KR200385926Y1 - 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을구비한 잔반 처리기 - Google Patents

악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을구비한 잔반 처리기 Download PDF

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Abstract

본 고안은 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 관한 것이다.
고안의 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 있어서, 외측면에 잔반을 투입하기 위한 투입구를 형성하며, 투입된 상기 잔반을 교반하는 수단 및 분해하는 수단을 포함하고 있는 몸체; 상기 투입구를 개폐하는 기능을 수행하는 커버; 외부의 공기를 강제로 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내부로 투여하여 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내에서 수증기의 응결 현상을 방지하는 외부공기 흡입부; 상기 몸체 내부의 상기 악취를 포함하는 공기를 정화시켜 외부로 배출하는 기능을 수행하는 탈취부; 및 상기 잔반 처리기의 전반적인 동작을 제어하며, 상기 외부공기 흡입부의 공기 흡입량을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기를 제공한다.
본 고안에 의하면, 잔반이 처리되는 과정에서 발생되는 악취 등을 순차적으로 제거하여 배출시킬 수 있으며, 종래 잔반 처리기 내부에 공기가 부족함으로 인해 발생했던 악취를 포함하는 공기가 수증기로 응결하는 문제점을 해소할 수 있다.

Description

악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기{Trash Food Handler for Preventing Generation of Reeky Gas And Vapor}
본 고안은 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 일련의 잔반 처리 작업 후 교반조에 새로운 잔반을 투입하는 등의 경우 잔반 처리 과정에서 발생한 악취를 제거할 수 있으며, 잔반 처리기 내부의 공기가 부족함으로 인해 악취를 포함하는 가스가 수증기로 응결되는 현상을 방지하는 기능을 구비한 잔반 처리기에 관한 것이다.
일반적으로 각 가정 또는 음식점 등에서는 매일 잔반(폐기 음식물)이 배출되는데, 이렇게 배출된 잔반의 일부는 가축의 사료로 이용되고 있으나, 대부분의 잔반은 그 운반 및 취급이 난이하여 단순히 거름망을 통하여 물기만을 걸러낸 후 매립하거나 소각하는 방법을 이용하고 있다.
그러나, 전자의 매립 처리 방식은 질소, 유황 화합물에 의한 악취를 발생하게 되고, 고농도 침출수 등으로 대기, 수질, 토양, 지하수의 심각한 오염을 초래한다.
그리고 후자의 소각 처리 방식을 위해서는 대용량의 소각로 설비가 요구되며, 소각할 때 대기 중으로 방출되는 유해 물질로 인하여 대기 환경이 오염될 뿐만 아니라 음식물 쓰레기 자체의 낮은 열량과 많은 수분 함유량으로 인해 소각 효율이 저하되고, 그로 인해 처리 비용이 만만치 않게 소요되는 비경제적인 결함이 있다. 또한, 잔반의 불완전 연소로 인해 다이옥신 등 각종 유해물질이 배출될 우려가 있는 것이다.
따라서, 근래에는 각 가정과 음식점에서도 자체적으로 잔반을 처리할 수 있도록 다양한 잔반 처리기가 제공되고 있는데, 현재 활용되고 있는 음식물 쓰레기 처리 방식은 크게 가열에 의한 소각식과 미생물을 이용한 발효식의 두가지 형태를 들 수 있다.
그 중 소각식 처리 장치는 음식물 쓰레기에 대한 직접 가열을 행하는 형태로서 처리 대상 음식물 쓰레기 중에 수분 함량이 높은 때에는 그 처리 비용이 많이 들고 소각할 때 발생되는 연기와 냄새로 인한 2차적인 공해 요인에 의해 널리 활용되고 있지 못하고 있는 실정이다.
다음, 발효식 처리 장치는 현재 다양한 형태의 제품이 개발되어 시중에 출하되고 있는 바, 이는 음식물 쓰레기에 대한 분해 특성을 지닌 미생물을 음식물 쓰레기와 함께 반응조 내부에 장입하고 반응조 내부의 온도, 습도 등의 상태 조건을 제어하는 방식으로 음식물 쓰레기의 분해가 이루어지도록 함으로써 음식물 쓰레기의 부피가 축소되도록 하는 형태를 취하고 있다.
그런데, 이러한 잔반 처리기를 이용하여 교반조에 투입된 잔반을 처리하는 일련의 작업 후에는 커버를 열고 새로운 잔반을 투입해야 하는데, 커버를 열 경우 이전에 진행했던 잔반 처리 과정에서 발생된 악취가 배출되고, 이렇게 배출되는 악취는 사용자로 하여금 불쾌감을 야기하는 한편, 주변의 공기를 오염시키는 문제점이 있었다.
또한, 근래에 제공되는 잔반 처리기는 단순히 잔반을 교반하는 기능만을 제공하고, 교반조 내부의 온도, 습도를 포함하는 상태를 제어하는 기능을 제공하지 않는다. 따라서, 잔반 처리기 내부의 공기가 부족할 경우 악취를 포함하는 가스가 수증기로 응결하는 현상이 발생되었다. 이러한 악취를 포함하는 수증기는 악취를 포함하는 가스 못지않게 작업자에게 심한 불쾌감을 야기하였던 바, 이러한 문제점들을 개선할 수 있는 잔반 처리기가 요구된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 고안은, 잔반 처리 작업을 할 때 그 처리 과정에서 발생될 수 있는 악취를 제거할 수 있도록 한 탈취 장치를 포함하는 잔반 처리기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 잔반 처리기 내부의 공기가 부족함으로 인해 발생했던 악취를 포함하는 가스가 수증기로 응결되는 현상을 방지하기 위하여 외부의 공기를 강제로 흡입하는 수단을 포함하는 잔반 처리기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 고안의 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 있어서, 외측면에 잔반을 투입하기 위한 투입구를 형성하며, 투입된 상기 잔반을 교반하는 수단 및 분해하는 수단을 포함하고 있는 몸체; 상기 투입구를 개폐하는 기능을 수행하는 커버; 외부의 공기를 강제로 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내부로 투여하여 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내에서 수증기의 응결 현상을 방지하는 외부공기 흡입부; 상기 몸체 내부의 상기 악취를 포함하는 공기를 정화시켜 외부로 배출하는 기능을 수행하는 탈취부; 및 상기 잔반 처리기의 전반적인 동작을 제어하며, 상기 외부공기 흡입부의 공기 흡입량을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기를 제공한다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기의 외관을 보인 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기는 잔반을 투입하기 위한 투입구(104)가 상면에 형성되어 있는 몸체(102)를 가지며, 투입구(104)의 일측에는 커버(106)가 개폐 가능하도록 결합된다.
전술한 몸체(102)의 전면 일측에는 잔반 처리를 할 때의 운전 과정을 포함하는 각종 제어 과정을 수행하는 제어부(108)가 마련된다.
커버(106)는 몸체(102)의 개구부에 개폐 가능하도록 결합되어 교반조로 투입된 잔반의 처리 작업을 할 때에 몸체 내부를 밀폐시켜준다.
또한, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기(100)는 투입구의 일측면에 외부공기 흡입부(110)를 포함하고 있다. 이러한 외부공기 흡입부(110)는 외부의 공기를 강제로 잔반 처리기(100)의 몸체(102) 내부로 투여함으로써 잔반 처리기 몸체(102) 내에서 공기 부족으로 인하여 수증기의 응결 현상이 일어나는 것을 방지하는 기능을 수행한다. 즉, 잔반 처리기(100)는 몸체 내부의 악취를 포함하는 공기를 후술할 탈취 장치(112)를 통해 정화시킨 후 외부로 배출하며, 이때 몸체 내부에 공기 부족으로 인한 수증기 응결 현상을 방지하기 위하여 외부공기 흡입부(110)를 통해 강제로 외부의 공기를 흡입하는 방식을 사용한다.
이러한 외부공기 흡입부(110)는 그 세부 구성요소로서 외부의 공기를 강제로 흡입하는 외부공기 흡입 덕트(704)와 외부공기 흡입 덕트로부터 배출하는 깨끗한 공기를 몸체(102) 내부로 투여하기 위한 송풍관(702)을 포함하여 구성할 수 있다. 다만, 외부공기 흡입부(110)의 상세한 구조 및 기능에 대해서는 도 4a, 도 4b 및 도 7에서 보다 상세하게 설명하도록 한다.
한편, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기(100)는 몸체의 상측면에 결합된 탈취 장치(112)를 포함하고 있다.
탈취 장치(112)는 잔반 처리기 몸체(102)로 투입된 잔반이 처리되는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 정화시켜 외부로 배출시키는 기능 및 사용자가 투입구의 커버(106)를 열 때 발생할 수 있는 외부로의 악취 누출을 사전에 차단하는 기능을 수행한다.
이러한 탈취 장치(112)는 잔반 처리기 몸체(102)의 내부와 연통되는 송풍팬(114); 송풍팬에 연결되며 이송된 공기를 소정의 비율로 분배하는 분배기(116); 분배기의 저면에 연결되어 잔반 처리기 몸체의 투입구 내측에 공기를 분사하는 공기분사 덕트(406); 및 분배기의 측면에 연결되어 공기에 함유된 악취를 제거하는 악취제거기(118)를 포함하여 구성할 수 있다. 다만 탈취 장치의 세부 구성요소 및 그에 대한 상세한 설명은 도 4 내지 도 7에서 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기를 일부 분해하여 보인 사시도이다.
도면에서 보이는 바와 같이, 몸체(104)의 내부 중앙에는 미생물이 배양됨과 아울러 잔반을 처리하기 위한 소정의 내용적을 가진 교반조(202)가 마련되고, 이 교반조(202)의 바닥에는 잔반의 처리 작업을 할 때 발생하는 수분을 배출하기 위해 다수의 배수공이 형성된 배수부(204)가 형성된다.
그리고, 도 2에는 도시되어 있지 않지만 교반조(202)의 하측에는 미생물에 의해 분해되어 액화된 액상의 유체가 배수부(204)로부터 낙하될 때 낙하된 유체를 일시 저장하였다가 배출하도록 낙수조(310)가 마련된다.
한편, 교반조(202)의 상단에는 횡 방향으로 급수관(206)이 결합되고, 이 급수관에는 소정 간격으로 다수의 분사노즐(208)이 이격 설치된다. 따라서, 교반조(202)에 잔반을 투입하면 급수관(206)을 통해 물이 교반조로 투입됨으로써 미생물의 배양에 적합한 습도를 유지시켜 준다.
그리고 교반조(202)의 일측에는 산소 공급구가 마련되며, 이 산소 공급구에는 에어컴프레셔(210)의 작동에 의해 발생된 산소를 교반조(202) 내에 공급하도록 산소 공급관(212)이 연결된다. 따라서, 교반조(202) 내에 공급된 산소는 미생물의 활성을 최적화시켜 주게 된다.
또한, 교반조(202)에는 회전 가능한 교반축(214)이 횡방향으로 결합되어 있다. 또한, 이 교반축(214)에는 교반조(202) 내부로 투입된 잔반을 교반 및 분해시켜 주는 교반날개(216)가 직교되도록 결합한다.
전술한 교반축(214)의 끝단부는 교반조(202)의 외측으로 관통되며, 그 끝단부에는 구동모터(302)로부터 발생되는 회전력을 이용하여 연결체인(304)을 수단으로 구동 스프라킷(306)과 연동하는 종동 스프라킷(308)이 결합되어 있다. 이러한 교반축(214)의 회전 동작 원리에 대해서는 도 3에서 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기를 일측면에서 보인 단면도이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 교반축(312)의 끝단부는 교반조(202)의 외측으로 관통되며, 그 끝단부에는 구동모터(302)로부터 발생되는 회전력을 이용하여 연결체인(304)을 수단으로 구동 스프라킷(306)과 연동하는 종동 스프라킷(308)이 결합되어 있다.
따라서, 전원을 인가하여 구동모터(302)를 기동시키면 구동 스프라킷(306)이 일측 방향으로 회전하고, 이 구동 스프라킷(306)과 연결체인(304)으로 결합된 종동 스프라킷(308)이 회전하게 되며, 결국 종동 스프라킷(308)에 일단이 결합된 교반축(312)이 회전하면서 교반날개(216)는 교반조(202) 내에 투입된 잔반을 교반하게 된다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 탈취 장치가 잔반 처리기의 몸체에 설치된 상태를 보여주는 평면도 및 정면도이다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기는 몸체의 상부에 휘발성 유기화합물의 탈취 장치를 결합한 상태로 포함하고 있다.
이러한 탈취 장치(400)는 잔반 처리기 몸체의 내부와 연통되는 송풍팬(402); 송풍팬(402)에 연결되며 이송된 공기를 소정의 비율로 분배하는 분배기(404); 분배기(404)의 저면에 연결되어 잔반 처리기 몸체의 투입구 내측에 공기를 분사하는 공기분사 덕트(406); 및 분배기(404)의 측면에 연결되어 공기에 함유된 악취를 제거하는 악취제거기(408)를 포함하여 구성한다.
이를 위해 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기는 악취를 포함하는 내부 공기를 탈취 장치(400)로 강제 송풍시키기 위한 내부공기 유입 덕트(410)와 외부의 깨끗한 공기를 강제 흡입하기 위한 외부공기 흡입 덕트(412)를 포함하여 구성한다.
이하, 도 4a 및 도 4b를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기의 형상, 구조 및 기능에 대해 상세하게 설명하도록 한다.
전술한 내부공기 유입 덕트(410)는 잔반 처리기의 몸체의 내부와 외부로 연통되는 구조로 설치하는데 잔반 처리기의 몸체의 내주면에는 '갓' 형상을 가지며, 외주면에 상향 돌출되도록 형성한다.
전술한 외부공기 흡입 덕트(412)의 구조에 대해서는 도 7을 함께 참조하여 설명하도록 한다. 외부공기 흡입 덕트(412, 704)는 송풍관(702)을 통해 공기분사 덕트(406, 706)와 연결하는 구조로 설치하는데, 외부공기 흡입 덕트(412, 704)를 통해 흡입하는 외부의 깨끗한 공기는 공기분사 덕트(406, 706)를 통해 잔반 처리기의 몸체 내부로 투여된다. 즉, 공기분사 덕트(406, 706)는 탈취 장치의 분배기(404)를 통해 잔반 처리기의 몸체 내부로 투여되는 것으로 배분된 공기를 분사할 뿐만 아니라, 전술한 바와 같이 외부공기 흡입 덕트(412, 704)와 연통된 송풍관(702)을 통해 유입되는 외부 공기도 함께 잔반 처리기의 몸체 내부로 투여한다.
본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기에 외부공기 흡입 덕트(412, 704)가 필요한 이유는 탈취 장치(400)를 통해 외부로 배출되는 공기에 대비하여 에어컴프레셔(210)의 작동에 의해 발생되는 산소가 현격하게 적기 때문에 발생하는 수증기 응결의 문제점을 해소하기 위함이다. 즉, 외부로부터의 공기를 강제로 흡입하는 수단을 포함하지 않는 잔반 처리기는, 몸체 내부의 공기가 빠져나감에 따라 몸체 내부의 주위 상태는 진공에 가까워지고 따라서 몸체 내부의 공기가 확장하면서 악취를 포함하는 공기가 수증기로 응결하는 현상이 발생하였다. 이러한 악취를 포함하는 수증기는 잔반을 처리하는 작업자에게 심한 불쾌감을 주었던 바 본 고안에 의해 이러한 문제점을 해소할 수 있게 되었다.
송풍팬(402)은 전술했던 내부공기 유입 덕트(410)의 상부면에 설치되며, 이러한 송풍팬(402)은 잔반 처리기의 몸체의 내부 악취가 함유된 공기를 강제로 흡입하는 기능을 수행한다.
분배기(404)는 송풍팬(402)의 토출측에 연결되고, 내부에 소정의 공간을 가지며 일측과 저면에 연통되도록 직경을 달리하는 제 1, 2 토출구가 형성된다. 도 5를 함께 참조하여 설명하면, 전술한 제 1, 2 토출구(502, 504)는 서로 직경을 달리하는데, 제 2 토출구(504)는 전술한 송풍팬(402)을 통해 이송된 공기에 대해 촉매제에 의한 탈취 가능 속도에 적합하도록 소량의 유량을 통과시키고, 전술한 제 1 토출구(502)는 나머지 대부분의 공기를 잔반 처리기의 몸체 방향으로 일정한 속도로 분사시킨다.
한편, 공기분사 덕트(406)는 제 1 토출구(502) 측에 연결되고, 잔반 처리기의 몸체의 투입구(104) 내측 테두리에 설치되어, 전술한 송풍팬(402)의 풍량에 의해 잔반 처리기의 몸체의 투입구 측을 일방향에서 공기를 분사하도록 복수의 분사노즐(414)을 형성하고 있다.
즉, 공기분사 덕트(406)는 제 1 토출구(502)를 통해 잔반 처리기의 몸체 내부로 투여되는 것으로 배분된 공기를 전술한 복수의 분사 노즐(414)을 통해 몸체 내부로 분사할 뿐만 아니라, 앞서 설명한 바와 같이 외부공기 흡입 덕트(412, 704)와 연통된 송풍관(702)을 통해 유입되는 외부의 깨끗한 공기도 함께 잔반 처리기의 몸체 내부로 투여하는 기능을 수행한다.
또한 공기분사 덕트(406)의 분사노즐은 잔반 처리기의 투입구 커버(106)가 개방된 경우에는 분사 속도를 5 ~ 45 m/s로 유지시켜 투입구(104)에 공기막(Air Curtain)을 형성시킨다. 이러한 공기막은 사용자가 잔반을 처리하기 위해 잔반 처리기의 투입구의 커버(106)를 개방하는 경우에 잔반 처리기 몸체의 내부에서 발생하는 악취가 외부로 배출되지 않도록 하는 작용을 한다.
이 경우 제어부(108)는 잔반 처리기의 투입구 커버(106) 닫힘 신호를 수신하는 경우 송풍팬(402)의 운전이 정상 운전을 할 때의 60 % 정도의 운전 상태를 유지하도록 제어한다. 이에 의해 투입구 커버(106)가 폐쇄된 상태일 때에는 커버가 개방된 상태의 공기막보다 약한 공기막을 형성시킨다. 물론 제어부(108)는 잔반 처리기의 투입구 커버(106)의 개방 신호를 수신함과 동시에 송풍팬(402)이 다시 정상적인 운전을 하도록 제어하고, 공기분사 덕트(406)의 분사노즐이 5 ~ 45 m/s 분사 속도를 유지하도록 제어하여 몸체 내부의 악취가 외부로 배출되지 않도록 제어한다.
악취제거기(408)는 제 2 토출구(504) 측에 연결되는 유입구를 형성하고, 타측에 배출구를 형성하며 내부에 백금촉매를 포함하는 구조로 되어 있다. 이러한 악취제거기(408)는 분배기(404)에 의해 외부로 배출되도록 배분된 공기를 가열시킨 후, 그 가열된 공기에 대해 백금촉매를 수단으로 악취를 제거하는 방식을 사용한다. 이러한 악취제거기는 전술한 악취를 제거하는 방식을 통해 잔반 처리기 내부의 악취를 포함하는 공기를 정화하여 결국에는 악취가 제거된 공기가 배출구를 통해 빠져나가도록 하는 기능을 수행한다.
이러한 악취제거기(408)의 보다 상세한 구조를 도 6을 함께 참조하여 설명하면, 악취제거기(408)는 제 2 토출구(504) 측에 연결되는 유입구(602)가 형성되고, 타측에 배출구가 형성된 케이스(606)와, 케이스(606)의 내부에는 소정의 공간을 가지며 송풍팬(402)에 의해 유입된 악취가 포함된 공기를 일정한 온도로 가열하는 가열수단(608)이 설치되고, 이 가열수단의 배면측에는 가열된 공기의 악취 등을 제거하는 백금촉매(610)가 설치된다.
가열수단(608)은 전기를 공급받아 열을 발생하는 가열코일 등과 같이 악취제거기의 내부를 통과하는 공기를 가열하는 방법은 이 외에도 다양하게 적용할 수 있는 것이다.
그리고, 전술한 악취제거기(408)의 배출구(604) 내측에는 열교환수단(612)을 삽입함으로써 배출구(604) 내측에 형성된 폐열을 이용하여 잔반 처리기의 몸체의 내부로 그 폐열을 공급하는 방식으로 전력 소비 절감의 효과를 얻을 수 있다.
본 고안의 실시예에서 열교환수단(612)은 히팅파이프를 이용하여 열을 전달하는 방법을 포함하며, 악취제거기의 배출구(604) 내측을 통과하는 폐열을 이용하여 잔반 처리기 몸체(102) 내부의 온도를 상승시키는 방법은 이 외에도 다양하게 적용할 수 있다.
도 8은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기의 탈취 동작을 설명하기 위한 도면이다.
송풍팬(402)은 잔반처리기의 몸체 내부의 악취가 포함된 공기를 유입 속도가 1 ~ 30 m/s, 풍량이 5 ~ 1000 m3가 되도록 흡입하여 분배기(404)로 이송시킨다(S802).
분배기(404)는 제 2 토출구(504)를 통해 S802 단계에서 이송된 악취가 포함된 공기를 악취 제거기(408) 측으로 3 ~ 100 m3/h의 풍량을 공급하고, 나머지 2 ~ 997 m3/h 풍량은 제 1 토출구에 연결된 공기분사 덕트(406)를 통해 다시 잔반 처리기의 몸체 내부로 공급한다(S804).
여기서 몸체 내부로 공급된 악취를 포함하는 공기와 외부공기 흡입부를 통해 외부로부터 흡입되는 깨끗한 공기는 공기분사 덕트로 투여된다(S806).
즉, 본 고안의 실시예에서는 외부공기 흡입부를 통해 외부의 새로운 공기를 강제로 잔반 처리기 내부로 투여함으로써, 종래 잔반 처리기 내부에 공기가 부족함으로 인해 발생했던 악취를 포함하는 공기가 수증기로 응결하는 현상을 방지할 수 있다.
공기분사 덕트의 분사노즐은 분사 속도를 5 ~ 45 m/s로 유지시켜 투입구에 공기막을 형성시킨다(S808, S810, S812). 이러한 공기막은 사용자가 잔반을 처리하기 위해 잔반 처리기의 투입구의 커버를 개폐하는 경우에 지속적으로 공기로 이루어진 막을 형성함으로써 잔반 처리기 몸체의 내부에서 발생하는 악취가 외부로 배출되지 않도록 하는 작용을 한다.
또한, 사용자가 잔반 처리기의 투입구를 닫으면, 송풍팬의 운전이 정상 운전을 할 때의 60 % 정도의 운전 상태를 유지하면서 전술한 공기막보다 약한 공기막을 형성시킨다. 또한 사용자가 잔반 처리기의 투입구 커버를 여는 동시에 송풍팬은 다시 정상적인 운전을 하면서 전술한 분사노즐의 분사 속도를 회복하며, 이에 의해 악취가 외부로 배출되지 않도록 한다.
한편, S804 단계에서 악취제거기로 공급된 공기(S814)는 먼저 가열 수단에 의해 250 ~ 400 ℃로 가열된 상태에서 배출구 방향으로 이송되고(S816), 이렇게 가열된 공기에 대해 백금촉매는 악취를 제거하는 화학 반응을 가속시켜(S818) 결국에는 악취가 제거된 공기가 배출구를 통해 빠져나가게 된다(S820).
이 과정에서 가열수단에 의해 가열된 공기가 배출구 내측을 통과하면서 열교환수단을 가열하고, 가열된 열교환 수단은 잔반 처리기의 몸체의 내부로 그 폐열을 공급함으로써 전력 소비 절감의 효과를 얻을 수 있다.
이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예 들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 잔반이 처리되는 과정에서 발생되는 악취 등을 순차적으로 제거하여 배출시킬 수 있다.
또한, 사용자가 잔반을 투입하기 위해 잔반 처리기의 투입구를 개방할 때 발생하는 악취 등이 외부로 배출되지 않도록 하는 일정 속도의 공기막을 형성시키는 잔반 처리기를 제공할 수 있다.
또한, 외부의 깨끗한 공기를 잔반 처리기 내부에 공급하는 흡입 수단을 구비함으로써 종래 잔반 처리기 내부에 공기가 부족함으로 인해 발생했던 수증기 응결의 문제점을 해소할 수 있다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기의 외관을 보인 사시도,
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기를 일부 분해하여 보인 사시도,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기를 일측면에서 보인 단면도,
도 4a 및 도 4b는 각각 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 탈취 장치가 잔반 처리기의 몸체에 설치된 상태를 보여주는 평면도 및 정면도,
도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 사용되는 분배기를 확대한 단면도,
도 6은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 사용되는 악취제거기를 확대한 단면도,
도 7은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 사용되는 외부공기 흡입구의 구성을 나타내는 도면,
도 8은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 잔반 처리기의 탈취 동작을 설명하기 위한 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100: 잔반 처리기 102: 몸체
104: 투입구 106: 커버
108: 제어부 110: 외부공기 흡입부
112, 400: 탈취 장치 114, 402: 송풍팬
116, 404: 분배기 118, 408: 악취제거기
202: 교반조 204: 배수부
206: 급수관 208: 분사 노즐
210: 에어 컴프레셔 212: 산소 공급관
302: 구동 모터 304: 연결 체인
306: 구동 스프라킷 308: 종동 스프라킷
310: 낙수조 312: 교반축
406: 공기분사 덕트 410: 내부공기 유입 덕트
412, 704: 외부공기 흡입 덕트 414: 분사 노즐
500: 분배기 502: 제 1 토출구
504: 제 2 토출구 602: 유입구
604: 배출구 606: 케이스
608: 가열수단 610: 백급 촉매
612: 열교환수단 702: 송풍관

Claims (4)

  1. 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기에 있어서,
    외측면에 잔반을 투입하기 위한 투입구를 형성하며, 투입된 상기 잔반을 교반하는 수단 및 분해하는 수단을 포함하고 있는 몸체;
    상기 투입구를 개폐하는 기능을 수행하는 커버;
    외부의 공기를 강제로 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내부로 투여하여 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내에서 수증기의 응결 현상을 방지하는 외부공기 흡입부;
    상기 몸체 내부의 상기 악취를 포함하는 공기를 정화시켜 외부로 배출하는 기능을 수행하는 탈취부; 및
    상기 잔반 처리기의 전반적인 동작을 제어하며, 상기 외부공기 흡입부의 공기 흡입량을 제어하는 제어부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탈취부는,
    상기 몸체의 내부와 연통되어 상기 몸체의 내부 악취를 포함하는 공기를 강제로 흡입하는 기능을 수행하는 송풍팬;
    상기 송풍팬에 연결되며 상기 몸체의 내부에서 이송된 공기를 특정 비율로 분배하는 분배기;
    상기 분배기의 저면에 연결되어 상기 몸체의 상기 투입구 내측에 공기를 분사하는 공기분사 덕트; 및
    상기 분배기의 측면에 연결되며, 상기 송풍팬에 의해 유입된 공기에 함유된 악취를 제거하는 악취제거기
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 외부공기 흡입부는,
    외부의 공기를 강제로 흡입하는 기능을 수행하는 외부공기 흡입 덕트; 및
    상기 외부공기 흡입 덕트를 통해 흡입하는 공기를 상기 공기분사 덕트로 투여하도록 연결하는 송풍관을 포함하되, 상기 공기분사 덕트는 상기 분배기를 통해 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내부로 투여되는 것으로 배분된, 악취를 포함하는 공기를 분사할 뿐만 아니라, 상기 외부공기 흡입 덕트와 연통된 상기 송풍관을 통해 유입되는 외부 공기도 함께 상기 잔반 처리기의 상기 몸체 내부로 투여하는 것을 특징으로 하는 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 악취제거기는,
    상기 송풍팬으로부터 이송되는 상기 악취를 포함하는 공기의 유입구 및 그 타측에 상기 악취를 포함하는 공기가 정화된 상태에서 배출되도록 하는 배출구를 형성하는 케이스;
    상기 송풍팬으로부터 이송되는 상기 악취를 포함하는 공기를 일정한 온도로 가열하는 가열수단; 및
    상기 가열수단의 배면측에 연결되며 가열된 상기 악취를 포함하는 공기를 정화시키는 백금촉매
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취를 포함하는 가스 및 수증기의 발생 방지 기능을 구비한 잔반 처리기.
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