JP3516320B2 - 電気洗濯機の回転駆動機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、一槽式電気洗濯
機の脱水槽およびパルセータを回転駆動させる電気洗濯
機の回転駆動機構に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一槽式電気洗濯機は、洗濯と脱水を単一
槽内で連続式で行うもので、通常、洗濯・すすぎ時には
脱水槽の底部に設けられたパルセータのみが低速回転し
て衣料のもみ洗いを行い、脱水時にはパルセータと脱水
槽が一体的に高速回転して衣料を遠心脱水するようにな
っている。 【０００３】このような一槽式電気洗濯機では、同一駆
動軸からパルセータと脱水槽にそれぞれ回転が伝達され
るよう設定されているが、脱水槽が停止していなければ
ならないはずの洗濯・すすぎ時に、パルセータの回転に
伴って脱水槽が共回りしてしまうおそれがある。そこ
で、洗濯機の回転を規制するため、脱水槽の回転駆動部
分に、ワンウェイベアリングを内蔵したクラッチ軸受が
組み込まれている。 【０００４】すなわち、一般的な槽式電気洗濯機では、
例えば図７に示すように、脱水槽１０とパルセータ１１
を回転させるメインシャフト１２の下端部にワンウェイ
バネクラッチ１４が取り付けられており、プーリ２０を
介してこのワンウェイバネクラッチ１４が締まる方向に
回転駆動が与えられると、メインシャフト１２に外嵌さ
れた外筒１３が、メインシャフト１２と一体的に高速回
転するようになっている。この高速回転は、減速手段１
７を内蔵したギヤケース１５に伝達され、ギヤケース１
５から上方に延びるガイド筒１６を介して脱水槽１０に
伝達される。これにより、脱水動作が行われる。なお、
上記外筒１３は、第１のベアリング２６を介して、洗濯
機本体に固定された下軸受カバー２５下端の筒状凹部２
５ａに回転自在に支受されている。また、上記ガイド筒
１６は、第２のベアリング２１を介して、同じく洗濯機
本体に固定された上軸受カバー２７に回転自在に支受さ
れている。一方、プーリ２０を介して上記ワンウェイバ
ネクラッチ１４が緩む方向に回転駆動が与えられると、
外筒１３は回転せず、メインシャフト１２のみが回転す
る。この回転は、ギヤケース１５内の減速手段１７に伝
達され、減速された回転がパルセータシャフト１９に伝
達される。これにより、パルセータシャフト１９上端に
取り付けられたパルセータ１１が低速回転し、洗濯・す
すぎ動作が行われる。 【０００５】上記回転駆動機構において、洗濯・すすぎ
時にパルセータ１１の回転方向が一定であれば、脱水槽
１０を固定してパルセータ１１のみを回転させるには、
先に述べたワンウェイバネクラッチ１４の作動を、この
回転方向で解除されるように設定すれば足りる。しか
し、右回転と左回転を周期的に繰り返すような反転水流
をつくりだす場合には、メインシャフト１２を周期的に
反転させなければならない。このとき、上記ワンウェイ
バネクラッチ１４が締まるような回転方向に反転してし
まうと外筒１３がメインシャフト１２と共回りしてしま
うので、この場合は外筒１３に外嵌されたクラッチ軸受
１が上記バネクラッチ１４の動作に関係なく外筒１３の
共回りを規制するようになっている。すなわち、上記ク
ラッチ軸受１に内蔵されたワンウェイベアリング２が、
ワンウェイバネクラッチ１４が締まる回転方向では回転
しないように設定されており、外筒１３の共回りを妨げ
るのである。したがって、反転水流をつくることができ
る電気洗濯機において、洗濯・すすぎ時に脱水槽１０の
共回りがなく、安心して操作することができる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記クラッチ
軸受１には周方向に大きなトルクがかかるため、強度的
な観点から比較的厚肉にしなければならず、この部品の
重さのために電気洗濯機全体が重くなって好ましくない
という問題があった。また、上記クラッチ軸受１は、ワ
ンウェイベアリング２保持用のボス部と複数の取り付け
穴が必要なため加工工程が複雑で製品コストが高くつく
という問題もあった。また、クラッチ軸受１をいちいち
下軸受カバー２５にねじ固定しなければならず、組み立
て作業が煩雑であるという問題もあった。そこで、この
発明者は、薄肉の鉄板材に絞り加工およびバーリング加
工を施して形成したクラッチ軸受を開発し、クラッチ軸
受の軽量化および加工工程の簡略化を実現した（実公平
３−２１７３８号公報）が、下軸受カバー２５にねじ固
定しなければならない点では従来品と変わらないため、
その点についての改良が強く望まれている。 【０００７】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、ワンウェイベアリング取付部の構造が簡単
で、いちいちねじ固定する必要がなく、ねじが不要な分
だけ軽量でがたつきによる騒音もない、優れた電気洗濯
機の回転駆動機構の提供をその目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の電気洗濯機の回転駆動機構は、プーリを
介してモータ駆動を受けるメインシャフトと、上記メイ
ンシャフトに外嵌されバネクラッチの切り換えによって
メインシャフトの回転が断続的に伝達される外筒と、上
記外筒を回転自在に支受する第１のベアリングと、この
第１のベアリングを保持する筒状凹部を有する下軸受カ
バーと、上記外筒に外嵌され外筒の回転方向を一方向に
制限するワンウェイベアリングと、上記ワンウェイベア
リングを内嵌し下端部外周面にフランジ部分が周設され
たベアリングケースと、上記メインシャフトの回転を減
速する減速手段を内蔵し上記外筒と一体的に回転するギ
ヤケースと、上記減速手段によって減速された回転が伝
達されるパルセータシャフトと、上記パルセータシャフ
トを回転自在に保持し上記ギヤケースと一体的に回転す
るガイド筒と、上記ガイド筒を回転自在に支受する第２
のベアリングと、この第２のベアリングを保持する上軸
受カバーとを備え、上記ベアリングケースのフランジ部
分には切欠き部が形成されており、上記第１のベアリン
グとベアリングケースに内嵌されたワンウェイベアリン
グとが上下に配設され、上記ワンウェイベアリングの周
囲には、下端面から下向きに係合凸部が突設され外周面
にローレットが形成された環状体が設けられており、上
記環状体の係合凸部を上記ベアリングケースの切欠き部
に係合させた状態で、上記環状体が上記下軸受カバーの
筒状凹部内に圧入固定されているという構成をとる。 【０００９】 【発明の実施の形態】すなわち、この発明は、従来、外
筒に外嵌させたワンウェイベアリングを、クラッチ軸受
で保持して下軸受カバーにねじ固定していたのに対し、
切欠き部が形成されたフランジ付のベアリングケースに
内嵌されたワンウェイベアリングを、外筒を回転自在に
支受する第１のベアリングの上下のいずれか一方に配設
するとともに、下端面から下向きに係合凸部が突設され
た環状体を上記ワンウェイベアリングの周囲に設け、上
記環状体の係合凸部をベアリングケースの切欠き部に係
合させた状態で、下軸受カバーに圧入固定するようにし
たものである。したがって、上記下軸受カバーの筒状凹
部内に、この第１のベアリングと、ベアリングケースに
内嵌されたワンウェイベアリングとを上下に配設し、上
記環状体をベアリングケースに係合させた状態で下軸受
カバーに圧入固定するだけで、上記ワンウェイベアリン
グを簡単に取付けることができる。このため、従来ワン
ウェイベアリング固定に必要であった略板状のクラッチ
軸受および固定用ねじが不要となり、この部分の大幅な
軽量化を達成することができた。しかも、ねじ止め作業
が不要になるため、組み立て作業、あるいはメンテナン
ス作業が非常に簡単になるという利点を有する。また、
従来、外筒の回転に伴いねじ固定部ががたついて騒音・
振動の原因となっていたが、この発明によれば、上記ね
じ固定部がないため、騒音・振動が大幅に減じられると
いう効果もある。 【００１０】つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳
細に説明する。 【００１１】 【実施例】図１はこの発明の一実施例の要部を示してい
る。すなわち、この実施例の電気洗濯機の回転駆動機構
は、基本的には図７に示す従来例の構成と同一であり、
図７と同一部分に同一番号を付しているが、この機構に
おいて、下軸受カバー２５の下端に形成された筒状凹部
２５ａ（図２参照）の深さが、図７に示す従来例よりも
深く形成されている。そして、この筒状凹部２５ａ内に
は、外筒１３を回転自在に保持する第１のベアリング２
６が圧入されている（図７に示す従来例と同じ）ととも
に、この上に、外筒１３に外嵌されるニードルワンウェ
イベアリング２が設けられている。上記ニードルワンウ
ェイベアリング２はベアリングケース３２に内嵌されて
おり、このベアリングケース３２が、上記第１のベアリ
ング２６上に圧入されたリング３０によって、回転不能
に固定されている。 【００１２】上記リング３０は、図３に示すように、円
筒状体に形成されており、その外周面にローレット３０
ａが形成されている。このローレット３０ａは、その外
側縁部を結ぶ仮想円周の径が下軸受カバー２５の筒状凹
部２５ａの内周面の径よりやや大径に形成されており、
これにより、上記リング３０を上記筒状凹部２５ａ内に
挿入した状態ではリング３０のローレット３０ａが筒状
凹部２５ａの内周面に圧接されるようにしている。ま
た、上記リング３０には、その下端面から下向きに４個
の係合凸部３１が等間隔を置いて突設されている。 【００１３】上記ベアリングケース３２は、ニードルワ
ンウェイベアリング２が内嵌された円筒状部分３２ａ
と、この円筒状部分３２ａの下端部外周面に周設された
フランジ部分３２ｂを備えており、上記フランジ部分３
２ｂの外周部に、上記リング３０の各係合凸部３１に外
嵌しうる４個の切欠き部３３が形成されている。また、
上記フランジ部分３２ｂの外周面の径は下軸受カバー２
５の筒状凹部２５ａの内周面の径よりやや小径に形成さ
れているとともに、その厚みはリング３０の各係合凸部
３１の高さよりやや薄く形成されている。一方、ニード
ルワンウェイベアリング２は、そのニードルの内側縁部
を結ぶ仮想円周が外筒１３の外径よりやや大径に形成さ
れている。 【００１４】上記第１のベアリング２６，リング３０，
ニードルワンウェイベアリング２およびベアリングケー
ス３２の各部品の組み立ては、つぎのようにして行われ
る。すなわち、まず、ニードルワンウェイベアリング２
をベアリングケース３２の円筒状部分３２ａに内嵌す
る。ついで、下軸受カバー２５下端の筒状凹部２５ａ内
に第１のベアリング２６を圧入しながら押し込み、第１
のベアリング２６の下面を上記筒状凹部２５ａの底面２
５ｂに当接させる。つぎに、上記ニードルワンウェイベ
アリング２を内嵌したベアリングケース３２を上記筒状
凹部２５ａ内に挿入し第１のベアリング２６の上面上に
載置する。つぎに、上記ベアリングケース３２の上側に
リング３０を配置させ、このリング３０の各係合凸部３
１をベアリングケース３２の各切欠き部３３に位置決め
し、その状態で、上記リング３０を下降させて上記筒状
凹部２５ａ内に圧入しながら押し込み、リング３０の各
係合凸部３１を第１のベアリング２６の上面に当接させ
る。これにより、各部品を上記筒状凹部２５ａ内に一体
化することができる。そののち、第１のベアリング２６
内およびニードルワンウェイベアリング２内に外筒１３
を挿通することが行われる。このように、簡単に組み立
てることができる。 【００１５】したがって、上記構成によれば、従来のよ
うなねじ固定が全く不要なため、その分、大幅な軽量化
を達成することができる。しかも、ねじ止め作業が不要
になるため、組み立て作業、あるいはメンテナンス作業
が非常に簡単である。また、従来、外筒１３の回転に伴
いねじ固定部ががたついて騒音・振動の原因となってい
たが、上記実施例の構造によれば、上記ねじ固定部がな
いため、騒音・振動が大幅に減じられる。しかも、リン
グ３０が、その外周面に形成されたローレット３０ａを
介して下軸受カバー２５に強固に固定されているため、
上記ニードルワンウェイベアリング２に作用する力が弱
められて、長期にわたって初期の性能を維持することが
できる。 【００１６】上記構造において、ニードルワンウェイベ
アリング２と第１のベアリング２６とは、同一の外筒１
３に外嵌されるため、両者が略同一軸上に位置決めされ
ることが要求される。また、第１のベアリング２６は軸
受機能を受け持つのに対し、ニードルワンウェイベアリ
ング２はワンウェイ（一方向）回転だけの機能を受け持
ち、軸受機能を殆ど受持っていない。このため、ニード
ルワンウェイベアリング２はラジアル荷重に弱い構造と
なっている。そこで、ニードルワンウェイベアリング２
と外筒１３との間に相対的な遊び（がた）を設け、外筒
１３がラジアル荷重を受けても弾力的に遊んでニードル
ワンウェイベアリング２がラジアル荷重を受けないよう
にすることが要求される。したがって、上記実施例で
は、図１に示すように、ベアリングケース３２のフラン
ジ部分３２ｂの外周面の径を下軸受カバー２５の筒状凹
部２５ａの内周面の径より小径にするとともに、その厚
みをリング３０の各係合凸部３１の高さよりやや薄く形
成して、上記組み立て時においてベアリングケース３２
を第１のベアリング２６の上面上に載置した状態でリン
グ３０で固定した際には、ベアリングケース３２が上記
筒状凹部２５ａおよびリング３０に遊嵌されるようにし
ている。これにより、ニードルワンウェイベアリング２
と第１のベアリング２６とは、外筒１３に外嵌させたと
きに、略同一軸上に位置決めされる。 【００１７】なお、上記実施例では、第１のベアリング
２６を下側に配設し、ニードルワンウェイベアリング２
を内嵌したベアリングケース３２を上側に配設している
が、これに限定するものではなく、第１のベアリング２
６を上側に配設し、ニードルワンウェイベアリング２を
内嵌したベアリングケース３２を下側に配設するように
してもよい。 【００１８】また、この発明において、図５および図６
に示すように、ベアリングケース３２として、ニードル
ワンウェイベアリング２を内嵌する円筒状部分３２ａの
下端部外周面および上端部内周面の双方にフランジ部分
３２ｂ，３２ｃが周設されたものを用いるようにしても
よい。このように、ベアリングケース３２の上下にフラ
ンジ部分３２ｂ，３２ｃを設けると、つぎのような利点
がある。すなわち、上記ベアリングケース３２に内嵌さ
せるニードルワンウェイベアリング２には、周方向に大
きなトルクがかかるため、仮にフランジ部分３２ｂ，３
２ｃを設けず、円筒状部分３２ａのみでこれを受けると
すると、経験上、その板厚を３．２ｍｍ以上に設定しな
ければならず、この部分の重量が大きくなってしまう。
そこで、前記実施例のように、フランジ部分３２ｂを設
けることにより、ある程度この部分の強度を向上させる
ことができるが、さらに上下にフランジ部分３２ｂ，３
２ｃを設けることにより、一層強度を高めることができ
る。この構造によれば、例えば板厚を２．３ｍｍにして
も充分な剛性を有するため、この部分の大幅な軽量化を
達成することができ好適である。 【００１９】 【発明の効果】以上のように、この発明の電気洗濯機の
回転駆動機構は、外筒の回転方向を規制するワンウェイ
ベアリングが、フランジ付のベアリングケースに内嵌さ
れた状態で第１のベアリングの上下のいずれか一方に配
設され、その状態で環状体に係合され、この環状体が下
軸受カバーに圧入固定されている。したがって、上記環
状体をベアリングケースに係合させた状態で下軸受カバ
ーに圧入固定するだけで、上記ワンウェイベアリングを
簡単に取り付けることができる。このため、従来ワンウ
ェイベアリング固定に必要であった略板状のクラッチ軸
受および固定用ねじが不要となり、この部分の大幅な軽
量化を達成することができた。しかも、ねじ止め作業が
不要になるため、組み立て作業、あるいはメンテナンス
作業が非常に簡単になるという利点を有する。また、従
来、外筒の回転に伴いねじ固定部ががたついて騒音・振
動の原因となっていたが、この発明によれば、上記ねじ
固定部がないため、騒音・振動が大幅に減じられるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の一実施例の要部を示す縦断面図であ
る。 【図２】上記実施例の下軸受カバーの筒状凹部を示す斜
視図である。 【図３】上記実施例に用いるリングの斜視図である。 【図４】上記実施例に用いるベアリングケースの斜視図
である。 【図５】この発明の他の実施例の要部を示す縦断面図で
ある。 【図６】上記他の実施例に用いるベアリングケースの斜
視図である。 【図７】従来の電気洗濯機の回転駆動機構の一例を示す
縦断面図である。 【符号の説明】 ２ ニードルワンウェイベアリング １２ メインシャフト １３ 外筒 ２５ 下軸受カバー ２６ 第１のベアリング ３０ リング ３２ ベアリングケース

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 プーリを介してモータ駆動を受けるメイ
   ンシャフトと、上記メインシャフトに外嵌されバネクラ
   ッチの切り換えによってメインシャフトの回転が断続的
   に伝達される外筒と、上記外筒を回転自在に支受する第
   １のベアリングと、この第１のベアリングを保持する筒
   状凹部を有する下軸受カバーと、上記外筒に外嵌され外
   筒の回転方向を一方向に制限するワンウェイベアリング
   と、上記ワンウェイベアリングを内嵌し下端部外周面に
   フランジ部分が周設されたベアリングケースと、上記メ
   インシャフトの回転を減速する減速手段を内蔵し上記外
   筒と一体的に回転するギヤケースと、上記減速手段によ
   って減速された回転が伝達されるパルセータシャフト
   と、上記パルセータシャフトを回転自在に保持し上記ギ
   ヤケースと一体的に回転するガイド筒と、上記ガイド筒
   を回転自在に支受する第２のベアリングと、この第２の
   ベアリングを保持する上軸受カバーとを備え、上記ベア
   リングケースのフランジ部分には切欠き部が形成されて
   おり、上記第１のベアリングとベアリングケースに内嵌
   されたワンウェイベアリングとが上下に配設され、上記
   ワンウェイベアリングの周囲には、下端面から下向きに
   係合凸部が突設され外周面にローレットが形成された環
   状体が設けられており、上記環状体の係合凸部を上記ベ
   アリングケースの切欠き部に係合させた状態で、上記環
   状体が上記下軸受カバーの筒状凹部内に圧入固定されて
   いることを特徴とする電気洗濯機の回転駆動機構。