JP3512966B2 - スイッチ装置 - Google Patents
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- JP3512966B2 JP3512966B2 JP00185897A JP185897A JP3512966B2 JP 3512966 B2 JP3512966 B2 JP 3512966B2 JP 00185897 A JP00185897 A JP 00185897A JP 185897 A JP185897 A JP 185897A JP 3512966 B2 JP3512966 B2 JP 3512966B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/60—Angularly-movable actuating part carrying no contacts
- H01H19/635—Contacts actuated by rectilinearly-movable member linked to operating part, e.g. by pin and slot
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04B—TRANSMISSION
- H04B1/00—Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
- H04B1/38—Transceivers, i.e. devices in which transmitter and receiver form a structural unit and in which at least one part is used for functions of transmitting and receiving
- H04B1/40—Circuits
- H04B1/50—Circuits using different frequencies for the two directions of communication
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
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- H01H1/403—Contacts forming part of a printed circuit
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- H—ELECTRICITY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
- H01H2300/02—Application transmission, e.g. for sensing the position of a gear selector or automatic transmission
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- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、共通固定接点とこ
れと接続される固定接点の数を順次増加させる構成のス
イッチ装置に関する。
れと接続される固定接点の数を順次増加させる構成のス
イッチ装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図７には、４段連続接
続回路の接続関係が示されている。このものは、第１の
作動状態Ｉでは、共通固定接点Ｂと第１の固定接点Ｅ１
とが接続され、第２の作動状態IIでは、共通固定接点Ｂ
と、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２とがそれぞれ
接続され、第３の作動状態III では、共通固定接点Ｂ
と、第１〜第３の固定接点Ｅ１〜Ｅ３とがそれぞれ接続
され、そして、第４の作動状態IVでは、共通固定接点Ｂ
と、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とがそれぞれ接続
された状態となる。
続回路の接続関係が示されている。このものは、第１の
作動状態Ｉでは、共通固定接点Ｂと第１の固定接点Ｅ１
とが接続され、第２の作動状態IIでは、共通固定接点Ｂ
と、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２とがそれぞれ
接続され、第３の作動状態III では、共通固定接点Ｂ
と、第１〜第３の固定接点Ｅ１〜Ｅ３とがそれぞれ接続
され、そして、第４の作動状態IVでは、共通固定接点Ｂ
と、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とがそれぞれ接続
された状態となる。
【０００３】このような接続関係となるスイッチ装置
を、極力小さなスペースで成立させる構成のものとし
て、従来では、例えば図８に示す構成のものがある。こ
のものは、次のような構成となっている。
を、極力小さなスペースで成立させる構成のものとし
て、従来では、例えば図８に示す構成のものがある。こ
のものは、次のような構成となっている。
【０００４】基板１の表面における左側部に、共通固定
接点Ｂと、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とを有する
固定接点群２が設けられている。この固定接点群２は、
共通固定接点Ｂと、第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ
３と、第２及び第４の固定接点Ｅ２及びＥ４とが、可動
接触子３の移動方向である矢印イ方向に沿って、３列と
なるように配置されている。可動接触子３は、その３列
の固定接点に対応して３個の接点部３ａ，３ｂ，３ｃを
有していて、図示しない操作部材の操作に基づいて、Ｏ
ＦＦ位置と、第１〜第４の作動位置Ｉ〜IVとの間で移動
されるようになっている。
接点Ｂと、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とを有する
固定接点群２が設けられている。この固定接点群２は、
共通固定接点Ｂと、第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ
３と、第２及び第４の固定接点Ｅ２及びＥ４とが、可動
接触子３の移動方向である矢印イ方向に沿って、３列と
なるように配置されている。可動接触子３は、その３列
の固定接点に対応して３個の接点部３ａ，３ｂ，３ｃを
有していて、図示しない操作部材の操作に基づいて、Ｏ
ＦＦ位置と、第１〜第４の作動位置Ｉ〜IVとの間で移動
されるようになっている。
【０００５】そして、基板１の右部における裏面側にお
いて、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との
間、及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との
間には、それぞれ図９に示す極性のダイオード４ａ，４
ｂが接続されている。
いて、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との
間、及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との
間には、それぞれ図９に示す極性のダイオード４ａ，４
ｂが接続されている。
【０００６】上記構成において、可動接触子３がＯＦＦ
位置から第１の作動位置Ｉに移動されると、接点部３
ａ，３ｂが共通固定接点Ｂと第１の固定接点Ｅ１とに接
触してこれらの間を接続した状態となる（図９の第１の
作動状態Ｉ参照）。
位置から第１の作動位置Ｉに移動されると、接点部３
ａ，３ｂが共通固定接点Ｂと第１の固定接点Ｅ１とに接
触してこれらの間を接続した状態となる（図９の第１の
作動状態Ｉ参照）。
【０００７】可動接触子３が第２の作動位置IIに移動さ
れると、接点部３ａ，３ｃが共通固定接点Ｂと第２の固
定接点Ｅ２とに接触してこれらの間を接続した状態とな
る（図９の第２の作動状態II参照）。このとき、第１の
固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間はダイオード
４ａにより接続されているので、結果的に、共通固定接
点Ｂと、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２とが接続
された状態となり、図７の第２の作動状態IIと同じ状態
となる。
れると、接点部３ａ，３ｃが共通固定接点Ｂと第２の固
定接点Ｅ２とに接触してこれらの間を接続した状態とな
る（図９の第２の作動状態II参照）。このとき、第１の
固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間はダイオード
４ａにより接続されているので、結果的に、共通固定接
点Ｂと、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２とが接続
された状態となり、図７の第２の作動状態IIと同じ状態
となる。
【０００８】また、可動接触子３が第３の作動位置III
に移動されると、接点部３ａ，３ｂが共通固定接点Ｂと
第３の固定接点Ｅ３とに接触してこれらの間を接続した
状態となる（図９の第３の作動状態III 参照）。このと
き、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間、
及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との間
は、ダイオード４ａ，４ｂにより接続されているので、
結果的に、共通固定接点Ｂと、第１〜第３の固定接点Ｅ
１〜Ｅ３とが接続された状態となり、図７の第３の作動
状態III と同じ状態となる。
に移動されると、接点部３ａ，３ｂが共通固定接点Ｂと
第３の固定接点Ｅ３とに接触してこれらの間を接続した
状態となる（図９の第３の作動状態III 参照）。このと
き、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間、
及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との間
は、ダイオード４ａ，４ｂにより接続されているので、
結果的に、共通固定接点Ｂと、第１〜第３の固定接点Ｅ
１〜Ｅ３とが接続された状態となり、図７の第３の作動
状態III と同じ状態となる。
【０００９】そして、可動接触子３が第４の作動位置IV
に移動されると、接点部３ａ，３ｂ，３ｃが共通固定接
点Ｂと、第３及び第４の固定接点Ｅ３及びＥ４とに接触
してこれらの間を接続した状態となる（図９の第４の作
動状態IV参照）。このときも、第１の固定接点Ｅ１と第
２の固定接点Ｅ２との間、及び第２の固定接点Ｅ２と第
３の固定接点Ｅ３との間は、ダイオード４ａ，４ｂによ
り接続されているので、結果的に、共通固定接点Ｂと、
第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とが接続された状態と
なり、図７の第４の作動状態IVと同じ状態となる。
に移動されると、接点部３ａ，３ｂ，３ｃが共通固定接
点Ｂと、第３及び第４の固定接点Ｅ３及びＥ４とに接触
してこれらの間を接続した状態となる（図９の第４の作
動状態IV参照）。このときも、第１の固定接点Ｅ１と第
２の固定接点Ｅ２との間、及び第２の固定接点Ｅ２と第
３の固定接点Ｅ３との間は、ダイオード４ａ，４ｂによ
り接続されているので、結果的に、共通固定接点Ｂと、
第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とが接続された状態と
なり、図７の第４の作動状態IVと同じ状態となる。
【００１０】しかしながら、上記構成のスイッチ装置に
おいては、２個のダイオード４ａ，４ｂを必要としてお
り、これらダイオード４ａ，４ｂは固定接点群２とは別
に基板１に設ける必要がある。
おいては、２個のダイオード４ａ，４ｂを必要としてお
り、これらダイオード４ａ，４ｂは固定接点群２とは別
に基板１に設ける必要がある。
【００１１】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、共通固定接点とこれと接続され
る固定接点の数を順次増加させることを可能としたもの
において、ダイオードを用いることなく達成することが
できるスイッチ装置を提供するにある。
のであり、その目的は、共通固定接点とこれと接続され
る固定接点の数を順次増加させることを可能としたもの
において、ダイオードを用いることなく達成することが
できるスイッチ装置を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、第１の共通固定接点とこれと
の接続順序が設定された第１及び第３の固定接点とを有
すると共に、これら第１の共通固定接点と第１及び第３
の固定接点とが所定方向に沿って２列に配置された第１
の固定接点群と、 前記第１の共通固定接点と接続された
第２の共通固定接点とこれとの接続順序が設定された第
２及び第４の固定接点とを有すると共に、これら第２の
共通固定接点と第２及び第４の固定接点とが所定方向に
沿って２列に配置された第２の固定接点群と、複数段階
に操作される一つの操作部材と、前記第１の固定接点群
に対応して設けられると共に、前記第１の共通固定接点
と前記第１及び第３の固定接点に対して接離する３個の
接点部を有し、前記操作部材の操作に基づき所定方向へ
移動されることに伴い、前記第１の共通固定接点を前記
第１及び第３の固定接点に、設定された接続順序に従っ
て接続する第１の可動接触子と、 前記第２の固定接点群
に対応して設けられると共に、前記第２の共通固定接点
と前記第２及び第４の固定接点に対して接離する３個の
接点部を有し、前記操作部材の操作に基づき前記第１の
可動接触子と同期して所定方向へ移動されることに伴
い、前記第２の共通固定接点を前記第２及び第４の固定
接点に、設定された接続順序に従って接続する第２の可
動接触子とを具備し、 前記第１及び第２の可動接触子が
所定方向へ移動することに伴い、前記第１の可動接触子
により前記第１の共通固定接点と前記第１の固定接点と
を接続する状態と、その接続状態のまま前記第２の可動
接触子により前記第２の共通固定接点と前記第２の固定
接点とを接続する状態と、その接続状態のまま前記第１
の可動接触子により前記第１の共通固定接点と前記第１
及び第３の固定接点とを接続する状態と、その接続状態
のまま前記第２の可動接触子により前記第２の共通固定
接点と第２及び第４の固定接点とを接続する状態とに切
替えられる構成としたところに特徴を有する。
めに、請求項１の発明は、第１の共通固定接点とこれと
の接続順序が設定された第１及び第３の固定接点とを有
すると共に、これら第１の共通固定接点と第１及び第３
の固定接点とが所定方向に沿って２列に配置された第１
の固定接点群と、 前記第１の共通固定接点と接続された
第２の共通固定接点とこれとの接続順序が設定された第
２及び第４の固定接点とを有すると共に、これら第２の
共通固定接点と第２及び第４の固定接点とが所定方向に
沿って２列に配置された第２の固定接点群と、複数段階
に操作される一つの操作部材と、前記第１の固定接点群
に対応して設けられると共に、前記第１の共通固定接点
と前記第１及び第３の固定接点に対して接離する３個の
接点部を有し、前記操作部材の操作に基づき所定方向へ
移動されることに伴い、前記第１の共通固定接点を前記
第１及び第３の固定接点に、設定された接続順序に従っ
て接続する第１の可動接触子と、 前記第２の固定接点群
に対応して設けられると共に、前記第２の共通固定接点
と前記第２及び第４の固定接点に対して接離する３個の
接点部を有し、前記操作部材の操作に基づき前記第１の
可動接触子と同期して所定方向へ移動されることに伴
い、前記第２の共通固定接点を前記第２及び第４の固定
接点に、設定された接続順序に従って接続する第２の可
動接触子とを具備し、 前記第１及び第２の可動接触子が
所定方向へ移動することに伴い、前記第１の可動接触子
により前記第１の共通固定接点と前記第１の固定接点と
を接続する状態と、その接続状態のまま前記第２の可動
接触子により前記第２の共通固定接点と前記第２の固定
接点とを接続する状態と、その接続状態のまま前記第１
の可動接触子により前記第１の共通固定接点と前記第１
及び第３の固定接点とを接続する状態と、その接続状態
のまま前記第２の可動接触子により前記第２の共通固定
接点と第２及び第４の固定接点とを接続する状態とに切
替えられる構成としたところに特徴を有する。
【００１３】上記した構成において、操作部材の操作に
基づき第１及び第２の可動接触子を移動させると、その
移動に伴い第１の可動接触子により第１の共通固定接点
と第１の固定接点とを接続する状態と、その接続状態の
まま第２の可動接触子により第２の共通固定接点と第２
の固定接点とを接続する状態と、その接続状態のまま第
１の可動接触子により第１の共通固定接点と第１及び第
３の固定接点とを接続する状態と、その接続状態のまま
第２の可動接触子により第２の共通固定接点と第２及び
第４の固定接点とを接続する状態とに切替えられるよう
になる。これにより、第１及び第２の可動接触子が移動
される毎に、共通固定接点と接続される固定接点の合計
数が順次増加するようになる。
基づき第１及び第２の可動接触子を移動させると、その
移動に伴い第１の可動接触子により第１の共通固定接点
と第１の固定接点とを接続する状態と、その接続状態の
まま第２の可動接触子により第２の共通固定接点と第２
の固定接点とを接続する状態と、その接続状態のまま第
１の可動接触子により第１の共通固定接点と第１及び第
３の固定接点とを接続する状態と、その接続状態のまま
第２の可動接触子により第２の共通固定接点と第２及び
第４の固定接点とを接続する状態とに切替えられるよう
になる。これにより、第１及び第２の可動接触子が移動
される毎に、共通固定接点と接続される固定接点の合計
数が順次増加するようになる。
【００１４】上記した手段によれば、第１及び第２の固
定接点群と第１及び第２の可動接触子とにより、共通固
定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加させ
ることができるので、ダイオードを必要としない。ま
た、固定接点群を第１の固定接点群と第２の固定接点群
とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保す
る必要をなくし得る利点もある。
定接点群と第１及び第２の可動接触子とにより、共通固
定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加させ
ることができるので、ダイオードを必要としない。ま
た、固定接点群を第１の固定接点群と第２の固定接点群
とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保す
る必要をなくし得る利点もある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、自動車のエキゾ
ーストブレーキスイッチに適用した一実施例について図
１ないし図６を参照して説明する。まず、図３におい
て、スイッチケース１１に、操作部材を構成するレバー
１２が軸部１３を中心にして、図３中矢印ロ方向及び矢
印ロとは反対方向へ回動可能に設けられている。この場
合、レバー１２は、ＯＦＦ位置と、第１〜第４の作動位
置Ｉ〜IVとの間の５段階に操作される構成となってい
て、このレバー１２とスイッチケース１１との間に設け
られた図示しない節度機構により各位置に保持されるよ
うになっている。また、レバー１２には、第１及び第２
のアーム部１４，１５が一体に回動するように設けられ
ている。
ーストブレーキスイッチに適用した一実施例について図
１ないし図６を参照して説明する。まず、図３におい
て、スイッチケース１１に、操作部材を構成するレバー
１２が軸部１３を中心にして、図３中矢印ロ方向及び矢
印ロとは反対方向へ回動可能に設けられている。この場
合、レバー１２は、ＯＦＦ位置と、第１〜第４の作動位
置Ｉ〜IVとの間の５段階に操作される構成となってい
て、このレバー１２とスイッチケース１１との間に設け
られた図示しない節度機構により各位置に保持されるよ
うになっている。また、レバー１２には、第１及び第２
のアーム部１４，１５が一体に回動するように設けられ
ている。
【００１６】上記スイッチケース１１の上面側には、第
１及び第２のアーム部１４，１５の先端部に対応する部
位に円弧状をなす第１及び第２の挿入孔１６，１７が形
成されていて、これら第１及び第２の挿入孔１６，１７
に、第１及び第２のアーム部１４，１５の先端部が移動
可能に挿入されている。また、スイッチケース１１に
は、第１及び第２の挿入孔１６，１７の下方に位置させ
て、図４及び図５に示すように、左右方向に延びる第１
及び第２のコンタクトホルダ収容部１８，１９が設けら
れている。
１及び第２のアーム部１４，１５の先端部に対応する部
位に円弧状をなす第１及び第２の挿入孔１６，１７が形
成されていて、これら第１及び第２の挿入孔１６，１７
に、第１及び第２のアーム部１４，１５の先端部が移動
可能に挿入されている。また、スイッチケース１１に
は、第１及び第２の挿入孔１６，１７の下方に位置させ
て、図４及び図５に示すように、左右方向に延びる第１
及び第２のコンタクトホルダ収容部１８，１９が設けら
れている。
【００１７】スイッチケース１１の裏側には、図１及び
図２にも示すように、第１の基板２０と第２の基板２１
とが重ね合わせた状態で配設されている。この場合、上
側の第２の基板２１は、下側の第１の基板２０よりも長
手方向の長さが短く設定されていて、図１及び図２中下
側に寄せられている。
図２にも示すように、第１の基板２０と第２の基板２１
とが重ね合わせた状態で配設されている。この場合、上
側の第２の基板２１は、下側の第１の基板２０よりも長
手方向の長さが短く設定されていて、図１及び図２中下
側に寄せられている。
【００１８】第２の基板２１から突出した第１の基板２
０の上面側において、第１のコンタクトホルダ収容部１
８に対応する部位に位置させて、図１に示すように、第
１の共通固定接点Ｂ１と、第１の固定接点Ｅ１と、第３
の固定接点Ｅ３とを有する第１の固定接点群２２が設け
られている。この第１の固定接点群２２は、第１の共通
固定接点Ｂ１と、第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ３
とが、図１中、左右方向に沿って２列に配置されてい
る。
０の上面側において、第１のコンタクトホルダ収容部１
８に対応する部位に位置させて、図１に示すように、第
１の共通固定接点Ｂ１と、第１の固定接点Ｅ１と、第３
の固定接点Ｅ３とを有する第１の固定接点群２２が設け
られている。この第１の固定接点群２２は、第１の共通
固定接点Ｂ１と、第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ３
とが、図１中、左右方向に沿って２列に配置されてい
る。
【００１９】また、第２の基板２１の上面側において、
第２のコンタクトホルダ収容部１９に対応する部位に位
置させて、第２の共通固定接点Ｂ２と、第２の固定接点
Ｅ２と、第４の固定接点Ｅ４とを有する第２の固定接点
群２３が設けられている。この第２の固定接点群２３
も、第２の共通固定接点Ｂ２と、第２及び第４の固定接
点Ｅ２及びＥ４とが、図１中、左右方向に沿って２列に
配置されている。
第２のコンタクトホルダ収容部１９に対応する部位に位
置させて、第２の共通固定接点Ｂ２と、第２の固定接点
Ｅ２と、第４の固定接点Ｅ４とを有する第２の固定接点
群２３が設けられている。この第２の固定接点群２３
も、第２の共通固定接点Ｂ２と、第２及び第４の固定接
点Ｅ２及びＥ４とが、図１中、左右方向に沿って２列に
配置されている。
【００２０】ここで、第１の共通固定接点Ｂ１と第２の
共通固定接点Ｂ２は、回路上において接続線２４（図６
参照）により電気的に接続されている。他の第１〜第４
の各固定接点Ｅ１〜Ｅ４は、それぞ独立している。な
お、第１の基板２０及び第２の基板２１の図１及び図２
中下側には、外部に接続するためのコネクタ部２５ａ，
２５ｂが設けられている。
共通固定接点Ｂ２は、回路上において接続線２４（図６
参照）により電気的に接続されている。他の第１〜第４
の各固定接点Ｅ１〜Ｅ４は、それぞ独立している。な
お、第１の基板２０及び第２の基板２１の図１及び図２
中下側には、外部に接続するためのコネクタ部２５ａ，
２５ｂが設けられている。
【００２１】そして、第１のコンタクトホルダ収容部１
８内には、図４に示すように、第１の可動接触子２６を
有する第１のコンタクトホルダ２７が、左右方向に移動
可能に配設され、また、第２のコンタクトホルダ収容部
１９内にも、図５に示すように、第２の可動接触子２８
を有する第２のコンタクトホルダ２９が、左右方向に移
動可能に配設されている。第１の可動接触子２６は、図
１に示すように、３個の接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ
を三角形状の配置にて有し、また、第２の可動接触子２
８も、３個の接点部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを三角形状
の配置にて有している。
８内には、図４に示すように、第１の可動接触子２６を
有する第１のコンタクトホルダ２７が、左右方向に移動
可能に配設され、また、第２のコンタクトホルダ収容部
１９内にも、図５に示すように、第２の可動接触子２８
を有する第２のコンタクトホルダ２９が、左右方向に移
動可能に配設されている。第１の可動接触子２６は、図
１に示すように、３個の接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ
を三角形状の配置にて有し、また、第２の可動接触子２
８も、３個の接点部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを三角形状
の配置にて有している。
【００２２】第１のコンタクトホルダ２７の上面部に
は、第１の挿入孔１６と交差する方向に延びる直線状の
ガイド溝３０が形成されていて、このガイド溝３０に第
１のアーム部１４の先端部が移動可能に挿入されてい
る。また、第２のコンタクトホルダ２９の上面部にも、
第２の挿入孔１７と交差する方向に延びる直線状のガイ
ド溝３１が形成されていて、このガイド溝３１に第２の
アーム部１５の先端部が移動可能に挿入されている。
は、第１の挿入孔１６と交差する方向に延びる直線状の
ガイド溝３０が形成されていて、このガイド溝３０に第
１のアーム部１４の先端部が移動可能に挿入されてい
る。また、第２のコンタクトホルダ２９の上面部にも、
第２の挿入孔１７と交差する方向に延びる直線状のガイ
ド溝３１が形成されていて、このガイド溝３１に第２の
アーム部１５の先端部が移動可能に挿入されている。
【００２３】しかして、この場合、レバー１２を矢印ロ
方向へ回動操作すると、第１のアーム部１４を介して第
１のコンタクトホルダ２７が矢印ハ方向へ移動すると共
に、これと同期して、第２のアーム部１５を介して第２
のコンタクトホルダ２９が矢印ニ方向へ移動するように
なっている。また、これとは逆に、レバー１２を矢印ロ
とは反対方向へ回動操作すると、第１のアーム部１４を
介して第１のコンタクトホルダ２７が矢印ハとは反対方
向へ移動すると共に、これと同期して、第２のアーム部
１５を介して第２のコンタクトホルダ２９が矢印ニとは
反対方向へ移動する。
方向へ回動操作すると、第１のアーム部１４を介して第
１のコンタクトホルダ２７が矢印ハ方向へ移動すると共
に、これと同期して、第２のアーム部１５を介して第２
のコンタクトホルダ２９が矢印ニ方向へ移動するように
なっている。また、これとは逆に、レバー１２を矢印ロ
とは反対方向へ回動操作すると、第１のアーム部１４を
介して第１のコンタクトホルダ２７が矢印ハとは反対方
向へ移動すると共に、これと同期して、第２のアーム部
１５を介して第２のコンタクトホルダ２９が矢印ニとは
反対方向へ移動する。
【００２４】次に上記構成の作用を、各状態における接
続関係を示す図６も参照して説明する。まず、レバー１
２が図３に示すＯＦＦ位置にある状態では、第１のコン
タクトホルダ２７は図３中右側に寄せられた位置に位置
されていると共に、第２のコンタクトホルダ２９は図３
中左側に寄せられた位置に位置されている。また、この
状態では、第１の可動接触子２６及び第２の可動接触子
２８は、それぞれ図１に実線で示すＯＦＦ位置に位置さ
れている。
続関係を示す図６も参照して説明する。まず、レバー１
２が図３に示すＯＦＦ位置にある状態では、第１のコン
タクトホルダ２７は図３中右側に寄せられた位置に位置
されていると共に、第２のコンタクトホルダ２９は図３
中左側に寄せられた位置に位置されている。また、この
状態では、第１の可動接触子２６及び第２の可動接触子
２８は、それぞれ図１に実線で示すＯＦＦ位置に位置さ
れている。
【００２５】第１の可動接触子２６がＯＦＦ位置にある
状態では、これの接点部２６ｂが第１の固定接点Ｅ１に
接触し、また、第２の可動接触子２８がＯＦＦ位置にあ
る状態では、これの接点部２８ｂが第２の固定接点Ｅ２
に接触しているが、第１及び第２の共通固定接点Ｂ１及
びＢ２には接触していない。この状態では、どちらもＯ
ＦＦ状態である。
状態では、これの接点部２６ｂが第１の固定接点Ｅ１に
接触し、また、第２の可動接触子２８がＯＦＦ位置にあ
る状態では、これの接点部２８ｂが第２の固定接点Ｅ２
に接触しているが、第１及び第２の共通固定接点Ｂ１及
びＢ２には接触していない。この状態では、どちらもＯ
ＦＦ状態である。
【００２６】ＯＦＦ位置にあるレバー１２を第１の作動
位置Ｉに操作すると、第１のアーム部１４を介して第１
のコンタクトホルダ２７が矢印ハ方向へ移動することに
伴い、第１の可動接触子２６が第１の作動位置Ｉに達
し、また、第２のアーム部１５を介して第２のコンタク
トホルダ２９が矢印ニ方向へ移動することに伴い、第２
の可動接触子２８も第１の作動位置Ｉに達する。
位置Ｉに操作すると、第１のアーム部１４を介して第１
のコンタクトホルダ２７が矢印ハ方向へ移動することに
伴い、第１の可動接触子２６が第１の作動位置Ｉに達
し、また、第２のアーム部１５を介して第２のコンタク
トホルダ２９が矢印ニ方向へ移動することに伴い、第２
の可動接触子２８も第１の作動位置Ｉに達する。
【００２７】このうち、第１の可動接触子２６が第１の
作動位置Ｉに達することにより、これの接点部２６ａ，
２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１
に接触し、これら第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定
接点Ｅ１とが接続された状態となる。一方、第２の可動
接触子２８が第１の作動位置Ｉに達しても、接点部２８
ｂが第２の固定接点Ｅ２に接触したままで、ＯＦＦ位置
のときと状態は変わらない。従って、この状態では、第
１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１とが接続さ
れた状態であり（図６の第１の作動状態Ｉ参照）、図７
の第１の作動状態Ｉと同じ状態となる。
作動位置Ｉに達することにより、これの接点部２６ａ，
２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１
に接触し、これら第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定
接点Ｅ１とが接続された状態となる。一方、第２の可動
接触子２８が第１の作動位置Ｉに達しても、接点部２８
ｂが第２の固定接点Ｅ２に接触したままで、ＯＦＦ位置
のときと状態は変わらない。従って、この状態では、第
１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１とが接続さ
れた状態であり（図６の第１の作動状態Ｉ参照）、図７
の第１の作動状態Ｉと同じ状態となる。
【００２８】同様にして、レバー１２を第２の作動位置
IIに操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動
接触子２８が同期して第２の作動位置IIに達する。この
うち、第１の可動接触子２６が第２の作動位置IIに達し
ても、接点部２６ａ，２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１
と第１の固定接点Ｅ１に接触したままであり、第１の作
動位置Ｉのときと状態は変わらない。一方、第２の可動
接触子２８が第２の作動位置IIに達することにより、こ
れの接点部２８ａ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２と
第２の固定接点Ｅ２に接触し、これら第２の共通固定接
点Ｂ２と第２の固定接点Ｅ２とが接続された状態となる
（図６の第２の作動状態II参照）。
IIに操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動
接触子２８が同期して第２の作動位置IIに達する。この
うち、第１の可動接触子２６が第２の作動位置IIに達し
ても、接点部２６ａ，２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１
と第１の固定接点Ｅ１に接触したままであり、第１の作
動位置Ｉのときと状態は変わらない。一方、第２の可動
接触子２８が第２の作動位置IIに達することにより、こ
れの接点部２８ａ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２と
第２の固定接点Ｅ２に接触し、これら第２の共通固定接
点Ｂ２と第２の固定接点Ｅ２とが接続された状態となる
（図６の第２の作動状態II参照）。
【００２９】このとき、第１の共通固定接点Ｂ１と第２
の共通固定接点Ｂ２とは接続線２４により接続されてい
るから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ１，Ｂ
２と、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２が接触され
た状態となり、図７の第２の作動状態IIと同じ状態とな
る。
の共通固定接点Ｂ２とは接続線２４により接続されてい
るから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ１，Ｂ
２と、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２が接触され
た状態となり、図７の第２の作動状態IIと同じ状態とな
る。
【００３０】同様にして、レバー１２を第３の作動位置
III に操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可
動接触子２８が同期して第３の作動位置III に達する。
このうち、第１の可動接触子２６が第３の作動位置III
に達することにより、これの接点部２６ａ，２６ｂ，２
６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１及び第３の固定接
点Ｅ１，Ｅ３に接触し、これら第１の共通固定接点Ｂ１
と第１及び第３の固定接点Ｅ１，Ｅ３とが接続された状
態となる（図６の第３の作動状態III 参照）。一方、第
２の可動接触子２８が第３の作動位置III に達しても、
接点部２８ａ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２及び第
２の固定接点Ｅ２に接触したままで、第２の作動位置II
のときと状態は変わらない。
III に操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可
動接触子２８が同期して第３の作動位置III に達する。
このうち、第１の可動接触子２６が第３の作動位置III
に達することにより、これの接点部２６ａ，２６ｂ，２
６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１及び第３の固定接
点Ｅ１，Ｅ３に接触し、これら第１の共通固定接点Ｂ１
と第１及び第３の固定接点Ｅ１，Ｅ３とが接続された状
態となる（図６の第３の作動状態III 参照）。一方、第
２の可動接触子２８が第３の作動位置III に達しても、
接点部２８ａ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２及び第
２の固定接点Ｅ２に接触したままで、第２の作動位置II
のときと状態は変わらない。
【００３１】この状態では、第１の共通固定接点Ｂ１と
第２の共通固定接点Ｂ２とが接続線２４により接続され
ているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２と、第１〜第３の固定接点Ｅ１〜Ｅ３が接触さ
れた状態となり、図７の第３の作動状態III と同じ状態
となる。
第２の共通固定接点Ｂ２とが接続線２４により接続され
ているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２と、第１〜第３の固定接点Ｅ１〜Ｅ３が接触さ
れた状態となり、図７の第３の作動状態III と同じ状態
となる。
【００３２】同様にして、レバー１２を第４の作動位置
IVに操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動
接触子２８が同期して第４の作動位置IVに達する。この
うち、第１の可動接触子２６が第４の作動位置IVに達し
ても、接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが第１の共通固定
接点Ｂ１と第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ３に接触
したままであり、第３の作動位置III のときと状態は変
わらない。一方、第２の可動接触子２８が第４の作動位
置IVに達することにより、これの接点部２８ａ，２８
ｂ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２と第２及び第４の
固定接点Ｅ２及びＥ４に接触し、これら第２の共通固定
接点Ｂ２と第２及び第４の固定接点Ｅ２，Ｅ４とが接続
された状態となる（図６の第４の作動状態IV参照）。
IVに操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動
接触子２８が同期して第４の作動位置IVに達する。この
うち、第１の可動接触子２６が第４の作動位置IVに達し
ても、接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが第１の共通固定
接点Ｂ１と第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ３に接触
したままであり、第３の作動位置III のときと状態は変
わらない。一方、第２の可動接触子２８が第４の作動位
置IVに達することにより、これの接点部２８ａ，２８
ｂ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２と第２及び第４の
固定接点Ｅ２及びＥ４に接触し、これら第２の共通固定
接点Ｂ２と第２及び第４の固定接点Ｅ２，Ｅ４とが接続
された状態となる（図６の第４の作動状態IV参照）。
【００３３】この状態では、第１の共通固定接点Ｂ１と
第２の共通固定接点Ｂ２とが接続線２４により接続され
ているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２と、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４が接触さ
れた状態となり、図７の第４の作動状態IVと同じ状態と
なる。
第２の共通固定接点Ｂ２とが接続線２４により接続され
ているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２と、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４が接触さ
れた状態となり、図７の第４の作動状態IVと同じ状態と
なる。
【００３４】上記した実施例によれば、第１及び第２の
固定接点群２２及び２３と第１及び第２の可動接触子２
６及び２８とにより、第１及び第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２とこれと接続される固定接点Ｅ１〜Ｅ４の数を
順次増加させることができるので、従来必要としていた
ダイオードを必要としない。
固定接点群２２及び２３と第１及び第２の可動接触子２
６及び２８とにより、第１及び第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２とこれと接続される固定接点Ｅ１〜Ｅ４の数を
順次増加させることができるので、従来必要としていた
ダイオードを必要としない。
【００３５】また、固定接点群を第１及び第２の固定接
点群２２及び２３とに分けているので、１箇所に大きな
スペースを確保する必要をなくすことができ、また、本
実施例のように、それら第１及び第２の固定接点群２２
及び２３を、第１及び第２の基板２０，２１に分けるこ
とができる利点もある。
点群２２及び２３とに分けているので、１箇所に大きな
スペースを確保する必要をなくすことができ、また、本
実施例のように、それら第１及び第２の固定接点群２２
及び２３を、第１及び第２の基板２０，２１に分けるこ
とができる利点もある。
【００３６】さらに、本実施例によれば、第１の固定接
点群２２は、第１の共通固定接点Ｂ１とこれと対応する
２個の固定接点Ｅ１，Ｅ３とを、第１の可動接触子２６
の移動方向に沿って２列に配置すると共に、第１の可動
接触子２６は、第１の固定接点群２２の第１の共通固定
接点Ｂ１及び２個の固定接点Ｅ１，Ｅ３に対して接触す
る接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを３個有する構成と
し、また、第２の固定接点群２３及び第２の可動接触子
２８も上記第１の固定接点群２２及び第１の可動接触子
２６と同様な構成としていることにより、固定接点群及
び可動接触子を２組に分ける構成としながらも、必要と
するスペースとしては極力小さくすることができる。
点群２２は、第１の共通固定接点Ｂ１とこれと対応する
２個の固定接点Ｅ１，Ｅ３とを、第１の可動接触子２６
の移動方向に沿って２列に配置すると共に、第１の可動
接触子２６は、第１の固定接点群２２の第１の共通固定
接点Ｂ１及び２個の固定接点Ｅ１，Ｅ３に対して接触す
る接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを３個有する構成と
し、また、第２の固定接点群２３及び第２の可動接触子
２８も上記第１の固定接点群２２及び第１の可動接触子
２６と同様な構成としていることにより、固定接点群及
び可動接触子を２組に分ける構成としながらも、必要と
するスペースとしては極力小さくすることができる。
【００３７】ちなみに、固定接点群を２組に分ける場
合、共通固定接点と２つの固定接点とを、可動接触子の
移動方向に沿って３列に配置することも考えられるが、
このようにした場合には、その３列の並び方向に必要と
するスペースが大きくなってしまう。これに対して、本
実施例の場合、上記したように、２列とすることによ
り、必要とするスペースとしては極力小さくすることが
できる。
合、共通固定接点と２つの固定接点とを、可動接触子の
移動方向に沿って３列に配置することも考えられるが、
このようにした場合には、その３列の並び方向に必要と
するスペースが大きくなってしまう。これに対して、本
実施例の場合、上記したように、２列とすることによ
り、必要とするスペースとしては極力小さくすることが
できる。
【００３８】また、第１及び第２の固定接点群２２及び
２３を、別々の基板２０，２１に設けるようにしている
ので、それら第１及び第２の固定接点群２２及び２３を
一層自由に配置することが可能になる利点がある。
２３を、別々の基板２０，２１に設けるようにしている
ので、それら第１及び第２の固定接点群２２及び２３を
一層自由に配置することが可能になる利点がある。
【００３９】本発明は、上記した実施例にのみ限定され
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。 第１の可動接触子２６と第２の可動接触子２８
の移動方向は、同一方向とすることもできる。
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。 第１の可動接触子２６と第２の可動接触子２８
の移動方向は、同一方向とすることもできる。
【００４０】
【００４１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１及び第２
の固定接点群と第１及び第２の可動接触子とにより、共
通固定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加
させることができるので、ダイオードを必要としない。
また、固定接点群を第１の固定接点群と第２の固定接点
群とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保
する必要をなくし得る利点もある。
の固定接点群と第１及び第２の可動接触子とにより、共
通固定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加
させることができるので、ダイオードを必要としない。
また、固定接点群を第１の固定接点群と第２の固定接点
群とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保
する必要をなくし得る利点もある。
【００４２】しかも、固定接点群及び可動接触子を２組
に分けて構成しながらも、必要とするスペースとしては
極力小さくすることが可能になる。
に分けて構成しながらも、必要とするスペースとしては
極力小さくすることが可能になる。
【００４３】請求項２の発明によれば、第１及び第２の
固定接点群を、別々の基板に設けるようにしたことによ
り、それら固定接点群を一層自由に配置することが可能
になる。
固定接点群を、別々の基板に設けるようにしたことによ
り、それら固定接点群を一層自由に配置することが可能
になる。
【図１】本発明の一実施例を示す基板部分の平面図
【図２】基板の縦断側面図
【図３】スイッチ装置の平面図
【図４】図３中Ｘ−Ｘ線に沿う縦断面図
【図５】図３中Ｙ−Ｙ線に沿う縦断面図
【図６】各状態における接続関係を示す図
【図７】必要とする、各状態における接続関係を示す図
【図８】従来例を示す図１相当図
【図９】従来例における、各状態の接続関係を示す図
１２はレバー（操作部材）、２０は第１の基板、２１は
第２の基板、２２は第１の固定接点群、２３は第２の固
定接点群、２４は接続線、２６は第１の可動接触子、２
６ａ，２６ｂ，２６ｃはそれぞれ接点部、２８は第２の
可動接触子、２８ａ，２８ｂ，２８ｃはそれぞれ接点
部、Ｂ１は第１の共通固定接点、Ｂ２は第２の共通固定
接点、Ｅ１は第１の固定接点、Ｅ２は第２の固定接点、
Ｅ３は第３の固定接点、Ｅ４は第４の固定接点である。
第２の基板、２２は第１の固定接点群、２３は第２の固
定接点群、２４は接続線、２６は第１の可動接触子、２
６ａ，２６ｂ，２６ｃはそれぞれ接点部、２８は第２の
可動接触子、２８ａ，２８ｂ，２８ｃはそれぞれ接点
部、Ｂ１は第１の共通固定接点、Ｂ２は第２の共通固定
接点、Ｅ１は第１の固定接点、Ｅ２は第２の固定接点、
Ｅ３は第３の固定接点、Ｅ４は第４の固定接点である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−212870（ＪＰ，Ａ)
実開 昭52−29466（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−182842（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−111125（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 1/40
H01H 19/00 - 21/88
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の共通固定接点とこれとの接続順序
が設定された第１及び第３の固定接点とを有すると共
に、これら第１の共通固定接点と第１及び第３の固定接
点とが所定方向に沿って２列に配置された第１の固定接
点群と、 前記第１の共通固定接点と接続された第２の共通固定接
点とこれとの接続順序が設定された第２及び第４の固定
接点とを有すると共に、これら第２の共通固定接点と第
２及び第４の固定接点とが所定方向に沿って２列に配置
された第２の固定接点群と、 複数段階に操作される一つの操作部材と、前記第１の固定接点群に対応して設けられると共に、前
記第１の共通固定接点と前記第１及び第３の固定接点に
対して接離する３個の接点部を有し、前記操作部材の操
作に基づき所定方向へ移動されることに伴い、前記第１
の共通固定接点を前記第１及び第３の固定接点に、設定
された接続順序に従って接続する第１の可動接触子と、 前記第２の固定接点群に対応して設けられると共に、前
記第２の共通固定接点と前記第２及び第４の固定接点に
対して接離する３個の接点部を有し、前記操作部材の操
作に基づき前記第１の可動接触子と同期して所定方向へ
移動されることに伴い、前記第２の共通固定接点を前記
第２及び第４の固定接点に、設定された接続順序に従っ
て接続する第２の可動接触子とを具備し、 前記第１及び第２の可動接触子が所定方向へ移動するこ
とに伴い、前記第１の可動接触子により前記第１の共通
固定接点と前記第１の固定接点とを接続する状態と、そ
の接続状態のまま前記第２の可動接触子により前記第２
の共通固定接点と前記第２の固定接点とを接続する状態
と、その接続状態のまま前記第１の可動接触子により前
記第１の共通固定接点と前記第１及び第３の固定接点と
を接続する状態と、その接続状態のまま前記第２の可動
接触子により前記第２の共通固定接点と第２及び第４の
固定接点とを接続する状態とに切替えられる構成とした
ことを特徴とするスイッチ装置。 - 【請求項２】 第１の固定接点群と第２の固定接点群と
は、別々の基板に設けられていることを特徴とする請求
項１記載のスイッチ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00185897A JP3512966B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | スイッチ装置 |
| PCT/JP1998/000046 WO1998031031A1 (fr) | 1997-01-09 | 1998-01-09 | Dispositif de type commutateur |
| KR1019997006189A KR100305246B1 (ko) | 1997-01-09 | 1999-07-08 | 스위치장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00185897A JP3512966B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | スイッチ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=11513252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00185897A Expired - Fee Related JP3512966B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | スイッチ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512966B2 (ja) |
| KR (1) | KR100305246B1 (ja) |
| WO (1) | WO1998031031A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100352890B1 (ko) * | 1995-06-29 | 2003-01-06 | 변상복 | 터어보컴파운드환상실린더엔진 |
| DE19902639A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-07-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schaltsystem |
| DE102009056283A1 (de) * | 2009-11-30 | 2011-06-01 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Schalter und Schaltungsanordnung zur Auswertung von mindestens zwei Schaltzuständen eines Schalters |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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