JP3511443B2 - 電池装置 - Google Patents
電池装置Info
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- JP3511443B2 JP3511443B2 JP35463796A JP35463796A JP3511443B2 JP 3511443 B2 JP3511443 B2 JP 3511443B2 JP 35463796 A JP35463796 A JP 35463796A JP 35463796 A JP35463796 A JP 35463796A JP 3511443 B2 JP3511443 B2 JP 3511443B2
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- separator
- positive electrode
- negative electrode
- battery
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばリチウムイ
オン電池、ニッカド電池、ニッケル水素電池、鉛蓄電池
等の電池に関する。
オン電池、ニッカド電池、ニッケル水素電池、鉛蓄電池
等の電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のエレクトロニクス分野の発展はめ
ざましく、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の要求
が著しい。電子機器の心臓と言われる小型二次電池に
は、単位体積当たり又は単位重量当たりのエネルギー密
度が大きく、且つ長寿命の電池の開発が望まれている。
そのような中で、携帯電話、小型ＯＡ機器、小型通信機
などへのリチウムイオン二次電池の用途展開が期待され
ている。
ざましく、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の要求
が著しい。電子機器の心臓と言われる小型二次電池に
は、単位体積当たり又は単位重量当たりのエネルギー密
度が大きく、且つ長寿命の電池の開発が望まれている。
そのような中で、携帯電話、小型ＯＡ機器、小型通信機
などへのリチウムイオン二次電池の用途展開が期待され
ている。
【０００３】従来、ハンディタイプのビデオカメラやコ
ードレス電話や携帯電話等の電子機器等には電源供給用
の種種形式の一次電池或いは二次電池が搭載されてい
る。充電して繰り返して利用可能な二次電池をこれら電
子機器等に搭載する場合には電子機器或いは充電機器等
への脱着を容易にするために単数或いは複数の二次電池
等を１つのケースに納めた電池装置が使用されている。
この電池装置は例えば図にしない樹脂材料などからなる
おおむね直方体状に形成される電池容器と電池容器内に
収納される単数或いは複数の充電放電可能な二次電池か
らなっている。このような電池装置は電子機器等や充電
用機器などに搭載するために陽極端子と陰極端子を有し
ており、電子機器などに接続されたときには二次電池に
蓄えられた電力を陽極端子と陰極端子とから電子機器な
どへ供給する。
ードレス電話や携帯電話等の電子機器等には電源供給用
の種種形式の一次電池或いは二次電池が搭載されてい
る。充電して繰り返して利用可能な二次電池をこれら電
子機器等に搭載する場合には電子機器或いは充電機器等
への脱着を容易にするために単数或いは複数の二次電池
等を１つのケースに納めた電池装置が使用されている。
この電池装置は例えば図にしない樹脂材料などからなる
おおむね直方体状に形成される電池容器と電池容器内に
収納される単数或いは複数の充電放電可能な二次電池か
らなっている。このような電池装置は電子機器等や充電
用機器などに搭載するために陽極端子と陰極端子を有し
ており、電子機器などに接続されたときには二次電池に
蓄えられた電力を陽極端子と陰極端子とから電子機器な
どへ供給する。
【０００４】この二次電池は図１に示すように、正極板
（１１）と負極板（１２）とをセパレータ（１３）で袋
詰めして交互に重ね合わせることによって形成される。
そしてこの正極板（１１）と負極板（１２）とを袋状の
セパレータ（１３）からなる積層体を概ね長方体のバッ
テリーケースに挿入して電解液を注入するか又はポリマ
ー電解質を正極板（１１）と負極板（１２）の間に形成
することによって二次電池として機能するようにする。
（１１）と負極板（１２）とをセパレータ（１３）で袋
詰めして交互に重ね合わせることによって形成される。
そしてこの正極板（１１）と負極板（１２）とを袋状の
セパレータ（１３）からなる積層体を概ね長方体のバッ
テリーケースに挿入して電解液を注入するか又はポリマ
ー電解質を正極板（１１）と負極板（１２）の間に形成
することによって二次電池として機能するようにする。
【０００５】この正極板（１１）としては例えば図２に
示すように矩形の厚さ２０ミクロン程度のアルミニウム
箔からなる集電体（２１）の両面にリチウムと遷移金属
の複合酸化物例えばＬｉＶ２Ｏ５やＬｉＣｏＯ２を正極
活物質（２２）として塗布したものである。また、負極
板（１２）としては例えば同図に示すように矩形の厚さ
１０ミクロン程度の銅箔からなる集電体（２３）の両面
にリチウムをドープ、脱ドープ可能なカーボン例えばグ
ラファイト構造を有する炭素や軟黒鉛化炭素材料等の炭
素を負極活物質（２４）として塗布したものである。ま
た、セパレータ（１３）としては例えば２５ミクロン厚
の多孔性ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィル
ム等を袋状にしている。電解質（２５）としては、例え
ばプロピレンカーボネート、ジエチルカーボネートの混
合溶媒にＬｉＰＦ６を溶解した有機電解液や前記溶媒中
にＬｉＢＦ４とＬｉＮ(ＣＨ３ＳＯ２)２を溶解した後に
ゲル化した高分子固体電解質を使用する。
示すように矩形の厚さ２０ミクロン程度のアルミニウム
箔からなる集電体（２１）の両面にリチウムと遷移金属
の複合酸化物例えばＬｉＶ２Ｏ５やＬｉＣｏＯ２を正極
活物質（２２）として塗布したものである。また、負極
板（１２）としては例えば同図に示すように矩形の厚さ
１０ミクロン程度の銅箔からなる集電体（２３）の両面
にリチウムをドープ、脱ドープ可能なカーボン例えばグ
ラファイト構造を有する炭素や軟黒鉛化炭素材料等の炭
素を負極活物質（２４）として塗布したものである。ま
た、セパレータ（１３）としては例えば２５ミクロン厚
の多孔性ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィル
ム等を袋状にしている。電解質（２５）としては、例え
ばプロピレンカーボネート、ジエチルカーボネートの混
合溶媒にＬｉＰＦ６を溶解した有機電解液や前記溶媒中
にＬｉＢＦ４とＬｉＮ(ＣＨ３ＳＯ２)２を溶解した後に
ゲル化した高分子固体電解質を使用する。
【０００６】図３は、従来の特開平７−２７２７６１号
記載の袋詰めを示す例である。この従来例においてはセ
パレータ（１３）を正極板（１１）と負極板（１２）の
間に配置するのに正極板（１１）と負極板（１２）のそ
れぞれを袋状にセパレータ（１３）で袋詰めしている。
すなわち、正極板（１１）と負極板（１２）をセパレー
タ（１３）で袋詰めするのに同図に示すように正極板
（１１）又は負極板（１２）を厚み方向から２枚のセパ
レータ（１３）フィルムで挾み込み、電極板の周囲を所
定間隔おきに融着（１４）している。この融着は温度コ
ントロールされたヒーターブロックを押し当てて行な
う。そして、その結果袋詰めされた正極板（１１）と負
極板（１２）を図１に示すように交互に重ね合わせるこ
とにより電池の内部要素を作製している。この袋状のセ
パレータ（１３）を使用したときは正極板（１１）と負
極板（１２）の間に多孔性ポリプロピレンフィルム等が
２枚になるので、正極板（１１）と負極板（１２）が内
部ショートすることを防ぐことができる。
記載の袋詰めを示す例である。この従来例においてはセ
パレータ（１３）を正極板（１１）と負極板（１２）の
間に配置するのに正極板（１１）と負極板（１２）のそ
れぞれを袋状にセパレータ（１３）で袋詰めしている。
すなわち、正極板（１１）と負極板（１２）をセパレー
タ（１３）で袋詰めするのに同図に示すように正極板
（１１）又は負極板（１２）を厚み方向から２枚のセパ
レータ（１３）フィルムで挾み込み、電極板の周囲を所
定間隔おきに融着（１４）している。この融着は温度コ
ントロールされたヒーターブロックを押し当てて行な
う。そして、その結果袋詰めされた正極板（１１）と負
極板（１２）を図１に示すように交互に重ね合わせるこ
とにより電池の内部要素を作製している。この袋状のセ
パレータ（１３）を使用したときは正極板（１１）と負
極板（１２）の間に多孔性ポリプロピレンフィルム等が
２枚になるので、正極板（１１）と負極板（１２）が内
部ショートすることを防ぐことができる。
【０００７】しかしながら、この従来技術は融着熱によ
ってセパレータ（１３）が収縮するので２枚のセパレー
タ（１３）の正極板（１１）又は負極板（１２）の周囲
を所定間隔おきに融着しても袋状のセパレータ（１３）
表面にしわが発生していた。このしわを有する袋状のセ
パレータ（１３）で袋詰めにされた正極板（１１）を複
数枚と負極板（１２）複数枚を図１に示すように交互に
重ね合わせたときには、袋状のセパレータ（１３）のし
わによって電極間の空間が大きくなること及び電極距離
間隔に分布を持ってしまうために実質的に重負荷特性、
低温特性、サイクル特性等が悪くなって電池性能を悪化
させるという不具合があった。
ってセパレータ（１３）が収縮するので２枚のセパレー
タ（１３）の正極板（１１）又は負極板（１２）の周囲
を所定間隔おきに融着しても袋状のセパレータ（１３）
表面にしわが発生していた。このしわを有する袋状のセ
パレータ（１３）で袋詰めにされた正極板（１１）を複
数枚と負極板（１２）複数枚を図１に示すように交互に
重ね合わせたときには、袋状のセパレータ（１３）のし
わによって電極間の空間が大きくなること及び電極距離
間隔に分布を持ってしまうために実質的に重負荷特性、
低温特性、サイクル特性等が悪くなって電池性能を悪化
させるという不具合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な課題に鑑みてなされたものであり、セパレータのしわ
を無くして、重負荷特性、低温特性、サイクル特性等を
良くすることを目的とする。
な課題に鑑みてなされたものであり、セパレータのしわ
を無くして、重負荷特性、低温特性、サイクル特性等を
良くすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極板と負極
板とがセパレータを介して交互に交互に対向して重ねら
れてなる二次電池において、少なくとも前記正極板（１
１）又は負極板（１２）を２枚のセパレータ（１３）で
挾むと共に２枚のセパレータ（１３）の周辺で前記正極
板（１１）又は負極板（１２）の４隅を含み前記正極板
（１１）又は負極板（１２）の中心線に対して軸対称と
なる位置を融着して袋状にしたことを特徴とする電池を
提供する。また、前記正極板（１１）又は負極板（１
２）の１辺を前記セパレータ（１３）から露出してリー
ド端子に接続するようにし、セパレータから露出してい
ない正極板（１１）又は負極板（１２）の肩部に曲率部
を設けて形成したことを特徴とする電池を提供する。す
なわち、融着後のセパレータのしわ発生を防止するため
に２枚のセパレータをフリーにしておき融着時の熱によ
る収縮力を利用してセパレータが均一に外側方向に引っ
張られるようにしたものである。また、袋詰め後のセパ
レータから電極がはずれないように、電極の４隅に曲率
を設けると共にリード部にも融着できるようにスリット
を設けた新しい電極を提供する。
板とがセパレータを介して交互に交互に対向して重ねら
れてなる二次電池において、少なくとも前記正極板（１
１）又は負極板（１２）を２枚のセパレータ（１３）で
挾むと共に２枚のセパレータ（１３）の周辺で前記正極
板（１１）又は負極板（１２）の４隅を含み前記正極板
（１１）又は負極板（１２）の中心線に対して軸対称と
なる位置を融着して袋状にしたことを特徴とする電池を
提供する。また、前記正極板（１１）又は負極板（１
２）の１辺を前記セパレータ（１３）から露出してリー
ド端子に接続するようにし、セパレータから露出してい
ない正極板（１１）又は負極板（１２）の肩部に曲率部
を設けて形成したことを特徴とする電池を提供する。す
なわち、融着後のセパレータのしわ発生を防止するため
に２枚のセパレータをフリーにしておき融着時の熱によ
る収縮力を利用してセパレータが均一に外側方向に引っ
張られるようにしたものである。また、袋詰め後のセパ
レータから電極がはずれないように、電極の４隅に曲率
を設けると共にリード部にも融着できるようにスリット
を設けた新しい電極を提供する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による電池装置を実施例により
詳細に説明する。 実施例１ 図４は本発明による１実施例を示す図である。正極板
（１１）は例えば厚さ２０ミクロンのアルミニウム箔よ
りなる集電体の両面にリチウムと遷移金属の複合酸化物
例えばＬｉＶ2Ｏ5やＬｉＣｏＯ2を正極活物質（２２）
として塗布したもので長さが略１００ｍｍ、巾が略４５
ｍｍでセパレータ（１３）としては例えば３５ミクロン
厚の多孔性ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等を袋状にしたセパレータ（１３）で袋詰めされて
いる。袋詰めは２枚の正極板（１１）よりもやや大きな
セパレータで正極板（１１）を挾んで正極板の中心線に
対して軸対称になる位置で４隅を融着（１４）してい
る。または負極板（１２）は例えば厚さ１０ミクロンの
銅箔集電体（２３）の両面にリチウムをドープ、脱ドー
プ可能なカーボン例えばグラファイト構造を有する炭素
や軟黒鉛化炭素材料等の炭素を負極活物質として塗布し
たもので長さが略１００ｍｍ、巾が略４５ｍｍでセパレ
ータ（１３）としては例えば２５ミクロン厚の多孔性ポ
リエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等を袋状
にしたセパレータ（１３）で袋詰めされている。正極板
（１１）と同様に負極板（１２）の中心線に対して軸対
称になる位置で４隅を融着（１４）している。図中、
（１１ａ）は正極板リード部を、（１２ａ）は負極板リ
ード部を、（１１ｂ）は正極板活部をそして（１２ｂ）
は負極板活部を、それぞれ表わす。
詳細に説明する。 実施例１ 図４は本発明による１実施例を示す図である。正極板
（１１）は例えば厚さ２０ミクロンのアルミニウム箔よ
りなる集電体の両面にリチウムと遷移金属の複合酸化物
例えばＬｉＶ2Ｏ5やＬｉＣｏＯ2を正極活物質（２２）
として塗布したもので長さが略１００ｍｍ、巾が略４５
ｍｍでセパレータ（１３）としては例えば３５ミクロン
厚の多孔性ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等を袋状にしたセパレータ（１３）で袋詰めされて
いる。袋詰めは２枚の正極板（１１）よりもやや大きな
セパレータで正極板（１１）を挾んで正極板の中心線に
対して軸対称になる位置で４隅を融着（１４）してい
る。または負極板（１２）は例えば厚さ１０ミクロンの
銅箔集電体（２３）の両面にリチウムをドープ、脱ドー
プ可能なカーボン例えばグラファイト構造を有する炭素
や軟黒鉛化炭素材料等の炭素を負極活物質として塗布し
たもので長さが略１００ｍｍ、巾が略４５ｍｍでセパレ
ータ（１３）としては例えば２５ミクロン厚の多孔性ポ
リエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等を袋状
にしたセパレータ（１３）で袋詰めされている。正極板
（１１）と同様に負極板（１２）の中心線に対して軸対
称になる位置で４隅を融着（１４）している。図中、
（１１ａ）は正極板リード部を、（１２ａ）は負極板リ
ード部を、（１１ｂ）は正極板活部をそして（１２ｂ）
は負極板活部を、それぞれ表わす。
【００１１】図９は本発明を実施可能にするために工夫
した電極形状である。正極板（１１）又は負極板（１
２）の１辺をセパレータ（１３）から露出してリード端
子に接続するようになっており、セパレータから露出し
ていない正極板又は負極板の肩部に曲率部（１５）を設
けて形成してある。また、セパレータから露出していな
い正極板又は負極板の１辺に融着可能となるようにスリ
ット（１６）を形成してある。さらに、セパレータから
露出していない正極板又は負極板の１辺に形成したスリ
ット位置が対向する辺のセパレータの融着位置と対称に
なっている。
した電極形状である。正極板（１１）又は負極板（１
２）の１辺をセパレータ（１３）から露出してリード端
子に接続するようになっており、セパレータから露出し
ていない正極板又は負極板の肩部に曲率部（１５）を設
けて形成してある。また、セパレータから露出していな
い正極板又は負極板の１辺に融着可能となるようにスリ
ット（１６）を形成してある。さらに、セパレータから
露出していない正極板又は負極板の１辺に形成したスリ
ット位置が対向する辺のセパレータの融着位置と対称に
なっている。
【００１２】実施例２
図５は、本発明による別の実施例を示す図である。融着
して袋状にしたセパレータの融着（１４）位置が少なく
とも４辺上になっており、例えばそれぞれの辺の中心を
融着している。 実施例３ 図６は、本発明による更に別の実施例を示す図である。
融着して袋状にしたセパレータの融着（１４）位置が少
なくとも４隅及び４辺上になっている。 実施例４ 図７は、本発明によるまた更に別の実施例を示す図であ
る。融着して袋状にしたセパレータの融着（１４）位置
が少なくとも４辺上で各々の辺内で一定間隔になってい
る。例えば長手方向の融着部（１４）の間隔は２１ｍｍ
おきに２ｍｍ融着している。短手方向の融着部（１４）
の間隔は２５ｍｍおきに２ｍｍ融着している。 実施例５ 図８は、本発明によるまた更に別の実施例を示す図であ
る。融着して袋状にしたセパレータの融着位置が少なく
とも４隅及び４辺上で各々の辺内で一定間隔で、例えば
４隅は曲率部を設けて融着しており、辺上は長手方向の
融着部（１４）の間隔は２１ｍｍおきに２ｍｍ融着して
いる。短手方向の融着部（１４）の間隔は２５ｍｍおき
に２ｍｍ融着している。
して袋状にしたセパレータの融着（１４）位置が少なく
とも４辺上になっており、例えばそれぞれの辺の中心を
融着している。 実施例３ 図６は、本発明による更に別の実施例を示す図である。
融着して袋状にしたセパレータの融着（１４）位置が少
なくとも４隅及び４辺上になっている。 実施例４ 図７は、本発明によるまた更に別の実施例を示す図であ
る。融着して袋状にしたセパレータの融着（１４）位置
が少なくとも４辺上で各々の辺内で一定間隔になってい
る。例えば長手方向の融着部（１４）の間隔は２１ｍｍ
おきに２ｍｍ融着している。短手方向の融着部（１４）
の間隔は２５ｍｍおきに２ｍｍ融着している。 実施例５ 図８は、本発明によるまた更に別の実施例を示す図であ
る。融着して袋状にしたセパレータの融着位置が少なく
とも４隅及び４辺上で各々の辺内で一定間隔で、例えば
４隅は曲率部を設けて融着しており、辺上は長手方向の
融着部（１４）の間隔は２１ｍｍおきに２ｍｍ融着して
いる。短手方向の融着部（１４）の間隔は２５ｍｍおき
に２ｍｍ融着している。
【００１３】本発明はリチウムイオン二次電池に適用し
た例に関して説明をしてきたが、その他の電池に適用可
能であることは言うまでもない。また、融着間隔は２１
ｍｍ或いは２５ｍｍで２ｍｍ融着することを述べたが必
要に応じた間隔でよい。
た例に関して説明をしてきたが、その他の電池に適用可
能であることは言うまでもない。また、融着間隔は２１
ｍｍ或いは２５ｍｍで２ｍｍ融着することを述べたが必
要に応じた間隔でよい。
【００１４】
【発明の効果】以上、実施例により詳細且つ具体的に説
明したように、本発明は正極板（１１）又は負極板（１
２）の少なくとも一方を２枚のセパレータ（１３）で挾
むと共に２枚のセパレータの正極板（１１）又は負極板
（１２）の４隅を含み正極板（１１）又は負極板（１
２）の中心線に対して軸対称となる４隅位置を融着して
袋状にしたのでセパレータのしわ発生がなくなり、ま
た、２枚のセパレータの融着位置を４辺上の中心にした
ことによって、しわ発生防止ができると同時に工程が簡
略化でき、更にまた、２枚のセパレータの融着位置を４
辺上の中心と４隅にしたことによって更に確実にしわ発
生防止ができ、２枚のセパレータの融着位置を４辺上で
それぞれ一定間隔にしたことによってもしわ発生防止が
でき、更にまた、２枚のセパレータの融着位置を４辺上
の中心と４隅にしたことによって更に確実にしわ発生防
止ができ、正極板又は負極板の１辺をセパレータから露
出してリード端子に接続するようにしたことで、電極の
取り扱いが容易になり、また、集電効率が向上した。セ
パレータから露出しない正極板又は負極板の肩部に曲率
を設けて形成したことでセパレータから電極が外れるこ
とを防止できたと同時にセパレータを突き破ってショー
トするのを防止できた。セパレータから露出しない正極
板又は負極板の１辺にスリットを形成したことで融着可
能な部分が４辺になり本発明の目的を実現可能にした。
セパレータから露出していない正極板又は負極板の１辺
に形成したスリット位置が対向する辺のセパレータの融
着位置と対称になっているので融着時に全方向を均一に
引っ張ることができしわ発生を防止できた。セパレータ
は正極板又は負極板のどちらかでも本発明の効果が得ら
れることも言うまでもない。
明したように、本発明は正極板（１１）又は負極板（１
２）の少なくとも一方を２枚のセパレータ（１３）で挾
むと共に２枚のセパレータの正極板（１１）又は負極板
（１２）の４隅を含み正極板（１１）又は負極板（１
２）の中心線に対して軸対称となる４隅位置を融着して
袋状にしたのでセパレータのしわ発生がなくなり、ま
た、２枚のセパレータの融着位置を４辺上の中心にした
ことによって、しわ発生防止ができると同時に工程が簡
略化でき、更にまた、２枚のセパレータの融着位置を４
辺上の中心と４隅にしたことによって更に確実にしわ発
生防止ができ、２枚のセパレータの融着位置を４辺上で
それぞれ一定間隔にしたことによってもしわ発生防止が
でき、更にまた、２枚のセパレータの融着位置を４辺上
の中心と４隅にしたことによって更に確実にしわ発生防
止ができ、正極板又は負極板の１辺をセパレータから露
出してリード端子に接続するようにしたことで、電極の
取り扱いが容易になり、また、集電効率が向上した。セ
パレータから露出しない正極板又は負極板の肩部に曲率
を設けて形成したことでセパレータから電極が外れるこ
とを防止できたと同時にセパレータを突き破ってショー
トするのを防止できた。セパレータから露出しない正極
板又は負極板の１辺にスリットを形成したことで融着可
能な部分が４辺になり本発明の目的を実現可能にした。
セパレータから露出していない正極板又は負極板の１辺
に形成したスリット位置が対向する辺のセパレータの融
着位置と対称になっているので融着時に全方向を均一に
引っ張ることができしわ発生を防止できた。セパレータ
は正極板又は負極板のどちらかでも本発明の効果が得ら
れることも言うまでもない。
【図１】従来例を示す斜視図である。
【図２】従来例における要部を示す断面図である。
【図３】従来の袋詰めを示す図である。
【図４】本発明による１例を示す図である。
【図５】本発明による別の例を示す図である。
【図６】本発明による更に別の例を示す図である。
【図７】本発明によるまた更に別の例を示す図である。
【図８】本発明によるまた更に別の例を示す図である。
【図９】本発明による電極形状を示す図である。
１１ 正極板
１１ａ 正極板リード部
１１ｂ 正極板活部
１２ 負極板
１２ａ 負極板リード部
１２ｂ 負極板活部
１３ セパレータ
１４ 融着部
１５ 曲率部
１６ スリット
２１ Ａｌ集電体
２２ 正極活物質
２３ Ｃｕ集電体
２４ 負極活物質
２５ 電解質
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 6/00 - 6/22
H01M 10/00 - 10/40
H01M 2/14 - 2/18
Claims (5)
- 【請求項１】 正極板と負極板とがセパレータを介して
交互に対向して重ねられてなる二次電池において、少な
くとも前記正極板又は負極板を２枚のセパレータで挟む
と共に、２枚のセパレータの周辺の、前記正極板又は負
極板の４隅を含み、前記正極板又は負極板の中心線に対
して軸対称となる位置で前記正極板又は負極板の少なく
とも４隅を、融着して袋状にしたことを特徴とする二次
電池。 - 【請求項２】 融着して袋状にしたセパレータの融着位
置が少なくとも４隅及び４辺上であることを特徴とする
請求項１に記載の電池。 - 【請求項３】 融着して袋状にしたセパレータの融着位
置が少なくとも４隅及び４辺上で各々の辺内で一定間隔
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。 - 【請求項４】 正極板又は負極板の１辺を前記セパレー
タから露出してリード端子に接続するようにしたことを
特徴とする請求項１乃至３の何れか１に記載の電池。 - 【請求項５】 セパレータから露出していない正極板又
は負極板の肩部に曲率部を設けて形成したことを特徴と
する請求項４に記載の電池。
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