JP3524263B2 - 自動裁断機におけるマーキング方法およびマーキング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は裁断手段を備えた裁
断ヘッドが裁断テーブル上を移動し被裁断部材を所望の
形状に裁断する自動裁断機において、被裁断部材の表面
に後の縫製作業で目印となるマークを付与するマーキン
グ方法およびマーキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、裁断テーブル上に生地等の被裁断
部材を延展するとともに、裁断データに応じ、裁断手段
を備えた裁断ヘッドが裁断テーブル上を移動し所望の形
状のパーツとして裁断する自動裁断機では、裁断したパ
ーツに後の縫製作業上必要な他パーツとの接合部、ポケ
ットの位置、ボタン孔、縫い止め印等を設ける位置（マ
ーキングポイント）に目印となるマークを付与するため
のマーキング装置が設けられる。マークを付与する方法
として一般的にはドリル等の穿孔手段を用いる方法や、
消耗性マーキング棒材を使用するマーキングペンやマー
キング塗料等の塗布手段を使用する方法が一般的に行わ
れている。

【０００３】裁断には大きく分けて裁断テーブル上に一
度に複数枚の生地を延展して裁断を行う多層裁断と、裁
断テーブル上に一枚の生地を延展して裁断を行う一枚断
ちがある。多層裁断においては、布地に対し垂直方向に
昇降可能に設けたドリル等の穿孔手段を布地に対し突き
刺すようにすることで一度に複数枚の生地に対しマーク
を付与する。このようなドリル等の穿孔手段によりマー
キングを行う方法では、生地に損傷が生じるが一度に複
数枚の生地に対しマークを付与することができるため、
効率を優先し多層裁断を行う自動裁断機ではドリル等の
穿孔手段を用いたマーキング装置が設けられるのが一般
的である。

【０００４】一枚裁ちではその名の通り一枚の生地のみ
を裁断テーブル上に延展して裁断を行ったり、わさ裁ち
といって一枚の生地を２つ折りにした状態で裁断を行う
ことで左右両前身頃部のように左右対称なパーツを一度
に裁断する裁断方法により裁断が行われる。一枚裁ちは
高級な生地の裁断やオーダーメードの生地の裁断の際に
行われることも多く、その場合にはドリル等の生地に損
傷を与える穿孔手段によるマーキングは適していない。
また、わさ裁ちの場合には例えばポケットを片側の身頃
部にのみ設ける場合のように、２重に重ねられた生地の
内、表面側に位置する生地にのみマークを付与する場
合、ドリルのような穿孔手段によるマーキングを行うこ
とはできないため、一般的にはマーキングペン等の生地
に損傷を与えることのないマーキング手段によるマーキ
ングが行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】自動裁断機では一枚裁
ちに限らず裁断時の生地のずれを防止するため、空気透
過性の裁断テーブルの下方から真空吸引手段により裁断
テーブル上に延展した生地を裁断テーブル上に吸引固定
して裁断が行われる。真空吸引手段を使用して裁断を行
う場合には、真空吸引手段の吸引効果を高めるため裁断
テーブル上に延展した生地上に空気非透過性シートを被
せ、生地を空気非透過性シートとともに吸引して行う方
法が一般である。空気非透過性シートを使用して一枚裁
ちを行う場合、ドリル等の穿孔手段を使用すればマーキ
ングを行うことは可能であるが生地に損傷を与えること
になり、一方、マーキングペン等の生地に損傷を与える
ことのないマーキング手段では空気非透過性シートが邪
魔になり生地の表面にマークを付与することができな
い。したがって、従来空気非透過性シートを使用して一
枚裁ちを行う場合には、自動裁断機での裁断後、マーキ
ングペン等を使用しパーツの一枚一枚に型紙を当てて手
作業でマーキングを行うのが一般的であった。本発明は
上記した問題に鑑み、真空吸引手段が設けられる自動裁
断機において、被裁断部材の表面に被せられた空気非透
過性シートに切開部を形成し、生地表面にマークの付与
を行うことのできる自動裁断機におけるマーキング方法
およびマーキング装置を開示することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ため、本発明の自動裁断機におけるマーキング方法は、
空気透過性の裁断テーブル上に被裁断部材を延展すると
ともに、被裁断部材上に空気非透過性シートを被覆し、
真空吸引手段により被裁断部材を空気非透過性シートと
共に裁断テーブル上に吸引固定し、被裁断部材を裁断す
る裁断手段を裁断ヘッドが裁断データに従い裁断テーブ
ル上を移動して裁断を行う自動裁断機において、被裁断
部材のマーキングポイントに対するマークの付与に先立
ち、裁断機に設けた切開手段により被裁断部材のマーキ
ングポイント上を被覆する空気非透過性シートを引き裂
いて切開部を形成した後、該切開部から被裁断部材のマ
ーキングポイントに裁断機に設けたマーキング手段によ
り被裁断部材に損傷を与えることのなくマークを付与す
ることを特徴とする。このようにすれば、真空吸引手段
による吸引効果を高めるために被裁断部材上に空気非透
過性シートを被覆して裁断を行う場合でも、マーキング
ポイント上の空気非透過性シートに形成した切開部から
被裁断部材のマーキングポイント上にマークを付与する
ことが可能となる。

【０００７】また、裁断ヘッドに設けられた生地裁断用
の丸刃の回転を停止させた状態で空気非透過性シートに
圧接させた後、刃の向きをＲ軸方向に角変位させて空気
非透過性シートを切開することも特徴のひとつである。
このようにすれば、従来被裁断部材の裁断に使用されて
いた丸刃により空気非透過性シートに切開部が形成され
る。

【０００８】また、本発明の自動裁断機におけるマーキ
ング装置は空気透過性の裁断テーブル上に被裁断部材を
延展するとともに、被裁断部材上に空気非透過性シート
を被覆し、真空吸引手段により被裁断部材を空気非透過
性シートと共に裁断テーブル上に吸引固定し、被裁断部
材を裁断する裁断手段を備えた裁断ヘッドが裁断データ
に従い裁断テーブル上を移動して裁断を行う自動裁断機
において、被裁断部材のマーキングポイント上を被覆す
る空気非透過性シートを引き裂き切開部を形成する切開
手段と、空気非透過性シートのマーキングポイント上に
形成された切開部から被裁断部材のマーキングポイント
上に被裁断部材に損傷を与えることなくマークを付与す
るマーキング手段を裁断機上に設けたことを特徴とす
る。このようにすれば、切開手段により形成された切開
部から被裁断部材のマーキングポイント上にマークが付
与される。

【０００９】また、切開手段は、付勢手段により常時下
向きに付勢されるカッター刃と、カッター刃を跨ぎ一端
で回動自在に軸支され、他端がカッター刃に接近する方
向に付勢されるレバーから構成されることも特徴の一つ
である。このようにすれば、カッター刃により被裁断部
材上に被覆した空気非透過性シートを切開した後、レバ
ーにより空気非透過性シートが押し拡げて切開部が形成
される。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明の自動裁断機における
マーキング方法およびマーキング装置を図面とともに詳
細に説明する。図１は本発明のマーキング装置が設けら
れる自動裁断機１を示す。本実施の形態における自動裁
断機１は、空気透過性の材質で形成される裁断テーブル
２上に被裁断部材として例えば生地３等の被裁断部材を
延展して裁断を行う一枚裁ち自動裁断機と呼ばれる型の
裁断機である。自動裁断機１は裁断テーブル２上をＸ方
向に移動可能に構成されるビーム４および、該ビーム上
でＸ方向とは直交するＹ方向に移動可能な裁断ヘッド５
の移動を組み合わせることで裁断テーブル上を裁断ヘッ
ド５が自由に移動することができる。裁断ヘッド５には
裁断テーブル上に延展した生地表面に対し鉛直となる状
態で回転駆動される生地裁断用の丸刃を用いた裁断装置
が設けられ、本発明のマーキング装置も裁断ヘッド上に
設けられる。裁断装置は図示しないが丸刃を裁断テーブ
ルに対し接離する方向に移動させるＺ軸方向の駆動機構
および、丸刃の刃の方向を３６０度自由に角変位するた
めのＲ軸方向の駆動機構が設けられ、裁断データに基づ
きビーム４のＸ方向の移動と裁断ヘッド５のＹ方向の移
動および、Ｚ軸方向の丸刃の昇降と丸刃のＲ軸方向の刃
の向きの変化を組み合わせることで自由に生地を裁断す
る。裁断テーブル２の下方には裁断テーブル２上に延展
した生地３を裁断テーブル上に吸引固定するための図示
せぬ真空吸引装置が設けられ、裁断テーブル上に延展し
た生地上に空気非透過性のビニールシート６を被覆し、
生地３をビニールシート６と一緒に吸引固定することで
裁断時の生地３のずれを防止して裁断を行う。

【００１１】＜第１の実施の形態＞次に本発明のマーキ
ング装置の第１の実施の形態を図２〜図９を使用して説
明する。図２はマーキング装置の概略構成図、図３は後
述するマーキングヘッド部の断面図、図４は待機状態に
あるマーキング装置を示す図、図５は図４の矢印Ｄ方向
に見た図、図６Ａは図５の矢印Ｅ方向に見た図、図６Ｂ
は図６Ａの矢印Ｆ方向に見た図である。生地の裁断を行
う裁断装置と共に裁断ヘッド上に設けられるマーキング
装置は、生地３にマークを付与するマーキングヘッド７
とマーキングヘッド７を昇降させるためのマーキングヘ
ッド昇降部８からなる。マーキングヘッド７は生地上に
被覆したビニールシート６を切開するためのシートカッ
ター９と、シートカッター９によりビニールシート６に
形成した切開部から生地上にマークを付与するマーキン
グペン１０を回転させるマーキングペン回転駆動部１１
からなり、マーキングヘッド７はマーキングヘッド昇降
部８により吊り下げ保持された状態で裁断テーブル２に
対し昇降可能に保持される。マーキングペン１０の先端
部には消耗性マーキング棒材１２が装着され、後述する
回転手段によりマーキングペン１０が回転されることで
生地３にマークを付与する。マーキングペン１０はマー
キングヘッド７のベース部１３に対し軸受け１４により
回動可能に保持されるペンホルダー１５と、ペンホルダ
ー１５に対し着脱自在に保持されるキャップ１６により
保持され、ペンホルダー１５が回転することでペンホル
ダー１５に保持されるマーキングペン１０も回転する構
造となっている。マーキングペン１０はストッパー１７
とキャップ１６との間に装着したスプリング１８によ
り、マーキングペン１０の先端がペンホルダー１５から
突出する方向に常時付勢され、マーキングペン１０に下
方から一定以上の力が作用した場合には、スプリング１
８に抗しマーキングペン１０が上方に移動可能となって
いる。

【００１２】ベース部１３に設けられるシートカッター
９は、上下方向に変位可能に取り付けたカッター刃１９
をベース部１３にネジ２０により固定されるカッターホ
ルダー２１により保持し、カッター刃１９の溝２２に装
着されるスプリング２３をカッターホルダー２１に取り
付けたピン２４に係合することで、カッター刃１９を常
時下方に付勢する。そして、カッター刃１９に下方から
一定以上の力が作用した場合には、スプリング２３に抗
しカッター刃１９が上方に変位可能となっている。ベー
ス部１３には先端に防滑用ラバー２５が貼り付けられた
Ｌ字状レバー２６をピン２７により揺動自在に保持する
とともに、Ｌ字状レバー２６上のもう一つのピン２８と
ベース部上のピン２９との間にスプリング３０を掛け渡
し、Ｌ字状レバー２６をピン２７を中心に時計回り方向
に付勢している。裁断テーブル表面と平行に形成される
Ｌ字状レバー２６の水平部３１は突出した状態にあるカ
ッター刃１９の先端よりも高い位置とすることで、Ｌ字
状レバー２６はカッター刃１９を越えて回動することな
く保持される。

【００１３】マーキングヘッド７を生地３および生地上
に被覆したビニールシート６に対し接離する方向に移動
させるマーキングヘッド昇降部８は、裁断ヘッド５の図
示せぬ基台部に形成した摺動溝内で垂直方向に移動可能
に保持される昇降部材３５と、昇降部材３５を常時下方
に付勢し、一端が裁断ヘッド５の基台部に係止され、他
端が裁断ヘッド５の基台部に係止されるスプリング３６
と、昇降部材３５をスプリング３６に抗し上昇位置へ移
動させるための駆動モータ３７と、駆動モータ３７によ
り回転される偏心カム３８と、裁断ヘッド５の基台部上
の軸３９を中心に回動自在に保持されるとともに偏心カ
ム３８の回転を昇降部材３５の上下方向の移動に変換す
るための揺動レバー４０からなる。揺動レバー４０の一
端には前記偏心カム３８の外周カム面４１に当接する回
転ローラ４２が軸４３により回転自在に保持され、他端
は昇降部材３５に対し軸４４により軸支される回転ロー
ラ４５に当接している。揺動レバー４０が軸３９を中心
として時計回り方向に回動することで、昇降部材３５は
図４に示される上昇位置へと上昇される。ソレノイド４
６は可動鉄芯４７の出没により、軸４８により揺動自在
に軸支されるストッパー４９の係合部５０が昇降部材３
５の凹部５１に係合する位置と係合しない位置を選択で
き、昇降部材３５が図４に示される上昇位置にある時に
可動鉄芯４７を退入させ、ストッパー４９の係合部５０
を昇降部材３５の凹部５１に係合することで昇降部材３
５を上昇位置に保持する。

【００１４】昇降部材３５と前記マーキングヘッド７
は、マーキングペン回転用モータ５２の回転をマーキン
グペン１０に伝達する回動軸５３により連結される。回
動軸５３と昇降部材３５は昇降部材３５の連結部５４に
形成される貫通孔５５内に回動軸５３と挿通するととも
に、連結部５４を挟み上下設けたベアリング５６, ５７
によりマーキングペン回転用モータ５２が回転されるこ
とで、回動軸５３は昇降部材３５に対し自由に回転でき
る状態で連結保持される。回動軸５３にはマーキングペ
ン回転用モータ５２により回転駆動されるギアー５８と
噛合するギヤー５９が形成され、該ギヤー５９は昇降部
材３５が図２に示す下降位置と、図４に示す上昇位置に
亙って移動しても常時マーキングペン回動用モータ５２
のギアー５８と噛合状態を保つように上下方向に幅を持
たせて形成されている。回動軸５３はその下端でベース
部１３に対し回動自在に保持される回動軸ホルダー６０
と連結され、昇降部材３５が昇降されることでマーキン
グヘッド７が裁断テーブル２に接離する方向に移動され
る。回動軸５３は図示せぬ裁断ヘッド５の基台部から張
り出したブラケット６１内に形成した貫通孔６２およ
び、ブラケット６１とネジ６３により一体に固定したガ
イド６４と、該ガイド６４に形成した貫通孔６５内に前
記ベース部１３とペンホルダー１５を回転自在に保持す
るホルダー６６にネジ６７, ６８により固定されるビー
ム６９の双方により上下方向の移動を案内することで、
回動軸５３が回転してもマーキングヘッド７が回転され
ることなく保持する。マーキングペン回動用モータ５２
が回転駆動されることで、回動軸ホルダー６０は回動軸
５３とともにベース部１３に対して回動し、回転軸ホル
ダー６０の回転はさらに回転軸ホルダー６０とペンホル
ダー１５の外周に形成した溝７０, ７１間に掛け渡した
ベルト７２を介してペンホルダー１５に伝達される。

【００１５】次に上記した第一の実施の形態における自
動裁断機１のマーキング装置の作用を図１から図６及
び、上昇位置にある時のマーキングヘッドを示す図７、
下降位置にあるマーキングヘッドを示す図８、および図
８において形成された切開部７３を図８の紙面において
上方から見た状態をカッター刃１９と揺動レバー２６の
みを残して示した図９を使用して説明する。本実施の形
態における自動裁断機１では裁断テーブル２上に一枚の
生地３を延展し、生地３の上に吸引効果を高めるための
ビニールシート６を被覆して裁断を行う。裁断されるパ
ーツへのマーキングはパーツの裁断と同時かまたはパー
ツの裁断完了後に行われる。マーキング装置は自動裁断
機１の運転が開始されるまでは、図２に示されるように
昇降部材３５がスプリング３６により常時下方に付勢さ
れた状態にあり、回動軸５３と回動軸ホルダー６０によ
り一体に保持されるマーキングヘッド７の下面が裁断テ
ーブル２と接する下降位置に位置している。自動裁断機
１の運転が開始されると、偏心カム３８が駆動モータ３
７により反時計回り方向に回動され、偏心カム３８の回
転は偏心カム３８の外周カム面４１に接する回転ローラ
４２、および揺動レバー４０を介して昇降部材３５に伝
達されることで、昇降部材３５がスプリング３６に抗し
引き上げられ、図４に示す上昇位置に移動される。そし
て、昇降部材３５の凹部５１がストッパー４９の係合部
５０の先端を越える位置まで昇降部材３５を上昇させた
状態で、ソレノイド４６の可動鉄芯４７を退入させ、ス
トッパー４９先端の係合部５０を昇降部材３５の凹部５
１内に移動させる。そして偏心カム３８を更に回転さ
せ、回転ローラ４２が偏心カム３８の最大半径となる点
Ｗを越えて偏心カム３８を反時計回り方向に回転させ、
回転ローラ４２と偏心カム３８のカム面４１との係合を
解除する。これにより昇降部材３５は凹部５１に係合す
るストッパー４９により、昇降部材３５はスプリング３
６により下向きに付勢され、ソレノイド４６によりスト
ッパー４９と昇降部材３５の係合を解除することでマー
キングヘッド７を裁断テーブル上に下降可能な待機状態
に保持される。この待機状態で図６に示すようにマーキ
ングペン１０の消耗性マーキング棒材１２の先端がマー
キングヘッド７の下端より僅かに突出した状態となるよ
うに消耗性マーキング棒材１２の先端の位置を調整す
る。このようにすることで、生地３にマークを付与する
際に、消耗性マーキング棒材１２の先端がスプリング１
８により生地３の上面に付勢された状態でマーキングペ
ン１０が回転されることで、生地上に鮮明にマークを付
与することができる。マーキング装置はマーキング作業
を行う以外は常に待機状態で保持される。

【００１６】裁断データに従い図示せぬ制御装置からマ
ーキング作業を行う指令が発せられると、制御装置は前
記ビーム４および裁断ヘッド５をＸ・Ｙ方向に駆動しシ
ートカッター９がマーキングポイントＭ上にくるように
移動させる。そして、ソレノイド４６の可動鉄芯４７を
突出させ、ストッパー４９を軸４８を中心に反時計回り
方向に回動させる。これによりストッパー４９と昇降部
材３５の係合が解除され、昇降部材３５がスプリング３
６により下方向に引かれマーキングヘッド７が急速に下
降される。マーキングヘッド７が下降されることにより
先ずシートカッター９のカッター刃１９の先端がビニー
ルシート６に接するが、カッター刃１９の先端はスプリ
ング３６の力によりビニールシート６を切開し、カータ
ー刃１９がビニールシート６を切開する。マーキングヘ
ッド７が更に下降されることにより、カッター刃１９は
スプリング２３に抗しベース部１３に対し相対的に押し
上げられ、カッター刃１９が押し上げられることで、Ｌ
字状レバー２６先端の水平部３１に貼り付けた防滑用ラ
バー２５がビニールシート６の表面に接する。そしてマ
ーキングヘッド７が更に下降されることで、Ｌ字状レバ
ー２６はスプリング３０に抗しピン２７を中心に反時計
回り方向に回動される。それにより図８に示すように、
Ｌ字状レバー２６がビニールシート６を側方に押し拡げ
ることでビニールシート６はＬ字状レバー２６により切
開され、マーキングポイントＭ上のビニールシート６に
切開部７３が形成される。マーキングヘッド７の下降
は、ベース部１３の下面がビニールシート６に当接した
時点で停止される。切開部７３の形成が完了した後、偏
心カム３８が再度反時計回り方向に回転され、昇降部材
３５を上昇位置へ復帰させ、待機状態とすることでビニ
ールシート６への切開部の形成が完了する。この時、図
９に示すようにカッター刃１９と接していたＬ字状レバ
ー２６の水平部２５が遠ざかる方向に揺動することで切
開部７３が形成されるため、マーキングポイントＭ上に
確実に切開部７３を形成するためには、裁断ヘッド５を
マーキングポイントＭ上に移動させる際に、カッター刃
１９の刃幅方向の中心ＯがマーキングポイントＭから所
定量（Ｐ）オフセットした位置に来るように制御装置に
より裁断ヘッドを移動させて切開部７３を形成するのが
好ましい。このようにすることで、マーキングポイント
Ｍが形成された切開部７３の中央部に位置し、後に行わ
れるマークの付与を確実に行える。

【００１７】次に形成した切開部７３から生地３にマー
クの付与を行う。昇降部材３５が待機状態とされた状態
で、ビニールシート６に形成された切開部７３内のマー
キングポイントＭ上にマーキングヘッド７のマーキング
ペン１０の先端がくるように裁断ヘッド５を移動させる
制御装置からの指令により、ビーム５および裁断ヘッド
５が駆動される。そして、マーキングペン１０の先端が
マーキングポイントＭ上となる位置でソレノイド４６の
可動鉄芯４７を突出させ、ストッパー４９と昇降部材３
５の係合を解除しマーキングヘッド７を下降させる。こ
れにより、マーキングペン１０の先端に取り付けたマー
キング棒材１２が生地３の表面に接する。この時、マー
キングペン１０の先端はスプリング１８によりベース部
１３の下端よりも突出した状態となっているが、マーキ
ングペン１０がスプリング１８に抗し相対的に上昇する
ことでマーキングペン１０に衝撃が及ぶのを回避する。
そしてマーキングペン１０の消耗性マーキング棒材１２
の先端がビニールシート６に形成された切開部７３から
生地３に当接した状態で、マーキングペン回転用モータ
５２を回転させ回転軸５３を回転させる。回転軸５３の
回転により回転軸５３と一体に保持される回動軸ホルダ
ー６０の回転がベルト７２を介してペンホルダー１５に
伝達され、それによりマーキングペン１０が回転されて
消耗性マーキング棒材１２により生地３にマークが付与
される。マーキングヘッド７を下降させる際に、前記切
開部７３を形成した時と同様にカッター刃１９とＬ字状
レバー２６によりビニールシート６のマーキングのポイ
ントとは関係のない位置に切開部が形成されるが、生地
３に損傷を与えるものではなく問題がない。

【００１８】＜第２の実施の形態＞上記した第１の実施
の形態においては、ビニールシート６を切開し切開部を
形成する手段としてカッター刃１９とレバー２６を用い
る場合を例に説明したが、第２の実施の形態ではビニー
ルシート６を切開する方法として生地３の裁断に使用さ
れる丸刃８０を使用する。まず、図１０Ａに示すように
丸刃８０の回転を停止させた状態でＺ軸方向の駆動機構
によりビニールシート６に圧接させる。丸刃の回転が停
止されているため、丸刃を圧接してもビニールシート６
のみが切開され、その下の生地３は切開されることがな
い。次に図１０Ｂに示すように図示せぬ制御装置からの
指令により丸刃８０の刃の方向をＲ軸方向に駆動し角変
位させることでビニールシート６に切開部７３を形成す
る。本実施の形態では、図１０Ｃに示すように丸刃８０
のＲ軸方向の回転の中心となる丸刃の中心Ｑから離れる
に従って形成される切開部７３の幅が広くなるため、マ
ーキングを行う際に丸刃８０のＲ軸方向の回転の中心と
なる点ＱがマーキングポイントＭから所定量（Ｔ）分オ
フセットした位置となるように裁断ヘッド５および丸刃
８０のＲ軸方向の位置を調整する指令を制御装置が発す
ることが好ましい。このようにすれば、マーキングポイ
ントＭに確実に切開部を形成することができ、マークの
付与が確実に行える。第２の実施の形態におけるマーキ
ング装置ではビニールシートに切開部を形成するための
切開手段として、生地の裁断に使用される丸刃を使用す
ることで、切開手段を新たに設ける必要がなく装置の構
造を簡略化できる。

【００１９】上記した第１の実施の形態では切開手段と
してカッター刃とＬ字状レバーを用いた場合を例に説明
したが、ビニールシートを切開できるものであれば、カ
ッター刃の代わりとすることが可能である。さらに、も
う一つ別のレバーを取り付け、一対のレバーがマーキン
グヘッドの下降によりそれぞれ逆方向にビニールシート
を押し拡げる構成とすることもできる。このように、本
発明の自動裁断機のマーキング装置は、上記した実施の
形態に示される方法に限られることなく、被裁断部材上
に被覆されるビニールシートに切開部を形成することの
できる切開手段と、切開手段により形成された切開部か
ら生地の表面にマークを付与するマーキング手段により
マーキング装置を構成するという本発明の主旨に沿った
範囲で各部の構成は変更可能である。また、上記した２
つの実施の形態に示すように本発明の切開手段は、ビニ
ールシートを生地の表面で裁断テーブル表面に対し平行
に押し拡げる方向に作用することで切開部を形成する。
したがって、ビニールシートに切開部を形成する際に被
裁断部材に損傷を与えることがない。なお、上記した実
施の形態においては、丸刃の回転により生地３を裁断す
る方式の自動裁断機の場合を例に説明したが、裁断テー
ブルに対し垂直方向に高速で往復動される裁断刃により
生地を裁断する方式の自動裁断機や、その他様々な手段
により生地３の裁断を行う形式の自動裁断機に利用可能
である。また、上記した実施の形態においてはマークを
付与する手段として磨耗性のマーキング棒材１２により
マークを塗布するマーキングペン１０を使用する場合を
例に説明したが、生地にマークを付与する手段は消耗性
マーキング棒材を使用するマーキングペン１０の代わり
にマジック等を使用する方法や、インクジェット方式、
その他生地の表面にマークを付与することのできるもの
であればよい。

【００２０】

【発明の効果】上記したように本発明の自動裁断機にお
けるマーキング方法およびマーキング装置では、真空吸
引手段の吸引効果を高めるため空気非透過性シートを被
裁断部材上に被覆して裁断を行う場合でも、被裁断部材
に損傷を与えることなくマーキングポイントにマークの
付与を行うことができる。

【００２１】また、回転を停止された生地裁断用丸刃を
空気非透過性シートに圧接させた状態で刃の向きをＲ軸
方向に回転駆動させて切開部を形成する場合には、空気
非透過性シートに切開部を形成する切開手段を新たに設
ける必要がなく装置の構成を簡略化できる。

【００２２】また、前記切開手段を、付勢手段により常
時下向きに付勢されるカッター刃と、カッター刃を跨ぎ
一端で回動自在に軸支され、他端がカッター刃に接近す
る方向に付勢されるレバーから構成した場合には、簡単
な構成で確実に空気非透過性シートに切開部を形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマーキング装置が設けられる自動裁断
機を示す図である。

【図２】第１の実施の形態におけるマーキング装置の構
成を示す図である。

【図３】マーキングヘッド部の概略断面図である。

【図４】待機状態にあるマーキング装置を示す図であ
る。

【図５】図４の矢印Ａ方向に見た図である。

【図６】図６Ａは図５の矢印Ｂの方向に見た図、図６Ｂ
は図６Ｂの矢印Ｃ方向に見た図である。

【図７】上昇位置にあるマーキングヘッドを示す図であ
る。

【図８】下降位置にあるマーキングヘッドを示す図であ
る。

【図９】図８の紙面において上方から見た状態を模式的
に示す図である。

【図１０】図１０Ａから図１０Ｃは第２の実施の形態を
示す図である。

【符号の説明】

１・・・自動裁断機 ２・・・裁断テーブル ３・・・生地 ４・・・ビーム ５・・・裁断ヘッド ６・・・空気非透過性シート ７・・・マーキングヘッド ８・・・マーキングヘッド昇降部 ９・・・シートカッター １０・・・マーキングペン １９・・・カッター刃 ２６・・・Ｌ字状レバー ３５・・・昇降部材 ３６・・・スプリング ３７・・・駆動モータ ３８・・・偏心カム ４６・・・ソレノイド ５２・・・マーキングペン回転用モータ ５３・・・回動軸 ７３・・・開孔 ８０・・・生地裁断用の丸刃

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気透過性の裁断テーブル上に被裁断部材
   を延展するとともに、被裁断部材上に空気非透過性シー
   トを被覆し、真空吸引手段により被裁断部材を空気非透
   過性シートと共に裁断テーブル上に吸引固定し、被裁断
   部材を裁断する裁断手段を備えた裁断ヘッドが裁断デー
   タに従い裁断テーブル上を移動して裁断を行う自動裁断
   機において、被裁断部材のマーキングポイントに対する
   マークの付与に先立ち、裁断機に設けた切開手段により
   被裁断部材のマーキングポイント上を被覆する空気非透
   過性シートを引き裂いて切開部を形成した後、該切開部
   から被裁断部材のマーキングポイントに裁断機に設けた
   マーキング手段により被裁断部材に損傷を与えることの
   なくマークを付与することを特徴とする自動裁断機にお
   けるマーキング方法。
2. 【請求項２】裁断ヘッドに設けられた生地裁断用の丸刃
   の回転を停止させた状態で空気非透過性シートに圧接さ
   せた後、刃の向きをＲ軸方向に角変位させて空気非透過
   性シートを切開することを特徴とする請求項１に記載の
   自動裁断機におけるマーキング方法。
3. 【請求項３】空気透過性の裁断テーブル上に被裁断部材
   を延展するとともに、被裁断部材上に空気非透過性シー
   トを被覆し、真空吸引手段により被裁断部材を空気非透
   過性シートと共に裁断テーブル上に吸引固定し、被裁断
   部材を裁断する裁断手段を備えた裁断ヘッドが裁断デー
   タに従い裁断テーブル上を移動して裁断を行う自動裁断
   機において、 被裁断部材のマーキングポイント上を被覆する空気非透
   過性シートを引き裂き切開部を形成する切開手段と、空
   気非透過性シートのマーキングポイント上に形成された
   切開部から被裁断部材のマーキングポイント上に被裁断
   部材に損傷を与えることなくマークを付与するマーキン
   グ手段を裁断機に設けたことを特徴とする自動裁断機に
   おけるマーキング装置。
4. 【請求項４】前記切開手段は、付勢手段により常時下向
   きに付勢されるカッター刃と、カッター刃を跨ぎ一端で
   回動自在に軸支され、他端がカッター刃に接近する方向
   に付勢されるレバーから構成されることを特徴とする請
   求項３に記載の自動裁断機におけるマーキング装置。