JP3524325B2 - 化粧用脂取り紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧時あるいは化
粧直し時に顔面の皮膚表面に分泌された皮脂や汗を拭き
取るのに使用され、皮脂の取れ具合が視覚的に明瞭に判
定できる化粧用脂取り紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】顔の皮膚には皮脂が分泌する皮脂腺が多
く存在し、一般的な２０歳前後の女性の場合、前額部で
２時間当たり０．６〜１．０ｇ／ｍ² 程度の皮脂が分泌
すると言われている。この皮脂のため、化粧した顔が部
分的に脂っぽくなったり、また化粧ののりが悪くなった
りする。そのため、脂っぽくなった部分の皮脂を取り除
いたり、特に洗顔することなく化粧直しする際など、化
粧効果を高めるために、浮き出た皮脂を吸油性の薄手の
紙で軽く押さえて吸い取ることがなされている。

【０００３】従来このような用途には植物繊維から形成
された紙が用いられており、市販の化粧用脂取り紙の多
くは有色あるいは白色の坪量１５〜３０ｇ／ｍ² の薄葉
紙であり、繊維原料としては木材パルプのほかにマニラ
麻等の非木材パルプ、ポリエチレン等の合成繊維等が使
用されている。また、紙の吸脂性を高めたり、皮脂の取
れ感を高めたり、紙の柔軟性を高めたりする目的で、タ
ルクや炭酸カルシウム等の無機填料を配合したもの、ス
ーパーカレンダー加工等による高密度化処理が施されて
いるものなどがある。

【０００４】実公昭５０−４４７１２号、実開平５−１
８３９２号、特開平５−３３７００９号などでは、シリ
カ、タルク、炭酸カルシウム等の無機填料を内添あるい
は表面塗工により紙に添加することにより吸脂性が良
く、拭き取り効果も高い化粧用脂取り紙が得られ、皮脂
を吸収した部分が顕著に透明化するとしている。また特
公昭５６−８６０６号では、ポリオレフィン樹脂繊維の
配合により、吸脂して透明化した植物繊維が透明性合成
樹脂繊維体の透明感に近似することにより、効果確認を
より明確にできるとしており、実公平４−４５５９１号
では、化粧用脂取り紙の表面に多孔質の球状ビーズが付
着していることにより、吸脂面積が広くなり吸脂力が向
上するとしている。更にまた、特開平６−３１９６６４
号や特開平８−５６８６６号では、紙の緊度あるいは密
度を０．７ｇ／ｃｍ³ 以上の高密度とすることにより、
吸脂状態の確認性の向上が図れるとしている。

【０００５】上記の填料を含むいずれの化粧用脂取り紙
も、填料は全体的に均一に分布し、均一に不透明な紙で
あり、脂取りに使用した場合、脂を吸収した部分の不透
明度が低下し、脂取りの前後で透明性の変化により拭き
取り効果の確認がなされるものであったが、皮脂が入る
前後におけるコントラストがなお不十分なものであり、
より皮脂の取れ感の優れた製品が望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、皮脂を吸収
した際に、皮脂を吸収した部分とその他の部分との区別
が明瞭であり、脂取り効果が極めてよく確認できる化粧
用脂取り紙を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸脂によって
消失する模様を有することを特徴とする化粧用脂取り紙
に関する。本発明はまた、吸脂によって鮮明となる模様
を有することを特徴とする化粧用脂取り紙に関する。

【０００８】上記模様は、植物繊維パルプと無機填料と
の凝集によって生じた不均一な模様である。具体的に
は、吸脂によって消失する模様は、植物繊維パルプと、
タルクまたはカオリンクレーとの凝集により形成するこ
とができる。また、吸脂によって鮮明となる模様は、植
物繊維パルプとシリカとの凝集により形成することがで
きる。

【０００９】植物繊維パルプと上記のような無機填料と
の凝集は、後記する実験結果に基づき、各無機填料に応
じて選択される水溶性高分子によって生じさせることが
できることが判明した。タルクの場合には、ポリエチレ
ンオキサイドまたはポリアクリル酸ソーダなどであり、
カオリンクレーの場合には、ポリアクリルアマイドまた
はポリアクリル酸ソーダなどであり、さらにシリカの場
合にはポリアクリル酸ソーダなどである。

【００１０】本願発明における模様は、植物繊維パルプ
と無機填料との凝集体が不均一に分布したものであり、
模様それ単独ではシートを構成することができないが、
植物繊維パルプを主成分とする保護層との積層によって
保持されシートに構成することができる。模様を形成す
る際は、まだらな湿紙状態で抄き網上に保持し、これを
保護層上に抄き合わせ接合などすることにより、保護層
との積層、シート化が可能である。また、タルク、カオ
リンクレーまたはシリカなどの無機填料の脱落防止や商
品としての使い勝手の点から、模様が２つの保護層の間
に設けられた積層構造とするのが望ましい。

【００１１】模様の部分はそれ自体独立しては層とは言
いがたいが、抄き網あるいは保護層上に保持されて、模
様を構成する層を形成するごとき操作を行うので、以下
便宜的に模様を構成する層または中間層として表現す
る。

【００１２】積層については例えば、１つの保護層とな
る湿紙の上に模様を構成する層となる湿紙を重ねて二層
抄き合わせ湿紙とするか、あるいは、更にその上にもう
１つの保護層となる湿紙を重ねて三層抄き合わせ湿紙と
し、この抄き合わせ湿紙を、搾水後、乾燥してシートと
する。この他、プレス機を使用した圧着や通水性接着剤
を使用した接着等、適宜の他の積層手段を採用すること
も可能である。

【００１３】保護層の主成分である植物繊維パルプは、
木材パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプなどであ
り、これらの一つを単独で、あるいは幾つかを混合して
使用する。また、ポリエチレン、ポリエステル、アクリ
ルなどの合成繊維やレーヨンなどの半合成繊維を、植物
繊維１００に対して１０程度の割合で配合することも可
能である。

【００１４】保護層には、この他タルク、炭酸カルシウ
ムなどの無機填料、ナイロン微粉体、中空ポリマー粉体
などの有機粉体、ポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂、尿素−メラミン樹脂などの湿潤紙力向上剤、
カチオン澱粉、ポリアクリル酸ソーダなどの乾燥紙力向
上剤、グリセリン、ポリエチレングリコールなどの柔軟
剤、保湿剤などを内添あるいは塗工方式によって付与し
たり、染料、顔料等により着色することも可能である
が、模様を構成する層の模様が、保護層を通して確認で
きる程度としなければならない。例えば、無機填料の場
合、タルクでは２０重量％以下、炭酸カルシウムでは１
０重量％以下の添加率に止める。

【００１５】なお、模様を構成する層を中間層としてそ
の両面に設ける２つの保護層は同一の成分構成のものと
してもよいし、上記範囲内において異なる成分構成のも
のとしてもよい。更に一方のみを着色あるいは両方とも
着色としてもよいし、一方を濃色、他方を淡色とした
り、保護層２層の各々の色相、明度、彩度を一部ないし
はすべてを異ならせてもよく、これらの構成を適宜組み
合わせることもできる。

【００１６】保護層は、模様を構成する層における凝集
体が脱落して皮膚表面に転移するのを防ぐ保護機能、シ
ートを平滑にする機能、模様を構成する層への通脂機能
を良くする他、それ自体が吸脂層、吸汗層として機能す
る。各保護層の坪量の範囲は、３〜１０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは４〜８ｇ／ｍ² である。３ｇ／ｍ² 未満では層が
薄過ぎて均一なシート形成が難しく、また強度が弱過ぎ
るため保護層として適さない。一方、１０ｇ／ｍ² を超
える場合には、強度的には十分であるが、シートの柔軟
性の点から好ましくない。

【００１７】模様を構成する層に含まれる植物繊維パル
プは、前記保護層において用いられるのと同様であり、
木材パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプなどであ
り、これらの一つを単独で、あるいは幾つかを混合して
使用する。

【００１８】模様を構成する層は、さらにタルク、カオ
リンクレーまたはシリカなどの無機填料と無機填料の種
類に応じて選択される水溶性高分子凝集剤を含む。無機
填料の配合されたパルプスラリーに対して水溶性高分子
凝集剤を添加することにより、無機填料がパルプの繊維
とともに凝集体を形成して不均一に分布した模様が構成
される。模様の望ましい形態は、幅１００μｍ〜４ｍ
ｍ、長さ３ｍｍ〜２０ｍｍ、アスペクト比５〜１００の
凝集体が不均一に分布した模様である。

【００１９】無機填料がタルクまたはカオリンクレーの
場合には、凝集によって生じる模様が吸脂によって消失
するのに対して、無機填料がシリカの場合には、凝集に
よって生じる模様が吸脂によって鮮明となる。

【００２０】以下のような実験により、各種無機填料と
各種水溶性高分子との組み合わせの中で、凝集を生じさ
せることのできる組み合わせを見出した。植物繊維パル
プとしては、叩解度５００ｍｌＣＳＦまで叩解した市販
の針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を用いた。無機
填料としてタルク、シリカ、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、酸化チタンを、水溶性高分子としてポリエチレ
ンオキサイド、アニオン性・ポリアクリルアマイド、ノ
ニオン性・ポリアクリルアマイド、ポリアクリル酸ソー
ダを用いて、これらの各組み合わせにつき凝集の状況を
調べた。

【００２１】上記５種の各無機填料について、無機填料
／植物繊維パルプを重量比１０／１の割合で混合し、固
形分濃度０．０５１６重量％の溶液を５種類調整した。
それぞれから１リットルを四つづつ分取して合計２０種
の溶液を作り、マグネティックスターラーにて３００ｒ
ｐｍでかき混ぜながら、上記の水溶性高分子の溶液をそ
れぞれ滴下した。滴下により、大きな凝集ができるもの
を〇、小さな凝集ができるものを△、凝集ができないも
のを×として、凝集の状況を表１に示した。凝集が形成
されたものについては、凝集が形成された時及び凝集の
大きさが最大となった時の水溶性高分子溶液の滴下量を
測定し、表１に併記した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から、無機填料の凝集は、填料の種類
に応じて選択される水溶性高分子により生じることが判
る。この選択性の理由は明らかではないが、無機填料の
種類によって填料分子における電荷の分布状態が異な
り、水溶性高分子との電気的吸着反応に相違があること
が考えられる。表１の結果は、繰り返しの実験により再
現性が得られている。表１の結果に基づき、大きな凝集
ができた（〇印の）９つの組み合わせについては、更に
以下のようにして、凝集が形成されたスラリーを模様を
構成する層の形成に用いて三層抄き合わせシートを作成
し、シートの模様が吸脂の前後でどのように変化するか
を調べた。

【００２４】保護層用として、叩解度５００ｍｌＣＳＦ
まで叩解したＮＢＫＰを準備した。保護層の坪量７ｇ／
ｍ² 、模様を形成する層の坪量６ｇ／ｍ² 、保護層の坪
量７ｇ／ｍ² からなる合計２０ｇ／ｍ² の三層抄き合わ
せシートを９種作成した。これらのシートに、印刷適性
試験機「ＲＩテスター」（石川島産業機械（株）製）を
用いて、疑似皮脂（ヒマシ脂／ベンジルアルコール＝８
０／２０の混合油液）をサンプル上に転移させた。

【００２５】シートの模様が吸脂の前後でどのように変
わるかを視覚的に評価したところ、表２に示す通りであ
った。

【００２６】

【表２】

【００２７】表２の結果から、無機填料としてタルクま
たはカオリンを使用した場合には、適切な水溶性高分子
により吸脂により消失する模様が形成し得るが、無機填
料として炭酸カルシウムまたは二酸化チタンを使用した
場合には、凝集による模様が吸脂によって消失しないこ
とが判った。これは、タルクやカオリンは皮脂の吸収に
より透明化するのに適度な形状や空隙量を有するため透
明化し易いが、炭酸カルシウムは、空隙量が大きいた
め、皮脂が付着する程度の量では透明化の程度が小さ
く、模様部分と模様のない部分の透明化後のコントラス
トの差が吸脂前とそれほど変わらないためである。二酸
化チタンは、高屈折率を有するため隠蔽性が非常に高
く、吸脂によりほとんど透明化しないためと考えられ
る。

【００２８】また、無機填料としてシリカを使用した場
合には逆に、吸脂により模様がよりはっきりと浮き出る
ことが判った。シリカは填料としては隠蔽性が低く、吸
脂前は模様が目立ち難いが、空隙量が炭酸カルシウムに
比べはるかに大きいため、皮脂が付着する程度の量では
ほとんど透明化せずにシリカの存在しない紙の部分の不
透明度が低下して、シリカを含む凝集体の部分の白さが
目立ち模様が浮き出るためである。

【００２９】植物繊維パルプと無機填料の配合比、すな
わち植物繊維パルプと：タルクまたはカオリンクレー、
並びに植物繊維パルプ：シリカの重量比は１：１〜１：
１５、好ましくは１：５〜１：１５、更に好ましくは
１：８〜１：１２である。この無機填料の配合量は、通
常の紙の製造において添加されることのある填料の配合
量の数倍以上の量である。上記範囲より無機填料が少な
いと凝集体を形成するのに不十分であり、また、無機填
料が多過ぎると、凝集体の部分が多くそれ以外の部分が
少なくなり、模様となりにくい。

【００３０】凝集を生じさせるのに適した水溶性高分子
凝集剤の添加量は、無機填料に対して、０．０１〜０．
１５重量％、好ましくは０．０３〜０．０８重量％であ
る。本発明に用いたポリエチレンオキサイド、アニオン
性およびノニオン性ポリアクリルアマイドは粘剤とし
て、ポリアクリル酸ソーダは凝集剤として市販されてい
るものであるが、これらに限定されるものではなく、無
機填料に応じて凝集を生じさせることができるものであ
れば使用することができる。また、硫酸アルミニウムな
どを併せて使用してもよい。

【００３１】模様を構成する層の坪量は、３〜２０ｇ／
ｍ² 、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²に設定する。３ｇ／
ｍ² 未満では層が薄過ぎて均一なシート形成が難しく、
２０ｇ／ｍ² を超える場合にはシートの柔軟性の点から
望ましくない。

【００３２】模様を構成する層を中間層として、その両
面に前記の保護層を設けて三層構造とする場合、三層合
計の坪量は、９〜４０ｇ／ｍ² であり、積層後に中間層
または保護層のいずれか一方または双方に顔料または染
料を内添して着色を施すことが可能である。また、積層
後、顔料または染料を塗工して着色することも可能であ
る。更に必要に応じて抄紙後、スーパーカレンダー加工
などの高密度化処理を行うことも可能である。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の化粧用脂取り紙の実施例と比
較例について説明する。なお、実施例並びに比較例で使
用した試料の吸脂量の測定は以下の方法で行った。

【００３４】〈吸脂量測定方法〉疑似皮脂として、ヒマ
シ油／ベンジルアルコール＝８０／２０の混合油液を用
いて疑似皮脂の脂取り紙への転移は印刷適性試験機「Ｒ
Ｉテスター」（石川島産業機械（株）製）を用いて行っ
た。すなわち、疑似皮脂０．５ｍｌをＲＩテスターの印
刷ロール上に取り２分間練って印刷ロール上に均一に油
膜を形成させた後、印刷をする要領でサンプル上に疑似
皮脂を転移させた。この疑似皮脂転移前後のサンプルの
重量差をもって吸脂量とした。

【００３５】〔実施例１〕模様を構成する層用として、
叩解度５００ｍｌＣＳＦまで叩解した市販のＮＢＫＰを
用意し、これに無機填料としてタルク（日本タルク株式
会社製タルクＭＡ）を重量比で対パルプ１０倍量添加
し、更にＮＢＫＰと填料との凝集体を形成させるための
水溶性高分子としてポリエチレンオキサイド（住友精化
株式会社製ＰＥＯ）を対填料０．０４重量％添加した原
料を準備した。

【００３６】また、保護層用として、叩解度５００ｍｌ
ＣＳＦまで叩解したＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、マニラ麻パル
プ（東邦ワラパルプ株式会社製ＴＭＰ−２Ｂ５Ｓ）を２
０：３０：５０の割合で配合し、これにポリアミンポリ
アミドエピクロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ株式会社製
ＷＳ−５７０）を対パルプ１．５％添加した原料を準備
した。これらの原料を用いて保護層の坪量７ｇ／ｍ² 、
模様を形成する層の坪量６ｇ／ｍ² 、保護層の坪量７ｇ
／ｍ² からなる合計２０ｇ／ｍ² の三層抄き合わせシー
トを作成した。また、スーパーカレンダー処理により、
密度を０．７ｇ／ｍ³ 前後とした。このシートの物性を
表３に示した。

【００３７】吸脂による模様の変化を調べるために、こ
のシートから試片を２つ切出して一方はそのまま、もう
一方には疑似皮脂を転写後、いずれも黒色板上に置いて
平面写真を撮り、これらの写真を図１と図２（いずれも
倍率０．９２倍）として示した。図１の写真において明
らかなように、幅１００μｍ〜２ｍｍ、長さ７ｍｍ〜２
０ｍｍ、アスペクト比１０〜７０（平均２０）の凝集体
が不均一に分布した霜降り状模様が構成されている。

【００３８】図１の写真においては霜降り状模様が鮮明
であるのに対して、図２の写真においては吸脂により模
様が消失した状態となり、模様の消失によって皮脂が取
れたことが確認できるので、皮脂の取れ感が優れている
ことが判る。

【００３９】〔実施例２〕模様を構成する層に配合する
無機填料をカオリンクレー（ＣＡＵＬＩＭ ＤＡＡＭＡ
ＺＯＮＩＡ Ｓ．Ａ．製アマゾンカオリン８８５Ｄ）と
し、水溶性高分子をポリアクリルアマイド（ダイヤフロ
ック株式会社製アクリバースＰ−ＮＳ）とし、その他の
条件は実施例１と同様にしてシートを作製した。このシ
ートの物性を表３に示した。

【００４０】図３と図４は、このシートの吸脂の前後を
実施例１と同様にして撮った写真（いずれも倍率０．９
２倍）である。図３の写真において明らかなように、幅
１００μｍ〜１ｍｍ、長さ５ｍｍ〜１２ｍｍ、アスペク
ト比１５〜４５（平均３０）の凝集体が不均一に分布し
た霜降り状模様が構成されている。図４から、吸脂によ
り模様が消失し、吸脂量、皮脂の取れ感とも実施例１と
同様の結果が得られた。

【００４１】〔実施例３〕模様を構成する層に配合する
無機填料をタルク（日本タルク株式会社製タルクＭＡ）
とし、水溶性高分子をポリアクリル酸ソーダ（ハイモ株
式会社製ハイモロックＤＲ１５００）とし、その他の条
件は実施例１と同様にしてシートを作製した。このシー
トの物性を表３に示した。

【００４２】図５と図６は、このシートの吸脂の前後を
実施例１と同様にして撮った写真（いずれも倍率０．９
３倍）である。図５の写真において明らかなように、幅
１００μｍ〜１ｍｍ、長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、アスペク
ト比１０〜３０（平均２５）の凝集体が不均一に分布し
た霜降り状模様が構成されている。図６から、吸脂によ
り模様が消失し、吸脂量、皮脂の取れ感とも実施例１、
２と同様の結果が得られた。

【００４３】〔実施例４〕模様を構成する層に配合する
無機填料をシリカ（塩野義製薬株式会社製カープレック
ス（登録商標）＃６７）とし、水溶性高分子をポリアク
リル酸ソーダ（ハイモ株式会社製ハイモロックＤＲ１５
００）とし、その他の条件は実施例１と同様にしてシー
トを作製した。このシートの物性を表３に示した。

【００４４】図７と図８は、このシートから１つの試片
を切出し、その吸脂の前後を調べた写真（倍率１．０
倍）である。吸脂前の図７の写真においては、幅３００
μｍ〜３ｍｍ、長さ４ｍｍ〜１２ｍｍ、アスペクト比の
平均が１０の凝集体が不均一に分布して模様を構成して
いる。吸脂後の図８の写真においては、吸脂により凝集
体がさらに集合して塊のように見える模様が鮮明となっ
て浮き出している。

【００４５】〔実施例５〕模様を構成する層用として、
叩解度５００ｍｌＣＳＦまで叩解した市販のＮＢＫＰを
用意し、これに無機填料としてタルク（日本タルク株式
会社製タルクＭＡ）を重量比で対パルプ１０倍量添加
し、更にカチオン物質として硫酸アルミニウムを対パル
プ５％添加した後に、水溶性高分子であるポリアクリル
酸ソーダ（ハイモロックＤＲ１５００）を対填料０．０
４重量％添加した原料を準備した。その他の条件は実施
例１と同様にしてシートを作製した。このシートの物性
を表３に示した。

【００４６】図９と図１０は、このシートの吸脂の前後
を実施例１と同様にして撮った写真（いずれも倍率０．
９２倍）である。図９の写真において明らかなように、
幅１００μm 〜１ｍｍ、長さ５ｍｍ〜１２ｍｍ、アスペ
クト比１５〜４５（平均３０）の凝集体が不均一に分布
した霜降り状模様が構成されている。図１０から、吸脂
により模様が消失し、吸脂量、皮脂の取れ感とも実施例
１、２と同様の結果が得られた。

【００４７】〔比較例１〕叩解度５００ｍｌＣＳＦまで
別々に叩解した市販のＬＢＫＰとマニラ麻パルプ（東邦
ワラパルプ株式会社製ＴＭＰ−２Ｂ５Ｓ）を４０：６０
の配合で混合し、湿潤紙力向上剤としてポリアミンポリ
アミドエピクロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ株式会社製
ＷＳ−５７０）を対パルプ１．５％添加して、坪量２０
ｇ／ｍ² のシートを作製した。また、後加工でスーパー
カレンダー処理を行い、シート密度を０．７ｇ／ｍ³ 前
後にした。このシートの物性を表４に示した。吸脂によ
り全体の不透明度がわずかに低下するのみで、実施例の
ものに比べると皮脂の取れ感は不良であった。

【００４８】〔比較例２〕比較例１と同一原料配合で坪
量１８ｇ／ｍ² のシートを作製し、これにサイズプレス
方式にてタルク（日本タルク株式会社製タルクＮＤ）を
１６部、アクリルバインダー（ロームアンドハースジャ
パン株式会社製ブライマルＰ−３７６）０．５部、ＣＭ
Ｃ（日本製紙株式会社製サンローズ（登録商標）ＫＲ−
１６１Ｈ）０．１部を配合した塗工液を両面で２ｇ／ｍ
² 塗工した。また、後加工でスーパーカレンダー処理を
行い、シート密度を０．７ｇ／ｍ³ 前後にした。このシ
ートの物性を表４に示した。吸脂により全体の不透明度
がわずかに低下するのみで、実施例のものに比べると皮
脂の取れ感は不良であった。

【００４９】〔比較例３〕叩解度５００ｍｌＣＳＦまで
別々に叩解したＮＢＫＰと亜麻パルプを５０：５０の配
合で混合し、これに無機填料としてタルク（日本タルク
株式会社製タルクＭＡ）を対パルプ１５重量％添加し
て、坪量２０ｇ／ｍ² のシートを作製した。また、後加
工でスーパーカレンダー処理を行い、シート密度を０．
７ｇ／ｍ³ 前後にした。このシートの物性を表４に示し
た。吸脂による不透明度の低下は比較例１、２よりはや
や良かったが、実施例のものに比べると皮脂の取れ感は
不良であった。

【００５０】〔比較例４〕模様を構成する層に配合する
無機填料を酸化チタン（古河鉱業株式会社製ＦＲ−４
１）及び水溶性高分子をポリアクリル酸ソーダ（ハイモ
株式会社製ハイモロックＤＲ１５００）に変更し、その
他の条件は実施例１と同様にしてシートを作製した。こ
のシートの物性を表４に示した。

【００５１】図１１と図１２は、このシートの吸脂の前
後を実施例１と同様にして撮った写真（いずれも倍率
０．９２倍）である。吸脂の前後でシートの模様がほと
んど変化せず、皮脂の取れ感は実施例のものに比べると
不良であった。

【００５２】〔比較例５〕模様を構成する層に配合する
無機填料を炭酸カルシウム（白石工業（株）製ＰＣ）及
び水溶性高分子をポリアクリル酸ソーダ（ハイモ株式会
社製ハイモロックＤＲ１５００）に変更し、その他の条
件は実施例１と同様にしてシートを作製した。このシー
トの物性を表４に示した。

【００５３】図１３と図１４は、このシートの吸脂の前
後を実施例１と同様にして撮った写真（いずれも倍率
０．９３倍）である。吸脂の前後でシートの模様がほと
んど変化せず、皮脂の取れ感は実施例のものに比べると
不良であった。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】本発明の化粧用脂取り紙は、植物繊維パ
ルプと無機填料の凝集により形成される霜降り状模様
が、吸脂によって消失するかあるいは鮮明となるもので
あるため、吸脂の確認が視覚的に明確である。従来品な
みの吸脂性を有するとともに、格段に優れた吸脂確認効
果を有しており、商品価値が高い化粧用脂取り紙が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のシートの吸脂前の写真

【図２】実施例１のシートの吸脂後の写真

【図３】実施例２のシートの吸脂前の写真

【図４】実施例２のシートの吸脂後の写真

【図５】実施例３のシートの吸脂前の写真

【図６】実施例３のシートの吸脂後の写真

【図７】実施例４のシートの吸脂前の写真

【図８】実施例４のシートの吸脂後の写真

【図９】実施例５のシートの吸脂前の写真

【図１０】実施例５のシートの吸脂後の写真

【図１１】比較例４のシートの吸脂前の写真

【図１２】比較例４のシートの吸脂後の写真

【図１３】比較例５のシートの吸脂前の写真

【図１４】比較例５のシートの吸脂後の写真

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 宗央 静岡県富士市原田970番地 白水寮 (72)発明者 早川 博之 静岡県富士市万野原新田3378番地の21 (56)参考文献 特開 平８−56866（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−319664（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−124867（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−18392（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−85297（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50 A47K 7/00 D21H 17/67 D21H 21/22

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タルク、カオリンクレーまたはシリカか
   ら選ばれる１種の無機填料と植物繊維パルプとが、各無
   機填料に応じて選択される水溶性高分子によって凝集し
   て生じた模様が、植物繊維パルプを主成分とする保護層
   との積層によって保持され、シートに構成されてなるこ
   とを特徴とする化粧用脂取り紙。
2. 【請求項２】 無機填料がタルクであり、水溶性高分子
   がポリエチレンオキサイドまたはポリアクリル酸ソーダ
   であることを特徴とする請求項１に記載の化粧用脂取り
   紙。
3. 【請求項３】 無機填料がカオリンクレーであり、水溶
   性高分子がポリアクリルアマイドまたはポリアクリル酸
   ソーダであることを特徴とする請求項１に記載の化粧用
   脂取り紙。
4. 【請求項４】 無機填料がシリカであり、水溶性高分子
   がポリアクリル酸ソーダであることを特徴とする請求項
   １に記載の化粧用脂取り紙。
5. 【請求項５】 植物繊維パルプ：タルクの重量比が１：
   １〜１：１５である請求項２に記載の化粧用脂取り紙。
6. 【請求項６】 植物繊維パルプ：カオリンクレーの重量
   比が１：１〜１：１５である請求項３に記載の化粧用脂
   取り紙。
7. 【請求項７】 植物繊維パルプ：シリカの重量比が１：
   １〜１：１５である請求項４に記載の化粧用脂取り紙。
8. 【請求項８】 模様が、幅１００μｍ〜４ｍｍ、長さ３
   ｍｍ〜２０ｍｍ、アスペクト比５〜１００の凝集体が不
   均一に分布した模様である請求項１から７のいずれかに
   記載の化粧用脂取り紙。