JP3507267B2 - 熱ひずみによる外観不良を生じないプレコ−ト鋼板 - Google Patents
熱ひずみによる外観不良を生じないプレコ−ト鋼板Info
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Description
観不良が発生しないプレコ−ト鋼板に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】自動車、家電メーカーでは、冷延鋼板や
表面処理鋼板を用いて部品を成形し、後工程で塗装焼き
付けを行ってきたが、塗装に使用する溶剤が人体および
自然環境に悪影響を与えることや、工程省略によるコス
ト低減を狙ってユーザーでの塗装焼き付けの省略が検討
されてきた。これにより、素材メーカーで予め塗装され
たプレコート鋼板への置換が検討され、使用量を拡大さ
せつつある。 【０００３】プレコート鋼板は、従来の加工後に塗装焼
き付けを行う鋼板とは異なり、素材メーカーで塗装した
状態の材料がそのままプレスされ、焼き付け塗装されず
に製品となるために、鋼板に残存するひずみにより、外
観不良が発生する場合がある。特に、トラックのあおり
板や空調の室外機などの成形時に大きなひずみが導入さ
れない部品の表面では、太陽光による熱ひずみにより、
鋼板表面が波打つなどの顕著な外観不良が発生して問題
となっていた。このため、部品の締結方法をより強固に
することで熱ひずみによる外観不良を防ぐ方法が試みら
れたが、その効果はわずかで、外観不良をなくすまでに
は至らなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱ひずみに
よる鋼板表面の外観不良を生じないプレコ−ト鋼板を提
供することを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは、板厚表層部に１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上
の引張の残留応力を残すことを特徴とする熱ひずみによ
る外観不良を生じないプレコ−ト鋼板にある。本発明者
らは、種々のプレコ−ト鋼板の成形前の鋼板表面の残留
応力を測定し、熱ひずみによる外観不良との相関関係を
調査した結果、成形前の鋼板表面に引張の残留応力が残
存している場合は、熱ひずみによる外観不良が発生しに
くく、圧縮の残留応力が残存している場合は、熱ひずみ
による外観不良が発生しやすいことを見出した。つま
り、鋼板表面に引張の残留応力が残存していると、鋼板
表面は絶えず縮もうとしているため、太陽光の熱ひずみ
（熱膨張）による圧縮を吸収することができて外観不良
は発生しないが、鋼板表面に圧縮の残存応力が存在する
場合は、鋼板表面は絶えず延びようとしているため、太
陽光による熱ひずみ（熱膨張）を助長して外観不良が発
生するのである。この外観不良発生現象は、鋼板を用い
て成形後に焼き付け塗装が行われる場合は、塗装焼き付
けによる温度上昇で、鋼板表面の残留応力が緩和される
ことにより外観不良が発生しにくいと考えられる。 【０００６】さらに、プレコート鋼板の表面の応力状態
は、素材メーカーで塗装された後、コイル形状で出荷さ
れ、実プレス前にはレベラー等の形状矯正を受けること
になり、素材ごとに表面の残留応力は異なっている。こ
うした状況下で安定した製品外観を得ることは難しく、
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、プレコート鋼板の
表層に１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の引張の残留応力を残存
させることが有効であることを見出したのである。鋼板
表面に残存する引張の応力を１０ｋｇｆ／ｍｍ 2 以上と
した理由は、１０ｋｇｆ／ｍｍ2 より小さいと太陽光に
よる熱ひずみ（熱膨張）を吸収しきれずに外観不良が発
生してしまうためである。 【０００７】ここで、鋼板表面の残留応力とは、塗膜を
剥離した後にＸ線回析によりその格子面距離の変化から
平均的に求めるｓｉｎ2 ψ法（日本材料学会：Ｘ線応力
測定法、養賢堂、昭和４０年参照）で測定した下地鋼板
表面のもので、鋼板表面への引張の残留応力の導入方法
に関しては、レベラーや調湿圧延等のいずれの方法でも
よい。一方、塗膜については特に規定はしないが、塗膜
色により熱吸収率が異なり鋼板温度上昇に差異が生じる
ため、白色等のできるだけ熱吸収率の低いものが望まし
い。また、下地鋼板には、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板、
溶融亜鉛メッキ鋼板、電気メッ鋼板等の亜鉛メッキ系の
鋼板はもとより、冷延鋼板等のいずれを用いてもよい。 【０００８】 【発明の実施の形態】表１に供試材として用いた合金化
溶融亜鉛メッキ鋼板（ＧＡ）、溶融亜鉛メッキ鋼板（Ｇ
Ｉ）の亜鉛メッキ系の鋼板および冷延鋼板（ＣＲ）を素
材としたプレコート鋼板を示す。表２にそれぞれのプレ
コート鋼板の塗膜剥離後の表面をＸ線回析のｓｉｎ2 ψ
法を用いて残留応力を測定した結果を示す。熱ひずみの
測定方法は、圧延方向に４５００ｍｍ、圧延直角方向に
１０００ｍｍの長方形の板を図１のように１７０ｍｍ反
らせて、端部を片側３点ずつ合計６点、タッカーで固定
し、全体に光源をあて、板温が６０℃となった状態での
伸びひずみ量を測定した。その結果を図２に示す。 【０００９】 【表１】 【００１０】 【表２】 【００１１】 【発明の効果】図２から明らかなように、本発明によれ
ば、プレコート鋼板の表面に１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の
引張の残留応力を残存させることで、熱ひずみ量を０．
３ｍｍ以下の外観上問題のないレベルまで低減できる。
これにより、プレコート鋼板を用いた場合に発生する熱
ひずみによる外観不良を防ぐことができる。
概略図である。 【図２】 各種プレコート鋼板の熱ひずみ量を示す図で
ある。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 板厚表層部に１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の
引張の残留応力を残すことを特徴とする熱ひずみによる
外観不良を生じないプレコ−ト鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03048297A JP3507267B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 熱ひずみによる外観不良を生じないプレコ−ト鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03048297A JP3507267B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 熱ひずみによる外観不良を生じないプレコ−ト鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226858A JPH10226858A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3507267B2 true JP3507267B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12305070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03048297A Expired - Fee Related JP3507267B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 熱ひずみによる外観不良を生じないプレコ−ト鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3507267B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR133100A0 (en) * | 2000-11-08 | 2000-11-30 | Bhp Innovation Pty Ltd | Cold-formable metal-coated strip |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP03048297A patent/JP3507267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10226858A (ja) | 1998-08-25 |
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