JP3517741B2 - 光ファイバーの再生処理方法 - Google Patents
光ファイバーの再生処理方法Info
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- JP3517741B2 JP3517741B2 JP06255794A JP6255794A JP3517741B2 JP 3517741 B2 JP3517741 B2 JP 3517741B2 JP 06255794 A JP06255794 A JP 06255794A JP 6255794 A JP6255794 A JP 6255794A JP 3517741 B2 JP3517741 B2 JP 3517741B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバーの再生処理
方法に関する。更に詳述すると、本発明は、光ファイバ
ーとして一般に使用されているプラスチックの保護被覆
付き光ファイバーの再生処理方法に関する。
方法に関する。更に詳述すると、本発明は、光ファイバ
ーとして一般に使用されているプラスチックの保護被覆
付き光ファイバーの再生処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバーの需要は急増の一路
を辿っており、我国における生産量も１９８６年でファ
イバー長にして６０万ｋｍ、１９９１年にはその約３倍
の１９０万ｋｍに及んでいる。その反面、光ファイバー
の増強による取り替え、あるいは使用済みなどによって
既に大量の光ファイバーが回収されている。
を辿っており、我国における生産量も１９８６年でファ
イバー長にして６０万ｋｍ、１９９１年にはその約３倍
の１９０万ｋｍに及んでいる。その反面、光ファイバー
の増強による取り替え、あるいは使用済みなどによって
既に大量の光ファイバーが回収されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバーには外力（側圧）による光透過損失の増加を抑制
し、他物体との接触による傷の発生を防ぐ緩衝層の役目
を果たすプラスチックの被覆が施される。また、光ファ
イバーには屈折率の調整などのために種々の元素が添加
剤（ドーパント）として微量添加されている。このた
め、光ファイバーの再生を行うには、プラスチック被覆
の剥離と微量元素の分離とが必要となる。特に石英ガラ
スをファイバー材料とする光ファイバーは、有機物の保
護被覆を除去すると、石英細線となってちょっとした衝
撃で折損し、あたかも石綿と同じように繊維状の細線屑
となって空気中に飛散し、珪肺などの災害を発生させ
る。このため、処理されないまま保管・廃棄されている
のが現状である。
イバーには外力（側圧）による光透過損失の増加を抑制
し、他物体との接触による傷の発生を防ぐ緩衝層の役目
を果たすプラスチックの被覆が施される。また、光ファ
イバーには屈折率の調整などのために種々の元素が添加
剤（ドーパント）として微量添加されている。このた
め、光ファイバーの再生を行うには、プラスチック被覆
の剥離と微量元素の分離とが必要となる。特に石英ガラ
スをファイバー材料とする光ファイバーは、有機物の保
護被覆を除去すると、石英細線となってちょっとした衝
撃で折損し、あたかも石綿と同じように繊維状の細線屑
となって空気中に飛散し、珪肺などの災害を発生させ
る。このため、処理されないまま保管・廃棄されている
のが現状である。
【０００４】本発明は不要となった光ファイバーを再利
用可能に再生処理する方法を提供することを目的とす
る。また、本発明は単一工程で光ファイバーの材料及び
微量添加元素を各構成成分毎に分離回収する再生方法を
提供することを目的としている。
用可能に再生処理する方法を提供することを目的とす
る。また、本発明は単一工程で光ファイバーの材料及び
微量添加元素を各構成成分毎に分離回収する再生方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の光ファイバーの再生処理方法は、プラスチ
ック被覆を取り除いた裸ファイバーをプラズマによって
加熱しファイバー中に添加された微量元素をイオン化さ
せ元素別に分離して捕集・回収する一方、残された高純
度の石英ガラスを回収するようにしている。イオンの捕
集・回収は、高周波電場の印加あるいは均一磁場ないし
周期性磁場の印加によって行われるが、添加元素のイオ
ン・サイクロトロン共鳴に相当する高周波を印加して共
鳴したイオンのラーマ軌道を大きくさせてプラズマから
分離し、元素別に捕集電極により行うことが好ましい。
め、本発明の光ファイバーの再生処理方法は、プラスチ
ック被覆を取り除いた裸ファイバーをプラズマによって
加熱しファイバー中に添加された微量元素をイオン化さ
せ元素別に分離して捕集・回収する一方、残された高純
度の石英ガラスを回収するようにしている。イオンの捕
集・回収は、高周波電場の印加あるいは均一磁場ないし
周期性磁場の印加によって行われるが、添加元素のイオ
ン・サイクロトロン共鳴に相当する高周波を印加して共
鳴したイオンのラーマ軌道を大きくさせてプラズマから
分離し、元素別に捕集電極により行うことが好ましい。
【０００６】ここで、光ファイバーにプラスチック被覆
などの有機材料被覆が施されている場合には、これを剥
離してから再生処理を行う。プラスチック被覆の除去
は、燃焼あるいは冷却による脆性破壊が考えられるが、
より好ましくは、プラスチック被覆付き光ファイバーを
液体窒素中に浸漬して冷却した後に僅かな曲げを加えて
プラスチック被覆を剥離することである。液体窒素中で
冷却することにより脆くなった被覆有機材料に僅かな機
械応力を曲げ方向に加えることにより、容易に被覆有機
材を剥離させることができる。剥離された有機材は回収
・再利用にまわす。しかも、液体窒素に浸漬中でのプラ
スチック被覆の剥離により裸となった光ファイバーは曲
げ方向の力に対して湾曲し、なかなか折損しない。この
ため、その後の再生処理工程での取扱いを容易とする。
などの有機材料被覆が施されている場合には、これを剥
離してから再生処理を行う。プラスチック被覆の除去
は、燃焼あるいは冷却による脆性破壊が考えられるが、
より好ましくは、プラスチック被覆付き光ファイバーを
液体窒素中に浸漬して冷却した後に僅かな曲げを加えて
プラスチック被覆を剥離することである。液体窒素中で
冷却することにより脆くなった被覆有機材料に僅かな機
械応力を曲げ方向に加えることにより、容易に被覆有機
材を剥離させることができる。剥離された有機材は回収
・再利用にまわす。しかも、液体窒素に浸漬中でのプラ
スチック被覆の剥離により裸となった光ファイバーは曲
げ方向の力に対して湾曲し、なかなか折損しない。この
ため、その後の再生処理工程での取扱いを容易とする。
【０００７】
【作用】液体窒素中では被覆有機材料プラスチックは冷
却により脆くなる。このため、僅かな機械応力を曲げ方
向に加えるだけで、容易に被覆有機材料を剥離させるこ
とができる。剥離された有機材は回収・再利用にまわ
す。
却により脆くなる。このため、僅かな機械応力を曲げ方
向に加えるだけで、容易に被覆有機材料を剥離させるこ
とができる。剥離された有機材は回収・再利用にまわ
す。
【０００８】次いで、被覆を剥して裸となった光ファイ
バーをプラズマ中に挿入して溶融し、製造時に添加した
微量元素を加熱気化後イオン化させ元素別に分離して捕
集・回収する。例えば、プラズマの下流部に設けた複数
の高周波電極により、それぞれに各元素のイオン・サイ
クロトロン共鳴に相当する高周波を印加し、各電極通過
後共鳴したイオンのラーマ軌道を大きくさせることによ
りプラズマから分離し、各微量元素イオンを元素別に捕
集電極等により、捕集・回収する。残された純度が高く
なった石英はプラズマにより溶融させある程度の粒とし
て回収する。
バーをプラズマ中に挿入して溶融し、製造時に添加した
微量元素を加熱気化後イオン化させ元素別に分離して捕
集・回収する。例えば、プラズマの下流部に設けた複数
の高周波電極により、それぞれに各元素のイオン・サイ
クロトロン共鳴に相当する高周波を印加し、各電極通過
後共鳴したイオンのラーマ軌道を大きくさせることによ
りプラズマから分離し、各微量元素イオンを元素別に捕
集電極等により、捕集・回収する。残された純度が高く
なった石英はプラズマにより溶融させある程度の粒とし
て回収する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１０】光ファイバーにはその強度（曲げ特性）補
強や損傷保護のため、有機系材料の被覆例えばプラスチ
ック被覆が施されていることが一般的である。この場合
における光ファイバーの再生処理においては、まず、プ
ラスチック被覆を除去する必要がある。本実施例のプラ
スチック被覆の除去は、液体窒素に浸漬して冷却した後
僅かな曲げを加えることによって行われる。液体窒素で
−７２℃まで冷却されたプラスチックの被覆は脆く僅か
な外力で破壊し剥離される。しかも、液体窒素への浸漬
によって冷却された光ファイバーは、曲げ方向に対して
湾曲し、なかなか折損しなくなった。このため、光ファ
イバーが繊維状の細線屑となって空気中に飛散すること
がないので、それ以降の再生処理工程における取扱いが
容易となる。
強や損傷保護のため、有機系材料の被覆例えばプラスチ
ック被覆が施されていることが一般的である。この場合
における光ファイバーの再生処理においては、まず、プ
ラスチック被覆を除去する必要がある。本実施例のプラ
スチック被覆の除去は、液体窒素に浸漬して冷却した後
僅かな曲げを加えることによって行われる。液体窒素で
−７２℃まで冷却されたプラスチックの被覆は脆く僅か
な外力で破壊し剥離される。しかも、液体窒素への浸漬
によって冷却された光ファイバーは、曲げ方向に対して
湾曲し、なかなか折損しなくなった。このため、光ファ
イバーが繊維状の細線屑となって空気中に飛散すること
がないので、それ以降の再生処理工程における取扱いが
容易となる。
【００１１】また、プラスチック被覆を剥離する前処理
としては、場合によってはプラスチック被覆を燃焼させ
ることによって除去することも可能である。しかし、こ
の場合には大気汚染となるしプラスチック被覆そのもの
の再処理が不能となるばかりか、裸となった光ファイバ
ーも脆く取扱い難い問題を有している。
としては、場合によってはプラスチック被覆を燃焼させ
ることによって除去することも可能である。しかし、こ
の場合には大気汚染となるしプラスチック被覆そのもの
の再処理が不能となるばかりか、裸となった光ファイバ
ーも脆く取扱い難い問題を有している。
【００１２】プラスチック被覆を取り除いて裸ファイバ
ーとした後に、この裸光ファイバーを高密度、高電離プ
ラズマ中に挿入して溶融させ、微量元素を分離してから
石英ガラス成分を回収する。
ーとした後に、この裸光ファイバーを高密度、高電離プ
ラズマ中に挿入して溶融させ、微量元素を分離してから
石英ガラス成分を回収する。
【００１３】例えば、図１に示すように、プラズマ発生
部１にカスプ磁場を、プラズマ処理部２に断面が矩形ま
たは円形の静磁場を用い且つプラズマ発生部（カスプ磁
場）１とプラズマ処理部（静磁場）２の間はプラズマ処
理部２のほうがより真空になるような差動排気（例えば
プラズマ発生部１の真空度１０-3Torr、プラズマ処理部
２の真空度１０-6Torr）を行った装置により生成させた
ストリングまたはシート・プラズマ中に裸となった光フ
ァイバー２４を挿入する。光ファイバー２４は油拡散ポ
ンプ１２の下流のダクト２３からプラズマ中に挿入され
る。そして、製造時に光ファイバー素材・石英ガラス中
に添加した微量元素を加熱気化後イオン化させる。プラ
ズマ発生部１とプラズマ処理部２との間の差動排気によ
って、プラズマは磁場により絞られて吹き出た形をその
まま保ちながら油拡散ポンプ１２の連通路１７を経てプ
ラズマ処理部２内をターゲット２２に向けて流れる。こ
こで、プラズマはイオンと電子とからのみ成り立つ完全
電離プラズマであることが理想的であるが、実際には不
完全電離となり中性の原子が存在する。この中性原子は
電磁的に中性で作用しないことからプラズマ処理部２の
上流の油拡散ポンプ１２によって除くように設けられて
いる。
部１にカスプ磁場を、プラズマ処理部２に断面が矩形ま
たは円形の静磁場を用い且つプラズマ発生部（カスプ磁
場）１とプラズマ処理部（静磁場）２の間はプラズマ処
理部２のほうがより真空になるような差動排気（例えば
プラズマ発生部１の真空度１０-3Torr、プラズマ処理部
２の真空度１０-6Torr）を行った装置により生成させた
ストリングまたはシート・プラズマ中に裸となった光フ
ァイバー２４を挿入する。光ファイバー２４は油拡散ポ
ンプ１２の下流のダクト２３からプラズマ中に挿入され
る。そして、製造時に光ファイバー素材・石英ガラス中
に添加した微量元素を加熱気化後イオン化させる。プラ
ズマ発生部１とプラズマ処理部２との間の差動排気によ
って、プラズマは磁場により絞られて吹き出た形をその
まま保ちながら油拡散ポンプ１２の連通路１７を経てプ
ラズマ処理部２内をターゲット２２に向けて流れる。こ
こで、プラズマはイオンと電子とからのみ成り立つ完全
電離プラズマであることが理想的であるが、実際には不
完全電離となり中性の原子が存在する。この中性原子は
電磁的に中性で作用しないことからプラズマ処理部２の
上流の油拡散ポンプ１２によって除くように設けられて
いる。
【００１４】一方、プラズマ処理部２では複数の高周波
電極３，４，５を設け、各高周波電極３，４，５毎に各
元素のイオン・サイクロトロン共鳴に相当する高周波を
発振器６，７，８で印加し、各高周波電極３，４，５を
通過したときに共鳴したイオンのラーマ軌道を大きくさ
せることによりプラズマから分離し、各微量元素イオン
を元素別に捕集電極９，１０，１１等により、捕集・回
収する。プラズマからの各元素のイオンの分離は、共鳴
イオン（図２の（Ａ）参照）と非共鳴イオン（図２の
（Ｂ）参照）とでラーマ軌道が大きく異なることを利用
して行われる。そこで、捕集しようとする元素のイオン
・サイクロトロン共鳴に相当する高周波を高周波電極
３，４，５ごとに印加することによって捕集電極９，１
０，１１毎に特定の元素だけを捕集することができる。
これによって、各元素ごとに分離して回収することがで
きる。残された高純度の石英ガラス２５はプラズマによ
り溶融させある程度の粒としてダクト２３から回収す
る。各捕集電極９，１０，１１毎に回収された添加元素
及びこれらを分離させた後の石英ガラスはダクト１３，
１４，１５から回収される。尚、各ダクト１３，１４，
１５にはプラズマ流路の中央にセパレータ１８，１９，
２０が設けられ、共鳴イオンと非共鳴イオンとを分離
し、非共鳴イオンとプラズマだけが下流側へ流れるよう
に設けられている。また、図中の符号２１は空芯コイル
群、１６は油拡散ポンプである。
電極３，４，５を設け、各高周波電極３，４，５毎に各
元素のイオン・サイクロトロン共鳴に相当する高周波を
発振器６，７，８で印加し、各高周波電極３，４，５を
通過したときに共鳴したイオンのラーマ軌道を大きくさ
せることによりプラズマから分離し、各微量元素イオン
を元素別に捕集電極９，１０，１１等により、捕集・回
収する。プラズマからの各元素のイオンの分離は、共鳴
イオン（図２の（Ａ）参照）と非共鳴イオン（図２の
（Ｂ）参照）とでラーマ軌道が大きく異なることを利用
して行われる。そこで、捕集しようとする元素のイオン
・サイクロトロン共鳴に相当する高周波を高周波電極
３，４，５ごとに印加することによって捕集電極９，１
０，１１毎に特定の元素だけを捕集することができる。
これによって、各元素ごとに分離して回収することがで
きる。残された高純度の石英ガラス２５はプラズマによ
り溶融させある程度の粒としてダクト２３から回収す
る。各捕集電極９，１０，１１毎に回収された添加元素
及びこれらを分離させた後の石英ガラスはダクト１３，
１４，１５から回収される。尚、各ダクト１３，１４，
１５にはプラズマ流路の中央にセパレータ１８，１９，
２０が設けられ、共鳴イオンと非共鳴イオンとを分離
し、非共鳴イオンとプラズマだけが下流側へ流れるよう
に設けられている。また、図中の符号２１は空芯コイル
群、１６は油拡散ポンプである。
【００１５】＜実施例＞
１）光ファイバーの溶融条件
磁場 １．５〜２．０ＫＧ
放電電流 ５Ａ
放電電圧 １１５．５Ｖ
アルゴン流量 ０．５〜１．０ ｓｃｃｍ
ターゲット電圧 １２０Ｖ
ターゲット電流 １５０ｍＡ
ターゲット材質 Ｔａ（タンタル）金属
２）ドーパントの一種のＰ（リン）の回収条件
磁場 １．５ＫＧ
高周波 ７０〜８０ＫＨｚ
以上の条件で本実施例の光ファイバーの再生処理を行っ
た。その結果、光ファイバーを高純度の石英ガラスの粒
と添加微量元素とに分けて別々に回収できた。
た。その結果、光ファイバーを高純度の石英ガラスの粒
と添加微量元素とに分けて別々に回収できた。
【００１６】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではプラズマ発生部１として直流
放電方式を例に挙げているがこれに特に限定されず、高
周波放電やレーザー照射によるプラズマ生成方式を採用
しても良い。特に、高周波放電は放電電極が不要なので
優れたプラズマ生成法と言える。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではプラズマ発生部１として直流
放電方式を例に挙げているがこれに特に限定されず、高
周波放電やレーザー照射によるプラズマ生成方式を採用
しても良い。特に、高周波放電は放電電極が不要なので
優れたプラズマ生成法と言える。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の光ファイバーの再生処理方法は、プラスチック被覆を
取り除いて裸となった光ファイバーをプラズマによって
加熱し添加微量元素をイオン化させて石英ガラスから分
離して元素別に回収すると共に純化させた石英ガラスを
回収するようにしているので、単一の工程で光ファイバ
ーの製造時に添加された微量元素の個別回収と純化され
た光ファイバーの溶融粒化をはかることができ、そのま
ま光ファイバーの原料として再利用できる上に、折損な
どにより珪肺になり易い危険性のある不要光ファイバー
を安全に処理できる。また、回収した石英ガラスを再利
用せずに工場内に保管・廃棄するにしても嵩張って保管
スペースをとることがなく、不要光ファイバーの減量に
大いに役立つ。これにより、回収された光ファイバーの
再利用の目処がたたなくても、工場スペースの有効利用
や作業環境の改善に役立つ。特に、請求項２の再生処理
方法によれば、微量元素毎の分離が高精度に行い得る。
の光ファイバーの再生処理方法は、プラスチック被覆を
取り除いて裸となった光ファイバーをプラズマによって
加熱し添加微量元素をイオン化させて石英ガラスから分
離して元素別に回収すると共に純化させた石英ガラスを
回収するようにしているので、単一の工程で光ファイバ
ーの製造時に添加された微量元素の個別回収と純化され
た光ファイバーの溶融粒化をはかることができ、そのま
ま光ファイバーの原料として再利用できる上に、折損な
どにより珪肺になり易い危険性のある不要光ファイバー
を安全に処理できる。また、回収した石英ガラスを再利
用せずに工場内に保管・廃棄するにしても嵩張って保管
スペースをとることがなく、不要光ファイバーの減量に
大いに役立つ。これにより、回収された光ファイバーの
再利用の目処がたたなくても、工場スペースの有効利用
や作業環境の改善に役立つ。特に、請求項２の再生処理
方法によれば、微量元素毎の分離が高精度に行い得る。
【００１８】また、請求項３の発明によれば、光ファイ
バーのプラスチック被覆も再利用が可能となり、完全回
収によって再利用に向けての有用資源の回収と環境の保
全がはかられる。しかも、請求項３の前処理後の裸ファ
イバーは、曲げ方向に湾曲して折損し難くなるので、珪
肺になる危険から回避できるしそれ以降の再生処理での
取扱いが容易となる。
バーのプラスチック被覆も再利用が可能となり、完全回
収によって再利用に向けての有用資源の回収と環境の保
全がはかられる。しかも、請求項３の前処理後の裸ファ
イバーは、曲げ方向に湾曲して折損し難くなるので、珪
肺になる危険から回避できるしそれ以降の再生処理での
取扱いが容易となる。
【図１】本発明の使用済み光ファイバーの再生処理方法
における石英の純化・回収工程を実施する装置の一例を
示す概略図である。
における石英の純化・回収工程を実施する装置の一例を
示す概略図である。
【図２】（Ａ）は共鳴イオンのラーマ軌道を、（Ｂ）は
非共鳴イオンのラーマ軌道とをそれぞれ示す説明図であ
る。
非共鳴イオンのラーマ軌道とをそれぞれ示す説明図であ
る。
１ プラズマ発生部
２ プラズマ処理部
３，４，５ 添加元素のイオン・サイクロトロン共鳴に
相当する高周波を印加する高周波電極 ９，１０，１１ 元素毎に捕集する捕集電極
相当する高周波を印加する高周波電極 ９，１０，１１ 元素毎に捕集する捕集電極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−248891（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−154200（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−319231（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−269311（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−77138（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/00 356
B09B 3/00
B29B 17/00 ZAB
C03B 37/15
B01J 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック被覆を取り除いた裸ファイ
バーをプラズマによって加熱しファイバー中に添加され
た微量元素をイオン化させ元素別に分離して捕集・回収
する一方、残された高純度の石英ガラスを回収すること
を特徴とする光ファイバーの再生処理方法。 - 【請求項２】 添加元素のイオン・サイクロトロン共鳴
に相当する高周波を印加して共鳴したイオンのラーマ軌
道を大きくさせてプラズマから分離し、元素別に捕集電
極により捕集・回収することを特徴とする請求項１記載
の光ファイバーの再生処理方法。 - 【請求項３】 プラスチック被覆付き光ファイバーを液
体窒素中に浸漬して冷却した後に僅かな曲げを加えてプ
ラスチック被覆を剥離する前処理工程を実施することを
特徴とする請求項１または２記載の光ファイバーの再生
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06255794A JP3517741B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 光ファイバーの再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06255794A JP3517741B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 光ファイバーの再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07270628A JPH07270628A (ja) | 1995-10-20 |
| JP3517741B2 true JP3517741B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=13203700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06255794A Expired - Fee Related JP3517741B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 光ファイバーの再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517741B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084094A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 光ファイバー心線のリサイクル方法及び該方法で製造されたシリコン |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06255794A patent/JP3517741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084094A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 光ファイバー心線のリサイクル方法及び該方法で製造されたシリコン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07270628A (ja) | 1995-10-20 |
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