JP3523229B2 - 集水管および集水管の設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、集水ボーリング施
工において設置される集水管および集水管の設置方法に
関し、詳細には、地盤に設けた竪孔から水平ボーリング
削進した掘削孔に設置される集水管および集水管の設置
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地滑り防止などを目的とし
て、地盤中の地下水を排水するための水平集水ボーリン
グの技術が用いられている。この技術は、例えば図５に
示すように、以下の手順で施工される。まず、地盤１０
内に鉛直に形成された竪孔１２にボーリング装置を配置
し、水平方向にボーリングすることによって竪孔１２外
の地盤１０内に横孔１１を穿孔する。横孔１１を穿孔す
るにあたっては、先端に穿孔するためのビットを備える
削孔ケーシングパイプ３０と、該削孔ケーシングパイプ
３０内部に設置されるとともに先端に穿孔するためのビ
ットを備えるインナーロッド（図示せず）等とから構成
される穿孔装置が、ボーリング装置に接続されて用いら
れる。横孔１１の穿孔の後、インナーロッドを削孔ケー
シングパイプ３０から抜き取り、該削孔ケーシングパイ
プ３０内に、地下水を集水するための水抜き穴が設けら
れた集水管３１を挿入し、掘削された孔内の所定の位置
に設置する。最後に、削孔ケーシングパイプ３０を地山
から抜き取る。このような施工により、地盤中の地下水
は、前記水抜き穴から集水管３１に入り、竪孔１２に排
水されることとなる。

【０００３】また、この技術に関連するものとして、特
開平１０−０３７１７４号公報に開示の技術がある。こ
の技術は、上記と同様の穿孔装置を用いて地山に横孔を
穿孔した後、インナーロッドを抜き取り、集水管を削孔
ケーシングパイプ内に挿入し、最後に削孔ケーシングパ
イプを地山から抜き取ると言うものである。このように
設置された集水管により、地盤中の地下水が排水され、
その結果、地滑りが防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような水平集水ボーリング施工方法によると、削孔ケー
シングパイプの引き抜き時に、該削孔ケーシングパイプ
との摩擦によって、前記水抜き穴を覆うスクリーンや、
集水管の先端部に設けられるとともに空気圧によって膨
張するエアパッカー等に破損が生じたり、また、集水管
が削孔ケーシングパイプと共下がりして所定の位置に設
置されない、という問題点があった。

【０００５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、削孔ケーシングパイプとの摩擦を抑えた集水
管および集水管の設置方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、
筒状の集水管本体５の先端部に、水抜き孔（図示せず）
と該水抜き孔を透水可能に覆うフィルタ（例えば、スク
リーン２）とが設けられた集水管１であって、前記集水
管本体５の先端部には、地山に挿入される削孔ケーシン
グパイプ３０の内面との間で生じる摩擦の摩擦係数が前
記集水管本体５および前記フィルタ２より小さい低摩擦
部材（例えば、ボールベアリング３）が設けられてお
り、この低摩擦部材３は前記フィルタ２より前記集水管
本体５の外側に突出していることを特徴としている。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、低摩擦部材
付近のフィルタおよび集水管本体は、抵抗摩擦部材によ
って削孔ケーシングパイプの内面に接触しないように保
持されるので、削孔ケーシングパイプとフィルタ等との
間の摩擦が生じない。従って、フィルタを破損すること
なく、削孔ケーシングパイプ内に集水管を挿入し、更
に、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取ることが可
能である。

【０００８】更に、低摩擦部材の摩擦係数が小さいた
め、集水管にねじれを生じさせることなく、削孔ケーシ
ングパイプ内に集水管を容易に挿入することが可能であ
る。また、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取る際
の集水管の共下がりを防いで、所定の位置に集水管を設
置することが可能である。

【０００９】ここで、フィルタは、例えば、水中の大き
な浮遊物を排除する網および格子から構成され、隙間か
ら地下水を集水管内部に流入させることが出来るもので
あるが、これに限らず、大きな浮遊物を排除して集水管
内に地下水を流入させるものであればよい。その上、請
求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、前記低
摩擦部材３は、集水管１の外周方向に沿って設けられた
ボールベアリング３であることを特徴としている。従っ
て、請求項１記載の発明によれば、ボールベアリング
は、集水管と削孔ケーシングパイプ内面との摩擦を軽減
し、かつ、集水管本体およびフィルタ等を削孔ケーシン
グパイプ内面に接触しないように保持する。また、ケー
シングパイプを地山から抜き取った際にボールベアリン
グが地山の削孔内周壁面を支持するので、パッカー部を
削孔中心に保持できる。

【００１０】請求項２記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１記載の集水管１において、前記集水管
本体５の先端部には、流体圧によって膨張するパッカー
部（例えば、エアパッカー４）が設けられており、前記
低摩擦部材３は、膨張前のパッカー部４より前記集水管
本体５の外側に突出していることを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、パッカー部
は、低摩擦部材によって削孔ケーシングパイプ内面に接
触しないように保持されるので、削孔ケーシングパイプ
とパッカー部との間の摩擦が生じない。従って、パッカ
ー部を破損することなく、削孔ケーシングパイプ内に集
水管を挿入し、更に、削孔ケーシングパイプを地山から
抜き取ることが可能である。

【００１２】また、削孔ケーシングパイプを地山から引
き抜いた後にパッカー部を膨張させることによって、掘
削孔内面に密着した仕切りが形成される。従って、パッ
カー部によって仕切られた掘削孔内の空間のうち、基端
側または先端側の空間のみに、セメントミルク等のグラ
ウトを注入することが可能である。

【００１３】ここで、パッカー部は、弾性に優れた材料
であればゴム製に限らず、他の材料によるものでもよ
い。また、パッカー部を膨張させる流体は、パッカー部
を膨張させることが出来れば空気に限らず、他の流体で
もよい。

【００１４】請求項３記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項２記載の集水管１において、前記低摩擦
部材３は、前記パッカー部４を集水管本体５の軸方向に
おいて挟む位置にそれぞれ設けられていることを特徴と
している。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、パッカー部
の両端に低摩擦部材が設けられており、パッカー部全体
を低摩擦部材によって削孔ケーシングパイプ内面に接触
しないように保持できるので、削孔ケーシングパイプと
パッカー部との間の摩擦が生じない。従って、請求項２
記載の発明による効果よりも更に、パッカー部を破損す
ることなく、削孔ケーシングパイプ内に集水管を挿入
し、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取ることが可
能である。

【００１６】

【００１７】

【００１８】請求項４記載の発明は、例えば図２に示す
ように、請求項１〜３の何れかに記載の集水管１を地山
に設置する集水管１の設置方法であって、前記削孔ケー
シングパイプ３０とこの削孔ケーシングパイプ３０内に
挿入されたインナーロッド３５とによって地山を削孔し
て削孔ケーシングパイプ３０を所定深度まで地山に挿入
した後、インナーロッド３５を削孔ケーシングパイプ３
０から抜き取り、次に、前記削孔ケーシングパイプ３０
内に、前記集水管１をその低摩擦部材であるボールベア
リング３が削孔ケーシングパイプ３０の内面に沿って移
動するようにして挿入し、次に、前記削孔ケーシングパ
イプ３０を地山から抜き取ることによって、前記集水管
１を地山に設置することを特徴としている。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、地山の掘削
に用いた削孔ケーシングパイプを、集水管を掘削孔に挿
入するガイドとして用いることが出来る。

【００２０】更に、削孔ケーシングパイプとの摩擦によ
ってスクリーンやパッカー部等を破損することなく、削
孔ケーシングパイプ内に集水管を挿入し、更に、削孔ケ
ーシングパイプを地山から抜き取ることが可能である。
更に、集水管にねじれを生じさせることなく、削孔ケー
シングパイプ内に集水管を容易に挿入することが可能で
ある。そして更に、集水管が削孔ケーシングパイプと共
下がりしないように、削孔ケーシングパイプを地山から
抜き取ることが可能である。その結果、集水管を所定の
位置に設置することが可能である。

【００２１】更に、削孔ケーシングパイプを地山から引
き抜いた後にパッカー部を膨張させることによって、掘
削孔内面に密着した仕切りが形成される。従って、パッ
カー部によって仕切られた掘削孔内の空間のうち、基端
側または先端側の空間のみに、セメントミルク等のグラ
ウトを注入することが可能である。

【００２２】ここで、削孔ケーシングパイプを地山に挿
入する手段としては、ロータリーボーリングマシンやエ
アーハンマボーリングマシン等があるが、削孔ケーシン
グパイプを用いるボーリングマシンであれば他のもので
もよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明にかか
る集水管および該集水管を用いた集水管の設置方法につ
いて詳細に説明する。以下の説明にあたり、従来技術と
同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省
略もしくは簡略化する。

【００２４】まず、集水管１の要部構成を、図１を参照
し説明する。集水管１は、地盤１０中に形成された横孔
（掘削孔）１１内に設置され、地盤１０中の地下水を管
内に取り込むとともに地盤１０外に排水するためのもの
であり、集水管本体５、水抜き穴（図示せず）、スクリ
ーン（フィルタ）２、ボールベアリング（低摩擦部材）
３、エアパッカー（パッカー部）４、エア注入口６等か
ら概略構成される。

【００２５】水抜き穴は、集水管１の先端および側面に
穿設されており、集水管本体５内に地盤１０中の地下水
が流入できるように形成されている。水抜き穴は、スク
リーン２によって覆われている。

【００２６】スクリーン２は、鋼線によって形成された
メッシュ状のものであり、水中の大きな浮遊物を排除す
るとともに、隙間から地下水を集水管１内部に流入させ
るように水抜き穴に付装されている。

【００２７】集水管本体５は、塩化ビニル等を原料とし
て形成された円筒形の管であり、水抜き穴から流入した
地盤中の地下水を、内孔を通して基部の排水孔（図示せ
ず）から排水することを可能としている。集水管本体５
は、所定長さの円筒形の管を図示しない継ぎ手部分で接
続することにより、必要な長さに形成されている。

【００２８】エア注入口６は、集水管１の外側に突出す
るように形成されている。エア注入口６には、後述する
エアパッカー４に横孔１１の外から空気を圧送するため
のエアライン（図示せず）がつながれる。エア注入孔６
に注入された空気は、後述するエアパッカー４を膨張さ
せる。

【００２９】エアパッカー４は、ゴム製であり、集水管
１の軸方向において水抜き穴およびスクリーン２よりも
基部側に、集水管本体５の一部の外周を覆うように設け
られている。エアパッカー４は、エア注入口６より注入
されるエアによって膨張して横孔１１の内面に密着する
ことにより、横孔１１の内孔をエアパッカー４より先端
側の空間と基部側の空間とに分ける仕切りを形成する。

【００３０】ボールベアリング３は、市販のものであ
り、膨張前のエアパッカー４、スクリーン２およびエア
注入口６よりも集水管本体５の放射方向において集水管
本体５の外側にボールの端部が突出するように、集水管
本体５に周設されている。更に、ボールベアリング３
は、集水管本体５の軸方向において、エアパッカー４を
挟む位置に２つ設置されている。そして更に、ボールベ
アリング３は、集水管本体５、エアパッカー４およびス
クリーン２よりも削孔ケーシングパイプ３０の内面との
摩擦係数が低くなっている。

【００３１】上記のような構成の集水管１は、例えば、
図２に示すように設置される。図２において、竪孔１２
は、地盤１０内に鉛直に形成されている。また、竪孔１
２の内部からほぼ水平に横孔１１が穿設されており、こ
の横孔１１内に集水管１が設置されている。

【００３２】このように設置された集水管１からは、前
記水抜き穴から集水管１内に地盤１０中の地下水が流入
し、前記排水孔から竪孔１２内に地下水が排水されるこ
ととなる。

【００３３】以下、集水管１の設置方法について説明す
る。まず、図４に示すように、地盤１０内に鉛直に形成
され、内面を土留めされた竪孔１２内から、ボーリング
装置２０によって地盤１０内にほぼ水平な横孔１１を穿
孔する。横孔１１を穿孔するにあたっては、図３（ａ）
に示すような、先端に穿孔するためのビットを備える削
孔ケーシングパイプ３０と、削孔ケーシングパイプ３０
内部に設置されるとともに先端に穿孔するためのビット
を備えるインナーロッド３５等とから構成される穿孔装
置が、ボーリング装置に接続されて用いられる。横孔１
１の穿孔の後、インナーロッド３５を削孔ケーシングパ
イプ３０から抜き取る。

【００３４】次に、図３（ｂ）に示すように、削孔ケー
シングパイプ３０内面をガイドとして利用しつつ、集水
管１を、削孔ケーシングパイプ３０内に挿入し、横孔１
１内の所定の位置に設置する。この際、スクリーン２お
よびエアパッカー４をボールベアリング３が削孔ケーシ
ングパイプ３０の内面から離して保持することにより、
削孔ケーシングパイプ３０との摩擦に起因するスクリー
ン２およびエアパッカー４の破損と、集水管１のねじれ
とが防がれている。

【００３５】次に、図３（ｃ）に示すように、削孔ケー
シングパイプ３０を地山から抜き取る。この際、スクリ
ーン２およびエアパッカー４をボールベアリング３が削
孔ケーシングパイプ３０の内面から離して保持すること
により、削孔ケーシングパイプ３０との摩擦によるスク
リーン２およびエアパッカー４の破損が防がれている。
また、ボールベアリング３と削孔ケーシングパイプ３０
の内面との摩擦が少ないことと、集水管１の先端部が土
砂に覆われた後にボールベアリング３がアンカーとして
働くこととによって、集水管１が削孔ケーシングパイプ
３０と共下がりすることが防止されるため、所定の位置
に集水管１を設置することが可能となっている。

【００３６】削孔ケーシングパイプ３０が地山から抜き
取られた状態は、図３（ｄ）に示す通りである。

【００３７】次に、図３（ｅ）に示すように、エア注入
口６からエアパッカー４に空気を送り込み、エアパッカ
ー４を膨張させる。これによって、エアパッカー４は、
横孔１１の内面に密着するとともに、横孔１１の内孔を
エアパッカー４より先端側の空間と基部側の空間とに分
ける仕切りを形成する。

【００３８】次に、図２に示すように、パイピング防止
および地盤の安定を目的として、横孔１１内の前記基端
側の空間にボーリング装置２０を用いてグラウト注入用
ロッド１８を挿入し、グラウト注入用ロッド１８のビッ
ト先端からセメントミルク等のグラウトを注入する。グ
ラウトの注入は、膨張したエアパッカー４が形成した該
仕切りによって、前記基端側の空間のみに行うことが可
能となっている。

【００３９】最後に、グラウトの固化前に、グラウト注
入用ロッド１８を回収する。

【００４０】上記のような施工により、地盤１０中の地
下水は、水抜き穴から集水管１内に入り、竪孔１２に排
水されることとなる。

【００４１】以上説明した本実施の形態における集水管
１によれば、ボールベアリング３付近の集水管本体５、
スクリーン２およびエアパッカー４は、ボールベアリン
グ３によって削孔ケーシングパイプ３０の内面に接触し
ないように保持されるので、削孔ケーシングパイプ３０
とスクリーン２およびエアパッカー４等との間の摩擦が
生じない。従って、スクリーン２およびエアパッカー４
を破損することなく、削孔ケーシングパイプ３０内に集
水管１を挿入し、削孔ケーシングパイプ３０を地山から
抜き取ることが可能である。更に、ボールベアリング３
の摩擦係数が小さいため、集水管１にねじれを生じさせ
ることなく、削孔ケーシングパイプ３０内に集水管１を
容易に挿入することが可能である。また、削孔ケーシン
グパイプ３０を地山から抜き取る際の集水管１の共下が
りを防いで、所定の位置に集水管１を設置することが可
能である。

【００４２】また、削孔ケーシングパイプ３０を地山か
ら引き抜いた後にエアパッカー４を膨張させることによ
って、横孔１１内面に密着した仕切りが形成される。従
って、エアパッカー４によって仕切られた横孔１１内の
空間のうち、基端側または先端側の空間のみに、セメン
トミルク等のグラウトを注入することが可能である。

【００４３】また、本実施の形態における集水管１の設
置方法によれば、地山の掘削に用いた削孔ケーシングパ
イプ３０を、集水管１を横孔１１に挿入するガイドとし
て用いることが出来る。更に、スクリーン２およびエア
パッカー４は、ボールベアリング３によって削孔ケーシ
ングパイプ３０内面に接触しないように保持されるの
で、削孔ケーシングパイプ３０とスクリーン２およびエ
アパッカー４等との間の摩擦が生じない。従って、集水
管１にねじれを生じさせることなく、削孔ケーシングパ
イプ３０内に集水管１を容易に挿入することが可能であ
る。更に、スクリーン２およびエアパッカー４等を破損
することなく、削孔ケーシングパイプ３０内に集水管１
を挿入し、削孔ケーシングパイプ３０を地山から抜き取
ることが可能である。そして更に、集水管１が削孔ケー
シングパイプ３０と共下がりしないように、削孔ケーシ
ングパイプ３０を地山から抜き取ることが可能である。
その結果、集水管１を所定の位置に設置することが可能
である。更に、削孔ケーシングパイプ３０を地山から引
き抜いた後にエアパッカー４を膨張させることによっ
て、横孔１１内面に密着した仕切りが形成される。従っ
て、エアパッカー４によって仕切られた横孔１１内の空
間のうち、基端側または先端側の空間のみに、セメント
ミルク等のグラウトを注入することが可能である。

【００４４】なお、上記実施の形態においては、集水管
本体５は、塩化ビニル製の正円筒形の管であるとして説
明したが、これに限らず、例えば、他の合成樹脂製の管
や、金属製の鋼管であってもよく、また、地下水を取り
入れやすくするために外周に溝加工した管や、横断面形
状を波形状にした管であってもよい。また、スクリーン
２は、メッシュ状に構成された鋼線であるとして説明し
たが、これに限らず、大きな浮遊物を排除して集水管１
内に地下水を流入させるものであればよい。

【００４５】また、グラウトの注入は、上記実施の形態
においては、エアパッカー４によって仕切られた横孔１
１内の空間のうち、基端側の空間に行うものとして説明
したが、先端側の空間に行うものとしてもよい。この場
合には、エアパッカー４によって横孔１１内に形成され
るべき前記先端側の空間にグラウト注入用ロッド１８の
先端ビットが設置されるように、グラウト注入用ロッド
１８の横孔１１内孔への挿入はエアパッカー４を膨張さ
せる前に行う。なお、この場合には、スクリーン２およ
び水抜き穴は、集水管本体５の軸方向においてエアパッ
カー４より基端側に形成されていることが好ましい。ま
た、注入後にグラウトが瞬間的に固化し、これによって
十分な止水性が得られるように、グラウトには、例えば
懸濁型瞬結タイプの土質安定注入薬剤や、超吸水繊維な
どを添加することが好ましい。

【００４６】また、横孔１１は、上記実施の形態におい
ては、ほぼ水平な横孔であるとして説明したが、集水管
１と削孔ケーシングパイプ３０内面との間に摩擦が生じ
る限りにおいて、傾斜のある掘削孔であってもよい。更
に、削孔ケーシングパイプ３０を地山に挿入する手段と
しては、ロータリーボーリングマシンやエアーハンマボ
ーリングマシン等があるが、削孔ケーシングパイプを用
いるボーリングマシンであれば他のものでもよい。

【００４７】その他、集水管１の具体的な寸法等につい
ても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、低摩擦部
材付近のフィルタおよび集水管本体は、抵抗摩擦部材に
よって削孔ケーシングパイプの内面に接触しないように
保持されるので、削孔ケーシングパイプとフィルタとの
間の摩擦が生じない。従って、フィルタを破損すること
なく、削孔ケーシングパイプ内に集水管を挿入し、更
に、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取ることが可
能である。更に、低摩擦部材の摩擦係数が小さいため、
集水管にねじれを生じさせることなく、削孔ケーシング
パイプ内に集水管を容易に挿入することが可能である。
また、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取る際の集
水管の共下がりを防いで、所定の位置に集水管を設置す
ることが可能である。その上、請求項１記載の発明によ
れば、ボールベアリングは、集水管と削孔ケーシングパ
イプ内面との摩擦を軽減し、かつ、集水管本体およびフ
ィルタ等を削孔ケーシングパイプ内面に接触しないよう
に保持する。また、ケーシングパイプを地山から抜き取
った際にボールベアリングが地山の削孔内周壁面を支持
するので、パッカー部を削孔中心に保持できる。

【００４９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、パッ
カー部は、低摩擦部材によって削孔ケーシングパイプ内
面に接触しないように保持されるので、削孔ケーシング
パイプとパッカー部などとの間の摩擦が生じない。従っ
て、パッカー部を破損することなく、削孔ケーシングパ
イプ内に集水管を挿入し、更に、削孔ケーシングパイプ
を地山から抜き取ることが可能である。また、削孔ケー
シングパイプを地山から引き抜いた後にパッカー部を膨
張させることによって、掘削孔内面に密着した仕切りが
形成される。従って、パッカー部によって仕切られた掘
削孔内の空間のうち、基端側または先端側の空間のみ
に、セメントミルク等のグラウトを注入することが可能
である。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、パッ
カー部の両端に低摩擦部材が設けられており、パッカー
部全体を低摩擦部材によって削孔ケーシングパイプ内面
に接触しないように保持できるので、削孔ケーシングパ
イプとパッカー部などとの間の摩擦が生じない。従っ
て、請求項２記載の発明による効果よりも更に、パッカ
ー部を破損することなく、削孔ケーシングパイプ内に集
水管を挿入し、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取
ることが可能である。

【００５１】

【００５２】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３記載の何れかの発明と同様の効果が得られるのは勿論
のこと、地山の掘削に用いた削孔ケーシングパイプを、
集水管を掘削孔に挿入するガイドとして用いることが出
来る。更に、削孔ケーシングパイプとの摩擦によってス
クリーンやパッカー部等を破損することなく、削孔ケー
シングパイプ内に集水管を挿入し、更に、削孔ケーシン
グパイプを地山から抜き取ることが可能である。更に、
集水管にねじれを生じさせることなく、削孔ケーシング
パイプ内に集水管を容易に挿入することが可能である。
そして更に、集水管が削孔ケーシングパイプと共下がり
しないように、削孔ケーシングパイプを地山から抜き取
ることが可能である。その結果、集水管を所定の位置に
設置することが可能である。更に、膨張したパッカー部
によって仕切られた掘削孔内の空間のうち、基端側また
は先端側の空間のみに、セメントミルク等のグラウトを
注入することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる集水管を示した図である。

【図２】本発明にかかる集水管を横孔内に設置した状態
の断面図である。

【図３】集水管の設置方法を説明するための図であり、
（ａ）は削孔ケーシングパイプおよびインナーロッドを
用いて横孔を穿孔する状態の断面図であり、（ｂ）は削
孔ケーシングパイプ内に集水管を挿入する状態の断面図
であり、（ｃ）は削孔ケーシングパイプを地山から抜き
取る状態の断面図であり、（ｄ）は集水管が横孔に設置
された状態を示す断面図であり、（ｅ）はエアパッカー
を膨張させた状態を示す断面図である。

【図４】竪孔の内面から放射状に横孔を形成した状態を
示す平面図である。

【図５】従来の集水管を、地山に設置する方法を説明す
るための図である。

【符号の説明】

１ 集水管 ２ スクリーン（フィルタ） ３ ボールベアリング（低摩擦部材） ４ エアパッカー（パッカー部） ５ 集水管本体 ３０ 削孔ケーシングパイプ ３５ インナーロッド

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の集水管本体の先端部に、水抜き孔
   と該水抜き孔を透水可能に覆うフィルタとが設けられた
   集水管であって、 前記集水管本体の先端部には、地山に挿入される削孔ケ
   ーシングパイプの内面との間で生じる摩擦の摩擦係数が
   前記集水管本体および前記フィルタより小さい低摩擦部
   材が設けられており、この低摩擦部材は前記フィルタよ
   り前記集水管本体の外側に突出していて、前記低摩擦部
   材は、集水管の外周方向に沿って設けられたボールベア
   リングであることを特徴とする集水管。
2. 【請求項２】 請求項１記載の集水管において、 前記集水管本体の先端部には、流体圧によって膨張する
   パッカー部が設けられており、 前記低摩擦部材は、膨張前のパッカー部より前記集水管
   本体の外側に突出していることを特徴とする集水管。
3. 【請求項３】 請求項２記載の集水管において、前記低
   摩擦部材は、前記パッカー部を集水管本体の軸方向にお
   いて挟む位置にそれぞれ設けられていることを特徴とす
   る集水管。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の集水管を
   地山に設置する集水管の設置方法であって、 前記削孔ケーシングパイプとこの削孔ケーシングパイプ
   内に挿入されたインナーロッドとによって地山を削孔し
   て削孔ケーシングパイプを所定深度まで地山に挿入した
   後、インナーロッドを削孔ケーシングパイプから抜き取
   り、 次に、前記削孔ケーシングパイプ内に、前記集水管をそ
   の低摩擦部材であるボールベアリングが削孔ケーシング
   パイプの内面に沿って移動するようにして挿入し、 次に、前記削孔ケーシングパイプを地山から抜き取るこ
   とによって、前記集水管を地山に設置することを特徴と
   する集水管の設置方法。