JP3499762B2 - 化成処理装置およびスラッジの除去方法 - Google Patents
化成処理装置およびスラッジの除去方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗物表面にリン
酸亜鉛皮膜などの化成皮膜を形成するための化成処理装
置およびスラッジの除去方法に関し、特に化成槽のホッ
パ部に付着したスラッジを好適に除去できる化成処理装
置およびスラッジの除去方法に関する。
酸亜鉛皮膜などの化成皮膜を形成するための化成処理装
置およびスラッジの除去方法に関し、特に化成槽のホッ
パ部に付着したスラッジを好適に除去できる化成処理装
置およびスラッジの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車ボディなどの塗装ラインでは、車
体（溶接）工程を終了したホワイトボディを洗浄したの
ち下塗り塗装としての電着塗装を施す前に、ボディ表面
にリン酸亜鉛皮膜からなる化成皮膜が形成される。図７
は、こうした従来の化成処理装置を示す断面図であり、
化成処理液Ｌが満たされた化成槽１に、ハンガに搭載さ
れたボディをコンベアで搬送しながら浸漬し、これによ
りボディの表面および袋断面に化成皮膜を形成する。
体（溶接）工程を終了したホワイトボディを洗浄したの
ち下塗り塗装としての電着塗装を施す前に、ボディ表面
にリン酸亜鉛皮膜からなる化成皮膜が形成される。図７
は、こうした従来の化成処理装置を示す断面図であり、
化成処理液Ｌが満たされた化成槽１に、ハンガに搭載さ
れたボディをコンベアで搬送しながら浸漬し、これによ
りボディの表面および袋断面に化成皮膜を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、化成槽１で
は、化成処理液中の組成物がスラッジとなって槽底に堆
積することから、これを定期的に除去するために、槽底
にホッパ部１１を形成し、ライン終了時などにホッパ部
１１に堆積したスラッジＳを槽外へ除去することとして
いる。
は、化成処理液中の組成物がスラッジとなって槽底に堆
積することから、これを定期的に除去するために、槽底
にホッパ部１１を形成し、ライン終了時などにホッパ部
１１に堆積したスラッジＳを槽外へ除去することとして
いる。
【０００４】ところが、ホッパ部１１の孔の近傍に堆積
したスラッジＳは排水時に流れてしまうが、同図に示す
ようにホッパ部１１の周囲の傾斜面にスラッジＳがこび
りついて残ってしまうことが少なくなく、こうしたスラ
ッジＳは、セットリングを行う定期清掃の際にしか除去
できなかった。このため、稼働中の槽内攪拌流によって
このスラッジＳが化成処理液Ｌ中に混入し、被塗物に異
物となって付着するといった不具合が生じるおそれがあ
った。
したスラッジＳは排水時に流れてしまうが、同図に示す
ようにホッパ部１１の周囲の傾斜面にスラッジＳがこび
りついて残ってしまうことが少なくなく、こうしたスラ
ッジＳは、セットリングを行う定期清掃の際にしか除去
できなかった。このため、稼働中の槽内攪拌流によって
このスラッジＳが化成処理液Ｌ中に混入し、被塗物に異
物となって付着するといった不具合が生じるおそれがあ
った。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、化成槽に付着したスラッジ
の除去性に優れた化成処理装置およびスラッジの除去方
法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、化成槽に付着したスラッジ
の除去性に優れた化成処理装置およびスラッジの除去方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明の第１の観点による請求項１記載の化
成処理装置は、化成処理液が満たされ被処理物が浸漬さ
れる化成槽を有し、前記化成槽の槽底にホッパ部が設け
られた化成処理装置において、前記ホッパ部の出口側か
ら前記化成槽側へ向かう方向に、エアーを供給するエア
ー供給手段を有することを特徴とする。
るために、本発明の第１の観点による請求項１記載の化
成処理装置は、化成処理液が満たされ被処理物が浸漬さ
れる化成槽を有し、前記化成槽の槽底にホッパ部が設け
られた化成処理装置において、前記ホッパ部の出口側か
ら前記化成槽側へ向かう方向に、エアーを供給するエア
ー供給手段を有することを特徴とする。
【０００７】この場合、特に限定されないが、請求項２
記載の化成処理装置のように、前記ホッパ部の出口管に
設けられた開閉弁と、前記開閉弁の開閉動作および前記
エアー供給手段によるエアーの供給を制御する制御手段
とをさらに有し、前記制御手段は、前記開閉弁を閉じた
状態で一定時間だけエアーを供給し、一定時間だけ静置
したのち、前記開閉弁を開く制御を実行することがより
好ましい。
記載の化成処理装置のように、前記ホッパ部の出口管に
設けられた開閉弁と、前記開閉弁の開閉動作および前記
エアー供給手段によるエアーの供給を制御する制御手段
とをさらに有し、前記制御手段は、前記開閉弁を閉じた
状態で一定時間だけエアーを供給し、一定時間だけ静置
したのち、前記開閉弁を開く制御を実行することがより
好ましい。
【０００８】本発明では、エアー供給手段によってホッ
パ部の出口側から化成槽側へ向かってエアーを供給する
ので、このエアレーションによってホッパ部周りが攪拌
され、これによりホッパ部の傾斜面に付着したスラッジ
を再び槽内液中に拡散させることができる。ちなみに、
このあとに槽内液を静置すると槽内液中に拡散したスラ
ッジはホッパ部に堆積し直すので、ホッパ部の傾斜面に
付着することが防止され、これを槽外へ排出することに
よりスラッジの大半を除去することができる。
パ部の出口側から化成槽側へ向かってエアーを供給する
ので、このエアレーションによってホッパ部周りが攪拌
され、これによりホッパ部の傾斜面に付着したスラッジ
を再び槽内液中に拡散させることができる。ちなみに、
このあとに槽内液を静置すると槽内液中に拡散したスラ
ッジはホッパ部に堆積し直すので、ホッパ部の傾斜面に
付着することが防止され、これを槽外へ排出することに
よりスラッジの大半を除去することができる。
【０００９】（２）上記発明において、ホッパ部の出口
側から化成槽側へ向かうエアーの供給方法は、特に限定
されないが、請求項３記載の化成処理装置では、前記エ
アー供給手段は、前記エアーを前記ホッパ部に対して断
続的に供給するように動作することを特徴とする。
側から化成槽側へ向かうエアーの供給方法は、特に限定
されないが、請求項３記載の化成処理装置では、前記エ
アー供給手段は、前記エアーを前記ホッパ部に対して断
続的に供給するように動作することを特徴とする。
【００１０】エアーを断続的に供給することでホッパ部
周りの攪拌流が脈動的に生じ、これによりホッパ部の傾
斜面に付着したスラッジの除去性が向上することにな
る。
周りの攪拌流が脈動的に生じ、これによりホッパ部の傾
斜面に付着したスラッジの除去性が向上することにな
る。
【００１１】（３）上記目的を達成するために、本発明
の第２の観点による請求項４記載の化成槽におけるスラ
ッジの除去方法では、化成槽のホッパ部に堆積したスラ
ッジを除去する方法において、前記ホッパ部の出口側か
ら化成槽側へ向かってエアーを吹き込んだのち、化成槽
内を静置し、次いで少なくともホッパ部近傍の槽内液を
槽外へ排出することを特徴とする。
の第２の観点による請求項４記載の化成槽におけるスラ
ッジの除去方法では、化成槽のホッパ部に堆積したスラ
ッジを除去する方法において、前記ホッパ部の出口側か
ら化成槽側へ向かってエアーを吹き込んだのち、化成槽
内を静置し、次いで少なくともホッパ部近傍の槽内液を
槽外へ排出することを特徴とする。
【００１２】本発明では、ホッパ部の出口側から化成槽
側へ向かってエアーを吹き込むので、このエアレーショ
ンによってホッパ部周りが攪拌され、これによりホッパ
部の傾斜面に付着したスラッジを再び槽内液中に拡散さ
せることができる。また、このあとに槽内液を静置する
ので、槽内液中に拡散したスラッジはホッパ部に堆積し
直すこととなり、ホッパ部の傾斜面に再付着することが
防止される。そして、これを槽外へ排出することにより
スラッジの大半を除去することができる。
側へ向かってエアーを吹き込むので、このエアレーショ
ンによってホッパ部周りが攪拌され、これによりホッパ
部の傾斜面に付着したスラッジを再び槽内液中に拡散さ
せることができる。また、このあとに槽内液を静置する
ので、槽内液中に拡散したスラッジはホッパ部に堆積し
直すこととなり、ホッパ部の傾斜面に再付着することが
防止される。そして、これを槽外へ排出することにより
スラッジの大半を除去することができる。
【００１３】（４）上記発明において、ホッパ部の出口
側から化成槽側へ向かうエアーの吹き込み方法は、特に
限定されず、請求項５記載の発明のように、所定時間だ
け連続的に供給することも、あるいは請求項６記載の発
明のように、所定時間だけ断続的に供給することも本発
明の範囲内である。
側から化成槽側へ向かうエアーの吹き込み方法は、特に
限定されず、請求項５記載の発明のように、所定時間だ
け連続的に供給することも、あるいは請求項６記載の発
明のように、所定時間だけ断続的に供給することも本発
明の範囲内である。
【００１４】特に、エアーを所定時間だけ断続的に供給
すると、ホッパ部周りの攪拌流が脈動的に生じ、これに
よりホッパ部の傾斜面に付着したスラッジの除去性が向
上することになる。
すると、ホッパ部周りの攪拌流が脈動的に生じ、これに
よりホッパ部の傾斜面に付着したスラッジの除去性が向
上することになる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１乃至６記載の発明によれば、エ
アレーションによってホッパ部周りが攪拌されるので、
ホッパ部の傾斜面に付着したスラッジを定期清掃による
ことなく好適に除去することができる。その結果、被塗
物へスラッジが付着することが防止され、さらに定期清
掃の時間も短縮される。
アレーションによってホッパ部周りが攪拌されるので、
ホッパ部の傾斜面に付着したスラッジを定期清掃による
ことなく好適に除去することができる。その結果、被塗
物へスラッジが付着することが防止され、さらに定期清
掃の時間も短縮される。
【００１６】これに加えて、請求項３および６記載の発
明によれば、ホッパ部周りの攪拌流が脈動的に生じるの
で、ホッパ部の傾斜面に付着したスラッジの除去性がよ
り向上することになる。
明によれば、ホッパ部周りの攪拌流が脈動的に生じるの
で、ホッパ部の傾斜面に付着したスラッジの除去性がよ
り向上することになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の化成処理装置の実施
形態を示すブロック図、図２は同実施形態における制御
手順を示すフローチャート、図３〜図６は同実施形態に
よるスラッジの除去方法の作用を説明するための要部断
面図である。
基づいて説明する。図１は本発明の化成処理装置の実施
形態を示すブロック図、図２は同実施形態における制御
手順を示すフローチャート、図３〜図６は同実施形態に
よるスラッジの除去方法の作用を説明するための要部断
面図である。
【００１８】図１に示されるように、本実施形態の化成
処理装置は、長い船状の化成槽１を有し、この化成槽１
内に化成処理液Ｌが満たされている。被処理物である自
動車ボディＢは、ハンガＨに搭載された状態でオーバー
ヘッドコンベアＣにより一定速度で連続的に搬入される
が、化成槽１内へボディＢを全没させるために、オーバ
ーヘッドコンベアＣは、化成槽１の入槽側で約２０°〜
４０°の下向き傾斜とされ、化成槽１内においてはボデ
ィＢが全没する高さを保ち、出槽側で約２０°〜４０°
の上向き傾斜とされている。図１においては、図の左側
が入槽側であり右側が出槽側である。こうしてボディＢ
を化成処理液Ｌに浸漬することにより、ボディＢの表面
および袋断面に化成皮膜が形成される。
処理装置は、長い船状の化成槽１を有し、この化成槽１
内に化成処理液Ｌが満たされている。被処理物である自
動車ボディＢは、ハンガＨに搭載された状態でオーバー
ヘッドコンベアＣにより一定速度で連続的に搬入される
が、化成槽１内へボディＢを全没させるために、オーバ
ーヘッドコンベアＣは、化成槽１の入槽側で約２０°〜
４０°の下向き傾斜とされ、化成槽１内においてはボデ
ィＢが全没する高さを保ち、出槽側で約２０°〜４０°
の上向き傾斜とされている。図１においては、図の左側
が入槽側であり右側が出槽側である。こうしてボディＢ
を化成処理液Ｌに浸漬することにより、ボディＢの表面
および袋断面に化成皮膜が形成される。
【００１９】化成槽１の入槽側には、幅方向にわたって
堰１２が設けられており、これにより化成槽１の外部に
オーバーフロータンク１３が形成される。この堰１２
は、化成槽１における液面を決定し、化成槽１のオーバ
ーフロー液は当該オーバーフロータンク１３へ流入する
ことになる。
堰１２が設けられており、これにより化成槽１の外部に
オーバーフロータンク１３が形成される。この堰１２
は、化成槽１における液面を決定し、化成槽１のオーバ
ーフロー液は当該オーバーフロータンク１３へ流入する
ことになる。
【００２０】また、化成槽１の槽底には、スラッジを除
去するためのホッパ部１１が、複数箇所（本例では３箇
所）に形成されている。このホッパ部１１は、槽底がロ
ート状とされてなり、このホッパ部１１のそれぞれの出
口に配管１４が接続されている。この配管１４のそれぞ
れには、電磁弁（本発明の開閉弁に相当する）１５が設
けられ、槽内の化成処理液Ｌを後述するスラッジ除去装
置１６へ導く際に開かれる。
去するためのホッパ部１１が、複数箇所（本例では３箇
所）に形成されている。このホッパ部１１は、槽底がロ
ート状とされてなり、このホッパ部１１のそれぞれの出
口に配管１４が接続されている。この配管１４のそれぞ
れには、電磁弁（本発明の開閉弁に相当する）１５が設
けられ、槽内の化成処理液Ｌを後述するスラッジ除去装
置１６へ導く際に開かれる。
【００２１】３本の配管１４は１本の配管１７に合流さ
れたのちスラッジ除去装置１６へ接続されるが、この途
中に槽内の化成処理液Ｌを吸引するためのポンプ１８が
設けられている。このポンプ１８は、槽内の化成処理液
Ｌをスラッジ除去装置１６へ導入するときのみ駆動さ
れ、上述した３つの電磁弁１５および後述するフィルタ
１６１の入口側に設けられた電磁弁１６２の開動作と連
動して実行される。
れたのちスラッジ除去装置１６へ接続されるが、この途
中に槽内の化成処理液Ｌを吸引するためのポンプ１８が
設けられている。このポンプ１８は、槽内の化成処理液
Ｌをスラッジ除去装置１６へ導入するときのみ駆動さ
れ、上述した３つの電磁弁１５および後述するフィルタ
１６１の入口側に設けられた電磁弁１６２の開動作と連
動して実行される。
【００２２】本実施形態では、槽内に堆積したスラッジ
を濃縮して廃棄するためのスラッジ除去装置１６が設け
られており、このスラッジ除去装置１６は、槽内の化成
処理液Ｌをフィルタ１６１に導入し、濾液は電磁弁１６
３を介して化成槽１へ戻す。一方、濃縮されたスラッジ
は、電磁弁１６４を介してドレンタンク１６５へ導か
れ、さらにポンプ１６６によってこの濃縮スラッジは脱
水機１６７へ導かれる。そして、この脱水機１６７にて
固形とされたのち廃棄される。
を濃縮して廃棄するためのスラッジ除去装置１６が設け
られており、このスラッジ除去装置１６は、槽内の化成
処理液Ｌをフィルタ１６１に導入し、濾液は電磁弁１６
３を介して化成槽１へ戻す。一方、濃縮されたスラッジ
は、電磁弁１６４を介してドレンタンク１６５へ導か
れ、さらにポンプ１６６によってこの濃縮スラッジは脱
水機１６７へ導かれる。そして、この脱水機１６７にて
固形とされたのち廃棄される。
【００２３】なお、このスラッジ除去装置１６のフィル
タ１６１の出口側には、圧縮エアーを供給するためのエ
アー配管１６８および電磁弁１６９が設けられており、
圧縮エアーをフィルタリングとは逆方向に供給すること
で、フィルタ１６１の目詰まりが解消される（逆洗
浄）。
タ１６１の出口側には、圧縮エアーを供給するためのエ
アー配管１６８および電磁弁１６９が設けられており、
圧縮エアーをフィルタリングとは逆方向に供給すること
で、フィルタ１６１の目詰まりが解消される（逆洗
浄）。
【００２４】特に本実施形態の化成処理装置では、ホッ
パ部１１の出口に接続された配管１４のそれぞれに、コ
ンプレッサ１９から送られる１〜５ｋｇ／ｃｍ２ 程度
の圧縮エアーを吹き込むためのエアー配管２０が接続さ
れており、それぞれのエアー配管２０に電磁弁２１が設
けられている。
パ部１１の出口に接続された配管１４のそれぞれに、コ
ンプレッサ１９から送られる１〜５ｋｇ／ｃｍ２ 程度
の圧縮エアーを吹き込むためのエアー配管２０が接続さ
れており、それぞれのエアー配管２０に電磁弁２１が設
けられている。
【００２５】この３つの電磁弁２１は、化成処理制御装
置２２からの制御信号によって操作されるが、この化成
処理制御装置２２は、これ以外にも、ホッパ部１１の出
口配管１４に設けられた電磁弁１５、ポンプ１８、およ
び配管１７に設けられた電磁弁１６２をも操作する。ま
た、化成処理制御装置２２には、塗装ラインの管理装置
からラインの稼働および停止などの諸情報が送られる。
置２２からの制御信号によって操作されるが、この化成
処理制御装置２２は、これ以外にも、ホッパ部１１の出
口配管１４に設けられた電磁弁１５、ポンプ１８、およ
び配管１７に設けられた電磁弁１６２をも操作する。ま
た、化成処理制御装置２２には、塗装ラインの管理装置
からラインの稼働および停止などの諸情報が送られる。
【００２６】次に作用を説明する。本実施形態の化成処
理装置では、稼働中における所定間隔（休憩中）または
ライン終了時などにおいて、化成槽１の槽底に堆積した
スラッジＳをスラッジ除去装置１６へ導き、槽内を清浄
にする。これをライン終了時に行うものとして、以下そ
の手順を説明する。
理装置では、稼働中における所定間隔（休憩中）または
ライン終了時などにおいて、化成槽１の槽底に堆積した
スラッジＳをスラッジ除去装置１６へ導き、槽内を清浄
にする。これをライン終了時に行うものとして、以下そ
の手順を説明する。
【００２７】まず、図２に示すステップ１において塗装
ライン管理装置から化成処理制御装置２２へライン停止
信号が送られてくると、各ホッパ部１１の出口配管１４
に設けられた電磁弁１５を全て閉とした状態で（ステッ
プ２）、エアー配管２０に設けられた電磁弁２１を全て
開き、コンプレッサ１９から圧縮エアーを導入する（ス
テップ３）。特に限定はされないが、１分〜２０分程度
圧縮エアーを供給することが好ましい。また、このとき
電磁弁２１の開動作は、所定時間だけ開きっぱなしでも
良いが、開動作および閉動作を繰り返し断続的に圧縮エ
アーを供給することが望ましい。
ライン管理装置から化成処理制御装置２２へライン停止
信号が送られてくると、各ホッパ部１１の出口配管１４
に設けられた電磁弁１５を全て閉とした状態で（ステッ
プ２）、エアー配管２０に設けられた電磁弁２１を全て
開き、コンプレッサ１９から圧縮エアーを導入する（ス
テップ３）。特に限定はされないが、１分〜２０分程度
圧縮エアーを供給することが好ましい。また、このとき
電磁弁２１の開動作は、所定時間だけ開きっぱなしでも
良いが、開動作および閉動作を繰り返し断続的に圧縮エ
アーを供給することが望ましい。
【００２８】この圧縮エアーの供給により、図３に示す
ようにホッパ部１１の傾斜面にこびりついていたスラッ
ジＳの塊は、図４に示すように当該圧縮エアーが引き起
こす攪拌流によってホッパ部１１の近傍において槽内の
化成処理液Ｌに拡散することになる。圧縮エアーの供給
時間が長ければ、スラッジＳの拡散量も多くなる。
ようにホッパ部１１の傾斜面にこびりついていたスラッ
ジＳの塊は、図４に示すように当該圧縮エアーが引き起
こす攪拌流によってホッパ部１１の近傍において槽内の
化成処理液Ｌに拡散することになる。圧縮エアーの供給
時間が長ければ、スラッジＳの拡散量も多くなる。
【００２９】所定時間だけ圧縮エアーを供給したら、電
磁弁２１を閉じる（ステップ４）とともに、そのままの
状態で槽内を静置する（ステップ５）。静置時間は特に
限定されないが、たとえば２時間以上である。この静置
によって、図４に示す如く化成処理液Ｌに拡散していた
スラッジＳは、再びホッパ部１１に堆積することになる
が、この場合にはホッパ部１１の傾斜面に他のスラッジ
はこびりついていないので、当該ホッパ部１１の傾斜面
に沿って徐々に沈降し、図５に示すように堆積すること
になる。
磁弁２１を閉じる（ステップ４）とともに、そのままの
状態で槽内を静置する（ステップ５）。静置時間は特に
限定されないが、たとえば２時間以上である。この静置
によって、図４に示す如く化成処理液Ｌに拡散していた
スラッジＳは、再びホッパ部１１に堆積することになる
が、この場合にはホッパ部１１の傾斜面に他のスラッジ
はこびりついていないので、当該ホッパ部１１の傾斜面
に沿って徐々に沈降し、図５に示すように堆積すること
になる。
【００３０】最後に、ホッパ部１１の出口配管１４に設
けられた電磁弁１５を所定時間だけ開き（ステップ６，
７）、ホッパ部１１の近傍の化成処理液Ｌをスラッジ除
去装置１６へ導く。このとき、ポンプ１８を作動させる
とともに、配管１７に設けられた電磁弁１６２を開く。
けられた電磁弁１５を所定時間だけ開き（ステップ６，
７）、ホッパ部１１の近傍の化成処理液Ｌをスラッジ除
去装置１６へ導く。このとき、ポンプ１８を作動させる
とともに、配管１７に設けられた電磁弁１６２を開く。
【００３１】ちなみに、フィルタ１６１内に導入された
スラッジＳを含んだ化成処理液Ｌは、当該フィルタ１６
１にて濾過され、その濾液は化成槽１へ戻される。ま
た、フィルタ１６１にて濾過され濃縮状態となったスラ
ッジＳは、ドレンタンク１６５から脱水機１６７へ送ら
れ、脱水されたのち廃棄される。
スラッジＳを含んだ化成処理液Ｌは、当該フィルタ１６
１にて濾過され、その濾液は化成槽１へ戻される。ま
た、フィルタ１６１にて濾過され濃縮状態となったスラ
ッジＳは、ドレンタンク１６５から脱水機１６７へ送ら
れ、脱水されたのち廃棄される。
【００３２】このように、本実施形態の化成処理装置に
よれば、化成槽のホッパ部１１の傾斜面に付着したスラ
ッジを、定期清掃によらず好適に除去することができ
る。また、圧縮エアーを断続的に吹き込むと、これによ
りホッパ部１１の周囲に生じる攪拌流が脈動的となっ
て、強固に付着したスラッジＳに対しては特に効果的で
ある。
よれば、化成槽のホッパ部１１の傾斜面に付着したスラ
ッジを、定期清掃によらず好適に除去することができ
る。また、圧縮エアーを断続的に吹き込むと、これによ
りホッパ部１１の周囲に生じる攪拌流が脈動的となっ
て、強固に付着したスラッジＳに対しては特に効果的で
ある。
【００３３】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。
【００３４】たとえば、上述した実施形態では、化成槽
１内のスラッジＳをスラッジ除去装置１６へ導いたが、
このスラッジ除去装置１６は本発明に必須のものではな
いので省略することは可能である。
１内のスラッジＳをスラッジ除去装置１６へ導いたが、
このスラッジ除去装置１６は本発明に必須のものではな
いので省略することは可能である。
【図１】本発明の化成処理装置の実施形態を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】図１に示す制御装置における制御手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】本発明のスラッジの除去方法の作用を説明する
ための要部断面図である。
ための要部断面図である。
【図４】本発明のスラッジの除去方法の作用を説明する
ための要部断面図である。
ための要部断面図である。
【図５】本発明のスラッジの除去方法の作用を説明する
ための要部断面図である。
ための要部断面図である。
【図６】本発明のスラッジの除去方法の作用を説明する
ための要部断面図である。
ための要部断面図である。
【図７】従来の化成処理装置を示す断面図である。
１…化成槽
１１…ホッパ部
１４…出口配管
１５…電磁弁（開閉弁）
１６…スラッジ除去装置
２０…エアー配管
２１…電磁弁（開閉弁）
２２…化成処理制御装置（制御手段）
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平３−4909（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 22/86
C23C 22/07
C23C 22/73
Claims (6)
- 【請求項１】化成処理液が満たされ被処理物が浸漬され
る化成槽を有し、前記化成槽の槽底にホッパ部が設けら
れた化成処理装置において、 前記ホッパ部の出口側から前記化成槽側へ向かう方向
に、エアーを供給するエアー供給手段を有することを特
徴とする化成処理装置。 - 【請求項２】前記ホッパ部の出口管に設けられた開閉弁
と、前記開閉弁の開閉動作および前記エアー供給手段に
よるエアーの供給を制御する制御手段とをさらに有し、 前記制御手段は、前記開閉弁を閉じた状態で一定時間だ
けエアーを供給し、一定時間だけ静置したのち、前記開
閉弁を開く制御を実行することを特徴とする請求項１記
載の化成処理装置。 - 【請求項３】前記エアー供給手段は、前記エアーを前記
ホッパ部に対して断続的に供給するように動作すること
を特徴とする請求項１または２記載の化成処理装置。 - 【請求項４】化成槽のホッパ部に堆積したスラッジを除
去する方法において、前記ホッパ部の出口側から化成槽
側へ向かってエアーを吹き込んだのち、化成槽内を静置
し、次いで少なくともホッパ部近傍の槽内液を槽外へ排
出することを特徴とする化成槽におけるスラッジの除去
方法。 - 【請求項５】前記エアーは、所定時間だけ連続的に供給
されることを特徴とする請求項４記載の化成槽における
スラッジの除去方法。 - 【請求項６】前記エアーは、所定時間だけ断続的に供給
されることを特徴とする請求項４記載の化成槽における
スラッジの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33213298A JP3499762B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 化成処理装置およびスラッジの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33213298A JP3499762B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 化成処理装置およびスラッジの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160359A JP2000160359A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3499762B2 true JP3499762B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18251518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33213298A Expired - Lifetime JP3499762B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 化成処理装置およびスラッジの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499762B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5858801B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2016-02-10 | 富士重工業株式会社 | 化成処理装置 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP33213298A patent/JP3499762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000160359A (ja) | 2000-06-13 |
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