CN211148581U - 一种气体探测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体探测器，包括：外壳组件、前侧面板、进气腔体、报警停止/自检开关、蜂鸣器、PCB电路板和气体传感器等，所述的外壳组件设置有前侧开口；所述的前侧面板上设置有声音出口、容纳报警停止/自检开关的开关按钮的通孔和进气腔体的前侧透气口，声音出口位于前侧面板的左上侧，进气腔体的前侧透气口位于前侧面板的右上侧，进气腔体的前侧透气口设置有进气栅格；PCB电路板位于外壳组件的内部，PCB电路板上镶嵌有蜂鸣器、报警停止/自检开关、气体传感器、第一外部输出接口、联网接口、第二外部输出接口等。本实用新型提供的气体探测器能够更快速探测气体是否泄漏，使相关人员更及时的做出反应。

Description

一种气体探测器

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种气体探测器。

背景技术

对于一些气体，如燃气，在输送过程和使用环境中设置相关的气体浓度监测设备十分必要。现有技术中，气体报警器检测到气体浓度达到报警器设置的报警值时，气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施。但是，现有的气体报警器因为结构设计方面等诸多因素，造成探测气体泄漏迟缓，人员处理不及时，直接危害到人们的生命财产安全。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体探测器，能够更快速探测气体是否泄漏，使相关人员更及时的做出反应。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种气体探测器，包括外壳组件、前侧面板、内壳、进气腔体、PCB电路板、气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关，其中，所述的外壳组件设置有前侧开口；所述的前侧面板通过所述的外壳组件的前侧开口与所述的外壳组件组合为所述的气体探测器的壳体结构；所述的进气腔体位于所述的外壳组件的内部，所述的进气腔体设置有前侧透气口，所述的进气腔体的前侧透气口位于所述的前侧面板的右上部，且部分开口于所述的外壳组件的前侧开口的右上部；所述的PCB电路板位于所述的外壳组件的内部，且安装于所述的外壳组件的内侧底部，所述的PCB电路板上设置有气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关；所述的气体传感器，位于所述的外壳组件的内部，且位于PCB电路板背面的左上侧，且镶嵌于PCB电路板之中；所述的蜂鸣器位于所述的外壳组件的内部，且位于所述的PCB电路板正面的左上侧；所述的报警停止/自检开关位于所述的外壳组件的内部，且嵌合在所述的PCB电路板的正面的左下侧，且贯穿于所述的前侧面板的左下侧的通孔，所述的前侧面板的左下侧的通孔为近似圆柱体结构；所述的气体探测器从后往前的组件依次为：外壳组件、PCB电路板、内壳、前侧面板。

优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的前侧透气口距离所述的外壳组件的侧部的最小垂直距离小于所述的前侧透气口的最大宽度。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的蜂鸣器位于所述的报警停止/自检开关的中心点和进气腔体的中心点的连线中点的左上侧。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的气体探测器在进行组装时，需先将前侧面板和内壳进行固定。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的前侧透气口设置有进气栅格。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，在所述的外壳组件的侧部最靠近所述气体传感器的位置，设置有透气孔。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的进气腔体包括所述的由所述的前侧面板、内壳和PCB电路板围成的可供气体流动空间区域。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的PCB电路板上镶嵌有报警停止/自检开关、蜂鸣器、第一外部输出接口、联网接口、第二外部输出接口、气体传感器，所述的第一外部输出接口、联网接口和第二外部输出接口位于所述的PCB电路板背面的右下侧。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，所述的第一外部输出接口的内侧与所述的PCB电路板电插接。

更优选地，对于如前所述的气体探测器，还包括安装板，所述的安装板安装于所述的外壳组件的背面，位于所述的气体探测器的最靠后一侧。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供一种气体探测器，通过设置在外壳组件内部的进气腔体，容易感知外界气体浓度的变化。通过进气腔体的前侧透气口和外壳组件侧部的透气孔，增强了进气腔体内部与外部环境的融合，使内外气体浓度趋于统一。设置在进气腔体内的气体传感器，可对环境中气体的变化做出更迅速的探测，也可以敏锐地发觉当前气体浓度的变化，为人员做出相应的安全措施提供了更多的时间，保障了人们生命财产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体探测器的正面图；

图2为本实用新型实施例提供的气体探测器的正面内部结构图；

图3为本实用新型实施例提供的气体探测器的背面内部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的气体探测器的背面图；

图5为本实用新型实施例提供的气体探测器的背面图（拆除安装板）。

图标：1-外壳组件、2-前侧面板、3-进气腔体、4-声音出口、5-报警停止/自检开关、6-蜂鸣器固定组件、7-内壳、8-PCB电路板、9-气体传感器、10-第一外部输出接口、11-第二外部输出接口、12-联网接口、13-螺丝柱、14-安装板、15-供电组件、16-安装板固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果没有特别说明，本文所提及的PCB电路板的处理芯片优选为瑞萨公司的微控制器（产品型号为R5F100GGAFB#X0，Renesas Electronics America）。

本实用新型提供一种气体探测器，请同时参阅图1至图5，该气体探测器包括：外壳组件1、前侧面板2、内壳7和PCB电路板8。前侧面板2的左上角设置有声音出口4，用于传播蜂鸣器的警报声，用于传播蜂鸣器的警报声；前侧面板2的左下角设置有容纳报警停止/自检开关5的开关按钮的通孔。在气体探测器内部设置有进气腔体3，进气腔体3的前侧透气口设置有进气栅格31，用于保护气体传感器9，不被外界物体损伤。在安装时，气体探测器的安装组件从后往前的顺序为：外壳组件1、PCB电路板8、内壳7和前侧面板2。具体地，PCB电路板8安装于外壳组件1的内侧底部，然后将前侧面板2和内壳7进行固定，然后安装在PCB电路板8上，内壳7上设置有和PCB电路板8上元器件相对应的通孔，内壳7位于PCB电路板8和前侧面板2之间，用于增强PCB电路板8的稳定性。前侧面板2的侧部和外壳组件1的侧部通过嵌合的方式进行固定，最后通过外壳组件1边缘侧的螺丝柱13进行前侧面板2和外壳组件1的密封固定，前侧面板2和外壳组件1闭合后组成了气体探测器的壳体结构。

进一步地，请同时参阅图1和图2，前侧面板2上设置有进气腔体3的前侧透气口、声音出口4、容纳报警停止/自检开关5的开关按钮的通孔，该通孔为近似圆柱体结构。进气腔体3的前侧透气口位于前侧面板2的右上侧，且部分开口于外壳组件1的前侧开口的右上部；声音出口4位于前侧面板2的左上侧，用于作为蜂鸣器警报时传递声音的一个透气通道，容纳报警停止/自检开关5的开关按钮的通孔位于前侧面板2的左下侧。

进一步地，请同时参阅图1和图2，蜂鸣器位于所述的PCB电路板8的左上侧，且位于所述的报警停止/自检开关5中心点和进气腔体3中心点连线中点的左上侧，且固定在蜂鸣器固定孔6的上面，蜂鸣器与PCB电路板8电连接。蜂鸣器的位置设置，可通过声音出口4、容纳报警停止/自检开关5外侧部的通孔、进气腔体3的前侧透气口，将声音及时有效地传递到各个方向，减少声音传播方位上的障碍；并通过进气栅格31实现声音传递上的有效的各方位衍射。

进一步地，请同时参阅图1至图3所示，进气腔体3的前侧透气口设置有进气栅格31，保护进气腔体3内的气体传感器9，减小了气体传感器9直接暴露在进气腔体3内被外界碰触损坏的几率。气体传感器9包括甲烷传感器、一氧化碳传感器和其它气体传感器等。气体探测器还包括设置在前侧面板2上的报警停止/自检开关5，用于控制报警停止。在解除危险情况后，可按下气体探测器上的报警停止/自检开关5，可以消除紧迫感，使人放松下来；同时，更加的节能，延长气体探测器的使用寿命。在无危险气体情况时，按下气体探测器上的报警停止/自检开关5，可以检测气体探测器的状态。

进一步地，请同时参阅图1、图2和图3，进气腔体3的前侧透气口设置在前侧面板2的右上部，且位于外壳组件1前侧开口的右上角，距离外壳组件1侧面的最小垂直距离小于进气腔体3的前侧透气口的最大宽度。这个位置离PCB电路板8较近，方便对进气腔体3进行开口。如果进气腔体3的前侧透气口设置在前侧面板2的中心位置，则进气腔体3与透气孔的距离较远。进气腔体3与透气孔之间连通时会形成一个较长的通道，影响进气腔体与外部环境之间气体的流通性和检测的敏感性。

进一步地，请同时参阅图1、图2和图3，进气腔体3的前侧透气口设置有进气栅格31。进气腔体3由前侧面板2、内壳7和PCB电路板8围成的可供气体流动空间区域；在外壳组件1的侧部最靠近气体传感器9的位置开设了透气孔，该透气孔也位于进气腔体3的侧部。PCB电路板8，位于外壳组件的内部；PCB电路板8上镶嵌有报警停止/自检开关5、蜂鸣器、第一外部输出接口10、联网接口12、第二外部输出接口11、气体传感器9。报警停止/自检开关5位于外壳组件1的内部，嵌合在容纳报警停止/自检开关5的通孔之中，且嵌合在PCB电路板8正面的左下侧的位置，用于控制报警声音的停止。蜂鸣器和声音出口4前后相邻，蜂鸣器位于PCB电路板8正面的左上侧。气体传感器9，位于PCB电路板8的背面的左上侧，且镶嵌于PCB电路板8之中。第一外部输出接口10、第二外部输出接口11和联网接口12位于PCB电路板8背面的右下侧，第一外部输出接口10用于切断危险气体的输送阀门；联网接口12接WIFI模块等通信模块，用于外部网络的信息交换和传递；第二外部输出接口11用于输出PCB电路板8所发出的预警信号。

进一步地，请同时参阅图2和图3，PCB电路板8设置有报警停止/自检开关5、蜂鸣器、气体传感器9、第一外部输出接口10、第二外部输出接口11和联网接口12。报警停止/自检开关5位于PCB电路板8正面的左下侧，通过前侧面板2的左下角的通孔容纳报警停止/自检开关5的开关按钮，用于对危险气体采取相应的紧急措施后，停止蜂鸣器的报警声音；蜂鸣器位于PCB电路板8正面的左上侧，用于在气体传感器9检测出危害气体时，发出警报声音；气体传感器9位于PCB电路板8背面的左上侧，用于检测气体探测器周围的危险气体；第一外部输出接口10、第二外部输出接口11和联网接口12都位于PCB电路板8背面的右下侧，第一外部输出接口10的内侧与所述的PCB电路板8电插接，在气体传感器9检测危险气体时会控制性地切断输送气体的管道阀门，第一外部输出接口10的凸起部分用于连接切断危险气体的输送阀门的电缆。第二外部输出接口11，用于输出PCB电路板8所发出的预警信号；联网接口12接WIFI模块等通信模块，也可通过设备读取探测器的各项信息。

进一步地，请同时参阅图4和图5，外壳组件1的背面设置有供电组件15和安装板固定孔16；供电组件15用于向PCB电路板8输入电流，安装板固定孔16用于将安装板14固定在外壳组件1的背面。供电组件15位于外壳组件1的背面的左下部的凹槽区，外壳组件1的背面设置有安装板固定孔16与安装板14相连，安装板14位于外壳组件1的背面之上，也就是安装后的气体探测器的最后侧。在外壳组件1的背面的左下部设有凹槽，在凹槽的上侧部设置有连接器，用于连接电源线，电源线固定装置设置在凹槽的出口侧右边角，且所述的连接器顶部距凹槽的槽口的距离为2mm以上，这可有效地减少电磁信号相互之间的干扰。

使用时，在气体传感器9检测到可疑气体时，蜂鸣器进行蜂鸣响应，提醒相关人员进行相应操作，采取对应的处理措施。外壳组件1与安装板14均采用不燃性树脂材料。这样一来，可以使气体探测器的外形更加美观，抗老化效果好，不易变形，并且具有一定的弹性，安装板14与外壳组件1之间容易安装拆卸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体探测器，其特征在于，包括：

外壳组件，所述的外壳组件设置有前侧开口；

前侧面板，通过所述的外壳组件的前侧开口与所述的外壳组件组合为所述的气体探测器的壳体结构；

进气腔体，位于所述的外壳组件的内部，所述的进气腔体设置有前侧透气口，所述的进气腔体的前侧透气口位于所述的前侧面板的右上部，且部分开口于所述的外壳组件的前侧开口的右上部；

PCB电路板，位于所述的外壳组件的内部，且安装于所述的外壳组件的内侧底部，所述的PCB电路板上设置有气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关；

内壳，位于所述的PCB电路板和前侧面板之间；

气体传感器，位于所述的外壳组件的内部，且位于PCB电路板背面的左上侧，且镶嵌于PCB电路板之中；

蜂鸣器，位于所述的外壳组件的内部，且位于所述的PCB电路板正面的左上侧；

报警停止/自检开关，位于所述的外壳组件的内部，且嵌合在所述的PCB电路板的正面的左下侧，且贯穿于所述的前侧面板的左下侧的通孔，所述的前侧面板的左下侧的通孔为近似圆柱体结构；

所述的气体探测器从后往前的组件依次为：外壳组件、PCB电路板、内壳、前侧面板。

2.根据权利要求1所述的气体探测器，其特征在于，所述的前侧透气口距离所述的外壳组件的侧部的最小垂直距离小于所述的前侧透气口的最大宽度。

3.根据权利要求2所述的气体探测器，其特征在于，所述的蜂鸣器位于所述的报警停止/自检开关的中心点和进气腔体的中心点的连线中点的左上侧。

4.根据权利要求3所述的气体探测器，其特征在于，所述的气体探测器在进行组装时，需先将前侧面板和内壳进行固定。

5.根据权利要求4所述的气体探测器，其特征在于，所述的前侧透气口设置有进气栅格。

6.根据权利要求5所述的气体探测器，其特征在于，在所述的外壳组件的侧部最靠近所述气体传感器的位置，设置有透气孔。

7.根据权利要求6所述的气体探测器，其特征在于，所述的进气腔体包括由所述的前侧面板、内壳和PCB电路板围成的可供气体流动的空间区域。

8.根据权利要求7所述的气体探测器，其特征在于，所述的PCB电路板上镶嵌有报警停止/自检开关、蜂鸣器、第一外部输出接口、联网接口、第二外部输出接口、气体传感器，所述的第一外部输出接口、联网接口和第二外部输出接口位于所述的PCB电路板背面的右下侧。

9.根据权利要求8所述的气体探测器，其特征在于，所述的第一外部输出接口的内侧与所述的PCB电路板电插接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的气体探测器，其特征在于，还包括安装板，所述的安装板安装于所述的外壳组件的背面，位于所述的气体探测器的最靠后一侧。

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