KR20180002399A - 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기의 발효 처리기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효조 내에서 발생하는 악취를 효과적으로 제거하여 청정 공기를 대기로 배출할 수 있는 동시에 운용 비용을 절감할 수 있도록 할 목적으로, 음식물쓰레기를 수용하고, 내부에 모터와 연결된 교반날개가 구비되어 상기 음식물쓰레기를 효모와 함께 교반하는 발효조; 상기 발효조의 저부에 배치되어 상기 발효조를 가열시키는 히팅수단; 상기 발효조의 내부 공기를 흡입하고 악취를 제거하여 배출하는 탈취수단; 을 포함하는 음식물쓰레기 발효 처리기에 관한 것이다.

Description

탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기{FERMENTER OF FOOD WASTES WITH DEODORIZING MEANS}
본 발명은 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온에서 효소와 함께 음식물쓰레기를 교반 처리하는 발효 처리기의 악취를 효과적으로 제거하여 대기로 배출할 수 있게 하는 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 식당에서 발생하는 각종 음식물쓰레기는 대부분 재활용되지 않고 유기물 쓰레기로 분류되어 별도의 처리 없이 특정 지역에 매립 처리되는데, 이 경우 음식물쓰레기가 쉽게 부패하여 각종 유해세균과 악취를 발생시킬 뿐 아니라 침출수로 인해 지하수를 오염시키는 등 환경을 오염시키는 문제점이 있다.
이에 따라 음식물쓰레기를 처리하여 사료나 거름 등으로 활용하는 방안이 연구되고 있으며, 일 예로서 대한민국 등록실용신안 제30-0351640호에서는 음식물 쓰레기 처리용 소멸실에 미생물과 음식물 쓰레기를 투입시켜 생물화학적으로 분해 소멸 시킬 수 있도록 하는 음식물 쓰레기 발효 소멸기를 제공할 목적으로, 기체의 일측에 배기덕트를 마련하여 소멸과정에서 발생되는 악취 및 가스를 외부로 배출시키도록 함과, 소멸기는 음식물 쓰레기가 주로 발생되는 장소인 주방 등의 실내에 설치 가 능하도록 빌트인 타입(Built-in Type)으로 구성시켜 주방공간의 활용성과 미감적 기능을 높이는 한편 신속한 분해를 이루기 위하여 가열수단과 교반으로 쓰레기의 소멸율을 높일 수 있도록 함으로서 가정으로부터 음식물쓰레기의 배출 차단과 음식물의 분리수거 등 번거로움 해결 및 매립·소각 처리로 인한 2차 환경 오염(수질/대기 오염)을 방지하도록 하며 또한 구성이 간단하여 제작이 용이하고 저렴한 생산가에 의한 사용 증대 및 고장이 없는 쓰레기 발효 소멸기를 제안한 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 교반통 내에서 발생한 악취를 배기덕트를 이용하여 밖으로 배출하는 방식이기 때문에 예를 들어 발효 소멸기를 창문이 없는 실내에 설치하고자 하는 경우 배기덕트 설치가 어려워서 설치 장소나 환경에 제한이 있으며, 배기덕트에서 누설된 악취에 의해 실내 공기를 오염시킬 우려가 있는 등의 문제점이 있다.
1. 대한민국 등록실용신안 제30-0351640호
상기의 종래 기술이 내포한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 발효조 내에서 발생하는 악취를 효과적으로 제거하여 청정 공기를 대기로 배출할 수 있는 동시에 운용 비용을 절감할 수 있도록 하는 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기는, 음식물쓰레기를 수용하고, 내부에 모터와 연결된 교반날개가 구비되어 상기 음식물쓰레기를 효모와 함께 교반하는 발효조; 상기 발효조의 저부에 배치되어 상기 발효조를 가열시키는 히팅수단; 상기 발효조의 내부 공기를 흡입하고 악취를 제거하여 배출하는 탈취수단; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
더 구체적으로 상기 히팅수단은, 상기 발효조 하단 외면에 접하도록 설치되고 내부에 열매유가 충진된 열매유 저장탱크와, 상기 저장탱크 내부에 설치되어 전기 저항에 의해 발열하는 적어도 하나 이상의 히터봉을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탈취수단은, 흡기관으로 유입된 공기를 방울 형태로 물에 통과시키는 폭기 챔버, 공기에 열을 가하여 수분을 증발시키는 건조 챔버, 공기를 중화제에 통과시키는 방취 챔버, 유입된 공기를 카본필터에 통과시키는 필터 챔버 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상을 포함하거나 상기 나열된 챔버들이 순차적으로 배열된 것일 수 있다.
상기 발효조 내의 공기를 흡입하기 위해 상기 탈취수단은, 상기 흡기관 중에 연결되어 공기를 흡입하고 배출하는 실린더와, 상기 실린더 내에서 왕복 이동하는 피스톤로드와, 일측 단부가 상기 피스톤로드의 단부에 힌지로 회동 가능하게 연결된 링크 바와, 상기 링크 바의 타측 단부에 연결되어 회전 구동하는 모터를 더 포함하며, 이를 통해 상기 모터 가동시에만 공기를 흡입하게 할 수 있다.
이때 상기 흡기관 중 상기 실린더의 전방 및 후방에 각각 공기의 역류를 방지하는 체크밸브가 구비될 수 있다.
본 발명에 따르면, 발효조에서 발생한 악취 공기를 주기적으로 흡입하고, 흡입된 공기의 악취를 다양한 형태의 물리적, 화학적 방식에 의해 복합적이고 효과적으로 제거할 수 있다.
더욱이 탈취수단을 통과한 공기의 악취가 대부분 제거되기 때문에 그대로 실내에 방출할 수 있게 되므로 공기를 밖으로 배출 유도하기 위한 배기덕트를 생략할 수 있게 되어 설치 위치나 장소에 제한을 받지 않는 등의 유용한 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 탈취수단이 구비된 음식물쓰레기 발효 처리기의 요부 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 탈취수단의 세부 구성도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나 첨부된 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예이므로 본 발명을 한정하는 것으로 의도되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술이거나 용이하게 도출되는 정도의 기술에 대해서는 그에 관한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음식물쓰레기 발효 처리기의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음식물쓰레기 발효 처리기의 요부 측단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 음식물쓰레기 발효 처리기의 탈취수단의 세부 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 음식물쓰레기 발효 처리기(100)는, 크게 발효조(110), 히팅수단(120), 공기 순환수단(130) 및 상기 발효조(100) 내부에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 탈취수단(140)을 포함할 수 있다.
상기 발효조(110)는, 음식물쓰레기를 수용한 상태에서 발효시키는 용기이고, 발효조(110) 상부에는 상기 발효조(110) 내부로 음식물쓰레기를 투입할 수 있게 하는 도어(101)가 설치되며, 발효조(110) 내부에는 교반날개(111)가 구비된다.
상기 교반날개(111)는 모터(미도시) 및 감속기어와 연결되어 저속 구동이 가능하며, 교반날개(111)에 의해 발효조(110) 내부에 수용된 음식물쓰레기가 효모와 함께 교반되면서 발효 처리된다.
음식물쓰레기의 발효 처리를 위한 적정 온도(약 50℃)를 일정하게 유지하기 위해 상기 발효조(110) 저부에 히팅수단(120)이 배치되어 상기 발효조(110)를 가열시킬 수 있게 한다.
상기 히팅수단(120)에 의해 발효조(110)를 가열할 때, 발효조(110) 전체 면이 균일한 온도로 가열되게 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 발효조(110) 하단 외면에는 열매유가 충진된 열매유 저장탱크(121)가 배치된다.
상기 열매유 저장탱크(121)는 내부에 열매유를 저장할 수 있는 공간이 형성된 것으로, 일측 면이 상기 발효조(110)의 하단면과 직접 접하도록 설치되고, 상기 열매유 저장탱크(121) 내부에는 전기 저항에 의해 발열하는 적어도 하나 또는 다수 개의 히터봉(122)이 설치된다.
이 경우 히터봉(122)이 직접 발효조(110) 하단에 접하고 있는 것이 아니라 열매유 내부에 위치하므로 열매유를 가열시키고, 이와 같이 가열된 열매유는 액체이기 때문에 저장탱크(121) 내부의 열매유 온도 분포가 균일하므로, 결국 열매유와 접하고 있는 발효조(110) 하단면 전체가 균일한 온도로 가열될 수 있다.
상기 열매유 저장탱크(121) 내부에 충진된 열매유는 물 또는 기름 등의 액체이고, 이러한 액체가 가열되면 부피가 팽창하므로 상기 열매유 저장탱크(121) 내에 압력이 가해져서 파손될 우려가 있다.
따라서, 상기 저장탱크(121)에는 저장탱크(121) 내부에서 발생하는 증기 가스를 배출하기 위한 가스 배출관(125)이 설치될 수 있다.
상기 공기 순환수단(130)은, 상기 발효조(110) 내부 공기가 정체되지 않고 계속해서 순환될 수 있게 하는 것으로, 즉 일정 길이 순환관의 양쪽 단부를 각각 상기 발효조(110) 내의 양측에 연결하고 순환관에 설치된 블로워를 작동시켜서 발효조(110) 내의 공기를 순환시킬 수 있게 한 것으로, 이 경우 발효조 내의 공기가 정체되지 않기 때문에 발효 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 탈취수단(140)은, 상기 발효조(110) 내에서 발생한 악취 공기를 흡기관(141)을 통해 흡입하고, 냄새를 제거할 수 있는 다양한 수단을 통해 악취를 제거한 후 배기관(147)을 통해 밖으로 배출하기 위한 것이다.
더 구체적으로, 도 3을 참조하는 바와 같이 상기 탈취수단(140)은, 폭기 챔버(1410), 건조 챔버(1420), 방취 챔버(1430), 필터 챔버(1440) 중 어느 하나 또는 2 이상을 포함할 수 있고, 이를 통해 상기 흡기관(141)으로 유입된 악취 공기가 폭기 챔버(1410), 건조 챔버(1420), 방취 챔버(1430), 필터 챔버(1440) 중 어느 하나를 통과하게 하거나 2개 이상의 챔버를 통과하도록 할 수 있다.
또한 도 3과 같이 흡기관(141)을 통해 유입된 공기가 상기 폭기 챔버(1410), 건조 챔버(1420), 방취 챔버(1430), 필터 챔버(1440)를 순차적으로 통과하도록 배열할 수 있다.
이 경우 각 챔버의 하단에 입구가 마련되고 상단에 출구가 마련될 수 있으며, 가장 첫번째 위치한 챔버(도 3에서 폭기 챔버(1410)) 하부에 흡기관(141)이 연결되는 한편, 가장 마지막 위치의 챔버(도 3에서 필터 챔버(1440)) 상단에 배기관(147)이 연결된다.
상기 폭기 챔버(1410)는 내부에 물리 저장되어 있어서 폭기 챔버(1410) 하부로 유입된 악취 공기가 상승할 때 방울 형태로 물을 통과할 수 있게 하여 냄새를 제거할 수 있게 한 것이다. 상기 폭기 챔버(1410) 내에 저장된 물의 양을 확인할 수 있도록 하기 위해 바깥쪽 외부에 수준계(1411)이 구비될 수 있다.
상기 건조 챔버(1420)는, 내부에 전기적으로 발열하는 전기 히터(1421)가 구비되어 있고, 전기 히터(1421)를 가열시켜서 건조 챔버(1420) 내부 온도를 약 40 ~ 60℃ 로 유지하게 한 것으로, 악취 공기가 건조 챔버(1420)를 통과할 때 수분이 증발되어 악취를 저감시킬 수 있다.
상기 방취 챔버(1430)는 내부에 냄새 중화제(1431)가 내입되어 있는 챔버로서, 상기 중화제(1431)는 시판되고 있는 냄새 제거용 중화제를 적용할 수 있고, 그 형태 역시 악취 중화용 액체를 분무하거나 또는 알갱이 형태로 고형화된 중화제를 저장한 형태일 수 있다.
상기 필터 챔버(1440)는 내부에 카본 필터(1441)가 내입되어 있는 챔버로서, 상기 카본 필터(1441)는 각종 냄새를 제거하는 용도로 알려져 있으며, 시판되고 있는 것을 적용할 수 있다.
한편, 상기 발효조(110) 내부의 악취 공기가 상기 나열된 각 챔버들을 통과할 수 있도록 하기 위해서는 고용량의 블로워를 사용해야 하지만, 이는 전기 소모량이 크고 고가이기 때문에 바람직하지 않다.
따라서 적은 비용과 소규모의 장치로 강력한 흡입력을 갖도록 하기 위해서, 실린더(142), 피스톤로드(143), 모터(144) 및 링크 바(145)를 구성할 수 있다.
상기 실린더(142)는 상기 흡기관(141)의 가운데에 연결되어 있고, 상기 피스톤로드(143)의 내측에는 상기 실린더(142) 내에서 왕복 이동 가능하게 된 피스톤(미도시)이 연결되어 있으며, 피스톤로드(143)의 외측 단부에는 링크 바(145)의 일측 단부가 힌지를 통해 연결되어 있어서 회동할 수 있다. 또한, 상기 링크 바(145)의 타측 단부에는 모터(144)가 연결되어 있다.
이때 상기 흡기관(141) 중 상기 실린더(142)의 전방 위치 및 후방 위치에 각각 공기의 역류를 방지하는 체크밸브(146)가 설치되어 있다.
따라서 상기 모터(144)가 회전 구동하면, 링크 바(145)를 통해 연결된 피스톤로드(143)가 왕복 이동하게 되고, 그에 따라 피스톤 흡입 구동시 흡기관(141)을 통해 실린더(142) 내부로 공기가 흡입되고 피스톤 압축시 공기가 배출되며, 이와 같은 반복 작용에 의해 발효조(110) 내의 공기가 강력한 흡입력과 배출력을 통해 탈취 수단으로 이송된다.
물론, 상기 모터(144) 구동이 중지되면, 공기 흡입이 중단되므로 사용자가 임의적 또는 주기적으로 악취를 제거할 수 있다.
이상의 설명은 비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위에 속함은 자명하다.
100: 발효 처리기 101: 도어
110: 발효조 111: 교반날개
120: 히팅수단 121: 저장탱크
122: 히터봉 125: 가스 배출관
130: 공기 순환수단
140: 탈취수단 141: 흡기관
142: 실린더 143: 피스톤로드
144: 모터 145: 링크 바
146: 체크밸브 147: 배기관
1410: 폭기 챔버 1411: 수준계
1420: 건조챔버 1421: 전기히터
1430: 방취 챔버 1431: 중화제
1440: 필터 챔버 1441: 카본필터

Claims (6)

  1. 음식물쓰레기를 수용하고, 내부에 모터와 연결된 교반날개가 구비되어 상기 음식물쓰레기를 효모와 함께 교반하는 발효조;
    상기 발효조의 저부에 배치되어 상기 발효조를 가열시키는 히팅수단;
    상기 발효조의 내부 공기를 흡입하고 악취를 제거하여 배출하는 탈취수단;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 처리기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 히팅수단은, 상기 발효조 하단 외면에 접하도록 설치되고 내부에 열매유가 충진된 열매유 저장탱크와, 상기 저장탱크 내부에 설치되어 전기 저항에 의해 발열하는 적어도 하나 이상의 히터봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 처리기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 탈취수단은, 흡기관으로 유입된 공기를 방울 형태로 물에 통과시키는 폭기 챔버, 공기에 열을 가하여 수분을 증발시키는 건조 챔버, 공기를 중화제에 통과시키는 방취 챔버, 유입된 공기를 카본필터에 통과시키는 필터 챔버 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 처리기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 탈취수단은, 흡기관으로 유입된 공기를 방울 형태로 물에 통과시키는 폭기 챔버, 공기에 열을 가하여 수분을 증발시키는 건조 챔버, 공기를 중화제에 통과시키는 방취 챔버, 유입된 공기를 카본필터에 통과시키는 필터 챔버를 순차적으로 통과시키는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 처리기.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 탈취수단은, 상기 흡기관 중에 연결되어 공기를 흡입하고 배출하는 실린더와, 상기 실린더 내에서 왕복 이동하는 피스톤로드와, 일측 단부가 상기 피스톤로드의 단부에 힌지로 회동 가능하게 연결된 링크 바와, 상기 링크 바의 타측 단부에 연결되어 회전 구동하는 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 처리기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 흡기관 중 상기 실린더의 전방 및 후방에 각각 공기의 역류를 방지하는 체크밸브가 구비된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 처리기.
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