JP3524322B2

JP3524322B2 - 精密隔壁を有する板状体の製造方法、精密隔壁を有する板状体、プラズマ表示装置用基板の製造方法およびプラズマ表示装置用基板

Info

Publication number: JP3524322B2
Application number: JP11169397A
Authority: JP
Inventors: 清浩逆瀬川; 真吉田; 雅史加藤; 健一米山; 尉彦西岡
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2004-05-10
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH10302615A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密隔壁を有する
板状体の製造方法、精密隔壁を有する板状体、高精度か
つ安価な大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズ
マ表示装置用基板の製造方法およびプラズマ表示装置用
基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄型の大画面用カラー表示装置等に用い
られるプラズマ表示装置は、微小な表示セルと呼ばれる
隔壁で囲まれた空間に、対向する電極を設け、前記空間
に希ガス等の放電可能なガスを封入した構造を成してお
り、対向する電極間に放電によりプラズマを発生させ、
該プラズマにより蛍光体を発光させて画面の発光素子と
して利用するものである。

【０００３】具体的な構造は、図１０に示すように、背
面板１０１の一面に多数の隔壁１０２を形成して各隔壁
１０２間をセル１０３とし、このセル１０３の底面に電
極１０４を備えたものを基板１０５とする。この基板１
０５に対して、セル１０３の内壁面１０６に蛍光体を塗
布し、一方、電極１０７を備えた正面板１０８を基板１
０５の隔壁１０２上に接合して、セル１０３にガスを封
入することにより、プラズマ表示装置を構成する。な
お、電極１０４，１０７は、実際には直交するように配
置するものであるが、図１０では説明のため、平行配置
とした。

【０００４】ところで、前記プラズマ表示装置用の基板
１０５を製造する際には、予め背面板１０１上に多数の
電極１０４を形成した後で各電極１０４間に隔壁１０６
を形成するが、この隔壁１０６の製造方法としては、印
刷積層法、アディティブ法、サンドブラスト法、感光性
ペースト法が知られている。印刷積層法は、隔壁１０２
を成す材料のペーストを用いて厚膜印刷法により背面板
１０１上に所定パターンの隔壁１０２を印刷形成するも
ので、１回の印刷で形成できる厚さが約３０μｍ程度で
あることから、印刷、乾燥を繰り返しながら約２００μ
ｍ程度の高さを必要とする隔壁１０２を形成するもので
ある（特開平２−２１３０２０号公報参照）。

【０００５】また、アディティブ法は、背面板１０１上
に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に光で溝を刻設し、
その溝にガラスの粉体を埋め込んで隔壁１０２を形成す
るものである。さらに、サンドブラスト法は、背面板１
０１の全面に所定厚さのガラス層を形成し、この表面に
隔壁１０２形状のレジストマスクを形成しておいて、サ
ンドブラストにて隔壁１０２以外の部分のガラス層を除
去するようにしたものである（特開平４−２５９７２８
号公報参照）。

【０００６】さらにその上に、感光性ペースト法は、背
面板１０１上に感光性樹脂を混合したペーストを塗布
し、マスキング後、光を照射して直接隔壁１０２を形成
するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
刷積層法では、所定の高さの隔壁１０２を形成するため
に何回も印刷・乾燥工程を繰り返して積層しなければな
らず、極めて工程数が多くなり、その上、積層毎に精度
よく印刷する必要があるため、非常に歩留りが悪かっ
た。さらに、印刷時の位置ズレにより隔壁１０２が変形
し易く、かつ印刷製版の伸び等のために、隔壁１０２に
よって形成される表示セルの寸法精度としては、１００
０セル分の寸法を４５列測定した時の測定値の最大差が
０．３５ｍｍ程度あり、高精細度化の要求を満足するも
のではなかった。

【０００８】また、アディティブ法でも光を用いて隔壁
１０２を形成するもので、必ずしも十分な精度で隔壁１
０２を形成できるものではなかった。さらに、サンドブ
ラスト法においても、マスク形成にフォトレジストを用
いた後サンドブラストを行うため、工程が複雑であり、
しかも高精度に隔壁１０２を形成することは困難であっ
た。さらに、ブラスト加工に用いる研磨剤を回収し繰り
返して使用する場合は、研磨剤の磨耗劣化による研削力
の低下や経時変化があり、安定して量産することが困難
であった。一方、研磨剤を回収せずに使用する場合は、
研磨剤のコストが高くなり、この場合も大量生産は困難
であった。

【０００９】さらにその上に、感光性ペースト法でも光
を用いて隔壁１０２を形成するもので、必ずしも十分な
精度で隔壁１０２を形成できるものではなかった。プラ
ズマ表示装置用基板１０５では、背面板１０１上の電極
１０４間に正確に精度よく隔壁１０２を配置することが
強く求められているが、前記いずれの製造方法でも、高
精度で微細なピッチを有する大型のプラズマ表示装置用
基板１０５を簡単な工程で安価に製造することは困難で
あった。

【００１０】本発明は、前記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、プラズマ表示装置用基板を、１回
の簡単な成形工程で、歩留り良く製造するとともに、変
形のない平滑表面を有する高精度な隔壁を所定高さで得
られ、４０インチ以上の大画面化が容易に実現でき、表
示セルのピッチが０．２５ｍｍ未満の高精細度化が実現
できるプラズマ表示装置用基板およびその製造方法を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の事情に
鑑み、精密な隔壁を形成するため、ロールに刻設した複
数の溝に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバイン
ダーとの混合物を充填し、セラミックスまたはガラスか
らなる板材に前記ロールを当接させ回転させて板材上に
隔壁を形成するようにした精密隔壁を有する板状体の製
造方法とした。

【００１２】また、本発明は、精密隔壁を上記精密隔壁
を有する板状体の製造方法により製作するようにした。
さらに、本発明は、高精度で微細なピッチを有する大型
プラズマ表示装置用基板の製造を可能とすべく、ロール
に刻設した複数の溝に、セラミックス粉体またはガラス
粉体とバインダーとの混合物を充填し、セラミックスま
たはガラスからなる背面板に前記ロールを当接させ回転
させて背面板上に隔壁を形成するようにしたプラズマ表
示装置用基板の製造方法である。

【００１３】さらにその上に、本発明は、プラズマ表示
装置用基板を前記のプラズマ表示装置用基板の製造方法
により製作するようにした。また、本発明は、高精度で
微細なピッチを有する大型プラズマ表示装置用基板の製
造を可能とすべく、セラミックスまたはガラスからなる
背面板に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバイン
ダーとの混合物を塗布し、ロールに刻設した溝に、セラ
ミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物
を充填し、該ロールを混合物を塗布した背面板に当接さ
せ回転させて背面板上に隔壁を形成するようにしたプラ
ズマ表示装置用基板の製造方法とした。

【００１４】さらに、本発明は、基板の隔壁先端に黒色
系材料を確実に配置するため、ロールに刻設した複数の
溝に、最初に黒色系材料の粉体を充填し、次にセラミッ
クス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物を充
填し、セラミックスまたはガラスからなる背面板に前記
ロールを当接させ回転させて背面板上に隔壁を形成し、
隔壁の先端を黒色系材料で形成したプラズマ表示装置用
基板の製造方法とした。さらにその上に、本発明は、
基板の平滑性を向上させるため、セラミックスまたはガ
ラスからなる背面板に、ブチラール樹脂を塗布し、ロー
ルに刻設した複数の溝に、セラミックス粉体またはガラ
ス粉体とバインダーとの混合物を充填し、前記ブチラー
ル樹脂を塗布した背面板に前記ロールを当接させ回転さ
せて背面板上に隔壁を形成し、背面板の平坦性および背
面板と隔壁の密着性を向上させるようにしたプラズマ表
示装置用基板の製造方法とした。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付す
る図面に基づいて、以下詳細に説明する。図１に示すよ
うに、プラズマ表示装置用の基板１は、セラミックスま
たはガラスから成る背面板２の一面にセラミックスまた
はガラスから成る複数の隔壁３を備え、各隔壁３間にセ
ル４が形成される。

【００１６】そして、このセル４の底面に電極５を備え
ており、セル４の内壁面６に蛍光体が塗布された後、図
１０に示すように電極１０７を備えた正面板１０８で隔
壁３の上端を覆い、セル４にガスを封入することでプラ
ズマ表示装置を構成することができる。そして、電極
５、１０７間で放電することにより、セル４の内壁面６
に塗布した蛍光体を発光させることができる。なお、実
際には、電極５，１０７は直交するように配置する。ま
た、図示していないが、電極１０７を一対の電極で構成
した３電極方式とすることもできる。この場合には、一
対の電極１０７間で維持放電を起こし、背面板２の電極
５で制御する面放電型となる。

【００１７】次に、上記基板１の製造方法を説明する。
まず、図２に全体の概要を示す。図３に示すセラミック
スまたはガラスからなる背面板２の一面に所定間隔でス
クリーン印刷で電極５を形成する。図４に示すように、
セラミックスまたはガラスの粉体とバインダーとの混合
物のペースト１１を、隔壁３に対応する所定の間隔で所
定の幅、深さの円周溝１２を有するロール１３の円周溝
１２に充填する。

【００１８】次に、図５に示すように、このロール１３
を背面板２に当接させ加圧しながら回転させて背面板２
に隔壁３を形成する。即ち、ロール１３を当接させて回
転させれば、円周溝１２内に充填されたペースト１１が
円周溝１２の形状を維持したまま背面板２上に立設さ
れ、隔壁３となるのである。ロール１３の加圧力は、例
えばロール１３の軸方向のペースト１１との接触長さ１
ｃｍ当たり７ｋｇ程度で、接触長さ１００ｃｍで７００
ｋｇとなる。

【００１９】その後、熱処理などにより隔壁３を硬化さ
せれば、基板１を得ることができる。このように、本発
明によればロール１３を当接して加圧しながら回転する
だけで良いため、予めロール１３を高精度に作製してお
けば、容易に高精度の隔壁３を形成することができ、寸
法の大きい基板１でも容易に製造できる。また、ロール
１３を背面板２上で回転させながら、同時にロール１３
の円周溝１２にペースト１１を充填すれば、長い隔壁３
であっても連続的に形成することができる。さらに、こ
の時、ロール１３の内側よりペースト１１を注入し、こ
れが円周溝１２に供給されるような構造とすることもで
きる。

【００２０】なお、上述した本発明の製造方法は、プラ
ズマ表示装置用の基板に限らず、インクジェットプリン
タヘッドや光通信用部材などの様々な部材における精密
隔壁に適用することができる。ここで、隔壁３を形成す
る混合物のペースト１１のセラミックス粉体としては、
アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃) 、ジルコニア (ＺｒＯ₂）等の
酸化物系セラミックスや、窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）、窒
化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）等の非
酸化物系セラミックス等、あるいはアパタイト（Ｃａ₅
（ＰＯ₄）₃（Ｆ，Ｃｌ，ＯＨ））等のいずれをも用い
ることができ、これらのセラミックス粉体には各種焼結
助剤を所望量添加することができる。

【００２１】上記焼結助剤としては、アルミナ粉末には
シリカ（ＳｉＯ₂）、カルシア（ＣａＯ）、イットリア
（Ｙ₂Ｏ₃）およびマグネシア（ＭｇＯ）等を、ジルコ
ニア粉末にはイットリア（Ｙ₂Ｏ₃）やセリウム（Ｃ
ｅ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙ
ｂ）等の希土類元素の酸化物を、また窒化珪素粉末には
イットリア（Ｙ₂Ｏ₃）とアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃) 等
を、窒化アルミニウム粉末には周期律表第３ａ族元素酸
化物（ＲＥ₂Ｏ₃) 等を、炭化珪素粉末にはホウ素
（Ｂ）とカーボン（Ｃ）等を所望量添加することができ
る。

【００２２】また、隔壁３をなすガラス粉体としては、
ケイ酸塩を主成分とし、鉛（Ｐｂ）、硫黄（Ｓ）、セレ
ン（Ｓｅ）、明礬等の一種以上を含有した各種ガラスを
用いることができる。さらに、隔壁３をガラスで形成
し、フィラーとしてセラミックスを添加すれば、強度、
光学特性を向上させることができる。例えば、光反射性
を向上させ、パネルの輝度を向上させる目的からは、ア
ルミナ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛などの白色の
セラミックスを、遮光性を向上させパネルのコントラス
トを向上させる目的からは、酸化ニッケル、酸化銅、酸
化クロムなどの濃色のセラミックスを目的に応じて適宜
添加する。

【００２３】尚、これらセラミックスまたはガラス粉体
の粒径は、数十ミクロンからサブミクロンのものが好適
に用いることができ、具体的には０．２〜１０μｍ、好
ましくは０．２〜５μｍ程度のものが良い。さらに、こ
れらのセラミックスまたはガラスの粉末に添加する有機
性添加物としては、ポリビニールアルコール、ポリビニ
ールブチラール、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ウレタ
ン樹脂等が挙げられる。

【００２４】また、混合物のペースト１１中に加えられ
る溶媒は、前記有機性添加物を相溶するものであれば特
に限定するものではなく、例えば、トルエン、キシレ
ン、ベンゼン、フタル酸エステル等の芳香族溶剤や、ヘ
キサノール、オクタノール、デカノール、オキシアルコ
ール等の高級アルコール類、あるいは酢酸エステル、グ
リセライド等エステル類を用いることができる。

【００２５】とりわけ、前記フタル酸エステル、オキシ
アルコール等は好適に使用でき、さらに、溶媒を緩やか
に揮発させるために、前記溶媒を２種類以上併用するこ
とも可能である。また、前記溶媒の含有量は、成形性の
点からは成形体の保形性を維持するために、セラミック
スまたはガラスの粉体１００重量部に対して０．１重量
部以上必要であり、一方セラミックスまたはガラスの粉
体と有機性添加物の混合物の粘性を低くすることが望ま
しいことからは３５重量部以下がより望ましく、乾燥時
と焼成時の収縮を考慮すると１〜１５重量部であること
が最も望ましい。

【００２６】なお、本発明におけるロール１３の材質は
特に限定されないが、例えば金属や樹脂、あるいはゴム
等が使用でき、必要ならば離型性向上や磨耗防止のため
に、表面被膜等の表面処理を行ってもよい。また、ロー
ル１３に形成する溝は円周溝に限らず、ロール１３の軸
方向に平行な溝であってもよい。また、上記背面板２
は、未焼成のグリーンシートあるいは焼結体で、材質は
特に限定しないが、例えば各種セラミックグリーンシー
トや各種ガラス基板、磁器基板等で隔壁３の材質と熱膨
張率が近似していることが望ましい。なお、ガラス基板
としては、例えばソーダライムガラスやその歪み点を向
上するために無機フィラーを分散させた物など比較的安
価なガラスを使用できる。

【００２７】また、混合物のペースト１１において、セ
ラミックスまたはガラス粉体の分散性向上のために、例
えば、ポリエチレングリコールエーテル、アルキルスル
ホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキルアンモニウム塩
等の界面活性剤を添加してもよく、その含有量としては
分散性の向上および熱分解性の点から、セラミックスま
たはガラス粉体１００重量部に対して０．０５〜５重量
部が望ましい。

【００２８】さらに、混合物のペースト１１中のバイン
ダーには硬化反応促進剤または重合開始剤等と称される
硬化触媒を添加することができる。前記硬化触媒として
は、有機過酸化物やアゾ化合物を使用することができ、
例えば、ケトンパーオキサイド、ジアシルパーオキサイ
ド、パーオキシケタール、パーオキシエステル、ハイド
ロパーオキサイド、パーオキシカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ビス（４−
ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
ト、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物や、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。

【００２９】次に、他の実施形態を説明する。図６にお
いては、背面板２にセラミックスまたはガラスの粉体と
バインダーとの混合物のペースト１１が予め塗布されて
いる。このように、塗布した混合物のペースト１１上
を、混合物のペースト１１を円周溝１２に充填させたロ
ール１３を回転させて背面板２に隔壁３を形成する。こ
のようにすると、ロール１３に充填した混合物のペース
ト１１と背面板２上の混合物のペースト１１とがよく接
着する。

【００３０】また、背面板２と正面板１０８との接着性
を良好にし、画像のコントラストを付けるために、隔壁
３の先端に黒色系材料を設けようとする場合には、図７
に示すようにロール１３の円周溝１２にまず黒色系材料
１５を充填し、続いて混合物のペースト１１を充填す
る。このロール１３を背面板２上を回転させると、図８
に示すように先端に黒色系材料１５がある隔壁３が形成
できる。なお、上記の黒色系材料としては、例えば黒色
ガラスを用いている。

【００３１】また、セラミックスまたはガラスからなる
背面板２の表面は、±１０μｍ程度の凹凸が存在する
が、図９に示すように背面板２の表面が平坦になるよう
にブチラール樹脂１７を塗布し、そこに隔壁３を形成す
ることもできる。背面板２の表面に多少の凹凸が存在し
てもブチラール樹脂１７を塗布することによってロール
１３をならめかに回転させることができ、正確に隔壁３
を背面板２に形成できる。

【００３２】その後、加熱した際、ブチラール樹脂１７
が存在しても隔壁３が背面板２に当接するまで移動して
背面板２に当接して接合される。このようにしてなる背
面板２の正面板１０８との接着は何ら問題なく行われ
る。「実施例」実施例１ロール１３として、直径５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの金
属製ロールに、溝幅５０μｍ、溝深さ２００μｍの円周
溝を２２０μｍピッチで９００本刻設した。ペースト１
１として、鉛系の低融点ガラスにアルミナとチタニアを
添加し、バインダーと混練することで白色ペーストを準
備した。

【００３３】２００×２５０ｍｍのソーダライムガラス
製板材からなる背面板２にトルエンとエタノールからな
る揮発性溶媒で溶液としたブチラール樹脂を塗布し、溶
媒成分を乾燥させた。ロールに白色ペーストを充填し、
乾燥させた。ロールをガラス板材に当接させロールを回
転させつつガラス板材を送り、ロール円周溝内のペース
トをガラス板材上へ転写した。

【００３４】得られた成形体を５５０〜６００℃で焼成
することで、プラズマ表示装置用基板とした。実施例２黒色系材料１５として、鉛系低融点ガラスにアルミナと
酸化ニッケルを添加し、バインダーと混練し、黒色ペー
ストとした。黒色ペーストをロール溝内に充填し、余剰
なペーストを拭き取ることでロール円周溝の底部にのみ
黒色ペーストを残した。以後、実施例１と同じ操作によ
りプラズマ表示装置用基板を作製した。この時、得られ
た隔壁の先端部が黒色のガラスで形成されていた。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、上述のように、ロールに刻設
した複数の溝に、セラミックス粉体またはガラス粉体と
バインダーとの混合物を充填し、セラミックスまたはガ
ラスからなる板材に前記ロールを当接させ回転させて板
材上に隔壁を形成するようにした精密隔壁を有する板状
体の製造方法であるので、精密な隔壁の製造方法を安価
に確実に提供できる。

【００３６】また、本発明は、上記の精密隔壁を有する
板状体の製造方法により精密隔壁を製作するので、精密
な隔壁を提供できる。さらに、本発明は、ロールに刻設
した複数の溝に、セラミックス粉体またはガラス粉体と
バインダーとの混合物を充填し、セラミックスまたはガ
ラスからなる背面板に前記ロールを当接させ回転させて
背面板上に隔壁を形成するようにしたプラズマ表示装置
用基板の製造方法であるので、高精度で微細なピッチを
有する大型プラズマ表示装置用基板の製造を、簡単な工
程で安価に製造することができる。

【００３７】さらにその上に、本発明は、前記のプラズ
マ表示装置用基板の製造方法により製作するので、精密
かつ安価なプラズマ表示装置用基板の提供が可能であ
る。また、本発明は、セラミックスまたはガラスからな
る背面板に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバイ
ンダーとの混合物を塗布し、ロールに刻設した複数の溝
に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーと
の混合物を充填し、該ロールを混合物を塗布した背面板
に当接させ回転させて背面板上に隔壁を形成するように
したプラズマ表示装置用基板の製造方法であるので、高
精度で微細なピッチを有する大型プラズマ表示装置用基
板の製造を可能とした。

【００３８】さらに、本発明は、ロールに刻設した複数
の溝に、最初に黒色系材料の粉体を充填し、次にセラミ
ックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物を
充填し、セラミックスまたはガラスからなる背面板に前
記ロールを当接させ回転させて背面板上に隔壁を形成
し、隔壁の先端を黒色系材料で形成したプラズマ表示装
置用基板の製造方法であるので、基板の隔壁先端に黒色
系材料を確実に配置することができる。

【００３９】さらにその上に本発明は、セラミックスま
たはガラスからなる背面板に、ブチラール樹脂を塗布
し、ロールに刻設した複数の溝に、セラミックス粉体ま
たはガラス粉体とバインダーとの混合物を充填し、前記
ブチラール樹脂を塗布した背面板に前記ロールを当接さ
せ回転させて背面板上に隔壁を形成し、背面板の平坦性
および背面板と隔壁の密着性を向上させるようにしたプ
ラズマ表示装置用基板の製造方法であるので、背面板の
表面に多少の凹凸があっても、ブチラール樹脂を塗布す
ることによってロールを滑らかに回転させることがで
き、正確に隔壁を背面板上に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラズマ表示装置用基板の斜視図
である。

【図２】本発明の製造方法の概略を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る背面板の一面に電極を印刷による
付着させた状態の縦断面図である。

【図４】背面板に混合物のペーストを付着した状態の縦
断面図である。

【図５】ロールにより背面板に隔壁を形成した状態の縦
断面図である。

【図６】本発明に係る背面板に予め混合物のペーストを
塗布した状態の縦断面図である。

【図７】本発明に係るロールの円周溝に最初に黒色系材
料の粉体を充填し、次に混合物のペーストを充填した状
態の縦断面図である。

【図８】本発明に係る背面板に隔壁先端に黒色系材料を
形成した状態を示す縦断面図である。

【図９】本発明に係る凹凸のある背面板の表面にブチラ
ール樹脂を塗布した平滑面とした状態を示す縦断面図で
ある。

【図１０】従来のプラズマ表示装置の概要を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１…基板２…背面板３…隔壁４…セル５…電極６…内壁面１１…混合物のペースト１２…円周溝１３…ロール１５…黒色系材料１７…ブチラール樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米山健一鹿児島県国分市山下町１−４京セラ株式会社総合研究所内 (72)発明者西岡尉彦鹿児島県国分市山下町１−４京セラ株式会社総合研究所内 (56)参考文献特開平９−283017（ＪＰ，Ａ) 特開平10−188793（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 11/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ロールに刻設した複数の溝に、セラミッ
クス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物を充
填し、セラミックスまたはガラスからなる板材に前記ロ
ールを当接させ回転させて板材上に隔壁を形成するよう
にした精密隔壁を有する板状体の製造方法。
【請求項２】請求項１の精密隔壁の製造方法により製
作された精密隔壁を有する板状体。
【請求項３】ロールに刻設した複数の溝に、セラミッ
クス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物を充
填し、セラミックスまたはガラスからなる背面板に前記
ロールを当接させ回転させて背面板上に隔壁を形成する
ようにしたプラズマ表示装置用基板の製造方法。
【請求項４】セラミックスまたはガラスからなる背面
板に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダー
との混合物を塗布し、ロールに刻設した複数の溝に、セ
ラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合
物を充填し、該ロールを混合物を塗布した背面板に当接
させ回転させて背面板上に隔壁を形成するようにしたプ
ラズマ表示装置用基板の製造方法。
【請求項５】ロールに刻設した複数の溝に、最初に黒
色系材料の粉体を充填し、次にセラミックス粉体または
ガラス粉体とバインダーとの混合物を充填し、セラミッ
クスまたはガラスからなる背面板に前記ロールを当接さ
せ回転させて背面板上に隔壁を形成し、隔壁の先端を黒
色系材料で形成したプラズマ表示装置用基板の製造方
法。
【請求項６】セラミックスまたはガラスからなる背面
板に、ブチラール樹脂を塗布し、ロールに刻設した複数
の溝に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダ
ーとの混合物を充填し、前記ブチラール樹脂を塗布した
背面板に前記ロールを当接させ回転させて背面板上に隔
壁を形成し、背面板の平坦性および背面板と隔壁の密着
性を向上させるようにしたプラズマ表示装置用基板の製
造方法。