JP3499208B2 - ポリ乳酸系重合体シート状物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリ乳酸系重合体シ
ート状物に関し、特に、表面滑り性が改良されたポリ乳
酸系重合体シート状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製品の廃棄処理問題が近年
クローズアップされてきた。ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラ
スチック材料は燃焼時の発熱量が多く、燃焼処理中に燃
焼炉をいためるおそれがあり、また現在でも使用量の多
いポリ塩化ビニルはその自己消化性のため燃焼すること
ができない。このような焼却できない材料も含めプラス
チック製品は土中に埋設処理されることが多いが、これ
らは化学的に安定で生分解性がないため、ほとんど分解
されることなく残留し、蓄積される。そのため、ゴミ処
理用地の能力を短期間で飽和させてしまう。そこで、燃
焼熱量が低く、かつ人体等に安全である生分解性の材料
が要求され、多くの研究がなされてきた。その一つとし
てポリ乳酸が知られている。ポリ乳酸は、燃焼熱量がポ
リエチレンの半分以下であり、土中や水中で自然に加水
分解が進行し、次いで微生物により無害な分解物とな
る。現在、ポリ乳酸を用いたフィルムやシート、ボトル
などの容器（成型物）等の開発が盛んに行われている。

【発明が解決しようとする課題】しかし、フィルムやシ
ートの表面の滑り性が悪いと、フィルムやシートの巻き
取りの際に、あるいはフィルムをラミネートしたりフィ
ルム等に印刷を施した後ワインダー等で連続して巻き取
る際に、フィルムの蛇行や皺が生じる等の問題が発生し
た。表面滑りを改良するために微細粒子やアンチブロッ
キング剤を混合することが行われてきた。有機系のアン
チブロッキング剤（滑剤）を配合した組成物やフィルム
に関する報告は数件ある。例えば、特開平８−２７３６
３号公報ではポリ乳酸系ポリマーにアンチブロッキング
剤を配合して射出成形後の金型からの離形性を改良する
技術が開示されており、特開平８−１８３８９８号公報
では分解速度を抑制するために高級脂肪族カルボン酸の
金属塩やアミド等を配合することが開示されている。特
開平９−２７８９９７号公報には優れた耐候性を持続さ
せるためにシリカ等のアンチブロッキング剤を配合した
乳酸系ポリマーフィルムが開示されており、特開平９−
２７８９９８号公報には乳酸系ポリマーに赤外線吸収能
を持つ無機粉体と滑剤を併用して保温性を付与し、か
つ、その持続性を改善する技術が開示されており、特開
平９−２８６９０８号公報及び特開平９−２８６９０９
号公報には、乳酸系ポリマーに滑剤及び／又はアンチブ
ロッキング剤と、防曇剤とを配合して防曇性を持続させ
る技術が開示されている。しかし、ここで使用されてい
るアンチブロッキング剤（滑剤）の効果は従来の汎用フ
ィルムで発揮する効果の域をでない。本発明は上記問題
点を解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、
フィルムの二次加工性を考慮しつつ、フィルムの製造工
程に適した滑り性を有するポリ乳酸系重合体シート状物
を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のポリ乳酸系
重合体シート状物は、ポリ乳酸系重合体のガラス転移温
度がＴｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッ
キング剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ
_２＜Ｔｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体
１００重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１
〜０．３重量部の範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤
を含有せず）からなるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−
３０）℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で熱処理することを特徴とす
る。本発明の別の態様のポリ乳酸系重合体シート状物
は、ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度がＴｇ（℃）、
融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッキング剤の融点が
Ｔｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔｍ_１の関係
が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体１００重量部に対
し、アンチブロッキング剤を０．０１〜０．３重量部の
範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤を含有せず）から
なるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−３０）℃〜Ｔｍ_１
℃の範囲で熱処理し、さらに少なくとも一軸方向に延伸
することを特徴とする。本発明の他の態様のポリ乳酸系
重合体シート状物は、ポリ乳酸系重合体のガラス転移温
度がＴｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッ
キング剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ
_２＜Ｔｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体
１００重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１
〜０．３重量部の範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤
を含有せず）からなるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−
３０）℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で少なくとも一方向に延伸処
理することを特徴とする。ここで、前記アンチブロッキ
ング剤は脂肪酸アミド系または脂肪酸塩系のアンチブロ
ッキング剤であることができる。本発明のポリ乳酸系重
合体シート状物の製造方法は、ポリ乳酸系重合体のガラ
ス転移温度がＴｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アン
チブロッキング剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔ
ｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸
系重合体１００重量部に対し、アンチブロッキング剤を
０．０１〜０．３重量部の範囲で配合された樹脂組成物
（防曇剤を含有せず）からなるシート状物を、温度が
（Ｔｍ_２−３０）℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で熱処理するか、
又は温度が（Ｔｍ_２−３０）℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で少な
くとも一方向に延伸処理することを特徴とする。ここ
で、前記シート状物は、前記樹脂組成物を用いて、Ｔダ
イキャスト法、インフレーション法、テンター法、ロー
ル延伸法及びチューブラー法からなる群から選ばれる少
なくとも１つの方法によって形成されることができる。
本発明によれば、ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度が
Ｔｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッキン
グ剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜
Ｔｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体１０
０重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１〜
０．３重量部の範囲で配合された樹脂組成物からなるシ
ート状物を、温度が（Ｔｍ_２−３０）℃〜Ｔｍ_１℃の範
囲で熱処理するか、又は温度が（Ｔｍ_２−３０）℃〜Ｔ
ｍ_１℃の範囲で少なくとも一方向に延伸処理することに
より、ポリ乳酸系重合体シート状物のインキ密着性を改
良することができる。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリ乳酸系重合体シート状物は、ポリ乳酸系重
合体１００重量部にアンチブロッキング剤を０．０１〜
０．３重量部の範囲で配合した樹脂組成物を主成分と
し、これをシート状に形成したものを特定の温度範囲内
で熱処理するか、特定の温度範囲内で少なくとも一方向
に延伸処理することにより得られる。ただし、ポリ乳酸
系重合体のガラス転移温度をＴｇ（℃）、その融点をＴ
ｍ_１（℃）、アンチブロッキング剤の融点をＴｍ
_２（℃）とすると、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔｍ_１の関係を満た
すことが必要である。ポリ乳酸系重合体のガラス転移温
度（Ｔｇ）は一般的には５０〜６０℃であるが、アンチ
ブロッキング剤の融点Ｔｍ_２がＴｇより低いと、常温に
おいてシート状物中をアンチブロッキング剤が拡散して
表面に移行し、表面濡れ性を低下させるので、印刷イン
キや接着剤の密着性が低下することがある。一方、アン
チブロッキング剤の融点Ｔｍ_２がポリ乳酸系重合体の融
点Ｔｍ_１より高いと、シート状物を熱処理してもアンチ
ブロッキング剤が拡散せずシート状物の内部に閉じこめ
られてしまうので、滑り性を改良させることができず、
シート状物の巻き取り等に問題が発生する。また、拡散
させるために熱処理の温度を高めると、ポリ乳酸系重合
体シート状物の融解温度に達してシート状物が破断等を
生じる。

【０００５】ここでシート状物とは、シート又はフィル
ムをいう。ＪＩＳにおける定義上、シートとは、薄く、
一般にその厚さが長さと幅のわりには小さな平らな製品
をいい、フィルムとは、長さ及び幅に比べて厚さが極め
て小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな
製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６９００）。したがって、シートの中でも厚
さの特に薄いものがフィルムであるといえる。しかし、
シートとフィルムとの境界は定かでなく、明確に区別す
ることは困難であるので、本願においては、上記のとお
り、シートとフィルムの両方を含んだ概念として「シー
ト状物」の用語を使用する。

【０００６】本発明においては、ポリ乳酸系重合体１０
０重量部に対して、アンチブロッキング剤を０．０１〜
０．３重量部配合した樹脂組成物を用いる。アンチブロ
ッキング剤の配合量が０．０１重量部未満ではシート状
物の滑り性を向上させることができず、０．３重量部よ
り多いとシート状物表面にアンチブロッキング剤が過剰
に移行して印刷インキや接着剤との密着性を低下させて
しまう。

【０００７】本発明に用いられるアンチブロッキング剤
としては、脂肪酸アミド系または脂肪酸塩系のアンチブ
ロッキング剤が好ましく用いられる。脂肪酸アミドとし
ては、例えば、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド、
モンタン酸アミド、エルカ酸アミド、ヒドロキシステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、リシノール酸アミ
ド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、メチロールス
テアリン酸アミド等のモノアミド系化合物や、エチレン
ビスラウリル酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキ
サメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスオ
レイン酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジスステアリルイソフタル酸
アミド等のビスアミド化合物が挙げられる。脂肪酸塩と
しては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸鉛、オレイン酸ソーダ、ラウリン酸バ
リウム、ラウリン酸亜鉛、１，２−ヒドロキシステアリ
ン酸リチウム等が挙げられる。これらのアンチブロッキ
ング剤は、ポリ乳酸系重合体、特に、少なくとも一軸方
向に延伸されたシート状物の製造において好適に使用さ
れる。

【０００８】本発明において使用されるポリ乳酸系重合
体は、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構
造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位が
Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸であるポリ（ＤＬ−乳酸）やこれ
らの混合体を主成分とするものをいう。本発明において
は、ポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸、脂肪族ジカ
ルボン酸および／または脂肪族ジオールとの共重合体で
あってもよく、また少量の鎖延長剤残基を含んでもよ
い。ただし共重合体の場合には、ポリ乳酸系重合体を５
０重量％以上含む。ポリ乳酸に共重合されるモノマーと
しては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳
酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３
−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキ
シ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪
酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−メチル乳
酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バ
レロラクトン等のラクトン類が挙げられる。

【０００９】ポリ乳酸系重合体の重合方法としては、縮
合重合法、開環重合法等公知の方法を採用することがで
きる。例えば、縮合重合法では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳
酸、あるいはこれらの混合物等を直接脱水縮合重合して
任意の組成を有するポリ乳酸系重合体を得ることができ
る。また、開環重合法（ラクチド法）では、乳酸の環状
２量体であるラクチドを、必要に応じて重合調節剤等を
用いながら、適当な触媒を使用してポリ乳酸系重合体を
得ることができる。

【００１０】本発明において使用されるポリ乳酸系重合
体は、重量平均分子量が６万〜７０万であることが好ま
しく、より好ましくは８万〜４０万、特に好ましくは１
０万〜３０万である。分子量が小さすぎると機械物性や
耐熱性等の実用物性がほとんど発現されず、大きすぎる
と溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣る。

【００１１】本発明のシート状物には、諸物性を調整す
る目的で、熱安定剤、光安定剤、光吸収剤、滑剤、可塑
剤、無機充填材、着色剤、顔料等を添加することもでき
る。

【００１２】本発明のシート状物の製造方法としては、
Ｔダイキャスト法、インフレーション法等による実質的
に無延伸のシート状物を得る方法や、テンター法、ロー
ル延伸法、チューブラー法等による延伸シート状物を得
る方法がある。本発明においては、テンター法による延
伸シート状物について言及するが、これらに限定される
ものではない。テンター法による二軸延伸シート状物の
製造は、例えば、シート状物を加熱ロールに接触させつ
つロール間の周速差により縦延伸を行い、続いてライン
のレール上を稼働しているクリップでシート状物の両耳
を把持して加熱炉に導き延伸および熱処理を行う、逐次
二軸延伸法が好ましく用いられる。また、クリップでシ
ート状物の両耳を把持して加熱炉に導き、クリップが縦
方向に加速されつつ移動しながら横方向にもシート状物
を延伸して拡大し、すなわちシート状物が縦横同時に延
伸され、続いて熱処理される同時二軸延伸法が好ましく
用いられる。これらの方法によれば、シート状物は加熱
炉で一旦加熱され延伸ならびに熱処理が行われる。した
がって、シート状物はワインダ−にて巻き取られるまで
に数秒から数分間の熱履歴を持ち、このことがシート状
物の性能を左右する重要な工程となる。なお、シート状
物はワインダーに巻き取られるが、シート状物の滑り性
が悪いと、シート状物が蛇行したり、皺がよったりし
て、外観のきれいなシート状物を得ることができない。

【００１３】本発明のシート状物は、特定の温度範囲、
すなわち（Ｔｍ_２−３０）℃〜Ｔｍ _１℃の温度範囲で熱
処理されることが必要である。また、本発明の他の態様
のシート状物は、特定の温度範囲、すなわち（Ｔｍ_２−
３０）℃〜Ｔｍ_１℃の温度範囲で少なくとも一方向に延
伸処理されることが必要である。かかる温度範囲以外の
温度で熱処理または延伸処理を行うと、例えば高温下で
熱処理または延伸処理を行うと、表面のアンチブロッキ
ング剤が融解して滑り性を低下させ、シート状物のブロ
ッキングを生じる。延伸工程においては、予熱や加熱等
が行われるので、予熱温度も含めて延伸温度が特定の温
度範囲内であることが必要である。

【００１４】シート状物の厚さは、通常の熱成形技術に
使用できる程度の厚さであれば特に制限されず、具体的
には、総厚さが約０．０３〜２．０ｍｍの範囲であるこ
とが好ましい。

【００１５】

【実施例】以下に実施例を用いて具体的に説明するが、
これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。

【００１６】下記に示す実例において、各シート状物の
インキ密着性の評価は下記にしたがって行った。グラビ
ア印刷用インキ「ＳＢＬ−Ｘ １０５紅」（大日本イン
キ化学工業（株）製）と硬化剤「ＳＢＬ Ｆレジューサ
ー Ｎｏ．２」（大日本インキ化学工業（株）製）とを
９：１の割合で混合して混合インキを調製する。Ａ４サ
イズに切り出したポリ乳酸系重合体シート状物の上に、
調製した混合インキを＃６のメイヤーバーで２回塗布
し、直ちに７０℃に設定したオーブン中で２０秒間乾燥
させる。次いで、シート状物を４０℃のオーブン中で２
日間エージングを行う。エージング後のシート状物につ
いて、「ＪＩＳ Ｚ１７１１ ポリエチレンフィルム製
袋 ８．５ 印刷剥離強さ試験」に準拠してインキ密着
性の試験を行った。評価基準は、試験に用いた剥離後の
テープを観察して、シート状物上の混合インキがテープ
を貼った部分の面積の１／２以上剥離してテープに付着
していた場合を記号「×」で、インキの剥離状態が１／
１０程度である場合を「△」、全く剥離しない場合を
「○」で示す。

【００１７】（実例１）Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との割合が
９８：２のポリ乳酸（融点が１６６℃、分子量が約２０
万）を乾燥して十分に水分を除去した後、直径４０ｍｍ
の同方向二軸押出機に投入して、設定温度２１０℃でシ
ート状に押し出し、回転する冷却ドラムで急冷固化させ
て実質的に非晶質のシート状物を作製した。次いで、連
続的にシート状物を温水循環式ロールと接触させつつ赤
外線ヒーターを併用して加熱し、７３℃とし、周速に差
のあるロール間で縦方向に３．０倍に延伸し、次いでシ
ート状物の両耳をクリップで把持しながらテンターに導
き、シート状物の流れ方向とは垂直の方向に７７℃で
３．５倍に横延伸した後、１２０℃で約１５秒間熱処理
を行い、厚さ４０μｍのシート状物を作製した。作製し
たシート状物について、インキ密着性の試験を行った。
その結果を表１に示す。このシート状物をワインダーで
巻き取ったところ、多数の皺が発生し、ワインダーの巻
き取りの張力を変更してみたが、皺を発生させずに巻き
取ることは出来なかった。なお、表１には、シート状物
の巻き取り性の結果および総合評価も併せて示したが、
巻き取り性が良好な場合を記号「○」で、実用上問題の
ない場合を「△」で、巻き取り性が不良で実用上問題で
ある場合を「×」で示した。また、総合評価としては、
シート状物の性能が総合的に優れている場合を記号
「○」で、劣っており実用上問題である場合を「×」で
示した。

【００１８】（実例２）Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との割合が
９８：２のポリ乳酸（融点が１６６℃、分子量が約２０
万）に、アンチブロッキング剤としてエチレンビスラウ
リン酸アミド（日本化成（株）製、商品名「スリパック
スＬ」）を１重量部入れて乾燥させる。これを直径４０
ｍｍの同方向二軸押出機に投入して、設定温度２１０℃
で溶融混合し、ストランドにして押し出し、冷却しなが
らペレット状にカットした。このペレットをマスターバ
ッチとして再度乾燥させた。このマスターバッチに、Ｌ
−乳酸成分とＤ−乳酸成分との割合が９８：２のポリ乳
酸（融点が１６６℃、分子量が約２０万）を乾燥させた
ものと、さらにエチレンビスラウリン酸アミドをその配
合量がポリ乳酸１００重量部に対して０．１重量部とな
るように混合し、直径４０ｍｍの同方向二軸押出機に投
入して、設定温度２１０℃で溶融押出し、回転する冷却
ドラムで急冷固化させ、実質的に非晶質のシート状物を
作製した。続いて、連続的にシート状物を温水循環式ロ
ールと接触させつつ赤外線ヒーターを併用して加熱し７
３℃とし、周速に差のあるロール間で縦方向に３．０倍
に延伸し、次いでシート状物の両端の耳部分をクリップ
で把持しながらテンターに導き、シート状物の流れ方向
とは垂直の方向に７７℃で３．５倍に横延伸した後、１
１０℃で約１５秒間熱処理を行い、厚さ４０μｍのシー
ト状物を作製した。作製したシート状物について、イン
キ密着性の試験を行った。その結果を表１に示す。な
お、このシート状物をワインダーで巻き取ったところ、
多数の皺が発生し、ワインダーの巻き取りの張力を変更
してみたが、皺を発生させずに巻き取ることは出来なか
った。

【００１９】（実例３）実例２において、熱処理温度を
表１に示すように１３０℃と変更した以外は実例２と同
様にしてシート状物を作製した。得られたシート状物に
ついて、実例２と同様の評価を行った。その結果を表１
に示す。また、作製したシート状物をワインダーで巻き
取ったところ、外観に問題なく、きれいに巻き取ること
ができた。

【００２０】（実例４）実例２において、熱処理温度と
アンチブロッキング剤の配合量とを表１に示すように変
更した以外は実例２と同様にしてシート状物を作製し
た。得られたシート状物について、実例２と同様の評価
を行った。その結果を表１に示す。また、作製したシー
ト状物をワインダーで巻き取ったところ、外観良好で、
きれいに巻き取ることができた。

【００２１】（実例５）実例２において、熱処理温度と
アンチブロッキング剤の配合量とを表１に示すように変
更した以外は実例２と同様にしてシート状物を作製し
た。得られたシート状物について、実例２と同様の評価
を行った。その結果を表１に示す。また、作製したシー
ト状物をワインダーで巻き取ったところ、皺を発生させ
ずに巻き取ることができなかった。

【００２２】（実例６）実例２において、ポリ乳酸をＬ
−乳酸とＤ−乳酸との割合が９４：６（融点が１４５
℃、分子量が約１８万）のポリ乳酸を使用し、熱処理温
度を１６０℃に変更した以外は実例２と同様にして、シ
ート状物を作製しようとしたところ、テンター内でシー
ト状物の破断が多発し、外観良好なシート状物を得るこ
とはできなかった。

【００２３】（実例７〜１０）実例６において、アンチ
ブロッキング剤の種類をエチレンビスステアリン酸アミ
ド（日本化成（株）製、商品名「スリパックスＥ」）に
変更し、かつ、アンチブロッキング剤の配合量および熱
処理温度を表１に示すように変更し、縦延伸温度を７４
℃、横延伸温度を７６℃に変更した以外は実例６と同様
にして、厚さ４０μｍのシート状物を作製した。得られ
たシート状物について、実例６と同様にして評価を行っ
た。その結果を表１に示す。なお、作製したシート状物
をワインダーに巻き取ったところ、実例７〜９では外観
上問題なくきれいに巻き取ることができたが、実例１０
では皺が発生した。また、実例９は巻き取り性は良好だ
ったが、インキとの密着性に問題があった。

【００２４】（実例１１〜１３）実例２において、アン
チブロッキング剤の種類をステアリン酸アルミニウム
（堺化学工業（株）製、商品名「ＳＡ−２０００」）に
変更し、かつ、アンチブロッキング剤の配合量および熱
処理温度を表２に示すように変更し、縦延伸温度を７３
℃、横延伸温度を７８℃に変更した以外は実例２と同様
にして、厚さ４０μｍのシート状物を作製した。得られ
たシート状物について、実例２と同様にして評価を行っ
た。その結果を表２に示す。なお、作製したシート状物
をワインダーに巻き取ったところ、実例１１〜１３では
外観上問題なく、きれいに巻き取ることができた。ま
た、実例１３は巻き取り性は良好だったが、インキとの
密着性に問題があった。

【００２５】（実例１４〜１５）実例２において、アン
チブロッキング剤の種類をエルカ酸アミド（日本化成
（株）製、商品名「ダイアミッドＬ−２００」）に変更
し、かつ、アンチブロッキング剤の配合量を表２に示す
ように変更し、縦延伸温度を７６℃、横延伸温度を７８
℃に変更し、さらに熱処理ゾーンの設定温度を５０℃
（実質熱処理としての効果のない温度）に変更した以外
は実例２と同様にして、厚さ４０μｍのシート状物を作
製した。得られたシート状物について、実例２と同様に
して評価を行った。その結果を表２に示す。なお、作製
したシート状物をワインダーに巻き取ったところ、実例
１４〜１５では外観上問題なく、きれいに巻き取ること
ができた。また、実例１５は巻き取り性は良好だった
が、インキとの密着性に問題があった。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、シート状物の二次加工性を考慮しつつ、シート
状物の製造工程に適した滑り性を有するポリ乳酸系重合
体シート状物を提供することができる。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度がＴ
   ｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッキング
   剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔ
   ｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体１００
   重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１〜０．
   ３重量部の範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤を含有
   せず）からなるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−３０）
   ℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で熱処理することを特徴とするポリ
   乳酸系重合体シート状物。
2. 【請求項２】 ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度がＴ
   ｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッキング
   剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔ
   ｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体１００
   重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１〜０．
   ３重量部の範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤を含有
   せず）からなるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−３０）
   ℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で熱処理し、さらに少なくとも一軸
   方向に延伸することを特徴とするポリ乳酸系重合体シー
   ト状物。
3. 【請求項３】 ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度がＴ
   ｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッキング
   剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔ
   ｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体１００
   重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１〜０．
   ３重量部の範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤を含有
   せず）からなるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−３０）
   ℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で少なくとも一方向に延伸処理する
   ことを特徴とするポリ乳酸系重合体シート状物。
4. 【請求項４】 前記アンチブロッキング剤が脂肪酸アミ
   ド系または脂肪酸塩系のアンチブロッキング剤であるこ
   とを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の
   ポリ乳酸系重合体シート状物。
5. 【請求項５】 ポリ乳酸系重合体のガラス転移温度がＴ
   ｇ（℃）、融点がＴｍ_１（℃）で、アンチブロッキング
   剤の融点がＴｍ_２（℃）であるとき、Ｔｇ＜Ｔｍ_２＜Ｔ
   ｍ_１の関係が成り立ち、かつ、ポリ乳酸系重合体１００
   重量部に対し、アンチブロッキング剤を０．０１〜０．
   ３重量部の範囲で配合された樹脂組成物（防曇剤を含有
   せず）からなるシート状物を、温度が（Ｔｍ_２−３０）
   ℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で熱処理するか、又は温度が（Ｔｍ
   _２−３０）℃〜Ｔｍ_１℃の範囲で少なくとも一方向に延
   伸処理することを特徴とするポリ乳酸系重合体シート状
   物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記シート状物が、前記樹脂組成物を用
   いて、Ｔダイキャスト法、インフレーション法、テンタ
   ー法、ロール延伸法及びチューブラー法からなる群から
   選ばれる少なくとも１つの方法によって形成されること
   を特徴とする請求項５記載のポリ乳酸系重合体シート状
   物の製造方法。