CN211179722U - 一种气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体检测装置，包括外壳、前端面板、进气腔体、报警停止/自检开关、蜂鸣器、PCB电路板和气体传感器；所述的外壳的背面设置有凹槽，所述的凹槽的横截面为L型，所述的在凹槽的上侧部设置有连接器，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离为2mm以上；在所述的凹槽的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置，所述的电源线固定装置为“├”形结构。本实用新型提供的气体检测装置能够更快速探测气体是否泄漏，使相关人员更及时的做出反应。

Description

一种气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种气体探测器。

背景技术

对危险气体检测的探索已有几十年的历史；但由于检测过程中出现的突发问题的复杂性，如输送介质的多样性，输送线路所处环境的危险性，以及气体泄漏形式的多样性，尤其是气体检测装置的供电线路管理的要求特别严格，一旦由于线路管理导致气体检测装置的断电或电磁信号干扰，将导致危险气体的泄漏而不能及时发觉，这将产生不可估量的风险。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体检测装置，包括外壳、前端面板、进气腔体、报警停止/自检开关、蜂鸣器、PCB电路板和气体传感器；外壳的背面设置有凹槽，所述的凹槽的横截面为L型，所述的在凹槽的上侧部设置有连接器，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离为2mm以上；在凹槽的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置，所述的电源线固定装置为“├”形结构。本实用新型提供的气体检测装置能够更快速探测气体是否泄漏，使相关人员更及时的做出反应。

本实用新型第一方面提供一种气体检测装置，包括安装板、外壳、PCB电路板、内壳和前端面板，所述的PCB电路板上设置有气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关，所述的气体检测装置内部设置有进气腔体，所述的外壳的背面设置有凹槽，所述的凹槽的横截面为L型；在所述的凹槽的上侧部设置有连接器，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离为2mm以上；在所述的凹槽的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置，所述的电源线固定装置为“├”形结构。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离，小于所述的连接器的底部距所述凹槽的底部的距离。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述的凹槽由第一凹槽和第二凹槽制成的一体成型结构，所述的第一凹槽和第二凹槽都为圆弧体，所述的凹槽出口侧的右上边角被挖去一个圆角四面体空间。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述圆角四面体空间的体积不大于所述的第二凹槽体积的一半，所述的圆角四面体空间的高度和所述的第二凹槽的最大深度相同。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述的第一凹槽比所述的第二凹槽更靠近外壳的侧部，所述的第一凹槽的体积大于所述的第二凹槽的体积。

本实用新型第二方面提供一种气体检测装置，所述的气体检测装置从后往前的组件依次为：安装板、外壳、PCB电路板、内壳和前端面板；所述的PCB电路板上设置有气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关；所述的前端面板上设置有容纳报警停止/自检开关的通孔和声音出口；所述的气体检测装置内部设置有进气腔体，所述的进气腔体的前侧开口设置有进气防护栅格，所述的进气腔体的前侧开口位于所述的外壳和前端面板的连接处；所述的外壳的侧部靠近所述的气体传感器的部位设置有透气孔，所述的外壳的背面的右下边角设置有外部输出接口；所述的外壳的背面设置有凹槽，所述的凹槽的横截面为L型，所述的在凹槽的上侧部设置有连接器，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离为2mm以上；在凹槽的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置，所述的电源线固定装置为“├”形结构。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述的进气腔体是由所述的进气防护栅格、气体传感器、透气孔围成的空间区域。

优选地，对于如前述的气体检测装置，在安装气体检测装置时，所述的前端面板和内壳通过热熔固定的方式连接，所述的PCB电路板安装在所述的外壳的底部；所述的前端面板和内壳固定连接后，安装在所述的PCB电路板上方。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述的前端面板通过嵌合的方式与所述的外壳的侧部进行卡扣，且通过所述的外壳上设置的螺栓进行密封固定。

优选地，对于如前述的气体检测装置，所述的内壳位于所述的外壳和PCB电路板之间。

本实用新型实施例的有益效果为：

本实用新型提供的气体检测装置，通过背面设置的凹槽和电源线固定装置，有效地控制电源线路的走向，避免不必要的电磁信号干扰，以及对气体传感器的灵敏度的影响。同时，通过本实用新型提供的气体检测装置的结构设计，保持了电源输入线路的固定状态，可提高电源输入线路的使用寿命，减少电源输入线路各种磨耗，且有效地防止气体检测装置在垂直安装时导致的电源输入线路的掉落、接触不良或断电等不良影响，且提高气体传感器的灵敏度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为气体检测装置的背面图；

图2为气体检测装置的背面图；

图3为气体检测装置的背面图；

图4为气体检测装置的内部结构图；

图5为气体检测装置的正面图；

图6为凹槽组件的立体图；

图7为凹槽组件的正面放大图；

图标：1-凹槽、2-电源线固定装置、3-外壳、4-外部输出接口、5-安装板、6-连接器、7-电源接头、8-内壳、9-蜂鸣器固定孔、10-报警停止/自检开关、11- PCB电路板、12-进气腔体、13-按键导光柱、14-前端面板、15-声音出口、16-透气孔、101-第一凹槽、102-第二凹槽、121-进气防护栅格、122-气体传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和所示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果没有特别说明，本文所提及的PCB电路板的处理芯片优选为瑞萨公司的微控制器（产品型号为R5F100GGAFB#X0，Renesas Electronics America）。

本实用新型提供一种气体检测装置，请同时参阅图1至图7，该气体检测装置，包括：凹槽1、电源线固定装置2、外壳3、外部输出接口4、安装板5、连接器6、电源接头7、内壳8、蜂鸣器固定孔9、报警停止/自检开关10、PCB电路板11、按键导光柱13、前端面板14、声音出口15、透气孔16、气体传感器122和进气防护栅格121；其中，进气腔体12包括由外壳3、PCB电路板11、内壳8围成的空间区域，可实现气流的有效流通，增强气体传感器122检测性能的敏锐。所述的气体检测装置从后往前的组件依次为：安装板5、外壳3、PCB电路板11、内壳8和前端面板14。在进行产品组装时，先将前端面板14和内壳8进行固定，固定的方式包括但不限于热熔固定（前端面板14和内壳8的固定可实现PCB电路板11的稳定性以及气体传感器122检测的敏锐度性能的提升），然后将PCB电路板11安装在外壳3的底部，接着将前端面板14（固定有内壳8）安装在PCB电路板11上方，且通过嵌合的方式与外壳3的侧部进行卡扣，最后通过外壳3上设置的螺栓进行对前端面板14和外壳3进行密封闭合固定，可提高气体传感器122检测的敏锐度。透气孔16位于外壳3的侧部，且在最靠近气体传感器122的位置。

进一步地，请同时参阅图1和图2，在外壳3的背面设置有凹槽1、外部输出接口4和插接件，凹槽1的横截面为L型，凹槽1的上侧部设置有连接器6，连接器6的顶部距凹槽1的槽口的距离为2mm以上，这可将输入线路进行固定，避免输入线路的电磁干扰，同时可避免电源线掉落导致的供电不稳定性；优选地，连接器6的顶部距凹槽1的槽口的距离，小于连接器6的底部距凹槽1底部的距离，可提高电源线固定的稳定性。

进一步地，请同时参阅图1、图2、图6和图7，凹槽1位于外壳3的背面的左下侧，凹槽1是由第一凹槽101（图6中较大长方形虚线框所围区域）和第二凹槽102（图6中较小长方形虚线框所围区域）制成的一体成型结构，所述的第一凹槽101和第二凹槽102都为圆弧体，所述的第一凹槽101比第二凹槽102更靠近外壳3的侧部，所述的第一凹槽101的体积大于第二凹槽102的体积，可提高电源线固定的稳定性；第一凹槽101和第二凹槽102都为圆弧体，且凹槽1出口侧的右上边角被挖去一个圆角四面体空间17，这可进一步地提高电源线固定的稳定性；更优选地，所述圆角四面体空间17的体积不大于所述的第二凹槽102体积的一半，所述的圆角四面体空间17的高度和所述的第二凹槽102的最大深度相同，这进一步地可提高电源线固定的稳定性。在凹槽1的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置2，电源线固定装置2为“├”形结构。通过凹槽1和电源线固定装置2的形状和构造的设置，可有效地控制电源线路的走向，避免不必要的电磁信号干扰，同时提高气体传感器122对危险气体的检测灵敏度，且保证了供电的稳定性能。

进一步地，请同时参阅图1、图2、图4和图5，进气腔体12的前侧出口位于前端面板14正面右上侧，且部分开口于外壳3的前侧开口的右上部，且进气腔体12的前侧出口位于外壳3和前端面板14的连接处；声音出口15位于前端面板14的左上侧，用于作为蜂鸣器警报时传递声音的一个透气通道，按键导光柱13（近似圆柱形）位于前支撑板3的左下侧。

进一步地，请参阅图4，蜂鸣器固定孔9位于所述的PCB电路板11的左上侧，且位于所述的报警停止/自检开关10的左上侧，用于固定蜂鸣器。蜂鸣器的位置设置，可通过声音出口15、按键导光柱13、进气腔体12的前侧出口，将声音及时有效地传递到各个方向，减少声音传播方位上的障碍；并通过进气栅格121实现声音传递上的有效的各方位衍射。

进一步地，请同时参阅图4和图5所示，进气腔体12位于外壳3的内部，进气腔体12的前侧出口设置有进气栅格121，保护进气腔体12内的气体传感器122，减小了气体传感器122直接裸露在进气腔体12内被外界碰触损坏的几率。气体传感器122包括甲烷传感器、一氧化碳传感器、燃气传感器、瓦斯传感器等。气体检测装置还包括设置在前端面板14上的报警停止/自检开关10，用于控制报警停止。在解除危险情况后，可按下气体检测装置上的报警停止/自检开关10，可以消除紧迫感，使人放松下来；同时，更加的节能，延长气体检测装置的使用寿命。

气体检测装置工作时，请同时参阅图1至图5，在外壳3的背面还设置有插接件，安装板5通过与外壳上设置的插接件进行连接，从而实现对气体检测装置的固定。外部输出接口4位于外壳3的背面的右下角，用于控制或切断所检测的危险气体（如燃气）的输送阀门，及时控制或切断危险气体（如燃气）的传输，避免产生危险。内壳8位于外壳3和PCB电路板11之间，内壳8上设置有对应于PCB电路板11元器件的通孔，用于进一步保持PCB电路板11的稳定性。按键导光柱13用于固定报警停止/自检开关10，且凸出报警停止/自检开关10上的开关按钮。前端面板14上设置有按键导光柱13的前侧出口和声音出口15，声音出口15用于作为蜂鸣器报警声的一个输出口。在气体检测装置开始使用时，将电源接头7和连接器6进行连接，供电设备通过电源接头7和连接器6为PCB电路板11供电，气体传感器122开始工作。当危险气体蔓延开时，一旦危险气体进入进气腔体12与气体传感器122接触，蜂鸣器开始报警，提醒相关人员采取相应的应对措施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体检测装置，包括安装板、外壳、PCB电路板、内壳和前端面板，所述的PCB电路板上设置有气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关，所述的气体检测装置的内部设置有进气腔体，其特征在于，

所述的外壳的背面设置有凹槽，所述的凹槽的横截面为L型；

在所述的凹槽的上侧部设置有连接器，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离为2mm以上；

在所述的凹槽的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置，所述的电源线固定装置为“├”形结构。

2.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离，小于所述的连接器的底部距所述凹槽的底部的距离。

3.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述的凹槽由第一凹槽和第二凹槽制成的一体成型结构，所述的第一凹槽和第二凹槽都为圆弧体，所述的凹槽出口侧的右上边角被挖去一个圆角四面体空间。

4.如权利要求3所述的气体检测装置，其特征在于，所述的圆角四面体空间的体积不大于所述的第二凹槽体积的一半，所述的圆角四面体空间的高度和所述的第二凹槽的最大深度相同。

5.如权利要求4所述的气体检测装置，其特征在于，所述的第一凹槽比所述的第二凹槽更靠近外壳的侧部，所述的第一凹槽的体积大于所述的第二凹槽的体积。

6.一种气体检测装置，其特征在于，所述的气体检测装置从后往前的组件依次为：安装板、外壳、PCB电路板、内壳和前端面板；

所述的PCB电路板上设置有气体传感器、蜂鸣器和报警停止/自检开关；

所述的前端面板上设置有容纳报警停止/自检开关的通孔和声音出口；

所述的气体检测装置内部设置有进气腔体，所述的进气腔体的前侧开口设置有进气防护栅格，所述的进气腔体的前侧开口位于所述的外壳和前端面板的连接处；所述的外壳的侧部靠近所述的气体传感器的部位设置有透气孔，所述的外壳的背面的右下边角设置有外部输出接口；所述的外壳的背面设置有凹槽，所述的凹槽的横截面为L型，所述的在凹槽的上侧部设置有连接器，所述的连接器的顶部距所述的凹槽的槽口的距离为2mm以上；在凹槽的出口侧的右下边角设置有电源线固定装置，所述的电源线固定装置为“├”形结构。

7.如权利要求6所述的气体检测装置，其特征在于，所述的进气腔体包括所述的外壳、PCB电路板和内壳围成的空间区域。

8.如权利要求1-7任一项所述的气体检测装置，其特征在于，在安装气体检测装置时，所述的前端面板和内壳通过热熔固定的方式连接，所述的PCB电路板安装在所述的外壳的底部；所述的前端面板和内壳固定连接后，安装在所述的PCB电路板上方。

9.如权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述的前端面板通过嵌合的方式与所述的外壳的侧部进行卡扣，且通过所述的外壳上设置的螺栓进行密封固定。

10.如权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述的内壳位于所述的外壳和PCB电路板之间。

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