JP3511416B2 - 溶液製膜の流延スタート方法及びガイドベース - Google Patents
溶液製膜の流延スタート方法及びガイドベースInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶液製膜によって生成
された膜状物の先端をエンドレスのベルトもしくはドラ
ム表面などからなる支持体から自動的に引きはがす事が
可能な溶液製膜の流延スタート方法に関する。
された膜状物の先端をエンドレスのベルトもしくはドラ
ム表面などからなる支持体から自動的に引きはがす事が
可能な溶液製膜の流延スタート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流延製膜方法としては、例えば有機溶媒
に溶解された高分子溶液を走行するエンドレス金属板の
支持体に流延し、膜状物とした後、乾燥を行い、該支持
体より剥ぐ取り、更に乾燥を行う技術が特開平４−２０
１３１０公報等に開示されている。この中で、例えばド
ラム表面で流延製膜する従来装置として、図６に示すよ
うな溶液製膜装置１０が知られている。この溶液製膜装
置１０においては、流延ダイ１１から有機溶媒に溶解さ
れた高分子溶液１２が流延され、これが図中の時計方向
に回転している支持体である流延ドラム１３の表面に付
着して搬送される。高分子溶液１２は流延ドラム１３で
搬送されるとき膜状物（フィルム）１４となる。製膜工
程のスタート時には、図７に示すように膜状物１４の先
端部１５が人手によって流延ドラム１３の表面から剥が
され、簡易巻取りドラム１６に巻き付けられる。そし
て、膜状物１４の強度が安定するまで簡易巻取りドラム
１６に巻き取られる。
に溶解された高分子溶液を走行するエンドレス金属板の
支持体に流延し、膜状物とした後、乾燥を行い、該支持
体より剥ぐ取り、更に乾燥を行う技術が特開平４−２０
１３１０公報等に開示されている。この中で、例えばド
ラム表面で流延製膜する従来装置として、図６に示すよ
うな溶液製膜装置１０が知られている。この溶液製膜装
置１０においては、流延ダイ１１から有機溶媒に溶解さ
れた高分子溶液１２が流延され、これが図中の時計方向
に回転している支持体である流延ドラム１３の表面に付
着して搬送される。高分子溶液１２は流延ドラム１３で
搬送されるとき膜状物（フィルム）１４となる。製膜工
程のスタート時には、図７に示すように膜状物１４の先
端部１５が人手によって流延ドラム１３の表面から剥が
され、簡易巻取りドラム１６に巻き付けられる。そし
て、膜状物１４の強度が安定するまで簡易巻取りドラム
１６に巻き取られる。
【０００３】簡易巻取りが続けられて膜状物１４の肉厚
及び強度が安定したと判断されると、この膜状物１４が
人手によって簡易巻取ドラム１６から切り離されて、図
６に示すように乾燥部１７のテンター１８に噛み込まさ
れて通紙される。テンター１８は小径なガイドローラ１
９、２０、２１と大径のガイドローラ２２、２３に巻回
され、これらが複数ステップ配置され循環している。膜
状物１４は、テンター１８で搬送されているときに乾燥
処理などが行われ、人手によって次工程の巻取ドラム２
４に巻き付けられて巻き取られる。
及び強度が安定したと判断されると、この膜状物１４が
人手によって簡易巻取ドラム１６から切り離されて、図
６に示すように乾燥部１７のテンター１８に噛み込まさ
れて通紙される。テンター１８は小径なガイドローラ１
９、２０、２１と大径のガイドローラ２２、２３に巻回
され、これらが複数ステップ配置され循環している。膜
状物１４は、テンター１８で搬送されているときに乾燥
処理などが行われ、人手によって次工程の巻取ドラム２
４に巻き付けられて巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
溶液製膜装置１０を用いた場合、製膜の開始時に膜状物
１４の先端部１５を人手で剥ぎ取るようになっている
が、膜状物１４の厚さが薄く、またこの膜状物１４の幅
としては２ｍ程度の物も製造されるので、先端部１５の
剥ぎ取りは１人では到底できず、非常に面倒で手間がか
かるという問題があった。
溶液製膜装置１０を用いた場合、製膜の開始時に膜状物
１４の先端部１５を人手で剥ぎ取るようになっている
が、膜状物１４の厚さが薄く、またこの膜状物１４の幅
としては２ｍ程度の物も製造されるので、先端部１５の
剥ぎ取りは１人では到底できず、非常に面倒で手間がか
かるという問題があった。
【０００５】また、先端部１５を人手で剥ぎ取ると、剥
ぎ取られた先端部１５付近は形状が崩れて厚さが不均一
となり、薄肉部が発生して強度が不安定になる。そのた
め、膜状物１４の強度が安定するまで簡易巻取ドラム１
６で先端部１５からある程度の長さに亘って簡易巻取り
を行わなければならず、この簡易巻取りされた部分は製
品として使用できないので膜状物１４の生産量にロスが
生じるという問題があった。更に簡易巻取りによって強
度が安定したとき、人手によって膜状物１４を簡易巻取
ドラム１６から切り離して乾燥部１７に通紙しなければ
ならないので、これまた手間が掛かるという問題があっ
た。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、
人手作業及び簡易巻取りを省くことが可能な溶液製膜の
流延スタート方法を提供することを目的とする。
ぎ取られた先端部１５付近は形状が崩れて厚さが不均一
となり、薄肉部が発生して強度が不安定になる。そのた
め、膜状物１４の強度が安定するまで簡易巻取ドラム１
６で先端部１５からある程度の長さに亘って簡易巻取り
を行わなければならず、この簡易巻取りされた部分は製
品として使用できないので膜状物１４の生産量にロスが
生じるという問題があった。更に簡易巻取りによって強
度が安定したとき、人手によって膜状物１４を簡易巻取
ドラム１６から切り離して乾燥部１７に通紙しなければ
ならないので、これまた手間が掛かるという問題があっ
た。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、
人手作業及び簡易巻取りを省くことが可能な溶液製膜の
流延スタート方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、走
行するエンドレスのベルトもしくはドラム表面からなる
支持体上に流延ダイから供給される有機溶媒に溶解され
た高分子溶液を流延して膜状物とした後、その膜状物の
先端をはぎ取って乾燥を含む次工程に流す溶液製膜の流
延スタート方法において、流延スタート前に予め流延ダ
イ直下の支持体表面上から次工程までガイドベースをセ
ットし、少なくとも流延ダイ直下のガイドベース後端部
が高分子溶液の溶媒で溶解可能の成分を有して膜状物の
先端と一体的に接着することによって達成される。
行するエンドレスのベルトもしくはドラム表面からなる
支持体上に流延ダイから供給される有機溶媒に溶解され
た高分子溶液を流延して膜状物とした後、その膜状物の
先端をはぎ取って乾燥を含む次工程に流す溶液製膜の流
延スタート方法において、流延スタート前に予め流延ダ
イ直下の支持体表面上から次工程までガイドベースをセ
ットし、少なくとも流延ダイ直下のガイドベース後端部
が高分子溶液の溶媒で溶解可能の成分を有して膜状物の
先端と一体的に接着することによって達成される。
【０００７】この方法の流れとしては、高分子溶液が流
延ダイからガイドベース表面に供給されるとき、流延ス
タートタイミングを支配する流延ダイのバルブの開閉タ
イミングをセンサーで検知し、この検知信号によって高
分子溶液がバルブから流延ダイに吐出される時間をタイ
マーにセットし、タイマーのタイムアップ後ガイドベー
スを搬送させることで、膜状物の先端が支持体上でガイ
ドベースに接着し、ガイドベースと共に次工程に搬送し
て膜状物の先端を次工程に通すようにすることかでき
る。上記溶液製膜の流延スタート方法に使用されるガイ
ドベースには、剥離帯電を防止する導電性ポリエチレン
を主体として使用し、このガイドベースの後端部が高分
子溶液の溶媒で溶解可能のフィルムであり、導電性ポリ
エチレンとフィルムの接合には両面接着テープと補強用
ＰＥＴフィルムが使用される構成とすることができる。
延ダイからガイドベース表面に供給されるとき、流延ス
タートタイミングを支配する流延ダイのバルブの開閉タ
イミングをセンサーで検知し、この検知信号によって高
分子溶液がバルブから流延ダイに吐出される時間をタイ
マーにセットし、タイマーのタイムアップ後ガイドベー
スを搬送させることで、膜状物の先端が支持体上でガイ
ドベースに接着し、ガイドベースと共に次工程に搬送し
て膜状物の先端を次工程に通すようにすることかでき
る。上記溶液製膜の流延スタート方法に使用されるガイ
ドベースには、剥離帯電を防止する導電性ポリエチレン
を主体として使用し、このガイドベースの後端部が高分
子溶液の溶媒で溶解可能のフィルムであり、導電性ポリ
エチレンとフィルムの接合には両面接着テープと補強用
ＰＥＴフィルムが使用される構成とすることができる。
【０００８】
【作用】本発明の溶液製膜の流延スタート方法及びガイ
ドベースにおいては、膜状物の先端部がガイドベースに
よって流延ダイ直下から次工程まで連続的に案内されて
搬送されるので、膜状物の先端部が支持体から自動的に
剥がされて次工程に供給されることになる。したがっ
て、従来のような人手作業が不要になり、工数低減及び
安全性の向上が可能になる。また、従来のように膜状物
の先端部を支持体から人手で剥がす場合のように、先端
部の厚さが不均一になって薄膜部が生じるような事がな
いので、簡易巻取りが不要になり、膜状物のロスを低減
することができる。
ドベースにおいては、膜状物の先端部がガイドベースに
よって流延ダイ直下から次工程まで連続的に案内されて
搬送されるので、膜状物の先端部が支持体から自動的に
剥がされて次工程に供給されることになる。したがっ
て、従来のような人手作業が不要になり、工数低減及び
安全性の向上が可能になる。また、従来のように膜状物
の先端部を支持体から人手で剥がす場合のように、先端
部の厚さが不均一になって薄膜部が生じるような事がな
いので、簡易巻取りが不要になり、膜状物のロスを低減
することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係わる溶液製膜の流延スター
ト方法の一実施例を、図１乃至図５を参照して詳細に説
明する。なお、従来例である図６と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明を省略した。図１は、本発明
に係わる溶液製膜の流延スタート方法を適用した溶液製
膜装置の要部を示す模式図、図２はガイドベースのベー
スフィルムとタックガイドの固着方法を示す図、図３は
図２のＡ−Ａ断面図、図４は離脱補強テープの形状を示
す上面図、図５は溶液製膜装置の制御シーケンスを示す
図である。
ト方法の一実施例を、図１乃至図５を参照して詳細に説
明する。なお、従来例である図６と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明を省略した。図１は、本発明
に係わる溶液製膜の流延スタート方法を適用した溶液製
膜装置の要部を示す模式図、図２はガイドベースのベー
スフィルムとタックガイドの固着方法を示す図、図３は
図２のＡ−Ａ断面図、図４は離脱補強テープの形状を示
す上面図、図５は溶液製膜装置の制御シーケンスを示す
図である。
【００１０】図１に示すように、本発明の溶液製膜の流
延スタート方法を適用した溶液製膜装置１は、従来の溶
液製膜装置１０（図６）と同様に、高分子溶液１２（図
１）を流延するための流延ダイ１１、流延ダイ１１から
流延された高分子溶液１２を搬送して膜状物１４（図
１）を生成するための支持体である流延ドラム１３、膜
状物１４に乾燥処理などを施すための乾燥部１７を有し
ている。更に、この溶液製膜装置１においては、流延ダ
イ１１から高分子溶液に流延を開始する前に、流延ダイ
１１の直下から流延ドラム１３の表面及び乾燥部１７の
各ローラ１９〜２３を介して巻取ドラム２４に至るまで
ガイドベース２がセットされる。このガイドベース２
は、その略全体を占めるベースフィルム３とベースフィ
ルム３の後端に接着された比較的短いタックガイド４と
で構成されている。ベースフィルム３は、膜状物１４と
略同一の幅を有し、その前端は巻取ドラム２４に巻き付
けられており、巻取ドラム２４が作動するとベースフィ
ルム３が巻き取られるようになっている。
延スタート方法を適用した溶液製膜装置１は、従来の溶
液製膜装置１０（図６）と同様に、高分子溶液１２（図
１）を流延するための流延ダイ１１、流延ダイ１１から
流延された高分子溶液１２を搬送して膜状物１４（図
１）を生成するための支持体である流延ドラム１３、膜
状物１４に乾燥処理などを施すための乾燥部１７を有し
ている。更に、この溶液製膜装置１においては、流延ダ
イ１１から高分子溶液に流延を開始する前に、流延ダイ
１１の直下から流延ドラム１３の表面及び乾燥部１７の
各ローラ１９〜２３を介して巻取ドラム２４に至るまで
ガイドベース２がセットされる。このガイドベース２
は、その略全体を占めるベースフィルム３とベースフィ
ルム３の後端に接着された比較的短いタックガイド４と
で構成されている。ベースフィルム３は、膜状物１４と
略同一の幅を有し、その前端は巻取ドラム２４に巻き付
けられており、巻取ドラム２４が作動するとベースフィ
ルム３が巻き取られるようになっている。
【００１１】ベースフィルム３は、剥離帯電を防止する
導電性ポリエチレンを主体とした材料が用いられ、本例
では厚さが５０μｍとなっている。また、タックガイド
４はベースフィルム３の後端に重ねて接着される部分が
矩形であり、その後方には流延ドラム１３から剥がし易
くすると共に、応力集中を避ける目的で山形の突出部が
設けられている。タックガイド４は流延ダイ１１から流
延される高分子溶液１２が一体的に接着されるようにす
るため、高分子溶液１２の溶媒で溶解可能な材質のフィ
ルムが用いられている。本例では、タックガイド４の材
料として高分子溶液１２と同一の高分子溶液で製膜され
たトリアセテートセルロースフィルが用いられ、厚さは
８０μｍとなっている。このような組成とすることで、
高分子溶液１２がタックガイド４に接すると、殆ど同時
に接触部分が溶解し且つ固まり始めて一体となる。
導電性ポリエチレンを主体とした材料が用いられ、本例
では厚さが５０μｍとなっている。また、タックガイド
４はベースフィルム３の後端に重ねて接着される部分が
矩形であり、その後方には流延ドラム１３から剥がし易
くすると共に、応力集中を避ける目的で山形の突出部が
設けられている。タックガイド４は流延ダイ１１から流
延される高分子溶液１２が一体的に接着されるようにす
るため、高分子溶液１２の溶媒で溶解可能な材質のフィ
ルムが用いられている。本例では、タックガイド４の材
料として高分子溶液１２と同一の高分子溶液で製膜され
たトリアセテートセルロースフィルが用いられ、厚さは
８０μｍとなっている。このような組成とすることで、
高分子溶液１２がタックガイド４に接すると、殆ど同時
に接触部分が溶解し且つ固まり始めて一体となる。
【００１２】さて、ベースフィルム３とタックガイド４
の接着は、図３にも示すように両面接着テープ５によっ
て行われている。この両面接着テープ５はタックガイド
４の前端に沿って貼着されている。また、図２に示すよ
うにタックガイド４の上面には、その両側に所定の幅の
離脱補強テープ６が貼着されている。この離脱補強テー
プ６は、タックガイド４に貼着された両面接着テープ７
と、その上面に接着されたＰＥＴフィルム８とで構成さ
れている。そして、図４に示すようにＰＥＴフィルム８
が全周に亘って両面接着テープ７の外側に所定寸法だけ
突出している。
の接着は、図３にも示すように両面接着テープ５によっ
て行われている。この両面接着テープ５はタックガイド
４の前端に沿って貼着されている。また、図２に示すよ
うにタックガイド４の上面には、その両側に所定の幅の
離脱補強テープ６が貼着されている。この離脱補強テー
プ６は、タックガイド４に貼着された両面接着テープ７
と、その上面に接着されたＰＥＴフィルム８とで構成さ
れている。そして、図４に示すようにＰＥＴフィルム８
が全周に亘って両面接着テープ７の外側に所定寸法だけ
突出している。
【００１３】このように構成された溶液製膜装置１で膜
状物１４を製膜する場合は、図５に示す制御シーケンス
によって各部が制御される。このシーケンスでは、まず
バルブ３１が全開され、例えば、セルローストリアセテ
ートを、メチレンクロライド、メタノール及びブタノー
ル混合溶媒溶解した高分子溶液１２が例えば１０リット
ル／分の流量で流延が開始される。流延が開始される
と、バルブ開閉センサ３２がこれを検出し、その検出信
号によってタイマー３３が動作を開始する。タイマー３
３は例えば４５秒にセットされており、流延がスタート
してから４５秒後に流延ドラム１３にスタート信号が流
延ダイ１１に送出され、これによって流延ドラム１３が
回転を開始させる。流延ドラム１３は例えば５ｍ／分の
周速で回転する。
状物１４を製膜する場合は、図５に示す制御シーケンス
によって各部が制御される。このシーケンスでは、まず
バルブ３１が全開され、例えば、セルローストリアセテ
ートを、メチレンクロライド、メタノール及びブタノー
ル混合溶媒溶解した高分子溶液１２が例えば１０リット
ル／分の流量で流延が開始される。流延が開始される
と、バルブ開閉センサ３２がこれを検出し、その検出信
号によってタイマー３３が動作を開始する。タイマー３
３は例えば４５秒にセットされており、流延がスタート
してから４５秒後に流延ドラム１３にスタート信号が流
延ダイ１１に送出され、これによって流延ドラム１３が
回転を開始させる。流延ドラム１３は例えば５ｍ／分の
周速で回転する。
【００１４】一方、バルブ３１を通った高分子溶液１２
は流延ダイ１１を介してガイドベース２のタックガイド
４上に流延される。流延を開始してから４５秒間は流延
ドラム１３が停止し、高分子溶液１２はバルブ３１から
流延ダイ１１まで送液され流延ダイ出口まで達する。流
延開始から４５秒間が経過すると、高分子溶液１２は流
延ダイ出口より吐出され、その先端がタックガイド４上
に堆積されて一体となって接着されるとともに、流延ド
ラム１３および次工程巻取りドラム２４が回転し、図１
に示すようにガイドベース２が搬送される。ガイドベー
ス２の移動に伴って、流延ダイ１１から流延された高分
子溶液１２が流延ドラム１３に巻き取られ、ここで膜状
物１４が製膜される。ガイドベース２のタックガイド４
が流延ドラム１３の剥離点まで達すると、タックガイド
４がガイドベース２について行くので、自動的に剥がさ
れて乾燥部７の方に搬送される。この時タックガイド４
には膜状物１４の前端が接着されているので、膜状物１
４も流延ドラム１３から自動的に引き剥がされて乾燥部
１７の方に搬送される。そして、膜状物１４が乾燥部１
７で乾燥処理などが行われ、次工程巻取ドラム２４に巻
き取られる。
は流延ダイ１１を介してガイドベース２のタックガイド
４上に流延される。流延を開始してから４５秒間は流延
ドラム１３が停止し、高分子溶液１２はバルブ３１から
流延ダイ１１まで送液され流延ダイ出口まで達する。流
延開始から４５秒間が経過すると、高分子溶液１２は流
延ダイ出口より吐出され、その先端がタックガイド４上
に堆積されて一体となって接着されるとともに、流延ド
ラム１３および次工程巻取りドラム２４が回転し、図１
に示すようにガイドベース２が搬送される。ガイドベー
ス２の移動に伴って、流延ダイ１１から流延された高分
子溶液１２が流延ドラム１３に巻き取られ、ここで膜状
物１４が製膜される。ガイドベース２のタックガイド４
が流延ドラム１３の剥離点まで達すると、タックガイド
４がガイドベース２について行くので、自動的に剥がさ
れて乾燥部７の方に搬送される。この時タックガイド４
には膜状物１４の前端が接着されているので、膜状物１
４も流延ドラム１３から自動的に引き剥がされて乾燥部
１７の方に搬送される。そして、膜状物１４が乾燥部１
７で乾燥処理などが行われ、次工程巻取ドラム２４に巻
き取られる。
【００１５】このように、本発明の溶液製膜の流延スタ
ート方法を適用した溶液製膜装置１においては、支持体
である流延ドラム１３の表面に流延された膜状物１４の
先端部１５を、流延ドラム１３から人手に頼らず自動的
に剥がす事ができるので、人手作業を省略する事ができ
る。また、人手に頼っていた従来のように膜状物１４の
先端部１５の厚さが不均一になって強度が不十分な薄膜
部が発生しないので、簡易巻取りを行う必要がなく、膜
状物１４のロスがなくなる。更に、人手作業をなくすこ
とによって、安全性の向上も期待できる。
ート方法を適用した溶液製膜装置１においては、支持体
である流延ドラム１３の表面に流延された膜状物１４の
先端部１５を、流延ドラム１３から人手に頼らず自動的
に剥がす事ができるので、人手作業を省略する事ができ
る。また、人手に頼っていた従来のように膜状物１４の
先端部１５の厚さが不均一になって強度が不十分な薄膜
部が発生しないので、簡易巻取りを行う必要がなく、膜
状物１４のロスがなくなる。更に、人手作業をなくすこ
とによって、安全性の向上も期待できる。
【００１６】なお、本発明の溶液製膜装置１に適用可能
な高分子溶液１２は、ポリカーボネートの他、ポリスチ
レン、ポリメタクリン酸メチル、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリル共重合体ポリ
エチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルホン、
ポリフェニレンオキサイド、ジアセチルセルロース、ト
リアセチルセルロース等である。また、高分子溶液１２
の有機溶媒としては、上記の高分子物の溶媒としてメチ
レンクロライドなどの塩素炭化水素類、アセトン、メチ
ルエトチルケトンなどのケトン類、トルエンなどの芳香
族類などを用いることができる。また、上述の実施例で
は、支持体として流延ドラム１３を用いたが、支持体と
してベルトを用いる場合も同様の方法で達成できる。
な高分子溶液１２は、ポリカーボネートの他、ポリスチ
レン、ポリメタクリン酸メチル、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリル共重合体ポリ
エチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルホン、
ポリフェニレンオキサイド、ジアセチルセルロース、ト
リアセチルセルロース等である。また、高分子溶液１２
の有機溶媒としては、上記の高分子物の溶媒としてメチ
レンクロライドなどの塩素炭化水素類、アセトン、メチ
ルエトチルケトンなどのケトン類、トルエンなどの芳香
族類などを用いることができる。また、上述の実施例で
は、支持体として流延ドラム１３を用いたが、支持体と
してベルトを用いる場合も同様の方法で達成できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶液製膜
の流延スタート方法は、高分子溶液の流延を開始する前
に、予め流延ダイ直下の支持体表面上から次工程までガ
イドベースをセットするものである。また、高分子溶液
が乗る支持体上のガイドベース部分は、高分子溶液が自
動的に接着されるようにするため高分子溶液で溶解可能
なフィルムで成形することができる。更に、ガイドベー
ス上に高分子溶液が所定時間だけ流延された後、支持体
を動作させることができる。また、ガイドベースの材質
として導電性ポリエチレンを主体とし、高分子溶液が乗
る部分には高分子溶液で溶解可能なフィルムとし、これ
らの接合は両面テープを用いることができる。また、本
発明に係わる溶液製膜の流延スタート装置は、膜状物の
先端を次工程まで案内するためのガイドベースが流延開
始前に流延ダイ直下から次工程までセットされるもので
ある。本発明によれば、支持体が作動する前に膜状物の
先端がガイドベースに自動的に接着され、その後支持体
が作動してガイドベースが次工程まで搬送され、これに
伴って膜状物が支持体を経由して次工程まで連続的に搬
送されるから、膜状物が支持体から自動的に剥がされる
ようになる。したがって、従来のように膜状物の先端を
人手によって支持体から剥がす必要がなくなるので作業
性の悪い人手作業を省くことが可能になり、工数低減及
び安全性向上が可能になる。また、膜状物の先端が支持
体から自動的に剥がされるので先端の厚さが均一になる
から、簡易巻取りをする必要がなくなり、膜状物のロス
を低減することができる。無駄がなくなる。
の流延スタート方法は、高分子溶液の流延を開始する前
に、予め流延ダイ直下の支持体表面上から次工程までガ
イドベースをセットするものである。また、高分子溶液
が乗る支持体上のガイドベース部分は、高分子溶液が自
動的に接着されるようにするため高分子溶液で溶解可能
なフィルムで成形することができる。更に、ガイドベー
ス上に高分子溶液が所定時間だけ流延された後、支持体
を動作させることができる。また、ガイドベースの材質
として導電性ポリエチレンを主体とし、高分子溶液が乗
る部分には高分子溶液で溶解可能なフィルムとし、これ
らの接合は両面テープを用いることができる。また、本
発明に係わる溶液製膜の流延スタート装置は、膜状物の
先端を次工程まで案内するためのガイドベースが流延開
始前に流延ダイ直下から次工程までセットされるもので
ある。本発明によれば、支持体が作動する前に膜状物の
先端がガイドベースに自動的に接着され、その後支持体
が作動してガイドベースが次工程まで搬送され、これに
伴って膜状物が支持体を経由して次工程まで連続的に搬
送されるから、膜状物が支持体から自動的に剥がされる
ようになる。したがって、従来のように膜状物の先端を
人手によって支持体から剥がす必要がなくなるので作業
性の悪い人手作業を省くことが可能になり、工数低減及
び安全性向上が可能になる。また、膜状物の先端が支持
体から自動的に剥がされるので先端の厚さが均一になる
から、簡易巻取りをする必要がなくなり、膜状物のロス
を低減することができる。無駄がなくなる。
【図１】本発明に係わる溶液製膜の流延スタート方法を
適用した溶液製膜装置の要部を示す模式図である。
適用した溶液製膜装置の要部を示す模式図である。
【図２】ガイドベースのベースフィルムとタックガイド
の固着方法を示す図である。
の固着方法を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】離脱補強テープの形状を示す上面図である。
【図５】溶液製膜装置の制御シーケンスを示す図であ
る。
る。
【図６】従来の溶液製膜装置の要部を示す図である。
【図７】従来の膜状物の先端を剥がす方法を説明する図
である。
である。
１、１０ 溶液製膜装置
２ ガイドベース
３ ベースフィルム
４ タックガイド
５、７ 両面接着テープ
８ ＰＥＴフィルム
１１ 流延ダイ
１２ 高分子溶液
１３ 流延ドラム
１４ 膜状物
１５ 先端部
２４ 次工程巻取ドラム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−71674（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−201310（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 41/00 - 41/52
Claims (3)
- 【請求項１】 走行するエンドレスのベルトもしくはド
ラム表面からなる支持体上に流延ダイから供給される有
機溶媒に溶解された高分子溶液を流延して膜状物とした
後、その膜状物の先端をはぎ取って乾燥を含む次工程に
流す溶液製膜の流延スタート方法において、流延スター
ト前に予め流延ダイ直下の前記支持体表面上から次工程
までガイドベースをセットし、少なくとも流延ダイ直下
の前記ガイドベース後端部が前記高分子溶液の溶媒で溶
解可能の成分を有して前記膜状物の先端と一体的に接着
することを特徴とする溶液製膜の流延スタート方法。 - 【請求項２】 前記高分子溶液が前記流延ダイから前記
ガイドベース表面に供給されるとき、流延スタートタイ
ミングを支配する前記流延ダイのバルブの開閉タイミン
グをセンサーで検知し、この検知信号によって前記高分
子溶液が前記バルブから前記流延ダイに吐出される時間
をタイマーにセットし、前記タイマーのタイムアップ後
前記ガイドベースを搬送させる事で、前記膜状物の先端
が前記支持体上で前記ガイドベースに接着し、前記ガイ
ドベースと共に次工程に搬送して前記膜状物の先端を次
工程に通す事を特徴とする請求項１記載の溶液製膜の流
延スタート方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の溶液製膜の流延スタート
方法に使用されるガイドベースであって、前記ガイドベ
ースが剥離帯電を防止する導電性ポリエチレンを主体と
し、該ガイドベースの後端部が前記高分子溶液の溶媒で
溶解可能のフィルムであり、前記導電性ポリエチレンと
前記フィルムの接合には両面接着テープと補強用ＰＥＴ
フィルムが利用されることを特徴とするガイドベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07930795A JP3511416B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 溶液製膜の流延スタート方法及びガイドベース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07930795A JP3511416B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 溶液製膜の流延スタート方法及びガイドベース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244053A JPH08244053A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3511416B2 true JP3511416B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13686201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07930795A Expired - Fee Related JP3511416B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 溶液製膜の流延スタート方法及びガイドベース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511416B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4279096B2 (ja) | 2003-09-11 | 2009-06-17 | 富士フイルム株式会社 | 流延樹脂膜製造装置 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP07930795A patent/JP3511416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08244053A (ja) | 1996-09-24 |
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