JP3520855B2 - 液化ガス計測装置 - Google Patents
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- F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
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- G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
- G01F3/02—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F3/04—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having rigid movable walls
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス等の
液化ガスを自動車へ充填する計量装置に組み込まれる液
化ガス計測装置に関する。
液化ガスを自動車へ充填する計量装置に組み込まれる液
化ガス計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、液化石油ガス等の液
化ガスを自動車へ充填する計量装置３０は、液化ガスの
貯液タンク３１内にポンプ３２が設けられ、ポンプ３２
の吐出管３３にストレーナ３４、ベーパ分離装置３５、
チェック弁３６、流量計３７、背圧弁３８、過流防止弁
３９、及び制御弁４０を順次接続し、制御弁４０の吐出
管４１をホース４２を介して充填ノズル４３に接続して
いる。
化ガスを自動車へ充填する計量装置３０は、液化ガスの
貯液タンク３１内にポンプ３２が設けられ、ポンプ３２
の吐出管３３にストレーナ３４、ベーパ分離装置３５、
チェック弁３６、流量計３７、背圧弁３８、過流防止弁
３９、及び制御弁４０を順次接続し、制御弁４０の吐出
管４１をホース４２を介して充填ノズル４３に接続して
いる。
【０００３】そして、ベーパ分離装置３５に設けた温度
センサ４４の温度信号及び流量計３７の流量信号を制御
装置４５で受け、制御装置４５で標準温度（１５度Ｃ）
の流量に温度補正し、温度補正された流量を表示器４６
に表示している。
センサ４４の温度信号及び流量計３７の流量信号を制御
装置４５で受け、制御装置４５で標準温度（１５度Ｃ）
の流量に温度補正し、温度補正された流量を表示器４６
に表示している。
【０００４】しかし、上述した従来技術によれば、ポン
プ３２の吐出管３３に各装置を順次接続しているので、
接続部分が多く、液化ガスが漏出する虞がある。また、
各装置が別体であるので、各々個別の認定試験や設備試
験を余儀なくされてしまう。さらに、計量装置３０が大
型となる。さらに、流量計３７と離れた位置に温度セン
サ４４が設けられているので、温度センサ４４で測温さ
れた液化ガスの温度と、流量計３７で計量された液化ガ
スの温度とが異なり、正確な温度補正ができない虞があ
る。
プ３２の吐出管３３に各装置を順次接続しているので、
接続部分が多く、液化ガスが漏出する虞がある。また、
各装置が別体であるので、各々個別の認定試験や設備試
験を余儀なくされてしまう。さらに、計量装置３０が大
型となる。さらに、流量計３７と離れた位置に温度セン
サ４４が設けられているので、温度センサ４４で測温さ
れた液化ガスの温度と、流量計３７で計量された液化ガ
スの温度とが異なり、正確な温度補正ができない虞があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術に鑑みて提案されたもので、各機器を一体化して接
続部分を少なくし、液化ガスの漏出を防止し、各々個別
の認定試験や設備試験を集約化でき、計量装置を小型化
でき、しかも正確な温度補正ができる液化ガス計測装置
を提供することを目的としている。
技術に鑑みて提案されたもので、各機器を一体化して接
続部分を少なくし、液化ガスの漏出を防止し、各々個別
の認定試験や設備試験を集約化でき、計量装置を小型化
でき、しかも正確な温度補正ができる液化ガス計測装置
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一端が
貯液タンクに他端が充填ノズルにそれぞれ接続された配
管の途中に接続され、本体ケース内に設けられた流量計
から流量信号を出力する液化ガス計測装置において、前
記本体ケースにはフロート室が形成されて一端はストレ
ーナを介して本体流入口に他端は本体吐出口に連通さ
れ、そのフロート室の上方には本体流入口から流入した
ベーパが溜まるとベーパ流入口を開口するフロート弁が
設けられ、そのフロート弁のフロート下降位置の下方に
は流量計を備えた計量機構が設けられ、その計量機構の
流入口はフロート室の下部にあってその近傍には温度セ
ンサが設けられており、その計量機構には流入口側にチ
ェック弁が介装され、そしてその吐出口側に過流防止弁
が介装されて吐出管に接続され、前記チェック弁は弁体
にバネが正流に抗する方向に付勢されて正流に対しては
バネ力に抗して開弁し逆流に対しては閉弁する構成であ
る。
貯液タンクに他端が充填ノズルにそれぞれ接続された配
管の途中に接続され、本体ケース内に設けられた流量計
から流量信号を出力する液化ガス計測装置において、前
記本体ケースにはフロート室が形成されて一端はストレ
ーナを介して本体流入口に他端は本体吐出口に連通さ
れ、そのフロート室の上方には本体流入口から流入した
ベーパが溜まるとベーパ流入口を開口するフロート弁が
設けられ、そのフロート弁のフロート下降位置の下方に
は流量計を備えた計量機構が設けられ、その計量機構の
流入口はフロート室の下部にあってその近傍には温度セ
ンサが設けられており、その計量機構には流入口側にチ
ェック弁が介装され、そしてその吐出口側に過流防止弁
が介装されて吐出管に接続され、前記チェック弁は弁体
にバネが正流に抗する方向に付勢されて正流に対しては
バネ力に抗して開弁し逆流に対しては閉弁する構成であ
る。
【０００７】また、一端が貯液タンクに他端が充填ノズ
ルにそれぞれ接続された配管の途中に接続され、本体ケ
ース内に設けられた流量計から流量信号を出力する液化
ガス計測装置において、前記本体ケースにはフロート室
が形成されて一端はストレーナを介して本体流入口に他
端は本体吐出口に連通され、そのフロート室の上方には
本体流入口から流入したベーパが溜まるとベーパ流入口
を開口するフロート弁が設けられ、そのフロート弁のフ
ロート下降位置の下方には流量計を備えた計量機構が設
けられ、その計量機構の流入口はフロート室の下部にあ
ってその近傍には温度センサが設けられており、その計
量機構には流入口側にチェック弁が介装され、そしてそ
の吐出口側に背圧弁が介装されて吐出管に接続され、前
記チェック弁は弁体にバネが正流に抗する方向に付勢さ
れて正流に対してはバネ力に抗して開弁し逆流に対して
は閉弁する構成である。
ルにそれぞれ接続された配管の途中に接続され、本体ケ
ース内に設けられた流量計から流量信号を出力する液化
ガス計測装置において、前記本体ケースにはフロート室
が形成されて一端はストレーナを介して本体流入口に他
端は本体吐出口に連通され、そのフロート室の上方には
本体流入口から流入したベーパが溜まるとベーパ流入口
を開口するフロート弁が設けられ、そのフロート弁のフ
ロート下降位置の下方には流量計を備えた計量機構が設
けられ、その計量機構の流入口はフロート室の下部にあ
ってその近傍には温度センサが設けられており、その計
量機構には流入口側にチェック弁が介装され、そしてそ
の吐出口側に背圧弁が介装されて吐出管に接続され、前
記チェック弁は弁体にバネが正流に抗する方向に付勢さ
れて正流に対してはバネ力に抗して開弁し逆流に対して
は閉弁する構成である。
【０００８】係る構成を具備する本発明によれば、流量
計はフロート下端よりもさらに下方に設置されているた
め、流量計は必ず液内に埋没する。換言すれば、流量計
は常時液中に配置される。従って、流量計には気体が混
入しない。そして、計量機構内は、常に液圧でガス圧に
なることはないので、背圧弁を省略することが可能とな
る。勿論、背圧弁を設けた方が好都合な場合には、背圧
弁を設置しても全く不都合は無い。
計はフロート下端よりもさらに下方に設置されているた
め、流量計は必ず液内に埋没する。換言すれば、流量計
は常時液中に配置される。従って、流量計には気体が混
入しない。そして、計量機構内は、常に液圧でガス圧に
なることはないので、背圧弁を省略することが可能とな
る。勿論、背圧弁を設けた方が好都合な場合には、背圧
弁を設置しても全く不都合は無い。
【０００９】また、本発明によればフロート室内に流量
計が設置されるので、装置全体のコンパクト化が可能で
ある。
計が設置されるので、装置全体のコンパクト化が可能で
ある。
【００１０】ここで、本発明で用いられる流量計として
は、小型化可能なタイプのものであれば、特に限定する
ものではない。例えば、ローブ式流量計が好適に用いら
れる。ローブ式流量計は容積式なので精度が高く、しか
も、脈動を発生しないからである。
は、小型化可能なタイプのものであれば、特に限定する
ものではない。例えば、ローブ式流量計が好適に用いら
れる。ローブ式流量計は容積式なので精度が高く、しか
も、脈動を発生しないからである。
【００１１】前記計量機構への流入口を本体ケースの下
部に設けることにより、計量機構へ燃料ガスあるいはベ
ーパが流入することが完全に防止され、安全かつ正確な
計量ができる。
部に設けることにより、計量機構へ燃料ガスあるいはベ
ーパが流入することが完全に防止され、安全かつ正確な
計量ができる。
【００１２】前記温度センサを前記計量機構の流入口お
近傍に設けることにより、流量計で計測される液化ガス
の正確な測温ができ、高精度に温度補正ができる。すな
わち、かかる構成を備えれば、本発明において流量が計
測された液化ガスの実際の温度と計測された温度との誤
差が微小化される。
近傍に設けることにより、流量計で計測される液化ガス
の正確な測温ができ、高精度に温度補正ができる。すな
わち、かかる構成を備えれば、本発明において流量が計
測された液化ガスの実際の温度と計測された温度との誤
差が微小化される。
【００１３】ここで、温度センサ設置位置としては、ケ
ーシング製造に際して温度センサ取付部材が鋳造し易い
位置であり、且つ、メンテナンスが容易な位置が選定さ
れるのが好ましい。
ーシング製造に際して温度センサ取付部材が鋳造し易い
位置であり、且つ、メンテナンスが容易な位置が選定さ
れるのが好ましい。
【００１４】前記本体吐出口側には過流防止弁が設けら
れており、配管（ホース）が切断された場合等のような
過大な瞬間流量となったときに、その事故の拡大を未然
に防止できる。
れており、配管（ホース）が切断された場合等のような
過大な瞬間流量となったときに、その事故の拡大を未然
に防止できる。
【００１５】そして、本発明において、前記本体吐出口
の下流に制御弁を設け、その制御弁を前記流量計の流量
信号に基づいて閉弁するように構成するのが好ましい。
このような構成にすれば、配管（ホース）が切断された
場合等のような過大な瞬間流量となったときに、その事
故の拡大を未然に防止できる。
の下流に制御弁を設け、その制御弁を前記流量計の流量
信号に基づいて閉弁するように構成するのが好ましい。
このような構成にすれば、配管（ホース）が切断された
場合等のような過大な瞬間流量となったときに、その事
故の拡大を未然に防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の液
化ガス計測装置を説明する。図１は、本発明の液化ガス
計測装置を組み込んだ計量装置を示すものである。
化ガス計測装置を説明する。図１は、本発明の液化ガス
計測装置を組み込んだ計量装置を示すものである。
【００１７】計量装置１内の流入管２は液化ガスの貯液
タンク３内に設けられているポンプ４の吐出管５に接続
され、流入管２は本発明の液化ガス計測装置６の本体流
入口７に接続されている。そして、液化ガス計測装置６
の本体吐出口８に接続されている吐出管９は制御弁１０
を介してホース１１に接続され、ホース１１の先端に取
り付けられている充填ノズル１２を介して自動車の燃料
タンクに液化ガスを供給するようになっている。また、
液化ガス計測装置６で分離されたベーパはベーパ管１３
を介して貯液タンク３へ戻されるようになっている。
タンク３内に設けられているポンプ４の吐出管５に接続
され、流入管２は本発明の液化ガス計測装置６の本体流
入口７に接続されている。そして、液化ガス計測装置６
の本体吐出口８に接続されている吐出管９は制御弁１０
を介してホース１１に接続され、ホース１１の先端に取
り付けられている充填ノズル１２を介して自動車の燃料
タンクに液化ガスを供給するようになっている。また、
液化ガス計測装置６で分離されたベーパはベーパ管１３
を介して貯液タンク３へ戻されるようになっている。
【００１８】液化ガス計測装置６からの流量信号及び温
度信号は信号線１４を介して制御装置１５に入力され、
制御装置１５で標準温度（１５度Ｃ）の流量に温度補正
され、温度補正された流量が表示器１６に表示されるよ
うになっている。さらに、制御装置１５からの制御信号
は信号線１７を介して制御弁１０に入力し、制御弁１０
が開閉されるようになっている。
度信号は信号線１４を介して制御装置１５に入力され、
制御装置１５で標準温度（１５度Ｃ）の流量に温度補正
され、温度補正された流量が表示器１６に表示されるよ
うになっている。さらに、制御装置１５からの制御信号
は信号線１７を介して制御弁１０に入力し、制御弁１０
が開閉されるようになっている。
【００１９】なお、図１に示す計量装置１は２組の供給
系統が組み込まれたものであるが、一方の供給系統を説
明し、他方の供給系統の説明は省略する。
系統が組み込まれたものであるが、一方の供給系統を説
明し、他方の供給系統の説明は省略する。
【００２０】図２乃至図６は、本発明の液化ガス計測装
置６を示すもので、図２は全体構成を示すために本体流
入口７の位置及びストレーナ２１の形状をモディファイ
して示している。液化ガス計測装置６は２組の系統が組
み込まれているが、一方の系統を説明し、他方の系統の
説明は省略する。
置６を示すもので、図２は全体構成を示すために本体流
入口７の位置及びストレーナ２１の形状をモディファイ
して示している。液化ガス計測装置６は２組の系統が組
み込まれているが、一方の系統を説明し、他方の系統の
説明は省略する。
【００２１】液化ガス計測装置６の本体ケース２０の下
部中央に形成された本体流入口７は流入管２に接続さ
れ、液化ガス中の異物を除去するストレーナ２１を介し
てフロート室２２に連通している。フロート室２２の上
部には、分離されたベーパをベーパ管１３へ排出するフ
ロート弁２３が設けられている。
部中央に形成された本体流入口７は流入管２に接続さ
れ、液化ガス中の異物を除去するストレーナ２１を介し
てフロート室２２に連通している。フロート室２２の上
部には、分離されたベーパをベーパ管１３へ排出するフ
ロート弁２３が設けられている。
【００２２】フロート弁２３は、フロート２３ａの動き
をリンク機構２３ｂで弁体２３ｃに伝え、フロート室２
２にベーパが溜まりフロート２３ａが下降すると弁体２
３ｃを開いてベーパをベーパ流出口２３ｄからベーパ管
１３へ排出し、ベーパが排出されてフロート２３ａが上
昇すると弁体２３ｃを閉じて液化ガスの流出を防止す
る。
をリンク機構２３ｂで弁体２３ｃに伝え、フロート室２
２にベーパが溜まりフロート２３ａが下降すると弁体２
３ｃを開いてベーパをベーパ流出口２３ｄからベーパ管
１３へ排出し、ベーパが排出されてフロート２３ａが上
昇すると弁体２３ｃを閉じて液化ガスの流出を防止す
る。
【００２３】そして、フロート室２２の下部には計量機
構を収納した管路２４が設けられ、計量機構の流入口、
即ち管路２４の流入口はフロート室２２の下部に連通
し、計量機構の流出口、即ち管路２４の流出口は本体吐
出口８として吐出管９に接続されている。管路２４の流
入口にはチェック弁２５が設けられ、中央部には流量計
２６が設けられ、流出口には過流防止弁２７が設けられ
ている。
構を収納した管路２４が設けられ、計量機構の流入口、
即ち管路２４の流入口はフロート室２２の下部に連通
し、計量機構の流出口、即ち管路２４の流出口は本体吐
出口８として吐出管９に接続されている。管路２４の流
入口にはチェック弁２５が設けられ、中央部には流量計
２６が設けられ、流出口には過流防止弁２７が設けられ
ている。
【００２４】チェック弁２５は、バネ２５ａにより弁体
２５ｂを弁座２５ｃに着座して閉じて液化ガスの逆流を
防止し、液化ガスの正流によりバネ２５ａに抗して弁体
２５ｂを弁座２５ｃから離して開くようになっている。
２５ｂを弁座２５ｃに着座して閉じて液化ガスの逆流を
防止し、液化ガスの正流によりバネ２５ａに抗して弁体
２５ｂを弁座２５ｃから離して開くようになっている。
【００２５】流量計２６は、管路２４内を流れる流量を
計測し、流量パルス発信器２６ａの流量信号を信号線１
４を介して制御装置１５へ出力するようになっている。
流量計２６としては、例えば２個のロータ２６ｂを組合
せた、いわゆるローブ式流量計が好適に使用できる。ロ
ーブ式流量計は、小型で高精度の容積式流量計であり、
脈動の発生が無い流量計である。
計測し、流量パルス発信器２６ａの流量信号を信号線１
４を介して制御装置１５へ出力するようになっている。
流量計２６としては、例えば２個のロータ２６ｂを組合
せた、いわゆるローブ式流量計が好適に使用できる。ロ
ーブ式流量計は、小型で高精度の容積式流量計であり、
脈動の発生が無い流量計である。
【００２６】過流防止弁２７は、ホース１１が切断され
た場合等のように過大な瞬間流量となったときに、バネ
２７ａに抗して弁体２７ｂを弁座２７ｃに着座して閉
じ、事故の拡大を未然に防止する為のものである。
た場合等のように過大な瞬間流量となったときに、バネ
２７ａに抗して弁体２７ｂを弁座２７ｃに着座して閉
じ、事故の拡大を未然に防止する為のものである。
【００２７】また、管路２４の流入口の近傍には温度セ
ンサ２８が設けられ、温度センサ２８の温度信号も信号
線１４を介して制御装置１５へ出力するようになってい
る。
ンサ２８が設けられ、温度センサ２８の温度信号も信号
線１４を介して制御装置１５へ出力するようになってい
る。
【００２８】上述した液化ガス計測装置６は、図１に示
すように計量装置１に組み込まれる。そして、自動車へ
液化ガスを供給するには、充填ノズル１２を自動車の燃
料タンクに接続し、充填ノズル１２を開くと、貯液タン
ク３内の液化ガスはポンプ４で圧送され、吐出管５、流
入管２、及び本体流入口７を介して液化ガス計測装置６
内へ流入する。
すように計量装置１に組み込まれる。そして、自動車へ
液化ガスを供給するには、充填ノズル１２を自動車の燃
料タンクに接続し、充填ノズル１２を開くと、貯液タン
ク３内の液化ガスはポンプ４で圧送され、吐出管５、流
入管２、及び本体流入口７を介して液化ガス計測装置６
内へ流入する。
【００２９】本体流入口７から液化ガス計測装置６内へ
流入した液化ガスは、ストレーナ２１で異物が除去さ
れ、フロート室２２内に流入する。
流入した液化ガスは、ストレーナ２１で異物が除去さ
れ、フロート室２２内に流入する。
【００３０】フロート室２２は大容積であるので液化ガ
スは緩流となり、液化ガス中のベーパはフロート室２２
の上部へ浮上し、ベーパが分離された液化ガスはフロー
ト室２２の下部から計量機構を収納した管路２４内へ流
入する。管路２４内へ流入した液化ガスは、チェック弁
２５のバネ２５ａに抗して弁体２５ｂを弁座２５ｃから
離して流れ、流量計２６で計測され、過流防止弁２７、
及び本体吐出口８を介して液化ガス計測装置６から流出
する。
スは緩流となり、液化ガス中のベーパはフロート室２２
の上部へ浮上し、ベーパが分離された液化ガスはフロー
ト室２２の下部から計量機構を収納した管路２４内へ流
入する。管路２４内へ流入した液化ガスは、チェック弁
２５のバネ２５ａに抗して弁体２５ｂを弁座２５ｃから
離して流れ、流量計２６で計測され、過流防止弁２７、
及び本体吐出口８を介して液化ガス計測装置６から流出
する。
【００３１】液化ガス計測装置６から流出した液化ガス
は、吐出管９、制御弁１０、ホース１１、及び充填ノズ
ル１２を介して燃料タンクへ供給される。
は、吐出管９、制御弁１０、ホース１１、及び充填ノズ
ル１２を介して燃料タンクへ供給される。
【００３２】液化ガス計測装置６の流量計２６の流量パ
ルス発信器２６ａからの流量信号及び温度センサ２８の
温度信号が信号線１４を介して制御装置１５へ伝わり、
制御装置１５で標準温度（１５度Ｃ）の流量に温度補正
され、温度補正された流量が表示器１６に表示される。
ルス発信器２６ａからの流量信号及び温度センサ２８の
温度信号が信号線１４を介して制御装置１５へ伝わり、
制御装置１５で標準温度（１５度Ｃ）の流量に温度補正
され、温度補正された流量が表示器１６に表示される。
【００３３】フロート室２２の上部にベーパが溜まると
フロート弁２３のフロート２３ａが下降し、フロート２
３ａの下降はリンク機構２３ｂを介して弁体２３ｃへ伝
わり、弁体２３ｃはベーパ流出口２３ｄを開く。そし
て、ベーパはベーパ管１３を介して貯液タンク３へ戻さ
れる。
フロート弁２３のフロート２３ａが下降し、フロート２
３ａの下降はリンク機構２３ｂを介して弁体２３ｃへ伝
わり、弁体２３ｃはベーパ流出口２３ｄを開く。そし
て、ベーパはベーパ管１３を介して貯液タンク３へ戻さ
れる。
【００３４】このように一定以上のベーパがフロート室
２２内に溜まると、ベーパは自動的に貯液タンク３へ排
出されるので、ベーパを含んだ液化ガスが流量計２６へ
流れることがなく正確な計量が確保できる。
２２内に溜まると、ベーパは自動的に貯液タンク３へ排
出されるので、ベーパを含んだ液化ガスが流量計２６へ
流れることがなく正確な計量が確保できる。
【００３５】また、温度センサ２８は流量計２６の流入
口の近傍に設けられているので、流量計２６で計量され
る液化ガスの正確な測温ができ、高精度の温度補正がで
きる。
口の近傍に設けられているので、流量計２６で計量され
る液化ガスの正確な測温ができ、高精度の温度補正がで
きる。
【００３６】液化ガスの供給中に自動車が発車するなど
してホース１１が切断され、過大な瞬間流量となると、
液化ガスの流れにより過流防止弁２７のバネ２７ａに抗
して弁体２７ｂが弁座２７ｃに着座して閉じ、事故の拡
大を未然に防止する。
してホース１１が切断され、過大な瞬間流量となると、
液化ガスの流れにより過流防止弁２７のバネ２７ａに抗
して弁体２７ｂが弁座２７ｃに着座して閉じ、事故の拡
大を未然に防止する。
【００３７】なお、流量計２６の流量パルス発信器２６
ａからの流量信号に基づいて制御装置１５で瞬間流量を
演算し、一定以上の瞬間流量となったときに閉弁信号を
信号線１７を介して制御弁１０に伝えて閉弁することに
より、ホース１１が切断された場合等のように過大な瞬
間流量となったときの事故の拡大を未然に防止する様に
構成してもよい。
ａからの流量信号に基づいて制御装置１５で瞬間流量を
演算し、一定以上の瞬間流量となったときに閉弁信号を
信号線１７を介して制御弁１０に伝えて閉弁することに
より、ホース１１が切断された場合等のように過大な瞬
間流量となったときの事故の拡大を未然に防止する様に
構成してもよい。
【００３８】図７は、本発明の液化ガス計測装置６の他
の実施の形態を示すもので、流量計２６と過流防止弁２
７の間に背圧弁２９を設けたものである。なお、背圧弁
２９以外は上述した実施の形態と同じであるので、同一
符号を付し説明は省略する。
の実施の形態を示すもので、流量計２６と過流防止弁２
７の間に背圧弁２９を設けたものである。なお、背圧弁
２９以外は上述した実施の形態と同じであるので、同一
符号を付し説明は省略する。
【００３９】背圧弁２９は、管路２４内にベーパが流入
した時などに閉弁し、ベーパの計量を防止して流量計２
６の正確な計量を確保するためのものである。なお、本
発明の液化ガス計測装置６は、フロート室２２の下部に
設けた管路２４に流量計２６を設けているのでベーパを
計量する可能性はないが、背圧弁２９を設けることによ
りフロート弁２３の故障等の異常時に対処することがで
きるようになる。
した時などに閉弁し、ベーパの計量を防止して流量計２
６の正確な計量を確保するためのものである。なお、本
発明の液化ガス計測装置６は、フロート室２２の下部に
設けた管路２４に流量計２６を設けているのでベーパを
計量する可能性はないが、背圧弁２９を設けることによ
りフロート弁２３の故障等の異常時に対処することがで
きるようになる。
【００４０】図７において、背圧弁２９の弁体２９ａに
はダイヤフラム２９ｂが設けられ、弁体２９ａを弁座２
９ｃ側へ付勢するバネ２９ｄが設けられている。そし
て、ダイヤフラム２９ｂの一方には管路２４の液化ガス
圧が掛かり、ダイヤフラム２９ｂの他方にはベーパ管１
３を介してベーパ圧が掛かるようになっている。
はダイヤフラム２９ｂが設けられ、弁体２９ａを弁座２
９ｃ側へ付勢するバネ２９ｄが設けられている。そし
て、ダイヤフラム２９ｂの一方には管路２４の液化ガス
圧が掛かり、ダイヤフラム２９ｂの他方にはベーパ管１
３を介してベーパ圧が掛かるようになっている。
【００４１】このように構成された背圧弁２９は、管路
２４が液化ガスで満たされている時は、ベーパ管１３の
ベーパ圧及びバネ２９ｄのバネ力と管路２４の液化ガス
圧との圧力差により弁体２９ａは弁座２９ｃから離れて
開弁し、流量計２６側から過流防止弁２７側へ液化ガス
が流れる。そして、フロート弁２３の故障等により管路
２４内にベーパが流れ込むと、ベーパ管１３と管路２４
が同圧となり、バネ２９ｄのバネ力により、弁体２９ａ
は弁座２９ｃに着座して閉弁し、流量計２６側から過流
防止弁２７側への流れを防止する。
２４が液化ガスで満たされている時は、ベーパ管１３の
ベーパ圧及びバネ２９ｄのバネ力と管路２４の液化ガス
圧との圧力差により弁体２９ａは弁座２９ｃから離れて
開弁し、流量計２６側から過流防止弁２７側へ液化ガス
が流れる。そして、フロート弁２３の故障等により管路
２４内にベーパが流れ込むと、ベーパ管１３と管路２４
が同圧となり、バネ２９ｄのバネ力により、弁体２９ａ
は弁座２９ｃに着座して閉弁し、流量計２６側から過流
防止弁２７側への流れを防止する。
【００４２】図示の実施形態はあくまでも例示であり、
本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を
付記する。
本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を
付記する。
【００４３】
【発明の効果】本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１） 各機器を一体化して接続部分を少なくしたの
で、液化ガスの漏出を防止でき、各々個別の認定試験や
設備試験を集約化することができる。また、液化ガス計
測装置を組み込む計量装置を小型化することができるよ
うになる。 （２） 計量機構への流入口は本体ケースの下部にある
ので、計量機構へベーパが流入することがなく、正確な
計量ができるようになる。 （３） 温度センサは計量機構の流入口の近傍に設けら
れているので、流量計で計量される液化ガスの正確な測
温ができ、高精度の温度補正ができる。 （４） 本体吐出口に過流防止弁が設けられているの
で、ホースが切断された場合等のように過大な瞬間流量
となったときの事故の拡大を未然に防止することができ
る。 （５） 本体吐出口の下流に制御弁を設け、制御弁を流
量計の流量信号に基づいて閉弁するので、ホースが切断
された場合等のように過大な瞬間流量となったときの事
故の拡大を未然に確実に防止することができる。 （６） 背圧弁を省略することが可能である。勿論、設
置することも可能である。
で、液化ガスの漏出を防止でき、各々個別の認定試験や
設備試験を集約化することができる。また、液化ガス計
測装置を組み込む計量装置を小型化することができるよ
うになる。 （２） 計量機構への流入口は本体ケースの下部にある
ので、計量機構へベーパが流入することがなく、正確な
計量ができるようになる。 （３） 温度センサは計量機構の流入口の近傍に設けら
れているので、流量計で計量される液化ガスの正確な測
温ができ、高精度の温度補正ができる。 （４） 本体吐出口に過流防止弁が設けられているの
で、ホースが切断された場合等のように過大な瞬間流量
となったときの事故の拡大を未然に防止することができ
る。 （５） 本体吐出口の下流に制御弁を設け、制御弁を流
量計の流量信号に基づいて閉弁するので、ホースが切断
された場合等のように過大な瞬間流量となったときの事
故の拡大を未然に確実に防止することができる。 （６） 背圧弁を省略することが可能である。勿論、設
置することも可能である。
【図１】本発明の液化ガス計測装置を組み込んだ計量装
置の正面図。
置の正面図。
【図２】本発明の液化ガス計測装置の断面図。
【図３】一部を断面で示す液化ガス計測装置の正面図。
【図４】一部を断面で示す液化ガス計測装置の側面図。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図７】本発明の液化ガス計測装置の他の実施の形態の
断面図。
断面図。
【図８】従来の液化ガス計測装置を組み込んだ計量装置
の正面図。
の正面図。
１・・・計量装置
２・・・流入管
３・・・貯液タンク
４・・・ポンプ
５・・・吐出管
６・・・液化ガス計測装置
７・・・本体流入口
８・・・本体吐出口
９・・・吐出管
１０・・・制御弁
１１・・・ホース
１２・・・充填ノズル
１３・・・ベーパ管
１４、１７・・・信号線
１５・・・制御装置
１６・・・表示器
２０・・・本体ケース
２１・・・ストレーナ
２２・・・フロート室
２３・・・フロート弁
２４・・・管路
２５・・・チェック弁
２６・・・流量計
２７・・・過流防止弁
２８・・・温度センサ
２９・・・背圧弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−270211（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−69209（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−58799（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−134023（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−193099（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−24800（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F17C 5/02
G01F 3/10
G01F 15/02
G01F 15/08
B67D 5/08
Claims (3)
- 【請求項１】 一端が貯液タンク（３）に他端が充填ノ
ズル（１２）にそれぞれ接続された配管の途中に接続さ
れ、本体ケース（２０）内に設けられた流量計（２６）
から流量信号を出力する液化ガス計測装置（６）におい
て、前記本体ケース（２０）にはフロート室（２２）が
形成されて一端はストレーナ（２１）を介して本体流入
口（７）に他端は本体吐出口（８）に連通され、そのフ
ロート室（２２）の上方には本体流入口（７）から流入
したベーパが溜まるとベーパ流入口（２３ｄ）を開口す
るフロート弁（２３）が設けられ、そのフロート弁（２
３）のフロート下降位置の下方には流量計（２６）を備
えた計量機構が設けられ、その計量機構の流入口はフロ
ート室（２２）の下部にあってその近傍には温度センサ
（２８）が設けられており、その計量機構には流入口側
にチェック弁（２５）が介装され、そしてその吐出口側
に過流防止弁（２７）が介装されて吐出管（９）に接続
され、前記チェック弁（２５）は弁体（２５ｂ）にバネ
（２５ａ）が正流に抗する方向に付勢されて正流に対し
てはバネ力に抗して開弁し逆流に対しては閉弁する構成
であることを特徴とする液化ガス計測装置。 - 【請求項２】 一端が貯液タンク（３）に他端が充填ノ
ズル（１２）にそれぞれ接続された配管の途中に接続さ
れ、本体ケース（２０）内に設けられた流量計（２６）
から流量信号を出力する液化ガス計測装置（６）におい
て、前記本体ケース（２０）にはフロート室（２２）が
形成されて一端はストレーナ（２１）を介して本体流入
口（７）に他端は本体吐出口（８）に連通され、そのフ
ロート室（２２）の上方には本体流入口（７）から流入
したベーパが溜まるとベーパ流入口（２３ｄ）を開口す
るフロート弁（２３）が設けられ、そのフロート弁（２
３）のフロート下降位置の下方には流量計（２６）を備
えた計量機構が設けられ、その計量機構の流入口はフロ
ート室（２２）の下部にあってその近傍には温度センサ
（２８）が設けられており、その計量機構には流入口側
にチェック弁（２５）が介装され、そしてその吐出口側
に背圧弁（２９）が介装されて吐出管（９）に接続さ
れ、前記チェック弁（２５）は弁体（２５ｂ）にバネ
（２５ａ）が正流に抗する方向に付勢されて正流に対し
てはバネ力に抗して開弁し逆流に対しては閉弁する構成
であることを特徴とする液化ガス計測装置。 - 【請求項３】 前記本体吐出口（８）の下流には制御弁
（１０）が設けられ、その制御弁（１０）は前記流量計
（２６）の流量信号に基づいて閉弁するように構成され
ている請求項１または２に記載の液化ガス計測装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046264A JP3520855B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 液化ガス計測装置 |
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| CNB021035512A CN1299107C (zh) | 2001-02-22 | 2002-02-07 | 液化气体测定仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046264A JP3520855B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 液化ガス計測装置 |
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|---|---|
| JP2002249199A JP2002249199A (ja) | 2002-09-03 |
| JP3520855B2 true JP3520855B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18907922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046264A Expired - Fee Related JP3520855B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 液化ガス計測装置 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR100448227B1 (ja) |
| CN (1) | CN1299107C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| AT517819B1 (de) | 2015-09-15 | 2017-08-15 | Avl List Gmbh | Spülbare Vorrichtung zur Messung von Durchflussvorgängen von Fluiden |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN87207709U (zh) * | 1987-05-03 | 1988-06-29 | 潘忠勋 | 液化气调压补偿气量指示器 |
| EP0542798A1 (en) * | 1990-08-03 | 1993-05-26 | Lpg Engineering Pty. Ltd. | Liquefied gas metering system |
| JPH07270211A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-20 | Tatsuno Co Ltd | 液化ガス計量装置 |
| JP3061096B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2000-07-10 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | 液化ガス計量装置 |
| CN2379458Y (zh) * | 1999-06-22 | 2000-05-24 | 易自强 | 液化气加气机 |
| CN2454765Y (zh) * | 2000-12-14 | 2001-10-17 | 张大有 | 新型液化石油气加气机标准检定装置 |
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2001
- 2001-02-22 JP JP2001046264A patent/JP3520855B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-17 KR KR10-2001-0049431A patent/KR100448227B1/ko not_active IP Right Cessation
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2002
- 2002-02-07 CN CNB021035512A patent/CN1299107C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| CN1299107C (zh) | 2007-02-07 |
| CN1372133A (zh) | 2002-10-02 |
| KR20020068947A (ko) | 2002-08-28 |
| KR100448227B1 (ko) | 2004-09-10 |
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