JP3523846B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食堂や給食センタ
等で発生する厨芥や食品販売店若しくは食品加工工場等
から出される食品廃棄物（以下、生ごみと言う）を微生
物により発酵分解処理する方式の生ごみ処理装置に関
し、より詳しくは、この生ごみ処理装置から排出される
高温の排気ガスの温度を低下させて脱臭装置における脱
臭効果を高める技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、厨芥や食品廃棄物等の生ごみを微
生物により分解処理する生ごみ処理装置が用いられてい
るが、この処理装置から排出される排気には、生ごみ分
解の際に発生するアンモニアや低級脂肪酸等の臭気成分
および多量の水分が含まれている。したがって、処理装
置からの排気を脱臭装置に導入し、臭気成分を除去して
から大気中に放出する必要がある。

【０００３】生ごみ処理装置の排気に含まれる臭気成分
を除去する脱臭方式としては、微生物脱臭に代表される
生物的脱臭、活性炭やゼオライト等に吸着させる物理的
脱臭、薬液洗浄等による化学的脱臭、および感覚的脱臭
がある。これらの脱臭方式にはそれぞれ長所短所があ
り、どの脱臭方式が最適であるかは処理する生ごみの種
類や量、処理装置を設置する環境、脱臭装置にかけるこ
とのできるコスト、使用状況等によってそれぞれ異な
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した生
ごみ処理装置においては、微生物の培養基材および微生
物が内在している処理槽内に投入された生ごみが好気的
に分解されると大量の分解熱が発生するので、処理槽内
に発生したガス等の排気を処理槽から排出する際には排
気の温度が７０℃以上の高温になる場合がある。

【０００５】これにより、生ごみ処理装置の高温の排気
をそのまま脱臭装置に導入すると、例えば微生物脱臭方
式では臭気成分の分解に関与する硝酸菌、亜硝酸菌がう
まく機能しなかったり、物理的脱臭方式では吸着剤表面
で排気温度が低下することに伴う結露が生じたりし、脱
臭効率が低下してしまう。したがって、生ごみ処理装置
の使用状況に適した脱臭装置を自由に選択することが困
難となるばかりでなく、脱臭装置の効果が十分得られな
い等の支障が生じる。

【０００６】そこで本発明の目的は、上述した従来技術
が有する問題点を解消し、生ごみ処理装置から排出され
る排気の温度を低下させることができ、脱臭方式の選択
の幅を広げるとともに脱臭装置の効果を十分に得ること
ができる生ごみ処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の生ごみ処理装置は、いずれも、生ごみを処理する
処理槽と、前記処理槽から排出される排気が通過する排
気経路内に充填されるとともにそれらの間の隙間を前記
排気が通過する充填材と、前記排気を冷却するための水
を前記充填材に散水する散水機構と、を備える。

【０００８】すなわち、本発明の生ごみ処理装置は、処
理槽内に発生したガス等の高温の排気を冷却用の水を散
水することにより冷却してから排出するから、排気を脱
臭処理する脱臭装置の方式の選択の幅を広げることがで
きるばかりでなく、脱臭装置が有する脱臭能力を最大限
に発揮させることができる。このとき、散水されてその
表面が水に濡れている充填材、好ましくは微細粒状のゼ
オライト等の隙間を排気が通過する。これにより、排気
と水との接触面積を充分に大きく取ることができるか
ら、排気を効率良く冷却することができるとともに、散
水する水の量を減少させることができる。また、多数の
充填材の濡れている表面により、排気に含まれる粉塵や
アンモニア等のガスを捕捉することもできる。

【０００９】このとき、請求項１に記載した生ごみ処理
装置は、前記排気の温度を検出する排気温度検出手段
と、前記散水機構の作動を制御する第１の制御手段と、
をさらに備える。そして前記第１の制御手段は、前記排
気温度検出手段が検出した前記排気の温度に応じて前記
散水機構による散水を制御する。

【００１０】すなわち、請求項１に記載した生ごみ処理
装置によれば、処理槽から排出される排気の温度に応じ
て散水機構による散水を制御できるから、排気の温度が
高い場合には散水機構から散水する水の量を増やして冷
却効果を高めたり、排気の温度が低い場合には散水機構
から散水する水の量を減らしたりすることにより、生ご
み処理装置の運転コストを低減することができる。ま
た、排気の温度が所定値を上回ったときに初めて排気に
散水するように構成することもできる。

【００１１】また、請求項２に記載した生ごみ処理装置
は、前記排気に含まれるアンモニアの濃度を検出するア
ンモニア濃度検出手段をさらに備える。そして前記第１
の制御手段は、前記アンモニア濃度検出手段が検出した
前記排気に含まれるアンモニアの濃度に応じて前記散水
機構による散水を制御する。

【００１２】すなわち、処理槽から排出される排気に含
まれるアンモニアの濃度が高いと、生ごみ処理装置から
排出される排気のアンモニア臭が強くなる。このとき、
請求項３に記載の生ごみ処理装置によれば、排気に含ま
れるアンモニアの濃度が高いときには散水機構から散水
する水量を増加させ、排気に含まれるアンモニアを水に
溶解させて吸収することができる。これに対して、排気
に含まれるアンモニアの濃度が低いときには散水機構か
ら散水する水量を減少させて、運転コストを低減するこ
とができる。また、排気に含まれるアンモニアの濃度が
所定値以下の場合には、散水機構による散水を停止する
ことができる。

【００１３】また、請求項３に記載した生ごみ処理装置
は、前記充填材よりも下流における前記排気経路内の圧
力を検出する圧力検出手段をさらに備える。そして前記
第１の制御手段は、前記圧力検出手段が検出した前記排
気経路内の圧力に応じて前記散水機構から散水する前記
水の水量を制御する。

【００１４】すなわち、処理槽から排出される排気に微
細な粉塵が多量に含まれていると、排気経路に充填した
充填材が目詰まりし、排気経路内を排気が流れなくな
る。このとき、請求項４に記載の生ごみ処理装置におい
ては、排気経路内の排気の圧力を検出することにより充
填材の目詰まりを検出することができる。そして、充填
材が目詰まりしたときには、散水機構から散水する水量
を増加させて充填材に付着した粉塵を洗い流すことによ
り、充填材の目詰まりを解消することができる。

【００１５】さらに、請求項４乃至６に記載した生ごみ
処理装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載した生ご
み処理装置において、前記散水機構が、前記排気に対し
て散水した前記水を受ける貯水槽と、前記貯水槽内の前
記水を前記散水機構に還流させる貯水還流手段と、をさ
らに有する。

【００１６】すなわち、請求項４乃至６に記載した生ご
み処理装置は、散水機構が排気に対して散水した水を貯
水槽で受けるとともに、貯水槽内の水を貯水還流手段を
用いて散水機構に還流させ、排気に対する散水のために
再利用できるから、排気の冷却に用いる水道水等の新し
い水の量を減少させて運転コストを低減することができ
る。

【００１７】このとき、請求項４に記載した生ごみ処理
装置は、前記貯水槽内の水の排水を制御する排水制御弁
と、前記貯水槽内への給水を制御する給水制御弁と、前
記排水制御弁および前記給水制御弁の作動を制御する第
２の制御手段と、をさらに備える。そして前記第２の制
御手段は、前記貯水槽内の水の少なくとも一部を交換す
るために、予め定められたスケジュールに基づいて前記
排水制御弁および前記給水制御弁を作動させる。

【００１８】すなわち、請求項４に記載の生ごみ処理装
置においては排気に対し散水する水を再利用するから、
排気を冷却するために貯水槽内の水を繰り返し用いてい
るうちに排気の冷却に用いる水が次第に汚れて来る。こ
のとき、請求項４に記載の生ごみ処理装置によれば、第
２の制御手段が予め定められたスケジュールに基づいて
排水制御弁および給水制御弁を作動させ、貯水槽内の水
の少なくとも一部を交換するから、排気の冷却に用いる
水の汚損を防止することができる。なお、給水制御弁を
介して貯水槽に給水する水を、排気に対して散水した水
道水とすることができる。

【００１９】また、請求項５に記載した生ごみ処理装置
は、前記貯水槽内の水の排水を制御する排水制御弁と、
前記貯水槽内への給水を制御する給水制御弁と、前記排
水制御弁および前記給水制御弁の作動を制御する第３の
制御手段と、前記貯水槽内の水のｐＨ値を検出するｐＨ
値検出手段と、をさらに備える。そして前記第２の制御
手段は、前記ｐＨ値検出手段が検出したｐＨ値が所定値
を超えたときに、前記貯水槽内の水の少なくとも一部を
交換するために前記排水制御弁および前記給水制御弁を
作動させることを特徴とする。

【００２０】すなわち、請求項５に記載した生ごみ処理
装置においては、排気に対して散水した水を再利用する
から、排気を冷却するために貯水槽内の水を繰り返し用
いているうちに、排気の冷却に用いる貯水槽内の水に含
まれるアンモニアの含有量が次第に高くなり、冷却した
後の排気がアンモニア臭を帯びるようになる。このと
き、請求項５に記載の生ごみ処理装置によれば、貯水槽
内の水のｐＨ値が所定値を越えたことをｐＨ値検出手段
が検出すると、第３の制御手段が排水制御弁および給水
制御弁を作動させて貯水槽内の水の少なくとも一部を交
換するから、排気の冷却に用いる水のアンモニア含有量
を低下させることができ、冷却された排気がアンモニア
臭を含むことを確実に防止することができる。

【００２１】また、請求項６に記載した生ごみ処理装置
は、前記貯水槽内の水の排水を制御する排水制御弁と、
前記貯水槽内への給水を制御する給水制御弁と、前記排
水制御弁および前記給水制御弁の作動を制御する第２の
制御手段と、前記貯水槽内の水の温度を検出する貯水温
度検出手段と、をさらに備える。そして前記第２の制御
手段は、前記貯水温度検出手段が検出した前記貯水槽内
の水の温度が所定値を超えたときに、前記貯水槽内の水
の少なくとも一部を交換するために前記排水制御弁およ
び前記給水制御弁を作動させる、ことを特徴とする。

【００２２】すなわち、請求項６に記載の生ごみ処理装
置においては排気に対し散水する水を再利用するから、
排気を冷却するために貯水槽内の水を繰り返し用いてい
るうちに貯水槽内の水の温度が次第に高くなり、排気の
冷却効率が次第に低下する。 このとき、請求項６に記
載の生ごみ処理装置によれば、貯水槽内の水の温度が所
定値を越えたことを貯水温度検出手段が検出すると、第
２の制御手段が排水制御弁および給水制御弁を作動させ
て貯水槽内の水の少なくとも一部を交換するから、排気
の冷却に用いる水の温度を低下させて排気の冷却効率を
高めることができる。

【００２３】また、排気を冷却する手段として、貯水槽
の内部の水の中に排気を気泡として放出する気泡放出機
構を用いることもできる。すなわち、排気を気泡として
水中に放出することにより排気と水とを接触させて排気
を冷却するから、排気の冷却に用いる水を移動させる必
要がなく、排気の冷却に要するエネルギを減少させて運
転コストを低減することができる。なお、水中に放出す
る気泡をできるだけ細かくすることにより、排気と水の
接触面積を増加させて排気の冷却効率を高めることがで
きる。

【００２４】また、排気を冷却する手段として、冷媒と
排気との間で熱交換を行う熱交換器を用いることができ
る。このとき、熱交換器に用いる冷媒として、例えば水
道水等の低温の水や外気、若しくは冷凍サイクルとの間
で循環する冷媒を用いることができる。

【００２５】また、排気を冷却する手段として、排気を
排出する排気経路内に外気を供給して排気と混合させる
外気供給機構を用いることができる。すなわち、処理槽
から排出される排気に排気よりも低温な外気を直接混合
させることにより排気を冷却するから、排気冷却手段の
構造を極めて簡単なものとすることができる。このと
き、外気の温度が高い場合には多量の外気を排気経路内
に供給し、外気の温度が低い場合には少量の外気を排気
経路内に供給することにより、排気の冷却レベルを自在
に制御することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る生ごみ処理装
置の参考例および各実施形態について、図１乃至図１１
を参照して説明する。なお、以下の説明においては、同
一の部分に同一の符号を用いる。

【００２７】参考例 まず最初に図１を参照し、後述する各実施形態の生ごみ
処理装置の参考例について説明する。

【００２８】図１に示した参考例の生ごみ処理装置１０
において、投入口１から処理槽２内に投入された生ごみ
３は、モータ４によって駆動されて水平軸線回りに回転
する攪拌装置５によって分散され細分化されるととも
に、処理槽内２の基材およびそこに棲息している微生物
（以下媒体と称す）６によって分解される。このとき、
微生物６による分解反応を促進するために、図示されな
い給気ファンが給気管７を介して処理槽２内に新鮮な空
気Ａを供給する。

【００２９】生ごみ３が微生物６によって好気的に分解
されると、処理槽２内には分解熱とともに二酸化炭素、
水分およびアンモニア等の臭気物質が発生する。そこ
で、排気管８の上端に設けた排気ファン９によって処理
槽２内の空気を吸引し、吸引した排気Ｇを図示されない
脱臭装置に供給して脱臭処理を行う。

【００３０】このとき、処理槽２から排出される排気Ｇ
の温度が７０℃以上の高温となる場合があるから、排気
管８の内部には、排気Ｇを冷却するための排気冷却手段
１１が設けられている。

【００３１】この排気冷却手段１１は、給水管１２によ
って供給される水道水Ｗを多数のノズル（散水機構）１
３を用いて排気管８の内部に霧状に散水するものであ
る。図１中に下向きの点線矢印で示したように排気管８
の内部に霧状に散水された水道水Ｗは、排気管８の内部
を落下する際に排気管８の内部を上昇する排気Ｇと接触
し、排気Ｇの温度を低下させる。排気Ｇの冷却に用いた
後の貯水槽８ａ内の水は、排気管８の下端に設けた排水
管１４を介して生ごみ処理装置１０の外部に排出され、
脱臭装置に供給されて処理される。

【００３２】この排気冷却手段１１を用いて排気ガスＧ
を冷却する場合の効果の一例を図２を参照して説明する
と、処理槽２内の温度が６５℃であるときに、排気冷却
手段１１を作動させることなく排気Ｇを排出した場合、
排気Ｇの温度は５２℃であった。これに対して、水温２
８℃程度の水道水Ｗを供給して排気冷却手段１１を作動
させた場合は、散水する水道水Ｗの水量を増すに連れて
排気Ｇの温度が低下し、毎分１．７４リットルの水道水
Ｗを散水することにより排気ガスＧの温度を３３℃にま
で低下させることができた。なお、排気冷却手段１１に
供給する水道水Ｗを冷却してその水温をさらに低下させ
れば、排気ガスＧの冷却効果をさらに高めることができ
る。

【００３３】また、給水管１２の途中に給水制御弁を設
けるとともに、処理槽２若しくは排気管８の内部に排気
Ｇの温度を検出する温度センサを配設し、かつ給水制御
弁の作動を制御手段（第１の制御手段）を用いて制御す
る。そして、検出した排気Ｇの温度に応じて給水制御弁
の作動を制御することにより、例えば排気Ｇの温度が所
定値を上回ったときにノズル１３による散水を開始した
り、排気Ｇの温度に応じてノズル１３から散水する水の
量を制御することができる。

【００３４】第１実施形態 次に図３を参照し、第１実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００３５】図３に示した第１実施形態の生ごみ処理装
置２０は、上述した生ごみ処理装置の参考例１０におけ
る排気冷却手段１１をさらに改良したものであり、それ
以外の部分は同一である。

【００３６】すなわち、本第１実施形態の生ごみ処理装
置２０の排気冷却手段２１は、排気管（排気経路）８の
内部であってノズル１３から水道水Ｗが散水される部分
に、例えば樹脂若しくはゼオライト系の多数の粒状の充
填材２２を充填したものである。これにより、これらの
充填材２２は、散水される水道水Ｗによってその表面が
常に湿潤した状態にある。

【００３７】排気ファン９によって吸引されて排気管８
の内部を上昇する排気Ｇは、充填材２２同士の間の隙間
を通過する際に、充填材２２の表面に付着している水道
水Ｗに接触する。このとき、多数の充填材２２の表面積
の合計は、ノズル１３から霧状に散水される水道水Ｗの
粒子の表面積の合計よりもはるかに大きいから、水道水
Ｗと排気Ｇとの接触面積を充分に大きく取ることができ
る。

【００３８】したがって、本第１実施形態の排気冷却手
段２１においては、参考例の排気冷却手段１１において
ノズル１３から散水する水道水Ｗの水量よりも少ない水
量の水道水Ｗによって、排気Ｇを同じ温度レベルまで冷
却することができる。また、参考例の排気冷却手段１１
においてノズル１３から散水する水道水Ｗの水量と同じ
水量の水道水Ｗをノズル１３から散水する場合には、排
気管８の内部を上昇する排気Ｇをより一層効率良く冷却
することができる。

【００３９】一方、排気Ｇに含まれている媒体等の微細
な粉塵は、排気Ｇが充填材２２同士の間の隙間を通過す
る際に、充填材２２の表面に付着している水道水Ｗに接
触して捕捉される。すなわち、本第１実施形態の生ごみ
処理装置２０の排気冷却手段２１は、排気Ｇを冷却する
機能に加え、排気Ｇ中に含まれる粉塵を除去する機能を
も有する。

【００４０】このとき、充填材２２の表面に大量の粉塵
が付着すると充填材２２同士の間の隙間が目詰まりす
る。すると、排気ファン９によって排気管８から排出さ
れる排気Ｇの流量が減少して処理槽２内に供給される新
鮮な空気Ａの風量が低下するから、処理槽２内において
生ごみ３を発酵させ分解させる能力が低下する。

【００４１】そこで、給水管１２の途中に給水制御弁を
設けるとともに、この給水制御弁の作動を制御手段（第
１の制御手段）を用いて制御することにより、ノズル１
３から散水する水道水Ｗの量を増加させ、充填材１２に
付着した粉塵を洗い流す。充填材１２に付着した粉塵を
洗い流す作業は、１週間に１回等のペースで定期的に実
施することができる。また、排気Ｇ若しくは新鮮な空気
Ａの風量を測定するセンサの出力、若しくは排気管８の
内部の圧力を測定する圧力センサの出力に応じて、ノズ
ル１３による散水を制御することもできる。

【００４２】他方、処理槽２内における生ごみ３の分解
が好調に進んで処理槽２内の温度がかなり高温になる
と、排気Ｇには多量のアンモニアが含まれる。このとき
アンモニアは極めて容易に水に溶ける性質があるから、
排気Ｇを水道水Ｗと接触させることにより、排気Ｇに含
まれるアンモニアを除去することができる。そこで、処
理槽２若しくは排気管８の内部に排気Ｇに含まれるアン
モニアの濃度を検出するセンサを配設するとともに、給
水管１２の途中に設けた給水制御弁の作動を制御手段を
用いて制御し、検出したアンモニアの濃度に応じてノズ
ル１３による散水を制御する。そして、排気Ｇの温度を
低下させるために必要な水道水Ｗの水量よりも多量の水
道水Ｗを散水することにより、排気Ｇに含まれるアンモ
ニアの濃度を大幅に低減させることができる。

【００４３】すなわち、本第１実施形態の生ごみ処理装
置２０の排気冷却手段２１によれば、排気Ｇに含まれる
アンモニアの濃度を充分に低下させることもできる。こ
れにより、排気Ｇを脱臭処理する脱臭装置でアンモニア
を除去する必要がないから、コスト面および設置スペー
ス面において極めて有利である。

【００４４】第２実施形態 次に図４を参照し、第２実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００４５】図４に示した第２実施形態の生ごみ処理装
置３０は、上述した第１実施形態の生ごみ処理装置２０
における排気冷却手段２１をさらに改良したものであ
り、それ以外の部分は同一である。

【００４６】生ごみ処理装置の処理槽２には、常に所定
量の生ごみ３が投入されるとは限らない。ユーザによっ
ては、常に定格量の半分以下の生ごみ３しか投入しなか
ったり、生ごみ３を投入しない日が数日間続いたりする
場合がある。この場合、乾燥した媒体が排気Ｇと共に排
気冷却手段３１内に入り込み、充填材２２を目詰まりさ
せる。

【００４７】そこで、本第２実施形態の生ごみ処理装置
３０においては、排気冷却手段３１の上流にフィルタ３
２を設けることにより、排気Ｇに含まれる媒体等の微細
な粉塵を捕捉するようになっている。なお、フィルタ３
２は排気冷却手段３１の上流側に配設すれば良く、処理
槽２内に設けても良いし排気管８の入り口の開口部分に
設けても良い。

【００４８】第３実施形態 次に図５を参照し、第３実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００４９】図５に示した第３実施形態の生ごみ処理装
置４０は、上述した第２実施形態の生ごみ処理装置３０
における排気冷却手段３１をさらに改良したものであ
り、それ以外の部分は同一である。

【００５０】上述した第２実施形態の生ごみ処理装置３
０における排気冷却手段３１においては、排気Ｇの冷却
に用いた水道水Ｗを排水Ｄとして排水管１４から外部に
排出していた。これに対して、本第３実施形態の生ごみ
処理装置４０における排気冷却手段４１においては、排
水Ｄを排気Ｇの冷却に再利用する。

【００５１】このため、排気管８の下端には貯水槽８ａ
が配設され、排気Ｇを冷却するために散水した水を一時
的に貯水するようになっている。貯水槽８ａに貯水され
た水は、揚水ポンプ（貯水還流手段）４２および揚水管
４３によって給水管１２に還流させることができる。こ
のとき、排水管１４と揚水管４３とが分岐する箇所には
第１の電磁弁（排水制御弁）４４が配設され、かつ給水
管１２と揚水管４３とが合流する箇所には第２の電磁弁
（給水制御弁）４５が配設されている。そして、第１お
よび第２の電磁弁４４，４５の作動を制御するために制
御手段（第２の制御手段）４６が設けられている。

【００５２】排気Ｇを冷却するために貯水槽８ａに貯水
された水を用いる場合は、制御手段４６によって第１の
電磁弁４４および第２の電磁弁４５の切換方向を変更す
るとともに、揚水ポンプ４２を作動させて給水管１２に
水を還流させる。排気Ｇを冷却するために水道水Ｗを用
いる場合は、制御手段４６によって第２の電磁弁４５の
切換方向を変更し、給水管１２に水道水Ｗを供給する。

【００５３】これにより、貯水槽８ａに貯水した水をノ
ズル１３に供給して排気Ｇを冷却するために再利用でき
るから、水道水Ｗの使用量を減少させて排気冷却手段３
１の運転コストを低減することができる。排気Ｇの冷却
に水道水Ｗを用いるか貯水されている水を用いるかは、
生ごみ処理装置４０の使用状況や排気Ｇの温度の違いに
応じて変更できるように、制御手段４６に予めプログラ
ムしておくことができる。

【００５４】貯水槽８ａ内の水を外部に排出する際に
は、制御手段４６によって第１の電磁弁４４の切換方向
を変更し、排水管１４を介して排水する。貯水槽８ａ内
の水を外部に排出した分だけ、給水管１２から水道水Ｗ
を供給して散水することができる。なお、排気管８の上
流にフィルタ３２を配設しているので、貯水槽８ａ内の
水に含まれる微細な粉塵の量はごくわずかであり、揚水
ポンプ４２や第１および第２の電磁弁４４，４５を傷め
ることがない。

【００５５】第４実施形態 次に図６を参照し、第４実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００５６】図６に示した第４実施形態の生ごみ処理装
置５０は、上述した第３実施形態の生ごみ処理装置４０
における排気冷却手段４１をさらに改良したものであ
り、それ以外の部分は同一である。

【００５７】排気Ｇを冷却するために貯水槽８ａ内の水
を循環させて再利用していると、排気Ｇ中に含まれるア
ンモニアが循環させている水の中に次第に溶解する。そ
して、循環させている水に含まれるアンモニア濃度が高
くなると、排気冷却手段４１の外部に排気される排気Ｇ
中に含まれるアンモニア濃度が高くなるため、生ごみ処
理装置４０の周囲に悪臭が漂ったり、甚だしい場合には
生ごみ処理装置４０の下流に接続した脱臭装置によって
アンモニア臭を脱臭できなくなったりする。

【００５８】そこで、本第４実施形態の生ごみ処理装置
５０における排気冷却手段５１においては、貯水槽８ａ
に設けたｐＨセンサ５２によって貯水槽８ａ内の水のｐ
Ｈ値を定期的に検出するとともに、ｐＨセンサ５２が検
出したｐＨ値に応じて、貯水槽８ａ内の水を再利用する
か水道水Ｗを用いるかを制御手段４６が決定する。

【００５９】ｐＨ値が例えば７以下の場合は、貯水槽８
ａ内の水に含まれるアンモニアの濃度は低いので、制御
手段４６は第１および第２の電磁弁４４，４５を用いて
貯水槽８ａ内の水を給水管１２に還流させ、排気Ｇを冷
却するために再利用する。これに対してｐＨ値が７以上
の場合は、貯水槽８ａ内の水に含まれるアンモニアの濃
度が高いので、制御手段４６は第１の電磁弁４４を用い
て貯水槽８ａ内の水を排水管１４を介して排出するとと
もに、第２の電磁弁４５を用いて水道水Ｗを給水管１２
に供給し排気Ｇの冷却に用いる。なお、貯水槽８ａ内の
貯水槽８ａ内の水の水量が減少した場合は、給水管１２
およびノズル１３を介して水道水Ｗを補充したり、図示
されない配管によって貯水槽８ａに直接水道水Ｗを供給
したりすることができる。

【００６０】すなわち、本第４実施形態の生ごみ処理装
置５０における排気冷却手段５１によれば、生ごみ処理
装置５０から排出される排気Ｇに含まれるアンモニアに
よって周囲に悪臭が漂ったり、生ごみ処理装置５０の下
流に接続した脱臭装置によってアンモニア臭を脱臭でき
なくなったりすることがない。

【００６１】第５実施形態 次に図７を参照し、第５実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００６２】図７に示した第５実施形態の生ごみ処理装
置６０は、上述した第４実施形態の生ごみ処理装置５０
における排気冷却手段５１をさらに改良したものであ
り、それ以外の部分は同一である。

【００６３】処理槽２内における生ごみ３の分解発酵が
盛んになると多量の分解熱が発生するため、処理槽２か
ら排出される排気Ｇの温度も高くなる。そのため、排気
冷却装置５１が貯水槽８ａ内の水を循環させて再利用し
ていると貯水槽８ａ内の水の温度が高くなり、排気Ｇを
冷却する機能が低下する。

【００６４】そこで、本第５実施形態の生ごみ処理装置
６０における排気冷却手段６１においては、貯水槽８ａ
に設けた水温センサ６２によって貯水槽８ａ内の水の温
度を定期的に検出するとともに、水温センサ６２が検出
した貯水槽８ａ内の水の温度に応じて、貯水槽８ａ内の
水を再利用するか水道水Ｗを用いるかを制御手段４６が
決定する。

【００６５】貯水槽８ａ内の水の温度が例えば３５℃以
下の場合は、貯水槽８ａ内の水によって排気Ｇを充分に
冷却できるので、制御手段４６は第１および第２の電磁
弁４４，４５を用いて貯水槽８ａ内の水を給水管１２に
還流させ、排気Ｇを冷却するために貯水槽８ａ内の水を
再利用する。これに対して貯水槽８ａ内の水の温度が３
５℃以上の場合は、貯水槽８ａ内の水による排気Ｇの冷
却効果が低いので、制御手段４６は第１の電磁弁４４を
用いて貯水槽８ａ内の水を排水管１４を介して排出する
とともに、第２の電磁弁４５を用いて水道水Ｗを給水管
１２に供給し排気Ｇの冷却に用いる。

【００６６】すなわち、本第５実施形態の生ごみ処理装
置６０における排気冷却手段６１によれば、貯水槽８ａ
内の水の水温が低いときには排気Ｇを冷却するために貯
水槽８ａ内の水を再利用するので、水道水Ｗの使用料を
減少させて運転コストを低減させることができる。な
お、水温センサ６２は、貯水槽８ａに代えて揚水管４３
に設けることもできる。

【００６７】第６実施形態 次に図８を参照し、第６実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００６８】図８に示した第６実施形態の生ごみ処理装
置７０は、上述した第５実施形態の生ごみ処理装置６０
における排気冷却手段６１をさらに改良したものであ
り、それ以外の部分は同一である。

【００６９】上述した各実施形態においては、排気Ｇを
排出する際には水道水Ｗ若しくは貯水槽８ａ内の水を散
水していた。これに対して、処理槽２から排出される排
気Ｇの温度が高い場合にのみ水道水Ｗ若しくは貯水槽８
ａ内の水を散水することにすれば、装置の運転コストを
より一層低減することができる。

【００７０】そこで、本第６実施形態の生ごみ処理装置
７０における排気冷却手段７１においては、排気管８の
上流部分に設けた温度センサ７２によって処理槽２から
排出される排気Ｇの温度を定期的に検出するとともに、
温度センサ７２から送信された排気Ｇの温度値に応じ
て、水道水Ｗ若しくは貯水槽８ａ内の水を散水するか否
かを制御手段４６が決定する。

【００７１】排気Ｇの温度が例えば３５℃以下の場合
は、排気Ｇを冷却する必要がないので、制御手段４６は
第２の電磁弁４５を閉じることにより給水管１２に対す
る水道水Ｗ若しくは貯水槽８ａ内の水の供給を停止す
る。これに対して排気Ｇの温度が３５℃以上の場合は、
排気Ｇを冷却する必要があるので、制御手段４６は第２
の電磁弁４５を開いて給水管１２に水道水Ｗ若しくは貯
水槽８ａ内の水を供給しノズル１３から散水することに
より排気Ｇを冷却する。

【００７２】すなわち、本第６実施形態の生ごみ処理装
置７０における排気冷却手段７１によれば、処理槽２か
ら排出される排気Ｇの温度が高いときにのみ水道水Ｗ若
しくは貯水槽８ａ内の水を散水するので、装置の運転コ
ストをさらに低減することができる。なお、温度センサ
７２は排気管８の入口部分に限らず、処理槽２内に設け
ることもできる。また、排気Ｇの温度は処理槽２内の媒
体温度と相関があるので、例えば熱電対などの温度セン
サを処理槽２の外壁などに付設し、処理槽２の温度が例
えば４０℃以上であれば排気冷却手段７１において水道
水Ｗ若しくは貯水槽８ａ内の水を散水するように制御す
ることもできる。

【００７３】第７実施形態 次に図９を参照し、第７実施形態の生ごみ処理装置につ
いて説明する。

【００７４】図９に示した第７実施形態の生ごみ処理装
置８０は、上述した第４実施形態の生ごみ処理装置５０
における排気冷却手段５１をさらに改良したものであ
り、それ以外の部分は同一である。

【００７５】前述した第４実施形態の生ごみ処理装置５
０においては、処理槽２から排出された排気Ｇをそのま
ま排気管８内に流入させていた。これに対して、本第７
実施形態の生ごみ処理装置８０の排気冷却手段８１にお
いては、処理槽２内に設けたフィルタ８２によって排気
Ｇに含まれる微細な粉塵を除去した後、排気ブロワ８３
によって排気Ｇを圧送し、排気管８の下部に配設された
気泡放出手段８４に供給する。

【００７６】一方、排気管８内の下部に連通する排水管
１４の途中には第１の電磁弁８５が設けられ、その開閉
を制御手段４６によって制御することができる。また、
排気管８の上部に連通する給水管１２の途中には第２の
電磁弁８６が設けられ、その開閉動作を制御手段４６に
よって制御することができる。これにより、第１の電磁
弁８５を閉じて貯水槽８ａ内の水の排水を停止するとと
もに、第２の電磁弁８６を開いて排気管８内に水道水Ｗ
を供給すると、多量の水を貯水した貯水槽８７を排気管
８の内部に形成することができる。

【００７７】これにより、処理槽２内の排気Ｇは、気泡
放出手段８４を介して細かい気泡となって貯水槽８７の
排気処理水内に噴出するから、その温度が低下するとと
もにその内部に含まれるアンモニア等も除去される。そ
して、貯水槽８７の排気処理水の水面から排気管８の内
部空間に移動した排気Ｇは、ノズル１３から霧状に散水
される水道水Ｗによってさらに処理された後に排気管８
を出る。

【００７８】他方、貯水槽８７にはｐＨセンサ５２が設
けられ、貯水槽８７の内部の排気処理水のｐＨ値を定期
的に測定する。そして、測定されたｐＨ値が所定の値を
超えると、制御手段４６は第１の電磁弁８５を開いて排
気処理水を排水するとともに、第２の電磁弁８６を開い
て貯水槽８７に水道水Ｗを供給する。

【００７９】すなわち、本第７実施形態の生ごみ処理装
置８０の排気冷却手段８１においては、処理槽２から排
出される排気Ｇを排気処理水の内部に気泡として噴出さ
せるとともに、排気処理水から出た排気にさらに水道水
Ｗを霧状に散水する構造であるから、排気Ｇの温度をよ
り一層確実に低下させることができるとともに、排気Ｇ
に含まれるアンモニア等もより一層確実に除去すること
ができる。なお、ノズル１３を介した水道水Ｗの散水を
止めることもできるし、貯水槽８７の排気処理水を循環
させてノズル１３から散水することもできる。

【００８０】第８実施形態 次に図１０を参照し、第８実施形態の生ごみ処理装置に
ついて説明する。

【００８１】上述した各実施形態の生ごみ処理装置はい
ずれも、処理槽２から排出される排気Ｇを水道水Ｗ等に
直接接触させることにより冷却する構造であった。これ
に対して、本第８実施形態の生ごみ処理装置において
は、排気Ｇを水道水Ｗ等に接触させることなく冷却する
ようになっている。

【００８２】すなわち、本第８実施形態の生ごみ処理装
置９０の排気冷却手段９１においては、処理槽２から排
出される排気Ｇに含まれる微細な粉塵をフィルタ３２を
用いて除去した後、排気Ｇを排気管８内に供給する。一
方、排気管８内に配設された熱交換器９２には、図示さ
れない冷凍サイクルから供給管９３を介して冷媒Ｃが供
給される。そして供給管９３の途中に設けられた電磁弁
９４の開度は、温度センサ９５によって検出される排気
管８内に供給された排気Ｇの温度に応じて制御手段４６
が制御する。

【００８３】これにより、排気管８内に供給された排気
Ｇは、排気管８内を上昇して熱交換器９２を通過する際
に冷却され、その後に排気管８の外部に排出される。排
気Ｇが熱交換器９２を通過する際に生じた結露水は、排
気管８の下部から排水管１４を介して階部に排出され
る。

【００８４】したがって、本第８実施形態の生ごみ処理
装置９０の排気冷却手段９１においては、処理槽２から
排出される排気Ｇを水道水等の液体に直接接触させるこ
となく、排気Ｇを冷却することができる。特に、熱交換
器９２に供給する冷媒Ｃとして温度の低い外気を用いれ
ば、生ごみ処理装置９０に水道水Ｗ等を供給することな
しに排気Ｇを冷却することができる。

【００８５】第９実施形態 次に図１１を参照し、第９実施形態の生ごみ処理装置に
ついて説明する。

【００８６】図１１に示した第９実施形態の生ごみ処理
装置１００は、上述した第８実施形態の生ごみ処理装置
９０における排気冷却手段９１をさらに改良したもので
あり、それ以外の部分は同一である。

【００８７】本第９実施形態の生ごみ処理装置１００の
排気冷却手段１０１においては、処理槽２のフィルタ３
２によって排気Ｇに含まれる微細な粉塵を除去した後、
排気ファン９によって排気Ｇを吸引して排気管８内に供
給する。

【００８８】一方、排気管８内に配設された熱交換器１
０２の内部には、供給管１０３の上流に設けた給気ブロ
ワ１０４によって新鮮な空気Ａが圧送される。これによ
り、熱交換器１０２の内部を通過する新鮮な空気Ａは、
排気管８内の高温の排気Ｇとの熱交換によって昇温した
後に給気管７を介して処理槽２の内部に供給される。

【００８９】すなわち、本第９実施形態の生ごみ処理装
置１００の排気冷却手段１０１によれば、処理槽２の内
部に供給する新鮮な空気を給気ヒータ等を用いることな
く昇温させることができるから、給気ヒータに対する電
力等のエネルギ供給が不要となり、生ごみ処理装置１０
０の運転コストを低減することができる。また、処理槽
２の内部における生ごみ３の発酵分解作用は６０〜７０
℃以下であれば温度が高いほど促進されるから、昇温さ
せた新鮮な空気を供給することにより、生ごみ３の処理
能力をより一層高めることができる。

【００９０】第１０実施形態 次に図１２を参照し、第１０実施形態の生ごみ処理装置
について説明する。

【００９１】図１２に示した第１０実施形態の生ごみ処
理装置１１０の排気冷却手段１１１は、排気Ｇよりも温
度の低い外気を排気管８の内部に導入して排気Ｇと混合
することにより排気Ｇを冷却するものである。

【００９２】そのため、排気管８の上部に大型の排気ブ
ロワ１１２が配設されるともに、排気管８の上部に連通
する外気供給管１１３が配設されている。また、外気供
給管１１３の途中には、外気供給管１１３を介して排気
管８内に供給する冷却用の外気の流量を制御するための
第１のダンパ１１４が配設されている。同様に、処理槽
２の内部に新鮮な外気を供給する給気管７の途中には、
給気管７を介して処理槽２内に供給する外気の量を制御
するための第２のダンパ１１５が配設されている。これ
により、第２のダンパ１１５の開度を制御することによ
り排気管８内に流入する高温の排気Ｇの流量を制御し、
第１のダンパ１１４の開度を制御することにより排気管
８内に供給する冷却用の外気の流量を制御することがで
きる。

【００９３】さらに、排気管８内の排気Ｇの温度を測定
する第１の温度センサ１１６と、外気供給管１１３を介
して排気管８内に供給する外気の温度を測定する第２の
温度センサ１１７がそれぞれ制御手段４６に接続されて
いる。

【００９４】排気ブロワ１１２を作動させると、給気管
７を介して処理槽２内に外気が供給されるので、処理槽
２から排気管８内に高温の排気Ｇが流入する。同時に、
外気供給管１１３を介して排気管８内に冷却用の外気が
流入する。これにより、高温多湿の排気Ｇは排気管８内
において比較的低温な外気と混合して冷却され、その温
度が低下する。高温多湿の排気Ｇの冷却にともなって排
気管８内に生じる結露は、排水管１４を介して外部に排
水される。

【００９５】一方、制御手段４６は、第１の温度センサ
１１６によって測定された排気管８内に流入する高温の
排気Ｇの温度と、第２の温度センサ１１７によって測定
された排気管８内に供給する冷却用の外気の温度とを比
較し、第１および第２のダンパ１１４，１１５の開度を
それぞれ制御する。例えば、排気管８に供給する冷却用
の外気の温度が排気Ｇの温度に比較して充分に低い場合
には、第１のダンパ１１４の開度を小さくするととも
に、第２のダンパ１１５の開度を大きくする。これに対
して、排気管８に供給する冷却用の外気の温度が排気Ｇ
の温度に比較してそれほど低くない場合には、第１のダ
ンパ１１４の開度を大きくするとともに第２のダンパ１
１５の開度を小さくする。

【００９６】したがって、本第１０実施形態の生ごみ処
理装置１１０の排気冷却手段１１１によれば、処理槽２
から排出される排気Ｇを水道水等の液体に直接接触させ
ることなく、排気Ｇを冷却することができる。なお、第
１および第２のダンパ１１４，１１５に代えて供給ファ
ンを設けるとともに、これらの供給ファンの作動を制御
することにより排気Ｇの冷却レベルを制御することがで
きる。

【００９７】以上、本発明に係る生ごみ処理装置の各実
施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施
形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可
能であることは言うまでもない。例えば、上述した各実
施形態においては各冷却手段を個別に用いているが、各
冷却手段を組み合わせて用いることもできる。

【００９８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の生ごみ処理装置によれば、処理槽から排出される排気
の温度に応じて散水機構による散水を制御するから、排
気を効率良く冷却できるとともに生ごみ処理装置の運転
コストを低減できる。また、本発明の生ごみ処理装置
は、排気に含まれるアンモニアの濃度に応じて散水機構
による散水を制御するから、排気に含まれるアンモニア
を効率良く除去できるとともに生ごみ処理装置の運転コ
ストを低減できる。また、本発明の生ごみ処理装置は、
排気経路内の圧力に応じて散水機構による散水を制御す
るから、充填材に付着した粉塵を洗い流すことにより充
填材の目詰まりを解消することができる。また、本発明
の生ごみ処理装置は、排気を気泡として水中に放出する
ことにより排気を冷却するから、排気の冷却に用いる水
を移動させる必要がなく、生ごみ処理装置の運転コスト
を低減することができる。また、本発明の生ごみ処理装
置は、排気を冷却するために再循環させて利用する水の
一部を定期的に交換するから、排気に用いる水の汚損を
防止することができる。また、本発明の生ごみ処理装置
は、排気を冷却するために再循環させて利用する水をそ
のｐＨ値に応じて交換するから、冷却した排気がアンモ
ニア臭を含むことを防止できる。また、本発明の生ごみ
処理装置は、排気を冷却するために再循環させて利用す
る水をその水温に応じて交換するから、排気の冷却に用
いる水の温度を低下させて排気の冷却効率を高めること
ができる。また、本発明の生ごみ処理装置は、熱交換器
における冷媒との熱交換によって排気を冷却するから、
高温の排気をより一層効果的に冷却することができる。
また、本発明の生ごみ処理装置は、処理槽内に供給する
新鮮な空気との熱交換によって排気を冷却するから、処
理槽内に供給する新鮮な空気を昇温させることができ、
処理槽内における微生物の活動を活発化させて生ごみの
処理能力を向上させることができるばかりでなく、処理
槽内に供給する新鮮な空気を昇温させるために必要な電
気エネルギー等を不要とすることができる。また、本発
明の生ごみ処理装置は、処理槽から排出される高温の排
気に低温な外気を直接混合させることにより排気を冷却
するから、排気冷却手段の構造を簡単なものにできる。
また、本発明の生ごみ処理装置は、排気に含まれる粉塵
を除去するためのフィルタ等の粉塵除去手段を有するか
ら、排気冷却手段が粉塵によって詰まることを確実に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】参考例の生ごみ処理装置の構造を模式的に示す
図。

【図２】図１に示した参考例の生ごみ処理装置の効果を
示す棒グラフ図。

【図３】本発明による第１実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図４】本発明による第２実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図５】本発明による第３実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図６】本発明による第４実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図７】本発明による第５実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図８】本発明による第６実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図９】本発明による第７実施形態の生ごみ処理装置の
構造を模式的に示す図。

【図１０】本発明による第８実施形態の生ごみ処理装置
の構造を模式的に示す図。

【図１１】本発明による第９実施形態の生ごみ処理装置
の構造を模式的に示す図。

【図１２】本発明による第１０実施形態の生ごみ処理装
置の構造を模式的に示す図。

【符号の説明】

１ 投入口 ２ 処理槽 ３ 生ごみ ４ モータ ５ 攪拌装置 ６ 微生物 ７ 給気管 ８ 排気管 ８ａ 貯水槽 ９ 排気ファン １０ 参考例の生ごみ処理装置 １１ 排気冷却手段 １２ 給水管 １３ ノズル １４ 排水管 ２０ 第１実施形態の生ごみ処理装置 ２１ 排気冷却手段 ２２ 充填材 ３０ 第２実施形態の生ごみ処理装置 ３１ 排気冷却手段 ３２ フィルタ ４０ 第３実施形態の生ごみ処理装置 ４１ 排気冷却手段 ４２ 揚水ポンプ ４３ 揚水管 ４４ 第１の電磁弁 ４５ 第２の電磁弁 ４６ 制御手段 ５０ 第４実施形態の生ごみ処理装置 ５１ 排気冷却手段 ５２ ｐＨセンサ ６０ 第５実施形態の生ごみ処理装置 ６１ 排気冷却手段 ６２ 水温センサ ７０ 第６実施形態の生ごみ処理装置 ７１ 排気冷却手段 ７２ 温度センサ ８０ 第７実施形態の生ごみ処理装置 ８１ 排気冷却手段 ８２ フィルタ ８３ 排気ブロワ ８４ 気泡放出手段 ８５ 第１の電磁弁 ８６ 第２の電磁弁 ８７ 貯水槽 ９０ 第８実施形態の生ごみ処理装置 ９１ 排気冷却手段 ９２ 熱交換器 ９３ 供給管 ９４ 電磁弁 ９５ 温度センサ １００ 第９実施形態の生ごみ処理装置 １０１ 排気冷却手段 １０２ 熱交換器 １０３ 供給管 １０４ 給気ブロワ １１０ 第１０実施形態の生ごみ処理装置 １１１ 排気冷却手段 １１２ 排気ブロワ １１３ 外気供給管 １１４ 第１のダンパ １１５ 第２のダンパ １１６ 第１の温度センサ １１７ 第２の温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｃ 1/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ Ｆ２８Ｆ 27/00 ５０１ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３１ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 B01D 53/58

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ごみを処理する処理槽と、 前記処理槽から排出される排気が通過する排気経路内に
   充填されるとともにそれらの間の隙間を前記排気が通過
   する充填材と、 前記排気を冷却するための水を前記充填材に散水する散
   水機構と、 前記排気の温度を検出する排気温度検出手段と、 前記散水機構の作動を制御する第１の制御手段と、を備
   え、 前記第１の制御手段は、前記排気温度検出手段が検出し
   た前記排気の温度に応じて前記散水機構による散水を制
   御することを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】生ごみを処理する処理槽と、 前記処理槽から排出される排気が通過する排気経路内に
   充填されるとともにそれらの間の隙間を前記排気が通過
   する充填材と、 前記排気を冷却するための水を前記充填材に散水する散
   水機構と、 前記排気に含まれるアンモニアの濃度を検出するアンモ
   ニア濃度検出手段と、 前記散水機構の作動を制御する第１の制御手段と、を備
   え、 前記第１の制御手段は、前記アンモニア濃度検出手段が
   検出した前記排気に含まれるアンモニアの濃度に応じて
   前記散水機構による散水を制御することを特徴とする生
   ごみ処理装置。
3. 【請求項３】生ごみを処理する処理槽と、 前記処理槽から排出される排気が通過する排気経路内に
   充填されるとともにそれらの間の隙間を前記排気が通過
   する充填材と、 前記排気を冷却するための水を前記充填材に散水する散
   水機構と、 前記排気経路内の排気の圧力を検出する圧力検出手段
   と、 前記散水機構の作動を制御する第１の制御手段と、を備
   え、 前記第１の制御手段は、前記圧力検出手段が検出した前
   記排気経路内の排気の圧力に応じて前記散水機構による
   散水を制御することを特徴とする生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】前記散水機構は、 前記排気に対して散水した前記水を受ける貯水槽と、 前記貯水槽内の前記水を前記散水機構に還流させる貯水
   還流手段と、 前記貯水槽内の水の排水を制御する排水制御弁と、 前記貯水槽内への給水を制御する給水制御弁と、 前記排水制御弁および前記給水制御弁の作動を制御する
   第２の制御手段と、を備え、 前記第２の制御手段は、前記貯水槽内の水の少なくとも
   一部を交換するために、予め定められたスケジュールに
   基づいて前記排水制御弁および前記給水制御弁を作動さ
   せることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
   した生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】前記散水機構は、 前記排気に対して散水した前記水を受ける貯水槽と、 前記貯水槽内の前記水を前記散水機構に還流させる貯水
   還流手段と、 前記貯水槽内の水の排水を制御する排水制御弁と、 前記貯水槽内への給水を制御する給水制御弁と、 前記排水制御弁および前記給水制御弁の作動を制御する
   第２の制御手段と、 前記貯水槽内の水のｐＨ値を検出するｐＨ値検出手段
   と、を備え、 前記第２の制御手段は、前記ｐＨ値検出手段が検出した
   ｐＨ値が所定値を超えたときに 、前記貯水槽内の水の少
   なくとも一部を交換するために前記排水制御弁および前
   記給水制御弁を作動させることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載した生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】前記散水機構は、 前記排気に対して散水した前記水を受ける貯水槽と、 前記貯水槽内の前記水を前記散水機構に還流させる貯水
   還流手段と、 前記貯水槽内の水の排水を制御する排水制御弁と、 前記貯水槽内への給水を制御する給水制御弁と、 前記排水制御弁および前記給水制御弁の作動を制御する
   第２の制御手段と、 前記貯水槽内の水の温度を検出する貯水温度検出手段
   と、を備え、 前記第２の制御手段は、前記貯水温度検出手段が検出し
   た前記貯水槽内の水の温度が所定値を超えたときに、前
   記貯水槽内の水の少なくとも一部を交換するために前記
   排水制御弁および前記給水制御弁を作動させることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載した生ごみ処
   理装置。