JP3504383B2 - マイコンガスメータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガスの異常使用時、
地震発生時あるいはガス圧力低下時、その他の緊急時に
ガスの流通を遮断する遮断弁を備えたマイコンガスメー
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスメータ本体の内部に遮断弁、地震を
感知する感震器およびガス圧力低下を感知する圧力セン
サおよび制御回路を内蔵し、ガスの異常使用時、地震時
あるいはガス圧力低下時等の緊急時に遮断弁を作動させ
てガスの流通を遮断するようにしたマイコンガスメータ
が知られている。

【０００３】マイコンガスメータは、その本体内に機器
収納室が設けられ、この機器収納室に感震器、プリント
基板および圧力センサ、電池（図示しない）が収納され
ている。さらに、ガス連通口には遮断弁が設けられ、緊
急時にガス連通口を遮断するようになっている。

【０００４】また、前記プリント基板には接続端子が設
けられ、この接続端子にはリード線が接続されており、
このリード線は機器収納室の側壁に設けられた貫通孔か
ら導出され、外部のガス漏れ警報器等の外部センサまた
は通報装置と電気的に接続されている。そして、ガス漏
れを検知したときに警報器から警報を発生させると共
に、遮断弁によってガス連通口を遮断するようになって
いる。また、マイコンガスメータが異常を検知したとき
には、通報装置から電話線を介して保安監視センターに
通報するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに構成されたマイコンガスメータは、機器収納室の側
壁にリード線を挿通するための貫通孔が設けられてい
る。したがって、マイコンガスメータの設置場所付近に
生息する虫や水が貫通孔から機器収納室の内部に侵入
し、虫や水がプリント基板や電子部品に付着し、電気的
接触不良を起こしたり、各種保安機器に悪影響を及ぼ
し、故障の原因となる。

【０００６】貫通孔をゴムブッシュによって密閉して虫
の侵入を防止することも考えられるが、機器収納室内の
圧力センサは大気圧の雰囲気に設置する必要があり、密
閉することはできず、貫通孔からの虫の侵入が余儀なく
されている。

【０００７】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、保安機器を内蔵した
機器ボックス内を大気圧に保つと共に、機器ボックス内
への虫や水の侵入を防止できるマイコンガスメータを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、ガスメータ本体をガ
ス流入口およびガス流出口を備えた上部ケースと計量室
を構成する下部ケースとから構成し、前記上部ケースの
内部に前記ガス流入口に連通する一次側流通路と前記計
量室に連通する二次側流通路とを区画する仕切り壁を設
けるとともに、この仕切り壁に一次側流通路と二次側流
通路とを連通する連通口を設ける一方、緊急時に前記連
通口を遮断する遮断弁を設けたマイコンガスメータにお
いて、前記ガスメータ本体に、保安機器を内蔵した機器
ボックスを設けると共に、この機器ボックスの側壁に前
記保安機器と外部機器とを電気的に接続するリード線を
挿通する貫通孔を設け、この貫通孔に前記リード線を挿
通するリード線挿通部および大気導入用の微細通気孔を
有するブッシュを設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項２は、前記保安機器は、遮断弁、圧
力センサ、プリント基板および感震器であることを特徴
とする。請求項３は、前記ガスメータ本体に、保安機器
を内蔵した機器ボックスを設けると共に、この機器ボッ
クスの内部に機器ボックスの側壁と離間した仕切り壁に
よって前室を設け、前記側壁および仕切り壁に前記保安
機器と外部機器とを電気的に接続するリード線を挿通す
る貫通孔を設け、前記仕切り壁の貫通孔に前記リード線
を挿通するリード線挿通部および大気導入用の微細通気
孔を有するブッシュを設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項４は、前記ブッシュは、ゴム材料か
らなり、その周縁部からリード線挿通部に連通する切り
込み部が形成され、この切り込み部を介してリード線を
挿通できるようにしたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】貫通孔を閉塞するブッシュは、保安機器と外部
機器とを電気的に接続するリード線を挿通する貫通孔に
装着され、そのブッシュにリード線を挿通するリード線
挿通部および大気導入用の微細通気孔を有しているた
め、微細通気孔によって虫や水の侵入を遮断すると同時
に通気性が得られる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１および図２はマイコンガスメータの全体
構成を示し、図１は一部を断面した側面図、図２はカバ
ーを取り外した状態の正面図である。ガスメータ本体１
の上部ケース３１は例えばダイキャストによって成形さ
れ、内部には一次側流通路３２と二次側流通路３３とを
区画する仕切り壁３４が一体に設けられている。

【００１３】一次側流通路３２は、ガスメータ本体１の
前部方向に屈曲する前向通路３６を有している。さら
に、この前向通路３６は上部ケース３１の前部壁に設け
られた開口部３７まで貫通している。また、前向通路３
６の終端部から前記仕切り壁３４の縦壁３４ａに沿って
直角に下方に屈曲する下向通路３８を有しており、この
下向通路３８の終端部は仕切り壁３４の横壁３４ｂによ
って閉塞されている。

【００１４】このように一次側流通路３２はガス流入口
４から迂回してガスメータ本体１の前部まで導かれ、前
記開口部３７および仕切り壁３４に設けられた流通口３
９と連通している。

【００１５】前記ガスメータ本体１の前部には機器ボッ
クス４０が設けられている。この機器ボックス４０は、
ガスメータ本体１の前面形状と近似した板状のベース４
１と、このベース４１に嵌合する合成樹脂材料からなる
カバー４２とからなり、内部に空間部４３を構成してい
る。

【００１６】ベース４１の前記上部ケース３１と対向す
る部分には複数個のねじ穴（図示しない）が設けられ、
ベース４１側から取付けねじ４６をねじ穴に対してねじ
込むことにより、ベース４１は上部ケース３１に対して
固定されている。

【００１７】したがって、上部ケース３１の開口部３７
は機器ボックス４０のベース４１によって閉塞されてお
り、ベース４１は前記一次側流通路３２を構成する部材
の一部を兼ねている。

【００１８】また、ベース４１には上部ケース３１の連
通口３９と同心的に対向する貫通孔４８が穿設されてお
り、この貫通孔４８はベース４１に対して複数本の取付
けねじ４９によって取り付けられた取付け板５０によっ
て閉塞されている。この取付け板５０は縦長の長方形状
で、その上端部には後述する遮断弁５１が設けられ、下
端部には圧力センサ５２が設けられている。

【００１９】前記遮断弁５１は、自己保持形ソレノイド
５３によって構成されている。自己保持形ソレノイド５
３は取付け板５０に対してコイル部５４が取付けねじ５
５によって固定され、プランジャ５６は前記貫通孔４８
を貫通して一次側流通路３２まで突出している。プラン
ジャ５６の先端部には連通口３９の周縁部に対して接離
可能な弁体５７が設けられ、この弁体５７の前面にはシ
ールリング５８が設けられている。

【００２０】自己保持形ソレノイド５３のプランジャ５
６にはスプリング５９が設けられ、弁体５７を閉弁方向
に付勢しているが、コイル部５４に無通電状態ではプラ
ンジャ５６がスプリング５９に打ち勝ってマグネット
（図示しない）に吸着し、弁体５７は開弁状態に保持さ
れるようになっている。

【００２１】そして、マグネットによる磁場と逆の磁場
を発生させるようにコイル部５４に瞬間的に通電する
と、スプリング５９の復元力によって弁体５７を連通口
３９の周縁部に圧接し、連通口３９を遮断するようにな
っている。

【００２２】また、開弁状態に復帰する場合は、遮断す
る時の通電と逆の極性によりコイル部５４に通電する
と、コイル部５４による磁場はマグネットの磁場と同じ
向きで発生し、プランジャ５６を引き戻し、弁体５７を
連通口３９の周縁部から離間させて行うようになってい
る。

【００２３】さらに、図３に示すように、前記圧力セン
サ５２は、そのフランジ部６０を取付けねじ６１によっ
て取付け板５０にねじ込むことにより取り付けられ、ガ
ス圧導入孔５２ａは取付け板５０に設けられた透孔６２
に臨んでおり、この透孔６２は後述するガス導入路６３
を介して前記上部ケース３１内の二次側流通路３３に連
通している。

【００２４】すなわち、上部ケース３１の仕切り壁３４
の横壁３４ｂには横方向にガス導入孔６４が穿設され、
この一端は二次側流通路３３に開口し、他端は横壁３４
ｂの前端面に開口している。また、前記ベース４１には
横壁３４ｂに設けられたガス導入孔６４に同心的に対向
する連通孔６５が穿設されている。さらに、ベース４１
に接触する取付け板５０の接触面側には一端が前記連通
孔６５に連通し、他端が前記透孔６２に連通する長溝６
６が設けられている。

【００２５】そして、二次側流通路３３内のガスはガス
導入孔６４、連通孔６５、長溝６６の順に流れて透孔６
２に導かれ、圧力センサ５２のガス圧導入孔５２ａで二
次側流通路３３内の圧力を感知するようになっている。

【００２６】なお、前記圧力センサ５２と取付板５０、
前記ガス導入孔６４と連通孔６５との接続部、連通孔６
５と長溝６６の接続部および長溝６６の周縁部は図示し
ないパッキンによって気密にシールされており、ガスリ
ークを防止している。

【００２７】また、取付け板５０のベース４１との接触
する面に長溝６６を設けたが、ベース４１の取付け板５
０との接触する面に長溝６６を設けてもよい。さらに、
圧力センサ５２の取付け位置が上部ケース３１の二次側
流通路３３の位置からさらに下方に位置している場合に
は長溝６６の長さを延ばすことにより対応でき、圧力セ
ンサ５２の取付け位置に制約を受けることがない。

【００２８】さらに、前記ベース４１には制御回路がプ
リント配線されたプリント基板６９が取付けねじ７０に
よって固定されている。プリント基板６９には感震器７
１および電池７２が搭載されている。さらに、プリント
基板６９の下端部には接続端子７３が設けられ、この接
続端子７３は外部の警報器（図示しない）等と電気的に
接続されるようになっている。

【００２９】すなわち、図４に示すように、前記カバー
４２の隅部には仕切り壁７４によって前室７５が設けら
れている。仕切り壁７４には機器ボックス４０の内部と
前室７５とを連通する第１の貫通孔７６が穿設され、カ
バー４２には第１の貫通孔７６に対向して第２の貫通孔
７７が穿設されている。

【００３０】さらに、前室７５の内部に位置し、第１の
貫通孔７６と第２の貫通孔７７との間にはプレート７５
ａが設けられている。また、第１の貫通孔７６の周縁部
に位置する仕切り壁７４は肉厚に形成され、この肉厚部
には第１の貫通孔７６の内周面に亘って環状溝７８が設
けられている。そして、この環状溝７８にはブッシュ７
９が装着されている。

【００３１】ブッシュ７９は、図５に示すようにゴムま
たは合成樹脂材料によって成形された矩形板状体であ
り、前記環状溝７８に挿入される周縁部と中央部は肉厚
部７９ａに、他の部分は肉薄部７９ｂに形成されてい
る。ブッシュ７９の中央の肉厚部７９にはリード線８０
を挿通するリード線挿通部８１が設けられ、ブッシュ７
９自体の弾性によってリード線８０の途中を把持するよ
うになっており、隙間が生じないようになっている。さ
らに、ブッシュ７９の周縁部からリード線挿通部８１に
通じる切り込み部８２が形成され、この切り込み部８２
を矢印方向に開くことにより、リード線８０の途中を挿
入できるようになっている。また、リード線８０の中途
部は前室７５内でプレート７５ａを迂回するように屈曲
されている。

【００３２】さらに、ブッシュ７９の肉薄部７９ｂには
大気導入用の多数の微細通気孔８３が穿設されている。
そして、この多数の微細通気孔８３はφ０．３ｍｍ前後
で、虫や水が通過できないが、前室７５と機器ボックス
４０の内部とは通気できるようになっている。前記リー
ド線８０の一端部は前記プリント基板６９の接続端子７
３に接続されており、他端部は第２の貫通孔７７を通っ
て外部に導出され、警報器（図示しない）等に接続され
ている。

【００３３】なお、前記一実施例においては、ブッシュ
７９を矩形板状に形成したが、図６に示すように円板状
に形成してもよく、その形状は限定されるものではな
い。また、仕切り壁７４に環状溝７８を設けたが、ブッ
シュ７９の外周面に環状溝を設け、仕切り壁７４の第１
の貫通孔７６の口縁に嵌合するようにしてもよい。

【００３４】次に、前述のように構成されたマイコンガ
スメータによれば、機器ボックス４０の内部はブッシュ
７９に設けられた多数の微細通気孔８３を介して通気さ
れるため、大気圧に保つことができ、圧力センサ５２に
動作状の悪影響を与えることがない。しかも微細通気孔
８３は虫が通過できない口径であるため、機器ボックス
４０の内部に虫が侵入することはなく、虫が死骸となっ
てプリント基板６９や電子部品に付着し、電気的接触不
良を起こしたり、各種保安機器に悪影響を及ぼすことは
ない。

【００３５】通常の使用状態においては、ガス流入口４
から流入したガスは一次側流通路３２の前向通路３６の
順に流れてガスメータ本体１の前部側に導かれ、さらに
下向通路３８を介して連通口３９から二次側流通路３３
に導かれる。二次側流通路３３に導かれたガスは分配弁
機構１１とクランク機構１２によって計量室（図示しな
い）に分配された後、ガス流出口５からガス需要側へ導
かれる。

【００３６】このとき、二次側流通路３３内のガスは、
ガス導入路６３を介して透孔６２に導かれ、その透孔６
２には圧力センサ５２のガス圧導入孔５２ａが臨んでい
るため、二次側流通路３３内のガス圧を圧力センサ５２
が常に感知している。そして、圧力センサ５２が異常な
圧力変動を感知したときには遮断弁５１に作動信号が入
力され、また、地震が発生し、感震器７１が異常な振動
を感知したときは遮断弁５１に作動信号が入力される。

【００３７】遮断弁５１を構成する自己保持形ソレノイ
ド５３のコイル部５４に瞬間的に通電して逆磁場を与え
ると、スプリング５９の復元力によって弁体５７を連通
口３９の周縁部に圧接して連通口３９を遮断する。つま
り、緊急時にはガスの流通をガスメータ本体１の内部で
遮断し、ガス需要側への供給を停止することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ガスメータ本体に、保安機器を内蔵した機器ボック
スを設けると共に、この機器ボックスの側壁に前記保安
機器と外部機器とを電気的に接続するリード線を挿通す
る貫通孔を設け、この貫通孔に前記リード線を挿通する
リード線挿通部および大気導入用の微細通気孔を有する
ブッシュを設けたことを特徴とする。

【００３９】したがって、微細通気孔によって機器ボッ
クス内への虫や水の侵入を防止できると共に、機器ボッ
クス内の通気性が得られる。したがって、虫や水がプリ
ント基板や電子部品に付着し、電気的接触不良を起こし
たり、各種保安機器に悪影響を及ぼすことはないという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すガスメータの一部を
断面した側面図。

【図２】同実施例のガスメータの機器ボックスに設けら
れたカバーを取り外した状態の正面図。

【図３】同実施例のガス導入路の断面図。

【図４】図１のＡ部を拡大した断面図。

【図５】同実施例のブッシュの斜視図。

【図６】ブッシュの変形例を示す斜視図。

【符号の説明】

１…ガスメータ本体、４…ガス流入口、５…ガス流出
口、３１…上部ケース、３２…一次側流通路、３３…二
次側流通路、３４…仕切り壁、３９…連通口、４０…機
器ボックス、５１…遮断弁、５２…圧力センサ、７６…
第１の貫通孔、７９…ブッシュ、８０…リード線、８１
…リード線挿通部、８３…微細通気孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 恭宣 東京都板橋区徳丸４−26−17−305 (56)参考文献 実開 昭62−170686（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−74924（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−120330（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−76824（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−69747（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスメータ本体をガス流入口およびガス
   流出口を備えた上部ケースと計量室を構成する下部ケー
   スとから構成し、前記上部ケースの内部に前記ガス流入
   口に連通する一次側流通路と前記計量室に連通する二次
   側流通路とを区画する仕切り壁を設けるとともに、この
   仕切り壁に一次側流通路と二次側流通路とを連通する連
   通口を設ける一方、緊急時に前記連通口を遮断する遮断
   弁を設けたマイコンガスメータにおいて、 前記ガスメータ本体に、保安機器を内蔵した機器ボック
   スを設けると共に、この機器ボックスの側壁に前記保安
   機器と外部機器とを電気的に接続するリード線を挿通す
   る貫通孔を設け、この貫通孔に前記リード線を挿通する
   リード線挿通部および大気導入用の微細通気孔を有する
   ブッシュを設けたことを特徴とするマイコンガスメー
   タ。
2. 【請求項２】 前記保安機器は、遮断弁、圧力センサ、
   プリント基板および感震器であることを特徴とする請求
   項１記載のマイコンガスメータ。
3. 【請求項３】 前記ガスメータ本体に、保安機器を内蔵
   した機器ボックスを設けると共に、この機器ボックスの
   内部に機器ボックスの側壁と離間した仕切り壁によって
   前室を設け、前記側壁および仕切り壁に前記保安機器と
   外部機器とを電気的に接続するリード線を挿通する貫通
   孔を設け、前記仕切り壁の貫通孔に前記リード線を挿通
   するリード線挿通部および大気導入用の微細通気孔を有
   するブッシュを設けたことを特徴とする請求項１記載の
   マイコンガスメータ。
4. 【請求項４】 前記ブッシュは、ゴム材料からなり、そ
   の周縁部からリード線挿通部に連通する切り込み部が形
   成され、この切り込み部を介してリード線を挿通できる
   ようにしたことを特徴とする請求項１または３記載のマ
   イコンガスメータ。