JP3509480B2 - 基板ブレイク用スキージ及びこれを有する基板ブレイク装置並びに液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基板ブレイク用スキ
ージ及びこれを有する基板ブレイク装置に係り、特に、
液晶のパネル基板を分割するための基板ブレイク工程に
用いる場合に好適な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置のパネルの製造工程
においては、大きな面積を有するガラス等からなる透明
基板（以下、単に「大判基板」という。）の状態で複数
の液晶表示のパネルを一体に作り込み、ある程度工程が
進んだ段階で、大判基板を分割して、最終的に個々のパ
ネル若しくはパネルに対応する部分に分けることが行わ
れている。このような大判基板を用いたパネルの製造工
程においては、いわゆる多数個取りの効果によって製造
の効率化、低コスト化を図っている。

【０００３】大判基板を用いた製造工程においては、パ
ネルが完成する最終段階（基板の貼り合わせ工程、シー
ル材硬化工程、液晶注入工程等が終了した段階）まで大
判基板のまま製造を行う場合も考えられるが、例えば、
大判基板のままシール材硬化工程を完了させ、液晶注入
工程の前に大判基板を短冊形の基板形状（以下、単に
「中判基板」という。）にブレイクし、液晶注入工程が
完了して封入された後に、個々のパネル基板に分割する
方法、基板の貼り合わせ前に中判基板若しくは個々の液
晶表示装置のパネルサイズにブレイクしてしまう方法、
大判基板に対して個々の液晶表示装置のパネルサイズの
対向基板を貼り合わせ、液晶注入工程が完了した後に、
大判基板をブレイクする方法等、種々の方法がある。

【０００４】上記の基板をブレイクする工程において
は、基板の裏面上に予め切断予定線に沿って線状の傷
（以下、単に「スクライブ線」という。）を形成し、こ
のスクライブ線に沿って基板の表面上から応力を加える
ことによってスクライブ線から基板を破断させて、相互
に分離する。この場合、スクライブ線に沿って応力を加
えるには、図５の（ａ）或いは（ｂ）に示すような断面
形状を備えた基板ブレイク用のスキージ１０，２０を用
いる。これらのスキージ１０，２０は、ホルダ１１，２
１と、このホルダの先端部に接着された合成ゴム等から
なるスキージ材１２，２２とから構成される。スキージ
１０，２０は全体として図の紙面に垂直な方向に延長さ
れた形状を備えており、その延長方向を上述のスクライ
ブ線に対して平行に配置し、図６に示すように基板３０
を合成ゴム等の緩衝材３１を介して基台上に載置した状
態で、基板３０の表面に所定の圧力で上記のスキージ材
１２，２２を押し付け、基板３０の表面からスクライブ
線３０ａの近傍に応力を加える。この応力によってスク
ライブ線３０ａから破断を引き起こすことによって基板
３０が分断される。

【０００５】このようにして行われる基板ブレイク方法
においては、基板に複数の切断予定線がある場合、これ
らの複数の切断予定線に沿って複数のスクライブ線を形
成しておき、スキージ１０，２０を複数のスクライブ線
に順次当てて各スクライブ線に沿った切断を一つずつ行
うようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスキージを用いた基板ブレイクにおいては、隣接す
るスクライブ線が近接している場合、一方のスクライブ
線に沿って先に基板の切断を行った後、隣接した他方の
スクライブ線に沿って基板の切断を行うと、当該他方の
スクライブ線に対して一方のスクライブ線によって既に
破断された位置までの距離が短いことから、破断がスム
ーズに行われず、破断面に凹凸ができたり、破断した基
板の表面にバリ（薄く突出した部分）やソゲ（薄く剥離
した部分）が発生したりして、きれいな破断面を形成す
ることができないという問題点があった。

【０００７】このような場合でもきれいな破断面を得る
方法としては、スキージによって加える応力を大きくし
たり、スキージ材の先端部を図６に点線で示すように鋭
利にして狭い部分に応力を集中させたりすることが考え
られるが、応力を大きくすると基板そのものに与えるダ
メージが大きくなるために、基板上に形成した素子構造
や層構造に損傷を与える危険性が高くなり、また、応力
を狭い幅に集中させるにはスキージ材の先端部の硬度を
高める必要があるので、スキージ材の先端部が当接する
基板の表面部３０ｂ（図６参照）に損傷を与えてしまう
危険性もある。

【０００８】一方、従来のスキージ材１２，２２は、使
用回数が増加するに従って自身に繰り返し加わる応力に
よって変形して幅広になり、基板に圧接された際の形状
保持力も低下するため、長く使用し続けていくとスクラ
イブ線の近傍に集中して応力を印加することができなく
なり、このためにスムーズなブレイクができず、上述と
同様に破断面が乱れ、バリ、ソゲが発生したりする場合
があり、また、破断を適切に行うために印加応力を高め
ざるを得ないことから、上述と同様に基板を損傷してし
まう危険性が増大するという問題点がある。

【０００９】そこで本発明は上記各問題点を解決するも
のであり、その課題は、スクライブ線が隣接する破断面
に近くても、或いは、スキージを長く使用しても、破断
をスムーズかつ効率的に行うことができる新規の基板ブ
レイク用スキージ及び基板ブレイク装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の基板ブレイク装置は、基板の表面に形成され
たスクライブ線に沿った先端部を備え、前記先端部で前
記スクライブ線に応力を加えることで前記基板を破断す
る基板ブレイク用スキージを有する基板ブレイク装置に
おいて、前記基板ブレイク用スキージは、前記基板上に
形成された複数本の前記スクライブ線のそれぞれに対応
して複数備えられ、複数本の前記スクライブ線に沿って
同時に応力を加えることが可能であることを特徴とす
る。

【００１１】この手段によれば、基板上に複数形成され
たスクライブ線に沿って同時に応力を加えて同時に破断
させることができるので、スクライブ線の形成位置が隣
接する破断部の近傍にあっても支障なく破断させること
ができ、破断部の凹凸、バリやソゲの発生を防止するこ
とができるとともに、スキージの送り動作や繰り返し動
作を行う必要なく一時にブレイク工程を完了させること
ができるので、処理効率が向上し、製造コストを低減す
ることができる。

【００１２】ここで、複数の前記基板ブレイク用スキー
ジを取り付け固定する共通の支持部材が設けられ、該支
持部材は前記基板の所定の位置に前記基板ブレイク用ス
キージを押し当てるように前記基板ブレイク用スキージ
を配置するように構成されていることが好ましい。

【００１３】この手段によれば、各スキージを共通の支
持部材に取り付け固定することによって簡易な構造で構
成できる。

【００１４】また、隣接形成された前記スクライブ線の
それぞれに沿って同時に応力を加えることの可能な複数
の先端部を一体に備えている前記基板ブレイク用スキー
ジを有することが好ましい。

【００１５】スキージに複数の先端部を一体に設け、隣
接形成された複数のスクライブ線に沿って複数位置で破
断させることができるので、スキージの取り付け、取り
外し作業が容易になるとともに、先端部間の高さ調整が
不要となり、しかも、隣接したスクライブ線に対して均
等な応力付与を容易に行うことができる。さらに、スキ
ージの経時変化も先端部間で同時に起こるため、経時的
な応力付与状態の差も発生し難い。

【００１６】さらに、前記基板ブレイク用スキージの前
記先端部は、前記スクライブ線に沿った形状の芯材を可
撓性材によって被覆した構造を備えていることが好まし
い。

【００１７】この手段によれば、芯材を備えていること
によって、応力の印加位置をより集中させることができ
るとともに、先端部の変形を防止し、応力印加状態の経
時変化を抑制することができる。

【００１８】次に、本発明の基板ブレイク用スキージ
は、基板の表面に形成されたスクライブ線に沿った先端
部を備え、前記先端部で前記スクライブ線に応力を加え
ることで前記基板を破断する基板ブレイク用スキージに
おいて、前記基板ブレイク用スキージは、前記基板上に
形成された複数本の前記スクライブ線のそれぞれに対応
して複数備えられ、複数本の前記スクライブ線に沿って
同時に応力を加えることが可能で、且つ隣接形成された
前記スクライブ線のそれぞれに対しては、同時に応力を
加えることの可能な複数の先端部を一体に備えているこ
とを特徴とする。

【００１９】また、前記先端部は、前記スクライブ線に
沿った形状の芯材を可撓性材によって被覆した構造を備
えている場合もある。

【００２０】この場合において、隣接形成された前記ス
クライブ線のそれぞれに沿って同時に応力を加えること
の可能な複数の先端部を一体に備えていることが好まし
く、また、前記先端部はインサート成形によって形成さ
れたものであることが望ましい。

【００２１】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、基板の表面に複数本のスクライブ線を形成する工程
と、基板ブレイク用スキージで複数本の前記スクライブ
線のそれぞれに沿って同時に応力を加えて前記基板を破
断する工程とを有する液晶表示装置の製造方法であっ
て、前記基板ブレイク用スキージは、前記基板上に形成
された複数本の前記スクライブ線のそれぞれに対応して
複数備えられ、複数本の前記スクライブ線に沿って同時
に応力を加えることが可能で、且つ隣接形成された前記
スクライブ線のそれぞれに対しては、同時に応力を加え
ることの可能な複数の先端部を一体に備えていることを
特徴とする。

【００２２】この手段によれば、基板上に複数形成され
たスクライブ線に沿って同時に応力を加えて同時に破断
するため、スクライブ線の形成位置が隣接する破断部の
近傍にあっても支障なく破断することができ、破断部の
凹凸、バリやソゲの発生を防止することができるととも
に、一時にブレイク工程を完了させることができるの
で、処理効率が向上し、製造コストを低減することがで
きる。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る実施形態について説明する。図１は本発明に係る
基板ブレイク装置の動作部分の一部を拡大して示す断面
図である。本実施形態には、公知のプレス装置のプレス
機構（図示せず）に接続固定された支持板４１が設けら
れている。この支持板４１には図の紙面に垂直な方向に
延長された複数の長孔４１ａ，４１ｂ，・・・が平行に
穿設されている。これらの長孔４１ａ，４１ｂには、そ
れぞれホルダ４２，４３がボルト等によって固定されて
おり、このホルダ４２，４３によって、ウレタンゴム製
のブレイク用のスキージ材４４，４５が固定されてい
る。

【００２４】スキージ材４４，４５は、それぞれ図の紙
面と垂直な方向に延長された形状をしており、ガラス基
板４０の平面方向（図示左右方向）に複数並列した状態
となっている。厚さ１．２ｍｍ程度のガラス基板４０
は、図示しない基台の上面に貼着された合成ゴム等から
なる緩衝材４６の上面に載置されている。緩衝材４６と
しては、導電性粒子の練り込み等によって導電性を付与
させた厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度のウレタンゴムシー
トが好ましい。ガラス基板４０の裏面上には複数本のス
クライブ線４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・・が図の紙面
に垂直な方向に伸びるように形成されており、上記スキ
ージ材４４，４５，・・・は、それぞれガラス基板４０
のスクライブ線のいずれかの直上位置に配置されてい
る。

【００２５】スキージ材４４は単一の先端部４４ａを備
えた通常のものである。これに対して、スキージ材４５
は、相互に平行に所定の間隔を隔てて設けられた２つの
先端部４５ａ，４５ｂを備えた２ピーク形状に形成され
ている。スキージ材４５の２つの先端部４５ａ，４５ｂ
は、その下方にあるガラス基板４０の隣接したスクライ
ブ線４０ｂ，４０ｃに対応している。このように、スキ
ージ材に隣接する複数のスクライブ線に対応した複数の
先端部を一体に設けることによって、スクライブ線の間
隔が小さくても容易に対応することができる。

【００２６】本実施形態では、ガラス基板４０に形成さ
れた複数のスクライブ線４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，・・
・によって形成される破断部を同時に形成することに特
徴を有する。すなわち、図示しないプレス装置によって
支持板４１を下降させ、各スキージ材４４，４５の先端
部４４ａ，４５ａ，４５ｂをガラス基板４０の表面上に
同時に押し付ける。このとき、先端部４４ａが圧接する
ガラス基板４０の表面部はスクライブ線４０ａのほぼ直
上位置にあり、先端部４５ａ，４５ｂが圧接するガラス
基板４０の表面部は、それぞれスクライブ線４０ｂ，４
０ｃのほぼ直上位置になっている。

【００２７】本実施形態では、ガラス基板４０に複数箇
所の切断予定線が存在する場合に、この切断予定線に沿
って予め形成された複数本のスクライブ線に対して、複
数のスキージ材をそれぞれ配置し、複数の切断予定線に
おいて同時にガラス基板４０を破断させるようにしてい
る。このため、切断予定線の相互の間隔に関係なく、ほ
ぼ均等な条件下で基板のブレイクを行うことができるた
め、仮に隣接する切断予定線が極めて近い位置に存在し
ても、支障なく破断させることができ、応力不足や応力
の集中が足りなくなることによって破断面に凹凸が形成
されたり、バリやソゲが発生したりすることを防止する
ことができる。

【００２８】特に、切断予定線の間隔が極めて接近して
くると、ガラスの破断がさらに困難になるとともに、ス
キージ材そのものを隣接して配置することが困難になる
が、本実施形態では、図１に示すスキージ材４５のよう
に、隣接した２つのスクライブ線４０ｂ，４０ｃに対応
する２つの先端部４５ａ，４５ｂを一体に設けることに
よって、各スクライブ線の近傍に支障なく適切な応力を
印加することが可能となる。また、隣接したスクライブ
線に対しては、同一のスキージ材４５によって応力が付
与されるので、先端部４５ａと４５ｂの高さ調節などを
行う必要もなくなるため、調整作業が容易になり、しか
も、スキージ材４５の経時変化も同様に発生するので、
スクライブ線４０ｂと４０ｃに対する応力付与状態に差
が生ずることも抑制できる。

【００２９】また、本実施形態においては、ブレイク工
程をスキージの送り動作や繰り返し動作を行う必要なく
一時に完了させることができるので、短時間に処理を行
うことができるから処理効率が向上し、製造コストを低
減することができる。

【００３０】液晶表示装置のパネルの製造工程において
は、厚さ１．２ｍｍ程度のガラス基板を５ｍｍ以下の間
隔でブレイクする必要があり、このような極めて間隔の
狭いブレイク作業を行う場合には、本実施形態は特に有
効である。

【００３１】図２は上記実施形態で使用することのでき
る異なるスキージ材５４，５５を示す断面図（ａ）及び
（ｂ）である。このスキージ材５４，５５は、内部に剛
性の高いステンレス鋼等の金属製の芯材５４ｃ，５５ｃ
が埋設されており、この芯材５４ｃ，５５ｃの周囲を合
成ゴム（例えばウレタンゴム）等の可撓性材によって被
覆したものである。スキージ材５４の芯材５４ｃには、
先端部５４ａに対応した所定の位置に配置された端部５
４ｃ−ａが形成されている。スキージ材５５には２つの
先端部５５ａ，５５ｂが形成されており、芯材５５ｃに
も、当該先端部５５ａ，５５ｂに対応した内部位置に突
出部５５ｃ−ａ，５５ｃ−ｂが形成されている。

【００３２】これらのスキージ材５４，５５によれば、
内部に芯材５４ｃ，５５ｃが埋設されていることによっ
て、繰り返し使用されることによる周囲の可撓性材の変
形が防止されるとともに、スキージ材５４，５５の幅方
向の変形を抑制することができるため、ガラス基板４０
の表面に加える応力分布をより集中させることができる
から、効率的にスクライブ線の近傍に応力を付与するこ
とが可能になることによって、破断面をより平坦に形成
することができる。ここで、ガラス基板４０に当接する
先端部５４ａ，５５ａ，５５ｂ自体は、芯材５４ｃ，５
５ｃの周囲に被覆された可撓性材によって形成されてい
るので、ガラス基板４０の表面に損傷を与えることはな
い。

【００３３】芯材５４ｃ，５５ｃの内部形状や、先端部
５４ａ，５５ａ，５５ｂと芯材５４ｃ，５５ｃの先端位
置との間隔は、スキージ材５４，５５の全体形状や先端
部５４ａ，５５ａ，５５ｂの形状と同様に、ガラス基板
４０の厚さや材質、若しくはスキージ材や芯材の材質に
対する関係、その他耐久性等を勘案して適宜に設定する
ことができる。

【００３４】図３には、さらに異なるスキージ材６４，
６５の構造例を示す。この場合においても、スキージ材
６４，６５の内部には芯材６４ｃ，６５ｃが埋設され、
その周囲を可撓性材が被覆している。図３（ａ）に示す
スキージ材６４の芯材６４ｃには、先端部６４ａに対応
した位置に凸曲面状の先端形状を備えた端部６４ｃ−ａ
が設けられている。このように凸曲面状の端部６４ｃ−
ａを設けることによって、先端部６４ａからの応力付与
をより集中させることができるとともに、先端部６４ａ
近傍の変形をより完全に抑制することができ、しかも、
端部６４ｃ−ａに角部が存在しないことから、芯材６４
ｃを被覆する可撓性材の破断を防止することができ、耐
久性を高めることができる。

【００３５】図３（ｂ）に示すスキージ材６５において
は、先端部６５ａ，６５ｂに対応する位置に突出する突
出部６５ｃ−ａ，６５ｃ−ｂを備えている。これらの突
出部６５ｃ−ａ，６５ｃ−ｂは、先端側に縮径した円錐
状又は角錐状の形状を備えている。この場合には、先端
部６５ａ，６５ｂからの応力印加をさらに集中して行う
ことができるとともに、先端部６５ａ，６５ｂの変形を
さらに抑制できる。なお、芯材６４ｃ，６５ｃのような
突出形状の端部若しくは突出部の形状は、印加する応力
値や可撓性材の材質等によって適宜設計することができ
る。

【００３６】図２及び図３に示すような芯材に可撓性材
を被覆させた構造のスキージ材においては、芯材に対し
て可撓性材が少なくとも先端部において被覆していれば
上述と同様の効果が得られる。また、これらのスキージ
材は、射出成形等のインサート成形法によって、芯材と
可撓性材との密着性良く、かつ容易に製造することがで
きる。

【００３７】図４は大判基板７０と８０とから複数の液
晶表示装置のパネル用の空セルを形成した状態を示す説
明図である。大判基板７０と大判基板８０とはシール材
９０ａによって複数の液晶封入領域を内包した構造にな
るように貼り合わされている。図示斜線で示すものは、
一つ一つのパネルを構成する空セル９０であり、それぞ
れ大判基板７０，８０をブレイクすることによって相互
に分離されるものである。図示の例では、大判基板８０
の表面上に隣接した２つのスクライブ線８０ａ，８０ｂ
を形成し、これらのスクライブ線８０ａ，８０ｂに対応
する大判基板７０の表面上にスキージ材４５によって応
力を付加する。スキージ材４５の先端部４５ａ，４５ｂ
は、それぞれスクライブ線８０ａ，８０ｂのほぼ直上位
置に配置するように設定されている。このスキージ材４
５によって図示点線の部分を破断させることによって各
液晶表示装置のパネルに対応する空セル９０が分離さ
れ、この空セル９０の端部には外部端子部９１が露出し
た状態となる。

【００３８】上記各実施形態においては、液晶表示装置
のパネル用のガラス基板をブレイクする場合について説
明したが、本発明のスキージ及びブレイク装置は、半導
体基板やセラミック基板等のようにスクライブ後に応力
を加えて破断させることのできる種々の基板に対して適
用することができる。

【００３９】また、上記各実施形態においては、基板に
直線状のスクライブ線を形成した場合のみを示したが、
スクライブ線及びスキージを曲線状や折れ線状に形成し
ても使用できることは明らかである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば以下
の効果を奏する。

【００４１】本発明によれば、基板上に複数形成された
スクライブ線に沿って同時に応力を加えて同時に破断さ
せることができるので、スクライブ線の形成位置が隣接
する破断部の近傍にあっても支障なく破断させることが
でき、破断部の凹凸、バリやソゲの発生を防止すること
ができるとともに、スキージの送り動作や繰り返し動作
を行う必要なく一時にブレイク工程を完了させることが
できるので、処理効率が向上し、製造コストを低減する
ことができる。

【００４２】本発明によれば、各スキージを共通の支持
部材に取り付け固定することによって簡易な構造で構成
できる。

【００４３】本発明によれば、スキージに複数の先端部
を一体に設け、隣接形成された複数のスクライブ線に沿
って複数位置で破断させることができるので、スキージ
の取り付け、取り外し作業が容易になるとともに、先端
部間の高さ調整が不要となり、しかも、隣接したスクラ
イブ線に対して均等な応力付与を容易に行うことができ
る。さらに、スキージの経時変化も先端部間で同時に起
こるため、経時的な応力付与状態の差も発生し難い。

【００４４】本発明によれば、芯材を備えていることに
よって、応力の印加位置をより集中させることができる
とともに、先端部の変形を防止し、応力印加状態の経時
変化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基板ブレイク用スキージ及び基板
ブレイク装置の実施形態の構造を示す部分断面図であ
る。

【図２】同実施形態に使用可能な異なるスキージ材の構
造を示す断面図（ａ）及び（ｂ）である。

【図３】同実施形態に使用可能なさらに異なるスキージ
材の構造を示す断面図（ａ）及び（ｂ）である。

【図４】本実施形態を液晶表示装置の製造工程に使用す
る場合の状況を説明する概念説明図である。

【図５】従来の基板ブレイク用スキージの構造を示す断
面図（ａ）及び（ｂ）である。

【図６】従来のブレイク時の状況を示すガラス基板の拡
大断面図である。

【符号の説明】

４０ ガラス基板 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ スクライブ線 ４１ 支持板 ４２，４３ ホルダ ４４，４５ スキージ材 ４４ａ，４５ａ，４５ｂ 先端部 ５４ｃ，５５ｃ 芯材 ５４ｃ−ａ 端部 ５５ｃ−ａ，５５ｃ−ｂ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C03B 33/033 B26F 3/04 G02F 1/13

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に形成されたスクライブ線に
   沿った先端部を備え、前記先端部で前記スクライブ線に
   応力を加えることで前記基板を破断する基板ブレイク用
   スキージを有する基板ブレイク装置において、 前記基板ブレイク用スキージは、前記基板上に形成され
   た複数本の前記スクライブ線のそれぞれに対応して複数
   備えられ、複数本の前記スクライブ線に沿って同時に応
   力を加えることが可能で、且つ隣接形成された前記スク
   ライブ線のそれぞれに対しては、同時に応力を加えるこ
   との可能な複数の先端部を一体に備えていることを特徴
   とする基板ブレイク装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記基板ブレイク用
   スキージの前記先端部は、前記スクライブ線に沿った形
   状の芯材を可撓性材によって被覆した構造を備えている
   ことを特徴とする基板ブレイク装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記芯材には前記先
   端部に対応した位置に凸曲面状を備えた端部が設けられ
   ていることを特徴とする基板ブレイク装置。
4. 【請求項４】基板の表面に形成されたスクライブ線に沿
   った先端部を備え、前記先端部で前記スクライブ線に応
   力を加えることで前記基板を破断する基板ブレイク用ス
   キージにおいて、 前記基板ブレイク用スキージは、前記基板上に形成され
   た複数本の前記スクライブ線のそれぞれに対応して複数
   備えられ、複数本の前記スクライブ線に沿って同時に応
   力を加えることが可能で、且つ隣接形成された前記スク
   ライブ線のそれぞれに対しては、同時に応力を加えるこ
   との可能な複数の先端部を一体に備えていることを特徴
   とする基板ブレイク用スキージ。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記基板ブレイク用
   スキージの前記先端部は、前記スクライブ線に沿った形
   状の芯材を可撓性材によって被覆した構造を備えている
   ことを特徴とする基板ブレイク用スキージ。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記芯材には前記先
   端部に対応した位置に凸曲面状を備えた端部が設けられ
   ていることを特徴とする基板ブレイク用スキージ。
7. 【請求項７】 請求項５又は請求項６において、前記先
   端部はインサート成形によって形成されたものであるこ
   とを特徴とする基板ブレイク用スキージ。
8. 【請求項８】 基板の表面に複数本のスクライブ線を形
   成する工程と、基板ブレイク用スキージで複数本の前記
   スクライブ線のそれぞれに沿って同時に応力を加えて前
   記基板を破断する工程とを有する液晶表示装置の製造方
   法であって、 前記基板ブレイク用スキージは、前記基板上に形成され
   た複数本の前記スクライブ線のそれぞれに対応して複数
   備えられ、複数本の前記スクライブ線に沿って同時に応
   力を加えることが可能で、且つ隣接形成された前記スク
   ライブ線のそれぞれに対しては、同時に応力を加えるこ
   との可能な複数の先端部を一体に備えている ことを特徴
   とする液晶表示装置の製造方法。