JP3511992B2 - ローラガイド - Google Patents
ローラガイドInfo
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- JP3511992B2 JP3511992B2 JP2000310787A JP2000310787A JP3511992B2 JP 3511992 B2 JP3511992 B2 JP 3511992B2 JP 2000310787 A JP2000310787 A JP 2000310787A JP 2000310787 A JP2000310787 A JP 2000310787A JP 3511992 B2 JP3511992 B2 JP 3511992B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被圧延材を圧延加
工する圧延機の入側に設置し、被圧延材を圧延ロールに
案内するローラガイドに関する。本発明は、特に、断面
形状が丸、楕円、正方形、長方形等の被圧延材（以下、
素材ともよぶ。）の圧延を行う場合に好適に適用され、
さらには、熱間圧延に好適に適用される。
工する圧延機の入側に設置し、被圧延材を圧延ロールに
案内するローラガイドに関する。本発明は、特に、断面
形状が丸、楕円、正方形、長方形等の被圧延材（以下、
素材ともよぶ。）の圧延を行う場合に好適に適用され、
さらには、熱間圧延に好適に適用される。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、長尺の被圧延材の熱間圧延に
おいて、その素材は加熱炉にて所定温度まで加熱され、
その後、形状を粗く整える粗圧延と、仕上げ寸法に徐々
に近づける中間圧延が行われ、最後に製品寸法とする仕
上げ圧延が行われる。上記の各圧延工程において、素材
が圧延機入側でねじれたまま送入されて圧延されると、
圧延後の製品の寸法精度が悪化することになる。そのた
め、圧延機入側の圧延ロール直近において、素材の姿勢
を拘束することが必要である。
おいて、その素材は加熱炉にて所定温度まで加熱され、
その後、形状を粗く整える粗圧延と、仕上げ寸法に徐々
に近づける中間圧延が行われ、最後に製品寸法とする仕
上げ圧延が行われる。上記の各圧延工程において、素材
が圧延機入側でねじれたまま送入されて圧延されると、
圧延後の製品の寸法精度が悪化することになる。そのた
め、圧延機入側の圧延ロール直近において、素材の姿勢
を拘束することが必要である。
【０００３】圧延機入側での素材の拘束には、一般に、
ローラで素材を挟み、圧延ロールに案内するローラガイ
ドが用いられる。図２に、従来のローラガイドの断面模
式図を示す。被圧延材（図示せず）を圧延ロールＲに案
内するローラ11は、圧延ロールＲの直近に設ける必要が
ある。そのため、ローラ11を具備するローラガイド1aを
圧延ハウジング内に組み込むことが好適とされ、ローラ
ガイド1aは圧延機Ｍ入側のハウジング内部にはめ込むよ
うに設置される。
ローラで素材を挟み、圧延ロールに案内するローラガイ
ドが用いられる。図２に、従来のローラガイドの断面模
式図を示す。被圧延材（図示せず）を圧延ロールＲに案
内するローラ11は、圧延ロールＲの直近に設ける必要が
ある。そのため、ローラ11を具備するローラガイド1aを
圧延ハウジング内に組み込むことが好適とされ、ローラ
ガイド1aは圧延機Ｍ入側のハウジング内部にはめ込むよ
うに設置される。
【０００４】ここで、被圧延材をローラ11で拘束する力
は、素材である被圧延材のサイズや形状毎に最適条件と
なるように設定することが必要である。そこで、この拘
束力を可変にするため、ローラガイド1a内に圧縮ばね18
が組み込まれ、その圧縮ばねの反力を可変とすることで
拘束力の調整を可能とする。なお、圧縮ばね18は、アー
ム３を支えるアーム軸12を支点として、ローラ11とは反
対側に配設することを好適とする。
は、素材である被圧延材のサイズや形状毎に最適条件と
なるように設定することが必要である。そこで、この拘
束力を可変にするため、ローラガイド1a内に圧縮ばね18
が組み込まれ、その圧縮ばねの反力を可変とすることで
拘束力の調整を可能とする。なお、圧縮ばね18は、アー
ム３を支えるアーム軸12を支点として、ローラ11とは反
対側に配設することを好適とする。
【０００５】ここで、ばねとしては、図示のコイルばね
でも良いし、皿ばねやたけのこばね等を適用してもよい
ことはいうまでもない。
でも良いし、皿ばねやたけのこばね等を適用してもよい
ことはいうまでもない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローラガイドには、次のような問題があった。すなわ
ち、ローラガイド全体を圧延機内部の狭い空間に組み込
むことが必要であった。そのため、被圧延材を拘束する
拘束力の発生源であるばねそのものも狭い空間に組み込
むことになり、必然的に強力なばねを適用してばねの長
さを短くすることが必須となる。一方、ばねの長さが短
く、その撓み代が小さいということは、微小な撓み代の
変化でばね反力が大きく変化することを意味する。その
ため、ローラガイドの組み立て誤差やばねの設定誤差等
の微小誤差が拘束力の誤差変動に大きく影響することに
なり、拘束力の調整が非常に難しくなる。
ローラガイドには、次のような問題があった。すなわ
ち、ローラガイド全体を圧延機内部の狭い空間に組み込
むことが必要であった。そのため、被圧延材を拘束する
拘束力の発生源であるばねそのものも狭い空間に組み込
むことになり、必然的に強力なばねを適用してばねの長
さを短くすることが必須となる。一方、ばねの長さが短
く、その撓み代が小さいということは、微小な撓み代の
変化でばね反力が大きく変化することを意味する。その
ため、ローラガイドの組み立て誤差やばねの設定誤差等
の微小誤差が拘束力の誤差変動に大きく影響することに
なり、拘束力の調整が非常に難しくなる。
【０００７】また、ばね調整ナット等のばねの調整機構
そのものも圧延機内部に位置することになり、調整作業
時には、ローラガイド本体を圧延機内部から取り出すこ
とが必要になる。そのため、サイズ替えに要する作業員
の手間も大きく、また、時間もかかることから、作業員
の省力化やラインの停機時間短縮に対する大きな阻害要
因となっていた。
そのものも圧延機内部に位置することになり、調整作業
時には、ローラガイド本体を圧延機内部から取り出すこ
とが必要になる。そのため、サイズ替えに要する作業員
の手間も大きく、また、時間もかかることから、作業員
の省力化やラインの停機時間短縮に対する大きな阻害要
因となっていた。
【０００８】本発明は、被圧延材の拘束力の調整を容
易、かつ、簡便としたローラガイドを提供し、作業員の
省力化とラインの停機時間の短縮の実現を目的とする。
易、かつ、簡便としたローラガイドを提供し、作業員の
省力化とラインの停機時間の短縮の実現を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延機に組み
込んだ状態で拘束力の設定・調整を可能としたローラガ
イドを提供することで上記課題を解決した。すなわち、
本発明は、圧延機に進入する被圧延材を拘束し、圧延ロ
ールに案内するローラガイドであって、前記被圧延材を
拘束する一対のローラと、該ローラ間の開閉を可能に保
持するアームと、一端側が該アームに係設され、前記ロ
ーラに被圧延材の拘束力を与える板ばねと、該板ばねの
撓み反力を調整する板ばね調整ねじと、を有し、該板ば
ね調整ねじを前記圧延機の外部に突出させた前記板ばね
の他端側に設け、前記ローラの拘束力を圧延機外部から
調整可能とし、加えて、前記アームの動作範囲を制限す
る開限ストッパと開限調整ねじ、閉限ストッパと閉限調
整ねじを組み込んで前記ローラの開度を調整可能とした
ことを特徴とするローラガイドである。
込んだ状態で拘束力の設定・調整を可能としたローラガ
イドを提供することで上記課題を解決した。すなわち、
本発明は、圧延機に進入する被圧延材を拘束し、圧延ロ
ールに案内するローラガイドであって、前記被圧延材を
拘束する一対のローラと、該ローラ間の開閉を可能に保
持するアームと、一端側が該アームに係設され、前記ロ
ーラに被圧延材の拘束力を与える板ばねと、該板ばねの
撓み反力を調整する板ばね調整ねじと、を有し、該板ば
ね調整ねじを前記圧延機の外部に突出させた前記板ばね
の他端側に設け、前記ローラの拘束力を圧延機外部から
調整可能とし、加えて、前記アームの動作範囲を制限す
る開限ストッパと開限調整ねじ、閉限ストッパと閉限調
整ねじを組み込んで前記ローラの開度を調整可能とした
ことを特徴とするローラガイドである。
【００１０】また、前記板ばねが台形板ばね、あるい
は、重ね板ばねであることを好適とする。
は、重ね板ばねであることを好適とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に基づき、本発明のローラガ
イドの好適な実施の形態を説明する。図１は、（ａ）
に、本発明のローラガイド１を圧延機Ｍの本体に組み込
んだ状態の正面模式図を示し、（ｂ）に、側面から見た
部分断面模式図を示す。本発明のローラガイド１におい
ては、図１に示すように、一対のローラ11を圧延機ロー
ルＲの直近に配設する一方で、そのローラ11に拘束力を
与える板ばね９の端部を圧延機Ｍの外部に突出させ、そ
の端部に板ばね９の反力を調整可能な板ばね調整ねじ10
を配設する。そして、ローラガイド１を圧延機内に組み
込んだ状態で、この板ばね調整ねじ10を用い、板ばね９
の撓み代、すなわち、反力を調整できるようにしたこと
を特徴とする。
イドの好適な実施の形態を説明する。図１は、（ａ）
に、本発明のローラガイド１を圧延機Ｍの本体に組み込
んだ状態の正面模式図を示し、（ｂ）に、側面から見た
部分断面模式図を示す。本発明のローラガイド１におい
ては、図１に示すように、一対のローラ11を圧延機ロー
ルＲの直近に配設する一方で、そのローラ11に拘束力を
与える板ばね９の端部を圧延機Ｍの外部に突出させ、そ
の端部に板ばね９の反力を調整可能な板ばね調整ねじ10
を配設する。そして、ローラガイド１を圧延機内に組み
込んだ状態で、この板ばね調整ねじ10を用い、板ばね９
の撓み代、すなわち、反力を調整できるようにしたこと
を特徴とする。
【００１２】また、本発明では、ローラ11に拘束力を与
えるばねとして、板ばね９を採用したことで、狭い空間
内で大きい撓み代、すなわち、大きい反力を容易に得る
ことができるようになった。ここで、板ばね９は板ばね
固定ねじ17でアーム３に係設されており、そのアーム３
にはローラ11が軸支される。
えるばねとして、板ばね９を採用したことで、狭い空間
内で大きい撓み代、すなわち、大きい反力を容易に得る
ことができるようになった。ここで、板ばね９は板ばね
固定ねじ17でアーム３に係設されており、そのアーム３
にはローラ11が軸支される。
【００１３】本発明のローラガイドを上記のように構成
することで、サイズ替え等の際に、ローラガイドをいち
いち取り外して調整を行うことが不要となり、圧延機に
組み込んだままで、ローラの拘束力を調整することがで
きるようになった。また、図１（ｂ）に示すように、ロ
ーラ11を支持するアーム３の動作範囲を制限する開限ス
トッパ５と開限調整ねじ６、閉限ストッパ７と閉限調整
ねじ８をローラガイド１に組み込んでおき、ローラ11の
開度を自在に調整可能とすることとする。
することで、サイズ替え等の際に、ローラガイドをいち
いち取り外して調整を行うことが不要となり、圧延機に
組み込んだままで、ローラの拘束力を調整することがで
きるようになった。また、図１（ｂ）に示すように、ロ
ーラ11を支持するアーム３の動作範囲を制限する開限ス
トッパ５と開限調整ねじ６、閉限ストッパ７と閉限調整
ねじ８をローラガイド１に組み込んでおき、ローラ11の
開度を自在に調整可能とすることとする。
【００１４】また、板ばね９が台形板ばね、あるいは、
重ね板ばねであることが好適である。さらには、その板
ばねの断面積の大きい側の端をローラ11側に、断面積の
小さい側の端を板ばね調整ねじ10側に設置することをよ
り好適とする。台形板ばね、あるいは、重ね板ばねを用
いることで簡単にばね定数を小さくすることが可能とな
る。
重ね板ばねであることが好適である。さらには、その板
ばねの断面積の大きい側の端をローラ11側に、断面積の
小さい側の端を板ばね調整ねじ10側に設置することをよ
り好適とする。台形板ばね、あるいは、重ね板ばねを用
いることで簡単にばね定数を小さくすることが可能とな
る。
【００１５】また、板ばね９は板ばね固定ねじ17でアー
ム３に係設されるので、ある程度の幅を必要とする。し
たがって、断面積の大きい側の端をローラ側とすること
が望ましい。以下、本発明のローラガイドの動作につい
て説明する。被圧延材が侵入する前の初期状態におい
て、一対のローラ11の間隔が被圧延材の寸法よりも幾分
狭くなるように調整しておく。この調整は、板ばね９に
よって発生する拘束力を調整することで、容易に実施で
きる。そして、図示しない被圧延材が円筒ガイド４を経
て進入すると、被圧延材によってローラ11が押し拡げら
れ、その反力に基づく拘束力で被圧延材が拘束される。
こうして、被圧延材をローラ11で拘束しつつ圧延ロール
Ｒに送入することで、被圧延材のねじれを防止しつつ安
定的に被圧延材を圧延することが可能となる。
ム３に係設されるので、ある程度の幅を必要とする。し
たがって、断面積の大きい側の端をローラ側とすること
が望ましい。以下、本発明のローラガイドの動作につい
て説明する。被圧延材が侵入する前の初期状態におい
て、一対のローラ11の間隔が被圧延材の寸法よりも幾分
狭くなるように調整しておく。この調整は、板ばね９に
よって発生する拘束力を調整することで、容易に実施で
きる。そして、図示しない被圧延材が円筒ガイド４を経
て進入すると、被圧延材によってローラ11が押し拡げら
れ、その反力に基づく拘束力で被圧延材が拘束される。
こうして、被圧延材をローラ11で拘束しつつ圧延ロール
Ｒに送入することで、被圧延材のねじれを防止しつつ安
定的に被圧延材を圧延することが可能となる。
【００１６】ここで、図１において、２はローラガイド
１のフレームであり、14は板ばね調整ねじ10用の台座で
ある。また、12はアーム軸、13はローラ軸であり、15、
16はそれぞれフレーム２と円筒ガイド４の取付用ボルト
である。また、板ばねを図３のような平板ばねに替え
て、図４のような幅寸法の異なる台形板ばねとした場合
を説明する。
１のフレームであり、14は板ばね調整ねじ10用の台座で
ある。また、12はアーム軸、13はローラ軸であり、15、
16はそれぞれフレーム２と円筒ガイド４の取付用ボルト
である。また、板ばねを図３のような平板ばねに替え
て、図４のような幅寸法の異なる台形板ばねとした場合
を説明する。
【００１７】図５は、図３の平板ばねと図４の台形板ば
ねとの荷重とたわみの関係を比較したものである。平板
ばね、台形板ばね共に長さは200mm 、厚みは５mmであ
る。平板ばねの幅は20mm、台形板ばねの長辺、短辺はそ
れぞれ20mm、８mmである。図５から判るように台形板ば
ねの方が荷重に対するたわみが大きい。つまり、たわみ
の変化に対する荷重の変化が小さいため、設定時の誤差
に対し拘束時の拘束荷重の変動が小さい。
ねとの荷重とたわみの関係を比較したものである。平板
ばね、台形板ばね共に長さは200mm 、厚みは５mmであ
る。平板ばねの幅は20mm、台形板ばねの長辺、短辺はそ
れぞれ20mm、８mmである。図５から判るように台形板ば
ねの方が荷重に対するたわみが大きい。つまり、たわみ
の変化に対する荷重の変化が小さいため、設定時の誤差
に対し拘束時の拘束荷重の変動が小さい。
【００１８】このような台形板ばねをガイドローラに組
み込む際、台形板ばねの長辺側、つまりは断面積の大き
い側の端をローラ11側に設置することがより好適であ
る。板ばね固定ねじ17での固定を容易にするためであ
る。ここでは、幅寸法の異なる台形板ばねを用いること
で平板ばねよりたわみが増加する例をあげたが厚み寸法
の異なる台形板ばねを用いることや、段重ねした重ね板
ばねを用いることも可能である。同様に、ガイドローラ
を組み込む際には、断面積の大きい側の端をローラ11側
に設置することがより好適である。
み込む際、台形板ばねの長辺側、つまりは断面積の大き
い側の端をローラ11側に設置することがより好適であ
る。板ばね固定ねじ17での固定を容易にするためであ
る。ここでは、幅寸法の異なる台形板ばねを用いること
で平板ばねよりたわみが増加する例をあげたが厚み寸法
の異なる台形板ばねを用いることや、段重ねした重ね板
ばねを用いることも可能である。同様に、ガイドローラ
を組み込む際には、断面積の大きい側の端をローラ11側
に設置することがより好適である。
【００１９】
【発明の効果】本発明のローラガイドによって、ローラ
の拘束力にばね設定時の誤差が大きく影響されることが
無くなり、また、ローラガイド本体を圧延機から取り出
すことなく拘束力の設定・調整が可能となった。その結
果、圧延機内にローラガイドを組み込んだままでサイズ
替え時の調整を行うことが可能となり、また、その調整
も極めて容易に行うことができるようになった。
の拘束力にばね設定時の誤差が大きく影響されることが
無くなり、また、ローラガイド本体を圧延機から取り出
すことなく拘束力の設定・調整が可能となった。その結
果、圧延機内にローラガイドを組み込んだままでサイズ
替え時の調整を行うことが可能となり、また、その調整
も極めて容易に行うことができるようになった。
【００２０】また、本発明のローラガイドによって、作
業員の省力化とラインの停機時間の短縮を実現すること
ができた。
業員の省力化とラインの停機時間の短縮を実現すること
ができた。
【図１】本発明のローラガイドの正面模式図（ａ）と、
側面から見た部分断面模式図（ｂ）である。
側面から見た部分断面模式図（ｂ）である。
【図２】従来のローラガイドの断面模式図である。
【図３】平板ばねの平面図（ａ）と側面図（ｂ）であ
る。
る。
【図４】台形板ばねの平面図（ａ）と側面図（ｂ）であ
る。
る。
【図５】台形板ばねと平板ばねでの荷重とたわみの関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１、1a ローラガイド
２ フレーム
３ アーム
４ 円筒ガイド
５ 開限ストッパ
６ 開限調整ねじ
７ 閉限ストッパ
８ 閉限調整ねじ
９ 板ばね
10 板ばね調整ねじ
11 ローラ
12 アーム軸
13 ローラ軸
14 板ばね調整ねじ用台座
15、16 ボルト
17 板ばね固定ねじ
18 ばね
Ｍ 圧延機
Ｒ 圧延ロール
Ｍ 圧延機
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 39/14
B21B 39/16
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機に進入する被圧延材を拘束し、圧
延ロールに案内するローラガイドであって、 前記被圧延材を拘束する一対のローラと、 該ローラ間の開閉を可能に保持するアームと、一端側が 該アームに係設され、前記ローラに被圧延材の
拘束力を与える板ばねと、 該板ばねの撓み反力を調整する板ばね調整ねじと、 を有し、 該板ばね調整ねじを前記圧延機の外部に突出させた前記
板ばねの他端側に設け、前記ローラの拘束力を圧延機外
部から調整可能とし、 加えて、前記アームの動作範囲を制限する開限ストッパ
と開限調整ねじ、閉限ストッパと閉限調整ねじを組み込
んで前記ローラの開度を調整可能としたことを特徴とす
るローラガイド。 - 【請求項２】 前記板ばねが台形板ばね、あるいは、重
ね板ばねであることを特徴とする請求項１記載のローラ
ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310787A JP3511992B2 (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | ローラガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310787A JP3511992B2 (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | ローラガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120009A JP2002120009A (ja) | 2002-04-23 |
| JP3511992B2 true JP3511992B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18790675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000310787A Expired - Fee Related JP3511992B2 (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | ローラガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511992B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039319A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种用于t形截面带材轧制的滚动导位装置 |
| JP6655333B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2020-02-26 | 日鉄ステンレス株式会社 | コンパクトミル用ローラーガイド |
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2000
- 2000-10-11 JP JP2000310787A patent/JP3511992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002120009A (ja) | 2002-04-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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