JP3503682B2 - ミシンの省電力装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はミシンの省電力装
置に関し、特に、設定した切換えタイミングに基づいて
省電力回路を制御し、パワーアップ状態とパワーダウン
状態の一方から他方へ切換え可能にした省電力装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】 従来のミシンには、通常、電動機器を
含む駆動系と、この駆動系に電力を供給する駆動系電源
と、電動機器の駆動を制御する制御系と、この制御系に
電力を供給する制御系電源とが設けられている。前記駆
動系には、電動機器の駆動の為の駆動回路が含まれ、そ
の駆動回路が駆動系電源に電気的に接続され、駆動系電
源から駆動回路を介して電動機器に電力が供給される。

【０００３】一方、前記制御系には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、
ＲＡＭ、入出力インターフェース等を含む制御装置が設
けられ、その入出力インターフェースに前記駆動回路が
電気的に接続され、縫製等における電動機器の作動に際
しては、入出力インターフェースから駆動回路へ制御信
号が出力されて駆動回路が制御され、つまりは電動機器
への電力供給が制御されて、電動機器が駆動制御され
る。

【０００４】前記電動機器として、一般的なミシンに
は、針棒等を上下動させ更には回転釜を回動させる為に
主軸を回転駆動する主軸モータ等が設けられ、更に、ズ
ボン等の見頃生地にベルトを通すベルトループを形成可
能なミシンには、連続帯状のループ材を送るループ送り
モータ、ループ材を所定長さのループ片に切断するカッ
ターを駆動するソレノイドアクチュエータ、見頃生地と
ループ片とが押えられセットされた押え板を、縫製等の
為にＸ方向（左右方向）へ送るＸ送りモータ、Ｙ方向
（前後方向）へ送るＹ送りモータ等が設けられている。

【０００５】また、上記の電動アクチュエータ以外の電
動機器として、種々の情報をオペレータに指示したりキ
ーボード等を用いて縫製模様を表示して編集する為に使
用する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）及びＬＣＤバックラ
イトや、スイッチ類のオン・オフ状態等が判るように点
灯する発光ダイオード（ＬＥＤ）や、音を鳴らしてオペ
レータに危険予知等を行うブザー等を設けたミシンも多
い。

【０００６】さて、従来のミシンでは、ミシン電源をオ
ンすると、制御系電源がオン状態になり、制御系電源か
ら制御系に電力が供給されるとともに、駆動系電源がパ
ワーアップ状態になり、駆動系電源から駆動回路へ電力
が供給され、ＬＣＤバックライト等の電動機器は駆動状
態になり、電動アクチュエータである電動機器は、駆動
されない状態でも、縫製開始キーのオン操作等により直
ちに起動する待機状態（励磁状態）になる。

【０００７】尚、駆動系電源がパワーアップ状態になる
と、電動アクチュエータの初期設定（原点設定）が行わ
れるとともに、例えばベルトループを形成可能なミシン
等では、カッター用ソレノイドアクチュエータ、Ｘ送り
モータ、Ｙ送りモータ等が駆動制御され、被駆動部材で
あるカッターや押え板等の作動位置への復帰動作が行わ
れる。また、ミシン電源をオフする際には、カッターや
押え板の非作動位置への退避動作が行われる。

【０００８】ところで、特に、略日中稼働させる工業用
ミシンでは、昼休み休憩等、縫製作業を行わない比較的
長い休止時間があるが、通常、作業開始時（例えば、午
前９時）にミシン電源をオンすると、作業終了時（例え
ば、午後５時）迄ミシン電源をオフしないようにしてい
る。これは、例えば、一旦ミシン電源をオフすると、駆
動系電源がパワーオフ状態になり制御系電源もオフ状態
になるため、再度ミシン電源をオンすると、電動機器の
初期設定や被駆動部材の復帰動作の為の時間が必要にな
り、作業工程が乱れて生産性が低下するという虞がある
からである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】 従来のミシンでは、
駆動系電源をパワーアップ状態にしておくと、電動機器
は、駆動されないくても待機状態（励磁状態）に維持さ
れ電力を消費する。そのため、特に工業用ミシンでは、
高出力（大型）の電動機器を適用することもあり、昼休
み休憩等の比較的長い休止時間、待機状の電動機器によ
り、多くの無駄な電力を消費するという問題がある。

【００１０】勿論、無駄な電力消費を防止する為に、休
止時間後の作業工程の乱れ等を配慮せずに、オペレータ
が休止時間前にミシン電源をオフし、休止時間後にミシ
ン電源をオンするようにすればよいが、オペレータの不
注意により、休止時間前にミシン電源をオフにすること
を忘れ、結局休止時間に無駄な電力を消費するという可
能性があるし、休止時間後にミシン電源をオンする時期
が遅れ、作業工程が大きく乱れ生産性が低下するという
可能性がある。

【００１１】しかも、オペレータは休止時間前にミシン
電源スイッチをオフ操作し、休止時間後にミシン電源ス
イッチをオン操作しなければならないし、また、作業終
了時にもミシン電源スイッチをオフ操作しなければなら
ないため、オペレータによるスイッチ操作が煩雑である
という問題がある。更に、オペレータの不注意により、
作業終了後にミシン電源を消し忘れるという可能性があ
り、こうなると、長時間ミシン電源がオンしたままの状
態になるため、非常多くの無駄な電力を消費することに
なる。

【００１２】本発明の目的は、オペレータがミシン電源
をオン・オフ操作しなくても、比較的長い休止時間等に
おける無駄な電力消費、休止時間後の作業工程の乱れ等
による生産性の低下、作業終了後のミシン電源の消し忘
れによる無駄な電力消費を防止できるミシンの省電力装
置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンの省
電力装置は、電動機器を含む駆動系と、この駆動系に電
力を供給する駆動系電源と、電動機器の駆動を制御する
制御系と、この制御系に電力を供給する制御系電源とを
備えたミシンにおいて、前記駆動系電源をパワーアップ
状態とパワーダウン状態とに亙って切換える為の省電力
回路と、前記パワーアップ状態とパワーダウン状態の一
方から他方への第１の切換えタイミングを設定可能な設
定手段と、前記設定手段で設定された第１の切換えタイ
ミングに基づいて省電力回路を制御し、前記パワーアッ
プ状態とパワーダウン状態の一方から他方へ切換える省
電力制御手段と、前記制御系電源をオフしたオフ状態へ
切換える為の制御系省電力回路とを備え、前記設定手段
は、制御系電源をオフ状態へ切換える第３の切換えタイ
ミングを設定可能であり、前記省電力制御手段は、第３
の切換えタイミングに基づいて制御系省電力回路を制御
することを特徴とするものである。

【００１４】通常、ミシンの駆動系には、電動機器の駆
動の為の駆動回路が含まれ、その駆動回路を介して駆動
系電源から電動機器に電力が供給されるが、例えば、駆
動系電源がパワーアップ状態では、駆動系電源から駆動
回路へ電力が供給され、縫製開始キーのオン操作等によ
り、電動機器が直ちに起動する待機状態（励磁状態）に
維持されるように、また、駆動系電源がパワーダウン状
態では、駆動系電源から駆動回路へ電力が供給されない
ように構成される。

【００１５】このミシンの省電力装置では、駆動系電源
をパワーアップ状態とパワーダウン状態とに亙って切換
える為の省電力回路が設けられ、設定手段により、パワ
ーアップ状態とパワーダウン状態の一方から他方への第
１の切換えタイミングを設定することができ、省電力制
御手段により、設定手段で設定された第１の切換えタイ
ミングに基づいて省電力回路が制御され、駆動系電源が
パワーアップ状態とパワーダウン状態の一方から他方へ
自動的に切換えられる。

【００１６】従って、例えば、縫製作業を行わない比較
的長い休止時間の開始時に、駆動系電源がパワーアップ
状態からパワーダウン状態へ切換わるように第１の切換
えタイミングを設定しておくことで、駆動系電源のパワ
ーアップ状態からパワーダウン状態への切換えを、オペ
レータが操作して行わなくても自動的に確実に行うこと
ができるため、休止時間における無駄な電力消費を防止
することができる。

【００１７】また、例えば、休止時間の終了時に、駆動
系電源がパワーダウン状態からパワーアップ状態へ切換
わるように第１の切換えタイミングを設定しておくこと
で、駆動系電源のパワーダウン状態からパワーアップ状
態への切換えを、オペレータが操作して行わなくても自
動的に行うことができるため、休止時間終了後の縫製に
際して、電動機器を初期設定（原点設定）させ、更には
電動機器を駆動制御して被駆動部材を復帰動作させ前記
待機状態にしておくことができ、休止時間後の作業工程
の乱れ等による生産性の低下を防止できるようになる。

【００１８】このように、オペレータによる煩雑なミシ
ン電源のオン・オフ操作を行わなくても、比較的長い休
止時間等における無駄な電力消費と、休止時間後の作業
工程の乱れ等による生産性の低下を確実に防止できるよ
うになる。更に、このミシンの省電力装置では、制御系
電源をオフしたオフ状態へ切換える為の制御系省電力回
路が設けられ、設定手段により、制御系電源をオフ状態
へ切換える第３の切換えタイミングを設定することがで
き、省電力制御手段により、第３の切換えタイミングに
基づいて制御系省電力回路が制御され、制御系電源がオ
フ状態へ自動的に切換えられる。従って、例えば、作業
終了後、制御系電源がオフ状態へ切換わるように第３の
切換えタイミングを設定しておくことで、オペレータの
不注意によりミシン電源を消し忘れても、制御系電源の
オフ状態への切換えを自動的に確実に行うことができる
ため、作業終了後の無駄な電力消費を一層防止すること
ができる。

【００１９】請求項２のミシンの省電力装置は、請求項
１の発明において、前記駆動系電源への電力の供給を遮
断して駆動系電源をパワーオフ状態に切換える為のパワ
ーオフスイッチを設け、前記設定手段は、前記パワーオ
フ状態へ切換える第２の切換えタイミングを設定可能で
あり、前記省電力制御手段は、第２の切換えタイミング
に基づいてパワーオフスイッチを制御することを特徴と
するものである。

【００２０】このミシンの省電力装置では、駆動系電源
への電力の供給を遮断して駆動系電源をパワーオフ状態
に切換える為のパワーオフスイッチが設けられ、設定手
段により、パワーオフ状態へ切換える第２の切換えタイ
ミングを設定することができ、省電力制御手段により、
第２の切換えタイミングに基づいてパワーオフスイッチ
が制御され、駆動系電源がパワーオフ状態へ自動的に切
換えられる。

【００２１】従って、例えば、作業終了後、駆動系電源
がパワーオフ状態へ切換わるように第２の切換えタイミ
ングを設定しておくことで、オペレータの不注意により
ミシン電源を消し忘れても、駆動系電源のパワーオフ状
態への切換えを自動的に確実に行うことができるため、
無駄な電力消費を防止することができる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】請求項３のミシンの省電力装置は、請求項
１の発明において、前記設定手段は、縫製が開始又は停
止した時からパワーダウン状態になる迄の時間でもって
前記第１の切換えタイミングを設定可能であることを特
徴とするものである。つまり、第１の切換えタイミング
を、縫製が開始又は停止した時からパワーダウン状態に
なる迄の時間（設定時間）でもって簡単に且つ判り易く
設定でき、その設定時間で駆動系電源をパワーダウン状
態へ切換えることができる。

【００２６】請求項４のミシンの省電力装置は、請求項
３の発明において、前記設定手段は、前記パワーダウン
状態になった時からパワーアップ状態に復帰する迄の時
間でもって前記第１の切換えタイミングを設定可能であ
ることを特徴とするものである。つまり、第１の切換え
タイミングを、パワーダウン状態になった時からパワー
アップ状態に復帰する迄の時間（設定時間）でもって簡
単に且つ判り易く設定でき、その設定時間で駆動系電源
をパワーアップ状態へ切換えることができる。

【００２７】請求項５のミシンの省電力装置は、請求項
１の発明において、前記設定手段は、前記パワーダウン
状態になる時刻でもって前記第１の切換えタイミングを
設定可能であることを特徴とするものである。つまり、
第１の切換えタイミングを、パワーダウン状態になる時
刻（設定時刻）でもって簡単に且つ判り易く設定でき、
その設定時刻で駆動系電源をパワーダウン状態へ切換え
ることができる。

【００２８】請求項６のミシンの省電力装置は、請求項
５の発明において、前記設定手段は、前記パワーダウン
状態からパワーアップ状態に復帰する時刻でもって前記
第１の切換えタイミングを設定可能であることを特徴と
するものである。つまり、第１の切換えタイミングを、
パワーダウン状態からパワーアップ状態に復帰する時刻
（設定時刻）でもって簡単に且つ判り易く設定でき、そ
の設定時刻で駆動系電源をパワーアップ状態へ切換える
ことができる。

【００２９】請求項７のミシンの省電力装置は、請求項
２の発明において、前記設定手段は、縫製が開始又は停
止した時又はパワーダウン状態になった時からパワーオ
フ状態になる迄の時間でもって前記第２の切換えタイミ
ングを設定可能であることを特徴とするものである。つ
まり、第２の切換えタイミングを、縫製が開始又は停止
した時又はパワーダウン状態になった時からパワーオフ
状態になる迄の時間（設定時間）でもって簡単に且つ判
り易く設定でき、その設定時間で駆動系電源をパワーオ
フ状態へ切換えることができる。

【００３０】請求項８のミシンの省電力装置は、請求項
２の発明において、前記設定手段は、前記パワーオフ状
態になる時刻でもって前記第２の切換えタイミングを設
定可能であることを特徴とするものである。つまり、第
２の切換えタイミングを、パワーオフ状態になる時刻
（設定時刻）でもって簡単に且つ判り易く設定でき、そ
の設定時刻で駆動系電源をパワーオフ状態へ切換えるこ
とができる。

【００３１】請求項９のミシンの省電力装置は、請求項
３又は５の発明において、前記省電力制御手段は、複数
の電動機器に対応する駆動系電源の複数の電源部を前記
パワーアップ状態からパワーダウン状態へ段階的に切換
えるように構成したことを特徴とするものである。

【００３２】つまり、駆動系電源の複数の電源部をパワ
ーアップ状態からパワーダウン状態へ一挙に切換える
と、電気的な大きな切換え負荷が生じるが、その切換え
負荷を、複数の電源部を前記パワーアップ状態からパワ
ーダウン状態へ段階的に切換えることで軽減できるし、
休止時間（縫製作業を行わない時間）が短い場合、パワ
ーダウン状態へ切換わらない電源部に対応する被駆動部
材については、非作動位置への退避動作と作動位置への
復帰動作を行う必要がなくなるため有効である。

【００３３】請求項１０のミシンの省電力装置は、請求
項１〜９の何れか１項の発明において、前記省電力制御
手段は、前記パワーアップ状態からパワーダウン状態に
なる前に電動機器を駆動制御して被駆動部材を退避動作
させる退避制御手段を含むことを特徴とするものであ
る。従って、前記パワーアップ状態からパワーダウン状
態になる前に被駆動部材を確実に退避動作させることが
できる。尚、被駆動部材及びその電動機器としては、例
えば、パワーダウン状態になる前に安全な姿勢（位置）
にする為に退避動作が必要なカッター及びそのカッター
を駆動する電動（ソレノイド）アクチュエータ等であ
る。

【００３４】請求項１１のミシンの省電力装置は、請求
項１０の発明において、前記被駆動部材を退避動作させ
る前に、退避動作が行われることを報知する報知手段を
設けたことを特徴とするものである。従って、被駆動部
材が退避動作する前に、そのことをオペレータに報知し
て注意を促すことにより、被駆動部材の退避動作時の安
全性を高めることができる。

【００３５】請求項１２のミシンの省電力装置は、請求
項１〜９の何れか１項の発明において、前記省電力制御
手段は、前記パワーダウン状態からパワーアップ状態に
なった直後に電動機器を駆動制御して被駆動部材を復帰
動作させる復帰制御手段を含むことを特徴とするもので
ある。従って、パワーダウン状態からパワーアップ状態
になった直後に被駆動部材を確実に復帰動作させること
ができる。尚、被駆動部材及びその電動機器としては、
例えば、パワーダウン状態になる前に安全な姿勢（位
置）にする為に退避動作が必要なカッター及びそのカッ
ターを駆動する電動（ソレノイド）アクチュエータ等で
ある。

【００３６】請求項１３のミシンの省電力装置は、請求
項１２の発明において、前記被駆動部材を復帰動作させ
る前に、復帰動作が行われることを報知する報知手段を
設けたことを特徴とするものである。従って、被駆動部
材が復帰動作する前に、そのことをオペレータに報知し
て注意を促すことにより、被駆動部材の復帰動作時の安
全性を高めることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、ズボン
等の見頃生地にベルトを通すベルトループを形成可能な
工業用のミシンに、本発明を適用した場合の例である。

【００３８】図１に示すように、ミシンＭには、複数の
電動機器１０〜１８とこれら電動機器１０〜１８に対応
する複数の駆動回路２０〜２８とを含む駆動系１と、駆
動系１の駆動回路２０〜２８等に電力を供給する駆動系
電源２と、複数の電動機器１０〜１８の駆動を夫々制御
する制御装置４を含む制御系３と、制御系３の制御装置
４等に電力を供給する制御系電源５と、駆動系電源２と
制御系電源５とに接続されたトランスユニット６等が設
けられている。

【００３９】前記制御系３の制御装置４には、ＣＰＵ３
０、ＲＯＭ３１、ＲＡＭ３２、タイマ３３、カレンダー
ＩＣ３４、入出力インターフェース３５等が設けられ、
これら３０〜３５はデータバス等のバス３６で夫々接続
されている。入出力インターフェース３５から駆動回路
２０〜２８へ制御信号が夫々出力され、これにより、駆
動回路２０〜２８が制御され、つまりは駆動回路２０〜
２８から電動機器１０〜１８への電力供給が制御され
て、電動機器１０〜１８が夫々駆動制御される。

【００４０】更に、入出力インターフェース３５には、
駆動系電源２、制御系電源５、縫製開始キー４０、キー
ボード４１、駆動系ＯＮキー４２、駆動系ＯＦＦキー４
３等が電気的に接続されている。縫製開始キー４０とキ
ーボード４１は、ＬＣＤ１５とＬＣＤバックライト１６
とＬＥＤ１７とブザー１８とともに、操作パネル４４に
設けられている。また、制御系電源５には、制御系ＯＮ
ＳＷ４５が設けられている。尚、トランスユニット６に
はブレーカスイッチ７を介して電源プラグ８が接続さ
れ、電源プラグ８がコンセントに差込まれブレーカスイ
ッチ７がＯＮの状態でトランスユニット６に交流が供給
される。

【００４１】ここで、電動機器１０〜１４において、主
軸モータ１０は、針棒を上下動させるとともに回転釜を
回動させる為に主軸を回転駆動し、ループ送りパルスモ
ータ１３は連続帯状のループ材を送り、カッター用ソレ
ノイドアクチュエータ１４は、カッターを作動させルー
プ材を所定長さのループ片に切断し、Ｘ送りパルスモー
タ１１とＹ送りパルスモータ１２は、見頃生地とループ
片とが押えられセットされた押え板を縫製等の為にＸ方
向（左右方向）とＹ方向（前後方向）へ送る為の電動機
器である。

【００４２】また、前記電動機器１５〜１８において、
ＬＣＤ１５及びＬＣＤバックライト１６は、種々の情報
をオペレータに指示したりキーボード４１を用いて模様
を表示させて編集する為に使用し、ＬＥＤ１７は、操作
パネル４４上においてスイッチ類のオン・オフ状態等が
判るように点灯し、ブザー１７は音を鳴らしてオペレー
タに危険予知等を行う為の電動機器である。

【００４３】図２に示すように、駆動系電源２には、複
数の駆動回路２０〜２８に対応する複数の電源部５０〜
５８が設けられ、これら電源部５０〜５８が制御装置４
に電気的に夫々接続され、電源部５０〜５８から駆動回
路２０〜２８へ直流電圧ＥａＶ（例えば、主軸モータ１
０の駆動回路２０へは２００Ｖ、送りパルスモータ１
１，１２とループ送りパルスモータ１３の駆動回路２１
〜２３へは５５Ｖ、カッター用ソレノイドアクチュエー
タ１４の駆動回路２４へは２４Ｖ）を供給可能に構成し
てある。

【００４４】図３に示すように、トランスユニット６に
は、複数の電源部５０〜５８に対応する複数のトランス
６ａが直列状の設けられ、各電源部５０〜５８には、そ
れに対応するトランス６ａが含まれ、その電源部５０〜
５８をパワーアップ状態とパワーダウン状態とに亙って
切換える為の省電力回路６０（リレーＳＷ６１、整流器
６２、トランジスタ６３等を含む）と、整流器６９が設
けられている。

【００４５】各電源部５０〜５８において、トランス６
ａに交流が供給された状態で、省電力回路６０に制御装
置４から制御信号が入力され、リレーＳＷ６１に直流電
圧ＥｂＶ（例えば、５Ｖ）が印加されると、リレーＳＷ
６１がＯＮになるとパワーアップ状態になる。電源部５
０〜５８がパワーアップ状態のとき、ＬＣＤバックライ
ト１６等は駆動状態になり、主軸モータ１０、Ｘ送りパ
ルスモータ１１、Ｙ送りパルスモータ１２、カッター用
ソレノイドアクチュエータ１４等は、駆動されない状態
でも、縫製開始キー４０のオン操作により直ちに起動す
る待機状態（励磁状態）に維持される。

【００４６】ここで、トランスユニット６には、複数の
トランス６ａの給電側コイルを含む閉回路にパワーオフ
スイッチ６５が介装されている。このパワーオフスイッ
チ６５は、制御装置４が電気的に接続され、制御装置４
からの制御信号によりＯＮとＯＦＦとに切換え制御さ
れ、パワーオフスイッチ６５がＯＦＦになると、複数の
トランス６ａ即ち駆動系電源２の複数の電源部５０〜５
８への電力の供給が遮断され、複数の電源部５０〜５８
がパワーオフ状態になる。尚、以下、駆動系電源２へ電
力が供給されている状態をパワーオン状態という。

【００４７】図３に示すように、トランスユニット６に
は制御系電源５に対応するトランス６ｂが設けられ、制
御系電源５には、そのトランス６ｂが含まれ、制御系電
源５をオフしたオフ状態からオンしたオン状態へ切換え
る為の制御系起動回路７１（制御系ＯＮＳＷ４５、リレ
ーＳＷ７２を含む）と、制御系電源５をオン状態からオ
フ状態へ切換える為の制御系省電力回路７０（制御系起
動回路７１、リレーＳＷ７３、整流器７４，７５、トラ
ンジスタ７６，７７、ノイズ除去器７８等を含む）と、
整流器７９が設けられている。

【００４８】トランス６ｂに交流が供給された状態で、
リレーＳＷ７３に直流電圧ＥｃＶが印加されてリレーＳ
Ｗ７３はＯＮになり、更に、リレーＳＷ７２がＯＮのと
き制御系電源５がオン状態になり、一方、リレーＳＷ７
２がＯＦＦのとき制御系電源５がオフ状態になる。

【００４９】さて、リレーＳＷ７３がＯＮの状態で、リ
レーＳＷ７２がＯＦＦの状態（制御系電源５がＯＦＦ状
態）のとき、制御系ＯＮＳＷ４５を押圧操作すると、リ
レーＳＷ７２に直流電圧ＥｃＶが印加されてリレーＳＷ
７２がＯＮし、その後、制御系ＯＮＳＷ４５がＯＦＦさ
れても、リレーＳＷ７２を介して制御装置４に直流電圧
ＥｃＶが供給され、リレーＳＷ７２はＯＮし放しにな
り、制御系電源５がオン状態に維持される。

【００５０】一方、リレーＳＷ７２，７３がＯＮの状態
（制御系電源５がＯＮ状態）のとき、制御装置４からの
制御信号が制御系省電力回路７０に入力されると、リレ
ーＳＷ７３に電圧が印加されなくなり、リレーＳＷ７３
がＯＦＦになり、制御系電源５がオフ状態になる。尚、
リレーＳＷ７３がＯＦＦになった後、続けて、リレーＳ
Ｗ７２がＯＦＦになる。

【００５１】さて、前記制御装置４のＲＯＭ４には、縫
製等に際して電動機器１０〜１８を夫々駆動制御する電
動機器駆動制御の制御プログラム等の他、本願特有の、
駆動系電源２をパワーアップ状態とパワーダウン状態の
一方から他方へ切換える第１の切換えタイミング、駆動
系電源２をパワーオフ状態へ切換える第２の切換えタイ
ミング、制御系電源５をオフ状態へ切換える第３の切換
えタイミングを設定可能な設定制御と、設定されたタイ
ミングに基づいて、省電力回路６０、パワーオフスイッ
チ６５、制御系省電力回路７０を制御する省電力制御と
を含む制御プログラムが格納されている。

【００５２】前記第１〜第３の切換えタイミングの設定
について説明する。キーボード４１の所定キー操作によ
り、図４に示すように、ＬＣＤ１５に省電力設定画面を
表示させ、パワーダウンのＯＮ又はＯＦＦ（駆動系電源
２のパワーダウンの為の制御をするか否か）、パワーア
ップのＯＮ又はＯＦＦ（駆動系電源２のパワーアップの
為の制御をするか否か）、パワーオフのＯＮ又はＯＦＦ
（駆動系電源２のパワーオフの為の制御をするか否か）
を設定することができる。

【００５３】また、図５に示すように、ＬＣＤ１５にパ
ワーダウン設定画面を表示させ、駆動系電源２をパワー
アップ状態からパワーダウン状態へ切換える第１の切換
えタイミングを設定することができる。この第１の切換
えタイミングについては、縫製が停止した時からパワー
ダウン状態になる迄の経過時間（例えば、２５分）と、
パワーダウン状態になる時刻（例えば、１２時１０分）
とでもって設定可能であり、モード設定により、経過時
間と時刻の何方か一方又は両方を選択設定することがで
きる。

【００５４】また、図６に示すように、ＬＣＤ１５にパ
ワーアップ設定画面を表示させ、駆動系電源２をパワー
ダウン状態からパワーアップ状態へ切換える第１の切換
えタイミングを設定することができる。この第１の切換
えタイミングについては、パワーダウン状態になった時
からパワーアップ状態に復帰する迄の経過時間（例え
ば、８０分）と、パワーダウン状態からパワーアップ状
態に復帰する時刻（例えば、１３時００分）とでもって
設定可能であり、モード設定により、経過時間と時刻の
何方か一方又は両方を選択設定することができる。

【００５５】また、図７に示すように、ＬＣＤ１５にパ
ワーオフ設定画面を表示させ、駆動系電源２をパワーオ
フ状態へ切換える第２の切換えタイミングを設定するこ
とができる。この第２の切換えタイミングについては、
縫製が停止した時からパワーオフ状態になる迄の経過時
間（例えば、６０分）と、パワーオフ状態になる時刻
（例えば、１８時００分）とでもって設定可能であり、
モード設定により、経過時間と時刻の何方か一方又は両
方を選択設定することができる。

【００５６】尚、本実施形態の場合、制御系電源５をオ
フ状態へ切換える第３の切換えタイミングについては、
駆動系電源２がパワーオフ状態になった時からオフ状態
になる所定経過時間（例えば、５分）でもって設定され
るものとする。

【００５７】次に、図４〜図７に示すように各設定を行
ったものとして、電動機器等の状態について、図８のタ
イムチャートに基づいて説明する。尚、駆動系電源２が
パワーオフ状態、制御系電源５がオフ状態であるときか
ら説明する。但し、電源プラグ８はコンセントに差込ま
れ、ブレーカスイッチ７はＯＮ、パワーオフスイッチ６
５はＯＦＦしているものとする。即ち、制御系電源５に
おいて、制御系省電力回路７０のリレーＳＷ７３はＯＮ
している。

【００５８】制御系ＯＮＳＷ４５が押圧操作されると、
制御系電源５の制御系起動回路７１が作動して、制御系
電源５がオン状態になり、次に、駆動系ＯＮキー４２が
押されると、パワーオフスイッチ６５がＯＮになり、駆
動系電源２へ電力が供給され駆動系電源２がパワーオン
状態に切換わり、続いて、駆動系電源２の各電源部２０
〜２８において、省電力回路６０のリレーＳＷ６１がＯ
Ｎされ、パワーアップ状態に切換わり、駆動回路２０〜
２８に直流電圧が印加される。

【００５９】すると、電動機器１０〜１８の初期設定
（原点設定）が行われた後、ＬＣＤバックライト１６等
は駆動状態になり、ループ送りパルスモータ１２とカッ
ター用ソレノイドアクチュエータ１３は駆動制御され、
被駆動部材であるカッターや押え板等の作動位置への復
帰動作が行われ、主軸モータ１０、Ｘ送りパルスモータ
１１、Ｙ送りパルスモータ１２、ループ送りパルスモー
タ１３、カッター用ソレノイドアクチュエータ１４等は
待機状態（励磁状態）になる。

【００６０】縫製開始キー４０が押されると、主軸モー
タ１０、Ｘ送りパルスモータ１１、Ｙ送りパルスモータ
１２、ループ送りパルスモータ１３、カッター用ソレノ
イドアクチュエータ１４等は駆動制御され（駆動状態に
なり）、縫製が終了すると再び待機状態になる。縫製が
終了すると、その時からの経過時間がカウントされ、そ
の経過時間が設定したパワーアップ状態からパワーダウ
ン状態になる迄の時間（２５分）にならないうちに、再
度縫製開始キー４０が押されると、カウントされていた
経過時間がリセットされる。

【００６１】そして、経過時間が設定した時間（２５
分）になると、主軸モータ１０、Ｘ送りパルスモータ１
１とＹ送りパルスモータ１２、ループ送りパルスモータ
１３とカッター用ソレノイドアクチュエータ１４、ＬＣ
Ｄバックライト１６の順で、それらに対応する駆動系電
源２の電源部２０〜２４，１６が段階的に（例えば５分
毎に）パワーダウン状態に切換わる。その後、縫製が終
了した時からカウントされている経過時間が、設定した
パワーオフ状態になる迄の時間（６０分）になると、駆
動系電源２がパワーオフ状態になるとともに、その所定
時間（５分）後、制御系電源５がオフ状態になる。

【００６２】次に、図４〜図７に示すように各設定を行
ったものにおいて、図４の省電力設定のパワーアップを
ＯＮ設定し、パワーオフをＯＦＦ設定した場合の電動機
器等の状態について、図９のタイムチャートに基づいて
説明する。

【００６３】図８で説明したように、複数の電動機器は
パワーアップ状態からパワーダウン状態へ段階的に切換
わるが、その後、駆動系電源２はパワーオフ状態にはな
らず、制御系電源５もオフ状態にならない。最後にＬＣ
Ｄバックライト１６がパワーダウン状態になった時から
の経過時間がカウントされ、設定したパワーアップ状態
に復帰する迄の時間（８０分）になると、駆動系電源２
（電源部５０〜５８）がパワーアップ状態になる。

【００６４】即ち、ＬＣＤバックライト１６等は駆動状
態になり、ループ送りパルスモータ１２とカッター用ソ
レノイドアクチュエータ１３は駆動制御され、被駆動部
材であるカッターや押え板等の作動位置への復帰動作が
行われ、主軸モータ１０、Ｘ送りパルスモータ１１、Ｙ
送りパルスモータ１２、ループ送りパルスモータ１３、
カッター用ソレノイドアクチュエータ１４等は待機状態
（励磁状態）になる。

【００６５】尚、図４の省電力設定において、パワーダ
ウンをＯＮ設定し、パワーアップとパワーオフをＯＦＦ
設定した場合、駆動系ＯＮキー４２の押すことにより、
駆動系電源２をパワーアップ状態に復帰させることがで
きる。尚、パワーダウンをＯＦＦ設定した場合、駆動系
ＯＦＦキー４３の押すことにより、駆動系電源２をパワ
ーダウン状態にすることができる。尚、図５〜図６の各
設定において、時刻モードを選択設定した場合には、そ
の時刻でもって各制御が行われる。

【００６６】次に、制御装置４で実行されるタイミング
設定省電力制御のルーチンについて図１０〜図１３のフ
ローチャートに基づいて説明する。尚、フローチャート
中のＳｉ（ｉ＝１、２、３・・・）は各ステップを示
す。尚、この制御は、制御系ＯＮＳＷのＯＮでスタート
する。

【００６７】図１０に示すように、タイミング設定省電
力制御が開始されると、キーボード４１のキー操作によ
り、省電力設定処理（Ｓ１）、パワーダウン設定処理
（Ｓ２）、パワーアップ設定処理（Ｓ３）、パワーオフ
設定処理（Ｓ４）が、前述したように行われ、Ｓ１〜Ｓ
４で設定された情報に基づいて、省電力制御（Ｓ５）が
行われる。尚、Ｓ１〜Ｓ４が特許請求の範囲の設定手段
に相当する。

【００６８】省電力制御においては、図１１に示すよう
に、縫製がストップすると（Ｓ１０；Yes ）、その時か
ら経過時間が演算され（Ｓ１１）、また、現在の時刻が
読込まれ（Ｓ１２）、次に、パワーアップ状態であると
きには（Ｓ１３；Yes ）、Ｓ２０へ移行し、パワーアッ
プ状態でないときには（Ｓ１３；No）、Ｓ３０へ移行す
る。縫製がストップでないときには（Ｓ１０；No）、演
算されていた経過時間がリセットされ（Ｓ１４）、Ｓ１
０へリターンする。

【００６９】Ｓ２０において、パワーダウンフラグＦ１
が１のとき、つまり、省電力設定でパワーダウンがＯＮ
設定されているとき（Ｓ２０；Yes ）、続いて、経過時
間モードに設定されているときに（Ｓ２１；Yes ）、演
算された経過時間がパワーダウンの設定経過時間である
と（Ｓ２２；Yes ）、パワーダウン制御が行われ（Ｓ２
５）、Ｓ４０へ移行する。また、パワーダウンフラグＦ
１が１でないときにも（Ｓ２０；No）、Ｓ４０へ移行す
る。

【００７０】一方、経過時間モードに設定されていない
とき（Ｓ２１；No）と、演算された経過時間が設定経過
時間でないとき（Ｓ２２；No）、続いて、時刻モードに
設定されているときに（Ｓ２３；Yes ）、読込まれた時
刻が設定されたダウン時刻であると（Ｓ２４；Yes ）、
パワーダウン制御が行われ（Ｓ２５）、Ｓ４０へ移行す
る。また、時刻モードでないときにも（Ｓ２３；No）、
Ｓ４０へ移行する。

【００７１】Ｓ３０において、パワーアップフラグＦ２
が１のとき、つまり、省電力設定でパワーアップがＯＮ
設定されているとき（Ｓ３０；Yes ）、続いて、経過時
間モードに設定されているときに（Ｓ３１；Yes ）、演
算された経過時間が、パワーアップの設定経過時間であ
ると（Ｓ３２；Yes ）、パワーアップ制御が行われ（Ｓ
３５）、Ｓ４０へ移行する。また、パワーアップフラグ
Ｆ２が１でないときにも（Ｓ３０；No）、Ｓ４０へ移行
する。

【００７２】一方、経過時間モードに設定されていない
とき（Ｓ３１；No）と、演算された経過時間が設定経過
時間でないとき（Ｓ３２；No）、続いて、時刻モードに
設定されているときに（Ｓ３３；Yes ）、読込まれた時
刻が設定されたアップ時刻であると（Ｓ３４；Yes ）、
パワーアップ制御が行われ（Ｓ３５）、Ｓ４０へ移行す
る。また、時刻モードでないときにも（Ｓ３３；No）、
Ｓ４０へ移行する。

【００７３】次に、図１２に示すように、Ｓ４０におい
て、パワーオフフラグＦ３が１のとき、つまり、省電力
設定でパワーオフがＯＮ設定されているとき（Ｓ４０；
Yes ）、続いて、経過時間モードに設定されているとき
に（Ｓ４１；Yes ）、演算された経過時間が、パワーオ
フの設定経過時間であると（Ｓ４２；Yes ）、パワーオ
フ制御が行われ（Ｓ４５）、駆動系電源２をパワーオフ
状態になり、その後、制御系電源５もオフ状態になるた
め終了する。

【００７４】一方、経過時間モードに設定されていない
とき（Ｓ４１；No）と、演算された経過時間が設定経過
時間でないとき（Ｓ４２；No）、続いて、時刻モードに
設定されているときに（Ｓ４３；Yes ）、読込まれた時
刻が設定されたオフ時刻であると（Ｓ４４；Yes ）、パ
ワーオフ制御が行われる（Ｓ４５）。パワーオフフラグ
Ｆ３が１でないとき（Ｓ３０；No）と、時刻モードでな
いときには（Ｓ４３；No）、リターンする。

【００７５】Ｓ２５のパワーダウン制御については、図
１３に示すように、ＬＣＤ１５を駆動制御して、ＬＣＤ
１５に図１４の退避動作注意画面を表示させるとともに
（Ｓ５０）、ブザー１８を駆動制御して、ブザー音を鳴
らして警報し（Ｓ５１）、次に、ループ送りパルスモー
タ１３とカッター用ソレノイドアクチュエータ１４の駆
動回路２３，２３へ退避駆動制御信号が出力され（Ｓ５
２）、次に、パワーダウン制御信号が、駆動系電源２の
各電源部５０〜５８に出力される（Ｓ５３）。

【００７６】尚、Ｓ３５のパワーアップ制御も上記と略
同じ手順で行われる。即ち、ＬＣＤ１５に復帰動作注意
画面を表示させるとともに、ブザー音を鳴らして警報
し、次に、ループ送りパルスモータ１３とカッター用ソ
レノイドアクチュエータ１４の駆動回路２３，２３へ復
帰駆動制御信号が出力され、次に、パワーアップ制御信
号が、駆動系電源２の各電源部５０〜５８に出力され
る。

【００７７】このミシンＭによれば、例えば、縫製作業
を行わない比較的長い休止時間の開始時に、駆動系電源
２がパワーアップ状態からパワーダウン状態へ切換わる
ように第１の切換えタイミングを設定しておくことで、
駆動系電源２のパワーアップ状態からパワーダウン状態
への切換えを、オペレータが操作して行わなくても自動
的に確実に行うことができるため、休止時間における無
駄な電力消費を防止することができる。

【００７８】例えば、休止時間の終了時に、駆動系電源
２がパワーダウン状態からパワーアップ状態へ切換わる
ように第１の切換えタイミングを設定しておくことで、
駆動系電源２のパワーダウン状態からパワーアップ状態
への切換えを、オペレータが操作して行わなくても自動
的に行うことができるため、休止時間終了後の縫製に際
して、電動機器を初期設定（原点設定）させ、更には電
動機器を駆動制御して被駆動部材を復帰動作させ待機状
態にしておくことができ、休止時間後の作業工程の乱れ
等による生産性の低下を防止できるようになる。

【００７９】例えば、作業終了後、駆動系電源２がパワ
ーオフ状態へ切換わるように第２の切換えタイミングを
設定しておくことで、オペレータの不注意によりミシン
電源を消し忘れても、駆動系電源２のパワーオフ状態へ
の切換えを自動的に確実に行うことができるため、無駄
な電力消費を防止することができる。

【００８０】このように、オペレータによる煩雑なミシ
ン電源のオン・オフ操作を行わなくても、比較的長い休
止時間等における無駄な電力消費と、休止時間後の作業
工程の乱れ等による生産性の低下を確実に防止すること
ができる。

【００８１】例えば、作業終了後、制御系電源５がオフ
状態へ切換わるように第３の切換えタイミングは設定さ
れているので、オペレータの不注意によりミシン電源を
消し忘れても、制御系電源５のオフ状態への切換えを自
動的に確実に行うことができるため、作業終了後の無駄
な電力消費を一層防止することができる。

【００８２】第１の切換えタイミングを、縫製停止した
時からパワーダウン状態になる迄の時間と、パワーダウ
ン状態になった時からパワーアップ状態に復帰する迄の
時間（設定時間）とでもって簡単に且つ判り易く設定で
き、第２の切換えタイミングを、縫製が停止した時から
パワーオフ状態になる迄の時間でもって簡単に且つ判り
易く設定することができる。

【００８３】複数の電動機器１０〜１４，１６に対応す
る駆動系電源２の複数の電源部５０〜５４，５６をパワ
ーアップ状態からパワーダウン状態へ段階的に切換える
ように構成したので、駆動系電源２の複数の電源部５０
〜５８をパワーアップ状態からパワーダウン状態へ一挙
に切換えた際に生じる電気的な大きな切換え負荷を軽減
できるし、休止時間（縫製作業を行わない時間）が短い
場合、パワーダウン状態へ切換わらない電源部に対応す
る被駆動部材については、非作動位置への退避動作と作
動位置への復帰動作を行う必要がなくなるため有効であ
る。

【００８４】次に、前記実施形態を部分的に変更した変
更形態について説明する。 １〕図５のパワーダウン設定における第１の切換えタイ
ミングについては、縫製が開始した時からパワーダウン
状態になる迄の経過時間でもって設定可能に構成しても
よい。 ２〕図６のパワーアップ設定における第１の切換えタイ
ミングについては、縫製が開始又は停止した時から、パ
ワーダウン状態になりパワーアップ状態に復帰する迄の
経過時間でもって設定可能に構成してもよい。

【００８５】３〕図７のパワーオフ設定における第２の
切換えタイミングについては、縫製が開始した時、又は
パワーダウン状態になった時からパワーオフ状態になる
迄の経過時間でもって設定可能にしてもよい。 ４〕制御系電源５をオフ状態へ切換える第３の切換えタ
イミングを、図７の駆動系電源２のパワーオフの設定と
略同様に設定可能に構成してもよい。

【００８６】５〕パワーオフスイッチ６５を省略すると
ともに、ブレーカースイッチ７の代わりに、制御装置４
により切換え制御されるオフスイッチを設け、このオフ
スイッチにより、前記パワーオフ状態への切換えを行う
ようにしてもよい。この場合、制御系電源５も同時にオ
フすることができる。但し、このオフスイッチは制御装
置以外でＯＮ切換え可能に構成される。

【００８７】尚、前記実施形態のミシンの省電力装置は
一例を示すものに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲において種々の変更を付加し、また、種々のミシンに
本発明を適用できることはいうまでもない。

【００８８】

【発明の効果】 請求項１のミシンの省電力装置によれ
ば、前記省電力回路、設定手段、省電力制御手段を設け
たので、例えば、縫製作業を行わない比較的長い休止時
間の開始時に、駆動系電源がパワーアップ状態からパワ
ーダウン状態へ切換わるように第１の切換えタイミング
を設定しておくことで、駆動系電源のパワーアップ状態
からパワーダウン状態への切換えを、オペレータが操作
して行わなくても自動的に確実に行うことができるた
め、休止時間における無駄な電力消費を防止することが
できる。

【００８９】また、例えば、休止時間の終了時に、駆動
系電源がパワーダウン状態からパワーアップ状態へ切換
わるように第１の切換えタイミングを設定しておくこと
で、駆動系電源のパワーダウン状態からパワーアップ状
態への切換えを、オペレータが操作して行わなくても自
動的に行うことができるため、休止時間終了後の縫製に
際して、電動機器を初期設定（原点設定）させ、更には
電動機器を駆動制御して被駆動部材を復帰動作させ前記
待機状態にしておくことができ、休止時間後のサイクル
タイムの乱れ等による生産性の低下を防止できるように
なる。

【００９０】このように、オペレータによる煩雑なミシ
ン電源のオン・オフ操作を行わなくても、比較的長い休
止時間等における無駄な電力消費と、休止時間後の作業
工程の乱れ等による生産性の低下を確実に防止できるよ
うになる。更に、請求項１のミシンの省電力装置によれ
ば、制御系電源をオフしたオフ状態へ切換える為の制御
系省電力回路を設け、設定手段により、制御系電源をオ
フ状態へ切換える第３の切換えタイミングを設定するこ
とができ、省電力制御手段により、第３の切換えタイミ
ングに基づいて制御系省電力回路が制御され、制御系電
源がオフ状態へ切換えられるので、例えば、作業終了
後、制御系電源がオフ状態へ切換わるように第３の切換
えタイミングを設定しておくことで、オペレータの不注
意によりミシン電源を消し忘れても、制御系電源のオフ
状態への切換えを自動的に確実に行うことができるた
め、作業終了後の無駄な電力消費を一層防止することが
できる。

【００９１】請求項２のミシンの省電力装置によれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、駆動系電源への電力
の供給を遮断して駆動系電源をパワーオフ状態に切換え
る為のパワーオフスイッチを設け、設定手段により、パ
ワーオフ状態へ切換える第２の切換えタイミングを設定
することができ、省電力制御手段により、第２の切換え
タイミングに基づいてパワーオフスイッチを制御されパ
ワーオフ状態へ切換えられるので、例えば、作業終了
後、駆動系電源がパワーオフ状態へ切換わるように第２
の切換えタイミングを設定しておくことで、オペレータ
の不注意によりミシン電源を消し忘れても、駆動系電源
のパワーオフ状態への切換えを自動的に確実に行うこと
ができるため、無駄な電力消費を防止することができ
る。また、例えば停電が発生して復帰した場合に、いき
なり駆動系電源に電力が供給されないため、ミシンの設
置されている電源設備への負担を軽減できるという効果
もある。

【００９２】

【００９３】請求項３のミシンの省電力装置によれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、設定手段により、第
１の切換えタイミングを、縫製が開始又は停止した時か
らパワーダウン状態になる迄の時間（設定時間）でもっ
て簡単に且つ判り易く設定でき、その設定時間で駆動系
電源をパワーダウン状態へ切換えることができる。

【００９４】請求項４のミシンの省電力装置によれば、
請求項３と同様の効果を奏するが、設定手段により、第
１の切換えタイミングを、パワーダウン状態になった時
からパワーアップ状態に復帰する迄の時間（設定時間）
でもって簡単に且つ判り易く設定でき、その設定時間で
駆動系電源をパワーアップ状態へ切換えできる。

【００９５】請求項５のミシンの省電力装置によれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、設定手段より、第１
の切換えタイミングを、パワーダウン状態になる時刻
（設定時刻）でもって簡単に且つ判り易く設定でき、そ
の設定時刻で駆動系電源をパワーダウン状態へ切換える
ことができる。

【００９６】請求項６のミシンの省電力装置によれば、
請求項５と同様の効果を奏するが、設定手段により、第
１の切換えタイミングを、パワーダウン状態からパワー
アップ状態に復帰する時刻（設定時刻）でもって簡単に
且つ判り易く設定でき、その設定時刻で駆動系電源をパ
ワーアップ状態へ切換えることができる。

【００９７】請求項７のミシンの省電力装置によれば、
請求項２と同様の効果を奏するが、設定手段により、第
２の切換えタイミングを、縫製が開始又は停止した時又
はパワーダウン状態になった時からパワーオフ状態にな
る迄の時間（設定時間）でもって簡単に且つ判り易く設
定でき、その設定時間で駆動系電源をパワーオフ状態へ
切換えることができる。

【００９８】請求項８のミシンの省電力装置によれば、
請求項２と同様の効果を奏するが、設定手段により、第
２の切換えタイミングを、パワーオフ状態になる時刻
（設定時刻）でもって簡単に且つ判り易く設定でき、そ
の設定時刻で駆動系電源をパワーオフ状態へ切換えるこ
とができる。

【００９９】請求項９のミシンの省電力装置によれば、
請求項３又は５と同様の効果を奏するが、省電力制御手
段により、複数の電動機器に対応する駆動系電源の複数
の電源部を前記パワーアップ状態からパワーダウン状態
へ段階的に切換えるように構成したので、駆動系電源の
複数の電源部をパワーアップ状態からパワーダウン状態
へ一挙に切換えた際に生じる電気的な大きな切換え負荷
を軽減できるし、休止時間（縫製作業を行わない時間）
が短い場合、パワーダウン状態へ切換わらない電源部に
対応する被駆動部材については、非作動位置への退避動
作と作動位置への復帰動作を行う必要がなくなるため有
効である。

【０１００】請求項１０のミシンの省電力装置によれ
ば、請求項１〜９の何れか１項と同様の効果を奏する
が、省電力制御手段に含まれる退避制御手段により、パ
ワーアップ状態からパワーダウン状態になる前に電動機
器を駆動制御して、被駆動部材を確実に退避動作させる
ことができる。

【０１０１】請求項１１のミシンの省電力装置によれ
ば、請求項１０と同様の効果を奏するが、報知手段によ
り、電動機器が退避動作する前に、そのことをオペレー
タに報知して注意を促し、被駆動部材の退避動作時の安
全性を高めることができる。

【０１０２】請求項１２のミシンの省電力装置によれ
ば、請求項１〜９の何れか１項と同様の効果を奏する
が、省電力制御手段に含まれる復帰制御手段により、パ
ワーダウン状態からパワーアップ状態になった直後に電
動機器を駆動制御して、被駆動部材を確実に復帰動作さ
せることができる。

【０１０３】請求項１３のミシンの省電力装置によれ
ば、請求項１２と同様の効果を奏するか、報知手段によ
り、電動機器が復帰動作する前に、そのことをオペレー
タに報知して注意を促し、被駆動部材の復帰動作時の安
全性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るミシンの構成図である。

【図２】図１の構成図の要部の詳細な構成図である。

【図３】図２の構成図の要部の詳細な構成図である

【図４】ＬＣＤに表示された省電力設定画面である。

【図５】ＬＣＤに表示されたパワーダウン設定画面であ
る。

【図６】ＬＣＤに表示されたパワーアップ設定画面であ
る。

【図７】ＬＣＤに表示されたパワーオフ設定画面であ
る。

【図８】電動機器等の状態を示すタイムチャートであ
る。

【図９】電動機器等の状態を示すタイムチャートであ
る。

【図１０】タイミング設定省電力制御ルーチンのフロー
チャートである。

【図１１】省電力制御ルーチン（前半）のフローチャー
トである。

【図１２】省電力制御ルーチン（後半）のフローチャー
トである。

【図１３】パワーダウン制御ルーチンのフローチャート
である。

【図１４】ＬＣＤに表示された退避画面である。

【符号の説明】

Ｍ ベルトループミシン １ 駆動系 ２ 駆動系電源 ３ 制御系 ４ 制御装置 ５ 制御系電源 １０ 主軸モータ １１ Ｘ送りパルスモータ １２ Ｙ送りパルスモータ １３ ループ送りパルスモータ １４ カッター用ソレノイドアクチュエー
タ １５ ＬＣＤ １６ ＬＣＤバックライト １７ ＬＥＤ １８ ブザー ２０〜２８ 駆動回路 ６０ 省電力回路 ６５ パワーオフスイッチ ７０ 制御系省電力回路

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機器を含む駆動系と、この駆動系に
   電力を供給する駆動系電源と、電動機器の駆動を制御す
   る制御系と、この制御系に電力を供給する制御系電源と
   を備えたミシンにおいて、 前記駆動系電源をパワーアップ状態とパワーダウン状態
   とに亙って切換える為の省電力回路と、 前記パワーアップ状態とパワーダウン状態の一方から他
   方への第１の切換えタイミングを設定可能な設定手段
   と、 前記設定手段で設定された第１の切換えタイミングに基
   づいて省電力回路を制御し、前記パワーアップ状態とパ
   ワーダウン状態の一方から他方へ切換える省電力制御手
   段と、前記制御系電源をオフしたオフ状態へ切換える為の制御
   系省電力回路と を備え、前記設定手段は、制御系電源をオフ状態へ切換える第３
   の切換えタイミングを設定可能であり、前記省電力制御
   手段は、第３の切換えタイミングに基づいて制御系省電
   力回路を制御する ことを特徴とするミシンの省電力装
   置。
2. 【請求項２】 前記駆動系電源への電力の供給を遮断し
   て駆動系電源をパワーオフ状態に切換える為のパワーオ
   フスイッチを設け、前記設定手段は、前記パワーオフ状
   態へ切換える第２の切換えタイミングを設定可能であ
   り、前記省電力制御手段は、第２の切換えタイミングに
   基づいてパワーオフスイッチを制御することを特徴とす
   る請求項１に記載のミシンの省電力装置。
3. 【請求項３】 前記設定手段は、縫製が開始又は停止し
   た時からパワーダウン状態になる迄の時間でもって前記
   第１の切換えタイミングを設定可能であることを特徴と
   する請求項１に記載のミシンの省電力装置。
4. 【請求項４】 前記設定手段は、前記パワーダウン状態
   になった時からパワーアップ状態に復帰する迄の時間で
   もって前記第１の切換えタイミングを設定可能であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載のミシンの省電力装置。
5. 【請求項５】 前記設定手段は、前記パワーダウン状態
   になる時刻でもって前記第１の切換えタイミングを設定
   可能であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの
   省電力装置。
6. 【請求項６】 前記設定手段は、前記パワーダウン状態
   からパワーアップ状態に復帰する時刻でもって前記第１
   の切換えタイミングを設定可能であることを特徴とする
   請求項５に記載のミシンの省電力装置。
7. 【請求項７】 前記設定手段は、縫製が開始又は停止し
   た時又はパワーダウン状態になった時からパワーオフ状
   態になる迄の時間でもって前記第２の切換えタイミング
   を設定可能であることを特徴とする請求項２に記載のミ
   シンの省電力装置。
8. 【請求項８】 前記設定手段は、前記パワーオフ状態に
   なる時刻でもって前記第２の切換えタイミングを設定可
   能であることを特徴とする請求項２に記載のミシンの省
   電力装置。
9. 【請求項９】 前記省電力制御手段は、複数の電動機器
   に対応する駆動系電源の複数の電源部を前記パワーアッ
   プ状態からパワーダウン状態へ段階的に切換えるように
   構成したことを特徴とする請求項３又は５に記載のミシ
   ンの省電力装置。
10. 【請求項１０】 前記省電力制御手段は、前記パワーア
    ップ状態からパワーダウン状態になる前に電動機器を駆
    動制御して被駆動部材を退避動作させる退避制御手段を
    含むことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載
    のミシンの省電力装置。
11. 【請求項１１】 前記被駆動部材を退避動作させる前
    に、退避動作が行われることを報知する報知手段を設け
    たことを特徴とする請求項１０に記載のミシンの省電力
    装置。
12. 【請求項１２】 前記省電力制御手段は、前記パワーダ
    ウン状態からパワーアップ状態になった直後に電動機器
    を駆動制御して被駆動部材を復帰動作させる復帰制御手
    段を含むことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に
    記載のミシンの省電力装置。
13. 【請求項１３】 前記被駆動部材を復帰動作させる前
    に、復帰動作が行われることを報知する報知手段を設け
    たことを特徴とする請求項１２に記載のミシンの省電力
    装置。