JP3505973B2 - プリント配線板のテープ貼り機 - Google Patents
プリント配線板のテープ貼り機Info
- Publication number
- JP3505973B2 JP3505973B2 JP23549497A JP23549497A JP3505973B2 JP 3505973 B2 JP3505973 B2 JP 3505973B2 JP 23549497 A JP23549497 A JP 23549497A JP 23549497 A JP23549497 A JP 23549497A JP 3505973 B2 JP3505973 B2 JP 3505973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- masking
- rows
- printed wiring
- wiring board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板へ
のめっき，フラックス，はんだ，異物の付着を防止する
ためのプリント配線板へのマスキングテープ貼りをする
プリント配線板のテープ貼り機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、プリント配線板のＮｉ−Ａｕ
めっき工程での部分めっきやプリント配線板に電子部品
等を実装する際に、プリント配線板の接続端子部，ワイ
ヤーボンディング接続部，または電子部品内部にフラッ
クス，はんだ，および異物が付着しないように、所定の
接続端子部や穴部，スリット部を何らかの方法でマスキ
ングする必要がある。このプリント配線板のマスキング
材として、テープ形状のマスキングテープを使用しプリ
ント配線板の所定の位置にマスキングテープを圧接して
貼りつける方法として、図４に基づいて説明する。本図
で示すように、プリント配線板３０のマスキングの必要
箇所３３が複数列配置されている場合（本例では６
列）、マスキングテープ５をマスキングの必要箇所３３
が露出せず、また隣接してる部品ランドや接続ランドな
どにかからないように直線状に貼りつける。上記のよう
に複数のマスキングテープ５を貼る場合、プリント配線
板３０の外周部でマスキングテープ５の位置合わせをす
る型治具（テンプレート）を作製し、手作業でマスキン
グテープ５をプリント配線板３０の所定の位置に指で圧
接して貼りつけ、プリント配線板の外周端面でマスキン
グテープ５をナイフで切断して、１列づつ貼りつけ作業
を行っていた。次に、必要な複数列のマスキングテープ
５を位置決め貼りつけ後、マスキングの必要箇所３３の
全面にマスキングテープ５が良好に圧接するように手の
ひらでマスキングテープ５の全体を圧着していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、１枚
のプリント配線板に複数列のマスキングテープを位置決
め精度よく、テープ貼りつけ後の品質（粘着力不足，粘
着むら，テープ剥れ，しわ発生，気泡残り，ごみ付着，
指紋付着など）を安定させることは、作業時間や検査時
間が非常に多くかかり、処理能力が低くなっていた。特
に、マスキングテープの品種、テープ幅、テープ間隔が
それぞれ異なる複数列のマスキングテープを同時に、プ
リント配線板の所定箇所に貼りつける作業は困難となっ
ていた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、複数列のマスキングテープを同時に供給
するテープ供給機能と、複数列の走行テープの位置決め
ガイドをするテープガイド機能と、連続して走行するプ
リント配線板を位置決めガイドをする側面ガイド機能
と、供給位置決めされたテープをプリント配線板に圧着
する圧着ロールとを備えたプリント配線板の所定箇所に
部分的にマスキングテープを貼りつけるテープ貼り機で
ある。特に、プリント配線板のテープ貼り機のテープ供
給機能において、複数列のマスキングテープを同時に供
給するテープ供給器のシャフトに軸芯部が空洞となって
いる円筒状のマスキングテープと、前記円筒状のマスキ
ングテープの外径より大きい外径を有する軸芯部が空洞
となっているスペーサとを交互に複数列を設置し、この
両端部を保持具で固定することによりプリント配線板の
テープ貼り機とするものである。従って、マスキングテ
ープの品種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一また
は異なる複数列のマスキングテープを同時に供給位置決
めをし、プリント配線板の所定箇所に連続してテープ貼
り作業を行なうことができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図４
に基づいて説明する。まず、図１に示してあるテープ貼
り機の概略構造断面図でプリント配線板３０にマスキン
グテープ５を貼りつけるマスキングテープ貼り作業を説
明する。複数列のマスキングテープを同時に供給する機
能を有するテープ供給器Ａからマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる
複数列のマスキングテープ５を同時に供給する。次に、
供給された複数列の走行テープの位置決めガイドをする
機能を有するテープガイド器Ｂで走行テープの蛇行や横
振れを防止させ所定の位置に走行テープを位置決めガイ
ドをする。一方、プリント配線板３０の供給はテープ貼
り機のコンベヤ上に図４に示すようにプリント配線板３
０と次のプリント配線板３０Ａと次々に連続して流し、
このプリント配線板の左側端面３５と右側端面３６とで
位置決めガイドをする側面ガイド機能を有する側面ガイ
ド器１１で位置決めガイドを行なう。その次に、テープ
貼り機のコンベヤ上で位置決めガイドしたプリント配線
板３０と、供給位置決めされたマスキングテープ５を駆
動ロール１２の上部に設けた圧着ロール１３で圧接しな
がら圧着する。さらに、マスキングテープ５貼りつけ後
の品質を安定化させ良好にするため圧着ロール機構の直
後に加熱圧着ロール１５を設け加熱圧着温度を３０℃〜
１００℃程度までコントロールできるようにしてもよ
い。その後、連続してテープ貼りつけがされるプリント
配線板のそれぞれの配線板間でマスキングテープをカッ
ターナイフで切断し分離する。 【０００６】前述のように、マスキングテープの品種，
テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる複数
列のマスキングテープ５を同時にプリント配線板３０に
貼りつけることのできるテープ貼り機であるが当然、マ
スキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔の種類が
少ない方が位置決め精度や作業効率は良好となる。 【０００７】複数列のマスキングテープを同時に供給す
る機能を有するテープ供給器Ａについて、図２に基づい
て説明する。マスキングテープの形状および材質とし
て、軸芯部が空洞となっている円筒状の紙基材，カプト
ンフィルム基材，ポリエステル・ガラス繊維基材，テフ
ロン基材，テフロン・ガラス布基材などからなる耐熱
性，耐湿性，耐溶剤性，耐摩耗性のよいマスキングテー
プを使用する。テープ幅は４〜１００mm，テープ長さは
２５ｍ〜４０ｍ，テープ間隔は５〜１５０mm，同時に供
給できるテープ本数は２〜１５本が可能な仕様とする。
まず、右側のテープ保持具４をテープ供給器Ａのシャフ
ト２の所定の位置に固定し、所定の軸芯部が空洞となっ
ている円筒状のマスキングテープ３をテープ供給器Ａの
シャフト２に挿入し右側のテープ保持具４に接するよう
にし、次にテープ相互の間隔を決めるための所定の幅の
軸芯部が空洞となっている円筒状のスペーサ６とを交互
に複数列を挿入設置し、左側のテープ保持具４で固定し
た後、このテープ供給器Ａをテープ貼り機の所定の軸受
部に取りつける。前記円筒状のスペーサ６の外径はマス
キングテープの外径より、やや大きく（０．５〜５．０
mm）し、供給するマスキングテープの蛇行，横振れ，供
給位置ばらつきを防止し、安定してテープを所定の位置
に位置決めガイドしながらテープを供給する。 【０００８】次に、供給された複数列の走行テープの位
置決めガイドをするテープガイド器Ｂを図３に基づいて
説明する。このテープガイド器Ｂのシャフト７にテープ
幅より０．０５〜０．１０mm大きい幅の円筒状のテープ
ローラー８と、走行しているマスキングテープ５の所定
の間隔を保持する円筒状のガイドローラー９を交互に挿
入し両端部はローラー保持具４Ｂで固定させ、テープ貼
り機の所定の軸受部に取りつける。このガイドローラー
９は前記テープローラー８より５〜１５mm大きい径と
し、この円筒状コーナー部は走行マスキングテープ５が
のりあげないように３Ｒ以上または３Ｃ以上の面取り加
工をしたガイドローラー９とする。 【０００９】前述の複数列のマスキングテープを同時に
供給するテープ供給機能を有するテープ供給機Ａと、複
数列の走行テープの位置決めガイドをするテープガイド
機能を有するテープガイド器Ｂとを、通常のフィルムラ
ミネート装置に付属機能として取り付け、フィルムのラ
ミネート作業とマスキングテープ貼り作業が同一の装置
で可能となる。 【００１０】 【発明の効果】本発明によれば、従来技術で手作業で行
っていた複数列（本例では６列）のマスキングテープ貼
り作業の処理能力３．０分／枚をマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキング
テープ貼り作業を自動化することにより０．１分／枚で
処理できるようになり３０倍の処理能力アップとなる。
さらにマスキングテープの位置決め精度は±０．７mmか
ら±０．２mmへ改善され、テープ貼り不良率も７．２％
から０．６％へ低減し、大幅な品質向上がはかられる。
のめっき，フラックス，はんだ，異物の付着を防止する
ためのプリント配線板へのマスキングテープ貼りをする
プリント配線板のテープ貼り機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、プリント配線板のＮｉ−Ａｕ
めっき工程での部分めっきやプリント配線板に電子部品
等を実装する際に、プリント配線板の接続端子部，ワイ
ヤーボンディング接続部，または電子部品内部にフラッ
クス，はんだ，および異物が付着しないように、所定の
接続端子部や穴部，スリット部を何らかの方法でマスキ
ングする必要がある。このプリント配線板のマスキング
材として、テープ形状のマスキングテープを使用しプリ
ント配線板の所定の位置にマスキングテープを圧接して
貼りつける方法として、図４に基づいて説明する。本図
で示すように、プリント配線板３０のマスキングの必要
箇所３３が複数列配置されている場合（本例では６
列）、マスキングテープ５をマスキングの必要箇所３３
が露出せず、また隣接してる部品ランドや接続ランドな
どにかからないように直線状に貼りつける。上記のよう
に複数のマスキングテープ５を貼る場合、プリント配線
板３０の外周部でマスキングテープ５の位置合わせをす
る型治具（テンプレート）を作製し、手作業でマスキン
グテープ５をプリント配線板３０の所定の位置に指で圧
接して貼りつけ、プリント配線板の外周端面でマスキン
グテープ５をナイフで切断して、１列づつ貼りつけ作業
を行っていた。次に、必要な複数列のマスキングテープ
５を位置決め貼りつけ後、マスキングの必要箇所３３の
全面にマスキングテープ５が良好に圧接するように手の
ひらでマスキングテープ５の全体を圧着していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、１枚
のプリント配線板に複数列のマスキングテープを位置決
め精度よく、テープ貼りつけ後の品質（粘着力不足，粘
着むら，テープ剥れ，しわ発生，気泡残り，ごみ付着，
指紋付着など）を安定させることは、作業時間や検査時
間が非常に多くかかり、処理能力が低くなっていた。特
に、マスキングテープの品種、テープ幅、テープ間隔が
それぞれ異なる複数列のマスキングテープを同時に、プ
リント配線板の所定箇所に貼りつける作業は困難となっ
ていた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、複数列のマスキングテープを同時に供給
するテープ供給機能と、複数列の走行テープの位置決め
ガイドをするテープガイド機能と、連続して走行するプ
リント配線板を位置決めガイドをする側面ガイド機能
と、供給位置決めされたテープをプリント配線板に圧着
する圧着ロールとを備えたプリント配線板の所定箇所に
部分的にマスキングテープを貼りつけるテープ貼り機で
ある。特に、プリント配線板のテープ貼り機のテープ供
給機能において、複数列のマスキングテープを同時に供
給するテープ供給器のシャフトに軸芯部が空洞となって
いる円筒状のマスキングテープと、前記円筒状のマスキ
ングテープの外径より大きい外径を有する軸芯部が空洞
となっているスペーサとを交互に複数列を設置し、この
両端部を保持具で固定することによりプリント配線板の
テープ貼り機とするものである。従って、マスキングテ
ープの品種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一また
は異なる複数列のマスキングテープを同時に供給位置決
めをし、プリント配線板の所定箇所に連続してテープ貼
り作業を行なうことができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図４
に基づいて説明する。まず、図１に示してあるテープ貼
り機の概略構造断面図でプリント配線板３０にマスキン
グテープ５を貼りつけるマスキングテープ貼り作業を説
明する。複数列のマスキングテープを同時に供給する機
能を有するテープ供給器Ａからマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる
複数列のマスキングテープ５を同時に供給する。次に、
供給された複数列の走行テープの位置決めガイドをする
機能を有するテープガイド器Ｂで走行テープの蛇行や横
振れを防止させ所定の位置に走行テープを位置決めガイ
ドをする。一方、プリント配線板３０の供給はテープ貼
り機のコンベヤ上に図４に示すようにプリント配線板３
０と次のプリント配線板３０Ａと次々に連続して流し、
このプリント配線板の左側端面３５と右側端面３６とで
位置決めガイドをする側面ガイド機能を有する側面ガイ
ド器１１で位置決めガイドを行なう。その次に、テープ
貼り機のコンベヤ上で位置決めガイドしたプリント配線
板３０と、供給位置決めされたマスキングテープ５を駆
動ロール１２の上部に設けた圧着ロール１３で圧接しな
がら圧着する。さらに、マスキングテープ５貼りつけ後
の品質を安定化させ良好にするため圧着ロール機構の直
後に加熱圧着ロール１５を設け加熱圧着温度を３０℃〜
１００℃程度までコントロールできるようにしてもよ
い。その後、連続してテープ貼りつけがされるプリント
配線板のそれぞれの配線板間でマスキングテープをカッ
ターナイフで切断し分離する。 【０００６】前述のように、マスキングテープの品種，
テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる複数
列のマスキングテープ５を同時にプリント配線板３０に
貼りつけることのできるテープ貼り機であるが当然、マ
スキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔の種類が
少ない方が位置決め精度や作業効率は良好となる。 【０００７】複数列のマスキングテープを同時に供給す
る機能を有するテープ供給器Ａについて、図２に基づい
て説明する。マスキングテープの形状および材質とし
て、軸芯部が空洞となっている円筒状の紙基材，カプト
ンフィルム基材，ポリエステル・ガラス繊維基材，テフ
ロン基材，テフロン・ガラス布基材などからなる耐熱
性，耐湿性，耐溶剤性，耐摩耗性のよいマスキングテー
プを使用する。テープ幅は４〜１００mm，テープ長さは
２５ｍ〜４０ｍ，テープ間隔は５〜１５０mm，同時に供
給できるテープ本数は２〜１５本が可能な仕様とする。
まず、右側のテープ保持具４をテープ供給器Ａのシャフ
ト２の所定の位置に固定し、所定の軸芯部が空洞となっ
ている円筒状のマスキングテープ３をテープ供給器Ａの
シャフト２に挿入し右側のテープ保持具４に接するよう
にし、次にテープ相互の間隔を決めるための所定の幅の
軸芯部が空洞となっている円筒状のスペーサ６とを交互
に複数列を挿入設置し、左側のテープ保持具４で固定し
た後、このテープ供給器Ａをテープ貼り機の所定の軸受
部に取りつける。前記円筒状のスペーサ６の外径はマス
キングテープの外径より、やや大きく（０．５〜５．０
mm）し、供給するマスキングテープの蛇行，横振れ，供
給位置ばらつきを防止し、安定してテープを所定の位置
に位置決めガイドしながらテープを供給する。 【０００８】次に、供給された複数列の走行テープの位
置決めガイドをするテープガイド器Ｂを図３に基づいて
説明する。このテープガイド器Ｂのシャフト７にテープ
幅より０．０５〜０．１０mm大きい幅の円筒状のテープ
ローラー８と、走行しているマスキングテープ５の所定
の間隔を保持する円筒状のガイドローラー９を交互に挿
入し両端部はローラー保持具４Ｂで固定させ、テープ貼
り機の所定の軸受部に取りつける。このガイドローラー
９は前記テープローラー８より５〜１５mm大きい径と
し、この円筒状コーナー部は走行マスキングテープ５が
のりあげないように３Ｒ以上または３Ｃ以上の面取り加
工をしたガイドローラー９とする。 【０００９】前述の複数列のマスキングテープを同時に
供給するテープ供給機能を有するテープ供給機Ａと、複
数列の走行テープの位置決めガイドをするテープガイド
機能を有するテープガイド器Ｂとを、通常のフィルムラ
ミネート装置に付属機能として取り付け、フィルムのラ
ミネート作業とマスキングテープ貼り作業が同一の装置
で可能となる。 【００１０】 【発明の効果】本発明によれば、従来技術で手作業で行
っていた複数列（本例では６列）のマスキングテープ貼
り作業の処理能力３．０分／枚をマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキング
テープ貼り作業を自動化することにより０．１分／枚で
処理できるようになり３０倍の処理能力アップとなる。
さらにマスキングテープの位置決め精度は±０．７mmか
ら±０．２mmへ改善され、テープ貼り不良率も７．２％
から０．６％へ低減し、大幅な品質向上がはかられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明するためのテープ貼り機の構造断
面図。 【図２】本発明を説明するための複数列のテープ供給
器。 【図３】本発明を説明するための複数列のテープガイド
器。 【図４】マスキングテープ貼り方法を説明するプリント
配線板の平面図。 【符号の説明】 Ａ…テープ供給器 Ｂ…テープガイド器 ２…テープ供給器のシャフト ３…円筒状のマスキング
テープ ４…テープ保持具 ４Ｂ…ローラー保持具 ５…マスキ
ングテープ ６…円筒状のスペーサ ７…テープガイド器のシャフト
８…テープローラー ９…ガイドローラー １１…側面ガイド器 １２…駆動
ロール １３…圧着ロール １５…加熱圧着ロール ３０…プリ
ント配線板 ３３…マスキングの必要箇所 ３５…左側端面 ３６…
右側端面
面図。 【図２】本発明を説明するための複数列のテープ供給
器。 【図３】本発明を説明するための複数列のテープガイド
器。 【図４】マスキングテープ貼り方法を説明するプリント
配線板の平面図。 【符号の説明】 Ａ…テープ供給器 Ｂ…テープガイド器 ２…テープ供給器のシャフト ３…円筒状のマスキング
テープ ４…テープ保持具 ４Ｂ…ローラー保持具 ５…マスキ
ングテープ ６…円筒状のスペーサ ７…テープガイド器のシャフト
８…テープローラー ９…ガイドローラー １１…側面ガイド器 １２…駆動
ロール １３…圧着ロール １５…加熱圧着ロール ３０…プリ
ント配線板 ３３…マスキングの必要箇所 ３５…左側端面 ３６…
右側端面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 35/07
H05K 3/34 502
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数列のマスキングテープを同時に供給
するテープ供給機能と、複数列の走行テープの位置決め
ガイドをするテープガイド機能と、連続して走行するプ
リント配線板の位置決めガイドをする側面ガイド機能
と、供給されるテープをプリント配線板に圧接する圧着
ロールとを備えたプリント配線板のテープ貼り機におい
て、複数列のマスキングテープを同時に供給するテープ
供給器のシャフトに、軸芯部が空洞となっている円筒状
のマスキングテープと、前記円筒状のマスキングテープ
の外径より大きい外径を有する軸芯部が空洞となってい
るスペーサとを交互に複数列を設置し、この両端部を保
持具で固定することを特徴とするテープ供給機能を有す
るプリント配線板のテープ貼り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23549497A JP3505973B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | プリント配線板のテープ貼り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23549497A JP3505973B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | プリント配線板のテープ貼り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160036A JPH1160036A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3505973B2 true JP3505973B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16986875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23549497A Expired - Fee Related JP3505973B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | プリント配線板のテープ貼り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505973B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314089A (ja) | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Komori Corp | 搬送装置 |
| CN102421252B (zh) * | 2011-08-06 | 2013-11-06 | 罗艺 | 一种贴胶机头及应用其的贴胶纸装置 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP23549497A patent/JP3505973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1160036A (ja) | 1999-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4624107B2 (ja) | 電気化学センサの製造方法 | |
| US5177596A (en) | Electronic component mounting structures for fpc tape carrier and methods of separation and application | |
| JP3505973B2 (ja) | プリント配線板のテープ貼り機 | |
| US4216051A (en) | Apparatus for making bondable finger contacts | |
| JP3385927B2 (ja) | プリント配線板のマスキング方法 | |
| US4179322A (en) | Method for making bondable finger contacts | |
| JP4478874B2 (ja) | プリント配線板のテープ貼り方法とテープ貼り機 | |
| JP4151083B2 (ja) | 異方導電性接着テープの貼付け方法および装置 | |
| JP5122233B2 (ja) | 基板の清掃装置及び清掃方法 | |
| JP4134850B2 (ja) | 樹脂テープ貼付方法 | |
| JP4032481B2 (ja) | 圧着方法及び圧着装置 | |
| JPH0211031B2 (ja) | ||
| JPS6346440Y2 (ja) | ||
| KR101421058B1 (ko) | 부분 도금 시스템 및 방법 | |
| JP2856887B2 (ja) | 導電性接着膜の圧着方法およびその装置 | |
| JPS6238211B2 (ja) | ||
| JPS60213087A (ja) | フレキシブルプリント配線板用カバ−レイフイルムおよびこれを用いたフレキシブルプリント配線板のカバ−レイの形成方法 | |
| JP2637370B2 (ja) | 電子部品のテーピング方法 | |
| JPH01195698A (ja) | 用紙の静電気除去材製造方法及び用紙の静電気除去材 | |
| JPS63258717A (ja) | ヒユ−ズクリツプのテ−ピング装置 | |
| JPH0653384A (ja) | リードフレームの連続製造装置 | |
| JPH0151049B2 (ja) | ||
| JP2847858B2 (ja) | プリント配線板のマスキング方法 | |
| JPH0425584A (ja) | 接着剤層の転写方法及びその装置 | |
| JPS61142116A (ja) | 電気部品のテ−ピング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031208 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071226 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |