JPH068301A

JPH068301A - 樹脂被覆管の製造方法

Info

Publication number: JPH068301A
Application number: JP4166140A
Authority: JP
Inventors: Kenji Inoue; 井上　　健治
Original assignee: Fuji Kiki Kogyo KK
Current assignee: Fuji Kiki Kogyo KK
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】金属管を切断することなく樹脂層のみを切断
して樹脂被覆管を得る。【構成】押出成形装置１０には、押出成形部２２で金
属管１６に押出成形によって樹脂材１８Ａによる樹脂被
覆を施すようになっている。樹脂被覆された金属管は、
押出成形部から一定速度で送り出され、引張部６０へと
送り込まれる。引張部では、キャタピラ６２によって樹
脂被覆された金属管１６を挟持して搬送し、押出成形部
から引出して切断部６６へ送り込んでいる。この引張部
では、挟持して搬送している金属管の後端が押出成形部
から送り出されると、搬送速度を所定時間速めるように
なっており、これによって、引張部で挟持している金属
管と押出成形部を通過中の金属管との間に隙間を生じさ
せ、この隙間部分の樹脂層を切断部で切断するようにし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出成形によって一定
長さの金属管を連続して樹脂被覆したのち切断して樹脂
被覆管を得る樹脂被覆管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属管に樹脂被覆する方法には、樹脂の
押し出し成形による方法が一般的である。押出成形によ
って金属管に樹脂被覆を行う場合、一定の長さの金属管
を金属管供給器で続けて押出成形機の金型内へ送り込
む。このとき金属管は下流側の端面に次の金属管の端面
が当接した状態で送り込まれる。

【０００３】押出成形機では、金型を構成するダイ内を
金属管が通過するとき、金属管の周囲に溶融した樹脂を
流し込む。この溶融した樹脂がダイ内で金属管の周囲に
均等に付着して樹脂層を形成し、金属管を被覆する。

【０００４】押出成形機の下流側には引張機を配置して
おり、押出成形機から送り出された樹脂層が形成された
金属管を押出成形機の搬送速度と同じ速度で押出成形機
から引き出している。また、押出成形機と引張機の間に
は、軟化している樹脂を冷却して硬化させる冷却装置が
設けられており、金属管を被覆する樹脂が硬化した状態
で引張機へ至るようになっている。

【０００５】引張機の下流側には、切断機を配置してお
り、引張機より出てきた樹脂被覆された金属管の隣接す
る端面の間で被覆している樹脂層を切断して分割し、一
定長さの樹脂被覆管を得るようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端面を
当接させた状態で金属管を続けて搬送し、連続して樹脂
被覆した場合、樹脂層の外側から樹脂層内部の金属管の
端面を正確に検出して隣接する金属管の端面の間を切断
することは困難である。このため、切断機では、金属管
を切断してしまうことがあり、一定の長さの樹脂被覆管
を得ることができない。したがって、このような樹脂被
覆管から一定の長さを樹脂被覆ローラを得ようとして
も、樹脂被覆管の長さが異なるために僅かに長さが足り
ずに樹脂被覆管が無駄となることがある。

【０００７】また、金属管を被覆している樹脂層を切断
するためのカッターは、金属管をも切断してしまうこと
があるため、カッターの刃の寿命が短くなってしまう。

【０００８】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、金属管を被覆する樹脂層のみを正確に切断して一定
の長さの樹脂被覆管を得る樹脂被覆管の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
樹脂被覆管の製造方法は、搬送方向に沿って端面を互い
に当接させた金属管を順次金型内に送り込み、前記金属
管の外周に連続して樹脂層による被覆を行い、隣接する
前記金属管の間で前記樹脂層を切断して樹脂被覆管を得
る樹脂被覆管の製造方法であって、樹脂層を被覆した前
記金属管の前記樹脂層が硬化する前に、前記金型の下流
側に配置した引張部により前記下流側の金属管の搬送速
度を後続の金属管から引き離し、前記引張部の下流側に
配置した切断部で引き離された前記金属管の間の前記樹
脂層を切断することを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る樹脂被覆管の製造
方法は、請求項１の樹脂被覆管の製造方法であって、前
記金型内の一定の長さの前記金属管の搬送速度と前記金
属管の長さとに応じた一定時間毎に前記引張部での前記
金属管の搬送速度を所定時間速めることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る樹脂被覆管の製造
方法は，請求項１又は請求項２の樹脂被覆管の製造方法
であって、前記切断部に前記樹脂層内の前記金属管を検
出する金属検出手段を設け、前記金属検出手段が非検出
状態となる部分の前記樹脂層を切断することを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の樹脂被覆管の製造方
法では、樹脂被覆された金属管が金型から押し出される
ときに引張部で引出している。この引張部では、金型か
ら樹脂被覆された金属管の後端が搬出されたとき、この
金属管の搬送速度を一時的に速くする。すなわち、金型
内を通過している金属管と引張部で搬送されている金属
管の間に相対的な速度差を一定時間生じさせ、当接状態
であった金属管の端面を引き離している。

【００１３】金型から送り出された樹脂被覆後の金属管
の搬送速度を一時的に速めることにより、当接状態であ
った金属管の端面が離間すると共に、硬化する前の樹脂
層を引き伸ばす。樹脂が硬化する前にこの作業を行うこ
とにより、金属管の外周部分の樹脂層の厚さに影響する
ことなく、金属管の端面を引き離すことができる。金型
から送り出された金属管を被覆する樹脂層の外方から
は、目視で金属管の端面位置が僅かに確認することがで
きるため、この位置を確認して搬送速度を速めるタイミ
ングを入力して引張部での搬送速度を速めてやればよ
い。

【００１４】切断部では、金属管の端面が引き離されて
生じた隙間部分の樹脂層を切断すればよく、この金属管
の隙間部分は、カッター等の刃幅より僅かに大きい程度
でよい。このとき、樹脂層のみを切断することができる
ため、金型に搬入する前の金属管の長さの樹脂被覆管を
得ることができる。また、カッターは金属管を切断する
ことがないため、その寿命が延びる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の樹脂被覆管の製
造方法によれば、金型内を通過する金属管の搬送速度が
一定であるため、金属管の長さから金属管の通過時間を
得ることができる。このため、金属管の長さが一定の場
合には、一度、引張部での搬送速度を変えるタイミング
を入力すれば、金属管の長さと金型内での搬送速度に応
じた一定時間毎に、引張部での増速を繰り返すだけでよ
い。すなわち、最初の金属管が金型から送り出されたと
きに、引張部での増速のタイミングを入力するだけで、
一定の長さに切断された樹脂被覆管を連続して得ること
ができる。

【００１６】本発明の請求項３に記載の樹脂被覆管の製
造方法は、金属検出手段によって、樹脂層内の非金属部
分を検出して、この部分の樹脂層を切断している。金型
と引張部との間で、金属管を引き離しているため、樹脂
層内の非金属部分、すなわち、互いに隣接する金属管の
隙間部分を金属検出手段によって容易に、かつ正確に検
出することができる。これによって、金属管自体を切断
することなく、一定の長さの樹脂被覆管を得ることがで
きる。

【００１７】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る押出成形
装置１０の概略構成が示されている。この押出成形装置
１０は、金属管１６の外周に樹脂の押出成形によって被
覆を施し、樹脂被覆管１２を得るものである。

【００１８】本実施例では、樹脂被覆管１２の芯となる
金属管１６にアルミニウムパイプを適用している。この
アルミニウムパイプは、真円度、振れ等の精度の良い肉
厚０．５mm〜５mm（好ましくは約１．０mm〜２．０mm）
程度のものが適用でき、長さ１．０ｍ〜１０．０ｍ（好
ましくは２．０ｍ〜５．０ｍ）のものを一定の長さに切
断して使用することができる。このアルミニウムパイプ
としては、予め陽極酸化等によって耐蝕性皮膜を形成し
たものでもよい。なお、樹脂被覆される金属管１６は、
アルミニウムパイプに限らず、鋼管等の他の金属管であ
ってもよく、また、外径寸法、長さ等の金属管１６のサ
イズもこれに限定しない。

【００１９】また、樹脂被膜管１２の樹脂層１８は、金
属管１６の外周に金属管１６と同軸的に押し出し成形に
より形成するようになっている。樹脂層１８の厚さは、
約０．３mm〜３．０mm（好ましくは約１．０mm〜２．０
mm）とすることができる。例えば、定尺３．０ｍ、厚さ
１．５mm、外径寸法２２mmのアルミニウムパイプを、厚
さ１．６mmの硬質ポリ塩化ビニル樹脂（例えば、三菱化
成ビニル（株）製、商品名ビニカコンパウンドＴ−２０
ＢＫ３）の層で被覆する。この際、樹脂層厚の許容誤
差範囲は、約０＋０．０５mmとしている。

【００２０】図１に示されるように、押出成形装置１０
には、金属管１６がパイプ供給部２０によって押出成形
部２２へ強制的に供給される。パイプ供給部２０は、金
属管１６を軸方向に沿って連続して送り出すようになっ
ており、金属管１６の後端を次の金属管１６の先端が押
して金属管１６を連続した状態で送り出すようになって
いる。

【００２１】パイプ供給部２０の金属管１６の搬送方向
（矢印Ａ方向）下流側には、予熱部２４、接着剤塗布部
２６、乾燥部２８が順に配置されている。金属管１６
は、予熱部２４で８０°Ｃ〜１００°Ｃに予熱された
後、接着剤塗布部２６で外周面に接着剤が塗布される。
金属管１６に塗布された接着剤は、乾燥部２８で溶剤が
揮発されて乾燥し、金属管１６の外周面にフィルム状の
接着剤層を形成するようになっている。この接着剤は、
金属管１６と後述する樹脂層１８を接着する役目を有す
る。

【００２２】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、接着剤塗
布部２６の一例が示されている。この接着剤塗布部２６
は、同軸的に連結された円筒体９０、９２を備え、この
円筒体９０、９２の軸心部を金属管１６が搬送される。

【００２３】円筒体９０には、金属管１６の挿入口から
軸方向の中間部に掛けて除々に内径が縮径された縮径部
９０Ａが形成され、最も縮径した円筒体９０の内周面の
内径は、円筒体９２の内周面の内径と同一とされ、これ
らの内周面と金属管１６の外周面との間に接着剤２６Ａ
の厚み分の隙間が設けられている。

【００２４】円筒体９０の縮径部９０Ａには、外周部か
ら貫通された接着剤注入口９４が連通されている。この
接着剤注入口９４から縮径部９０Ａに接着剤２６Ａが注
入されることにより、縮径部９０Ａ内を通過する金属管
１６の外周面に接着剤２６Ａを付着させるようになって
いる。

【００２５】円筒体９０には、金属管１６の搬送方向の
下流部に内径寸法を拡径した拡径部９０Ｂが形成されて
いる。この拡径部９０Ｂには、円筒状のアダプタ９６が
収容されている。アダプタ９６は、外径寸法が円筒体９
０の拡径部９０Ｂの内径寸法と略一致され、内径寸法が
円筒体９２の内径寸法と一致されている。

【００２６】アダプタ９６には、外周面に軸方向に沿っ
て溝９６Ａが所定間隔で数状（本実施例では、一例とし
て４条）形成さており、この溝９６Ａに嵌め込まれたワ
イヤ９８が、アダプタ９６の内周面と外周面との間に巻
掛けられている。ワイヤ９８は、例えば外径寸法約 0.0
5mm 〜 0.3mmのピアノ線等が適用可能である。これらの
ワイヤ９８は、円筒体９０内を通過する金属管１６の外
周面に略接触するようにされており、これらのワイヤ９
８は、金属管１６と円筒体９０、９２の同軸度を保ちア
ダプタ９６及び円筒体９２の内周面と金属管１６の外周
面との間の隙間を均一にする（図３（Ｂ）に示す）と共
に、縮径部９０Ａで金属管１６の外周面に付着させた接
着剤２６Ａの、所謂しごきを行うようになっている。

【００２７】これによって、接着剤塗布部２６を通過し
た金属管１６の外周面には、均一な厚さの接着剤２６Ａ
の膜がムラ無く形成され接着効率を高めることができる
ようになっている。なお、アダプタ９６の外周面に設け
たワイヤ９８を嵌め込む溝９６Ａは、必要に応じて設け
ればよく、設けていないものであってもよい。

【００２８】芯金部１６に塗布される接着剤は、熱硬化
性樹脂を主剤としてポリイソシアネートを硬化剤として
混合したものが適用でき、変性アクリル樹脂を主剤とす
る横浜ゴム（株）製、商品面「ハマタイトＹ−６２０
０Ａ／Ｂ」、ポリエステル系樹脂を主剤とする横浜ゴム
（株）製、商品名「ハマタイトＹ−６１７１Ａ／
Ｂ」）、ウレタン系樹脂を主剤とするもの等、一般的な
接着剤の適用が可能である。

【００２９】接着剤が塗布された金属管１６は、押込み
部３０のキャタピラ３２に挟持されて搬送され、押出成
形部２２の上流側に隣接する加熱部３４を通過する。加
熱部３４では、加熱手段３６によって金属管１６を約１
５０°Ｃ〜２５０°Ｃ（好ましくは２００°Ｃ〜２３０
°Ｃ）の範囲に加熱する。加熱手段３６としては、電気
加熱器又は約３００，０００Ｈz の高周波によって加熱
する高周波発振器等を適用することができる。加熱部３
４で金属管１６を加熱することによって、押出成形部２
２のダイ４０内における樹脂材１８Ａの凝固あるいは樹
脂層１８のクラックを防止することができる。また、こ
の加熱によって金属管１６の外周面に塗布された接着剤
が活性化される。

【００３０】加熱された金属管１６は、押出成形部２２
へ送られる。この押出成形部２２は、金型を構成するダ
イ４０と、溶融した樹脂材１８Ａをダイ４０内に供給す
る加熱筒４２を備えている。ダイ４０内には、加熱筒４
２の軸方向と直交する方向に金属管１６が通過する通路
４０Ａが形成されている。この通路４０Ａは、樹脂被覆
された金属管１６が通過する大きさ（内径）とされ、ま
た、ダイ４０は、図示しない加熱手段によって約１６０
°Ｃ〜２５０°Ｃ（好ましくは約１９５°Ｃ〜２１５°
Ｃ）の範囲で加熱されている。

【００３１】ダイ４０内に供給される樹脂材１８Ａは、
ホッパ４４から投入され加熱筒４２で加熱軟化される。
加熱筒４２内では、モータ４６の駆動によって回転され
るスクリュー４８が加圧しながらダイ４０内へ溶融した
樹脂材１８Ａを押し出すようになっている。この加圧さ
れた樹脂材１８Ａが、ダイ４０の内面と金属管１６の外
周面との間に挿入されて、金属管１６の外周に樹脂層１
８が形成される。なお、加熱筒４２内からダイ４０へ押
し出される樹脂材１８Ａの温度は、約１６０°Ｃ〜２５
０°Ｃ（好ましくは１８０°Ｃ〜２２０°Ｃ）とされて
いる。また、ダイ４０を加熱しているため、樹脂材１８
Ａが凝固せずに、金属管１６の外周面とダイ４０の通路
４０Ａの内面との間に均一に流れ込むようになってい
る。

【００３２】また、押込み部３０と押出成形部２２との
間には、調整コロ５０が備えられており、金属管１６の
外周面とダイ４０の通路の内周面との間隔が均一とする
と共に、金属管１６のダイ４０への挿入角度を調節して
支持しつつ金属管１６をダイ４０内へ案内するようにな
っている。これによって、ダイ４０へ金属管１６が同軸
的に挿入され、金属管１６の外周に略均一な厚さの樹脂
層１８が形成される。

【００３３】なお、押出成形部２２には、樹脂材１８Ａ
の押し出し成形に用いられる一般的な押出成形機を適用
することができる。また、予熱部２４、接着剤塗布部２
６及び乾燥部２８を特に設けず、溶融した樹脂材１８Ａ
中に接着剤を混合した一般的な押出成形によって金属管
１６の外周に樹脂層１８を形成するものでもよい。

【００３４】図２に示されるように、押出成形部２２の
下流側には、冷却部５２が隣接して備えられている。こ
の冷却部５２は、エアーリング（図示せず）を備えてお
り、エアー・フローによって金属管１６と共に樹脂層１
８を除々に冷却している。冷却部５２としては、ウォー
タ・ミスト等によって冷却する構造のものでもよく、金
属管１６と樹脂層１８とを除々に冷却してクラックを発
生させる原因となる残留応力を最小限に抑えるようにし
ている。

【００３５】冷却部５０の下流側には、引張部６０が隣
接して配置されている。引張部６０には、樹脂被覆管１
２の搬送路を挟んで対でキャタピラ６２が配設されてい
る（図２では上下に配設されている）。一方のキャタピ
ラ６２には、モータ６４が連結されており、このモータ
６４の回転によって駆動されるようになっている。ま
た、一方のキャタピラ６２の駆動力は、他方のキャタピ
ラ６２へも伝達され（図示せず）、一対のキャタピラ６
２は、搬送路側が樹脂被覆管１２の搬送方向（矢印Ａ方
向）に沿って移動される。

【００３６】一対のキャタピラ６２は、幅広（図示省
略）とされ樹脂被覆管１２を挟持するようになってお
り、挟持状態で回転することによって、樹脂被覆管１２
を矢印Ａ方向へ搬送するようになっている。一対のキャ
タピラ６２による樹脂被覆管１２の速度は、押出成形部
２２内を通過する樹脂被覆管１２と同じ速度での搬送
と、この速度より速い速度での搬送と、少なくとも２段
階の速度で搬送可能とされている。

【００３７】本実施例では、一例として、押出成形部２
２を通過する金属管１６の搬送速度Ｖ₁を２ｍ／min と
し、キャタピラ６２による樹脂被覆管１２の搬送速度
は、速度Ｖ₁と、この速度Ｖ₁より０．０２〜０．０５
ｍ／min 速い搬送速度Ｖ₂の２段階に搬送速度を変更す
ることができるようになっている。なお、一対のキャタ
ピラ６２は、図示しないハンドル操作等によって互いの
接離方向（図２では上下方向）へ平行移動可能とされて
いる。この移動は、搬送路を挟んで同じ量だけ互いに反
対方向へ移動するようになっており、樹脂被覆管１２の
外径寸法に拘らず押出成形部２２と同一の軸線上をキャ
タピラ６２によって搬送することができるようになって
いる。

【００３８】引張部６０の下流側には、切断部６６が配
設されている。この切断部６６は、軸線方向に移動する
樹脂被覆管１２の内部の金属管１６を検知する金属検知
器６８、樹脂被覆管１２の軸方向と直交する方向へ移動
して樹脂被覆管１２を切断するカッター７０及びカッタ
ー７０が作動する時に樹脂被覆管１２を把持する一対の
チャック７２が備えられている。また、切断部６６に
は、通過する樹脂層の外周面に当接して、樹脂被覆され
た金属管１６の搬送量を測定する搬送メータ７１が配設
されている。

【００３９】一対のチャック７２とカッター７０とは、
樹脂被覆管１２の搬送方向に沿って一体で移動可能とさ
れており、引張部６０の下流側の初期位置でチャック７
２で樹脂被覆管１２を把持することにより、チャック７
２とカッター７０が樹脂被覆管１２と一体に移動するよ
うになっている。また、チャック７２による樹脂被覆管
１２の把持を解除すると、付勢力等の図示しない復帰手
段によってチャック７２とカッター７０が一体で引張部
６０側の初期位置へ戻るようになっている。

【００４０】カッター７０は、円板状で周囲に樹脂層１
８を切断するための刃が形成された丸刃カッターであ
り、モータ７４の駆動によって回転するようになってい
る。また、カッター７０は、移動手段７６によって樹脂
被覆管１２の搬送路に直交する方向へ移動される。

【００４１】カッター７０は、モータ７４によって回転
しながら移動手段７６によって樹脂被覆管１２に接近し
て樹脂層１８を切断するようになっている。この切断の
とき、チャック７２が樹脂被覆管１２を把持しているこ
とにより、樹脂被覆管１２の軸線に対して直角にカッタ
ー７０を作動させて切断することができるようになって
いる。

【００４２】図４には、引張部６０及び切断部６６を制
御する制御部８０の一部が示されている。この制御部８
０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等によって構成されるコ
ントローラ８２を備えていおり、このコントローラ８２
には、ドライバ８４Ａを介してモータ６４が接続され、
また、モータ６４の速度を変更するタイミングを入力す
るためのセットボタン８６が接続されている。コントロ
ーラ８２は、複数のタイマーを備えており、セットボタ
ン８６からの入力によって、一定時間毎にモータ６４に
よるキャタピラ６２の搬送速度を変えるようになってい
る。すなわち、キャタピラ６２による樹脂被覆管１２の
搬送速度が速度Ｖ₁から速度Ｖ₂に変更される。なお、
速度Ｖ₂で樹脂被覆管１２を搬送する時間は、２秒〜５
秒で、この時間を経過した後には、樹脂被覆管１２の搬
送速度を速度Ｖ₁に戻すようになっており、これが一定
時間毎に繰り返される。この繰り返し時間は、速度Ｖ₁
と金属管１６の長さに応じて行われ、最初にセットボタ
ン８６によって入力されたときにダイ４０内から送り出
された金属管１６の後端の位置に、次の金属管１６の後
端が位置するタイミングにしている。

【００４３】また、コントローラ８２には、切断部６６
の金属検知器６８が接続され、カッター７０のモータ７
４と移動手段７６及びチャック７２を作動させるチャッ
ク操作手段８８が各々ドライバ８４Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄ
を介して接続されている。コントローラ８２は、金属検
知器６８が非検出状態となると、搬送メータ７１によっ
て樹脂被覆された金属管１６の搬送量を測定して、この
非検出位置がカッター７０に対向する位置でチャック操
作手段８８を作動させて樹脂被覆管１２をチャック７２
で把持するようになっている。この後、モータ７４及び
移動手段７６が作動される。

【００４４】これによって、押出成形部２２で連続して
樹脂被覆された金属管１６が切り離され、所定の長さの
樹脂被覆管１２が得られる。

【００４５】次に本実施例の作用を説明する。本実施例
に適用された押出成形装置１０では、樹脂被覆が行われ
る金属管１６がパイプ供給部２０から連続して送り出さ
れて押出成形部２２へ供給される。このとき、予熱部２
４、接着剤塗布部２６及び乾燥部２８で、金属管１６の
外周面に接着剤層を形成する。

【００４６】押出成形部２２では、ホッパ４４から供給
された樹脂材１８Ａが、加熱筒４２内で溶融軟化され、
モータ４６の駆動で回転するスクリュー４８によって加
圧されてダイ４０内へ押し込まれる。ダイ４０内に押し
込まれた樹脂材１８Ａは、均一に金属管１６の外周面と
ダイ４０の内面とに入り込み、ダイ４０から送り出され
る金属管１６の外周面に付着して、金属管１６の外周面
に樹脂層１８を形成していく。

【００４７】樹脂層１８と金属管１６は、予め、金属管
１６の外周面に塗布された接着剤によって確実に接合さ
れる。また、金属管１６は、軸方向の端面が当接した状
態で連続しているため、樹脂層１８が連続して形成され
て送り出される（図５（Ａ）に示す状態）。

【００４８】金属管１６は、押出成形部２２で外周に樹
脂層１８が形成されると、速度Ｖ₁で搬送されながら送
り出されて冷却部５２で徐冷される。冷却部５２で徐々
に冷却されて樹脂層が硬化した金属管１６は、引張部６
０の一対のキャタピラ６２の間へ挿入されて、一対のキ
ャタピラ６２によって挟持搬送される。

【００４９】次に、引張部６０及び切断部６６の作動を
図６乃至図８のフローチャートを示しながら説明する。

【００５０】引張部６０では、樹脂被覆された金属管１
６を搬送するのに先立って、初期設定が行われる。図６
には、初期設定モードのフローチャートが示されてい
る。

【００５１】先ず、ステップ１００では、タイマーの設
定時間Ｔを演算する。このタイマーの設定時間Ｔは、１
本の金属管１６が押出成形部２２を通過する時間であ
り、金属管１６の長さと搬送速度Ｖ₁から演算される。
次の、ステップ１０２ではモータ６４によってキャタピ
ラ６２が、押出成形部２２での金属管１６の搬送速度と
同じ速度Ｖ₁で駆動される。

【００５２】次のステップ１０４では、オペレータがセ
ットボタン８６によってタイミングを入力するのを待
つ。セットボタン８６の入力タイミングとしては、金属
管１６の後端が、押出成形部２２から送り出されて冷却
部５２で徐冷している間で樹脂層１８が適度に硬化した
状態であればよい。押出成形部２２から送り出された金
属管１６の後端は、樹脂層１８によって被覆されていて
も、オペレータが目視によって確認でき、オペレータ
は、互いの端面が当接している金属管１６を引き離しを
開始する位置でセットボタン８６を操作すればよい。セ
ットボタン８６によって速度変更のタイミングが入力さ
れると、タイマーがスタートする。このタイマーは設定
時間Ｔとなるとリセット／スタートを繰り返す。

【００５３】初期設定モードが終了すると運転モードに
切り代わり引張部６０へ送りこまれた金属管１６の搬送
が開始される。このときキャタピラ６２による搬送速度
はＶ ₁となっている。図７には、引張部６０でキャタピ
ラ６２による金属管１６の搬送速度を変更するためのフ
ローチャートが示されている。

【００５４】最初のステップ１１０では、タイマーが設
定時間Ｔとなったかを確認する。タイマーが設定時間Ｔ
となると、ステップ１１２に移行して、キャタピラ６２
による金属管１６の搬送速度をＶ₂に変更する。速度Ｖ
₂での搬送は、所定時間（例えば２秒〜５秒）経過する
（ステップ１１４）と終了して、通常の搬送速度Ｖ₁と
なる（ステップ１１６）。

【００５５】この引張部６０の搬送速度制御によって、
引張部６０で搬送される金属管１６は、押出形成部２２
から送り出される金属管１６に対して（Ｖ₂−Ｖ₁）だ
け相対的に移動するため、引張部６０で搬送される金属
管１６の後端と押出成形部２２から送り出される金属管
１６の先端の間に隙間が生じる。また、この部分の樹脂
層１８は適度に硬化した状態としているため、金属管１
６の端部の樹脂層１８の厚みに影響を及ぼすことなく引
き伸ばされる。

【００５６】すなわち、図５（Ａ）に示されるように、
引張部６０で搬送速度を変更する前は、押出成形部２２
から送り出される金属管１６の先端と引張部６０によっ
て搬送される金属管１６の後端が当接した状態で樹脂層
１８に被覆されている。この状態から、引張部６０の搬
送速度をＶ₂に所定時間変更すると、図５（Ｂ）に示さ
れるように、連続して押し出された金属管１６は、樹脂
層１８によって連結された状態で隙間が形成される。

【００５７】引張部６０によって搬送される金属管１６
は、次の金属管１６との間に隙間が形成された状態で切
断部６６へ送られる。

【００５８】図８には、切断部６６の作動を制御するフ
ローチャートが示されている。切断部６６では、先ずス
テップ１２０でフラッグＦを確認している。このフラッ
グＦは、金属検出器６８が金属管１６を検出するとセッ
トされる。

【００５９】次のステップ１２２では、金属検出器６８
が樹脂層１８の外側から金属管１６を検出しており、非
検出状態となると次のステップ１２４へ移行して、フラ
ッグＦをセットする。

【００６０】ステップ１２６では、金属検出器６８が非
検出状態となってからの金属管１６の搬送量を搬送メー
タ７１によって測定し、金属管１６が所定量搬送された
ことを確認すると次のステップへ移行する。金属管１６
が所定量搬送されることにより、金属検出器６８による
非検出位置であり互いに隣接する金属管１６の端面の間
の隙間部分がカッター７０に対向する位置となる。この
位置でチャック作動手段８８が作動して、チャック７２
が金属管１６を把持する（ステップ１２８）。これによ
って、カッター７０が金属管１６の隙間部分の樹脂層１
８に対向して樹脂被覆された金属管１６と一体で移動す
る。

【００６１】チャック７２が金属管１６を把持すると、
カッター７０が作動する（ステップ１３０）。カッター
７０は、モータ７４の駆動によって丸刃を回転させると
共に、移動手段７６によって、回転している丸刃を樹脂
層１８へ向けて樹脂層１８の軸方向と直交する方向へ移
動させる。これによって、樹脂層１８が切断される。こ
の樹脂層１８を切断する部分は、前記した引張部６０で
互いに隣接する金属管１６の間に設けられた隙間である
ため、カッター７０の丸刃が、金属管１６を切断するこ
とがない。したがって、パイプ供給装置２０から供給さ
れた金属管１６が短くなることがなく、正規の長さの樹
脂被覆管１２を得ることができる。

【００６２】カッター７０による樹脂層１８の切断が終
了すると、チャック７２により金属管１６の把持が解除
され、カッター７０及びチャック７２が初期位置へ戻る
（ステップ１３２）。この後、フラッグＦをリセットし
て（ステップ１３４）、切断処理が終了する。

【００６３】切断部６６では、この作業を繰り返して樹
脂層１８によって連結状態となっている金属管１６を分
割して、一定の長さの樹脂被覆管１２を排出している。

【００６４】互いに隣接している金属管１６の間に隙間
を設けておけば、一般的な金属検知器６８によって、こ
の金属管１６の隙間を樹脂層１８の外方からであっても
容易に検出することが可能となる。また、この隙間部分
で樹脂層１８を切断すれば、金属管１６の初期の長さの
樹脂被覆管１２を得ることができる。

【００６５】また、カッター７０は、樹脂層１８のみを
切断するため、丸刃が金属管１６と接触するために生じ
る刃こぼれや磨耗を防ぐことができる。

【００６６】このようにして製造された樹脂被覆管１２
は、例えば所望の長さに切断して、樹脂被覆ローラとし
て使用することができる。樹脂被覆管１２は、押出成形
した後、切断されるが、金属管１６が切断されていない
ため、本来の金属管１６の長さ分の樹脂被覆管１２を確
実に得ることができる。このため、この樹脂被覆管１２
から所望の長さ分に切断した樹脂被覆ローラを無駄なく
得ることができる。

【００６７】なお、本実施例では、一定の長さの金属管
１６に連続して樹脂被覆層を形成する押出成形装置１０
を用いて説明たが、本発明に係る押出成形装置の構成を
限定するものではない。本発明には、一般的な押出成形
機を適用することができ、樹脂被覆された金属管１６の
引出し速度を僅かに変化させることによって、端面が当
接した状態で連続している金属管１６の間に隙間を形成
し、この隙間部分を検出して切断するものであればよ
い。

【００６８】また、本実施例では、セットボタン８６の
操作してから設定時間Ｔ毎に引張部６０での搬送速度を
速くしたが、セットボタン８６を操作した時点でも、搬
送速度を速くするようにしてもよい。

【００６９】また、本実施例では、一定の長さの金属管
１６を用いた例を説明したが、長さの異なる金属管に連
続して樹脂層を形成後、引張部６０の搬送速度を速くす
るタイミングを金属管が冷却部５２に到達する都度にセ
ットボタン８６を操作するようにしてもよい。

【００７０】互いに隣接する金属管１６の間に形成する
隙間の大きさは、金属検知器等によって容易に検出する
と共にカッター７０の刃幅を確保することができればよ
く、この部分の樹脂層１８が引き延ばされても金属管１
６の端部近傍の樹脂層１８の厚みに影響を及ぼさない僅
かな大きさとすることができる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る樹脂被
覆管の製造方法は、連続して押し出し成形される金属管
を、樹脂被覆した後、下流側の樹脂被覆管を僅かに速く
搬送することにより、端面が当接した状態であった金属
管の間に隙間を形成する。この隙間部分で樹脂層を切断
することによって、金型に搬入する前の金属管の長さを
短くすることなく、正規の長さの樹脂被覆管を得るとが
できる。

【００７２】これに加えて、金属管同士が離れるため、
金属検出手段によってこの隙間部分を容易に検出するこ
とができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る押出成形装置の一部を示す概略
構成図である。

【図２】本実施例に係る押出成形装置の一部を示す概略
構成図である。

【図３】（Ａ）は本実施例に適用された接着剤塗布部を
示す概略断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に
沿った要部断面図である。

【図４】本実施例に係る引張部と切断部の制御部を示す
要部ブロック図である。

【図５】（Ａ）は押出成形部から送り出された直後の金
属管の周囲の樹脂層の要部断面図であり、（Ｂ）は切断
部の近傍での金属管の周囲の樹脂層の要部断面図であ
る。

【図６】引張部での初期設定を示すフローチャートであ
る。

【図７】引張部の速度制御を示すフローチャートであ
る。

【図８】切断部の作動を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０押出成形装置１２樹脂被覆管１６金属管１８樹脂層２２押出成形部４０ダイ（金型）６０引張部６６切断部６８金属検知器（金属検出手段）７０カッター８０制御部Ｖ1 、Ｖ2 搬送速度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送方向に沿って端面を互いに当接させ
た金属管を順次金型内に送り込み、前記金属管の外周に
連続して樹脂層による被覆を行い、隣接する前記金属管
の間で前記樹脂層を切断して樹脂被覆管を得る樹脂被覆
管の製造方法であって、樹脂層を被覆した前記金属管の
前記樹脂層が硬化する前に、前記金型の下流側に配置し
た引張部により前記下流側の金属管の搬送速度を後続の
金属管から引き離し、前記引張部の下流側に配置した切
断部で引き離された前記金属管の間の前記樹脂層を切断
することを特徴とする樹脂被覆管の製造方法。
【請求項２】前記金型内の一定の長さの前記金属管の
搬送速度と前記金属管の長さとに応じた一定時間毎に前
記引張部での前記金属管の搬送速度を所定時間速めるこ
とを特徴とする請求項１の樹脂被覆管の製造方法。
【請求項３】前記切断部に前記樹脂層内の前記金属管
を検出する金属検出手段を設け、前記金属検出手段が非
検出状態となる部分の前記樹脂層を切断することを特徴
とする請求項１又は請求項２の樹脂被覆管の製造方法。