JP2589835Y2 - パワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置 - Google Patents
パワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置Info
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- JP2589835Y2 JP2589835Y2 JP1993026888U JP2688893U JP2589835Y2 JP 2589835 Y2 JP2589835 Y2 JP 2589835Y2 JP 1993026888 U JP1993026888 U JP 1993026888U JP 2688893 U JP2688893 U JP 2688893U JP 2589835 Y2 JP2589835 Y2 JP 2589835Y2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、パワーショベルのブ
ームの先端にバケットその他のアタッチメントを簡易迅
速に装脱できるようにするために、ブームの先端に装着
されるアタッチメント装着具の安全装置に関するもので
ある。
ームの先端にバケットその他のアタッチメントを簡易迅
速に装脱できるようにするために、ブームの先端に装着
されるアタッチメント装着具の安全装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】通常パワーショベルのバケットなどのア
タッチメントは、取付ピンでブームの先端に直接装着さ
れている。しかしブームの先端に装着されるアタッチメ
ントを頻繁に交換したいような場合には、ブームの先端
にアタッチメント装着具を装着し、この装着具を介して
所望のアタッチメントを装着するようにしている。
タッチメントは、取付ピンでブームの先端に直接装着さ
れている。しかしブームの先端に装着されるアタッチメ
ントを頻繁に交換したいような場合には、ブームの先端
にアタッチメント装着具を装着し、この装着具を介して
所望のアタッチメントを装着するようにしている。
【０００３】この場合に使用されるアタッチメント装着
具は、図３に示すように、背反する方向を向いた受け凹
所４、５を設けた受け部材２、３に、受け凹所４、５の
間隔を拡縮する油圧シリンダ１１を設けたもので、一方
の受け部材２の基端側に設けた２つの取付孔６、７の一
方６をパワーショベルのブーム８の先端に枢着し、他方
７をアタッチメントを揺動させるフロントリンク９の先
端に枢着することにより、パワーショベルのブーム８の
先端に装着される。
具は、図３に示すように、背反する方向を向いた受け凹
所４、５を設けた受け部材２、３に、受け凹所４、５の
間隔を拡縮する油圧シリンダ１１を設けたもので、一方
の受け部材２の基端側に設けた２つの取付孔６、７の一
方６をパワーショベルのブーム８の先端に枢着し、他方
７をアタッチメントを揺動させるフロントリンク９の先
端に枢着することにより、パワーショベルのブーム８の
先端に装着される。
【０００４】なお付言すれば図３の構造は、一方の受け
凹所４を設けた一方の受け部材２に、他方の受け凹所５
を設けた他方の受け部材３をピン１で枢着して、他方の
受け部材３をピン１まわりに揺動させることによって受
け凹所４、５相互の間隔を拡縮させる構造であり、油圧
シリンダ１１の伸長動作により受け凹所４、５の間隔が
拡げられ、リターンスプリング２５の力によって、油圧
シリンダ１１の油圧を抜いたときに、受け凹所４、５の
間隔が縮小されるようになっている。
凹所４を設けた一方の受け部材２に、他方の受け凹所５
を設けた他方の受け部材３をピン１で枢着して、他方の
受け部材３をピン１まわりに揺動させることによって受
け凹所４、５相互の間隔を拡縮させる構造であり、油圧
シリンダ１１の伸長動作により受け凹所４、５の間隔が
拡げられ、リターンスプリング２５の力によって、油圧
シリンダ１１の油圧を抜いたときに、受け凹所４、５の
間隔が縮小されるようになっている。
【０００５】このようなアタッチメント装着具２６を用
いてバケット等のアタッチメント１４を装着するとき
は、アタッチメント１４に予め２本の取付ピン１２、１
３を固定しておき、受け凹所４、５の間隔を縮めた状態
で受け凹所４、５を２本の取付ピン１２、１３の間に挿
入し、油圧シリンダ１１に油圧力を供給して受け凹所
４、５を拡開することにより、取付ピン１２、１３を受
け凹所４、５の底面に押しつけた状態で固定して、装着
具２６とアタッチメント１４とを連結固定する。またア
タッチメント１４を取り外すときは、アタッチメントを
接地させた状態で油圧シリンダ１１の油圧力を抜いて受
け凹所４、５の間隔を縮小させることにより、装着具２
６とアタッチメント１４との連結を解く。
いてバケット等のアタッチメント１４を装着するとき
は、アタッチメント１４に予め２本の取付ピン１２、１
３を固定しておき、受け凹所４、５の間隔を縮めた状態
で受け凹所４、５を２本の取付ピン１２、１３の間に挿
入し、油圧シリンダ１１に油圧力を供給して受け凹所
４、５を拡開することにより、取付ピン１２、１３を受
け凹所４、５の底面に押しつけた状態で固定して、装着
具２６とアタッチメント１４とを連結固定する。またア
タッチメント１４を取り外すときは、アタッチメントを
接地させた状態で油圧シリンダ１１の油圧力を抜いて受
け凹所４、５の間隔を縮小させることにより、装着具２
６とアタッチメント１４との連結を解く。
【０００６】このような油圧駆動の装着具２６を用いる
と、ブーム先端へのアタッチメント１４の装脱を極めて
容易にかつ短時間で行うことができるが、油圧シリンダ
１１に油圧を供給する油圧ホースの破損などによって作
業中に油圧シリンダ１１の油圧力が低下すると、アタッ
チメント１４が脱落して重大な事故を発生する危険があ
る。そこで従来は受け凹所４、５の間隔を拡開して、ア
タッチメント１４を固定した後、安全ピン２７により拡
開した受け部材３が復帰するのを阻止して、作業中にア
タッチメント１４が脱落するのを防止していた。
と、ブーム先端へのアタッチメント１４の装脱を極めて
容易にかつ短時間で行うことができるが、油圧シリンダ
１１に油圧を供給する油圧ホースの破損などによって作
業中に油圧シリンダ１１の油圧力が低下すると、アタッ
チメント１４が脱落して重大な事故を発生する危険があ
る。そこで従来は受け凹所４、５の間隔を拡開して、ア
タッチメント１４を固定した後、安全ピン２７により拡
開した受け部材３が復帰するのを阻止して、作業中にア
タッチメント１４が脱落するのを防止していた。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】パワーショベルのブー
ムの先端に装着されるアタッチメントには種々のものが
あり、同一のメーカから供給されるアタッチメントはそ
の取付ピン１２、１３の間隔を一定にしてあるが、メー
カが異なると取付ピン１２、１３の間隔が異なることが
ある。このような場合装着具２６の受け凹所４、５の間
隔の拡縮ストロークを大きくとっておけば、取付ピン１
２、１３の間隔が異なるアタッチメントであっても、装
着具２６に固定することができる。しかし安全ピン２７
の位置は変えることができないので、取付ピン１２、１
３の間隔が狭いと、安全ピン２７を挿通することができ
なくなり、また取付ピン１２、１３の間隔が広い場合に
は、安全ピン２７を取り付けてもアタッチメントの脱落
を防止できないなどの問題が生ずる。
ムの先端に装着されるアタッチメントには種々のものが
あり、同一のメーカから供給されるアタッチメントはそ
の取付ピン１２、１３の間隔を一定にしてあるが、メー
カが異なると取付ピン１２、１３の間隔が異なることが
ある。このような場合装着具２６の受け凹所４、５の間
隔の拡縮ストロークを大きくとっておけば、取付ピン１
２、１３の間隔が異なるアタッチメントであっても、装
着具２６に固定することができる。しかし安全ピン２７
の位置は変えることができないので、取付ピン１２、１
３の間隔が狭いと、安全ピン２７を挿通することができ
なくなり、また取付ピン１２、１３の間隔が広い場合に
は、安全ピン２７を取り付けてもアタッチメントの脱落
を防止できないなどの問題が生ずる。
【０００８】そこでこの考案は、受け凹所の間隔が変化
しても、この受け凹所内に挿入された取付ピンの脱落を
防止して、ピン間隔の異なるアタッチメントを装着した
場合にも安全上の問題が生じない安全装置を得ることを
課題としている。
しても、この受け凹所内に挿入された取付ピンの脱落を
防止して、ピン間隔の異なるアタッチメントを装着した
場合にも安全上の問題が生じない安全装置を得ることを
課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案に係るパワーショ
ベルのアタッチメント装着具の安全装置は、対向または
背反する方向を向いた受け凹所４、５をそれぞれ先端部
に備えた一対の受け部材２、３を拡縮する油圧装置１１
を備え、パワーショベルのブームの先端に装着されて、
バケットその他のアタッチメント１４に固定された２本
の取付ピン１２、１３を受け凹所４、５に挿入して、油
圧装置１１の油圧力により当該ピン１２、１３に受け凹
所４、５の底面を押接してアタッチメント１４を固定す
るパワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置に
おいて、一対の受け部材(2,3) のそれぞれに、それぞれ
の受け凹所４、５の開口側に進出する突出部１６、１７
を有する係止金具１８、１９をそれぞれの受け凹所４、
５の近傍に枢着して設けるとともに、上記突出部１６、
１７を受け凹所４、５の開口部に進出させた状態で係止
金具１８、１９を係止する係止手段２２、２３を設けた
ことを特徴とするものである。
ベルのアタッチメント装着具の安全装置は、対向または
背反する方向を向いた受け凹所４、５をそれぞれ先端部
に備えた一対の受け部材２、３を拡縮する油圧装置１１
を備え、パワーショベルのブームの先端に装着されて、
バケットその他のアタッチメント１４に固定された２本
の取付ピン１２、１３を受け凹所４、５に挿入して、油
圧装置１１の油圧力により当該ピン１２、１３に受け凹
所４、５の底面を押接してアタッチメント１４を固定す
るパワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置に
おいて、一対の受け部材(2,3) のそれぞれに、それぞれ
の受け凹所４、５の開口側に進出する突出部１６、１７
を有する係止金具１８、１９をそれぞれの受け凹所４、
５の近傍に枢着して設けるとともに、上記突出部１６、
１７を受け凹所４、５の開口部に進出させた状態で係止
金具１８、１９を係止する係止手段２２、２３を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】受け凹所４、５が対向する方向に設けられたも
のでは、対向する受け凹所でアタッチメントの取付ピン
１２、１３を外側から挟むように受け凹所内に挿入して
アタッチメントを固定し、また受け凹所４、５が背反す
る方向に設けられたものでは、アタッチメントの取付ピ
ン１２、１３を内側から押し拡げるように受け凹所４、
５内に挿入して、アタッチメント１４と装着具１０とを
連結固定する。この連結固定動作は受け部材２、３との
間に装架された油圧装置１１で行われる。
のでは、対向する受け凹所でアタッチメントの取付ピン
１２、１３を外側から挟むように受け凹所内に挿入して
アタッチメントを固定し、また受け凹所４、５が背反す
る方向に設けられたものでは、アタッチメントの取付ピ
ン１２、１３を内側から押し拡げるように受け凹所４、
５内に挿入して、アタッチメント１４と装着具１０とを
連結固定する。この連結固定動作は受け部材２、３との
間に装架された油圧装置１１で行われる。
【００１１】このようにして取付ピン１２、１３を受け
凹所４、５に挿入したら、係止金具１８、１９を回動し
てその突出部１６、１７を受け凹所４、５の開口側に進
出させ、係止手段２２、２３で係止金具１８、１９を取
付ピン１２、１３との間で挟持した状態で固定する。こ
れにより受け凹所４、５の開口部が狭められ、取付ピン
１２、１３の脱落が防止される。
凹所４、５に挿入したら、係止金具１８、１９を回動し
てその突出部１６、１７を受け凹所４、５の開口側に進
出させ、係止手段２２、２３で係止金具１８、１９を取
付ピン１２、１３との間で挟持した状態で固定する。こ
れにより受け凹所４、５の開口部が狭められ、取付ピン
１２、１３の脱落が防止される。
【００１２】この考案の構造では、それぞれの受け凹所
４、５に挿入された取付ピン１２、１３を各別に係止金
具１８、１９で脱落を防止する構造であるから、アタッ
チメント１４の取付ピン１２、１３の間隔すなわちアタ
ッチメント固定時における受け部材２、３相互の位置関
係が変化しても、受け凹所４、５からの取付ピン１２、
１３の脱落防止作用が損なわれることはない。
４、５に挿入された取付ピン１２、１３を各別に係止金
具１８、１９で脱落を防止する構造であるから、アタッ
チメント１４の取付ピン１２、１３の間隔すなわちアタ
ッチメント固定時における受け部材２、３相互の位置関
係が変化しても、受け凹所４、５からの取付ピン１２、
１３の脱落防止作用が損なわれることはない。
【００１３】
【実施例】次に図１及び図２に示す実施例について説明
する。図１に示したアタッチメント装着具１０は、支点
ピン１を中心としてはさみ状に広狭する一対の受け部材
２、３の先端に互いに背反する方向のＵ字状の受け凹所
４、５が設けられ、各受け部材２、３の支点ピン１と受
け凹所４、５との中間の位置に設けたピン孔６、７の一
方６がパワーショベルのブーム８の先端に枢着され、他
方７がフロントリンク９の先端に枢着された状態でブー
ム８の先端に装着される。受け部材２、３はブーム８を
挟んで図１の紙面の手前側と奥側とに各一対設けられて
おり（図２参照）、支点ピン１は長さの短い同軸の２本
のピンからなり、受け部材２と３とをブーム８の両側で
それぞれ個別に枢着する構造となっているため、支点ピ
ン１とブーム８やフロントリンク９との干渉は生じな
い。
する。図１に示したアタッチメント装着具１０は、支点
ピン１を中心としてはさみ状に広狭する一対の受け部材
２、３の先端に互いに背反する方向のＵ字状の受け凹所
４、５が設けられ、各受け部材２、３の支点ピン１と受
け凹所４、５との中間の位置に設けたピン孔６、７の一
方６がパワーショベルのブーム８の先端に枢着され、他
方７がフロントリンク９の先端に枢着された状態でブー
ム８の先端に装着される。受け部材２、３はブーム８を
挟んで図１の紙面の手前側と奥側とに各一対設けられて
おり（図２参照）、支点ピン１は長さの短い同軸の２本
のピンからなり、受け部材２と３とをブーム８の両側で
それぞれ個別に枢着する構造となっているため、支点ピ
ン１とブーム８やフロントリンク９との干渉は生じな
い。
【００１４】受け部材２、３の間には油圧シリンダ１１
が装架されており、この油圧シリンダを伸長することに
よって受け凹所４、５の間隔が拡開され、アタッチメン
トの取付ピン１２、１３を内側から受け凹所４、５の底
面に押しつけて、アタッチメント１４を固定する。各受
け凹所４、５の近傍には先端側に係止突起１６、１７を
有する係止金具１８、１９がピン２０、２１で枢支され
ており、この係止金具１８、１９を回動して受け凹所
４、５内に挿入された取付ピン１２、１３に当接させた
とき、係止突起１６、１７が受け凹所の開放側に進出し
て、受け凹所の開口寸法を取付ピン１２、１３の径より
狭くする。この状態で係止金具１８、１９の背面にスト
ッパピン２２、２３を挿入することにより、係止金具１
８、１９はストッパピン２２、２３と取付ピン１２、１
３とで挟まれた状態で固定されて、係止金具１８、１９
が退避できなくなる。
が装架されており、この油圧シリンダを伸長することに
よって受け凹所４、５の間隔が拡開され、アタッチメン
トの取付ピン１２、１３を内側から受け凹所４、５の底
面に押しつけて、アタッチメント１４を固定する。各受
け凹所４、５の近傍には先端側に係止突起１６、１７を
有する係止金具１８、１９がピン２０、２１で枢支され
ており、この係止金具１８、１９を回動して受け凹所
４、５内に挿入された取付ピン１２、１３に当接させた
とき、係止突起１６、１７が受け凹所の開放側に進出し
て、受け凹所の開口寸法を取付ピン１２、１３の径より
狭くする。この状態で係止金具１８、１９の背面にスト
ッパピン２２、２３を挿入することにより、係止金具１
８、１９はストッパピン２２、２３と取付ピン１２、１
３とで挟まれた状態で固定されて、係止金具１８、１９
が退避できなくなる。
【００１５】この状態で受け凹所４、５に挿入された取
付ピン１２、１３は受け凹所４、５から脱落することが
できなくなるので、油圧シリンダ１１の伸長力が消失し
てもアタッチメント１４が脱落するおそれはない。
付ピン１２、１３は受け凹所４、５から脱落することが
できなくなるので、油圧シリンダ１１の伸長力が消失し
てもアタッチメント１４が脱落するおそれはない。
【００１６】
【考案の効果】以上説明したこの考案の安全装置によれ
ば、装着されるアタッチメントのピン間隔によって、受
け凹所からの取付ピンの脱落防止作用が低下したり失わ
れたりすることがなく、従って取付ピンの間隔の異なる
アタッチメントを装着した場合にも作業の安全性が確保
されるという効果がある。
ば、装着されるアタッチメントのピン間隔によって、受
け凹所からの取付ピンの脱落防止作用が低下したり失わ
れたりすることがなく、従って取付ピンの間隔の異なる
アタッチメントを装着した場合にも作業の安全性が確保
されるという効果がある。
【図１】この考案の安全装置を備えたアタッチメント装
着具の一例を示す側面図
着具の一例を示す側面図
【図２】アタッチメント装着具の正面図
【図３】従来構造の安全装置を備えたアタッチメント装
着具の一例を示す側面図
着具の一例を示す側面図
２ 受け部材 ３ 受け部材 ４ 受け凹所 ５ 受け凹所 11 油圧シリンダ 12 取付ピン 13 取付ピン 14 アタッチメント 16 係止突起 17 係止突起 18 係止金具 19 係止金具 22 ストッパピン 23 ストッパピン
Claims (1)
- 【請求項１】 対向または背反する方向を向いた受け凹
所(4,5) をそれぞれ先端部に備えた一対の受け部材(2,
3) を拡縮する油圧装置(11)を備え、パワーショベルの
ブームの先端に装着されて、バケットその他のアタッチ
メント(14)に固定された２本の取付ピン(12,13) を受け
凹所(4,5) に挿入して、油圧装置(11)の油圧力により当
該ピン(12,13) に受け凹所(4,5) の底面を押接してアタ
ッチメント(14)を固定するパワーショベルのアタッチメ
ント装着具の安全装置において、一対の受け部材(2,3)
のそれぞれに、それぞれの受け凹所(4,5) の開口側に進
出する突出部(16,17) を有する係止金具(18,19) をそれ
ぞれの受け凹所(4,5) の近傍に枢着して設けるととも
に、上記突出部(16,17) を受け凹所(4,5) の開口部に進
出させた状態で係止金具(18,19) を係止する係止手段(2
2,23) を設けたことを特徴とする、パワーショベルのア
タッチメント装着具の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026888U JP2589835Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | パワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026888U JP2589835Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | パワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679849U JPH0679849U (ja) | 1994-11-08 |
| JP2589835Y2 true JP2589835Y2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=12205803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026888U Expired - Lifetime JP2589835Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | パワーショベルのアタッチメント装着具の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589835Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP1993026888U patent/JP2589835Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679849U (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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