JP3512407B1 - 堆肥、及びその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】豚糞尿や人糞尿等をウォラストナイトと硫酸と
の反応によって固形化または粒状化し、臭気を改善する
ことができるとともに有効微生物による発酵すなわち堆
肥化を処理量の多い実際的レベルにおいても確実に行う
ことができるようにする。 【解決手段】堆肥製造装置Ａは、糞尿供給装置６と、ウ
ォラストナイト供給装置７と、濃硫酸供給装置８と、糞
尿とウォラストナイトを混合・攪拌する糞尿攪拌装置
１、１ａと、糞尿攪拌装置１、１ａで混合・攪拌した混
合物とタンクから供給された濃硫酸を混合・攪拌し反応
させる糞尿反応機２と、鶏糞とタンクから供給されたウ
ォラストナイトを混合・攪拌し、更にその混合物に濃硫
酸を混合・攪拌し反応させる鶏糞反応機３と、糞尿反応
機２と鶏糞反応機３でそれぞれ混合・攪拌された混合物
に有効微生物を加えて発酵させる発酵装置を備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は堆肥、及びその製造
方法及び製造装置に関する。更に詳しくは、豚糞尿また
は人糞尿を使用し、ケイ素を含むウォラストナイトを混
合して得られる堆肥を製造するにあたり、有効微生物に
よる発酵すなわち堆肥化が確実に行われるようにしたも
のに関する。

【０００２】

【従来技術】ケイ素(Si)は多くの植物の細胞壁に集積し
ており、植物にとって重要な元素の一つであることはよ
く知られているところである。本発明者が住む沖縄県で
は、サトウキビの収穫量が年々少なくなっている。これ
は、土壌が化学肥料や除草剤等で汚染されていることは
もとより、大量のケイ素がその他の微量元素と共に土壌
から流出したり作物によって持ち出されるために土壌中
に不足しており、全体的に地力が低下していることが原
因であると思われる。

【０００３】事実、サトウキビの絞り滓を燃料として使
用するボイラ等の施設では、燃焼炉内に白いケイ酸が大
量に付着し、除去作業が必要になるほどである。このこ
とからも、作物による土壌中のケイ素の持ち出しが無視
できない量であることは容易に想像できる。このような
地力の低下した土壌で作物を栽培しても、茎が太くなら
ず、葉も大きくならないので、十分な収穫も得られな
い。

【０００４】しかし、ケイ素が土壌中に不足しているか
らといって、無機物であるケイ素を例えばケイ藻土を粉
体とした状態で単純に土壌中に混ぜたのでは作物は十分
に吸収することができない。ケイ素を作物に吸収させる
には、イオン化したケイ素を土壌中に存在させる必要が
ある。

【０００５】本発明者は、これを実現するために長年研
究を重ねた。そして、ケイ素と有機物を混ぜ、更に濃硫
酸と反応させることによってケイ素のイオン化を促進で
き、これを堆肥化して施肥すると地力の回復に効果があ
ることが実験的にわかった。

【０００６】ところで、沖縄では豚の飼育頭数が多く、
豚糞尿の処理が大きな問題となっている。豚糞尿は有機
物であり、本発明者はこの豚糞尿に着目した。なお、糞
尿の処理をするために、従来から実に様々な方法が提案
され実施されてきたが、ケイ素を含むウォラストナイト
を使用して有機質肥料を得る方法はすでに提案されてい
る（特許文献１参照）。

【０００７】

【特許文献１】特開平１０−１５２３８５号公報

【０００８】特許文献１に記載された有機質肥料の製造
方法によれば、含水率の高い畜糞尿等の廃液を、天然ウ
ォラストナイトと硫酸との反応によってごく短時間で
（または瞬時に）固形化または粒状化でき、臭気が改善
され、更に反応熱によって雑菌のほとんどが死滅するの
で、後に有効微生物を加えて行う肥料化（堆肥化）も容
易にできる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、豚糞尿や
人糞尿を使用して上記した特許文献１記載の有機質肥料
の製造方法で堆肥ができるかどうか確認したところ、少
なくとも糞尿を大量に処理する実際的レベルでは、有効
微生物を加えて四ヶ月経過しても発酵せず、堆肥をつく
ることができないことを知見した。

【００１０】そこで、本発明者は、発酵させる為に数々
の実験を試みた結果、鶏糞を添加すれば、上記方法でも
発酵することを知見した。その理由は明らかではない
が、鶏糞の成分が有効微生物の発酵活動に関与している
ものと思われる。本発明はこの知見に基づいて完成した
ものである。

【００１１】（本発明の目的）本発明の目的は、土壌の
地力を向上させることにより、良質の作物を育成でき、
収穫量も増やすことができる堆肥を提供することにあ
る。

【００１２】本発明の他の目的は、堆肥を製造するにあ
たり、含水率の高い糞尿をウォラストナイトと硫酸との
反応によってごく短時間で固形化または粒状化し、臭気
を改善することができるとともに有効微生物による発
酵、すなわち堆肥化を処理量の多い実際的レベルにおい
ても確実に行うことができる堆肥の製造方法を提供する
ことにある。

【００１３】本発明の他の目的は、堆肥を生産するにあ
たり、含水率の高い糞尿をウォラストナイトと硫酸との
反応によってごく短時間で固形化または粒状化し、臭気
を改善することができるとともに有効微生物による発
酵、すなわち堆肥化を処理量の多い実際的レベルにおい
ても確実に行うことができる堆肥の製造装置を提供する
ことである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、豚糞尿または人糞尿にウォラストナイトを
混合し、次いで濃硫酸を混合し反応させて固化または粒
状化したものに、鶏糞にウォラストナイトを混合し、次
いで濃硫酸を混合し反応させて固化または粒状化したも
のを混合し、当該混合物を培地として有効微生物を加え
発酵させて得られたことを特徴とする堆肥である。

【００１５】第２の発明にあっては、豚糞尿または人糞
尿にウォラストナイトを混合し、次いで濃硫酸を混合し
反応させて固化または粒状化させたものに、鶏糞にウォ
ラストナイトを混合し、次いで濃硫酸を混合し反応させ
て固化または粒状化したものを混合し、当該混合物を培
地として有効微生物を加え発酵させることを特徴とする
堆肥の製造方法である。

【００１６】第３の発明にあっては、豚糞尿または人糞
尿１００重量部にウォラストナイト１０〜２５重量部を
混合し、次いで濃硫酸５〜１５重量部を混合し反応させ
て固化または粒状化させた混合物１００重量部に、鶏糞
にウォラストナイトを混合し、次いで濃硫酸を混合し反
応させて固化または粒状化したものを１５重量部以上混
合し、当該混合物を培地として有効微生物を加えて発酵
させることを特徴とする、第２の発明にかかる堆肥の製
造方法である。

【００１７】第４の発明にあっては、亜鉛(Zn)、マンガ
ン(Mn)、モリブデン(Mo)、マグネシウム(Mg)、銅(Cu)、
鉄(Fe)のうち、選ばれた１または２以上を添加すること
を特徴とする、第２または第３の発明にかかる堆肥の製
造方法である。

【００１８】第５の発明にあっては、豚糞尿または人糞
尿を供給する糞尿供給装置と、ウォラストナイトを供給
するウォラストナイト供給装置と、濃硫酸を供給する濃
硫酸供給装置と、供給された豚糞尿または人糞尿とウォ
ラストナイトを混合・攪拌する糞尿攪拌装置と、糞尿攪
拌装置で混合・攪拌した混合物と供給された濃硫酸を混
合・攪拌し反応させる糞尿反応機と、鶏糞とウォラスト
ナイトを混合・攪拌し、更にその混合物に濃硫酸を混合
・攪拌し反応させる鶏糞反応機と、糞尿反応機と鶏糞反
応機で得られたものの混合物に有効微生物を加えて発酵
させる発酵 装置と、を備えていることを特徴とする、堆
肥の製造装置である。

【００１９】第６の発明にあっては、糞尿反応機は、混
合・攪拌した混合物と濃硫酸を混合したものを攪拌しな
がら搬送するスクリューコンベヤを備えており、濃硫酸
を混合する部分はスクリューコンベヤの搬送基部側また
は搬送基部側に通じる混合物の送給経路に設けられてい
ることを特徴とする、第５の発明にかかる堆肥の製造装
置である。

【００２０】第７の発明にあってはウォラストナイト供
給装置は、少なくとも複数設けられている糞尿攪拌装置
と連通し、各糞尿攪拌装置へウォラストナイトを選択的
に供給するとともに供給する部分から糞尿攪拌装置内の
臭気が外部へ漏れないようにした分給装置を有している
ことを特徴とする、第５または第６の発明にかかる堆肥
の製造装置である。

【００２１】ウォラストナイト（Wallastonite：ケイ酸
カルシウム：CaSiO₃）は、天然のものでもよいし合成の
ものでもよい。

【００２２】豚糞尿または人糞尿１００重量部に対し、
ウォラストナイトの混合割合は１０〜２５重量部である
が、望ましくは１５〜１８重量部である。また、同じく
濃硫酸の混合割合は５〜１５重量部であるが、望ましく
は８〜１０重量部である。ウォラストナイトが１０重量
部に満たないか濃硫酸が５重量部に満たないと固化また
は粒状化が十分に行われず、反応温度も低く雑菌が残っ
てしまう。また、ウォラストナイトが２５重量部を超え
るか濃硫酸が１５重量部を超えても固化または粒状化の
程度や反応温度にほとんど違いはないのでウォラストナ
イトや濃硫酸が過剰な分だけ無駄になる。また、ウォラ
ストナイトが２５重量部を超えると固くなりすぎて処理
が困難になる。

【００２３】更に、鶏糞にウォラストナイトと濃硫酸を
混合し反応させて固化または粒状化したものの混合割合
は１５重量部以上であるが、１５重量部に満たないと有
効微生物を入れても発酵が十分に行われない。鶏糞１０
０重量部に対し、ウォラストナイトの混合割合は５〜１
２重量部であるが、望ましくは７〜１０重量部である。
また、同じく濃硫酸の混合割合は３〜８重量部である
が、望ましくは５〜６重量部である。ウォラストナイト
が５重量部に満たないか濃硫酸が３重量部に満たないと
固化または粒状化が十分に行われず、反応温度も低く雑
菌が残ってしまう。また、ウォラストナイトが１２重量
部を超えるか濃硫酸が８重量部を超えても固化または粒
状化の程度や反応温度にほとんど違いはないのでウォラ
ストナイトや濃硫酸が過剰な分だけ無駄になる。また、
ウォラストナイトが１２重量部を超えると固くなりすぎ
て処理が困難になる。

【００２４】混合物を発酵させる有効微生物（発酵菌）
としては、好気性と嫌気性の微生物、例えば乳酸菌群
（ビフィズス菌など）、酵母菌群（こうじ菌など）、光
合成細菌群（クロレラ菌など）、発酵系の糸状菌群、グ
ラム陽性の放線菌群等が挙げられるが、これらに限定す
るものではない。

【００２５】（作用） 本発明は次のように作用する。豚糞尿または人糞尿と鶏
糞をタンク等の貯留部に適量貯留しておく。また、ウォ
ラストナイトと濃硫酸もタンク等の貯留部に適量貯留し
ておく。そして、例えばウォラストナイトに適量の亜鉛
(Zn)、マンガン(Mn)、モリブデン(Mo)、マグネシウム(M
g)、銅(Cu)、鉄(Fe)のうち、選ばれた１または２以上を
添加しておく。

【００２６】豚糞尿または人糞尿を糞尿攪拌装置に投入
または送給する。糞尿攪拌装置内に適量貯留したところ
でウォラストナイトを所定の割合で配合し混合・攪拌す
る。糞尿攪拌装置で混合・攪拌した混合物に濃硫酸を混
合し糞尿反応機内で攪拌し反応させる。この反応（ウォ
ラストナイトと濃硫酸の反応）により、混合物はごく短
時間で固化または粒状化し、併せて糞尿特有の臭気も改
善される。また、反応熱が生じ、混合物の温度は７５〜
８５℃になり、混合物に存在していた病原菌等の有害菌
を含む雑菌はほとんどが死滅する。

【００２７】一方、鶏糞を鶏糞反応機に投入または送給
する。鶏糞を鶏糞反応機内に適量貯留したところでウォ
ラストナイトを所定の割合で配合し混合・攪拌する。更
に、その混合物に濃硫酸を混合し鶏糞反応機内で攪拌し
反応させる。この反応により、混合物は豚糞や人糞の場
合と同様に固化または粒状化し、臭気も改善され、反応
熱によって雑菌が死滅する。

【００２８】豚糞尿または人糞尿からつくった混合物と
鶏糞からつくった混合物が適当な温度（有効微生物が繁
殖できる温度）まで冷却されたところでそれらを混合
し、有効微生物を加えて発酵槽によって所定の期間発酵
させ、堆肥化する。なお、混合した後で冷却してもよ
い。各混合物には病原菌等の有害菌を含む雑菌がほとん
ど存在しないので、添加された有効微生物が十分に活性
化し、良質な堆肥を効率よくつくることができる。な
お、混合したものの発酵槽への搬送は、例えばスクリュ
ーコンベヤやベルトコンベヤ等の各種コンベヤを使用し
たり、輸送コンテナ等の容器を天井クレーンを使用して
搬送する等して行われる。

【００２９】攪拌した混合物と濃硫酸を混合したものを
攪拌しながら搬送するスクリューコンベヤを備えてお
り、濃硫酸を混合する部分はスクリューコンベヤの搬送
基部側または搬送基部側に通じる混合物の送給経路に設
けられている糞尿反応機によれば、濃硫酸を混合するた
めに注入圧等の圧力はほとんど必要ないので装置を簡易
化できる。すなわち、スクリューコンベヤの搬送基部側
または搬送基部側に通じる混合物の送給経路は、スクリ
ューの回転で混合物が搬送後部側（排出側）へ連続的に
移動することにより負圧になる部分である。このため、
濃硫酸は吸い込まれるように効率的に混合される。

【００３０】更には、濃硫酸がスクリューコンベヤの搬
送基部（搬送前部）で混合されることにより、混合物は
搬送後部（出口側）に送られるまでには十分に攪拌され
ることになり、ウォラストナイトと濃硫酸は比較的早い
反応を示すが、全体的にほぼ均一な固化と粒状化が可能
である。これにより、効率的な堆肥製造が可能になる。

【００３１】少なくとも糞尿攪拌装置が複数設けられて
おり、各糞尿攪拌装置へウォラストナイトを選択的に供
給するとともに供給する部分から糞尿攪拌装置内の臭気
が外部へ漏れないようにした分給装置によれば、例えば
一方の糞尿攪拌装置で攪拌処理等を行っているときに他
方の糞尿攪拌装置に糞尿とウォラストナイトを送給して
次の作業の準備を行うことができる。これにより、効率
的な堆肥製造が可能になる。また、豚糞尿や人糞尿を有
効に処理できる。また、生の豚糞尿や人糞尿の臭気が実
質的に外部に漏れないので、悪臭により作業環境が悪化
することや周辺地域に迷惑がかかることも防止できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明を図面に示した実施の形態
に基づき更に詳細に説明する。図１は本発明に係る堆肥
製造装置の一実施の形態を示す概略平面図、図２は堆肥
製造装置の一実施の形態を示す概略側面図である。堆肥
製造装置を構成する発酵装置４は、便宜上、図１３に表
している。図１、図２において、糞尿反応機２は、便宜
上、フレーム９の外側に表している。図２においては、
ウォラストナイト供給装置７の一部及び濃硫酸供給装置
８の図示は省略している。

【００３３】図３は糞尿攪拌装置の構造を示す正面視断
面説明図、図４は糞尿攪拌装置の構造を示す平面視説明
図、図５は糞尿攪拌装置の構造を示す側面視説明図、図
６は図３におけるＡ−Ａ部分断面図である。

【００３４】図７は二基の糞尿攪拌装置にウォラストナ
イトを選択的に投入するロータリーバルブ装置の一部断
面説明図、図８は糞尿反応機の構造を示す断面説明図で
ある。

【００３５】図９は鶏糞反応機の構造を示す正面視断面
説明図、図１０は鶏糞反応機の構造を示す平面視断面説
明図、図１１は鶏糞反応機の構造を示す側面視断面説明
図、図１２は鶏糞反応機の取り出し蓋の開閉構造を示す
説明図である。また、図１３は本実施の形態に係る堆肥
製造装置を含む堆肥製造プラントの概略を示す平面図で
ある。

【００３６】本実施の形態に係る堆肥製造装置Ａは、図
１、図３に示すように、糞尿供給装置６、ウォラストナ
イト供給装置７、濃硫酸供給装置８、糞尿（豚糞尿また
は人糞尿）とウォラストナイトを混合・攪拌する糞尿攪
拌装置１、１ａ、糞尿攪拌装置１、１ａで混合・攪拌し
た混合物とタンクから供給された濃硫酸を混合・攪拌し
反応させる糞尿反応機２、鶏糞とタンクから供給された
ウォラストナイトを混合・攪拌し、更にその混合物に濃
硫酸を混合・攪拌し反応させる鶏糞反応機３、糞尿反応
機２と鶏糞反応機３でそれぞれ混合・攪拌された混合物
に有効微生物を加えて発酵させる発酵装置４（図１３参
照）を備えている。なお、堆肥製造装置Ａの上記各部
は、腐蝕しにくいように主にステンレススチール、また
は他の腐蝕しにくい金属、防錆処理を施した金属等でつ
くられているが、合成樹脂等、他の素材を複合して用い
ることもできる。

【００３７】（糞尿攪拌装置１、１ａ） 図３ないし図７を主に参照する。糞尿攪拌装置１、１ａ
はフレーム９の内部側の上部に設けてある。糞尿攪拌装
置１、１ａには、糞尿供給装置６から糞尿が供給され、
ウォラストナイト供給装置７からウォラストナイトが供
給される。糞尿供給装置６とウォラストナイト供給装置
７（いずれも図１に図示）については後で説明する。

【００３８】フレーム９は、四隅に支柱９０を有し、そ
れら支柱９０を連結部材９１で縦横に連結し、底部には
底板９４を設けた構造である。各支柱９０の上端部に
は、各支柱９０を囲むように作業足場９２が設けてあ
る。作業足場９２の周囲には、手摺り９３が設けてあ
る。

【００３９】糞尿攪拌装置１、１ａは、それぞれ攪拌タ
ンク１０と、攪拌タンク１０に設けてある攪拌機１２と
を有している。各攪拌タンク１０は、上部側の連結部材
９１に固定して同じ高さに並設されている。なお、糞尿
攪拌装置１、１ａは、ほぼ同様の構造を有しているの
で、詳細な構造については、図３において右側に図示し
内部構造を表した糞尿攪拌装置１で説明する。また、糞
尿攪拌装置１ａの各部には、糞尿攪拌装置１の各部と同
じ符号を付して示す。

【００４０】攪拌タンク１０は、円筒形で上部と下部が
本質的に密閉された（各導入口、排出口は除く）タンク
である。攪拌タンク１０の上面板１０１の内側（他方の
攪拌タンク１０側）には、タンク内部にウォラストナイ
トを供給するための後述する連結管１１２を接続する導
入管１０２が設けてある。また、その反対側には、タン
ク内を見るための、あるいはメンテナンスを行うための
開閉可能なハッチ１０３が設けてある。また、上面板１
０１の中央部には、後述する攪拌機１２を設けるための
取付管１０４が設けてある。

【００４１】攪拌タンク１０の底面板１０５の中央部に
は排出管１０６が設けてあり、排出管１０６には、バル
ブ１０７を介在させて送給管１０８が接続されている。
なお、送給管１０８は、他方の糞尿攪拌装置１ａの送給
管１０８と接続合流させてあり、後述する糞尿反応機２
に供給管１０９によってつながれている。

【００４２】攪拌機１２は、モータ１２０を有してい
る。モータ１２０は取付管１０４に固定されており、そ
の回転軸１２１は下方垂直方向へ延長されている。回転
軸１２１の下端部は、底面板１０５よりやや上方に位置
している。回転軸１２１の下端部には、四枚羽根の攪拌
スクリュー１２２が設けてある。

【００４３】また、攪拌スクリュー１２２の外側には、
円筒形状の攪拌制御体１２３が攪拌スクリュー１２２を
囲うように設けてある。攪拌スクリュー１２２は、攪拌
制御体１２３の下部側に位置し、その先端部は攪拌制御
体１２３に接触しないように間隔が設けてある。攪拌制
御体１２３は、上記攪拌タンク１０の側面板１１０にス
テー１１１によって固定してある。

【００４４】なお、攪拌スクリュー１２２は糞尿を上方
向へ送るように回転するようにしてあるので、攪拌効率
をよくするためには攪拌スクリュー１２２の高さを下側
に位置させるのが望ましいが、その高さを限定するもの
ではない。

【００４５】上記攪拌制御体１２３によれば、攪拌制御
体１２３の側壁を境にして内側と外側とでは攪拌時にお
ける糞尿の流れが相互に干渉しにくく、内側の流れが上
方へ向き、外側の流れが下方へ向く。すなわち、攪拌制
御体１２３を設けない場合のように攪拌スクリュー１２
２の回転によって糞尿全体が回ってしまうことがなく、
攪拌が確実に行われる利点がある。

【００４６】図１を参照する。糞尿供給装置６は、密閉
型の糞尿タンク６０を有している。糞尿タンク６０と上
記各攪拌タンク１０間には、糞尿タンク６０内部の糞尿
を各攪拌タンク１０へ送給するための送給管６１が設け
てある。送給管６１の経路中には、ポンプ（図示省略）
が設けてある。また、糞尿タンク６０内部の臭気は、ブ
ロワ６５０を有する送給管６５を通り、後述する発酵装
置４の発酵槽４０底部へ送られるようにしてある。な
お、送給管６１の各攪拌タンク１０側は、切替バルブ６
２を介在させて分岐されており、分岐した送給管６３、
６４はそれぞれ各攪拌タンク１０の上部に導入されてい
る。

【００４７】ウォラストナイト供給装置７は、密封型の
ウォラストナイトタンク７０と、攪拌タンク１０の上部
に設けてある分給装置７２を有している。ウォラストナ
イトタンク７０は、下部側が漏斗状に形成されておりウ
ォラストナイトの排出を容易にしている。ウォラストナ
イトタンク７０の底部に設けてある排出部には、粉状の
ウォラストナイトを送給するための送給コンベヤ７１が
接続されている。送給コンベヤ７１の端部は上記分給装
置７２に導入されている。

【００４８】なお、ウォラストナイトは、使用する糞尿
の量（攪拌タンク１０内に溜められた量）に対して予め
決められた量を混合する必要がある。このため、ウォラ
ストナイト供給装置７は、送給するウォラストナイトを
計量する計量手段を備えている。

【００４９】この計量手段としては、例えばウォラスト
ナイトタンク７０を支える部分（例えば脚フレーム等）
に重量センサを設け、ウォラストナイトを含むウォラス
トナイトタンク７０全体の重量を量ることによって、送
給したウォラストナイトの量を求めて送給量の制御に反
映させる方式等が採用できるが、これに限定するもので
はない。

【００５０】また、ウォラストナイトタンク７０にはい
わゆるホッパーブリッジ（排出口近傍の貯留物に空洞部
ができて排出が困難になる現象）を防止する手段を設け
ることができる。この手段については特に限定するもの
ではなく、例えば1.バイブレータを備えて振動で貯留物
を崩すものや、2.内部にエアを噴出させて風圧で貯留物
を崩すもの、更には3.内面側にエア噴出口を覆って接離
可能なように（揺動可能に）板体を設け、エアの風圧で
板体を動かすとともに風圧との相乗作用で貯留物を崩す
もの等、各種公知手段が採用できる。

【００５１】図７、図３を主に参照する。分給装置７２
は、ウォラストナイトを下方へ落とすサイクロン７３の
下部の排出管７３０に設けてある。サイクロン７３の上
部には、導入されたウォラストナイトを内部で散らすブ
ロワ７３１が設けてある。分給装置７２は、各糞尿攪拌
装置１、１ａへウォラストナイトを選択的に供給すると
ともに供給する部分から糞尿攪拌装置１、１ａ内の臭気
が外部へ漏れないようにするものである。

【００５２】分給装置７２は、ハウジング７２０を有し
ている。ハウジング７２０は正面視で部分的に円弧形状
の周壁７２１、７２２を有し、正面側と背面側は本質的
に封鎖されている。周壁７２１、７２２以外の部分は、
上部側の導入口７２３と下部両側の排出口７２４、７２
５を構成している。

【００５３】導入口７２３には、下方側がやや窄まった
導入管７２３ａが設けてある。導入管７２３ａの上部は
サイクロン７３の排出管７３０に接続してある。また、
排出口７２４、７２５には排出管７２４ａ、７２５ａが
設けてある。排出管７２４ａ、７２５ａには、それぞれ
下部側が「く」状に曲がった連結管１１２が接続されて
いる。連結管１１２の下端部は、上記した各攪拌タンク
１０の導入管１０２に接続されている。

【００５４】上記ハウジング７２０の内側には、ハウジ
ング７２０内面に接して摺動回転可能に切替弁７２６が
設けてある。切替弁７２６は、周壁７２１（または周壁
７２２）と同じ周長を有する短弁部７２６ａと、周壁７
２１（または周壁７２２）と排出口７２４（または排出
口７２５）を合わせた周長よりやや長い周長を有する長
弁部７２６ｂを備えている。

【００５５】切替弁７２６は、図７に示すように長弁部
７２６ｂの上部約半分が周壁７２２に密接し、下部約半
分が排出口７２５を塞ぎ、更に短弁部７２６ａが周壁７
２１に密接した状態から、長弁部７２６ｂの上部約半分
が周壁７２１に密接し、下部約半分が排出口７２４を塞
ぎ、更に短弁部７２６ａが周壁７２２に密接した状態ま
で周方向へ回転（回動）可能である。この切替弁７２６
の回転（回動）により、導入側となる排出口７２４また
は排出口７２５を切り替えることができる。

【００５６】切替弁７２６の内側には、回転弁７２７が
設けてある。回転弁７２７は回転軸管７２７ａを有し、
その外周部には周方向へ等間隔で弁板７２７ｂが五個所
に設けてある。弁板７２７ｂは放射方向に設けられ、各
々の先端部は切替弁７２６の長弁部７２６ｂ及び短弁部
７２６ａの内面に密接摺動できるようにしてある。

【００５７】この構造により、上部にある弁板７２７ｂ
間に落ちたウォラストナイトを開いている排出口７２４
または排出口７２５から下方の攪拌タンク１０へ導入で
きる。また、各弁板７２７ｂの先端部と長弁部７２６ｂ
及び短弁部７２６ａの内面はほぼ密接しており、回転弁
７２７が回転して弁板７２７ｂがどの位置にあっても、
何れかの弁板７２７ｂがサイクロン７３と糞尿攪拌装置
１、１ａの各攪拌タンク１０間の通気を遮断するように
なっている。

【００５８】従って、生の豚糞尿や人糞尿の臭気が実質
的に各攪拌タンク１０の外部に漏れないので、悪臭によ
り作業環境が悪化することや周辺地域に迷惑がかかるこ
とも防止できる。なお、切替弁７２６の回動と回転弁７
２７の回転は、図示していない制御手段により制御され
る。

【００５９】（糞尿反応機２） 図８を主に参照する。図８（ａ）は全体の説明図、
（ｂ）は分岐管の接続部構造を示す断面説明図である。
糞尿反応機２は、糞尿攪拌装置１、１ａの下方に設けて
ある。糞尿反応機２は水平に設けられたスクリューコン
ベヤ２０を有している。スクリューコンベヤ２０は円管
２０１とスクリュー２０２を有し、スクリュー２０２は
モータ２１により回転駆動される。円管２０１の先端部
には接続管２６が設けてある。また、円管２０１は固定
金具２５により底板９４に固定されている。

【００６０】円管２０１の基部側の上部には導入管２２
が設けてある。導入管２２の上部には、濃硫酸を導入す
る部分である硫酸導入管２３が接続されている。硫酸導
入管２３は、上記糞尿攪拌装置１、１ａの排出側に設け
られた供給管１０９と球形の継手２４を介し接続されて
いる。糞尿反応機２には、濃硫酸供給装置８（図１に図
示）から濃硫酸が供給される。濃硫酸供給装置８は、濃
硫酸タンク８０を有している。濃硫酸タンク８０と糞尿
反応機２の硫酸導入管２３の間には送給管８１が設けて
ある。送給管８１の経路中には、ポンプ８２が設けてあ
る。

【００６１】送給管８１は、先部側が二方へ分岐した注
入管８３につながれている。注入管８３の二本の分岐管
８３０は、硫酸導入管２３の直径線上の二個所の側壁２
３０を貫通し導入してある。そして、側壁２３０の内面
側には、分岐管８３０の先端開口部をやや距離をおいて
上方から覆い、更に下方側（送給方向側）を開口して邪
魔板２３１が固着して設けてある（図８（ｂ）参照）。

【００６２】この構造によれば、硫酸導入管２３を通り
送給される糞尿攪拌装置１、１ａのいずれかの攪拌タン
ク１０から排出された混合物の圧力が分岐管８３０の先
端開口部に作用しにくいので、濃硫酸の注入を特に強い
圧力をかけなくても円滑に行うことができる。また、こ
れにより濃硫酸の注入に圧力を加えるコンプレッサが必
要でなくなる等、装置を簡易化でき、製造コストも安価
に抑えることができる。

【００６３】糞尿反応機２の先端部の接続管２６は、ス
クリューコンベヤ２７の基部側に接続されている。スク
リューコンベヤ２７の先部側は斜め上方へ向け延長され
ており、糞尿攪拌装置１、１ａの後方に配置してある輸
送用コンテナ５（図１、図２に図示）に上部から投下し
て収容できるようになっている。なお、輸送用コンテナ
５の下部には開閉可能な投下口（図示及び符号省略）を
備えている。そして、所定の量の混合物が溜まると、混
合物は後述する発酵槽４０にコンテナごと運ばれ、投入
口から投入される。なお、混合物は発酵槽４０に入れる
前に輸送用コンテナ５内で一定の養生期間をおくことも
できる。

【００６４】（鶏糞反応機３） 図９ないし図１２を主に参照する。鶏糞反応機３は糞尿
攪拌装置１、１ａの後方（図１において上側）に配置し
てある。鶏糞反応機３は、攪拌機３０とウォラストナイ
ト供給装置３１と濃硫酸供給装置３２を備えている。

【００６５】攪拌機３０は、上部が開口し両端部が封鎖
された断面ほぼＵ字形で所要長さを有する攪拌槽３３を
有している。攪拌槽３３は、前後左右四個所に設けられ
た支脚部材３４によって水平に支持されている。攪拌槽
３３の上部の一方の長手方向縁部には、開口部を開閉で
きる蓋体３５が回動可能に取り付けてある。なお、符号
３５０は蓋体３５の開閉動作に抵抗を与えて急激な動き
を防止するガスダンパーである。

【００６６】攪拌槽３３の長手方向中央部の底部には、
四角形の取出口３３０が設けてある。攪拌槽３３の外面
側には、スライドすることによって取出口３３０を開閉
できる蓋体３３１が設けてある。蓋体３３１は取出口３
３０周囲の湾曲形状に沿うように湾曲して設けられてい
る。蓋体３３１は、取出口３３０の両側に設けてあるガ
イド３３２に沿って図１１、１２における左右周動方向
にスライド可能に設けてある。

【００６７】蓋体３３１は、油圧シリンダ３３３により
開閉される（エアシリンダを採用してもよい）。油圧シ
リンダ３３３のロッドヘッドは蓋体３３１に回動自在に
軸支してある。また、シリンダ部も攪拌槽３３に固着さ
れた取付具３３４に回動自在に軸支してある。この構造
によれば、油圧シリンダ３３３のロッドが伸縮（進退）
することにより、蓋体３３１のスムーズな開閉移動が可
能である。

【００６８】攪拌槽３３の内底部には、スクリュー攪拌
機３６が設けてある。スクリュー攪拌機３６は、攪拌槽
３３の長手方向に軸受３６０を介し回転可能に軸支され
たスクリュー３６１を有している。スクリュー３６１
は、外周部の径が異なり螺旋方向も異なる二種類の羽根
（個別の符号は省略）を有している。なお、径大側の羽
根は外周部が攪拌槽３３の内底面にほぼ接するように回
転する構造である。この構造によれば、一方向に回転し
ながら処理物を図９、図１０において左右方向へ攪拌移
動させて連続的な循環攪拌が可能であり、効率的な攪拌
ができる。

【００６９】スクリュー３６１には、攪拌槽３３の一端
側に設けてある台部材３３５に取り付けられたモータ３
６２の駆動力を減速機３６３とチェーン・スプロケット
により減速して伝える構造となっている。

【００７０】上記ウォラストナイト供給装置３１は、ウ
ォラストナイトタンク３１０を有している。ウォラスト
ナイトタンク３１０の底部には、スクリューコンベヤ３
１１の一端側がウォラストナイトを取り込むことができ
るように接続してある。スクリューコンベヤ３１１の他
端側は、攪拌槽３３の開口部縁部に長手方向に沿って設
けてある。また、開口部に対応する部分の管体（符号省
略）の下部側には、複数の投入口（符号省略）が設けて
ある。

【００７１】スクリューコンベヤ３１１の他端部は、攪
拌槽３３の端部に位置しており、内部のスクリュー（図
示省略）はモータ３１２により回転駆動される。なお、
スクリューの軸及び羽根は柔軟性を有しフレキシブルで
あり、管体が湾曲した部分での回転も可能である。ま
た、攪拌槽３３内部の反応ガス等を含む臭気は、ブロワ
３７０を有する送給管３７を通り、後述する発酵装置４
の発酵槽４０底部へ送られるようにしてある。

【００７２】上記濃硫酸供給装置３２は、ウォラストナ
イトタンク３１０の隣に設けてある濃硫酸タンク３２０
を有している。濃硫酸タンク３２０と上記攪拌槽３３の
一端側（図９、図１０で右側）の間には送給管３２１が
設けてある。送給管３２１の経路中には、濃硫酸を送る
ことができるポンプ３２２が設けてある。ポンプ３２２
により攪拌槽３３に濃硫酸を定量送ることができる。

【００７３】（発酵装置４）図１３を参照する。図に示
すように発酵装置４は、糞尿攪拌装置１、１ａと離れた
箇所に設けてある。発酵装置４は、発酵槽４０と、発酵
槽４０の側壁に沿って往復移動して内部の混合物を攪拌
し、排出側へ送る移動攪拌装置４１を備えている。発酵
槽４０内では、処理物とともに糞尿タンク６０と鶏糞反
応機３から送られる臭気も一緒に発酵処理される。な
お、発酵槽４０と移動攪拌装置４１を有する発酵装置４
は、公知のごく一般的な構造であるので、詳細な説明に
ついては省略する。

【００７４】（作 用）図１ないし図１３を参照して、
堆肥製造装置と堆肥製造プラントの作用を説明する。豚
糞尿または人糞尿を糞尿タンク６０に適量貯留してお
く。鶏糞も必要に応じてタンク等の貯留部に適量貯留し
ておく。また、ウォラストナイトをウォラストナイト７
０に適量貯留し、濃硫酸も濃硫酸タンク８０に適量貯留
しておく。ウォラストナイトには、適量（通常は微量で
よい）の亜鉛(Zn)、マンガン(Mn)、モリブデン(Mo)、マ
グネシウム(Mg)、銅(Cu)、鉄(Fe)のうち、選ばれた１ま
たは２以上を添加しておく。これは、堆肥中に十分なミ
ネラルを補給するためである。なお、通常は上記の全種
類を添加するのが好ましいが、施肥する土壌の状態等に
合わせて適宜選択したものを添加してもよい。また、そ
の配合割合も適宜調整でき、特に限定はされない。

【００７５】豚糞尿または人糞尿を糞尿攪拌装置１、１
ａの各攪拌タンク１０に選択的に送給する。各攪拌タン
ク１０内に適量貯留したところで、ウォラストナイトを
ウォラストナイト供給装置７の分給機７２によって一方
の攪拌タンク１０または他方の攪拌タンク１０に供給す
る。ウォラストナイトは、糞尿１００重量部に対し、１
５重量部の割合で配合し、攪拌機１２によって混合・攪
拌する。

【００７６】糞尿攪拌装置１または１ａで混合・攪拌し
た混合物をバルブ１０７を開けて糞尿反応機２へ送給す
る。濃硫酸供給装置８により供給される濃硫酸は、糞尿
反応機２の硫酸導入管２３に注入管８３により相対向す
る二方から注入される。濃硫酸は、糞尿１００重量部に
対し、８重量部の割合で配合される。濃硫酸が混じった
混合物は更にスクリューコンベヤ２０へ送られ、円管２
０１内においてスクリュー２０２で混合・攪拌されなが
ら排出側へ送られる。

【００７７】混合物と濃硫酸が混合・攪拌されることに
より、混合物に混じっているウォラストナイトと濃硫酸
が化学反応を起こす。この反応により、混合物はごく短
時間で固化または粒状化し、併せて糞尿特有の臭気も改
善される。また、反応熱が生じ、混合物の温度は７５〜
８５℃になり、混合物に存在していた病原菌等の有害菌
を含む雑菌はほとんどが死滅する。

【００７８】固化または粒状化された混合物は、スクリ
ューコンベヤ２７によって輸送用コンテナ５へ送られ、
適量が収容される。混合物が収容された輸送用コンテナ
５は、後述するように鶏糞を処理した混合物を収容した
後、天井レールに沿って移動可能なホイスト（図示省
略）によって吊り上げられ、発酵槽４０まで運ばれる。
そして、下部の投下口を開けて両混合物を槽内に投下す
ることができる。

【００７９】一方、鶏糞反応機３に鶏糞を適量投入す
る。鶏糞を鶏糞反応機３内に適量収容したところで、ウ
ォラストナイト供給装置３１のスクリューコンベヤ３１
１で供給されたウォラストナイトを所定の割合で配合し
混合・攪拌する。更に、その混合物に濃硫酸供給装置３
２の送給管３２１で送られた濃硫酸を混合し、鶏糞反応
機３の攪拌槽３３内で攪拌し反応させる。このウォラス
トナイトと濃硫酸との反応により、混合物は上記豚糞や
人糞の場合と同様に固化または粒状化し、臭気も改善さ
れ、反応熱によって雑菌が死滅する。なお、鶏糞とウォ
ラストナイト及び濃硫酸の配合割合は、鶏糞１００重量
部に対し、ウォラストナイト９重量部、濃硫酸６重量部
であった。

【００８０】上記鶏糞の処理が終わったら、油圧シリン
ダ３３３を作動させて蓋体３５を開け、取出口３３０か
ら固化または粒状化した混合物を取り出し、上記輸送用
コンテナ５に収容する。輸送用コンテナ５に収容される
豚糞または人糞を処理した混合物と、鶏糞を処理した混
合物との混合割合は、豚糞を処理した混合物１００重量
部に対し、鶏糞を処理した混合物２０重量部である。輸
送用コンテナ５は天井クレーン（図示省略）で発酵装置
４の発酵槽４０まで搬送される。なお、鶏糞を処理した
混合物は、必ずしも輸送用コンテナ５内で豚糞を処理し
た混合物に混ぜる必要はなく、発酵槽４０へ直接搬送し
て上記割合で混ぜるようにしてもよい。

【００８１】発酵槽４０内で両混合物が自然冷却され、
効微生物が繁殖できる温度まで冷却されたところで有効
微生物を適量加える。そして、移動攪拌装置４１によっ
て混合・攪拌して所定の期間発酵させ、堆肥化する。な
お、混合物には上記したように病原菌等の有害菌を含む
雑菌がほとんど存在しないので、添加された有効微生物
が十分に活性化する。また、豚糞または人糞を処理した
混合物に鶏糞を処理した混合物を上記割合で混ぜて発酵
させることにより良好な状態で発酵が進み、良質な堆肥
ができる。この理由は定かでないが、鶏糞に多く含まれ
る窒素か、あるいは鶏糞に多く含まれる蛋白質が濃硫酸
で分解されてできるアミノ酸が有効微生物の活動に必要
なエネルギーを補給しているためであろうと思われる。
なお、鶏糞を処理した混合物を混ぜないで豚糞または人
糞を処理した混合物のみに有効微生物を加えて発酵させ
ようと試みたが、試験期間である４ヶ月の間、発酵する
ことがなかった。これに対し、鶏糞を処理した混合物を
混ぜたものは、翌日から発酵が始まった。

【００８２】上記方法で製造した堆肥の分析を行った。
分析の結果は次の通り（表１参照）であった。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【実施例】上記方法で製造した堆肥を実際に施肥して作
物の栽培に対する効果を確認した。その方法は次の通り
である。まず、四箇所の圃場を確保した。各圃場内でそ
れぞれ施肥しない場所と施肥する場所を分け、各場所で
同じ作物を作付けした。各圃場では、1.タンカン（台湾
原産のミカン）、2.ドラゴンフルーツ、3.サトウキビ
（二箇所）を栽培した。

【００８５】（実施例１） 作物：タンカン 施肥する側の樹一本あたり１ｋｇの施肥を行って経過を
みた。施肥５０日後、施肥していないものは、まだ葉が
黄色く、葉の全体量が少なかった。また、果実の直径も
４ｍｍ程度であった。これに対し、施肥したものは、葉
が青々として、葉の量も多かった。また、果実の直径は
８ｍｍ程度になっていた。

【００８６】（実施例２） 作物：ドラゴンフルーツ 施肥する側の樹一本あたり５ｋｇの施肥を行って経過を
みた。施肥１２０日後、施肥したものと施肥していない
ものを同様に収穫した。施肥したものの収穫量は施肥し
ていないものの約４倍であった。また、施肥したものの
は施肥していないものと食べ比べて明確にわかるほど糖
度が高かった。

【００８７】（実施例３） 作物：サトウキビ １０アール当たり６００ｋｇの施肥を行って経過をみ
た。施肥９０日後、施肥をしていないものは高さが１８
０ｃｍ程度、幹の太さは３ｃｍ程度、葉の幅は４ｃｍ程
度であった。これに対し、施肥したものは２００〜２３
０ｃｍ程度、幹の太さは４〜４．５ｃｍ程度、葉の幅は
５．５ｃｍ程度であった。

【００８８】（実施例４） 作物：サトウキビ 圃場：沖縄県名護市天仁屋地区のやせ地。 １０アール当たり３０００ｋｇの施肥を行って経過をみ
た。従来の有機堆肥を施肥したものと本発明の堆肥を施
肥したものを施肥１８０日後にそれぞれ１０株を採取し
てブリックスと糖度を計った。また、予想収量も算出し
た（表２参照）。なお、生育状態は、従来の有機堆肥を
施肥したものはすでに成熟していたが、本発明の堆肥を
施肥したものは未だ成長過程にあった。収穫は６０日後
が適当と思われた。

【００８９】

【表２】

【００９０】なお、ブリックスとは、搾汁液の中に溶け
ていて乾燥させると固まる物質（可溶性固形分）の割合
のことであり、この中には砂糖（サッカロース）やグル
コース等の糖類の他に灰分やカルシウム等の栄養成分も
含まれている。

【００９１】（評価） 上記各実施例からわかるように、本発明に係る堆肥を適
量施肥することによって土壌の地力を向上させることが
でき、作物の生育が良好となり、糖度が高い等良質の作
物を育成できた。また、作物の収穫量も増やすことがで
きた。

【００９２】なお、本明細書で使用している用語と表現
は、あくまで説明上のものであって限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示されている実施の形態に
限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種
々の変形が可能である。

【００９３】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に係る堆肥によれば、土壌の地力を向上さ
せることができるので、良質の作物を育成でき、収穫量
も増やすことができる。

【００９４】（ｂ）本発明によれば、豚糞または人糞を
処理した混合物に鶏糞を処理した混合物を所定の割合で
混ぜて発酵させることにより、良好な状態で発酵が進
み、良質な堆肥を効率よくつくることができる。すなわ
ち、含水率の高い糞尿をウォラストナイトと硫酸との反
応によってごく短時間で固形化または粒状化し、臭気を
改善することができるとともに有効微生物による発酵す
なわち堆肥化を処理量の多い実際的レベルにおいても確
実に行うことができ、例えば豚糞尿または人糞尿等の糞
尿を使用して、結果、堆肥を効率よくつくることができ
る。

【００９５】（ｃ）攪拌した混合物と濃硫酸を混合した
ものを攪拌しながら搬送するスクリューコンベヤを備え
ており、濃硫酸を混合する部分はスクリューコンベヤの
搬送基部側または搬送基部側に通じる混合物の送給経路
に設けられている糞尿反応機によれば、濃硫酸を混合す
るために注入圧等の圧力はほとんど必要ないので装置を
簡易化できる。すなわち、スクリューコンベヤの搬送基
部側または搬送基部側に通じる混合物の送給経路は、ス
クリューの回転で混合物が搬送後部側（排出側）へ連続
的に移動することにより負圧になる部分である。このた
め、濃硫酸は吸い込まれるように効率的に混合される。
更には、濃硫酸がスクリューコンベヤの搬送基部（搬送
前部）で混合されることにより、混合物は搬送後部（出
口側）に送られるまでには十分に攪拌されることにな
り、ウォラストナイトと濃硫酸は比較的早い反応を示す
が、全体的にほぼ均一な固化と粒状化が可能である。こ
れにより、効率的な堆肥製造が可能になる。

【００９６】（ｄ）少なくとも糞尿攪拌装置が複数設け
られており、各糞尿攪拌装置へウォラストナイトを選択
的に供給するとともに供給する部分から糞尿攪拌装置内
の臭気が外部へ漏れないようにした分給装置によれば、
例えば一方の糞尿攪拌装置で攪拌処理等を行っていると
きに他方の糞尿攪拌装置に糞尿とウォラストナイトを送
給して次の作業の準備を行うことができる。これによ
り、効率的な堆肥製造が可能になる。また、生の豚糞尿
や人糞尿の臭気が実質的に外部に漏れないので、悪臭に
より作業環境が悪化することや周辺地域に迷惑がかかる
ことも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る堆肥製造装置の一実施の形態を示
す概略平面図。

【図２】堆肥製造装置の一実施の形態を示す概略側面
図。

【図３】糞尿攪拌装置の構造を示す正面視断面説明図。

【図４】糞尿攪拌装置の構造を示す平面視説明図。

【図５】糞尿攪拌装置の構造を示す側面視説明図。

【図６】図３におけるＡ−Ａ部分断面図。

【図７】二基の糞尿攪拌装置にウォラストナイトを選択
的に投入するロータリーバルブ装置の一部断面説明図。

【図８】糞尿反応機の構造を示す断面説明図。

【図９】鶏糞反応機の構造を示す正面視断面説明図。

【図１０】鶏糞反応機の構造を示す平面視断面説明図。

【図１１】鶏糞反応機の構造を示す側面視断面説明図。

【図１２】鶏糞反応機の取り出し蓋の開閉構造を示す説
明図。

【図１３】本発明に係る堆肥製造プラントの概略を示す
平面図。

【符号の説明】

Ａ 堆肥製造装置 １、１ａ 糞尿攪拌装置 １０ 攪拌タンク １０１ 上面板 １０２ 導入管 １０３ ハッチ １０４ 取付管 １０５ 底面板 １０６ 排出管 １０７ バルブ １０８ 送給管 １０９ 供給管 １１０ 側面板 １１１ ステー １１２ 連結管 １２ 攪拌機 １２０ モータ １２１ 回転軸 １２２ 攪拌スクリュー １２３ 攪拌制御体 ２ 糞尿反応機 ２０ スクリューコンベヤ ２０１ 円管 ２０２ スクリュー ２１ モータ ２２ 導入管 ２３ 硫酸導入管 ２３０ 側壁 ２３１ 邪魔板 ２４ 継手 ２５ 固定金具 ２６ 接続管 ２７ スクリューコンベヤ ３ 鶏糞反応機 ３０ 攪拌機 ３１ ウォラストナイト供給装置 ３１０ ウォラストナイトタンク ３１１ スクリューコンベヤ ３１２ モータ ３２ 濃硫酸供給装置 ３２０ 濃硫酸タンク ３２１ 送給管 ３２２ ポンプ ３３ 攪拌槽 ３３０ 取出口 ３３１ 蓋体 ３３２ ガイド ３３３ 油圧シリンダ ３３５ 台部材 ３４ 支脚部材 ３５ 蓋体 ３５０ ガスダンパー ３６ スクリュー攪拌機 ３６０ 軸受 ３６１ スクリュー ３６２ モータ ３６３ 減速機 ３７ 送給管 ３７０ ブロワ ４ 発酵装置 ４０ 発酵槽 ４１ 移動攪拌装置 ５ 輸送用コンテナ ６ 糞尿供給装置 ６０ 糞尿タンク ６１ 送給管 ６２ 切替バルブ ６３、６４ 送給管 ６５ 供給管 ６５０ ブロワ ７ ウォラストナイト供給装置 ７０ ウォラストナイトタンク ７１ 送給コンベヤ ７２ 分給装置 ７２０ ハウジング ７２１、７２２ 周壁 ７２３ 導入口 ７２４、７２５ 排出口 ７２３ａ 導入管 ７２４ａ、７２５ａ 排出管 ７２６ 切替弁 ７２６ａ 短弁部 ７２６ｂ 長弁部 ７２７ 回転弁 ７２７ａ 回転軸管 ７２７ｂ 弁板 ７３ サイクロン ７３０ 排出管 ７３１ ブロワ ８ 濃硫酸供給装置 ８０ 濃硫酸タンク ８１ 送給管 ８２ ポンプ ８３ 注入管 ８３０ 分岐管 ９ フレーム ９０ 支柱 ９１ 連結部材 ９４ 底板 ９２ 作業足場 ９３ 手摺り

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 3/06 Ｃ０５Ｆ 3/06 Ｈ (56)参考文献 特開2001−115160（ＪＰ，Ａ) 特開2001−89272（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−108789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−64387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−255685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−102500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−15897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−21680（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−75797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−20856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−23863（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−152385（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−160085（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−149084（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−167292（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C05B 1/00 - C05G 5/00 B09B 1/00 - 5/00 C02F 11/00 - 11/20

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 豚糞尿または人糞尿にウォラストナイト
   を混合し、次いで濃硫酸を混合し反応させて固化または
   粒状化したものに、鶏糞にウォラストナイトを混合し、
   次いで濃硫酸を混合し反応させて固化または粒状化した
   ものを混合し、当該混合物を培地として有効微生物を加
   え発酵させて得られたことを特徴とする、堆肥 。
2. 【請求項２】 豚糞尿または人糞尿にウォラストナイト
   を混合し、次いで濃硫酸を混合し反応させて固化または
   粒状化させたものに、鶏糞にウォラストナイトを混合
   し、次いで濃硫酸を混合し反応させて固化または粒状化
   したものを混合し、当該混合物を培地として有効微生物
   を加え発酵させることを特徴とする、堆肥の製造方法 。
3. 【請求項３】 豚糞尿または人糞尿１００重量部にウォ
   ラストナイト１０〜２５重量部を混合し、次いで濃硫酸
   ５〜１５重量部を混合し反応させて固化または粒状化さ
   せた混合物１００重量部に、鶏糞にウォラストナイトを
   混合し、次いで濃硫酸を混合し反応させて固化または粒
   状化したものを１５重量部以上混合し、当該混合物を培
   地として有効微生物を加えて発酵させることを特徴とす
   る、 請求項２記載の堆肥の製造方法。
4. 【請求項４】 亜鉛(Zn)、マンガン(Mn)、モリブデン(M
   o)、マグネシウム(Mg)、銅(Cu)、鉄(Fe)のうち、選ばれ
   た１または２以上を添加することを特徴とする、 請求項２または３記載の堆肥の製造方法。
5. 【請求項５】 豚糞尿または人糞尿を供給する糞尿供給
   装置と、 ウォラストナイトを供給するウォラストナイト供給装置
   と、 濃硫酸を供給する濃硫酸供給装置と、 供給された豚糞尿または人糞尿とウォラストナイトを混
   合・攪拌する糞尿攪拌装置と、 糞尿攪拌装置で混合・攪拌した混合物と供給された濃硫
   酸を混合・攪拌し反応させる糞尿反応機と、 鶏糞とウォラストナイトを混合・攪拌し、更にその混合
   物に濃硫酸を混合・攪拌し反応させる鶏糞反応機と、糞尿反応機と鶏糞反応機で得られたものの混合物に有効
   微生物を加えて発酵させる発酵装置と、 を備えていることを特徴とする、堆肥の製造装置 。
6. 【請求項６】 糞尿反応機は、混合・攪拌した混合物と
   濃硫酸を混合したものを攪拌しながら搬送するスクリュ
   ーコンベヤを備えており、濃硫酸を混合する部分はスク
   リューコンベヤの搬送基部側または搬送基部側に通じる
   混合物の送給経路に設けられていることを特徴とする、 請求項５記載の堆肥の製造装置。
7. 【請求項７】 ウォラストナイト供給装置は、少なくと
   も複数設けられている糞尿攪拌装置と連通し、各糞尿攪
   拌装置へウォラストナイトを選択的に供給するとともに
   供給する部分から糞尿攪拌装置内の臭気が外部へ漏れな
   いようにした分給装置を有していることを特徴とする、請求項５または６記載の堆肥の製造装置。