JP3524627B2 - 電動送風機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動送風機に関し、特
に部品点数及び組立工程数を増加させることなく、送風
効率を高められるようにした電動送風機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば電気掃除機に使用されている電動
送風機は、図１の半断面図に示すように、モータ１０１
と、このモータ１０１で駆動されるインペラー１０２
と、このインペラー１０２の外周囲に配置されたディフ
ューザ１０３と、インペラー１０２及びディフューザ１
０３の前面及びディフューザ１０３の外周囲を覆うケー
シング１０４とを備えている。

【０００３】インペラー１０２は、モータ１０１の前面
に突出させた回転軸１０５に固定される後面シュラウド
１０６と、これの前側に所定の距離をおいて配置され、
中央部に円形の入口１０７が形成された前面シュラウド
１０８と、前後両側のシュラウド１０８・１０６間に配
置される複数のブレード１０９とを有している。

【０００４】又、前記ケーシング１０４は前記インペラ
ー１０２の前面及び外周囲を覆うとともに前面中央部に
円形に開口させた吸込口１１０を有し、その後端部がモ
ータ１０１のフレーム１１１に固定される。

【０００５】前記ケーシング１０４は、例えば電気亜鉛
メッキ鋼板等で作られており、前記吸込口１１０の口縁
１１２は後側に延出させて、ケーシング１０４と前面シ
ュラウド１０８との間の隙間を狭めるようにしている。

【０００６】又、前記後面シュラウド１０６の中心部の
前後両面には補強ワッシャ１１３及び１１４がリベット
１１５により固定され、更に、後側のワッシャ１１４に
は回転軸１０５に外嵌されるブシュ１１６が溶接され
る。これら後面シュラウド１０６、両ワッシャ１１３、
１１４及びブシュ１１６を回転軸１０５の前端部に外嵌
し、回転軸１０５の前端に螺合されたナット１１７を締
め込むことにより前記インペラー１０２が回転軸１０５
に固定される。

【０００７】前記ディフューザ１０３の前側のケーシン
グ１０４の部分１１８はディフューザ１０３の前面に密
着するように水平に形成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ケーシング１０４を金
属で形成すると、プレス精度や振動等の原因によってイ
ンペラー１０２が接触し、異音が発生する問題がある。
この問題を解決するためには、ケーシング１０４とイン
ペラー１０２とのクリアランスを、インペラー１０２が
接触しないように、大きくする必要がある。この場合、
ケーシング１０４とインペラー１０２との隙間により渦
が発生し、送風効率が低下する。以下、具体的に問題点
を指摘する。

【０００９】即ち、図１に示した従来の電動送風機で
は、部品の加工寸法精度及び組立寸法精度の関係上、前
面シュラウド１０８の内周縁とケーシング１０４の吸込
口１１０の口縁１１２との間に隙間が生じ、インペラー
１０２の入口近傍部とケーシング１０４との間の隙間か
らインペラー１０２の前側に空気が漏れて送風効率が低
下するという問題がある。

【００１０】特開平５−１３３３９１号公報に記載され
た電動送風機では、シール部材を設けることによりイン
ペラー１０２の入口側とケーシング１０４との間の隙間
が狭められ、送風効率の低下を防止しているが、この場
合には、部品点数が増加するので、組立ての工程数及び
時間が増加し、コスト高を招くという問題が生じる。
又、シール部材の取付が非常に困難となると共に、シー
ル部材の保持力が弱く、インぺラー回転時にシール部材
が外れる恐れがある。

【００１１】本発明の第１の電動送風機は、上記の事情
を考慮してなされたものであり、部品点数及び組立工程
数を増加させることなく、インペラーの入口側からその
前側に漏れる空気の流れを減少させて送風効率を高めら
れるようにした電動送風機を提供することを目的とする
ものである。

【００１２】又、図１に示した従来の電動送風機におい
ては、インペラー１０２の外周囲とケーシング１０４と
の間からインペラー１０２の前側に空気が漏れ、この空
気がケーシング１０４の後面に沿って入口１１０側に流
れ、この空気の漏れによって送風効率が低下するという
問題がある。

【００１３】そこで、本発明の第１の電動送風機におい
ては、更にこの事情を考慮して、部品点数及び組立工程
数を増加させることなく、インペラーの外周囲からその
前側に漏れる空気の流れを減少させて送風効率を高めら
れるようにした電動送風機を提供することを目的とする
ものである。

【００１４】更に、従来の電動送風機においては、例え
ば図２の断面図あるいは図３の断面図に示すように、前
記ケーシング１０４のディフューザ１０３の前側の部分
が加工誤差によってディフューザ１０３の前面に密着せ
ず、ディフューザ１０３の上側で外側に向かって広がる
空間が形成され、この空間内で渦流ないし乱流が生じた
り（図２）、ディフューザ１０３の上側で内側に向かっ
て広がる空間が形成され、この空間を介してインペラー
１０２の前側から流入する空気によってインペラー１０
２内を通ってディフューザ１０３に送り込んだ気流が乱
されたりして（図３）、送風効率が低下するという問題
もある。

【００１５】本発明の第２の電動送風機は、上記の事情
を考慮してなされたものであり、部品点数及び組立工程
数を増加させることなく、ディフューザ１０３の上面に
ケーシング１０４を密着させて送風効率を高められるよ
うにした電動送風機を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の電動送風
機は、モータと、モータの前面に突出させた回転軸に固
定され、前面中央に開口する入口を有するインペラー
と、該インペラーの前面及び外周囲を覆うとともに前面
中央部に円形に開口させた吸込口を有するケーシングと
を備える電動送風機において、上記の目的を達成するた
め、次のような手段を講じている。

【００１７】すなわち、本発明の第１の電動送風機は、
前記ケーシングが吸込口の周囲部に貫設された多数の孔
を有する金属板製の本体と、これらの孔を埋めるととも
にこの本体の吸込口周囲部の前後両面及び内周面を覆
い、前記インペラーの入口内周面ないし前面の入口周囲
部に接近する合成樹脂モールド成形体とを備えることを
特徴とする電動送風機である。

【００１８】又、本発明の第１の電動送風機は、更に、
インペラーの外周囲からその前側に漏れる空気の流れを
減少させて送風効率を高めるため、前記合成樹脂モール
ド成形体の後面にこれと一体にモールド成形され、イン
ペラーに向かって突出する風切リブが連出される。

【００１９】更に、本発明の第２の電動送風機は、モー
タと、モータの前面に突出させた回転軸に固定され、前
面中央に開口する入口を有するインペラーと、該インペ
ラーの外周囲に配置されるディフューザと、前記インペ
ラー及びディフューザの前面及びディフューザの外周囲
を覆い、前面中央部に吸込口を有するケーシングとを備
える電動送風機において、上記の目的を達成するため、
次のような手段を講じている。

【００２０】即ち、本発明の第２の電動送風機は、前記
ケーシングがディフューザ前側の部分に周方向に並んで
貫設された多数の孔と、これらの孔を埋めると共にディ
フューザ前側の部分の少なくとも前後両面を覆う合成樹
脂モールド成形体とを備えることを特徴とする電動送風
機である。

【００２１】

【作用】本発明の第１の電動送風機においては、ケーシ
ングが吸込口の周囲部に貫設された多数の孔を有する金
属板製の本体と、これらの孔を埋めるとともにこの本体
の吸込口周囲部の前後両面及び内周面を覆い、前記イン
ペラーの入口内周面ないし前面の入口周囲部に接近する
合成樹脂モールド成形体とを備えるので、前記合成樹脂
モールド成形体がケーシングの本体と不可分一体にな
り、部品点数及び組立工程数が増加することはない。

【００２２】又、合成樹脂モールド成形体が本体の吸込
口周囲部の前後両面及び内周面を覆うので、吸込口の形
状及び寸法を金属板を成形する場合よりも高精度に形成
することができ、ケーシングの吸込口ないし吸込口近傍
部とインペラーの入口ないしその近傍の前面との間に形
成される隙間を小さくすることができる。

【００２３】更に、部品寸法誤差ないし組立寸法誤差に
よって組立時にケーシングとインペラーとの干渉が生じ
ても、インペラーを数回回転させる間に合成樹脂モール
ド成形体がインペラーによって研削されて、その干渉が
短時間内に解消されるとともに、ケーシングとインペラ
ーとの吸込口側あるいは入口側の隙間を最小限にするこ
とができる。

【００２４】そして、このようにケーシングの吸込口と
インペラーの入口側部分との隙間をを小さくすることに
より、ケーシングの吸込口とインペラーとの隙間からイ
ンペラーの前側に漏れる気流の流量を減少させ、送風効
率を高めることができる。

【００２５】本発明の第１の電動送風機において、前記
合成樹脂モールド成形体の後面にこれと一体にモールド
成形され、インペラーに向かって突出する風切リブが連
出される場合には、インペラーの外周囲からその前側に
漏れる空気の流れを風切リブが堰き止めるので、その流
量が減少し、更に送風効率が高められる。

【００２６】又、本発明の第２の電動送風機は、前記ケ
ーシングがディフューザ前側の部分に周方向に並んで貫
設された多数の孔と、これらの孔を埋めると共にディフ
ューザ前側の部分の前後両面を覆う合成樹脂モールド成
形体とを備えるので、ケーシングのディフューザ前側の
部分を正確にディフューザの前面に密着する形状に形成
でき、ディフューザに流入した気流がディフューザの前
側に漏れて渦流ないし乱流を形成したり、インペラーの
前側からディフューザの前側を経てディフューザに気流
が流入して渦流ないし乱流を形成したりすることを防止
して送風効率を高めることができる。

【００２７】

【実施例】本発明の第１の実施例に係る電動送風機を図
４ないし図７に基づいて具体的に説明すれば、以下の通
りである。

【００２８】図４の半断面図に示すように、本発明の第
１の実施例に係る電動送風機は、モータ１と、このモー
タ１で駆動されるインペラー２と、このインペラー２の
外周囲に配置されるディフューザ３と、インペラー２及
びディフューザ３の前面及びディフューザ３の外周囲を
覆うケーシング４とを備えている。

【００２９】インペラー２は、モータ１の前面に突出さ
せた回転軸５に固定される電気亜鉛メッキ鋼板等からな
る後面シュラウド６と、これの前側に所定の距離をおい
て配置され、中央部に円形の入口７が形成された電気亜
鉛メッキ鋼板等からなる前面シュラウド８と、前後両側
のシュラウド８・６間に配置される電気亜鉛メッキ鋼板
等からなる複数のブレード９とを有している。

【００３０】又、後面シュラウド６の中央部の前後両面
にはワッシャ１０・１１が固定され、更に後側のワッシ
ャ１１に回転軸５に外嵌されるボス１２が溶接され、こ
れら後面シュラウド６、ワッシャ１０及び１１並びにボ
ス１２を回転軸５の前端部に外嵌し、回転軸５の前端に
螺合されるナット１３を締め込むことによりインペラー
２が回転軸５に固定される。

【００３１】前記ケーシング４は電気亜鉛メッキ鋼板等
を深絞り加工などによって形成した本体１４を備え、こ
の本体１４の中央部にはインペラー２の入口７と同軸心
に配置される吸込口１５が形成される。この吸込口１５
の口縁１６は入口７に空気を導くために入口７に突入す
るように後側に延出される。

【００３２】図４及び図５の平面図に示すように、この
本体１４の吸込口１５の周囲部には、周方向及び径方向
に並ぶ多数の扇形の孔１７が貫設され、これらの孔１７
を埋め、前面シラウド８の前側の本体１４の部分の前後
両側、吸込口１５の口縁１６の内外両周面及び後端面を
覆う合成樹脂モールド成形体１８がケーシング４に設け
られる。

【００３３】このように、吸込口１５及びその周囲部を
合成樹脂モールド成形体１８で覆うことにより、吸込口
１５の形状及び寸法を金属板を塑性加工して形成してい
る従来例に比べると、高精度に形成することができるの
で、吸込口１５とインペラー２の入口７の内周面ないし
は前面との間隔を小さくすることができる。これによ
り、ケーシング４の吸込口１５とインペラー２の入口７
ないしはその近傍部との間の隙間からインペラー２の前
側に漏れる空気の量を減少させて、送風効率を高めるこ
とができるのである。又、合成樹脂モールド成形体１８
をケーシング４の前面の全体に形成していないので、放
熱の低下が避けられるようになっている。

【００３４】図４に示すように、この実施例では、吸込
口１５の口縁１６の内外両周面及び後端面を覆う合成樹
脂モールド成形体１８の断面が角張った形状に形成して
いるが、例えば図６の断面図に示す本発明の第２の実施
例のように、合成樹脂モールド成形体１８の後縁部を内
周側から外周側に丸め、吸込口１５から吸入された気流
がより円滑にインペラー２の入口７に導かれるようにし
てもよい。

【００３５】又、図７の断面図に示す本発明の第３の実
施例のように、更に吸込口１５の口縁１６を覆う合成樹
脂モールド成形体１８の部分と同心に配置され、インペ
ラー２の前面に向かって突出させた風切リブ１９を合成
樹脂モールド成形体１８と一体にモールド成形したり、
図８の断面図に示す本発明の第４の実施例のように、吸
込口１５の口縁１６を覆う合成樹脂モールド成形体１８
の部分と同心に配置され、インペラー２の前面に沿って
次第に外側で後方に大きく突出する三角形断面の風切リ
ブ２０を合成樹脂モールド成形体１８と一体にモールド
成形したりしてもよい。

【００３６】本発明の第５の実施例に係る電動送風機
は、図９の半断面図に示すように、モータ１と、このモ
ータ１で駆動されるインペラー２と、このインペラー２
の外周囲に配置されるディフューザ３と、インペラー２
及びディフューザ３の前面及びディフューザ３の外周囲
を覆うケーシング４とを備えている。

【００３７】前記ケーシング４は、電気亜鉛メッキ鋼板
等を例えば深絞り加工などの塑性加工により成形した本
体１４を備え、図９及び図１０の平面図に示すように、
この本体１４のディフューザ３の前側の部分には周方向
に内外２列に並べられた多数の扇形の孔２１が貫設され
る。そして、このケーシング４には、図９及び図１１の
断面図に示すように、これらの孔２１を埋め本体１４の
ディフューザ３の前側の部分の前後両面を覆う合成樹脂
モールド成形体２２が設けられる。

【００３８】このように、本体１４のディフューザ３の
前側の部分の後面を合成樹脂モールド成形体２２で覆う
ことにより、ケーシング４のディフューザ３の前側の部
分の後面を正確にディフューザ３の前面に密着する水平
面に形成することができ、例えば図１２に示すように本
体１４のディフューザ３の前側の部分が外側で前方に出
たり、図１３に示すように本体１４のディフューザ３の
前側の部分が内側で前方に出たりして、ディフューザ３
の前側に空間を形成する形状の場合でも、このディフュ
ーザ３の前側に形成される空間を合成樹脂モールド成形
体２２で埋めることができ、ケーシング４のディフュー
ザ３の前側の部分の後面を正確にディフューザ３の前面
に密着する水平面に形成することができるのである。こ
の結果、ディフューザ３に流入した気流がディフューザ
３の前側に漏れて渦流ないし乱流を形成したり、インペ
ラー２の前側からディフューザ３の前側を経てディフュ
ーザ３に気流が流入して渦流ないし乱流を形成したりす
ることが防止され、送風効率が高められるのである。

【００３９】上記の実施例では、ケーシング４の後面を
覆う合成樹脂モールド成形体２２の部分の内周部がディ
フューザ３の前面から後方に突出しないようにしている
が、図１４に示す本発明の第６の実施例では、ケーシン
グ４の後面を覆う合成樹脂モールド成形体２３の部分の
内周部２２をインペラー２の前面シュラウド８の外周部
の後面の位置まで後方に突出させてあり、これにより、
合成樹脂モールド成形体２２でインペラー２の前側から
ディフューザ３の前側を経てディフューザ３に気流が流
入することを更に確実に防止できる。

【００４０】この実施例のその他の構成、作用ないし効
果は上記の第５の実施例のそれらと同様であるので、こ
れらの詳細な説明は重複をさけるために省略する。

【００４１】本発明の第７の実施例のケーシング４の本
体１４は図１５の平面図に示すように、インペラー２の
前側の部分２４全体に分散して開口された多数の扇形の
孔１７を有し、ケーシング４は、図１６の断面図に示す
ように、この本体４と、本体４のこれらの孔１７を埋め
ると共に、吸込口１５からこの部分２４の外周囲の段付
部２５にわたって本体１４の両面を覆う合成樹脂モール
ド成形体１８と、この合成樹脂モールド成形体１８の後
面からインペラー２に向かって突出させた、複数の同心
円状の風切リブ２６とを備えている。

【００４２】この実施例においては、インペラー２の外
周囲からインペラー２の前側に漏れる空気の流れが風切
リブ２６によって堰き止められ、その流量が減少する。
この結果、インペラー２の外周囲からインペラー２の前
側への空気の漏れによる送風効率の低下が減少し、送風
効率が高められる。

【００４３】この実施例のその他の構成、作用ないし効
果は上記の第１の実施例のそれらと同様であるので、重
複を避けるためこれらの説明は省略する。

【００４４】図１７の断面図に示す本発明の第８の実施
例は、前例の風切リブ２６をインペラー２の近傍まで延
出させたものであり、この場合には、インペラー２の外
周囲からインペラー２の前側への空気の漏れが一層確実
に防止されると共に、インペラー２の入口７側からイン
ペラー２の前側に漏れ、インペラー２の前面に沿って流
れる空気の流れが風切リブ２６のラビリンス効果によっ
て遮断される。従って、インペラー２の外周囲からイン
ペラー２の前側への空気の漏れによる送風効率の低下と
共に、インペラー２の入口７側からインペラー２の前側
への空気の漏れによる送風効率の低下が共に大幅に防止
され、送風効率を一層大幅に高めることができるように
なる。

【００４５】この実施例のその他の構成、作用ないし効
果は前例のそれらと同様であるので、重複を避けるため
これらの説明は省略する。

【００４６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の第１の
電動送風機によれば、ケーシングに付加される合成樹脂
モールド成形体がケーシングの金属板製の本体と不可分
一体になるので、部品点数及び組立工程数が増加するこ
とはなく、前面シュラウドとケーシングとの間にシール
部材を設ける従来例に比べて組立工程数を少なくしてコ
ストダウンを図ることができる。

【００４７】又、ケーシングの金属板からなる本体の吸
込口の口縁及び周囲部を内外両面から合成樹脂モールド
部材で覆うので、吸込口の形状及び寸法を高精度に形成
することができ、ケーシングの吸込口と前面シュラウド
との隙間を小さくして送風効率を高めることができる。

【００４８】更に、部品寸法誤差ないし組立寸法誤差に
よって組立時にケーシングと前面シュラウドとの干渉が
生じても、インペラーを数回回転させる間に合成樹脂モ
ールド成形体がインペラーによって研削され、その干渉
が短時間内に解消されるとともに、ケーシングとインペ
ラーとの隙間を必要最小限にして送風効率を一層高める
ことができる。

【００４９】本発明の第１の電動送風機において、前記
合成樹脂モールド成形体の後面にこれと一体にモールド
成形され、インペラーに向かって突出する風切リブが連
出される場合には、インペラーの外周囲からインペラー
の前側に漏れ、ケーシングの後面に沿って流れる空気の
流れを減少させることができ、これにより、インペラー
の外周囲からインペラーの前側への空気の漏れによる送
風効率の低下を減少させて送風効率を高めることができ
る。又、この場合に風切リブをインペラーの近傍まで延
出すると、更に、風切リブとインペラーとの間に生じる
ラビリンス効果によりインペラーの入口側からインペラ
ーの前側に漏れる空気の流れを遮断することができ、イ
ンペラーの入口側からインペラーの前側への空気の漏れ
による送風効率の低下を減少させて送風効率を高めるこ
とができる。

【００５０】本発明の第２の電動送風機は、前記ケーシ
ングに付加される合成樹脂モールド成形体がケーシング
の金属製の本体と不可分一体になるので、部品点数及び
組立工程数が増加することはなく、前面シュラウドとケ
ーシングとの間にシール部材を設ける従来例に比べて組
立工程数を少なくしてコストダウンを図ることができ
る。

【００５１】又、ケーシングのディフューザ前側の部分
の後面が合成樹脂モールド成形体で覆われているので、
この部分の後面を正確にディフューザの前面に密着する
形状に形成でき、ディフューザに流入した気流がディフ
ューザの前側に漏れて渦流ないし乱流を形成したり、イ
ンペラーの前側からディフューザの前側を経てディフュ
ーザに気流が流入して渦流ないし乱流を形成したりする
ことを防止して送風効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の半断面図である。

【図２】従来例の要部の断面図である。

【図３】従来例の要部の断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例の半断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例のケーシングの本体の平
面図である。

【図６】本発明の第２の実施例の要部の断面図である。

【図７】本発明の第３の実施例の要部の断面図である。

【図８】本発明の第４の実施例の要部の断面図である。

【図９】本発明の第５の実施例の半断面図である。

【図１０】本発明の第５の実施例のケーシングの本体の
平面図である。

【図１１】本発明の第５の実施例の要部の断面図であ
る。

【図１２】本発明の第５の実施例の要部の断面図であ
る。

【図１３】本発明の第５の実施例の要部の断面図であ
る。

【図１４】本発明の第６の実施例の要部の断面図であ
る。

【図１５】本発明の第７の実施例のケーシングの本体の
平面図である。

【図１６】本発明の第７の実施例の要部の断面図であ
る。

【図１７】本発明の第８の実施例の要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ モータ ２ インペラー ４ ケーシング ５ 回転軸 ７ 入口 １４ 本体 １５ 吸込口 １６ 口縁 １７ 孔 １８ 合成樹脂モールド成形体 ２１ 孔 ２２ 合成樹脂モールド成形体

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータと、モータの前面に突出させた回
   転軸に固定され、前面中央に開口する入口を有するイン
   ペラーと、該インペラーの前面及び外周囲を覆うととも
   に前面中央部に円形に開口させた吸込口を有するケーシ
   ングとを備える電動送風機において、 前記ケーシングが吸込口の周囲部に貫設された多数の孔
   を有する金属板製の本体と、これらの孔を埋めるととも
   にこの本体の吸込口の口縁及び周囲部を内外両面から覆
   い、前記インペラーの入口内周面ないし前面の入口周囲
   部に接近する合成樹脂モールド成形体とを備えることを
   特徴とする電動送風機。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂モールド成形体の後面にこ
   れと一体にモールド成形され、インペラーに向かって突
   出する風切リブが連出される請求項１に記載の電動送風
   機。
3. 【請求項３】 モータと、モータの前面に突出させた回
   転軸に固定され、前面中央に開口する入口を有するイン
   ペラーと、該インペラーの外周囲に配置されるディフュ
   ーザと、前記インペラー及びディフューザの前面及びデ
   ィフューザの外周囲を覆い、前面中央部に吸込口を有す
   るケーシングとを備える電動送風機において、 前記ケーシングがディフューザ前側の部分に周方向に並
   んで貫設された多数の孔と、これらの孔を埋めると共に
   ディフューザ前側の部分の少なくとも前後両面を覆う合
   成樹脂モールド成形体とを備えることを特徴とする電動
   送風機。