JP3502378B2 - 段ボール用中芯原紙、及びその製造方法 - Google Patents
段ボール用中芯原紙、及びその製造方法Info
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- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール用中芯原
紙、及びその製造方法に関し、更に詳しくは、段ロール
における段付けの際に段割れや段切れ、破断を生じず、
しかも段ロールの摩耗を防止し駆動電力の消費量及び騒
音を軽減できる段ボール用中芯原紙、及びその製造方法
に関する。
紙、及びその製造方法に関し、更に詳しくは、段ロール
における段付けの際に段割れや段切れ、破断を生じず、
しかも段ロールの摩耗を防止し駆動電力の消費量及び騒
音を軽減できる段ボール用中芯原紙、及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】段ボールは、平板状の中芯原紙を切断し
たり折り曲げたりして組み立てて作られる。段ボール用
の中芯原紙は、コルゲータのシングルフェーサで段付け
され、更にライナを貼合されて片面段ボールシート（中
芯付きライナ）に成形され、その後、バックライナが張
り合わされて段ボールに成形される。
たり折り曲げたりして組み立てて作られる。段ボール用
の中芯原紙は、コルゲータのシングルフェーサで段付け
され、更にライナを貼合されて片面段ボールシート（中
芯付きライナ）に成形され、その後、バックライナが張
り合わされて段ボールに成形される。
【０００３】このシングルフェーサにおける片面段ボー
ルシートの成形工程を図５に示す。すなわち、中芯原紙
１００は、まず、一対の段ロールすなわち上方段ロール
１０１と下方段ロール１０２の噛み合い部で圧接されて
段付けされ、中芯１０３となる。そして、糊付けロール
１０４により中芯１０３の頂部に糊が塗布され、下方ロ
ール１０２と圧接ロール１０５との間でライナ１０６と
頂部とが圧接され貼合されて、片面段ボールシート１０
７に成形されるのである。
ルシートの成形工程を図５に示す。すなわち、中芯原紙
１００は、まず、一対の段ロールすなわち上方段ロール
１０１と下方段ロール１０２の噛み合い部で圧接されて
段付けされ、中芯１０３となる。そして、糊付けロール
１０４により中芯１０３の頂部に糊が塗布され、下方ロ
ール１０２と圧接ロール１０５との間でライナ１０６と
頂部とが圧接され貼合されて、片面段ボールシート１０
７に成形されるのである。
【０００４】しかし、一般に、中芯原紙は、段付けの
際、一対の段ロールから引張り、曲げ、せん断等の強い
力を受けるため、段が割れたり（段割れ）段頂が切れた
り（段切れ）し、極端な場合には中芯原紙全幅に渡って
破断することがある。また、段ロールは、常に、中芯原
紙との間で摩擦力を受けるために摩耗し、駆動電力の消
費量が増えたり騒音が増大したりする。そのため、段ロ
ールの研磨周期が短くなり、稼働率が低下する。
際、一対の段ロールから引張り、曲げ、せん断等の強い
力を受けるため、段が割れたり（段割れ）段頂が切れた
り（段切れ）し、極端な場合には中芯原紙全幅に渡って
破断することがある。また、段ロールは、常に、中芯原
紙との間で摩擦力を受けるために摩耗し、駆動電力の消
費量が増えたり騒音が増大したりする。そのため、段ロ
ールの研磨周期が短くなり、稼働率が低下する。
【０００５】また、リサイクル等の観点から、中芯原紙
は、現在、古紙等を原料とする再生紙を用いたものがそ
の大半を占めている。その結果、中芯原紙には、塗工紙
等に使用されたクレー等の異物が含まれたまま残ってい
ることが多く、また、雑誌古紙等のいわゆる低グレード
古紙が配合される等の理由から、その紙力が低下したも
のも増えている。そのため、上述した段付けの際の段割
れ、段切れ、破断等がより生じ易くなっており、中芯原
紙に含まれるクレー等の灰分により段ロールの摩耗もは
やくなっている。
は、現在、古紙等を原料とする再生紙を用いたものがそ
の大半を占めている。その結果、中芯原紙には、塗工紙
等に使用されたクレー等の異物が含まれたまま残ってい
ることが多く、また、雑誌古紙等のいわゆる低グレード
古紙が配合される等の理由から、その紙力が低下したも
のも増えている。そのため、上述した段付けの際の段割
れ、段切れ、破断等がより生じ易くなっており、中芯原
紙に含まれるクレー等の灰分により段ロールの摩耗もは
やくなっている。
【０００６】このようなことから、紙力を増強し段ロー
ルとの摩擦を軽減する方法として、中芯原紙に、直接、
ワックス（滑剤）を塗布する方法が開発された。例え
ば、中芯原紙を上下一対の固形ワックスのホルダで挟
み、圧接しながら中芯原紙の表裏両面に固形ワックスを
塗布する方法がある（特開平４−４７９３０号公報参
照）。
ルとの摩擦を軽減する方法として、中芯原紙に、直接、
ワックス（滑剤）を塗布する方法が開発された。例え
ば、中芯原紙を上下一対の固形ワックスのホルダで挟
み、圧接しながら中芯原紙の表裏両面に固形ワックスを
塗布する方法がある（特開平４−４７９３０号公報参
照）。
【０００７】しかし、中芯原紙にワックスが付き過ぎる
ため、ワックスが中芯原紙から段ロールに多量に転移し
て、通常１６０〜１９０℃程度に加熱されている段ロー
ルの表面で炭化する。そのため、段付けされた中芯に黒
い筋が付着したりライナを汚すなどして、中芯原紙の品
質を低下させる。また、その炭化したワックスが段ロー
ルの表面に設けられたバキューム用の細穴を詰まらせる
欠点があった。
ため、ワックスが中芯原紙から段ロールに多量に転移し
て、通常１６０〜１９０℃程度に加熱されている段ロー
ルの表面で炭化する。そのため、段付けされた中芯に黒
い筋が付着したりライナを汚すなどして、中芯原紙の品
質を低下させる。また、その炭化したワックスが段ロー
ルの表面に設けられたバキューム用の細穴を詰まらせる
欠点があった。
【０００８】そこで、中芯原紙に対して、ワックスを含
有する溶液状または分散液状の滑剤を噴霧することによ
りワックスを塗布する方法が開発された。例えば特開平
１１−１１７１８８号公報には、抄造工程中の１０〜３
０％の含有水分量を示す未乾燥状態（通常、乾燥状態は
１０％未満）の原紙水分に対して、ドライヤ内で、中芯
原紙に滑剤を、直接噴霧塗布する段ボール用中芯原紙の
製造方法が開示されている。
有する溶液状または分散液状の滑剤を噴霧することによ
りワックスを塗布する方法が開発された。例えば特開平
１１−１１７１８８号公報には、抄造工程中の１０〜３
０％の含有水分量を示す未乾燥状態（通常、乾燥状態は
１０％未満）の原紙水分に対して、ドライヤ内で、中芯
原紙に滑剤を、直接噴霧塗布する段ボール用中芯原紙の
製造方法が開示されている。
【０００９】この方法は、中芯原紙に含まれる水分の乾
燥の際、原紙内部から水分が発散することで、滑剤を原
紙内部に浸透させず表面に残すようにしたものである。
しかし、このような方法では、高速で真っ直ぐ走行して
いる中芯原紙の周囲に気流が発生するため、中芯原紙に
対して、直接、滑剤を噴霧すると、滑剤が激しく舞い上
がる現象が生ずる。そのため、抄紙機の内部や周辺の機
器等を激しく汚染してしまう。
燥の際、原紙内部から水分が発散することで、滑剤を原
紙内部に浸透させず表面に残すようにしたものである。
しかし、このような方法では、高速で真っ直ぐ走行して
いる中芯原紙の周囲に気流が発生するため、中芯原紙に
対して、直接、滑剤を噴霧すると、滑剤が激しく舞い上
がる現象が生ずる。そのため、抄紙機の内部や周辺の機
器等を激しく汚染してしまう。
【００１０】また、抄紙機の一時停止等により中芯原紙
の水分状態が変わると、容易にワックスの付着状態が影
響され、ムラが生じることがある。このように、この方
法では滑剤の塗布が必ずしも均一にならず、そのため塗
布効率が悪くなる欠点もあった。
の水分状態が変わると、容易にワックスの付着状態が影
響され、ムラが生じることがある。このように、この方
法では滑剤の塗布が必ずしも均一にならず、そのため塗
布効率が悪くなる欠点もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実情
を背景に、上記の問題点を克服するためになされたもの
である。すなわち、本発明の目的は、段ロールにおける
段付けの際、段割れや段切れ、破断を生じない段ボール
用中芯原紙、及びその製造方法を提供することである。
を背景に、上記の問題点を克服するためになされたもの
である。すなわち、本発明の目的は、段ロールにおける
段付けの際、段割れや段切れ、破断を生じない段ボール
用中芯原紙、及びその製造方法を提供することである。
【００１２】また、段ロールの摩耗を防止し、駆動電力
の消費量や騒音を軽減する中芯原紙、及びその製造方法
を提供することである。更にまた、中芯原紙に均一に且
つ効率よくワックスを塗布でき、また抄紙機等の設備を
汚染しない中芯原紙の製造方法を提供することである。
の消費量や騒音を軽減する中芯原紙、及びその製造方法
を提供することである。更にまた、中芯原紙に均一に且
つ効率よくワックスを塗布でき、また抄紙機等の設備を
汚染しない中芯原紙の製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明者は、
このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、
中芯原紙に対してワックスを直接噴霧するのではなく、
加熱したドライヤに対してワックスの分散液を散布して
分散液中のワックスを油化させたり、紙に接するロール
に散布するなどして間接的にワックスを中芯原紙に転移
させることにより、中芯原紙の表面に適量のワックスを
均一に効率よく、しかも抄紙機の内部や周辺の機器等を
汚染することなく塗布させることができること、及びド
ライヤやロールからワックスを転移させる際、中芯原紙
が極力乾燥した状態の方が表面に集中的に転移できるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたも
のである。
このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、
中芯原紙に対してワックスを直接噴霧するのではなく、
加熱したドライヤに対してワックスの分散液を散布して
分散液中のワックスを油化させたり、紙に接するロール
に散布するなどして間接的にワックスを中芯原紙に転移
させることにより、中芯原紙の表面に適量のワックスを
均一に効率よく、しかも抄紙機の内部や周辺の機器等を
汚染することなく塗布させることができること、及びド
ライヤやロールからワックスを転移させる際、中芯原紙
が極力乾燥した状態の方が表面に集中的に転移できるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたも
のである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】即ち、本発明は、（１）、複数群のドライ
ヤを備えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール
用中芯原紙の製造方法であって、ドライヤの表面に該ワ
ックスの分散液を散布し、加熱されたドライヤの表面で
ワックスを油化させ、油化したワックスをドライヤの表
面から中芯原紙の表面に転移させる段ボール用中芯原紙
の製造方法に存する。
ヤを備えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール
用中芯原紙の製造方法であって、ドライヤの表面に該ワ
ックスの分散液を散布し、加熱されたドライヤの表面で
ワックスを油化させ、油化したワックスをドライヤの表
面から中芯原紙の表面に転移させる段ボール用中芯原紙
の製造方法に存する。
【００１９】そして、（２）、前記ドライヤは、抄紙機
の最終群に属するドライヤである段ボール用中芯原紙の
製造方法に存する。
の最終群に属するドライヤである段ボール用中芯原紙の
製造方法に存する。
【００２０】そしてまた、（３）、前記ドライヤは、最
終群に属するドライヤのうちの上段又は下段の最終ドラ
イヤである段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
終群に属するドライヤのうちの上段又は下段の最終ドラ
イヤである段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
【００２１】そしてまた、（４）、前記ワックスは、そ
の融点がドライヤの表面温度より低い段ボール用中芯原
紙の製造方法に存する。
の融点がドライヤの表面温度より低い段ボール用中芯原
紙の製造方法に存する。
【００２２】そしてまた、（５）、ペーパーロールを備
えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール用中芯
原紙の製造方法であって、該ペーパーロールの表面に該
ワックスの分散液を散布し、該ワックスを該ペーパーロ
ールの表面から中芯原紙の表面に転移させる段ボール用
中芯原紙の製造方法に存する。
えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール用中芯
原紙の製造方法であって、該ペーパーロールの表面に該
ワックスの分散液を散布し、該ワックスを該ペーパーロ
ールの表面から中芯原紙の表面に転移させる段ボール用
中芯原紙の製造方法に存する。
【００２３】そしてまた、（６）、前記ワックスは、中
芯原紙に対する塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になる
ように塗布される段ボール用中芯原紙の製造方法に存す
る。
芯原紙に対する塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になる
ように塗布される段ボール用中芯原紙の製造方法に存す
る。
【００２４】そしてまた、（７）、前記中芯原紙は、ワ
ックスの分散液を散布する際の水分含有量が１０％未満
である段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
ックスの分散液を散布する際の水分含有量が１０％未満
である段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
【００２５】そしてまた、（８）、前記ワックスは、中
芯原紙の表面に転移した後、更に中芯原紙を巻き取るこ
とにより中芯原紙の裏面にその一部が転移する段ボール
用中芯原紙の製造方法に存する。
芯原紙の表面に転移した後、更に中芯原紙を巻き取るこ
とにより中芯原紙の裏面にその一部が転移する段ボール
用中芯原紙の製造方法に存する。
【００２６】そしてまた、（９）、前記ワックスは、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス又はマイクロ
ワックスを単独又は組み合わせて使用される段ボール用
中芯原紙の製造方法に存する。
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス又はマイクロ
ワックスを単独又は組み合わせて使用される段ボール用
中芯原紙の製造方法に存する。
【００２７】そしてまた、（１０）、前記分散液は、更
に固体潤滑剤又は金属石鹸を含む段ボール用中芯原紙の
製造方法に存する。
に固体潤滑剤又は金属石鹸を含む段ボール用中芯原紙の
製造方法に存する。
【００２８】そしてまた、（１１）、前記分散液は、更
に油類を含む段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
に油類を含む段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
【００２９】そしてまた、（１２）、複数群のドライヤ
を備えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール用
中芯原紙の製造方法であって、抄紙機を通過する中芯原
紙の水分含有量が１０％未満の状態の領域にある加熱さ
れたドライヤの表面にワックスの分散液を散布し、加熱
されたドライヤの表面でワックスを油化させ、油化した
ワックスをドライヤの表面から中芯原紙の表面に転移さ
せ、中芯原紙に対するワックスの塗布量が０．１〜１０
ｍｇ／ｍ２になるように塗布される段ボール用中芯原紙
の製造方法に存する。
を備えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール用
中芯原紙の製造方法であって、抄紙機を通過する中芯原
紙の水分含有量が１０％未満の状態の領域にある加熱さ
れたドライヤの表面にワックスの分散液を散布し、加熱
されたドライヤの表面でワックスを油化させ、油化した
ワックスをドライヤの表面から中芯原紙の表面に転移さ
せ、中芯原紙に対するワックスの塗布量が０．１〜１０
ｍｇ／ｍ２になるように塗布される段ボール用中芯原紙
の製造方法に存する。
【００３０】そしてまた、（１３）、ペーパーロールを
備えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール用中
芯原紙の製造方法であって、ペーパーロールの表面にワ
ックスの分散液を散布し、水分含有量が１０％未満の中
芯原紙の表面に転移させ、中芯原紙に対するワックスの
塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるように塗布され
る段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
備えた抄紙機によりワックスが塗布された段ボール用中
芯原紙の製造方法であって、ペーパーロールの表面にワ
ックスの分散液を散布し、水分含有量が１０％未満の中
芯原紙の表面に転移させ、中芯原紙に対するワックスの
塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるように塗布され
る段ボール用中芯原紙の製造方法に存する。
【００３１】
【００３２】そしてまた、（１４）、段ボール用中芯原
紙の製造方法に用いられるワックス又はワックスの分散
液であって、（１）又は（５）に記載された段ボール用
中芯原紙の製造方法に用いられるワックス又はワックス
の分散液に存する。
紙の製造方法に用いられるワックス又はワックスの分散
液であって、（１）又は（５）に記載された段ボール用
中芯原紙の製造方法に用いられるワックス又はワックス
の分散液に存する。
【００３３】本発明はこの目的に沿ったものであれば、
１〜１３の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた製造
方法の構成も当然採用可能である。
１〜１３の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた製造
方法の構成も当然採用可能である。
【００３４】
【作用】本発明においては、水分含有量が１０％未満の
乾いた中芯原紙の表面及び裏面にワックスを計０．１〜
１０ｍｇ／ｍ２の割合で塗布する。このような割合でワ
ックスを塗布された中芯原紙を段ロールで段付けする
と、段ロールとの摩擦が軽減され且つ段ロールに対して
焦げ付きを起こさない程度の適量のワックスを持続的に
供給でき、段ロール自体の摩擦抵抗が小さくなる。
乾いた中芯原紙の表面及び裏面にワックスを計０．１〜
１０ｍｇ／ｍ２の割合で塗布する。このような割合でワ
ックスを塗布された中芯原紙を段ロールで段付けする
と、段ロールとの摩擦が軽減され且つ段ロールに対して
焦げ付きを起こさない程度の適量のワックスを持続的に
供給でき、段ロール自体の摩擦抵抗が小さくなる。
【００３５】こうした中芯原紙は、ドライヤの表面で油
化したワックスを抄造中の水分含有量１０％未満の乾い
た中芯原紙の表面に転移させることにより得られる。或
いは、ペーパーロールを介して同様な乾いた中芯原紙の
表面に転移させることにより得られる。また、上記の中
芯原紙を、高温のまま直ちにリールドラムに巻き取るこ
とにより、中芯原紙の表面に塗布したワックスの一部
を、更に裏面に転移させ塗布することができる。
化したワックスを抄造中の水分含有量１０％未満の乾い
た中芯原紙の表面に転移させることにより得られる。或
いは、ペーパーロールを介して同様な乾いた中芯原紙の
表面に転移させることにより得られる。また、上記の中
芯原紙を、高温のまま直ちにリールドラムに巻き取るこ
とにより、中芯原紙の表面に塗布したワックスの一部
を、更に裏面に転移させ塗布することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、好適な実施の形態を挙げ、
図面に基づいて本発明を説明する。本発明の中芯原紙
は、その表面及び裏面にワックスを塗布してなる段ボー
ル用中芯原紙であって、該中芯原紙に対するワックスの
塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２であることを特徴とす
る。
図面に基づいて本発明を説明する。本発明の中芯原紙
は、その表面及び裏面にワックスを塗布してなる段ボー
ル用中芯原紙であって、該中芯原紙に対するワックスの
塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２であることを特徴とす
る。
【００３７】実際には、後述するように、散布装置によ
りドライヤ又はペーパーロールに対してワックスの塗布
量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるようにワックスの分
散液を連続的に散布される。しかし、このように分散液
を連続的に散布し続けても、ワックス等がドライヤやペ
ーパーロールの表面等に堆積したり、ドクター刃により
掻き落とされたりすることはない。そのため、ドライヤ
等に０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるように散布されたワ
ックスが効率よく中芯原紙の表面に転移されていること
が分かる。
りドライヤ又はペーパーロールに対してワックスの塗布
量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるようにワックスの分
散液を連続的に散布される。しかし、このように分散液
を連続的に散布し続けても、ワックス等がドライヤやペ
ーパーロールの表面等に堆積したり、ドクター刃により
掻き落とされたりすることはない。そのため、ドライヤ
等に０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるように散布されたワ
ックスが効率よく中芯原紙の表面に転移されていること
が分かる。
【００３８】このワックスとしては、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックス、マイクロワックス等が使用
され、それらを単独又は組み合わせて使用される。ワッ
クスは、中芯原紙が段ロールでの段付けされる際、中芯
原紙と段ロールとの間の摩擦を著しく減少させる効果を
有する。
ス、ポリエチレンワックス、マイクロワックス等が使用
され、それらを単独又は組み合わせて使用される。ワッ
クスは、中芯原紙が段ロールでの段付けされる際、中芯
原紙と段ロールとの間の摩擦を著しく減少させる効果を
有する。
【００３９】ここでワックスの中芯原紙に対する塗布量
は、表裏合わせて０．１〜１０ｍｇ／ｍ２の範囲が好ま
しく、更に好ましくは０．５〜５ｍｇ／ｍ２である。塗
布量が０．１ｍｇ／ｍ２より少ないと、摩擦を減少させ
る効果が必ずしも得られなくなり、１０ｍｇ／ｍ２より
多いと、ワックスが段ロールに必要以上に転移して焦げ
付くことが多くなる。ワックスを表面及び裏面に塗布さ
れた中芯原紙は、段ロールの段付けにおいて、中芯原紙
の段割れや段切れ、破断を防止すると共に、段ロールの
摩耗を防止し、駆動電力の消費量や騒音を軽減させるこ
とができるのである。
は、表裏合わせて０．１〜１０ｍｇ／ｍ２の範囲が好ま
しく、更に好ましくは０．５〜５ｍｇ／ｍ２である。塗
布量が０．１ｍｇ／ｍ２より少ないと、摩擦を減少させ
る効果が必ずしも得られなくなり、１０ｍｇ／ｍ２より
多いと、ワックスが段ロールに必要以上に転移して焦げ
付くことが多くなる。ワックスを表面及び裏面に塗布さ
れた中芯原紙は、段ロールの段付けにおいて、中芯原紙
の段割れや段切れ、破断を防止すると共に、段ロールの
摩耗を防止し、駆動電力の消費量や騒音を軽減させるこ
とができるのである。
【００４０】〔抄紙機の概要〕本発明の中芯原紙は、抄
造工程の段階、すなわち抄紙機において製造されるの
で、まず、図面に基づき一般的な抄紙機について述べる
こととする。図１は、抄紙機の概略図である。抄紙機
は、プレスパートＡ、ドライヤパートの第１群Ｂ、最終
群Ｃ及びリールパートＤよりなる（ドライヤパートの第
１群及び最終群以外の群は省略）。
造工程の段階、すなわち抄紙機において製造されるの
で、まず、図面に基づき一般的な抄紙機について述べる
こととする。図１は、抄紙機の概略図である。抄紙機
は、プレスパートＡ、ドライヤパートの第１群Ｂ、最終
群Ｃ及びリールパートＤよりなる（ドライヤパートの第
１群及び最終群以外の群は省略）。
【００４１】中芯原紙は抄紙機を通過するが、まず、プ
レスパートＡに入った中芯原紙１００は、大量に水分を
含んだ流状パルプであり、プレスロールとプレスフェル
トで脱水とプレス力を受ける。その後、ドライヤパート
に送られ、数十のドライヤを経ることにより乾燥されて
中芯原紙となる。
レスパートＡに入った中芯原紙１００は、大量に水分を
含んだ流状パルプであり、プレスロールとプレスフェル
トで脱水とプレス力を受ける。その後、ドライヤパート
に送られ、数十のドライヤを経ることにより乾燥されて
中芯原紙となる。
【００４２】ドライヤは、通常、１０個前後が１つの群
を形成し、３〜５個程度の群が連続してドライヤパート
を形成している。そして、第１群Ｂから最終群Ｃまでの
各群において、ドライヤは上下交互に順序良く配列され
ており、また上部カンバス（Ｂ１、Ｃ９）と下部カンバ
ス（Ｂ２、Ｃ１０）が上下から各ドライヤに圧接するよ
うに配設される。
を形成し、３〜５個程度の群が連続してドライヤパート
を形成している。そして、第１群Ｂから最終群Ｃまでの
各群において、ドライヤは上下交互に順序良く配列され
ており、また上部カンバス（Ｂ１、Ｃ９）と下部カンバ
ス（Ｂ２、Ｃ１０）が上下から各ドライヤに圧接するよ
うに配設される。
【００４３】カンバスは、比較的薄地で強度のある布
帛、例えば、合成樹脂製の帆布等でできている。そし
て、中芯原紙１００を間に挟んでドライヤに強く押し付
け、そのドライヤの熱で中芯原紙１００に含まれる水分
を蒸発発散させるのである。
帛、例えば、合成樹脂製の帆布等でできている。そし
て、中芯原紙１００を間に挟んでドライヤに強く押し付
け、そのドライヤの熱で中芯原紙１００に含まれる水分
を蒸発発散させるのである。
【００４４】また、各ドライヤは内部に熱源を有してお
り、通常、第１群Ｂから最終群Ｃに向けて、次第に温度
を上げて行くように個々にドライヤの温度を設定する。
具体的には、温度設定は、中芯原紙１００の抄紙速度
（抄速）等により異なるが、例えば、抄速が６００〜７
００ｍ／分の場合、第１群Ｂのドライヤの温度は８０〜
１００℃に設定される。
り、通常、第１群Ｂから最終群Ｃに向けて、次第に温度
を上げて行くように個々にドライヤの温度を設定する。
具体的には、温度設定は、中芯原紙１００の抄紙速度
（抄速）等により異なるが、例えば、抄速が６００〜７
００ｍ／分の場合、第１群Ｂのドライヤの温度は８０〜
１００℃に設定される。
【００４５】また最終群Ｃの最終のドライヤ（ここでは
上段の最終ドライヤＣ８）では１２０℃程度になるよう
に設定され、この上段の最終ドライヤの領域にある中芯
原紙は、通常、一般にいう乾燥状態、すなわち含有水分
率１０％未満の状態にある。図２は、抄紙機のドライヤ
パートの最終群とリールパートを示す概略図である。
上段の最終ドライヤＣ８）では１２０℃程度になるよう
に設定され、この上段の最終ドライヤの領域にある中芯
原紙は、通常、一般にいう乾燥状態、すなわち含有水分
率１０％未満の状態にある。図２は、抄紙機のドライヤ
パートの最終群とリールパートを示す概略図である。
【００４６】最終群Ｃにおいては、上記のように、第１
から第６までのドライヤＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ
５、Ｃ６、下段の最終ドライヤＣ７及び上段の最終ドラ
イヤＣ８が上下交互に配列され、上下から上部カンバス
Ｃ９及び下部カンバスＣ１０が圧接されている。そし
て、各ドライヤは、適宜温度設定され、最終ドライヤＣ
８は最も高い１２０℃程度に加熱されている。
から第６までのドライヤＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ
５、Ｃ６、下段の最終ドライヤＣ７及び上段の最終ドラ
イヤＣ８が上下交互に配列され、上下から上部カンバス
Ｃ９及び下部カンバスＣ１０が圧接されている。そし
て、各ドライヤは、適宜温度設定され、最終ドライヤＣ
８は最も高い１２０℃程度に加熱されている。
【００４７】ドライヤパートを出ると、中芯原紙１００
は直ちにリールパートＤに送られ、ペーパーロールＤ
２、Ｄ３を介してリールドラムＤ４に硬く巻き取られ
る。また、最終ドライヤＣ８とリールドラムＤ４の間に
は、水分測定器Ｄ１が設置され、中芯原紙１００に含ま
れる水分量を常時モニターしている。この段階で、中芯
原紙１００は、通常、含有水分量７〜８％程度のより乾
燥した状態となっている。
は直ちにリールパートＤに送られ、ペーパーロールＤ
２、Ｄ３を介してリールドラムＤ４に硬く巻き取られ
る。また、最終ドライヤＣ８とリールドラムＤ４の間に
は、水分測定器Ｄ１が設置され、中芯原紙１００に含ま
れる水分量を常時モニターしている。この段階で、中芯
原紙１００は、通常、含有水分量７〜８％程度のより乾
燥した状態となっている。
【００４８】〔分散液の散布過程〕本発明においては、
抄紙機のドライヤ又はペーパーロールの表面にワックス
の分散液を散布し、分散液中のワックスを中芯原紙の表
面に転移させることにより、中芯原紙にワックスを塗布
する。つまり、従来のように中芯原紙に対して分散液を
直接塗布するのではなく、ドライヤ等を介して間接的に
ワックスを塗布する。ここでは、まず最初にドライヤ経
由でワックスを塗布することについて述べ、ペーパーロ
ールを経由させる方法については後述する。
抄紙機のドライヤ又はペーパーロールの表面にワックス
の分散液を散布し、分散液中のワックスを中芯原紙の表
面に転移させることにより、中芯原紙にワックスを塗布
する。つまり、従来のように中芯原紙に対して分散液を
直接塗布するのではなく、ドライヤ等を介して間接的に
ワックスを塗布する。ここでは、まず最初にドライヤ経
由でワックスを塗布することについて述べ、ペーパーロ
ールを経由させる方法については後述する。
【００４９】ドライヤ経由でワックスを塗布する場合、
まず散布された分散液中のワックスを加熱されたドライ
ヤの表面で油化させて、この油化したワックスをドライ
ヤの表面から中芯原紙の表面に転移させる。ドライヤか
らのワックスの転移は、中芯原紙が、極力、乾燥状態に
ある時が均一且つ効率よく転移されるために、抄紙機の
最終群に属するドライヤに対して散布する。
まず散布された分散液中のワックスを加熱されたドライ
ヤの表面で油化させて、この油化したワックスをドライ
ヤの表面から中芯原紙の表面に転移させる。ドライヤか
らのワックスの転移は、中芯原紙が、極力、乾燥状態に
ある時が均一且つ効率よく転移されるために、抄紙機の
最終群に属するドライヤに対して散布する。
【００５０】中芯原紙は、コルゲータのシングルフェー
サで段付けされる際の段ロールとの摩擦を軽減するため
にワックスを塗布されるのであるから、ワックスを中芯
原紙の内部まで浸透させる必要はなく、その表面にのみ
塗布されればそれで十分である。
サで段付けされる際の段ロールとの摩擦を軽減するため
にワックスを塗布されるのであるから、ワックスを中芯
原紙の内部まで浸透させる必要はなく、その表面にのみ
塗布されればそれで十分である。
【００５１】つまり、中芯原紙の表面にワックスを、い
わば擦り付ければよく、その際、中芯原紙が水分を含ん
で湿った状態であるよりは、より乾燥した状態である方
がワックスが転移され易いことは、水と油の関係を考え
れば容易に理解されよう。このように、中芯原紙は乾燥
状態、すなわち含有水分量が１０％未満の状態であれ
ば、ワックスが的確にドライヤから中芯原紙の表面に転
移するのである。
わば擦り付ければよく、その際、中芯原紙が水分を含ん
で湿った状態であるよりは、より乾燥した状態である方
がワックスが転移され易いことは、水と油の関係を考え
れば容易に理解されよう。このように、中芯原紙は乾燥
状態、すなわち含有水分量が１０％未満の状態であれ
ば、ワックスが的確にドライヤから中芯原紙の表面に転
移するのである。
【００５２】また、加熱されたドライヤ表面でワックス
が油化して拡散するため、中芯原紙にワックスを均一に
塗布することが可能となる。更に、中芯原紙の内部にま
でワックスが浸入しないため、ワックスが効率的に使用
されるのである。
が油化して拡散するため、中芯原紙にワックスを均一に
塗布することが可能となる。更に、中芯原紙の内部にま
でワックスが浸入しないため、ワックスが効率的に使用
されるのである。
【００５３】通常の抄造条件では、抄紙機を通過する中
芯原紙は、ドライヤパートの最終群Ｃにおいて、中芯原
紙の含有水分量は１０％未満にまで乾燥される。そのた
め、最終群Ｃの殆どの領域では、１０％未満の含有水分
量となっており、この最終群に属する加熱されたドライ
ヤにワックスの分散液を散布して、中芯原紙にワックス
を転移させ塗布するのが好ましい。
芯原紙は、ドライヤパートの最終群Ｃにおいて、中芯原
紙の含有水分量は１０％未満にまで乾燥される。そのた
め、最終群Ｃの殆どの領域では、１０％未満の含有水分
量となっており、この最終群に属する加熱されたドライ
ヤにワックスの分散液を散布して、中芯原紙にワックス
を転移させ塗布するのが好ましい。
【００５４】特に最終ドライヤにおいては、中芯原紙
が、先述したように含有水分量７〜８％程度と最も乾燥
しているために、ここで散布することがより好ましい。
更にこの最終ドライヤの周囲は、比較的、遊び空間があ
るために、ワックスの分散液を散布する装置を据え付け
易く、又、メンテナンス等の点からも都合がよい。
が、先述したように含有水分量７〜８％程度と最も乾燥
しているために、ここで散布することがより好ましい。
更にこの最終ドライヤの周囲は、比較的、遊び空間があ
るために、ワックスの分散液を散布する装置を据え付け
易く、又、メンテナンス等の点からも都合がよい。
【００５５】また、先述したように、中芯原紙の表面に
集中的にワックスが付与されるために、後ほど段ロール
により段付けされる際、段ロールの表面にも的確に効率
よく転移される。その結果、先述したように段ロール自
体の摩耗が防止されるのである。
集中的にワックスが付与されるために、後ほど段ロール
により段付けされる際、段ロールの表面にも的確に効率
よく転移される。その結果、先述したように段ロール自
体の摩耗が防止されるのである。
【００５６】図３は、最終ドライヤ付近の拡大図である
（ここでは上段の最終ドライヤを示す）。中芯原紙１０
０は、最終ドライヤＣ８とカンバスロールＣ１１の間に
引き込まれ、上部カンバスＣ９により最終ドライヤＣ８
の表面に強く圧接される。そして、最終ドライヤＣ８
（及び上部カンバスＣ９）の回転と共に移動していきカ
ンバスロールＣ１２の位置で最終ドライヤＣ８の表面か
ら剥離され、リードドラムＤ４に巻き取られる。
（ここでは上段の最終ドライヤを示す）。中芯原紙１０
０は、最終ドライヤＣ８とカンバスロールＣ１１の間に
引き込まれ、上部カンバスＣ９により最終ドライヤＣ８
の表面に強く圧接される。そして、最終ドライヤＣ８
（及び上部カンバスＣ９）の回転と共に移動していきカ
ンバスロールＣ１２の位置で最終ドライヤＣ８の表面か
ら剥離され、リードドラムＤ４に巻き取られる。
【００５７】一方、最終ドライヤＣ８に対して中芯原紙
１００が接触していない区間Ｌには、散布装置Ｓが配設
されている。散布装置Ｓはドクター刃Ｔの後方に配設し
てもよい。もっともドクター刃は必ずしも備えなくても
よい。
１００が接触していない区間Ｌには、散布装置Ｓが配設
されている。散布装置Ｓはドクター刃Ｔの後方に配設し
てもよい。もっともドクター刃は必ずしも備えなくても
よい。
【００５８】図４は、分散液の散布方法を概略的に示し
た図である。散布装置Ｓの枠体Ｓ２には、１ｍ間隔で複
数の移動型の散布ノズルＳ１が取り付けられている。具
体的には、最終ドライヤＣ８の幅が４ｍなら４個、５ｍ
であれば５個取り付ければよい。そして、枠体Ｓ２上を
左右に、例えば２ｍ／分程度の速度で往復しながら、最
終ドライヤＣ８の表面に向けてワックスの分散液を散布
する。
た図である。散布装置Ｓの枠体Ｓ２には、１ｍ間隔で複
数の移動型の散布ノズルＳ１が取り付けられている。具
体的には、最終ドライヤＣ８の幅が４ｍなら４個、５ｍ
であれば５個取り付ければよい。そして、枠体Ｓ２上を
左右に、例えば２ｍ／分程度の速度で往復しながら、最
終ドライヤＣ８の表面に向けてワックスの分散液を散布
する。
【００５９】この際、最終ドライヤＣ８の回転により多
少の空気流が生じるが、散布装置（散布ノズル）におけ
る分散液の散布速度を十分高くすれば、分散液の舞い上
がりは防ぐことが可能である。また、図３に示すよう
に、先述したドクター刃Ｔを配設しておけば、舞い上が
りをより抑制できる。
少の空気流が生じるが、散布装置（散布ノズル）におけ
る分散液の散布速度を十分高くすれば、分散液の舞い上
がりは防ぐことが可能である。また、図３に示すよう
に、先述したドクター刃Ｔを配設しておけば、舞い上が
りをより抑制できる。
【００６０】以上、上段の最終ドライヤＣ８に向けて分
散液を散布する場合について述べたが、例えば、中芯原
紙の反対側の面にワックスを塗布したい場合は、下段の
最終ドライヤＣ７にその分散液を散布することも当然可
能である。また、上下段の最終ドライヤではないドライ
ヤに分散液を散布する場合も、図３や図４に示した散布
方法を用いて同様に散布することができる。
散液を散布する場合について述べたが、例えば、中芯原
紙の反対側の面にワックスを塗布したい場合は、下段の
最終ドライヤＣ７にその分散液を散布することも当然可
能である。また、上下段の最終ドライヤではないドライ
ヤに分散液を散布する場合も、図３や図４に示した散布
方法を用いて同様に散布することができる。
【００６１】〔ワックスの分散液〕次に、本発明で使用
するワックスの分散液について述べる。この分散液は、
分散剤を用いてワックスを水に分散させたものであり、
後述するように、更に必要に応じて各種添加剤が添加さ
れる。
するワックスの分散液について述べる。この分散液は、
分散剤を用いてワックスを水に分散させたものであり、
後述するように、更に必要に応じて各種添加剤が添加さ
れる。
【００６２】これらのワックスについては、先述したよ
うに、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マ
イクロワックス等が単独又は組み合わせて使われるのが
好ましい。これらのワックスは、摩擦の軽減に優れるう
え、ドライヤの表面温度より融点が低い（５０〜１００
℃程度）ため、約１２０℃程度に加熱されたドライヤの
表面上で瞬時に油化するのである。
うに、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マ
イクロワックス等が単独又は組み合わせて使われるのが
好ましい。これらのワックスは、摩擦の軽減に優れるう
え、ドライヤの表面温度より融点が低い（５０〜１００
℃程度）ため、約１２０℃程度に加熱されたドライヤの
表面上で瞬時に油化するのである。
【００６３】また、分散液に固体潤滑剤や金属石鹸を配
合するとより効果的である。これらの固体潤滑剤や金属
石鹸は、上記ワックスとともに中芯原紙に付着して、段
ロールで段付けされる際、段ロールとの摩擦をより軽減
する役割を果たす。固体潤滑剤としては、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、
窒化ケイ素等が挙げられる。
合するとより効果的である。これらの固体潤滑剤や金属
石鹸は、上記ワックスとともに中芯原紙に付着して、段
ロールで段付けされる際、段ロールとの摩擦をより軽減
する役割を果たす。固体潤滑剤としては、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、
窒化ケイ素等が挙げられる。
【００６４】中でも、二硫化モリブデンは数μｍオーダ
ーの微粒子状にすると、摩擦係数が低くなり（０．０４
程度）、熱的且つ化学的に安定であることから、特に好
ましく使用される。また、金属石鹸は、ステアリン酸石
鹸が好ましく使用される。
ーの微粒子状にすると、摩擦係数が低くなり（０．０４
程度）、熱的且つ化学的に安定であることから、特に好
ましく使用される。また、金属石鹸は、ステアリン酸石
鹸が好ましく使用される。
【００６５】更に、上記分散液に、剥離剤（離型剤）と
して、油類（鉱物油、シリコン油、合成油、植物油、動
物油等）を配合するとより好ましい。この油類は、ドラ
イヤに塗布されると、その表面に拡散して皮膜を形成
し、ワックスや固体潤滑剤、金属石鹸がドライヤの表面
から中芯原紙に転移するのを容易にする。更に分散液に
は、その他の添加剤が適宜含有させることも当然可能で
ある。
して、油類（鉱物油、シリコン油、合成油、植物油、動
物油等）を配合するとより好ましい。この油類は、ドラ
イヤに塗布されると、その表面に拡散して皮膜を形成
し、ワックスや固体潤滑剤、金属石鹸がドライヤの表面
から中芯原紙に転移するのを容易にする。更に分散液に
は、その他の添加剤が適宜含有させることも当然可能で
ある。
【００６６】〔ワックスの塗布過程〕以上のように、分
散液が散布装置Ｓよりドライヤの表面に散布されると、
分散液中のワックスはドライヤの表面上で油化して該表
面に広がり、ドライヤの表面から中芯原紙の表面に転移
され塗布される。
散液が散布装置Ｓよりドライヤの表面に散布されると、
分散液中のワックスはドライヤの表面上で油化して該表
面に広がり、ドライヤの表面から中芯原紙の表面に転移
され塗布される。
【００６７】その後、中芯原紙はリールドラムで一定の
圧力で巻き取られる。その際、この巻き取りにより相対
する状態となった中芯原紙の表面（即ちワックスがドラ
イヤから転移した面）から裏面へ、ワックスの一部が転
移し中芯原紙の裏面にも一部のワックスが塗布されるこ
ととなるのである。このことは、中芯原紙が段付けされ
る際に、一対の段ロールの両方に対して、潤滑機能が発
揮されて摩耗防止効果となる。
圧力で巻き取られる。その際、この巻き取りにより相対
する状態となった中芯原紙の表面（即ちワックスがドラ
イヤから転移した面）から裏面へ、ワックスの一部が転
移し中芯原紙の裏面にも一部のワックスが塗布されるこ
ととなるのである。このことは、中芯原紙が段付けされ
る際に、一対の段ロールの両方に対して、潤滑機能が発
揮されて摩耗防止効果となる。
【００６８】この点を、図２に基づいて詳しく述べる。
まず、回転する最終ドライヤＣ８の表面には、既に散布
された分散液中のワックスが薄い皮膜を形成している。
そこに、散布装置Ｓより分散液が散布されると、分散液
中の水分は最終ドライヤＣ８の熱で蒸発し、ワックスは
融解により油化してその皮膜上に拡散される。
まず、回転する最終ドライヤＣ８の表面には、既に散布
された分散液中のワックスが薄い皮膜を形成している。
そこに、散布装置Ｓより分散液が散布されると、分散液
中の水分は最終ドライヤＣ８の熱で蒸発し、ワックスは
融解により油化してその皮膜上に拡散される。
【００６９】そして、上部カンバスＣ９に圧接された状
態で中芯原紙１００と最終ドライヤとＣ８が共に回転し
て移動する間に、油化したワックスが最終ドライヤＣ８
の表面から中芯原紙１００の表面に転移し、中芯原紙１
００へのワックスの塗布が行われるのである。
態で中芯原紙１００と最終ドライヤとＣ８が共に回転し
て移動する間に、油化したワックスが最終ドライヤＣ８
の表面から中芯原紙１００の表面に転移し、中芯原紙１
００へのワックスの塗布が行われるのである。
【００７０】こうしてワックスが表面に塗布された中芯
原紙１００は、カンバスロールＣ１２の位置にて最終ド
ライヤＣ８から離れ、ペーパーロールＤ２、Ｄ３を経
て、直ちにリールドラムＤ４に巻き取られる。この際、
リールドラムＤ４に巻き取られる中芯原紙１００は、い
まだ余熱があるために、中芯原紙１００の表面のワック
スは、相対する状態となった中芯原紙１００の裏面にも
一部転移し付着するのである。こうして、中芯原紙のワ
ックスの塗布が完了する。
原紙１００は、カンバスロールＣ１２の位置にて最終ド
ライヤＣ８から離れ、ペーパーロールＤ２、Ｄ３を経
て、直ちにリールドラムＤ４に巻き取られる。この際、
リールドラムＤ４に巻き取られる中芯原紙１００は、い
まだ余熱があるために、中芯原紙１００の表面のワック
スは、相対する状態となった中芯原紙１００の裏面にも
一部転移し付着するのである。こうして、中芯原紙のワ
ックスの塗布が完了する。
【００７１】次に、ドライヤではなく、ペーパーロール
を介して中芯原紙にワックスを塗布する方法について述
べる（図２参照）。この方法においては、ペーパーロー
ルの表面にワックスの分散液を散布し、分散液中のワッ
クスをペーパーロールの表面から中芯原紙の表面に転移
させる。
を介して中芯原紙にワックスを塗布する方法について述
べる（図２参照）。この方法においては、ペーパーロー
ルの表面にワックスの分散液を散布し、分散液中のワッ
クスをペーパーロールの表面から中芯原紙の表面に転移
させる。
【００７２】先述したように、ペーパーロールＤ２（Ｄ
３等の場合も同様。以下同じ）を通過する時点で、中芯
原紙は既にその水分含有量が７〜８％程度と乾燥した状
態になっている。つまり、先述したように、その表面に
ワックスが転移し易い状態になっている。
３等の場合も同様。以下同じ）を通過する時点で、中芯
原紙は既にその水分含有量が７〜８％程度と乾燥した状
態になっている。つまり、先述したように、その表面に
ワックスが転移し易い状態になっている。
【００７３】しかも、中芯原紙はドライヤパートＣを通
過してきた直後であり、その温度が７０℃前後と高い。
ペーパーロールＤ２はそれ自体加熱されてはいないが、
中芯原紙から熱を受け取り同程度の温度になっている。
そのため、ペーパーロールに分散液を散布すると、ワッ
クスが油化し又は少なくとも軟化するため、ドライヤの
場合と同様、ワックスを的確に、均一に、また効率よく
中芯原紙の表面に転移させることができるのである。
過してきた直後であり、その温度が７０℃前後と高い。
ペーパーロールＤ２はそれ自体加熱されてはいないが、
中芯原紙から熱を受け取り同程度の温度になっている。
そのため、ペーパーロールに分散液を散布すると、ワッ
クスが油化し又は少なくとも軟化するため、ドライヤの
場合と同様、ワックスを的確に、均一に、また効率よく
中芯原紙の表面に転移させることができるのである。
【００７４】尚、このペーパーロールの場合も、分散液
の散布方法、中芯原紙の巻き取りによる裏面へのワック
スの一部転移、ワックスとしてのパラフィンワックス等
の使用、分散液に対する固体潤滑剤や油類の添加等は、
ドライヤの場合と同様である。また、ペーパーロールに
限らず、リールパートＤ（図１参照）における中芯原紙
の搬送の際に、中芯原紙に接するロールであれば、例え
ばカレンダロール等でも同様にワックスを均一に効率よ
く塗布することが可能である。
の散布方法、中芯原紙の巻き取りによる裏面へのワック
スの一部転移、ワックスとしてのパラフィンワックス等
の使用、分散液に対する固体潤滑剤や油類の添加等は、
ドライヤの場合と同様である。また、ペーパーロールに
限らず、リールパートＤ（図１参照）における中芯原紙
の搬送の際に、中芯原紙に接するロールであれば、例え
ばカレンダロール等でも同様にワックスを均一に効率よ
く塗布することが可能である。
【００７５】以下、本発明の中芯原紙の製造方法におい
て分散液の散布状態を種々に変化させた場合の中芯原紙
に対して行った実験結果を実施例により示す。なお、本
発明は、必ずしも以下の実施例に限定されることはな
い。
て分散液の散布状態を種々に変化させた場合の中芯原紙
に対して行った実験結果を実施例により示す。なお、本
発明は、必ずしも以下の実施例に限定されることはな
い。
【００７６】実験で使用した中芯原紙は、以下の条件に
て製造した。 〔抄造条件〕 抄紙機：ウルトラフォーマー（株式会社小林製作所製） 抄造銘柄：普通芯 坪量：１６０ｇ／ｍ２ 抄速：３００ｍ／分又は６００ｍ／分 紙幅：４ｍ又は５ｍ
て製造した。 〔抄造条件〕 抄紙機：ウルトラフォーマー（株式会社小林製作所製） 抄造銘柄：普通芯 坪量：１６０ｇ／ｍ２ 抄速：３００ｍ／分又は６００ｍ／分 紙幅：４ｍ又は５ｍ
【００７７】〔散布条件〕
散布場所：上段の最終ドライヤ（図２のＣ８参照）又は
ペーパーロール（図２のＤ２参照） 散布方法：紙幅４ｍの場合はノズル４個、５ｍの場合は
ノズル５個から、各１、５、１０又は２０ｃｍ３／分
（それぞれ計５、２５、５０又は１００ｃｍ３／分）を
散布 摺動速度：２ｍ／分 固体潤滑剤：二硫化モリブデン１重量％ 金属石鹸：ステアリン酸石鹸１重量％ 油類：シリコン油１０重量％ なお、使用したワックスの融点は、いずれも７０℃以下
のものを使った。
ペーパーロール（図２のＤ２参照） 散布方法：紙幅４ｍの場合はノズル４個、５ｍの場合は
ノズル５個から、各１、５、１０又は２０ｃｍ３／分
（それぞれ計５、２５、５０又は１００ｃｍ３／分）を
散布 摺動速度：２ｍ／分 固体潤滑剤：二硫化モリブデン１重量％ 金属石鹸：ステアリン酸石鹸１重量％ 油類：シリコン油１０重量％ なお、使用したワックスの融点は、いずれも７０℃以下
のものを使った。
【００７８】〔実施例１〕上段の最終ドライヤにマイク
ロワックスの１０重量％分散液を計２５ｃｍ３／分散布
し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される中
芯原紙へのワックスの塗布量を０．８ｍｇ／ｍ２とし
た。 ※計算式：（２５ｇ／分×０．１）／（５ｍ×６００ｍ
／分）＝０．８ｍｇ／ｍ２（ただし比重を１ｇ／ｃｍ３
として計算、以下同じ）
ロワックスの１０重量％分散液を計２５ｃｍ３／分散布
し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される中
芯原紙へのワックスの塗布量を０．８ｍｇ／ｍ２とし
た。 ※計算式：（２５ｇ／分×０．１）／（５ｍ×６００ｍ
／分）＝０．８ｍｇ／ｍ２（ただし比重を１ｇ／ｃｍ３
として計算、以下同じ）
【００７９】〔実施例２〕上段の最終ドライヤにパラフ
ィンワックス及びポリエチレンワックスを等量ずつ混ぜ
たワックスの１０重量％分散液を計５０ｃｍ３／分散布
し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される中
芯原紙へのワックスの塗布量を１．７ｍｇ／ｍ２とし
た。
ィンワックス及びポリエチレンワックスを等量ずつ混ぜ
たワックスの１０重量％分散液を計５０ｃｍ３／分散布
し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される中
芯原紙へのワックスの塗布量を１．７ｍｇ／ｍ２とし
た。
【００８０】〔実施例３〕上段の最終ドライヤにパラフ
ィンワックス及びマイクロワックスを等量ずつ混ぜたワ
ックスの１０重量％分散液を計５０ｃｍ３／分散布し、
紙幅４ｍ、抄速３００ｍ／分の条件で抄造される中芯原
紙へのワックスの塗布量を４．２ｍｇ／ｍ ２とした。
ィンワックス及びマイクロワックスを等量ずつ混ぜたワ
ックスの１０重量％分散液を計５０ｃｍ３／分散布し、
紙幅４ｍ、抄速３００ｍ／分の条件で抄造される中芯原
紙へのワックスの塗布量を４．２ｍｇ／ｍ ２とした。
【００８１】〔実施例４〕上段の最終ドライヤにマイク
ロワックスの２５重量％分散液を計１００ｃｍ３／分散
布し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される
中芯原紙へのワックスの塗布量を８．３ｍｇ／ｍ２とし
た。
ロワックスの２５重量％分散液を計１００ｃｍ３／分散
布し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される
中芯原紙へのワックスの塗布量を８．３ｍｇ／ｍ２とし
た。
【００８２】〔実施例５〕ペーパーロールにパラフィン
ワックスの２０重量％分散液を計５０ｃｍ３／分散布
し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される中
芯原紙へのワックスの塗布量を３．３ｍｇ／ｍ２とし
た。
ワックスの２０重量％分散液を計５０ｃｍ３／分散布
し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で抄造される中
芯原紙へのワックスの塗布量を３．３ｍｇ／ｍ２とし
た。
【００８３】〔比較例１〕（ワックス塗布量過多の例）
上段の最終ドライヤにマイクロワックスの５０重量％分
散液を計１００ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６０
０ｍ／分の条件で抄造された中芯原紙へのワックスの塗
布量を１６．７ｍｇ／ｍ２とした。
散液を計１００ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６０
０ｍ／分の条件で抄造された中芯原紙へのワックスの塗
布量を１６．７ｍｇ／ｍ２とした。
【００８４】〔比較例２〕（ワックス塗布量過少の例）
上段の最終ドライヤにマイクロワックスの５重量％分散
液を計５ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／
分の条件で抄造された中芯原紙へのワックスの塗布量を
０．０８ｍｇ／ｍ２とした。
液を計５ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／
分の条件で抄造された中芯原紙へのワックスの塗布量を
０．０８ｍｇ／ｍ２とした。
【００８５】〔比較例３〕（ワックス塗布量過多の例）
ペーパーロールにパラフィンワックスの４０重量％分散
液を計１００ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６００
ｍ／分の条件で抄造される中芯原紙へのワックスの塗布
量を１３．３ｍｇ／ｍ２とした。
液を計１００ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６００
ｍ／分の条件で抄造される中芯原紙へのワックスの塗布
量を１３．３ｍｇ／ｍ２とした。
【００８６】〔比較例４〕（ワックス塗布量過少の例）
ペーパーロールにパラフィンワックスの５重量％分散液
を計５ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分
の条件で抄造される中芯原紙へのワックスの塗布量を
０．０８ｍｇ／ｍ２とした。
を計５ｃｍ３／分散布し、紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分
の条件で抄造される中芯原紙へのワックスの塗布量を
０．０８ｍｇ／ｍ２とした。
【００８７】〔比較例５〕〔通常の製造方法（ブラン
ク）〕 紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で、全くワックスを
散布することなく抄造し中芯原紙を得た。
ク）〕 紙幅５ｍ、抄速６００ｍ／分の条件で、全くワックスを
散布することなく抄造し中芯原紙を得た。
【００８８】〔摩擦実験〕実施例１〜４及び比較例１〜
３の中芯原紙について、ＪＩＳ Ｐ８１４７の傾斜方法
に則って摩擦係数（滑り出し開始角度）の測定実験を行
い、それぞれについて表面同士及び裏面同士の滑り出し
開始角度を測定した。その１回目と５回目の測定結果
を、比較例５の結果との差（比較例５については実験
値）で表し、表１に示す。
３の中芯原紙について、ＪＩＳ Ｐ８１４７の傾斜方法
に則って摩擦係数（滑り出し開始角度）の測定実験を行
い、それぞれについて表面同士及び裏面同士の滑り出し
開始角度を測定した。その１回目と５回目の測定結果
を、比較例５の結果との差（比較例５については実験
値）で表し、表１に示す。
【００８９】
【表１】
【００９０】〔結果〕ワックスを塗布した中芯原紙は、
比較例５と比較して、ほぼ滑り出し開始角度が小さくな
った。すなわち、摩擦抵抗が小さくなったことが分か
る。しかし、ワックスの塗布量が４．２ｍｇ／ｍ２以上
（実施例３、４及び比較例１）では、塗布量を増加させ
ても滑り出し開始角度にほとんど変化が見られなくなっ
た。
比較例５と比較して、ほぼ滑り出し開始角度が小さくな
った。すなわち、摩擦抵抗が小さくなったことが分か
る。しかし、ワックスの塗布量が４．２ｍｇ／ｍ２以上
（実施例３、４及び比較例１）では、塗布量を増加させ
ても滑り出し開始角度にほとんど変化が見られなくなっ
た。
【００９１】〔段ロールの駆動電力の消費量及び騒音測
定〕実施例１〜４及び比較例１〜３の中芯原紙をそれぞ
れコルゲータ（三菱重工業株式会社製５０Ｅ）に通し、
紙幅１ｍ、貼合速度１５０ｍ／分の条件下で段ロールに
おける駆動電力の消費量及び騒音を測定した。
定〕実施例１〜４及び比較例１〜３の中芯原紙をそれぞ
れコルゲータ（三菱重工業株式会社製５０Ｅ）に通し、
紙幅１ｍ、貼合速度１５０ｍ／分の条件下で段ロールに
おける駆動電力の消費量及び騒音を測定した。
【００９２】この際、比較例１を用いた実験において、
段ロールに転移したワックスが炭化したため、段付けさ
れた中芯に黒い筋が付着し、ライナも汚れた。また、ワ
ックスの付き過ぎのため、糊付けロールによる貼合不良
が発生した。比較例３においても、ほぼ同様の状態が発
生した。
段ロールに転移したワックスが炭化したため、段付けさ
れた中芯に黒い筋が付着し、ライナも汚れた。また、ワ
ックスの付き過ぎのため、糊付けロールによる貼合不良
が発生した。比較例３においても、ほぼ同様の状態が発
生した。
【００９３】このため、比較例１及び比較例３について
は、上記コルゲータによる段ボールの製造を中止し、こ
の実験及び以下の実験より除外した。他の例では、炭化
等は見られなかった。測定結果を表２に示す。
は、上記コルゲータによる段ボールの製造を中止し、こ
の実験及び以下の実験より除外した。他の例では、炭化
等は見られなかった。測定結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
【００９５】〔結果〕駆動電力の消費量に関しては、比
較例５に対し、実施例１〜５では減少が見られ、比較例
２及び比較例４ではほとんど変化がなかった。また、騒
音についても、実施例１〜５では減少が見られ、比較例
２及び比較例４ではほとんど変化がなかった。
較例５に対し、実施例１〜５では減少が見られ、比較例
２及び比較例４ではほとんど変化がなかった。また、騒
音についても、実施例１〜５では減少が見られ、比較例
２及び比較例４ではほとんど変化がなかった。
【００９６】〔段割れ及び段切れ検査〕実施例１〜５及
び比較例２、４、及び５の中芯原紙をコルゲータ（三菱
重工業株式会社製６０Ｇ）に通し、貼合速度を上げた
際、段割れや段切れを生じた速度を記録した。
び比較例２、４、及び５の中芯原紙をコルゲータ（三菱
重工業株式会社製６０Ｇ）に通し、貼合速度を上げた
際、段割れや段切れを生じた速度を記録した。
【００９７】〔結果〕比較例５は、貼合速度３００ｍ／
分で段割れが生じる場合があったが、実施例１〜５の中
芯原紙では、３９０ｍ／分まで貼合速度を上げても段割
れを生じなかった。また、比較例２の中芯原紙では、３
３０ｍ／分で段割れを生じる場合が見られ、行った実験
回数（５回）すべてで３９０ｍ／分に到達する前に段割
れを生じた。更に、比較例４の中芯原紙では、３５０ｍ
／分で段割れを生じる場合が見られ、行った実験回数
（５回）のうち４回は３９０ｍ／分に到達する前に段割
れを生じたが、１回は３９０ｍ／分でも段割れが生じな
かった。
分で段割れが生じる場合があったが、実施例１〜５の中
芯原紙では、３９０ｍ／分まで貼合速度を上げても段割
れを生じなかった。また、比較例２の中芯原紙では、３
３０ｍ／分で段割れを生じる場合が見られ、行った実験
回数（５回）すべてで３９０ｍ／分に到達する前に段割
れを生じた。更に、比較例４の中芯原紙では、３５０ｍ
／分で段割れを生じる場合が見られ、行った実験回数
（５回）のうち４回は３９０ｍ／分に到達する前に段割
れを生じたが、１回は３９０ｍ／分でも段割れが生じな
かった。
【００９８】〔段ロールの摩耗検査〕実施例１〜５及び
比較例５の中芯原紙をコルゲータ（三菱重工業株式会社
製５０Ｅ）に通して紙幅１ｍ、貼合速度１５０ｍ／分の
条件下で１０００時間及び２０００時間稼動させた後、
段ロールに感圧紙を通して段ロールの摩耗状態を調べ
た。なお、感圧紙の着色度合いによって、段ロールの摩
耗の程度が視認できる。
比較例５の中芯原紙をコルゲータ（三菱重工業株式会社
製５０Ｅ）に通して紙幅１ｍ、貼合速度１５０ｍ／分の
条件下で１０００時間及び２０００時間稼動させた後、
段ロールに感圧紙を通して段ロールの摩耗状態を調べ
た。なお、感圧紙の着色度合いによって、段ロールの摩
耗の程度が視認できる。
【００９９】〔結果〕上記の実施例のいずれの場合も、
感圧紙は均一に着色した（すなわち段ロールの部位によ
る圧力の変化はなく均一に圧力がかかった）。従って、
ほとんど摩耗は見られなかった。比較例５においては、
１０００時間後の実験で、既に感圧紙の両端付近が中心
部に比べて若干濃くなっており（すなわち段ロールの中
心部が摩耗し始め）、２０００時間後ではそれが顕著に
確認できた。
感圧紙は均一に着色した（すなわち段ロールの部位によ
る圧力の変化はなく均一に圧力がかかった）。従って、
ほとんど摩耗は見られなかった。比較例５においては、
１０００時間後の実験で、既に感圧紙の両端付近が中心
部に比べて若干濃くなっており（すなわち段ロールの中
心部が摩耗し始め）、２０００時間後ではそれが顕著に
確認できた。
【０１００】以上の実験から総合して、中芯原紙に対す
るワックスの好適な塗布量は、０．１〜１０ｍｇ／ｍ２
であると判断される。
るワックスの好適な塗布量は、０．１〜１０ｍｇ／ｍ２
であると判断される。
【０１０１】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実験例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸
脱しない範囲で、他の種々な変形例が可能であることは
言うまでもない。例えば、本明細書においては、上段の
最終ドライヤに対して分散液を散布する場合について説
明したが、下段の最終ドライヤ、上と下の両段の最終ド
ライヤ等の複数のドライヤの組合わせにて行う方法も当
然採用可能である。
実験例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸
脱しない範囲で、他の種々な変形例が可能であることは
言うまでもない。例えば、本明細書においては、上段の
最終ドライヤに対して分散液を散布する場合について説
明したが、下段の最終ドライヤ、上と下の両段の最終ド
ライヤ等の複数のドライヤの組合わせにて行う方法も当
然採用可能である。
【０１０２】
【発明の効果】本発明によれば、段ロールにおける段付
けの際、段割れや段切れ、破断を生じない段ボール用中
芯原紙を製造することができる。また、段ロールの摩耗
を防止し、駆動電力の消費量や騒音を軽減する中芯原紙
を製造することが可能となる。更にまた、中芯原紙に均
一に且つ効率よくワックスを塗布でき、また抄紙機等の
設備を汚染せずに中芯原紙を製造できる。
けの際、段割れや段切れ、破断を生じない段ボール用中
芯原紙を製造することができる。また、段ロールの摩耗
を防止し、駆動電力の消費量や騒音を軽減する中芯原紙
を製造することが可能となる。更にまた、中芯原紙に均
一に且つ効率よくワックスを塗布でき、また抄紙機等の
設備を汚染せずに中芯原紙を製造できる。
【図１】図１は、抄紙機の概略図である。
【図２】図２は、最終ドライヤ付近の拡大図である。
【図３】図３は、分散液の散布方法を模式的に示した図
である。
である。
【図４】図４は、抄紙機のドライヤパートの最終群及び
リールパートの概略図である。
リールパートの概略図である。
【図５】図５は、シングルフェーサにおける片面段ボー
ルシートの成形工程を示す図である。
ルシートの成形工程を示す図である。
Ａ…プレスパート
Ｂ…ドライヤパートの第１群
Ｂ１…上部カンバス
Ｂ２…下部カンバス
Ｃ…ドライヤパートの最終群
Ｃ１…第１ドライヤ
Ｃ２…第２ドライヤ
Ｃ３…第３ドライヤ
Ｃ４…第４ドライヤ
Ｃ５…第５ドライヤ
Ｃ６…第６ドライヤ
Ｃ７…下段の最終ドライヤ
Ｃ８…上段の最終ドライヤ
Ｃ９…上部カンバス
Ｃ１０…下部カンバス
Ｃ１１…カンバスロール
Ｃ１２…カンバスロール
Ｄ…リールパート
Ｄ１…水分測定器
Ｄ２…ペーパーロール
Ｄ３…ペーパーロール
Ｄ４…リールドラム
Ｌ…区間
Ｓ…散布装置
Ｓ１…散布ノズル
Ｓ２…枠体
Ｔ…ドクター刃
１００…中芯原紙
１０１…上方段ロール
１０２…下方段ロール
１０３…中芯
１０４…糊付けロール
１０５…圧接ロール
１０６…ライナ
１０７…片面段ボールシート
１０８…糊槽
Claims (14)
- 【請求項１】 複数群のドライヤを備えた抄紙機により
ワックスが塗布された段ボール用中芯原紙の製造方法で
あって、ドライヤの表面に該ワックスの分散液を散布
し、加熱されたドライヤの表面でワックスを油化させ、
油化したワックスをドライヤの表面から中芯原紙の表面
に転移させることを特徴とする段ボール用中芯原紙の製
造方法。 - 【請求項２】 前記ドライヤは、抄紙機の最終群に属す
るドライヤであることを特徴とする請求項１記載の段ボ
ール用中芯原紙の製造方法。 - 【請求項３】 前記ドライヤは、最終群に属するドライ
ヤのうちの上段又は下段の最終ドライヤであることを特
徴とする請求項１記載の段ボール用中芯原紙の製造方
法。 - 【請求項４】 前記ワックスは、その融点がドライヤの
表面温度より低いことを特徴とする請求項１記載の段ボ
ール用中芯原紙の製造方法。 - 【請求項５】 ペーパーロールを備えた抄紙機によりワ
ックスが塗布された段ボール用中芯原紙の製造方法であ
って、該ペーパーロールの表面に該ワックスの分散液を
散布し、該ワックスを該ペーパーロールの表面から中芯
原紙の表面に転移させることを特徴とする段ボール用中
芯原紙の製造方法。 - 【請求項６】 前記ワックスは、中芯原紙に対する塗布
量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるように塗布されるこ
とを特徴とする請求項１又は５記載の段ボール用中芯原
紙の製造方法。 - 【請求項７】 前記中芯原紙は、ワックスの分散液を散
布する際の水分含有量が１０％未満であることを特徴と
する請求項１又は５記載の段ボール用中芯原紙の製造方
法。 - 【請求項８】 前記ワックスは、中芯原紙の表面に転移
した後、更に中芯原紙を巻き取ることにより中芯原紙の
裏面にその一部が転移することを特徴とする請求項１又
は５記載の段ボール用中芯原紙の製造方法。 - 【請求項９】 前記ワックスは、パラフィンワックス、
ポリエチレンワックス又はマイクロワックスを単独又は
組み合わせて使用されることを特徴とする請求項１又は
５記載の段ボール用中芯原紙の製造方法。 - 【請求項１０】 前記分散液は、更に固体潤滑剤又は金
属石鹸を含むことを特徴とする請求項１又は５記載の段
ボール用中芯原紙の製造方法。 - 【請求項１１】 前記分散液は、更に油類を含むことを
特徴とする請求項１又は５記載の段ボール用中芯原紙の
製造方法。 - 【請求項１２】 複数群のドライヤを備えた抄紙機によ
りワックスが塗布された段ボール用中芯原紙の製造方法
であって、抄紙機を通過する中芯原紙の水分含有量が１
０％未満の状態の領域にある加熱されたドライヤの表面
にワックスの分散液を散布し、加熱されたドライヤの表
面でワックスを油化させ、油化したワックスをドライヤ
の表面から中芯原紙の表面に転移させ、中芯原紙に対す
るワックスの塗布量が０．１〜１０ｍｇ／ｍ２になるよ
うに塗布されることを特徴とする段ボール用中芯原紙の
製造方法。 - 【請求項１３】 ペーパーロールを備えた抄紙機により
ワックスが塗布された段ボール用中芯原紙の製造方法で
あって、ペーパーロールの表面にワックスの分散液を散
布し、水分含有量が１０％未満の中芯原紙の表面に転移
させ、中芯原紙に対するワックスの塗布量が０．１〜１
０ｍｇ／ｍ２になるように塗布されることを特徴とする
段ボール用中芯原紙の製造方法。 - 【請求項１４】 段ボール用中芯原紙の製造方法に用い
られるワックス又はワックスの分散液であって、請求項
１又は５に記載された段ボール用中芯原紙の製造方法に
用いられることを特徴とするワックス又はワックスの分
散液。
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|---|---|---|---|
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| JP2001-230997 | 2001-07-31 | ||
| JP2002176255A JP3502378B2 (ja) | 2001-07-31 | 2002-06-17 | 段ボール用中芯原紙、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| TW (1) | TWI245825B (ja) |
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| JP5910329B2 (ja) * | 2012-06-05 | 2016-04-27 | 王子ホールディングス株式会社 | 加工用原紙の製造方法 |
| CN103350530A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-16 | 常熟市沪虞港口机械有限公司 | 新型纸箱机械用瓦楞辊 |
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| JP6712890B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-06-24 | 特種東海製紙株式会社 | 給紙作業を安定に実施可能な紙 |
| CN105803852A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-07-27 | 达成包装制品（苏州）有限公司 | 一种抗磨损涂布瓦楞纸箱及其制备方法 |
| CN108221478B (zh) * | 2018-03-22 | 2020-08-21 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种浸泡式表面施胶工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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