JP3516360B2 - フックブロック格納装置 - Google Patents
フックブロック格納装置Info
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- JP3516360B2 JP3516360B2 JP33764894A JP33764894A JP3516360B2 JP 3516360 B2 JP3516360 B2 JP 3516360B2 JP 33764894 A JP33764894 A JP 33764894A JP 33764894 A JP33764894 A JP 33764894A JP 3516360 B2 JP3516360 B2 JP 3516360B2
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- Japan
- Prior art keywords
- hook
- hook block
- boom
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- storage bracket
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は移動式クレーン等のフ
ックブロック格納装置に関するものである。
ックブロック格納装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、ワイヤロープの張力
のみでフックと格納用ブラケットを固定するものが多く
あり、ワイヤロープを一杯に巻上げることで、格納位置
に保持している。例えば実開昭５１−３２８６８号、実
開平３−８９０８７号などの公報が参考となる。又一部
のものには、実開平４−６０９９６号の公報のように、
ワイヤロープを巻き上げ、格納位置に移動した時に連結
装置により、フックのみをブームにピンで固定する例も
あり、実開平４−６５２８９号の公報においては、ワイ
ヤロープの巻き上げ張力により、フックのみが自動的に
ブームに係合固定される例もある。
のみでフックと格納用ブラケットを固定するものが多く
あり、ワイヤロープを一杯に巻上げることで、格納位置
に保持している。例えば実開昭５１−３２８６８号、実
開平３−８９０８７号などの公報が参考となる。又一部
のものには、実開平４−６０９９６号の公報のように、
ワイヤロープを巻き上げ、格納位置に移動した時に連結
装置により、フックのみをブームにピンで固定する例も
あり、実開平４−６５２８９号の公報においては、ワイ
ヤロープの巻き上げ張力により、フックのみが自動的に
ブームに係合固定される例もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の格納
装置においては、フック格納時に所定の格納位置をワイ
ヤロープの張力のみで保持するものが多くあり、一部の
ものではフックブロックをブーム等に固定して保持する
ものもあるが、格納用ブラケットを固定しないため、走
行時の振動やドラムのしまり、その他何らかの理由でワ
イヤロープが緩むとフックがずり落ちたり、格納用ブラ
ケットとフックとの係合が外れてフックがぶらぶらして
不安定になる危険が課題として残っている。
装置においては、フック格納時に所定の格納位置をワイ
ヤロープの張力のみで保持するものが多くあり、一部の
ものではフックブロックをブーム等に固定して保持する
ものもあるが、格納用ブラケットを固定しないため、走
行時の振動やドラムのしまり、その他何らかの理由でワ
イヤロープが緩むとフックがずり落ちたり、格納用ブラ
ケットとフックとの係合が外れてフックがぶらぶらして
不安定になる危険が課題として残っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題に
対処するためになされたもので、フックブロックと格納
用ブラケットとの係合面に穴と突起の凹凸の嵌合部分を
形成し、該嵌合部分により一体としたフックブロックと
格納用ブラケットを、ブームの格納位置に設けた部材の
穴に対し、フックブロックと格納用ブラケットとの嵌合
部分を、ピンにより同時に固定するように、或いは長穴
をスライドするリンクに対して、ピンにより同時に固定
するようにしている。
対処するためになされたもので、フックブロックと格納
用ブラケットとの係合面に穴と突起の凹凸の嵌合部分を
形成し、該嵌合部分により一体としたフックブロックと
格納用ブラケットを、ブームの格納位置に設けた部材の
穴に対し、フックブロックと格納用ブラケットとの嵌合
部分を、ピンにより同時に固定するように、或いは長穴
をスライドするリンクに対して、ピンにより同時に固定
するようにしている。
【０００５】
【作用】上述の構成により、フックブロックと格納用ブ
ラケットの両者を、同時にブームの格納位置に確実に固
定できるので、ワイヤロープの弛み等に対して脱落、落
下の危険がない。
ラケットの両者を、同時にブームの格納位置に確実に固
定できるので、ワイヤロープの弛み等に対して脱落、落
下の危険がない。
【０００６】
【実施例】以下この発明の実施例について図面により説
明する。図１，図２，図３はこの発明の第１実施例の各
々の前面図、左側面図、後面図である。ロードシーブの
ピン５と格納用ブラケットのピン４を支持するプレート
２，３がブーム１の下面に設けてあり、該プレート２，
３の間に挟まれる状態で格納用ブラケット６がピン４を
介して取付けられている。この格納用ブラケット６はプ
レート２，３の外側に取付けられてもよい。
明する。図１，図２，図３はこの発明の第１実施例の各
々の前面図、左側面図、後面図である。ロードシーブの
ピン５と格納用ブラケットのピン４を支持するプレート
２，３がブーム１の下面に設けてあり、該プレート２，
３の間に挟まれる状態で格納用ブラケット６がピン４を
介して取付けられている。この格納用ブラケット６はプ
レート２，３の外側に取付けられてもよい。
【０００７】この格納用ブラケット６には下面に穴８が
設けてあり、フックブロック９の上面に設けた突起７が
嵌まり合うようになっている。この嵌まり合いは、格納
用ブラケット６の下面に突起を設けて、フックブロック
９の上面に穴を設けるようにしても差し支えない。図４
はこの穴８と突起７により構成される嵌合部分の関係説
明図である。
設けてあり、フックブロック９の上面に設けた突起７が
嵌まり合うようになっている。この嵌まり合いは、格納
用ブラケット６の下面に突起を設けて、フックブロック
９の上面に穴を設けるようにしても差し支えない。図４
はこの穴８と突起７により構成される嵌合部分の関係説
明図である。
【０００８】図５に示した穴８に突起７が嵌まり合った
状態の後、さらにワイヤロープ２０を巻き上げていく
と、格納用ブラケット６のピン４を中心としてブーム１
の下面に向かって旋回し、格納用ブラケット６のＡ部が
ピン５にあたり、一体となったフックブロック９と格納
用ブラケット６がブーム１の下面に固定される。この固
定位置で一体となったフックブロック９と格納用ブラケ
ット６との複数の穴が、ブーム１に取付けられ突出して
いる部材１０の穴１７と一致するようにしてある。一本
のピン１５により複数の穴総てを串刺しにして、固定す
ることで、フック格納状態を保持する。図６はこの状態
を示している。
状態の後、さらにワイヤロープ２０を巻き上げていく
と、格納用ブラケット６のピン４を中心としてブーム１
の下面に向かって旋回し、格納用ブラケット６のＡ部が
ピン５にあたり、一体となったフックブロック９と格納
用ブラケット６がブーム１の下面に固定される。この固
定位置で一体となったフックブロック９と格納用ブラケ
ット６との複数の穴が、ブーム１に取付けられ突出して
いる部材１０の穴１７と一致するようにしてある。一本
のピン１５により複数の穴総てを串刺しにして、固定す
ることで、フック格納状態を保持する。図６はこの状態
を示している。
【０００９】図７はこの発明の第２の実施例を示したも
ので、ブーム１からの突出した部材１０に代えて長穴１
２を有するプレート１１をブーム１の下面に取付け、長
穴１２を自在にスライド可能にピン１３を持つリンク１
４を使用して、リンク１４の他端の穴１７ａを、一体と
なって巻上げられたフックブロック９と格納用ブラケッ
ト６との複数穴を合わせて串刺しにし、一本のピン１５
により固定して、フック格納状態を保持する構造であ
る。この場合リンク１４はフックを格納しない状態の時
には、ピン１５をプレート１１の穴１６に合わせて嵌め
込んで格納することにより、ブーム１の下面からの不用
な突出量を最小限に抑えることが可能である。この第２
の実施例では、リンク１４の穴１７ａの位置合わせが長
穴１２の効果により容易になり、第１の実施例のように
フックブロック９と格納用ブラケット６と部材１０の穴
の位置、寸法等の精度をシビアーにする必要がないので
コスト面からも有利である。なお図７においては長穴１
２が水平に設けられているが、傾斜していてもかまわな
いし、ピン１５を油圧等の方式を使用して操作すること
でオペレータの作業の手間を省くと共に、安全性の向上
を図ることが可能である。
ので、ブーム１からの突出した部材１０に代えて長穴１
２を有するプレート１１をブーム１の下面に取付け、長
穴１２を自在にスライド可能にピン１３を持つリンク１
４を使用して、リンク１４の他端の穴１７ａを、一体と
なって巻上げられたフックブロック９と格納用ブラケッ
ト６との複数穴を合わせて串刺しにし、一本のピン１５
により固定して、フック格納状態を保持する構造であ
る。この場合リンク１４はフックを格納しない状態の時
には、ピン１５をプレート１１の穴１６に合わせて嵌め
込んで格納することにより、ブーム１の下面からの不用
な突出量を最小限に抑えることが可能である。この第２
の実施例では、リンク１４の穴１７ａの位置合わせが長
穴１２の効果により容易になり、第１の実施例のように
フックブロック９と格納用ブラケット６と部材１０の穴
の位置、寸法等の精度をシビアーにする必要がないので
コスト面からも有利である。なお図７においては長穴１
２が水平に設けられているが、傾斜していてもかまわな
いし、ピン１５を油圧等の方式を使用して操作すること
でオペレータの作業の手間を省くと共に、安全性の向上
を図ることが可能である。
【００１０】またロードシーブ２１から出たワイヤロー
プ２０は、フックブロック９のシーブ２３に入り、該シ
ーブ２３から出たワイヤロープ２０はロードシーブ２１
には戻らず、ロードシーブ２２に入り、この後シーブ２
４を経てソケット２５へ導かれているので、図１等に示
したようにフックブロック９は必ずブーム１の軸線に対
して旋回した位置で安定する。そのためフックブロック
９の突起７はブーム１の軸線に一致させて、フックブロ
ック９に対しては斜めに、旋回した位置に配置して装着
するのがよい。これにより格納状態の時にワイヤロープ
の捩じれや曲がり、或いはソケット部でのワイヤロープ
２０の折れ曲がり等の発生を防止することができる。
プ２０は、フックブロック９のシーブ２３に入り、該シ
ーブ２３から出たワイヤロープ２０はロードシーブ２１
には戻らず、ロードシーブ２２に入り、この後シーブ２
４を経てソケット２５へ導かれているので、図１等に示
したようにフックブロック９は必ずブーム１の軸線に対
して旋回した位置で安定する。そのためフックブロック
９の突起７はブーム１の軸線に一致させて、フックブロ
ック９に対しては斜めに、旋回した位置に配置して装着
するのがよい。これにより格納状態の時にワイヤロープ
の捩じれや曲がり、或いはソケット部でのワイヤロープ
２０の折れ曲がり等の発生を防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、フック
ブロックと格納用ブラケットの両者を、同時にブームの
格納位置に確実に固定できるので、移動式クレーンにお
ける走行時を含めたワイヤロープの弛み等に対してフッ
ク格納状態での格納用ブラケットの脱落、或いはフック
ブロックと格納用ブラケット双方の脱落・落下という危
険を単純な作業のみで、確実に防止することができ、安
全性の向上に寄与する。
ブロックと格納用ブラケットの両者を、同時にブームの
格納位置に確実に固定できるので、移動式クレーンにお
ける走行時を含めたワイヤロープの弛み等に対してフッ
ク格納状態での格納用ブラケットの脱落、或いはフック
ブロックと格納用ブラケット双方の脱落・落下という危
険を単純な作業のみで、確実に防止することができ、安
全性の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示す前面図である。
【図２】図１に示す第１実施例の左側面図である。
【図３】図１に示す第１実施例の後面図である。
【図４】格納用ブラケットとフックブロックの穴と突起
の関係説明の斜視図である。
の関係説明の斜視図である。
【図５】図２の状態からワイヤロープを巻き上げて、フ
ックと格納用ブラケットの接合面が一致して、穴と突起
が嵌まった状態を示す側面図である。
ックと格納用ブラケットの接合面が一致して、穴と突起
が嵌まった状態を示す側面図である。
【図６】図５の状態からさらにワイヤロープを巻き上げ
て、部材とブラケットとフックをピンで串刺しにして固
定した状態を示す側面図である。
て、部材とブラケットとフックをピンで串刺しにして固
定した状態を示す側面図である。
【図７】ブーム下面の部材の突出量を小さくした格納装
置の第２実施例を示す側面図である。
置の第２実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ブーム
６ 格納用ブラケット
７ 突起
８ 穴
９ フックブロック
１０ 部材
１１ プレート
１２ 長穴
１３ ピン
１４ リンク
１５ ピン
１７ 穴
２０ ワイヤロープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B66C 19/00 - 23/94
B66D 3/04
B66C 1/00 - 3/20
Claims (2)
- 【請求項１】 ブーム１に対して揺動可能に取付けられ
た格納用ブラケット６を介してフックブロック９をブー
ム１下面の格納位置に固定するフックブロック格納装置
を有する移動式クレーン車において、フックブロック９
と格納用ブラケット６との係合面に突起７と穴８により
成る凹凸の嵌合部分を形成し、該嵌合部分により一体と
したフックブロック９と格納用ブラケット６を、ブーム
１の格納位置に設けた部材１０の穴１７に対し、フック
ブロック９と格納用ブラケット６との嵌合部分を、ピン
１５により同時に固定するようにしたことを特徴とする
フックブロック格納装置。 - 【請求項２】 長穴１２を有するプレート１１をブーム
１の格納位置に設け、長穴１２にピン１３を介してスラ
イドするリンク１４に対し、フックブロック９と格納用
ブラケット６との嵌合部分を、ピン１５により同時に固
定するようにしたことを特徴とする請求項１記載のフッ
クブロック格納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33764894A JP3516360B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | フックブロック格納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33764894A JP3516360B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | フックブロック格納装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188387A JPH08188387A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3516360B2 true JP3516360B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18310638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33764894A Expired - Fee Related JP3516360B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | フックブロック格納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516360B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7111130B2 (ja) * | 2020-07-22 | 2022-08-02 | コベルコ建機株式会社 | ジブ係留装置およびジブ係留方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132868U (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-10 | ||
| JP2528863Y2 (ja) * | 1989-12-22 | 1997-03-12 | 株式会社タダノ | 移動式クレーンのフックブロック格納装置 |
| JPH0460996U (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-26 | ||
| JPH0465289U (ja) * | 1990-10-16 | 1992-06-05 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33764894A patent/JP3516360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08188387A (ja) | 1996-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040116 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |