JP3868233B2

JP3868233B2 - 放射性物質の格納容器

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Publication number: JP3868233B2
Application number: JP2001209705A
Authority: JP
Inventors: 健一松永; 岩司阿部; 弘一上; 和雄浅田; 悦良北; 志津雄井上
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP2003028987A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発熱を伴う放射性物質を収納した密閉容器、いわゆるキャニスタ、を輸送するための格納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉の使用済燃料に代表される高放射性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再処理されるが、再処理されるまでに貯蔵される場合がある。通常、使用済燃料は、原子力発電所でキャニスタに収納され、更に、このキャニスタを格納容器、いわゆる輸送用キャスクに収納した状態で、船舶・トラック等により貯蔵施設に搬送され貯蔵される。そして、このような使用済燃料は高放射性物質であるため、これを収納した輸送用キャスクは、放射性物質に対する高い密閉性および遮蔽性を有していることが必要となる。
【０００３】
通常、キャニスタは、底面が閉塞した筒状の金属製容器であるキャニスタ本体と、このキャニスタ本体内に配置されたバスケットと、を有し、使用済燃料は、バスケットによって支持された状態で、キャニスタ本体内に複数体封入されている。また、キャニスタ本体の上部開口は、溶接された一次蓋および二次蓋によって閉塞されている。
【０００４】
また、輸送用キャスクは、一般に、ステンレス、炭素鋼等の金属によって形成されているとともに上端が開口したキャスク本体と、例えば高分子材料の合成樹脂により形成され容器本体の外周を覆った中性子遮蔽体と、を備え、キャスク本体の上端開口は、ボルト止めされた蓋体によって閉塞されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成された輸送用キャスクでは、輸送時あるいは積み下ろし作業時に落下や転倒等の事故が生じる恐れがあり、落下、転倒によって大きな衝撃を受けた場合でも、キャニスタの密閉機能を充分に保持し、放射線に対する密閉性および遮蔽性を確実に担保する必要がある。特に、キャスクが蓋側から落下した場合、キャニスタ内部に収納された使用済燃料、バスケット等の荷重がキャニスタ一次蓋およびキャニスタ二次蓋の接合部に作用し、この接合部が損傷する恐れがある。
【０００６】
従って、キャニスタの放射線に対する密閉性および遮蔽性を確実に担保するためには、輸送用キャスクの落下や転倒によるキャニスタの密閉性低下を一層確実に防止可能な対策を施す必要がある。
【０００７】
そこで、この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、落下や転倒が生じた場合でも放射線に対する高い密閉性を保持することが可能な格納容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係る放射性物質の格納容器は、底壁および上端開口を有し、その内部に収納部が設けられた本体と、上記本体の上端開口を閉塞した蓋体と、上記収納部内に収納された密閉容器と、上記蓋体の外面全体を覆った第１衝撃吸収体と、上記本体の底壁外面全体を覆った第２衝撃吸収体と、を備え、上記密閉容器は、閉塞した下端部と上端開口部とを有しているとともに内部に放射性物質が収納されるほぼ筒状の密閉容器本体と、上記密閉容器本体の上端開口部内に設けられているとともに上記密閉容器本体に接合され、上記密閉容器本体の上端開口部を閉塞する一次蓋と、上記一次蓋の外面に接触した状態で上記一次蓋に重ねて上記密閉容器本体の上端開口部内に装着されているとともに上記密閉容器本体に接合され、この上端開口部を閉塞する二次蓋と、を有し、上記二次蓋は、上記一次蓋の外面に接触対向した内面を有し、この二次蓋の内面は凹凸に形成され、上記一次蓋の外面に接触し、上記凹所によって上記一次蓋と二次蓋との間に、モニタリングの検査空間として機能する密閉空間を形成し、上記蓋体は、少なくとも一部が上記二次蓋の外面に接触した状態で上記本体に取り付けられていることを特徴としている。
上記本体の上端開口の近傍で、上記密閉容器の外面と上記本体の内面との間に設けられ、これら外面と内面との間を密閉し、上記上端開口側から上記密閉容器外面と上記本体内面との間への流体の侵入を防止する環状のシール部材を備えていることを特徴としている。
上記シール部材は、膨張可能なチューブ状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された格納容器によれば、本体の上端開口を閉塞した蓋体は、収納部に収納されている密閉容器の二次蓋に接触して設けられ、この二次蓋は一次蓋に接触して設けられている。そのため、輸送時あるいは積み下ろし作業時に格納容器が蓋側から落下した場合、密閉容器内部に収納された使用済燃料、バスケットの慣性力および内圧荷重は、一次蓋および二次蓋を介して蓋体に直接作用し、この蓋体によって受け止めることができる。そのため、格納容器の転倒、落下時、一次蓋および二次蓋の接合部に作用する荷重を低減し、これら接合部の損傷を防止することができる。その結果、転倒、落下した場合でも、放射線に対する高い密閉性を保持することができ、放射線の漏洩を防止し安全で信頼性の高い格納容器を得ることができる。
【００１０】
また、この発明に係る放射性物質の格納容器によれば、上記本体の上端開口部近傍で、上記密閉容器本体外面と上記本体の内面との間に環状のシール部材（密閉部材）を設けて密閉容器本体外面と本体内面との間を密閉することにより、上記上端開口側から上記密閉容器本体と上記本体内面との間への流体の侵入を防止することができる。つまり、密閉容器本体が収納された本体を水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、この水が、上記本体の上端開口側から上記密閉容器本体と上記本体内面との間へ流入することを防止でき、その結果、密閉容器本体の外面が上記放射性物質を含む水によって汚染されることを防止できる。従って、格納容器の本体から引き上げることなく密閉容器の洗浄が可能となり、放射性物質および密閉容器の装填が容易な格納容器を提供することができる。
【００１１】
更に、この発明に係る放射性物質の格納容器によれば、上記本体の収納部は、上記上端開口側の端部で上記密閉容器の一次蓋および二次蓋の外側に設けられているとともに他の部分よりも大きな径を有し、上記密閉容器の外面との間に、検査器を挿入可能な環状の検査空間を形成した大径部を備え、上記シール部材は上記大径部内に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によれば、上記検査空間に、例えば、超音波検査器等の検査器を挿入することが可能となり、密閉容器の外面側で接合部に対して垂直な方向から接合部の接合状態を検査することができる。従って、一次蓋および二次蓋の接合状態を確実に検査でき、信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
また、この発明に係る放射性物質の格納容器によれば、上記本体は、上記シール部材によって密閉された空間に連通し、上記本体の外部から上記空間内に流体を供給可能な供給孔を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、上記密閉容器本体が収納された本体を水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、予め、上記供給孔から上記空間内に空気、あるいは純水等の流体を注入しておくことにより、汚染された水が上記空間内に侵入することを一層確実に防止することができる。
また、この発明に係る放射性物質の格納容器によれば、上記密閉容器は金属製のキャニスタであることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、この発明の実施の形態に係る輸送用キャスクについて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る格納容器としての輸送用キャスク１１は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって形成されたほぼ円筒状の本体１０と、本体の外側に隙間を置いて、かつ、本体１０と同軸的に配置され、キャスク外面を構成した外筒１２と、本体１０と外筒１２との間に設けられ中性子遮蔽体として機能する、例えば、水素を含有した高分子材料からなるレジン層１４と、を備えている。本体１０はその上端が開口しているとともに、下端は、この本体の下端に溶接された（または一体の）底壁１８によって閉塞されている。そして、本体１０内には収納部１７が形成されている。
【００１６】
図１および図２に示すように、輸送用キャスク１１の本体１０内、つまり、収納部１７には、密閉容器としてのキャニスタ３０が収納され、更に、このキャニスタ３０内には、放射性物質として使用済燃料集合体３６が収納されている。
【００１７】
詳細に述べると、図１ないし図３に示すように、キャニスタ３０は、下端が閉塞されているとともに上端開口部３０ａを有したほぼ円筒状の容器であるキャニスタ本体３２を備えている。このキャニスタ本体３２は耐腐食性の高い材料、例えば、ステンレス鋼等の腐食しにくい金属によって形成されている。
【００１８】
そして、キャニスタ本体３２は、輸送用キャスク１１側の本体１０の内径よりも僅かに小さな外径を有し、本体１０内に挿入可能となっている。キャニスタ本体３２内には、バスケット３４により支持された状態で、使用済燃料集合体３６が複数体封入されている。バスケット３４は、ボロン（Ｂ）とアルミニウム又はステンレス鋼との複合材料によって構成されている。使用済燃料集合体３６は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでいる。そして、キャニスタ３０は、封入された放射性物質が外部に漏洩しないよう、溶接密閉構造を有している。また、キャニスタ本体３２内には、ヘリウムガス等のガスが負圧状態あるいは正圧状態で充填されている。
【００１９】
すなわち、キャニスタ本体３２の上端部内周面には複数、例えば４つの支持台３８が固定され、円周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられている。この支持台３８上には、円環状の支持板を介して、円盤状の遮蔽板４０が載置され、キャニスタ本体３２の上端開口部を閉塞している。
【００２０】
また、キャニスタ本体３２の上端開口部３２ａ内には、遮蔽板４０に重ねて円盤状のキャニスタ一次蓋４２が装着され、キャニスタ本体の上端開口３２ａを閉塞している。キャニスタ一次蓋４２の外周部の上端側部分は、全周に亘って、キャニスタ本体３２の内周面に溶接されている。
【００２１】
更に、キャニスタ本体３２の上端開口部３２ａには、キャニスタ一次蓋４２に重ねて円盤状のキャニスタ二次蓋４４が装着されている。キャニスタ二次蓋４４は、キャニスタ本体３２の上端面上に載置され、かつ、この上端面に溶接されている。キャニスタ二次蓋４４の内面には、複数の軸対称凹所４６が形成されている。そして、キャニスタ二次蓋４４の内面は、これらの凹所４６を除き、キャニスタ一次蓋４２の上面に密着している。なお、キャニスタ二次蓋２２の内面２２ａは、キャニスタ一次蓋２０の外面の約５０％以上に接触していることが望ましい。これは、キャニスタ一次蓋とキャニスタ二次蓋との接触面積を大きくし、接触応力を小さくするためである。
【００２２】
これら複数の凹所４６によってキャニスタ一次蓋４２とキャニスタ二次蓋４４との間には、モニタリングの検査空間として機能する密閉空間が形成され、この密閉空間内は負圧あるいは正圧に維持されている。これにより、キャニスタ３０内部と外部との間に圧力障壁が形成され、放射線漏洩のモニタリングが可能となる。
【００２３】
このように、キャニスタ本体３２の上端開口３２ａは、遮蔽板４０、キャニスタ一次蓋４２、およびキャニスタ二次蓋４４によって気密に閉塞されている。これら遮蔽板４０、キャニスタ一次蓋４２、およびキャニスタ二次蓋４４は、例えば２相ステンレス等の金属によって形成されている。
【００２４】
上記のように構成されたキャニスタ３０は、輸送用キャスク１１の本体１０の収納部１７内に同軸的に収納され、底壁１８上に載置されている。この状態において、キャニスタ３０の外周面と本体１０の内面との間には、僅かな隙間が形成されている。
【００２５】
図１および図２に示すように、本体１０の収納部１７の内径は、キャニスタ３０の外径よりも僅かに大きく形成されているとともに、収納部１７の上端部の内径は、他の部分よりも大きく設定され、段付き状に形成されている。これにより、収納部１７の上端部内には、検査器を挿入可能な環状の検査空間１６が形成され、キャニスタ３０の上端部外周、つまり、キャニスタ一次蓋４２およびキャニスタ二次蓋４４の外側に位置している。
【００２６】
また、この検査空間１６内には、密閉部材として機能する環状の弾性チューブ５０が配設されている。この弾性チューブ５０は、例えば、中空ゴムによって形成され、外部から加圧空気を供給することにより膨らませることができる。そして、弾性チューブ５０は、本体１０の内周面に固定され、検査空間１６において、本体の内周面およびキャニスタ３０の外周面に液密に接触している。これにより、弾性チューブ５０は、本体１０内面とキャニスタ外面との間を密閉し、本体１０の上端開口側から本体とキャニスタ３０との間への流体の侵入を防止している。
【００２７】
本体１０の上端部外周には、弾性チューブ５０によって密閉された空間に連通した供給孔５２が１つあるいは複数形成されている。本実施の形態において、供給孔５２は、弾性チューブ５０の下方で検査空間１６に連通している。そして、この供給孔５２を通して、本体１０の外側から、弾性チューブ５０によって密閉されたキャニスタ３０外面と本体１０内面との空間へ流体を供給可能となっている。通常、供給孔５２は、栓体５４によって閉じられている。
【００２８】
図１および図２に示すように、輸送用キャスク１１の本体１０の上端開口は、ステンレス、炭素鋼等の金属からなる蓋体２０によって閉塞されている。この蓋体２０は、複数のボルト２１により本体１０の上端面にボルト止めされている。そして、蓋体２０の内面は、キャニスタ３０のキャニスタ二次蓋４４外面に接触している。
【００２９】
更に、輸送用キャスク１１は、本体１０の上端部および下端部にそれぞれ装着された衝撃吸収体、すなわち、ショックアブソーバ２２、２４を備えている。これらのショックアブソーバ２２、２４は第１および第２衝撃吸収材として、例えば木材によってほぼ円板状に形成されている。
【００３０】
そして、ショックアブソーバ２２は、本体１０の上端部に嵌合およびねじ止めされ、蓋体２０の外面全体を覆っている。また、ショックアブソーバ２４は、本体１０の下端部に嵌合およびねじ止めされ、底壁１８の外面全体を覆っている。
【００３１】
次に、上記のように構成された輸送用キャスク１１に使用済燃料集合体３６およびキャニスタ３０を装填する方法について説明する。
図４に示すように、除染ピット６２において、キャニスタ本体３２を、その上端が開口した状態で輸送用キャスク１１の本体１０に収納する。なお、この段階において、ショックアブソーバ２２、２４、および蓋体２０は取り除かれている。また、キャニスタ本体３２内には予めバスケット３４を装着しておく。
【００３２】
続いて、本体１０の上端部内面に固定された弾性チューブ５０に加圧空気等を供給して弾性チューブを膨らませ、本体１０の内面およびキャニスタ本体３２の上端部外周に密着させる。これにより、本体１０内面とキャニスタ３０外面との間を弾性チューブ５０によって密閉し、本体１０の上端開口側から本体とキャニスタ３０との間への流体の侵入を防止する。
【００３３】
更に、供給孔５２を通して、本体１０の外側から、弾性チューブ５０によって密閉されたキャニスタ３０外面と本体１０内面との空間へ、汚染されていない空気等の気体（または液体）を充填し、栓体５４によって供給孔５２を閉じる。これにより、弾性チューブ５０によって密閉された空間内を空気によって満たすとともに、この空間内の圧力を外部の圧力と同等以上に維持し、一層確実に流体の侵入を防止可能とする。以上の工程により、燃料装填準備が終了する。
なお、充填する流体は、空気に限らず他の気体としても、あるいは、純水との液体を用いてもよい。
【００３４】
続いて、キャニスタ本体３２が収納された輸送用キャスク１１の本体１０を、図示しない天井クレーンにより、冷却水６４が漲水されたキャスクローディングピット６５へ移送し、冷却水の中に沈める。これにより、キャニスタ本体３２内部および本体１０の上端部内が水によって満たされる。この際、本体１０内面とキャニスタ３０外面との間の空間は、弾性チューブ５０によって密閉されているとともに気体や液体が充填されていることから、汚染された冷却水６４が、本体１０の上端開口を通して本体１０とキャニスタ本体３２との間へ流入することはない。
【００３５】
図４および図５に示すように、キャスクローディングピット６５において、使用済燃料ピット６６内の使用済燃料ラック６０に保管されていた使用済燃料集合体３８を、ピットクレーン６７により、１本ずつ引き出し、キャニスタ本体３２内のバスケット３４に順次装填する。そして、所定本数の使用済燃料集合体３６をキャニスタ本体３２内に装填した後、キャニスタ本体３２の上端開口部３２ａ内に支持板および遮蔽板４０を順次装着する。
【００３６】
続いて、天井クレーンにより、輸送用キャスク１１の本体１０をキャスクローディングピット６５から引き上げ、前述の除染ピット６２へ移送する。そして、除染ピット６２において、冷却水６４の水面が使用済燃料集合体３６の僅か上方に位置するように、キャニスタ本体３２内から適量の冷却水を水抜き取る。（純水を入れる。）
この状態で、キャニスタ本体３２の上端開口部３２ａ内にキャニスタ一次蓋４２を装着し、更に、キャニスタ一次蓋４２の上端周縁部をキャニスタ本体３２の内面に溶接し、キャニスタ本体の上端開口部を閉塞する。溶接後、図６に示すように、本体１０の上端開口側から検査空間１６に検査器、例えば、超音波センサ７０を挿入し、溶接部の外側に配置する。そして、この超音波センサ７０により、密閉容器３２の外面側でキャニスタ一次蓋４２の溶接部に対してほぼ垂直な方向から溶接部の溶接状態を検査する。なお、検査器は、赤外線センサに限らず、他の検査器を用いてもよい。
【００３７】
その後、キャニスタ本体３２内の完全脱水、真空乾燥、不活性ガス置換、密封作業及び気密漏洩検査を行う。次に、キャニスタ本体３２の上端開口部３２ａ内にキャニスタ二次蓋４４を装着し、その外周縁部をキャニスタ本体の内面に溶接した後、上記と同様の方法で、超音波センサ７０により溶接状態を検査する。
【００３８】
続いて、キャニスタ一次蓋４２とキャニスタ二次蓋４４との間の空間における不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査、気密漏洩検査を行うことにより、キャニスタ３０の蓋密閉溶接が終了し、使用済燃料を収納したキャニスタが完成する。
【００３９】
そして、輸送用キャスク１１の本体１０の上端開口を蓋体２０によって閉塞した後、本体１０を洗浄するとともに、栓体５４を取り外し前述した密閉空間に充填されていた空気あるいは純水等を抜き出す。最後に、本体１０の上端および下端にショックアブソーバ２２、２４を装着した後、搬出前確認検査を行うことにより、発送前準備が完了する。このようにしてキャニスタ３０を収納した輸送用キャスク１１は、トラック等により発電所から貯蔵施設まで輸送される。
【００４０】
以上のように構成された輸送用キャスク１１によれば、本体１０の上端開口を閉塞した蓋体２０は、収納部１７に収納されているキャニスタ３０のキャニスタ二次蓋４４に直接接触して設けられ、このキャニスタ二次蓋４４はキャニスタ一次蓋４２に接触して設けられている。そのため、輸送時あるいは積み下ろし作業時に輸送用キャスク１１が蓋体側から落下した場合、キャニスタ３０内部に収納された使用済燃料集合体３６、バスケット３４の慣性力および荷重は、キャニスタ一次蓋４２およびキャニスタ二次蓋４４を介して蓋体２０に直接作用し、この蓋体によって受け止めることができる。そのため、輸送用キャスク１１の転倒、落下時、キャニスタ一次蓋４２およびキャニスタ二次蓋４４の溶接部に作用する荷重を低減し、これら溶接部の損傷を防止することができる。その結果、転倒、落下した場合でも、キャニスタ３０のキャニスタ一次蓋およびキャニスタ二次蓋の損傷を防止して放射線に対する高い密閉性を保持することができ、安全で信頼性の高い輸送用キャスクを得ることができる。
【００４１】
また、上記輸送用キャスク１１によれば、本体１０の上端開口部近傍で、キャニスタ本体３２外面と本体１０の内面との間に環状の弾性チューブ５０を設けてキャニスタ本体３２外面と本体１０内面との間を密閉することにより、本体１０の上端開口側からキャニスタ本体３２と本体１０内面との間への流体の侵入を防止することができる。つまり、キャニスタ３０の密閉容器３２が収納された本体２０を冷却水（プール水）６４に沈めて使用済燃料集合体３６の装填を行う際、この放射能を含む冷却水（プール水）が、本体１０の上端開口側からキャニスタ本体３２と本体１０内面との間へ流入することを防止でき、その結果、キャニスタ本体３２の外面が冷却水（プール水）によって汚染されることを防止できる。
【００４２】
また、上記構成の輸送用キャスクによれば、キャニスタ本体３２が収納された本体１０を冷却水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、予め、供給孔５２から上記密閉された空間内に空気、あるいは純水等の流体を注入しておくことにより、放射能を含む冷却水が上記空間内に侵入することを一層確実に防止することができる。従って、使用済燃料集合体３６を装填した後、密閉容器３２を本体１０から引き上げて洗浄する必要がなく、装填作業が容易な輸送用キャスクを得ることができる。
更に、キャニスタ一次蓋およびキャニスタ二次蓋の溶接時、供給孔５２から空気や水等を供給して溶接部を冷却することにより、溶接時間の短縮を図ることも可能となる。
【００４３】
一方、上記構成の輸送用キャスク１１によれば、本体１０の上端部とキャニスタ本体３２上端部との間には環状の検査空間１６が形成されているため、この検査空間に超音波検査器７０等の検査器を挿入することができ、キャニスタ３０におけるキャニスタ一次蓋４２およびキャニスタ二次蓋４４の溶接部に対して頭部だけでなく側部方向から溶接部の溶接状態を検査することができる。従って、キャニスタ一次蓋４２およびキャニスタ二次蓋４４の溶接状態を確実に検査でき、信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４４】
なお、この発明は上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、流体の侵入を防止する環状の密閉部材は、弾性チューブに限らず、中実の部材としてもよく、その材質は必要に応じて選択可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、転倒、落下した場合でも、放射線に対する高い密閉性を保持することができ、放射線の漏洩を防止し安全で信頼性の高い格納容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る輸送用キャスクの縦断面図。
【図２】上記輸送用キャスクの本体上部、および輸送用キャスクに収納されたキャニスタの上端部を拡大して示す断面図。
【図３】上記キャニスタの一部を破断して示す斜視図。
【図４】上記キャニスタへの使用済燃料装填工程および蓋溶接工程を概略的に示す図。
【図５】上記使用済燃料装填工程において、輸送用キャスク本体を水中に沈めた状態を示す断面図。
【図６】上記蓋溶接工程の後、溶接部を検査する状態を示した、上記輸送用キャスクの本体上部、および輸送用キャスクに収納されたキャニスタの上端部の断面図。
【符号の説明】
１０…本体
１１…輸送用キャスク
１２…外筒
１４…レジン層
１６…検査空間
２０…蓋体
２２、２４…ショックアブソーバ
３０…キャニスタ
３２…キャニスタ本体
３２ａ…上端開口部
３６…使用済燃料集合体
４２…キャニスタ一次蓋
４４…キャニスタ二次蓋
５０…弾性チューブ
５２…供給孔
７０…超音波センサ

Claims

底壁および上端開口を有し、その内部に収納部が設けられた本体と、上記本体の上端開口を閉塞した蓋体と、上記収納部内に収納された密閉容器と、上記蓋体の外面全体を覆った第１衝撃吸収体と、上記本体の底壁外面全体を覆った第２衝撃吸収体と、を備え、上記密閉容器は、閉塞した下端部と上端開口部とを有しているとともに内部に放射性物質が収納されるほぼ筒状の密閉容器本体と、上記密閉容器本体の上端開口部内に設けられているとともに上記密閉容器本体に接合され、上記密閉容器本体の上端開口部を閉塞する一次蓋と、上記一次蓋の外面に接触した状態で上記一次蓋に重ねて上記密閉容器本体の上端開口部内に装着されているとともに上記密閉容器本体に接合され、この上端開口部を閉塞する二次蓋と、を有し、上記二次蓋は、上記一次蓋の外面に接触対向した内面を有し、この二次蓋の内面は凹凸に形成され、上記一次蓋の外面に接触し、上記凹所によって上記一次蓋と二次蓋との間に、モニタリングの検査空間として機能する密閉空間を形成し、上記蓋体は、少なくとも一部が上記二次蓋の外面に接触した状態で上記本体に取り付けられていることを特徴とする放射性物質の格納容器。
上記本体の上端開口の近傍で、上記密閉容器の外面と上記本体の内面との間に設けられ、これら外面と内面との間を密閉し、上記上端開口側から上記密閉容器外面と上記本体内面との間への流体の侵入を防止する環状のシール部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質の格納容器。
上記シール部材は、膨張可能なチューブ状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の放射性物質の格納容器。
上記本体の収納部は、上記上端開口側の端部で上記密閉容器の一次蓋および二次蓋の外側に設けられているとともに他の部分よりも大きな径を有し、上記密閉容器の外面との間に、検査器を挿入可能な環状の検査空間を形成した大径部を備え、上記シール部材は上記大径部内に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の放射性物質の格納容器。
上記本体は、上記シール部材によって密閉された空間に連通し、上記本体の外部から上記空間内に流体を供給可能な供給孔を備えていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の放射性物質の格納容器。
上記密閉容器は金属製のキャニスタであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の放射性物質の格納容器。