JP3513290B2 - シート材搬送装置及び自動原稿読取装置 - Google Patents
シート材搬送装置及び自動原稿読取装置Info
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- JP3513290B2 JP3513290B2 JP28546795A JP28546795A JP3513290B2 JP 3513290 B2 JP3513290 B2 JP 3513290B2 JP 28546795 A JP28546795 A JP 28546795A JP 28546795 A JP28546795 A JP 28546795A JP 3513290 B2 JP3513290 B2 JP 3513290B2
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- nip
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レーザビー
ムプリンター、ファクシミリ等におけるシート材を搬送
するシート材搬送装置及び該シート材搬送装置により給
送される原稿シートを読み取る原稿自動読取装置に関す
るものである。
ムプリンター、ファクシミリ等におけるシート材を搬送
するシート材搬送装置及び該シート材搬送装置により給
送される原稿シートを読み取る原稿自動読取装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に、複写機等の画像形成装置に使用
されるシート材給送装置の一例として、摩擦パッド分離
方式の給送装置の側面図を示す。
されるシート材給送装置の一例として、摩擦パッド分離
方式の給送装置の側面図を示す。
【０００３】このシート材給送装置は、矢印Ｒ方向に回
転可能な給送ローラ３１と、矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降
可能な昇降部材５０と、給送ローラ３１表面の給送面３
１ａに押圧されて分離ニップ部６１ａを形成する分離パ
ッド６１（パッドマウント６２の上面にゴム６３が貼着
されている）とを備えている。
転可能な給送ローラ３１と、矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降
可能な昇降部材５０と、給送ローラ３１表面の給送面３
１ａに押圧されて分離ニップ部６１ａを形成する分離パ
ッド６１（パッドマウント６２の上面にゴム６３が貼着
されている）とを備えている。
【０００４】シート材の給送に先立ち、まず、積層され
た複数枚のシート材からなるシート束Ｓを給紙トレイ７
０上に積載し、その先端部を給送ローラ３１の給送面と
昇降部材５０との間に差し入れる。差し入れた先端部
を、昇降部材５０をＦ１方向に上昇させることで給送ロ
ーラ３１との間にシート束Ｓを挟持する。給送ローラ３
１を矢印Ｒ方向に回転させる。これにより、給送ローラ
３１とシート束Ｓとの間に作用する摩擦力に基づいて最
上位のシート材Ｓ１を矢印Ｋ１方向に給送するととも
に、これを分離ニップ部６１ａに通過させることで重送
を防止する。分離給送後のシート材Ｓ１は、その先端が
搬送ローラ対（不図示）に到達すると、今度はこの搬送
ローラ対によって搬送力が付与される。このとき、昇降
部材５０が押圧位置にあると搬送ローラ対によるシート
材Ｓ１の搬送の妨げとなるので、昇降部材５０を下方の
退避位置に矢印Ｆ２方向に下降させる。
た複数枚のシート材からなるシート束Ｓを給紙トレイ７
０上に積載し、その先端部を給送ローラ３１の給送面と
昇降部材５０との間に差し入れる。差し入れた先端部
を、昇降部材５０をＦ１方向に上昇させることで給送ロ
ーラ３１との間にシート束Ｓを挟持する。給送ローラ３
１を矢印Ｒ方向に回転させる。これにより、給送ローラ
３１とシート束Ｓとの間に作用する摩擦力に基づいて最
上位のシート材Ｓ１を矢印Ｋ１方向に給送するととも
に、これを分離ニップ部６１ａに通過させることで重送
を防止する。分離給送後のシート材Ｓ１は、その先端が
搬送ローラ対（不図示）に到達すると、今度はこの搬送
ローラ対によって搬送力が付与される。このとき、昇降
部材５０が押圧位置にあると搬送ローラ対によるシート
材Ｓ１の搬送の妨げとなるので、昇降部材５０を下方の
退避位置に矢印Ｆ２方向に下降させる。
【０００５】上述構成のシート材給送装置は、給送ロー
ラ３１、分離パッド６１、シート材などの相互間の微妙
な摩擦力の違いを利用して、良好な分離給送が行われる
ように構成されている。
ラ３１、分離パッド６１、シート材などの相互間の微妙
な摩擦力の違いを利用して、良好な分離給送が行われる
ように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、分離パッド６１の硬度が高い為に、給送ロー
ラ３１と分離パッド６１の間に形成されるニップ６１ａ
が、シート送り方向（矢印Ｒ方向）に狭く、換言すれば
ニップの面積が小さい為、耐久的にニップ部のμ低下が
早く、重送防止性が低下するという問題があった。本発
明は、シート材搬送装置における上記のような重送防止
性を向上するとともにニップ部の耐久性を向上すること
を目的とする。
来例では、分離パッド６１の硬度が高い為に、給送ロー
ラ３１と分離パッド６１の間に形成されるニップ６１ａ
が、シート送り方向（矢印Ｒ方向）に狭く、換言すれば
ニップの面積が小さい為、耐久的にニップ部のμ低下が
早く、重送防止性が低下するという問題があった。本発
明は、シート材搬送装置における上記のような重送防止
性を向上するとともにニップ部の耐久性を向上すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、給送ローラと該給送ローラに圧接さ
れる分離パッドを備え、該給送ローラと該分離パッドの
間にニップを形成しシートをはさみ、シート束からシー
トを１枚ずつ順次分離給送するシート材搬送装置におい
て、前記分離パッドが、樹脂又は金属等の硬質な材料で
形成されているマウントと、前記マウントの前記給送ロ
ーラ側に配置される弾性部材と、前記マウントに一体に
設けられ、シート搬送方向における前記弾性部材の下流
側に位置する硬質部材と、前記弾性部材及び前記硬質部
材の前記給送ローラ側を覆うように設けられる薄膜の摩
擦シートと、前記弾性部材と前記硬質部材が前記摩擦シ
ートを介して前記給送ローラに加圧されてニップを形成
するように前記マウントを弾性付勢する加圧手段と、を
有し、前記弾性部材が前記硬質部材よりも柔軟性を高く
し、前記弾性部材と前記給送ローラとのニップの領域を
前記硬質部材と前記給送ローラとのニップの領域よりも
広く設定したことを特徴とするシート材搬送装置とする
ものである。
に、第１の発明は、給送ローラと該給送ローラに圧接さ
れる分離パッドを備え、該給送ローラと該分離パッドの
間にニップを形成しシートをはさみ、シート束からシー
トを１枚ずつ順次分離給送するシート材搬送装置におい
て、前記分離パッドが、樹脂又は金属等の硬質な材料で
形成されているマウントと、前記マウントの前記給送ロ
ーラ側に配置される弾性部材と、前記マウントに一体に
設けられ、シート搬送方向における前記弾性部材の下流
側に位置する硬質部材と、前記弾性部材及び前記硬質部
材の前記給送ローラ側を覆うように設けられる薄膜の摩
擦シートと、前記弾性部材と前記硬質部材が前記摩擦シ
ートを介して前記給送ローラに加圧されてニップを形成
するように前記マウントを弾性付勢する加圧手段と、を
有し、前記弾性部材が前記硬質部材よりも柔軟性を高く
し、前記弾性部材と前記給送ローラとのニップの領域を
前記硬質部材と前記給送ローラとのニップの領域よりも
広く設定したことを特徴とするシート材搬送装置とする
ものである。
【０００８】
【０００９】第２の発明は、給送ローラと該給送ローラ
に圧接される分離パッドを備え、該給送ローラと該分離
パッドの間にニップを形成しシートをはさみ、シート束
からシートを１枚ずつ順次分離給送するシート材搬送装
置において、前記分離パッドが、樹脂又は金属等の硬質
な材料で形成されているマウントと、前記マウントの前
記給送ローラ側において、シート搬送方向の上流側から
順次配置される弾性部材及び硬質部材と、前記弾性部材
及び前記硬質部材の前記給送ローラ側を覆うように設け
られる薄膜の摩擦シートと、前記弾性部材が前記硬質部
材よりも柔軟性を高くし、前記弾性部材と前記給送ロー
ラとのニップの領域を前記硬質部材と前記給送ローラと
のニップの領域よりも広く設定したことを特徴とするシ
ート材搬送装置とするものである。
に圧接される分離パッドを備え、該給送ローラと該分離
パッドの間にニップを形成しシートをはさみ、シート束
からシートを１枚ずつ順次分離給送するシート材搬送装
置において、前記分離パッドが、樹脂又は金属等の硬質
な材料で形成されているマウントと、前記マウントの前
記給送ローラ側において、シート搬送方向の上流側から
順次配置される弾性部材及び硬質部材と、前記弾性部材
及び前記硬質部材の前記給送ローラ側を覆うように設け
られる薄膜の摩擦シートと、前記弾性部材が前記硬質部
材よりも柔軟性を高くし、前記弾性部材と前記給送ロー
ラとのニップの領域を前記硬質部材と前記給送ローラと
のニップの領域よりも広く設定したことを特徴とするシ
ート材搬送装置とするものである。
【００１０】第３の発明は、上記いずれかの発明で、前
記ニップ内の前記硬質部材及び前記弾性部材のそれぞれ
のニップの各領域の圧力に圧力差を設け、シート搬送方
向の上流部分が下流部分より圧力が低いことを特徴とす
る。
記ニップ内の前記硬質部材及び前記弾性部材のそれぞれ
のニップの各領域の圧力に圧力差を設け、シート搬送方
向の上流部分が下流部分より圧力が低いことを特徴とす
る。
【００１１】
【００１２】第４の発明は、上記いずれかの発明のシー
ト材搬送装置と、該シート材搬送装置により給送される
原稿シートを読み取る読取手段を有することを特徴とす
る自動原稿読取装置とするものである。
ト材搬送装置と、該シート材搬送装置により給送される
原稿シートを読み取る読取手段を有することを特徴とす
る自動原稿読取装置とするものである。
【００１３】
（第１の実施形態）まず、図１を参照しながら、シート
材給送装置の概略について簡単に説明する。
材給送装置の概略について簡単に説明する。
【００１４】このシート材給送装置は、図１に示すよう
に、給送ローラ１１、昇降部材（リフター）９、そして
分離パッド２を主要部材として構成されている。シート
材の給送に際し、複数枚のシート材を積層してシート材
の束（以下「シート束」という）Ｓとし、積載トレイ１
３上に積載し、そのうちの最上位のシート材Ｓ１を矢印
Ｋ１方向に給送する。このとき、給送ローラ１１を所定
のタイミングで矢印Ｅ方向に駆動回転し、また昇降部材
９を所定のタイミングで矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降させ
（９ａが上昇位置、９ｂが下降位置）、さらに、シート
材Ｓ１を給送ローラ１１と分離パッド２との間を通過さ
せる、いわゆるシート材に対して所定の分離給送動作を
行うことで、最上位のシート材Ｓ１、１枚だけを後続の
シート材から分離し、給送する。
に、給送ローラ１１、昇降部材（リフター）９、そして
分離パッド２を主要部材として構成されている。シート
材の給送に際し、複数枚のシート材を積層してシート材
の束（以下「シート束」という）Ｓとし、積載トレイ１
３上に積載し、そのうちの最上位のシート材Ｓ１を矢印
Ｋ１方向に給送する。このとき、給送ローラ１１を所定
のタイミングで矢印Ｅ方向に駆動回転し、また昇降部材
９を所定のタイミングで矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降させ
（９ａが上昇位置、９ｂが下降位置）、さらに、シート
材Ｓ１を給送ローラ１１と分離パッド２との間を通過さ
せる、いわゆるシート材に対して所定の分離給送動作を
行うことで、最上位のシート材Ｓ１、１枚だけを後続の
シート材から分離し、給送する。
【００１５】次に本発明の特徴である分離パッド２につ
いて詳細に述べる。
いて詳細に述べる。
【００１６】＜実施形態１＞分離パッド２は、樹脂等の
成型可能な材質で作られているマウント２ａと、弾性体
である、たとえば独立又は連続気泡を有する発泡ウレタ
ン、又は発泡ゴム等で作られたスポンジ３と、薄膜のた
とえば厚さ０．１〜０．５ｍｍのウレタンゴムシートで
作られた摩擦シート１と、テフロンテープ等の低μ材で
作られた入口シート５と、コイルバネ等で作られた加圧
手段４で構成されている。
成型可能な材質で作られているマウント２ａと、弾性体
である、たとえば独立又は連続気泡を有する発泡ウレタ
ン、又は発泡ゴム等で作られたスポンジ３と、薄膜のた
とえば厚さ０．１〜０．５ｍｍのウレタンゴムシートで
作られた摩擦シート１と、テフロンテープ等の低μ材で
作られた入口シート５と、コイルバネ等で作られた加圧
手段４で構成されている。
【００１７】マウント２ａには、入口部２ｂ、くぼみ部
２ｃ、出口部２ｄの頂上に突当て部７があり、くぼみ部
にスポンジ３を着けた後、摩擦シート１が入口部２ｂか
らスポンジ上部を覆い、突き当て部７を覆い、出口部２
ｄの側面部まで貼られて分離パッド２が構成されてい
る。また、マウント２ａは回転中心８を持ち加圧手段４
によって、ローラ１１方向に加圧される構成である。
２ｃ、出口部２ｄの頂上に突当て部７があり、くぼみ部
にスポンジ３を着けた後、摩擦シート１が入口部２ｂか
らスポンジ上部を覆い、突き当て部７を覆い、出口部２
ｄの側面部まで貼られて分離パッド２が構成されてい
る。また、マウント２ａは回転中心８を持ち加圧手段４
によって、ローラ１１方向に加圧される構成である。
【００１８】一方、給送ローラ１１は、位置固定で、不
図示の駆動手段で駆動され、Ｅ方向に回転する。ローラ
１０及びローラ対１４ａ、１４ｂは分離されたシートを
搬送するものである。
図示の駆動手段で駆動され、Ｅ方向に回転する。ローラ
１０及びローラ対１４ａ、１４ｂは分離されたシートを
搬送するものである。
【００１９】次に、給送ローラ１１と分離パッド２の間
に形成される、本発明の特徴である広域なニップについ
て述べる。
に形成される、本発明の特徴である広域なニップについ
て述べる。
【００２０】分離パッドが給送ローラ方向に加圧される
と、図１に示される様に、シート搬送方向にＮのニップ
幅が形成される。ニップＮは、シート１の裏面が、ソフ
トなスポンジ３で構成される第１の領域Ｎs と、ハード
なマウント２ａの出口部２ｄで構成される第２の領域Ｎ
h の２つの領域で構成される。また、パッド２を加圧手
段４で加圧すると、まずやわらかなスポンジ部が先にロ
ーラに当接し、弾性変形し、さらにマウントの出口部２
ｄがシートＳ１を介してローラに突き当たるまでスポン
ジ３の弾性域内で変形が進行後停止し、ニップＮh とＮ
s で構成される広域ニップＮが形成される。
と、図１に示される様に、シート搬送方向にＮのニップ
幅が形成される。ニップＮは、シート１の裏面が、ソフ
トなスポンジ３で構成される第１の領域Ｎs と、ハード
なマウント２ａの出口部２ｄで構成される第２の領域Ｎ
h の２つの領域で構成される。また、パッド２を加圧手
段４で加圧すると、まずやわらかなスポンジ部が先にロ
ーラに当接し、弾性変形し、さらにマウントの出口部２
ｄがシートＳ１を介してローラに突き当たるまでスポン
ジ３の弾性域内で変形が進行後停止し、ニップＮh とＮ
s で構成される広域ニップＮが形成される。
【００２１】ここで、ニップＮh の圧力をＰh 、ニップ
Ｎs の圧力をＰS とするとＰh ＞Ｐs 、換言すれば、ニ
ップ入口の圧力Ｐs がニップ出口の圧力Ｐh より小さい
構成をとることになる。これが本発明のポイントであ
る。後に詳細に述べるがニップ入口の圧力Ｐs をニップ
出口の圧力Ｐh より下げた設定の広域ニップＮを形成す
ることで分離性能が向上する。
Ｎs の圧力をＰS とするとＰh ＞Ｐs 、換言すれば、ニ
ップ入口の圧力Ｐs がニップ出口の圧力Ｐh より小さい
構成をとることになる。これが本発明のポイントであ
る。後に詳細に述べるがニップ入口の圧力Ｐs をニップ
出口の圧力Ｐh より下げた設定の広域ニップＮを形成す
ることで分離性能が向上する。
【００２２】また、ニップ入口には、ニップＮへのシー
トの導入を補助する為に、低μの入口シート５が貼られ
ている。その入口シートの先端がニップ入口端まで第３
の領域Ｂの間隔があけられている。この領域Ｂは、シー
ト束をさばいてなるべく１枚でニップＮに入れる為のプ
レ分離を行っている。
トの導入を補助する為に、低μの入口シート５が貼られ
ている。その入口シートの先端がニップ入口端まで第３
の領域Ｂの間隔があけられている。この領域Ｂは、シー
ト束をさばいてなるべく１枚でニップＮに入れる為のプ
レ分離を行っている。
【００２３】次の分離動作の詳細な説明を行う。ニップ
Ｎs の圧力Ｐs は、広域ニップＮsの為、２枚目のシー
トの阻止力が向上し、分離条件に余裕が出る為従来より
少し低く設定されている。前述の様にシート束Ｓがピッ
クアップされニップＮに導かれると、まず領域Ｂでプレ
分離され、後ニップ入口部の領域Ｎs に入る。ここで領
域Ｎs にシート束が２枚以上入った場合を想定する。圧
力Ｐs を低目に設定している為、２枚目以降も領域Ｎs
に入り易いが、領域Ｎs が広い為、２枚目以降を止める
阻止力Ｆp が向上し、１枚目のシートＳ１のみを分離給
送する能力が向上する。また、ニップ出口に圧力Ｐs よ
り高い圧力Ｐh の圧力を持つニップＮhがある為、分離
の難しい比較的μの高いシートで、ニップＮs 内で分離
が不完全な場合も、圧力の高いニップＮh で阻止するこ
とができ、さらに分離性能も向上する。このニップＮh
を設定するメリットは以下のとおりである。
Ｎs の圧力Ｐs は、広域ニップＮsの為、２枚目のシー
トの阻止力が向上し、分離条件に余裕が出る為従来より
少し低く設定されている。前述の様にシート束Ｓがピッ
クアップされニップＮに導かれると、まず領域Ｂでプレ
分離され、後ニップ入口部の領域Ｎs に入る。ここで領
域Ｎs にシート束が２枚以上入った場合を想定する。圧
力Ｐs を低目に設定している為、２枚目以降も領域Ｎs
に入り易いが、領域Ｎs が広い為、２枚目以降を止める
阻止力Ｆp が向上し、１枚目のシートＳ１のみを分離給
送する能力が向上する。また、ニップ出口に圧力Ｐs よ
り高い圧力Ｐh の圧力を持つニップＮhがある為、分離
の難しい比較的μの高いシートで、ニップＮs 内で分離
が不完全な場合も、圧力の高いニップＮh で阻止するこ
とができ、さらに分離性能も向上する。このニップＮh
を設定するメリットは以下のとおりである。
【００２４】給送ローラに対し、分離パッドの上下方
向の位置を突き当てて決めることで、給送ローラと分離
パッドの位置が固定され、ニップＮの領域、Ｐs とＰh
の圧力、圧力差Ｐh ＞Ｐs の関係の３者が安定する。
向の位置を突き当てて決めることで、給送ローラと分離
パッドの位置が固定され、ニップＮの領域、Ｐs とＰh
の圧力、圧力差Ｐh ＞Ｐs の関係の３者が安定する。
【００２５】領域Ｎh を設けることで、さらに分離性
能が向上する。
能が向上する。
【００２６】スポンジ３を常に弾性域内で使用でき
る。
る。
【００２７】ここで、広域ニップＮを有する他の系との
比較を行う。その系を図６、７に示す。図６の系では、
加圧手段２４の圧力を増すと、領域Ｎh が無い為、マウ
ント２２は矢印Ｇ方向に動き、スポンジ２３がつぶれニ
ップＮが増大するなどの不安定要素がある。また、スポ
ンジ２３を弾性域内で使用する為、加圧力も制約を受け
るなどの欠点もある。またニップの出口Ｐh と入口Ｐs
の圧力の圧力差Ｐh ＞Ｐs の関係も実現不可能である。
比較を行う。その系を図６、７に示す。図６の系では、
加圧手段２４の圧力を増すと、領域Ｎh が無い為、マウ
ント２２は矢印Ｇ方向に動き、スポンジ２３がつぶれニ
ップＮが増大するなどの不安定要素がある。また、スポ
ンジ２３を弾性域内で使用する為、加圧力も制約を受け
るなどの欠点もある。またニップの出口Ｐh と入口Ｐs
の圧力の圧力差Ｐh ＞Ｐs の関係も実現不可能である。
【００２８】図７の系は、給送ローラ５１、シート状の
摩擦シート５２を一端５３を固定し、他端をバネ５４等
で引っ張り、摩擦シート５２にテンションをかけローラ
方向に圧力Ｐ50を発生させ、広域のニップＮを形成した
例である。シート束Ｓ５０をニップ近傍に入れると、Ｓ
５１の最下のシートのみが分離され給送される。
摩擦シート５２を一端５３を固定し、他端をバネ５４等
で引っ張り、摩擦シート５２にテンションをかけローラ
方向に圧力Ｐ50を発生させ、広域のニップＮを形成した
例である。シート束Ｓ５０をニップ近傍に入れると、Ｓ
５１の最下のシートのみが分離され給送される。
【００２９】この系では、ニップＮ内の圧力Ｐ50は比較
的安定するが、ニップＮの入口と出口の圧力差を設ける
ことは難しい。図６と図７の系いずれにしても、ニップ
Ｎに入口と出口の圧力差を設けることが不可能であり、
本発明とは思想を異にする。次に従来技術との比較とし
て、従来のニップ狭タイプ（以下、ハードパッドとい
う）と本発明（以下、ソフトパッドという）のニップ広
タイプを比較する。
的安定するが、ニップＮの入口と出口の圧力差を設ける
ことは難しい。図６と図７の系いずれにしても、ニップ
Ｎに入口と出口の圧力差を設けることが不可能であり、
本発明とは思想を異にする。次に従来技術との比較とし
て、従来のニップ狭タイプ（以下、ハードパッドとい
う）と本発明（以下、ソフトパッドという）のニップ広
タイプを比較する。
【００３０】ソフトパッドとハードパッドは、給送ロー
ラへの加圧力（バネ力）は両者とも同等のセッティング
である。これに対して、ニップ幅はソフトパッドの方が
圧倒的に広い為、ニップ内の圧力はソフトパッドが低く
なる。又パッドの表面のμはソフトパッドの方が分離条
件に余裕（前出）がある為、ハードパッドより下げるこ
とが可能となる。よってソフトパッドは従来のハードパ
ッドに比べ低μ低圧の設定が可能となり、耐久性が大き
く向上する。理由は低μのパッドを低圧でシートに当接
させると、パッドの削れ量は少なくなり、かつ初期μが
低い為、耐久後のμとの差も小さくなる為である。
ラへの加圧力（バネ力）は両者とも同等のセッティング
である。これに対して、ニップ幅はソフトパッドの方が
圧倒的に広い為、ニップ内の圧力はソフトパッドが低く
なる。又パッドの表面のμはソフトパッドの方が分離条
件に余裕（前出）がある為、ハードパッドより下げるこ
とが可能となる。よってソフトパッドは従来のハードパ
ッドに比べ低μ低圧の設定が可能となり、耐久性が大き
く向上する。理由は低μのパッドを低圧でシートに当接
させると、パッドの削れ量は少なくなり、かつ初期μが
低い為、耐久後のμとの差も小さくなる為である。
【００３１】＜他の実施形態＞次に他の実施形態につい
て述べる。図３に示す実施形態２は領域Ｎh を形成する
摩擦シート３１の裏の部分をマウント３２とは別な硬質
の弾性材料で構成した系である。軟質材３３は、軟質な
ウレタンフォーム等の連続又は独立気泡部材で構成し、
硬質材３６は、硬質のゴム、プラスチック等材質でロー
ラの対向面３６ａは、給送ローラ面にあわせてラウンド
形状に成型されている。よってニップ入口部圧力Ｐs と
出口部圧力Ｐh の圧力差はあり、常にＰh ＞Ｐs の関係
がある。また硬質材３６に剛体ではない、硬質の弾性部
材を使用すれば、ローラの曲率にならって変形するた
め、実施形態１の剛体の場合と比較して、領域Ｎh を広
げられるメリットがある。他は実施形態１と同じであ
る。
て述べる。図３に示す実施形態２は領域Ｎh を形成する
摩擦シート３１の裏の部分をマウント３２とは別な硬質
の弾性材料で構成した系である。軟質材３３は、軟質な
ウレタンフォーム等の連続又は独立気泡部材で構成し、
硬質材３６は、硬質のゴム、プラスチック等材質でロー
ラの対向面３６ａは、給送ローラ面にあわせてラウンド
形状に成型されている。よってニップ入口部圧力Ｐs と
出口部圧力Ｐh の圧力差はあり、常にＰh ＞Ｐs の関係
がある。また硬質材３６に剛体ではない、硬質の弾性部
材を使用すれば、ローラの曲率にならって変形するた
め、実施形態１の剛体の場合と比較して、領域Ｎh を広
げられるメリットがある。他は実施形態１と同じであ
る。
【００３２】図４に実施形態３を示す。この系は、広域
ニップＮの摩擦シート４１の裏面は単一のスポンジ４３
で構成され、そのスポンジは、ニップ入口部４３ｂが厚
く、出口部４３ａが薄く設定されていて、加圧手段４４
で加圧される薄い出口部４３ａがつぶされ塑性変形を起
こしニップＮh 部を形成し、厚さが安定（固定）する。
一方、入口部４３ｂは弾性変形を維持し、ニップＮs を
形成する。ニップ入口部の圧力Ｐs と出口部圧力Ｐh は
圧力差があり、Ｐh ＞Ｐs の関係があり、かつスポンジ
底面４３ａの斜度を小さくすることで、圧変化がゆるや
かになり、実施形態１と比較して圧変化をゆるやかに設
定できるメリットがある。
ニップＮの摩擦シート４１の裏面は単一のスポンジ４３
で構成され、そのスポンジは、ニップ入口部４３ｂが厚
く、出口部４３ａが薄く設定されていて、加圧手段４４
で加圧される薄い出口部４３ａがつぶされ塑性変形を起
こしニップＮh 部を形成し、厚さが安定（固定）する。
一方、入口部４３ｂは弾性変形を維持し、ニップＮs を
形成する。ニップ入口部の圧力Ｐs と出口部圧力Ｐh は
圧力差があり、Ｐh ＞Ｐs の関係があり、かつスポンジ
底面４３ａの斜度を小さくすることで、圧変化がゆるや
かになり、実施形態１と比較して圧変化をゆるやかに設
定できるメリットがある。
【００３３】次にＰh ＞Ｐs の効用は、前述の効果の他
に、ニップ入口の圧Ｐs を低く抑えられる故の効用もあ
る。シート搬送方向の先端にバインド用の穴がある様に
原稿給送の場合、圧力Ｐs が高いと、入口の搬送抵抗が
大きくなり、穴あきにより弱くなっている先端部が入り
にくく、破損に至るケースがある。圧力Ｐs を低く抑え
れば、搬送抵抗も下がりニップにシート先端が入り易く
なる為、穴あき部の破損を防ぐことが可能となる。
に、ニップ入口の圧Ｐs を低く抑えられる故の効用もあ
る。シート搬送方向の先端にバインド用の穴がある様に
原稿給送の場合、圧力Ｐs が高いと、入口の搬送抵抗が
大きくなり、穴あきにより弱くなっている先端部が入り
にくく、破損に至るケースがある。圧力Ｐs を低く抑え
れば、搬送抵抗も下がりニップにシート先端が入り易く
なる為、穴あき部の破損を防ぐことが可能となる。
【００３４】次に、本発明に係るシート材給送装置を装
着した画像形成装置について、図２を参照して簡単に説
明する。同図の画像形成装置は、画像形成装置本体１０
０と、その上面に取り付けられた自動原稿送り装置２０
０とによって構成されている。
着した画像形成装置について、図２を参照して簡単に説
明する。同図の画像形成装置は、画像形成装置本体１０
０と、その上面に取り付けられた自動原稿送り装置２０
０とによって構成されている。
【００３５】画像形成装置本体１００は、プラテンガラ
ス１０１ａ上に載置された原稿の画像を読み取る読取り
部１０１と、その読取り結果に応じて出力がなされる露
光部１０２と、帯電器１０３ａ、現像器１０３ｂ、転写
器１０３ｃ、感光ドラム１０３ｄ等によって紙等のシー
ト材上にトナー画像を形成する画像形成部１０３と、画
像形成部１０３にシート材を給送するとともにトナー画
像形成後のシート材を搬送する給搬送装置１０４と、シ
ート材上の未定着トナー画像を加熱加圧して定着する定
着器１０５とを備えている。
ス１０１ａ上に載置された原稿の画像を読み取る読取り
部１０１と、その読取り結果に応じて出力がなされる露
光部１０２と、帯電器１０３ａ、現像器１０３ｂ、転写
器１０３ｃ、感光ドラム１０３ｄ等によって紙等のシー
ト材上にトナー画像を形成する画像形成部１０３と、画
像形成部１０３にシート材を給送するとともにトナー画
像形成後のシート材を搬送する給搬送装置１０４と、シ
ート材上の未定着トナー画像を加熱加圧して定着する定
着器１０５とを備えている。
【００３６】一方、自動原稿送り装置２００は、上述の
プラテンガラス１０１ｅ上に配置されており、実施形態
１で説明したシート材給送装置２０１と、給送後のシー
ト材を搬送する搬送ローラ２０２と、駆動、従動、テン
ションの各ローラによって矢印Ｋ２方向に移動する搬送
ベルト２０３と、排出トレイ２０４とを備えている。シ
ート材給送装置２０１によって分離給送された原稿とし
てのシート材は、搬送ローラ２０２によって、プラテン
ガラス１０１ａに向けて搬送され、搬送ベルト２０３に
よって、プラテンガラス１０１ａ上に所定の位置にセッ
トされる。ここで画像が読み取られた後、シート材は、
再び搬送ベルト２０３によって搬送され、排出トレイ２
０４上に搬出される。
プラテンガラス１０１ｅ上に配置されており、実施形態
１で説明したシート材給送装置２０１と、給送後のシー
ト材を搬送する搬送ローラ２０２と、駆動、従動、テン
ションの各ローラによって矢印Ｋ２方向に移動する搬送
ベルト２０３と、排出トレイ２０４とを備えている。シ
ート材給送装置２０１によって分離給送された原稿とし
てのシート材は、搬送ローラ２０２によって、プラテン
ガラス１０１ａに向けて搬送され、搬送ベルト２０３に
よって、プラテンガラス１０１ａ上に所定の位置にセッ
トされる。ここで画像が読み取られた後、シート材は、
再び搬送ベルト２０３によって搬送され、排出トレイ２
０４上に搬出される。
【００３７】上述構成の自動原稿送り装置２００は、原
稿を１枚ずつプラテンガラス１０１ａ上にセットしそれ
を順次にコピーする場合には、その都度、開閉動作する
ことが必要となる。このような自動原稿送り装置２００
に、本発明に係るシート材給送装置、すなわち、構成が
簡略化されたシート材給送装置を装着すると、自動原稿
送り装置２００の全体構成を簡素化して、全体重量を低
減することができるので、開閉動作が軽快なものとな
る。
稿を１枚ずつプラテンガラス１０１ａ上にセットしそれ
を順次にコピーする場合には、その都度、開閉動作する
ことが必要となる。このような自動原稿送り装置２００
に、本発明に係るシート材給送装置、すなわち、構成が
簡略化されたシート材給送装置を装着すると、自動原稿
送り装置２００の全体構成を簡素化して、全体重量を低
減することができるので、開閉動作が軽快なものとな
る。
【００３８】なお、本発明に係るシート材供給装置は、
画像形成対象となる紙等のシート材を画像形成部１０３
に向けて給送するための給送装置３００にもほぼ同様の
構成で適用することができる。
画像形成対象となる紙等のシート材を画像形成部１０３
に向けて給送するための給送装置３００にもほぼ同様の
構成で適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分離パッドと分離ローラのニップを広くし、かつニップ
の入口と出口の圧力差をつけ、出口の圧を入口の圧より
高く設定することにより、分離性能の向上即ち重送防
止能力の向上、耐久性の向上、送り方向先端部にバ
インド用の穴があるシートを搬送する時のシートの破損
防止等のメリットがある。
分離パッドと分離ローラのニップを広くし、かつニップ
の入口と出口の圧力差をつけ、出口の圧を入口の圧より
高く設定することにより、分離性能の向上即ち重送防
止能力の向上、耐久性の向上、送り方向先端部にバ
インド用の穴があるシートを搬送する時のシートの破損
防止等のメリットがある。
【図１】本発明に係るシート材搬送装置の１実施形態の
断面図。
断面図。
【図２】本発明に係るの画像形成装置の１実施形態を示
す図。
す図。
【図３】本発明に係るシート材搬送装置の他の実施形態
２の断面図。
２の断面図。
【図４】本発明に係るシート材搬送装置の他の実施形態
３の断面図。
３の断面図。
【図５】従来例のシート材搬送装置の断面図。
【図６】本発明とは異る従来の広域ニップ系の断面図。
【図７】本発明とは異る従来の広域ニップ系の断面図。
１…摩擦シート ２…分離パッド
２ａ…マウント ２ｂ…入口部
２ｃ…くぼみ部 ２ｄ…出口部
３，３３，３６，４３…弾性部材 ４，４４…加圧手
段 ９…昇降部材 １１…給送ローラ Ｎ…ニップ Ｓ…シート
段 ９…昇降部材 １１…給送ローラ Ｎ…ニップ Ｓ…シート
Claims (4)
- 【請求項１】 給送ローラと該給送ローラに圧接される
分離パッドを備え、該給送ローラと該分離パッドの間に
ニップを形成しシートをはさみ、シート束からシートを
１枚ずつ順次分離給送するシート材搬送装置において、 前記分離パッドが 樹脂又は金属等の硬質な材料で形成されているマウント
と、前記マウントの前記給送ローラ側に配置される弾性部材
と、 前記マウントに一体に設けられ、シート搬送方向におけ
る前記弾性部材の下流側に位置する硬質部材と、 前記弾性部材及び前記硬質部材の前記給送ローラ側を覆
うように設けられる 薄膜の摩擦シートと、前記弾性部材と前記硬質部材が前記摩擦シートを介して
前記給送ローラに加圧されてニップを形成するように前
記マウントを弾性付勢する加圧手段と、 を有し、 前記弾性部材が前記硬質部材よりも柔軟性を高くし、前
記弾性部材と前記給送ローラとのニップの領域を前記硬
質部材と前記給送ローラとのニップの領域よりも広く設
定したことを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項２】 給送ローラと該給送ローラに圧接される
分離パッドを備え、該給送ローラと該分離パッドの間に
ニップを形成しシートをはさみ、シート束からシートを
１枚ずつ順次分離給送するシート材搬送装置において、 前記分離パッドが 樹脂又は金属等の硬質な材料で形成されているマウント
と、前記マウントの前記給送ローラ側において、シート搬送
方向の上流側から順次配置される弾性部材及び硬質部材
と、 前記弾性部材及び前記硬質部材の前記給送ローラ側を覆
うように設けられる 薄膜の摩擦シートと、前記弾性部材が前記硬質部材よりも柔軟性を高くし、前
記弾性部材と前記給送ローラとのニップの領域を前記硬
質部材と前記給送ローラとのニップの領域よりも広く設
定したことを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項３】 前記ニップ内の前記硬質部材及び前記弾
性部材のそれぞれのニップの各領域の圧力に圧力差を設
け、シート搬送方向の上流部分が下流部分より圧力が低
いことを特徴とする請求項１または２に記載のシート材
搬送装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載のシート材搬送装置と、該シート材搬送装置により
給送される原稿シートを読み取る読取手段を有すること
を特徴とする自動原稿読取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28546795A JP3513290B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | シート材搬送装置及び自動原稿読取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28546795A JP3513290B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | シート材搬送装置及び自動原稿読取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124174A JPH09124174A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3513290B2 true JP3513290B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17691901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28546795A Expired - Fee Related JP3513290B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | シート材搬送装置及び自動原稿読取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513290B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3667993B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2005-07-06 | 北辰工業株式会社 | 紙葉類分離部材 |
| JP4478590B2 (ja) | 2005-02-03 | 2010-06-09 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像読取装置及び画像形成装置 |
| JP4599252B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2010-12-15 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像読取装置並びに画像形成装置 |
| JP2009161282A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Nisca Corp | シート分離機構 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28546795A patent/JP3513290B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09124174A (ja) | 1997-05-13 |
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