JP3519694B2 - 金属製密閉容器と金属製密閉容器の乾燥方法 - Google Patents
金属製密閉容器と金属製密閉容器の乾燥方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の内部を
密閉する一次蓋、およびこの一次蓋を密閉する二次蓋を
備えた金属製密閉容器と、この金属製密閉容器の乾燥方
法に関する。
密閉する一次蓋、およびこの一次蓋を密閉する二次蓋を
備えた金属製密閉容器と、この金属製密閉容器の乾燥方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製のシール部材で容器本体と蓋体と
の間を密閉する金属製密閉容器は、密閉性が極めて高い
ため、長期間にわたって内容物を外界と遮断して保管す
る容器として適している。代表されるものに、原子力発
電所で使用される燃料を輸送保管するための燃料輸送用
キャスクがある。この燃料輸送用キャスクは、放射線を
外部に対して遮蔽した状態で燃料を輸送することができ
るように造られており、放射性物質である燃料を輸送・
運搬する際に使用される。
の間を密閉する金属製密閉容器は、密閉性が極めて高い
ため、長期間にわたって内容物を外界と遮断して保管す
る容器として適している。代表されるものに、原子力発
電所で使用される燃料を輸送保管するための燃料輸送用
キャスクがある。この燃料輸送用キャスクは、放射線を
外部に対して遮蔽した状態で燃料を輸送することができ
るように造られており、放射性物質である燃料を輸送・
運搬する際に使用される。
【０００３】特に、原子力発電で使用した後の使用済燃
料は、強い放射線を長期間に渡って放出し続けるため、
長期間にわたる厳重な管理と保管を必要とする。したが
って、このような使用済燃料を収納する燃料輸送用キャ
スクは、長期間にわたる保管においても密閉性が低下し
ないように造る必要がある。
料は、強い放射線を長期間に渡って放出し続けるため、
長期間にわたる厳重な管理と保管を必要とする。したが
って、このような使用済燃料を収納する燃料輸送用キャ
スクは、長期間にわたる保管においても密閉性が低下し
ないように造る必要がある。
【０００４】また、使用済燃料などの高濃度放射性物質
から放射されるα線や中性子線など一部の放射線は、水
分子と衝突させて散乱させることで減衰するため、水に
よる遮蔽が可能である。したがって、原子力発電所で燃
料を取替えるときや、燃料再処理施設で燃料を出し入れ
するときなど、燃料輸送用キャスクの開閉及び燃料の出
し入れは、純水を貯水したピットの中で行われる。
から放射されるα線や中性子線など一部の放射線は、水
分子と衝突させて散乱させることで減衰するため、水に
よる遮蔽が可能である。したがって、原子力発電所で燃
料を取替えるときや、燃料再処理施設で燃料を出し入れ
するときなど、燃料輸送用キャスクの開閉及び燃料の出
し入れは、純水を貯水したピットの中で行われる。
【０００５】この燃料輸送用キャスクは、燃料集合体を
格子配列して収納可能に造られた容器本体と、任意の燃
料集合体を出し入れできるように開口された容器本体の
開口部を覆う一次蓋及び二次蓋を備えている。一次蓋及
び二次蓋は、それぞれ容器本体の開口部外周端と一体に
設けられた蓋取付部に、それぞれ金属製のシール部材を
挟んでボルトで取り付けられる。
格子配列して収納可能に造られた容器本体と、任意の燃
料集合体を出し入れできるように開口された容器本体の
開口部を覆う一次蓋及び二次蓋を備えている。一次蓋及
び二次蓋は、それぞれ容器本体の開口部外周端と一体に
設けられた蓋取付部に、それぞれ金属製のシール部材を
挟んでボルトで取り付けられる。
【０００６】使用済の燃料集合体を入れるときは、一次
蓋と二次蓋を取外して開口端を上にした状態の燃料輸送
用キャスクを、使用済燃料が一時保管されている純水が
張られたピット、いわゆる使用済燃料ピットに降ろす。
このピットには、燃料集合体を燃料輸送用キャスクに入
れるために吊り上げてもその燃料集合体が水面より露出
しない水深まで純水が張られている。燃料集合体を入れ
た後、ピット内で一次蓋を取り付けてピット外に搬出す
る。
蓋と二次蓋を取外して開口端を上にした状態の燃料輸送
用キャスクを、使用済燃料が一時保管されている純水が
張られたピット、いわゆる使用済燃料ピットに降ろす。
このピットには、燃料集合体を燃料輸送用キャスクに入
れるために吊り上げてもその燃料集合体が水面より露出
しない水深まで純水が張られている。燃料集合体を入れ
た後、ピット内で一次蓋を取り付けてピット外に搬出す
る。
【０００７】燃料輸送用キャスクの中には、燃料集合体
とともに純水が封入されているので、その純水を一次蓋
に設けられた専用の穴から排水装置を挿入して排水す
る。また、燃料集合体の表面など狭隘部には若干の水分
が残留するため、さらに真空排気することで乾燥させ
る、いわゆる真空乾燥を行う。さらに、二次蓋を取り付
けた後、一次蓋と二次蓋の間を同じく真空乾燥すること
で、残留水分の除去が行われている。
とともに純水が封入されているので、その純水を一次蓋
に設けられた専用の穴から排水装置を挿入して排水す
る。また、燃料集合体の表面など狭隘部には若干の水分
が残留するため、さらに真空排気することで乾燥させ
る、いわゆる真空乾燥を行う。さらに、二次蓋を取り付
けた後、一次蓋と二次蓋の間を同じく真空乾燥すること
で、残留水分の除去が行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のように金属製ガ
スケットを挟み高い締結力で密閉された金属製密閉容器
の内部を真空乾燥する場合であっても、水分が通過する
リークパスが特に狭い部分、例えば金属製のシール部材
とその取り付け溝の隙間や一次蓋締付けボルト用のねじ
穴の底などに入り込んだ水分については、想定される残
留水分を除去するために必要とされる予定時間よりも長
い時間をかけなければならない。
スケットを挟み高い締結力で密閉された金属製密閉容器
の内部を真空乾燥する場合であっても、水分が通過する
リークパスが特に狭い部分、例えば金属製のシール部材
とその取り付け溝の隙間や一次蓋締付けボルト用のねじ
穴の底などに入り込んだ水分については、想定される残
留水分を除去するために必要とされる予定時間よりも長
い時間をかけなければならない。
【０００９】また、万が一、このような狭隘部に水分が
残留した場合、入りこんだ水分が時間とともに金属製密
閉容器内部に蒸発し、内部の別の場所で凝縮して水滴と
なる可能性がある。そして、水滴となり得る残留水分が
凝縮と蒸発を長期間にわたって繰り返すと、水分中に含
まれるわずかな不純物を濃縮し、腐食の原因となること
がある。特に、シール部材が取り付けられている周辺部
は、形状が複雑であるため、水分が残留する可能性が高
い。金属製のシール部材が腐食しないようにするため
に、金属製密閉容器の中の水分量が許容される残留水分
量以下になったことが確認できるまで真空乾燥を長時間
継続する必要がある。その結果、作業計画が大幅に狂う
可能性がある。
残留した場合、入りこんだ水分が時間とともに金属製密
閉容器内部に蒸発し、内部の別の場所で凝縮して水滴と
なる可能性がある。そして、水滴となり得る残留水分が
凝縮と蒸発を長期間にわたって繰り返すと、水分中に含
まれるわずかな不純物を濃縮し、腐食の原因となること
がある。特に、シール部材が取り付けられている周辺部
は、形状が複雑であるため、水分が残留する可能性が高
い。金属製のシール部材が腐食しないようにするため
に、金属製密閉容器の中の水分量が許容される残留水分
量以下になったことが確認できるまで真空乾燥を長時間
継続する必要がある。その結果、作業計画が大幅に狂う
可能性がある。
【００１０】そこで、本発明は、内部に残存する水分が
容易に排出される金属製密閉容器と、この金属製密閉容
器の内部に残存する水分が許容残存水分量以下まで低減
されたことが確認できる金属製密閉容器の乾燥方法を提
供することを目的とする。
容易に排出される金属製密閉容器と、この金属製密閉容
器の内部に残存する水分が許容残存水分量以下まで低減
されたことが確認できる金属製密閉容器の乾燥方法を提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の蓋取付部とこの第
１の蓋取付部よりも口径が大きい第２の蓋取付部とが開
口端に形成された容器本体と、第１の蓋取付部に一次蓋
締付けボルトで取り付けられる一次蓋と、この一次蓋ま
たは第１の蓋取付部のいずれか一方に設けた第１の溝
と、この第１の溝に取り付けられる第１のシール部材
と、第２の蓋取付部に二次蓋締付けボルトで取り付けら
れて一次蓋を覆う二次蓋と、この二次蓋または第２の蓋
取付部のいずれか一方に設けた第２の溝と、この第２の
溝に取り付けられる第２のシール部材と、第１の溝と容
器本体の内側とを連通する第１の連通路と、第１の溝と
一次蓋の外側とを連通する第２の連通路と、一次蓋締付
ボルトをこの軸方向に貫通して前記容器本体と前記一次
蓋と前記二次蓋とで密閉されたスペースとを連通する貫
通孔とを具備した金属製密閉容器とする。
１の蓋取付部よりも口径が大きい第２の蓋取付部とが開
口端に形成された容器本体と、第１の蓋取付部に一次蓋
締付けボルトで取り付けられる一次蓋と、この一次蓋ま
たは第１の蓋取付部のいずれか一方に設けた第１の溝
と、この第１の溝に取り付けられる第１のシール部材
と、第２の蓋取付部に二次蓋締付けボルトで取り付けら
れて一次蓋を覆う二次蓋と、この二次蓋または第２の蓋
取付部のいずれか一方に設けた第２の溝と、この第２の
溝に取り付けられる第２のシール部材と、第１の溝と容
器本体の内側とを連通する第１の連通路と、第１の溝と
一次蓋の外側とを連通する第２の連通路と、一次蓋締付
ボルトをこの軸方向に貫通して前記容器本体と前記一次
蓋と前記二次蓋とで密閉されたスペースとを連通する貫
通孔とを具備した金属製密閉容器とする。
【００１２】また、一次蓋に設けられた一次蓋締付けボ
ルト用のボルト穴と連通させて第２の連通路を設けると
よい。
ルト用のボルト穴と連通させて第２の連通路を設けると
よい。
【００１３】また、二次蓋の下面に同心円状に複数形成
されて一次蓋に当接する凸部に、この凸部によって仕切
られた一次蓋と二次蓋との間の隙間にスペースと連通す
るリークパスを設ける。
されて一次蓋に当接する凸部に、この凸部によって仕切
られた一次蓋と二次蓋との間の隙間にスペースと連通す
るリークパスを設ける。
【００１４】また、第１のシール部材が、同一面内の大
小２つの円環状の芯材を被覆材で一体に被覆し、かつ被
覆材に大小の芯材の間に連通する開口部が設けられて形
成されており、開口部に連通する連通孔を一次蓋に設
け、この連通孔に真空ポンプを接続して、大小の芯材の
間を真空乾燥するとよい。
小２つの円環状の芯材を被覆材で一体に被覆し、かつ被
覆材に大小の芯材の間に連通する開口部が設けられて形
成されており、開口部に連通する連通孔を一次蓋に設
け、この連通孔に真空ポンプを接続して、大小の芯材の
間を真空乾燥するとよい。
【００１５】上記の金属製密閉容器を用いて、第１の溝
に第１のシール部材を取り付け、一次蓋締付けボルトで
一次蓋を第１の蓋取付部に取り付け、容器本体と一次蓋
とで密閉される内側と外側を連通する第１排水孔に真空
ポンプを接続して容器本体の内側を真空引きする第１真
空乾燥工程と、第２の溝に第２のシール部材を取り付
け、二次蓋締付けボルトで二次蓋を第２の蓋取付部に取
り付け、スペースと連通する第２排水孔に真空ポンプを
接続して容器本体と一次蓋と二次蓋とで密閉されたスペ
ースを真空引きする第２真空乾燥工程とを備え、第１真
空乾燥工程と第２真空乾燥工程の圧力変化を計測するこ
とで乾燥具合を評価する。
に第１のシール部材を取り付け、一次蓋締付けボルトで
一次蓋を第１の蓋取付部に取り付け、容器本体と一次蓋
とで密閉される内側と外側を連通する第１排水孔に真空
ポンプを接続して容器本体の内側を真空引きする第１真
空乾燥工程と、第２の溝に第２のシール部材を取り付
け、二次蓋締付けボルトで二次蓋を第２の蓋取付部に取
り付け、スペースと連通する第２排水孔に真空ポンプを
接続して容器本体と一次蓋と二次蓋とで密閉されたスペ
ースを真空引きする第２真空乾燥工程とを備え、第１真
空乾燥工程と第２真空乾燥工程の圧力変化を計測するこ
とで乾燥具合を評価する。
【００１６】また、第１真空乾燥工程及び第２真空乾燥
工程で金属製密閉容器の温度や排出された水分を計量し
て乾燥具合を評価するとよい。
工程で金属製密閉容器の温度や排出された水分を計量し
て乾燥具合を評価するとよい。
【００１７】また、一次蓋と二次蓋の間の隙間、または
容器本体と一次蓋と二次蓋とで密閉されるスペースの少
なくとも一方に乾燥剤を入れて第２真空乾燥工程を行う
とよい。
容器本体と一次蓋と二次蓋とで密閉されるスペースの少
なくとも一方に乾燥剤を入れて第２真空乾燥工程を行う
とよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の金属製密閉
容器について、特に原子力発電所の使用済燃料を専用の
場所まで搬送し、そのまま長期間にわたって保管する使
用済燃料輸送用キャスク（以下、キャスク）を例に図１
から図９を参照して説明する。
容器について、特に原子力発電所の使用済燃料を専用の
場所まで搬送し、そのまま長期間にわたって保管する使
用済燃料輸送用キャスク（以下、キャスク）を例に図１
から図９を参照して説明する。
【００１９】図１に示すキャスク１は、底板と一体に設
けられた縦型円筒形状の容器本体２と、この容器本体２
の上部開口端２ａを密閉する一次蓋３及び二次蓋４を備
えている。容器本体２の開口端２ａには、途切れること
なく環状に連続する第１の蓋取付部５とこの第１の蓋取
付部５よりも口径の大きい第２の蓋取付部６が形成され
ている。また、容器本体２の内部には、使用済燃料集合
体７を格子配列でそれぞれ支持する数枚のバッフル板８
を備えたバスケットが取り付けられている。
けられた縦型円筒形状の容器本体２と、この容器本体２
の上部開口端２ａを密閉する一次蓋３及び二次蓋４を備
えている。容器本体２の開口端２ａには、途切れること
なく環状に連続する第１の蓋取付部５とこの第１の蓋取
付部５よりも口径の大きい第２の蓋取付部６が形成され
ている。また、容器本体２の内部には、使用済燃料集合
体７を格子配列でそれぞれ支持する数枚のバッフル板８
を備えたバスケットが取り付けられている。
【００２０】図２に示すように第１の蓋取付部５には、
等間隔で配置された一次蓋締付けボルト９用のねじ穴５
ａが設けられている。また、一次蓋３は、ねじ穴５ａに
対応する位置にボルト穴３ａが設けられており、第１の
蓋取付部５に一次蓋締付けボルト９で取り付けられてい
る。この一次蓋締付けボルト９には、軸線方向に貫通す
る貫通孔９ａが設けられている。
等間隔で配置された一次蓋締付けボルト９用のねじ穴５
ａが設けられている。また、一次蓋３は、ねじ穴５ａに
対応する位置にボルト穴３ａが設けられており、第１の
蓋取付部５に一次蓋締付けボルト９で取り付けられてい
る。この一次蓋締付けボルト９には、軸線方向に貫通す
る貫通孔９ａが設けられている。
【００２１】一次蓋３のボルト穴３ａよりも内径寄りで
第１の蓋取付部５に対向する下面には、途切れることな
く環状に連続する第１の溝１０が設けられている。この
第１の溝１０には、第１のシール部材１１が取り付けら
れ、一次蓋３と第１の蓋取付部５の間を密閉する。ま
た、一次蓋３には、その板厚方向に貫通する第１排水孔
１２と、第１の溝１０の幅方向の中央部分から一次蓋３
の板厚方向に貫通する連通孔１３とが形成されている。
第１の蓋取付部５に対向する下面には、途切れることな
く環状に連続する第１の溝１０が設けられている。この
第１の溝１０には、第１のシール部材１１が取り付けら
れ、一次蓋３と第１の蓋取付部５の間を密閉する。ま
た、一次蓋３には、その板厚方向に貫通する第１排水孔
１２と、第１の溝１０の幅方向の中央部分から一次蓋３
の板厚方向に貫通する連通孔１３とが形成されている。
【００２２】この第１のシール部材１１は、長期間にわ
たる密閉性を維持可能な金属製のシール部材である。具
体的には図３に示すようにＯリング状にニッケル−クロ
ム−鉄合金で形成された大小２つの芯材、つまり、周長
の異なる内リング１１ａと外リング１１ｂを一体にアル
ミニウム合金製被覆材１１ｅで被覆した形状、すなわち
眼鏡形の断面形状に形成されている。内外のリング１１
ａ，１１ｂの間に位置するシール部材１１の接続部１１
ｃの一部には、第１のシール部材１１の周方向に沿って
開口部１１ｄが複数箇所設けられており、この開口部１
１ｄを利用して、脱落しないように一次蓋３へねじで固
定される。
たる密閉性を維持可能な金属製のシール部材である。具
体的には図３に示すようにＯリング状にニッケル−クロ
ム−鉄合金で形成された大小２つの芯材、つまり、周長
の異なる内リング１１ａと外リング１１ｂを一体にアル
ミニウム合金製被覆材１１ｅで被覆した形状、すなわち
眼鏡形の断面形状に形成されている。内外のリング１１
ａ，１１ｂの間に位置するシール部材１１の接続部１１
ｃの一部には、第１のシール部材１１の周方向に沿って
開口部１１ｄが複数箇所設けられており、この開口部１
１ｄを利用して、脱落しないように一次蓋３へねじで固
定される。
【００２３】図４に示すように一次蓋３には、第１の蓋
取付部５と当接する部分に、第１の溝１０と容器本体２
の内側を連通する第１の連通路１４と、第１の溝１０と
一次蓋３の外側を連通する第２の連通路１５とが、それ
ぞれ複数箇所に設けられている。この第２の連通路１５
を図５に示すようにボルト穴３ａを横切って設けると、
ボルト穴３ａに残留した水分も排出されやすくなるので
より好ましい。なお、第２の連通路１５は、一次蓋３の
外周に設けられるボルト穴３ａの間を通るように設け、
ボルト穴３ａと一次蓋３の外側とを連通する孔や連通路
を別途設けてもよい。
取付部５と当接する部分に、第１の溝１０と容器本体２
の内側を連通する第１の連通路１４と、第１の溝１０と
一次蓋３の外側を連通する第２の連通路１５とが、それ
ぞれ複数箇所に設けられている。この第２の連通路１５
を図５に示すようにボルト穴３ａを横切って設けると、
ボルト穴３ａに残留した水分も排出されやすくなるので
より好ましい。なお、第２の連通路１５は、一次蓋３の
外周に設けられるボルト穴３ａの間を通るように設け、
ボルト穴３ａと一次蓋３の外側とを連通する孔や連通路
を別途設けてもよい。
【００２４】また、図２に示すように第２の蓋取付部６
には、二次蓋締付けボルト１６用のねじ穴６ａが設けら
れている。二次蓋４には、それぞれのねじ穴６ａに対応
してボルト穴４ａが形成されている。また、二次蓋４
は、一次蓋３を覆って二次蓋締付けボルト１６で第２蓋
取付部６に取り付けられる。この第２の蓋取付部６と対
向する二次蓋４の周部下面には、途切れることなく環状
に連続するリング状の第２の溝１７が設けられている。
この第２の溝１７には、二次蓋４と第２の蓋取付部６と
の間を密閉する第２のシール部材１８が取り付けられ
る。この第２のシール部材１８は、第１のシール部材１
１と同様の金属製のシール部材であるので、その詳細に
ついては省略する。
には、二次蓋締付けボルト１６用のねじ穴６ａが設けら
れている。二次蓋４には、それぞれのねじ穴６ａに対応
してボルト穴４ａが形成されている。また、二次蓋４
は、一次蓋３を覆って二次蓋締付けボルト１６で第２蓋
取付部６に取り付けられる。この第２の蓋取付部６と対
向する二次蓋４の周部下面には、途切れることなく環状
に連続するリング状の第２の溝１７が設けられている。
この第２の溝１７には、二次蓋４と第２の蓋取付部６と
の間を密閉する第２のシール部材１８が取り付けられ
る。この第２のシール部材１８は、第１のシール部材１
１と同様の金属製のシール部材であるので、その詳細に
ついては省略する。
【００２５】また、二次蓋４には、二次蓋４の板厚方向
に貫通する第２排水穴１９が設けられており、真空引き
配管などを接続可能に上面寄りの位置にテーパねじが形
成されている。一次蓋３の上面に臨む二次蓋４の下面
は、同心円状に複数の凸部４ｂが形成されており、この
凸部４ｂの先端面が一次蓋３の上面に当接する。
に貫通する第２排水穴１９が設けられており、真空引き
配管などを接続可能に上面寄りの位置にテーパねじが形
成されている。一次蓋３の上面に臨む二次蓋４の下面
は、同心円状に複数の凸部４ｂが形成されており、この
凸部４ｂの先端面が一次蓋３の上面に当接する。
【００２６】次に、以上のように形成されたキャスク１
の乾燥方法について説明する。図６で示すように、純水
が張られて使用済燃料集合体７が一時保管されているピ
ット２１に、キャスク１を水没させ、ピット２１の上方
に設けられたクレーン２２により燃料集合体７が収納さ
れる。
の乾燥方法について説明する。図６で示すように、純水
が張られて使用済燃料集合体７が一時保管されているピ
ット２１に、キャスク１を水没させ、ピット２１の上方
に設けられたクレーン２２により燃料集合体７が収納さ
れる。
【００２７】さらに、第１のシール部材１１が取り付け
られた一次蓋３が、一次蓋締付けボルト９によってキャ
スク１の第１の蓋取付部５に純水中で取り付けられる。
したがって、容器本体２の内部及び第１のシール部材１
１は、純水で濡れた状態である。このキャスク１は、ピ
ット２１から取り出されると、除染ピット２３に移され
て容器本体２の外面および一次蓋３の上面に残留する水
滴などを除去する除染作業が行われる。
られた一次蓋３が、一次蓋締付けボルト９によってキャ
スク１の第１の蓋取付部５に純水中で取り付けられる。
したがって、容器本体２の内部及び第１のシール部材１
１は、純水で濡れた状態である。このキャスク１は、ピ
ット２１から取り出されると、除染ピット２３に移され
て容器本体２の外面および一次蓋３の上面に残留する水
滴などを除去する除染作業が行われる。
【００２８】キャスク１の内部の純水は、一次蓋３に開
口されている第１排水孔１２に排水装置２４を接続して
抜き取られる。この排水装置２４は、キャスク１の底ま
で届く排水配管２４ａに接続された純水回収槽２４ｂ
と、一次蓋３の内側近傍で開口する送気配管２４ｃに接
続された圧搾ガス、好ましくはヘリウムのガスボンベ２
４ｄを具備しており、キャスク１内にヘリウムガスを送
気し、その圧力で内部の純水を排水する。排水装置２４
で排水した後、燃料集合体７の外表面や第１の溝１０な
どに残留する水分は、第１真空乾燥工程によって真空引
きすることで乾燥させて取り除く。
口されている第１排水孔１２に排水装置２４を接続して
抜き取られる。この排水装置２４は、キャスク１の底ま
で届く排水配管２４ａに接続された純水回収槽２４ｂ
と、一次蓋３の内側近傍で開口する送気配管２４ｃに接
続された圧搾ガス、好ましくはヘリウムのガスボンベ２
４ｄを具備しており、キャスク１内にヘリウムガスを送
気し、その圧力で内部の純水を排水する。排水装置２４
で排水した後、燃料集合体７の外表面や第１の溝１０な
どに残留する水分は、第１真空乾燥工程によって真空引
きすることで乾燥させて取り除く。
【００２９】この第１真空乾燥工程は、図７に示すよう
に真空ポンプ２５へと続く真空引き配管２６を一次蓋３
の第１排水孔１２および連通孔１３にそれぞれバルブ１
２ａ，１３ａを介して接続して実施する。また、真空引
き配管２６には、圧力ゲージ２８と、真空引きした後の
容器本体２の内部に充填するガス、具体的にはヘリウム
のボンベ２９とが、バルブ２８ａ，２９ａを介して接続
されている。圧力ゲージ２８は、真空引きのときには大
気圧より低い圧力が表示可能な空気用の圧力ゲージを取
り付け、ヘリウムを充填するときにはヘリウム用圧力ゲ
ージを取り付ける。なお、これらのゲージはその都度取
り換えてもよいし、必要に応じてバルブを切り換えて使
用するようにしてもよい。また、配管２６の途中には、
容器本体２の内部から吸い出した気体の水分を凍らせて
集積するいわゆるコールドトラップ３０が設けられてい
る。このコールドトラップ３０は、連続して真空ポンプ
２５を作動させるために、少なくとも２つ並列に設ける
とよい。
に真空ポンプ２５へと続く真空引き配管２６を一次蓋３
の第１排水孔１２および連通孔１３にそれぞれバルブ１
２ａ，１３ａを介して接続して実施する。また、真空引
き配管２６には、圧力ゲージ２８と、真空引きした後の
容器本体２の内部に充填するガス、具体的にはヘリウム
のボンベ２９とが、バルブ２８ａ，２９ａを介して接続
されている。圧力ゲージ２８は、真空引きのときには大
気圧より低い圧力が表示可能な空気用の圧力ゲージを取
り付け、ヘリウムを充填するときにはヘリウム用圧力ゲ
ージを取り付ける。なお、これらのゲージはその都度取
り換えてもよいし、必要に応じてバルブを切り換えて使
用するようにしてもよい。また、配管２６の途中には、
容器本体２の内部から吸い出した気体の水分を凍らせて
集積するいわゆるコールドトラップ３０が設けられてい
る。このコールドトラップ３０は、連続して真空ポンプ
２５を作動させるために、少なくとも２つ並列に設ける
とよい。
【００３０】真空ポンプ２５を作動させると、容器本体
２の内側が減圧され、飽和蒸気圧より低下すると、残留
する液状の水分は蒸発して第１排水穴から排出される。
このとき、第１の溝１０と第１のシール部材１１の内リ
ング１１ａとの間（図４の１０ａ）に残留する水分は、
リークパスとなる第１の連通路１４を通って容器本体２
の内部に吸い出される。また、第１のシール部材１１の
内リング１１ａと外リング１１ｂの間（図４の１０ｂ）
に残留する水分は、第１の溝から連通孔１３を通って排
出される。したがって、第１真空乾燥工程を実施するこ
とで、第１のシール部材１１の外リング１１ｂより内側
の水分が除去される。なお、連通孔１３に真空ポンプ２
５を接続して第１の溝１０に残留する水分を除去する作
業は、第１真空乾燥工程と前後して実施してもよい。
２の内側が減圧され、飽和蒸気圧より低下すると、残留
する液状の水分は蒸発して第１排水穴から排出される。
このとき、第１の溝１０と第１のシール部材１１の内リ
ング１１ａとの間（図４の１０ａ）に残留する水分は、
リークパスとなる第１の連通路１４を通って容器本体２
の内部に吸い出される。また、第１のシール部材１１の
内リング１１ａと外リング１１ｂの間（図４の１０ｂ）
に残留する水分は、第１の溝から連通孔１３を通って排
出される。したがって、第１真空乾燥工程を実施するこ
とで、第１のシール部材１１の外リング１１ｂより内側
の水分が除去される。なお、連通孔１３に真空ポンプ２
５を接続して第１の溝１０に残留する水分を除去する作
業は、第１真空乾燥工程と前後して実施してもよい。
【００３１】上記の作業により水分が除去されているこ
とを確認するために、第１真空乾燥工程において、圧力
ゲージ２８で単位時間当たりの圧力の変化を計測する。
容器本体２の内部に液状の水分が残留している場合、真
空ポンプ２５を作動させて容器本体２の内部の圧力が低
下して水の飽和蒸気圧よりも低くなると、液状の水分の
蒸発が始まり、圧力低下が一次的に遅くなる。
とを確認するために、第１真空乾燥工程において、圧力
ゲージ２８で単位時間当たりの圧力の変化を計測する。
容器本体２の内部に液状の水分が残留している場合、真
空ポンプ２５を作動させて容器本体２の内部の圧力が低
下して水の飽和蒸気圧よりも低くなると、液状の水分の
蒸発が始まり、圧力低下が一次的に遅くなる。
【００３２】さらに、真空引きを続けて水の飽和蒸気圧
よりも低い圧力になるまで真空引きをした後、図８に示
すように真空ポンプ２５を一端停止させる（Ｔ１）。容
器本体２の内部に液状の水分がまだ残留している場合、
水分が蒸発することにより圧力が上昇する。このときの
単位時間あたりの圧力の上昇率ΔＰ１は、容器本体２の
内部に残存する液状の水分量Ｑに比例する。したがっ
て、この単位時間あたりの圧力の上昇率を圧力ゲージ２
８で計測することで、残存する水分量Ｑを推定すること
ができる。そこで、真空ポンプ２５の作動と停止を数回
繰り返すと、残存する水分量Ｑが減るにつれて、真空引
きによる容器本体２の内部の圧力の変化は、真空ポンプ
２５を停止した後Ｔｎ の圧力の上昇率ΔＰｎ が小さく
なる。
よりも低い圧力になるまで真空引きをした後、図８に示
すように真空ポンプ２５を一端停止させる（Ｔ１）。容
器本体２の内部に液状の水分がまだ残留している場合、
水分が蒸発することにより圧力が上昇する。このときの
単位時間あたりの圧力の上昇率ΔＰ１は、容器本体２の
内部に残存する液状の水分量Ｑに比例する。したがっ
て、この単位時間あたりの圧力の上昇率を圧力ゲージ２
８で計測することで、残存する水分量Ｑを推定すること
ができる。そこで、真空ポンプ２５の作動と停止を数回
繰り返すと、残存する水分量Ｑが減るにつれて、真空引
きによる容器本体２の内部の圧力の変化は、真空ポンプ
２５を停止した後Ｔｎ の圧力の上昇率ΔＰｎ が小さく
なる。
【００３３】そして、容器本体２の内部に残存する水分
量Ｑが、キャスク１の保管環境において再凝縮して水滴
とならない量、すなわち許容残存水分量Ｑσになるまで
第１真空乾燥工程を繰り返す（Ｔσ、ΔＰσ）。
量Ｑが、キャスク１の保管環境において再凝縮して水滴
とならない量、すなわち許容残存水分量Ｑσになるまで
第１真空乾燥工程を繰り返す（Ｔσ、ΔＰσ）。
【００３４】このとき、例えば熱電対などを利用して容
器本体２または一次蓋３の温度を計測し、水分が蒸発す
るときの蒸発潜熱で容器本体２の内部の温度が低下して
水滴が凝固していないことを確認すると、より正確に残
留する水分量Ｑを把握することができるのでよい。ま
た、コールドトラップ３０で単位時間当たりに凝縮また
は凝固して集積される水分の重さを計量し、その集積量
の変化を評価することで、残存する水分量Ｑがさらに正
確に分かるのでよい。
器本体２または一次蓋３の温度を計測し、水分が蒸発す
るときの蒸発潜熱で容器本体２の内部の温度が低下して
水滴が凝固していないことを確認すると、より正確に残
留する水分量Ｑを把握することができるのでよい。ま
た、コールドトラップ３０で単位時間当たりに凝縮また
は凝固して集積される水分の重さを計量し、その集積量
の変化を評価することで、残存する水分量Ｑがさらに正
確に分かるのでよい。
【００３５】第１真空乾燥工程が完了したら、配管２６
に接続されているボンベ２９から容器本体２の内部およ
び第１のシール部材１１の内リング１１ａと外リング１
１ｂの間の空間にヘリウムガスを充填する。そして、配
管２６を外して第１排水孔１２と連通孔１３をプラグ１
２ｂ，１３ｂ（図９を参照）で塞ぐ。
に接続されているボンベ２９から容器本体２の内部およ
び第１のシール部材１１の内リング１１ａと外リング１
１ｂの間の空間にヘリウムガスを充填する。そして、配
管２６を外して第１排水孔１２と連通孔１３をプラグ１
２ｂ，１３ｂ（図９を参照）で塞ぐ。
【００３６】次に、一次蓋３と二次蓋４の間の隙間３１
を真空乾燥する第２真空乾燥工程を実施する。まず、第
２の蓋取付部６に二次蓋４を二次蓋締付けボルト１６で
取り付け、二次蓋４に設けられた第２排水孔１９に第１
真空乾燥のときと同様に、バルブ１９ａを介して真空引
き配管２６を接続する。真空ポンプ２５を作動させる
と、一次蓋締付けボルト９のねじ穴５ａの底部に残留し
ている水分は、ボルト貫通孔９ａを通って容器本体２と
一次蓋３と二次蓋４とで密閉されたスペースＳに排出さ
れる。また、一次蓋３のボルト穴３ａと一次蓋締付けボ
ルト９の間の水分は、第１の溝１０と第１のシール部材
１１の外リング１１ｂとの間（図４の１０ｃ）に残留し
た水分とともに、第２の連通路１５を通って一次蓋の外
側、すなわちスペースＳへと排出される。第２真空乾燥
工程においても、第１真空乾燥工程と同様に圧力の変化
を計測しながら実施することで、水分が排出されたこと
を確認することができる。なお、第１真空乾燥工程と第
２真空乾燥工程で真空引きされるそれぞれの容積は異な
るので、許容される残存水分量に対する圧力の上昇率も
それぞれ異なる。
を真空乾燥する第２真空乾燥工程を実施する。まず、第
２の蓋取付部６に二次蓋４を二次蓋締付けボルト１６で
取り付け、二次蓋４に設けられた第２排水孔１９に第１
真空乾燥のときと同様に、バルブ１９ａを介して真空引
き配管２６を接続する。真空ポンプ２５を作動させる
と、一次蓋締付けボルト９のねじ穴５ａの底部に残留し
ている水分は、ボルト貫通孔９ａを通って容器本体２と
一次蓋３と二次蓋４とで密閉されたスペースＳに排出さ
れる。また、一次蓋３のボルト穴３ａと一次蓋締付けボ
ルト９の間の水分は、第１の溝１０と第１のシール部材
１１の外リング１１ｂとの間（図４の１０ｃ）に残留し
た水分とともに、第２の連通路１５を通って一次蓋の外
側、すなわちスペースＳへと排出される。第２真空乾燥
工程においても、第１真空乾燥工程と同様に圧力の変化
を計測しながら実施することで、水分が排出されたこと
を確認することができる。なお、第１真空乾燥工程と第
２真空乾燥工程で真空引きされるそれぞれの容積は異な
るので、許容される残存水分量に対する圧力の上昇率も
それぞれ異なる。
【００３７】同じ形状のキャスク１であれば、許容残存
水分量Ｑσ及び、そのときの圧力上昇率ΔＰσ は同じ
であるので、圧力上昇率ΔＰσが確認されることで、キ
ャスク１内部の残存水分量が許容残存水分量Ｑσ以下に
なったことが分かる。したがって、圧力上昇率ΔＰσの
ときの残存水分量Ｑσを事前に実物に相当するモデルで
実際に計量して確認すると、圧力上昇率ΔＰσと残存水
分量Ｑσの関係がより明確になるのでよい。
水分量Ｑσ及び、そのときの圧力上昇率ΔＰσ は同じ
であるので、圧力上昇率ΔＰσが確認されることで、キ
ャスク１内部の残存水分量が許容残存水分量Ｑσ以下に
なったことが分かる。したがって、圧力上昇率ΔＰσの
ときの残存水分量Ｑσを事前に実物に相当するモデルで
実際に計量して確認すると、圧力上昇率ΔＰσと残存水
分量Ｑσの関係がより明確になるのでよい。
【００３８】また、使用済燃料ピット２１からキャスク
１を引き上げた際に一次蓋３の上面に残留していた水分
は、除染作業で除去されるので、二次蓋４の下面に設け
られた同心円状の凸部４ｂと一次蓋３で仕切られる隙間
に水分が残ることは無いが、万が一、水分が残留したこ
とを想定して、この同心円状の凸部４ｂの一部にこれを
二次蓋４の径方向に横切る切り欠きなどのリークパス４
ｃを設けておくとよい。このリークパス４ｃは凸部４ｂ
によって仕切られた両蓋３,４間の隙間と、容器本体２
及び両蓋３,４で密閉されたスペースＳに連通し、か
つ、このスペースＳは第２排水孔１９及び第２連通路１
５に連通している。
１を引き上げた際に一次蓋３の上面に残留していた水分
は、除染作業で除去されるので、二次蓋４の下面に設け
られた同心円状の凸部４ｂと一次蓋３で仕切られる隙間
に水分が残ることは無いが、万が一、水分が残留したこ
とを想定して、この同心円状の凸部４ｂの一部にこれを
二次蓋４の径方向に横切る切り欠きなどのリークパス４
ｃを設けておくとよい。このリークパス４ｃは凸部４ｂ
によって仕切られた両蓋３,４間の隙間と、容器本体２
及び両蓋３,４で密閉されたスペースＳに連通し、か
つ、このスペースＳは第２排水孔１９及び第２連通路１
５に連通している。
【００３９】また、隙間３１に乾燥剤を挿入すると、第
２真空乾燥工程が短縮されるのでよい。乾燥剤は、吸水
後の乾燥剤の除去を簡単にするためにシート状に固めた
ものを使用するとよい。この場合、二次蓋４を取外さず
に乾燥剤を取り除けるようにしておいてもよいし、真空
乾燥を実施した後二次蓋４を一度取外して乾燥剤を除去
し、再び真空引きを行ってもよい。
２真空乾燥工程が短縮されるのでよい。乾燥剤は、吸水
後の乾燥剤の除去を簡単にするためにシート状に固めた
ものを使用するとよい。この場合、二次蓋４を取外さず
に乾燥剤を取り除けるようにしておいてもよいし、真空
乾燥を実施した後二次蓋４を一度取外して乾燥剤を除去
し、再び真空引きを行ってもよい。
【００４０】第２真空乾燥工程によって、隙間３１の水
分が除去されたことを確認した後、第１真空乾燥工程と
同様に、配管に接続されているボンベからヘリウムガス
を充填する。このとき、封入圧力が大気圧よりも高い圧
力となるようにする。このようにすることで、万が一、
第２のガスケット取り付け溝に水分が残留していても、
一次蓋側に出てくることがない。
分が除去されたことを確認した後、第１真空乾燥工程と
同様に、配管に接続されているボンベからヘリウムガス
を充填する。このとき、封入圧力が大気圧よりも高い圧
力となるようにする。このようにすることで、万が一、
第２のガスケット取り付け溝に水分が残留していても、
一次蓋側に出てくることがない。
【００４１】なお、第１真空乾燥工程および第２真空乾
燥工程において、真空引き配管の途中に設けられるコー
ルドトラップ３０は、排出された気体の湿度を測定する
露点測定装置であってもよい。また、第２の溝１７と二
次蓋４の内側を連通する第３の連通路を設けると、第２
のシール部材１８の内径側と第２の溝１７との間に残留
する水分も確実に除去できるので良い。
燥工程において、真空引き配管の途中に設けられるコー
ルドトラップ３０は、排出された気体の湿度を測定する
露点測定装置であってもよい。また、第２の溝１７と二
次蓋４の内側を連通する第３の連通路を設けると、第２
のシール部材１８の内径側と第２の溝１７との間に残留
する水分も確実に除去できるので良い。
【００４２】また、本実施形態では、第１の溝１０を一
次蓋３に、第２の溝１７を二次蓋４にそれぞれ設けた
が、第１の溝１０を第１の蓋取付部５に、第２の溝１７
を第２の蓋取付部６にそれぞれ設けてもよい。また、こ
の場合、第１の連通路１４および第２の連通路１５を容
器本体２の側にそれぞれ設けてもよいし、一次蓋３およ
び二次蓋４にそれぞれ設けてもよい。さらに、一次蓋３
のボルト穴３ａと一次蓋３の外側のスペースＳとの連通
は、一次蓋３の板厚方向のどの位置に設けてもよい。
次蓋３に、第２の溝１７を二次蓋４にそれぞれ設けた
が、第１の溝１０を第１の蓋取付部５に、第２の溝１７
を第２の蓋取付部６にそれぞれ設けてもよい。また、こ
の場合、第１の連通路１４および第２の連通路１５を容
器本体２の側にそれぞれ設けてもよいし、一次蓋３およ
び二次蓋４にそれぞれ設けてもよい。さらに、一次蓋３
のボルト穴３ａと一次蓋３の外側のスペースＳとの連通
は、一次蓋３の板厚方向のどの位置に設けてもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明の金属製密閉容器によれば、第１
の蓋取付部とこの第１の蓋取付部よりも口径が大きい第
２の蓋取付部とが開口端に形成された容器本体と、第１
の蓋取付部面に一次蓋締付けボルトで取り付けられる一
次蓋と、この一次蓋または第１の蓋取付部のいずれか一
方に設けられ第１のシール部材が取り付けられる第１の
溝と、第２の蓋取付部面に一次蓋を覆って二次蓋締付け
ボルトで取り付けられる二次蓋と、この二次蓋または第
２の蓋取付部のいずれか一方に設けられ第２のシール部
材が取り付けられる第２の溝と、第１の溝と容器本体の
内部とを連通する第１の連通路と、第１の溝と一次蓋の
外側とを連通する第２の連通路と、一次蓋締付ボルトを
その軸方向に貫通する貫通孔とを具備したので、容器本
体の内部の残留する水分を容易に排出できる。
の蓋取付部とこの第１の蓋取付部よりも口径が大きい第
２の蓋取付部とが開口端に形成された容器本体と、第１
の蓋取付部面に一次蓋締付けボルトで取り付けられる一
次蓋と、この一次蓋または第１の蓋取付部のいずれか一
方に設けられ第１のシール部材が取り付けられる第１の
溝と、第２の蓋取付部面に一次蓋を覆って二次蓋締付け
ボルトで取り付けられる二次蓋と、この二次蓋または第
２の蓋取付部のいずれか一方に設けられ第２のシール部
材が取り付けられる第２の溝と、第１の溝と容器本体の
内部とを連通する第１の連通路と、第１の溝と一次蓋の
外側とを連通する第２の連通路と、一次蓋締付ボルトを
その軸方向に貫通する貫通孔とを具備したので、容器本
体の内部の残留する水分を容易に排出できる。
【００４４】また、第１真空乾燥工程及び第２真空乾燥
工程において、圧力を計測する発明、またはそれと同時
に、温度を計測する発明、或いは、排出された水分量を
軽量する発明によれば、圧力の変化率、またはそれと同
時に、計測された温度、或いは、計量された水分量か
ら、残存水分量がキャスクの保管環境において再凝縮し
て水滴とならない量、すなわち許容残存水分量以下にな
っていることを確認することができる。
工程において、圧力を計測する発明、またはそれと同時
に、温度を計測する発明、或いは、排出された水分量を
軽量する発明によれば、圧力の変化率、またはそれと同
時に、計測された温度、或いは、計量された水分量か
ら、残存水分量がキャスクの保管環境において再凝縮し
て水滴とならない量、すなわち許容残存水分量以下にな
っていることを確認することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態のキャスクを示す断面
図。
図。
【図２】図１のキャスクのＦ２部を拡大して示す断面
図。
図。
【図３】図２の第１のシール部材の一部を示す斜視図。
【図４】図２のＦ４を拡大して示す断面図。
【図５】図４のＦ５−Ｆ５に沿って示す断面図。
【図６】図１のキャスクに燃料集合体を収納し、一次蓋
を取り付けたのちピットから出し、除線ピットで水抜き
をするまでを示す断面図。
を取り付けたのちピットから出し、除線ピットで水抜き
をするまでを示す断面図。
【図７】図１のキャスクの第１真空乾燥工程の真空配管
系統を示す断面図。
系統を示す断面図。
【図８】（Ａ）は、図６の第１真空乾燥工程を行ったと
きの圧力と真空引き回数の関係を示す図。（Ｂ）は、図
６の第１真空乾燥工程を行ったときの残存水分量と真空
引き回数の関係を示す図。
きの圧力と真空引き回数の関係を示す図。（Ｂ）は、図
６の第１真空乾燥工程を行ったときの残存水分量と真空
引き回数の関係を示す図。
【図９】図１のキャスクの第２真空乾燥工程の真空配管
系統を示す断面図。
系統を示す断面図。
１…キャスク（金属製密閉容器）
２…容器本体
３…一次蓋
３ａ…ボルト穴
４…二次蓋
４ｃ…リークパス
５…第１の蓋取付部
６…第２の蓋取付部
９…一次蓋締付けボルト
９ａ…貫通孔
１０…第１の溝
１１…第１のシール部材
１１ａ…内リング(芯材)
１１ｂ…外リング(芯材)
１１ｄ…開口部
１１ｅ…被覆材
１２…第１排水孔
１３…連通孔
１４…第１の連通路
１５…第２の連通路
１６…二次蓋締付けボルト
１７…第２の溝
１８…第２のシール部材
１９…第２排水孔
２５…真空ポンプ
３１…隙間
Ｓ…スペース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｇ２１Ｆ 5/00 Ｅ
(72)発明者 大園 勝成
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番
１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 甫出 秀
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番
１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 大崎 勝
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂研究所内
(72)発明者 入野 光博
東京都港区高輪２−19−13 株式会社菱
友システム技術内
(56)参考文献 特開 昭63−159797（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−273985（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−49894（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−83096（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−337693（ＪＰ，Ａ)
特開2001−174583（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−205294（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−593（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−52409（ＪＰ，Ｕ)
特表2001−511531（ＪＰ，Ａ)
仏国特許出願公開2486701（ＦＲ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G21C 19/32
G21C 19/06
G21F 5/12
G21F 9/36
Claims (8)
- 【請求項１】第１の蓋取付部とこの第１の蓋取付部より
も口径が大きい第２の蓋取付部とが開口端に形成された
容器本体と、 前記第１の蓋取付部に一次蓋締付けボルトで取り付けら
れる一次蓋と、 この一次蓋または前記第１の蓋取付部のいずれか一方に
設けた第１の溝と、 この第１の溝に取り付けられる第１のシール部材と、 前記第２の蓋取付部に二次蓋締付けボルトで取り付けて
前記一次蓋を覆う二次蓋と、 この二次蓋または前記第２の蓋取付部のいずれか一方に
設けた第２の溝と、 この第２の溝に取り付けられる第２のシール部材と、 前記第１の溝と前記容器本体の内側とを連通する第１の
連通路と、 前記第１の溝と前記一次蓋の外側とを連通する第２の連
通路と、 前記一次蓋締付ボルトをこの軸方向に貫通して前記容器
本体と前記一次蓋と前記二次蓋とで密閉されたスペース
と連通する貫通孔とを具備することを特徴とする金属製
密閉容器。 - 【請求項２】前記第２の連通路を前記一次蓋に設けられ
る前記一次蓋締付けボルト用のボルト穴と連通して設け
たことを特徴とする請求項１に記載の金属製密閉容器。 - 【請求項３】前記二次蓋の下面に同心円状に複数形成さ
れて前記一次蓋に当接する凸部に、この凸部によって仕
切られた前記一次蓋と前記二次蓋の間の隙間と前記スペ
ースとを連通するリークパスを設けたことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の金属製密閉容器。 - 【請求項４】前記第１のシール部材が、同一面内の大小
２つの円環状の芯材を被覆材で一体に被覆し、かつ前記
被覆材に前記大小の芯材の間に連通する開口部を設けて
形成されており、前記一次蓋に前記開口部に連通する連
通孔を設け、この連通孔に真空ポンプを接続して、前記
大小の芯材の間を真空乾燥することを特徴とする請求項
１から請求項３の内のいずれか１項に記載の金属製密閉
容器。 - 【請求項５】請求項１から請求項３の内のいずれか１項
に記載の金属製密閉容器を用いて、 前記第１の溝に前記第１のシール部材を取り付け、前記
一次蓋締付けボルトで前記一次蓋を前記第１の蓋取付部
に取り付け、前記容器本体と前記一次蓋とで密閉される
内部と連通する第１排水孔に真空ポンプを接続して前記
容器本体の内側を真空引きする第１真空乾燥工程と、 前記第２の溝に前記第２のシール部材を取り付け、前記
二次蓋締付けボルトで前記二次蓋を前記第２の蓋取付部
に取り付け、前記スペースと連通する第２排水孔に真空
ポンプを接続して前記スペースを真空引きする第２真空
乾燥工程とを備え、 前記第１真空乾燥工程と前記第２真空乾燥工程の圧力変
化を計測することで乾燥具合を評価することを特徴とす
る金属製密閉容器の乾燥方法。 - 【請求項６】前記第１真空乾燥工程と前記第２真空乾燥
工程で前記金属製密閉容器の温度を測定して乾燥具合を
評価することを特徴とする前記請求項５に記載の金属製
密閉容器の乾燥方法。 - 【請求項７】前記第１真空乾燥工程及び前記第２真空乾
燥工程で前記金属製密閉容器から排出された水分を計量
して残存水量を評価することを特徴とする前記請求項５
または請求項６に記載の金属製密閉容器の乾燥方法。 - 【請求項８】前記隙間または前記スペースの少なくとも
一方に乾燥剤を入れて前記第２真空乾燥工程を行うこと
を特徴とする請求項５から請求項７の内のいずれか１項
に記載の金属製密閉容器の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072792A JP3519694B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 金属製密閉容器と金属製密閉容器の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072792A JP3519694B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 金属製密閉容器と金属製密閉容器の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002277585A JP2002277585A (ja) | 2002-09-25 |
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ID=18930327
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3519694B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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