチの一つの信号にかか
わらず、フロートスイッチの別の信号によって前記開閉
弁の開閉制御を行うようにしたので、装置内のオイル封
入量が比較的少ない場合や、蒸発器等へ流出した油が戻
りにくい装置においても、圧縮機の所定時間継続による
停止の頻発を防止しつつ、圧縮機の保護を行うことがで
きる。
戻し用開閉弁が開となつた場合に、各圧縮機間の圧力差
により、油戻し完了までの油戻し時間について、各圧縮
機間に時間差が生じる。よって、所定時間継続中の圧縮
機に優先的に油が戻されることは期待できない。本発明
の請求項１の制御装置は、所定時間継続中の圧縮機が存
在する場合には、フロートスイッチの一つの信号にかか
わらず、フロートスイッチの別の信号によって前記開閉
弁の開閉制御を行うようにしたので、装置内のオイル封
入量が比較的少ない場合や、蒸発器等へ流出した油が戻
りにくい装置においても、圧縮機の所定時間継続による
停止の頻発を防止しつつ、圧縮機の保護を行うことがで
きる。
【０００９】前述の所定時間継続により停止に至った圧
縮機は、蒸発器等へ流出した油が、後に戻った場合にも
停止したままの状態となる。本発明の請求項２の制御装
置は、所定時間の継続により停止に至った圧縮機が存在
した場合にも、装置に搭載された全圧縮機が停止に至っ
ていない場合には、停止に至った圧縮機の油戻し用開閉
弁を開としておくことにより、当圧縮機の油面上昇が期
待できる。従って、冷凍装置のサイクル中のオイルが一
時的に蒸発器等へ流出する現象の度に警報に至るという
問題が解決される。同時に、圧縮機の保護に関しては従
来と同様に行うことができる。
縮機は、蒸発器等へ流出した油が、後に戻った場合にも
停止したままの状態となる。本発明の請求項２の制御装
置は、所定時間の継続により停止に至った圧縮機が存在
した場合にも、装置に搭載された全圧縮機が停止に至っ
ていない場合には、停止に至った圧縮機の油戻し用開閉
弁を開としておくことにより、当圧縮機の油面上昇が期
待できる。従って、冷凍装置のサイクル中のオイルが一
時的に蒸発器等へ流出する現象の度に警報に至るという
問題が解決される。同時に、圧縮機の保護に関しては従
来と同様に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の冷凍装置の油面制
御装置を示す冷媒回路図である。図１において１は冷凍
装置の概略図である。この図では６馬力の全密閉型スク
ロール圧縮機２並びに１０馬力の全密閉型スクロール圧
縮機３と、油分離器４と、凝縮器５と、受液器６と、膨
張弁７と、蒸発器８と、アキュムレータ９とを配管接続
して冷凍サイクルを構成している。
御装置を示す冷媒回路図である。図１において１は冷凍
装置の概略図である。この図では６馬力の全密閉型スク
ロール圧縮機２並びに１０馬力の全密閉型スクロール圧
縮機３と、油分離器４と、凝縮器５と、受液器６と、膨
張弁７と、蒸発器８と、アキュムレータ９とを配管接続
して冷凍サイクルを構成している。
【００１１】１０は前記油分離器４と各圧縮機２，３を
接続する油戻し管であり、この油戻し管は途中から分岐
れさて各圧縮機２，３に接続される分岐管１０ａ，１０
ｂ有する。１１，１２は各分岐管１０ａ，１０ｂに取付
けられた電磁弁（開閉弁）である。１３，１４は各圧縮
機に取付けられたフロートスイッチである。
接続する油戻し管であり、この油戻し管は途中から分岐
れさて各圧縮機２，３に接続される分岐管１０ａ，１０
ｂ有する。１１，１２は各分岐管１０ａ，１０ｂに取付
けられた電磁弁（開閉弁）である。１３，１４は各圧縮
機に取付けられたフロートスイッチである。
【００１２】このフロートスイッチ１３，１４は、同一
構造であるため、図２に示すフロートスイッチ１３を例
にその構造を説明すると、容器１５内に固定された管状
の支柱１６と、この支柱に挿入され上下動するフロート
１７と、このフロート内に取付けられた磁石１８と、前
記支柱１６内に設けられたリードスイッチ１９と、この
リードスイッチに接続された支柱１６の上部から引き出
されたリード線２０と、前記容器１５の下部と圧縮機２
の下部を接続する油配管２１と、容器１５の上部と圧縮
機２とを接続する均圧管２２とから構成されている。
構造であるため、図２に示すフロートスイッチ１３を例
にその構造を説明すると、容器１５内に固定された管状
の支柱１６と、この支柱に挿入され上下動するフロート
１７と、このフロート内に取付けられた磁石１８と、前
記支柱１６内に設けられたリードスイッチ１９と、この
リードスイッチに接続された支柱１６の上部から引き出
されたリード線２０と、前記容器１５の下部と圧縮機２
の下部を接続する油配管２１と、容器１５の上部と圧縮
機２とを接続する均圧管２２とから構成されている。
【００１３】２３は前記フロートスイッチ１３，１４に
電気的に接続され、これらフロートスイッチからの信号
に基づいて前記電磁弁１１，１２の開閉動作を制御する
制御装置である。
電気的に接続され、これらフロートスイッチからの信号
に基づいて前記電磁弁１１，１２の開閉動作を制御する
制御装置である。
【００１４】そして、このフロートスイッチ１３は、容
器１５内のオイルが多い場合、即ち、オイルレベルがＡ
点以上にある場合、リードスイッチ（上側）１９−１が
励磁されており、接点がＯＮし、制御装置２３から電磁
弁１１にＯＦＦ信号が出力されて、電磁弁１１は閉とな
る。オイルが徐々に減少してきて、Ａ’点に達した場
合、リードスイッチ（上側）１９−１は励磁状態から開
放され、ＯＦＦ信号を発生するため、制御装置２３から
電磁弁１１にＯＮ信号が出力され、電磁弁１１は開とな
る。オイルが電磁弁１１より供給され、再びＡ点に達す
ると、リードスイッチ（上側）１９−１は励磁状態とな
るため、同様に電磁弁１１が閉となりオイル供給が停止
する。
器１５内のオイルが多い場合、即ち、オイルレベルがＡ
点以上にある場合、リードスイッチ（上側）１９−１が
励磁されており、接点がＯＮし、制御装置２３から電磁
弁１１にＯＦＦ信号が出力されて、電磁弁１１は閉とな
る。オイルが徐々に減少してきて、Ａ’点に達した場
合、リードスイッチ（上側）１９−１は励磁状態から開
放され、ＯＦＦ信号を発生するため、制御装置２３から
電磁弁１１にＯＮ信号が出力され、電磁弁１１は開とな
る。オイルが電磁弁１１より供給され、再びＡ点に達す
ると、リードスイッチ（上側）１９−１は励磁状態とな
るため、同様に電磁弁１１が閉となりオイル供給が停止
する。
【００１５】このようにしてオイルレベルは、Ａ−Ａ’
間にコントロールされる。なお、Ａ−Ａ’はリードスイ
ッチのヒステリシスを示す。
間にコントロールされる。なお、Ａ−Ａ’はリードスイ
ッチのヒステリシスを示す。
【００１６】ここで、図２中、Ａ点が電磁弁１１のＯＦ
Ｆ点を示すフロート１７の位置、Ａ’点が電磁弁１１の
ＯＮ点を示すフロート１７の位置である。
Ｆ点を示すフロート１７の位置、Ａ’点が電磁弁１１の
ＯＮ点を示すフロート１７の位置である。
【００１７】なお、フロートスイッチ１４についても同
様な油面制御が行われる。
様な油面制御が行われる。
【００１８】フロートスイッチ１３，１４内にはリード
スイッチ（下側）１９−２が、リードスイッチ（上側）
１９−１の下方に配置されており、オイルが減少し、Ｂ
点に達するとリードスイッチ（下側）１９−２は励磁さ
れＯＮ信号が出力される。
スイッチ（下側）１９−２が、リードスイッチ（上側）
１９−１の下方に配置されており、オイルが減少し、Ｂ
点に達するとリードスイッチ（下側）１９−２は励磁さ
れＯＮ信号が出力される。
【００１９】一方、前記制御装置２３は、タイマー機能
と警報装置２４を備えており、フロートスチッチ１３，
１４からのＯＮ信号が所定時間継続した場合に該当する
圧縮機２又は３を停止し、全圧縮機２および３が双方停
止に至った場合に警報装置２４を作動させる。また、フ
ロートスイッチ１３，１４からのＯＮ信号出力時には、
先に述べたＡ−Ａ’のコントロールレベルがＢ−Ｂ’間
に変更され、一時的な油の流出に対して、警報の頻発を
防ぐとともに、圧縮機停止の頻発を防いでいる。
と警報装置２４を備えており、フロートスチッチ１３，
１４からのＯＮ信号が所定時間継続した場合に該当する
圧縮機２又は３を停止し、全圧縮機２および３が双方停
止に至った場合に警報装置２４を作動させる。また、フ
ロートスイッチ１３，１４からのＯＮ信号出力時には、
先に述べたＡ−Ａ’のコントロールレベルがＢ−Ｂ’間
に変更され、一時的な油の流出に対して、警報の頻発を
防ぐとともに、圧縮機停止の頻発を防いでいる。
【００２０】即ち、図３のフローチャートに示すよう
に、ステップＮ0 でフロートスイッチ１３，１４がＯＮ
点であるＢ点（ヒステリシス分下のレベル）に達する
と、ステップＮ1 となりＯＮ信号の入力と同時に制御装
置２３のタイマーが作動してカウントが開始される。次
に、ステップＮ2 でタイマーでカウントされた時間Ｔ
が、予め設定された時間Ｔ0 に達したか否かを判定し、
達した場合には油回路の異常と見なしてステップＮ3
（１）で警報装置２４に信号を送り圧縮機２あるいは３
を停止させ、ステップＮ3 （２）で圧縮機２および３が
停止に至った場合にステップＮ3 （３）で警報を鳴ら
す。ステップＮ2 でタイマーのカウント時間Ｔが設定時
間Ｔ0 に達しなかった場合は、フロートスイッチ１３，
１４のＢ’点（ヒステリシス分上のレベル）に達したか
否か（オイルレベルが上昇したか否か）をステップＮ4
で判定し、このＢ’点まで達していない場合には、再び
ステップＮ1に戻ってタイマーによるカウントが開始さ
れる。Ｂ’点に達した場合にはステップＮ5 となってタ
イマーがリセットされる。
に、ステップＮ0 でフロートスイッチ１３，１４がＯＮ
点であるＢ点（ヒステリシス分下のレベル）に達する
と、ステップＮ1 となりＯＮ信号の入力と同時に制御装
置２３のタイマーが作動してカウントが開始される。次
に、ステップＮ2 でタイマーでカウントされた時間Ｔ
が、予め設定された時間Ｔ0 に達したか否かを判定し、
達した場合には油回路の異常と見なしてステップＮ3
（１）で警報装置２４に信号を送り圧縮機２あるいは３
を停止させ、ステップＮ3 （２）で圧縮機２および３が
停止に至った場合にステップＮ3 （３）で警報を鳴ら
す。ステップＮ2 でタイマーのカウント時間Ｔが設定時
間Ｔ0 に達しなかった場合は、フロートスイッチ１３，
１４のＢ’点（ヒステリシス分上のレベル）に達したか
否か（オイルレベルが上昇したか否か）をステップＮ4
で判定し、このＢ’点まで達していない場合には、再び
ステップＮ1に戻ってタイマーによるカウントが開始さ
れる。Ｂ’点に達した場合にはステップＮ5 となってタ
イマーがリセットされる。
【００２１】このように、フロートスイッチ１３，１４
内のオイルレベルが低く、Ｂ点に達した場合に、コント
ロールレベルをＡ−Ａ’から、Ｂ’−Ｂ間に変更すると
共に、フロートスイッチ１３，１４からのＯＮ信号が所
定時間継続した場合には、圧縮機２あるいは３を停止さ
せ、さらに圧縮機２，３の双方が停止させられた場合に
警報装置２４が鳴る構成である。
内のオイルレベルが低く、Ｂ点に達した場合に、コント
ロールレベルをＡ−Ａ’から、Ｂ’−Ｂ間に変更すると
共に、フロートスイッチ１３，１４からのＯＮ信号が所
定時間継続した場合には、圧縮機２あるいは３を停止さ
せ、さらに圧縮機２，３の双方が停止させられた場合に
警報装置２４が鳴る構成である。
【００２２】尚、本実施案では、警報装置２４を設けた
ものを説明したが、これに限定されるものではなく、制
御装置２３に外部出力端子を設けこれに警報灯や警報表
示手段を接続しても良い。
ものを説明したが、これに限定されるものではなく、制
御装置２３に外部出力端子を設けこれに警報灯や警報表
示手段を接続しても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように構成された本発明の冷凍装
置の油面制御装置において、各圧縮機２，３のオイルレ
ベルは、圧縮機２，３各々に設けたフロートスイッチ１
３，１４により、直接的に該当圧縮機のオイルレベルを
検知して電磁弁１１，１２の開閉制御を行うことができ
るため、各圧縮機２，３相互に圧力差がある場合でもこ
れに左右されることなく、各圧縮機２，３のオイルレベ
ルを独立して適量に調整することができる。本発明の冷
凍装置の油面制御装置においては、圧縮機の停止の頻発
や警報の頻発を防止できるので、装置のメンテナンスの
労力が軽減され、より適確な警報動作が得られる。
置の油面制御装置において、各圧縮機２，３のオイルレ
ベルは、圧縮機２，３各々に設けたフロートスイッチ１
３，１４により、直接的に該当圧縮機のオイルレベルを
検知して電磁弁１１，１２の開閉制御を行うことができ
るため、各圧縮機２，３相互に圧力差がある場合でもこ
れに左右されることなく、各圧縮機２，３のオイルレベ
ルを独立して適量に調整することができる。本発明の冷
凍装置の油面制御装置においては、圧縮機の停止の頻発
や警報の頻発を防止できるので、装置のメンテナンスの
労力が軽減され、より適確な警報動作が得られる。
【図１】 本発明の冷凍装置の油面制御装置を示す冷媒
回路図である。
回路図である。
【図２】 本発明のフロートスイッチを示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の制御装置の動作を示すフローチャー
ト図である。
ト図である。
２，３ 圧縮機
１０ 油戻し管
１１，１２ 電磁弁
１３，１４ フロートスイッチ
２３ 制御装置
２４ 警報装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 八木 孝久
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号
三洋電機株式会社内
(72)発明者 山岸 憲一
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号
三洋電機株式会社内
(72)発明者 西川 弘
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号
三洋電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−133627（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−221568（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−323645（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−320764（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 1/00 387
F04C 29/02 321
Claims (2)
- 【請求項１】 複数台の圧縮機、油分離器、凝縮器、減
圧装置、蒸発器を冷媒配管にて接続すると共に、前記油
分離器と各圧縮機との間に開閉弁を有する油戻し管を接
続し、前記各圧縮機に油面の上下動で作動して複数個の
信号を発生するフロートスイッチを設け、各フロートが
所定の高位置において各フロートスイッチが出力する一
つの信号により各開閉弁の開閉制御を行うと共に、いず
れかのフロートが前記高位置より低い所定の低位置に達
した場合はそのフロートスイッチが出力する別の信号に
より対応する開閉弁の制御を行い、前記別の信号が所定
時間継続した場合にはその圧縮機を停止させると共に警
報或いは外部への信号を出力する制御装置を設けたこと
を特徴とする冷凍装置の油面制御装置。 - 【請求項２】 複数台の圧縮機、油分離器、凝縮器、減
圧装置、蒸発器を冷媒配管にて接続すると共に、前記油
分離器と各圧縮機との間に開閉弁を有する油戻し管を接
続し、前記各圧縮機に油面の上下動で作動して複数個の
信号を発生するフロートスイッチを設け、各フロートが
所定の高位置において各フロートスイッチが出力する一
つの信号により各開閉弁の開閉制御を行うと共に、いず
れかのフロートが前記高位置より低い所定の低位置に達
した場合はそのフロートスイッチが出力する別の信号に
より対応する開閉弁の制御を行い、前記別の信号が所定
時間継続した場合にはその圧縮機を停止させると共に、
複数台の圧縮機全てが前記所定時間継続により停止に至
った場合は警報或いは外部への信号を出力する制御装置
を設けたことを特徴とする冷凍装置の油面制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21131195A JP3524643B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 冷凍装置の油面制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21131195A JP3524643B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 冷凍装置の油面制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942787A JPH0942787A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3524643B2 true JP3524643B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=16603845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21131195A Expired - Fee Related JP3524643B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 冷凍装置の油面制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524643B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2024084306A (ja) * | 2022-12-13 | 2024-06-25 | 三菱重工業株式会社 | 制御装置、圧縮システムおよび制御方法 |
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1995
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