JP3498859B2 - 多連式カップ容器の製造装置 - Google Patents
多連式カップ容器の製造装置Info
- Publication number
- JP3498859B2 JP3498859B2 JP03936694A JP3936694A JP3498859B2 JP 3498859 B2 JP3498859 B2 JP 3498859B2 JP 03936694 A JP03936694 A JP 03936694A JP 3936694 A JP3936694 A JP 3936694A JP 3498859 B2 JP3498859 B2 JP 3498859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- retainer
- holder
- container
- cup container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Package Closures (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップ容器を複数個ま
とめて販売形態とした多連式カップ容器の製造装置に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ヨーグルト、プリン、納豆等の食
品はカップ容器に１食分を入れて販売されることが多い
が、まとめ買いの便宜を図るために、例えば図１に示す
ようにカップ容器Ｃを２〜３個まとめてホルダーＨで束
ねた多連式のものが利用されている。カップ容器Ｃとし
てはプラスチック製のものや紙カップが、またホルダー
Ｈとしては板紙製のものが使用されている。そして、こ
のような多連式カップ容器を製造する装置として、カッ
プ容器のフランジ部を載置するための孔が一列に複数設
けられたリテーナを進行方向に対し横向きに多列状態で
間欠的に搬送しながら、これら各リテーナにカップ容器
を順次供給し、各リテーナに載って移動するカップ容器
に対して内容物の充填を行った後、ホルダーを供給して
このホルダーの内面をカップ容器のフランジ部に加熱シ
ールすることにより、所定個数のカップ容器に蓋をする
と同時に連結するようにしたものが知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
製造装置により異なる連結数の多連式カップ容器を製造
する場合、その連結数に合わせてリテーナに供給するカ
ップ容器の数を変えたり、或いはリテーナの交換や調整
を行うようにしている。しかしながら、前者ではリテー
ナに使用しない孔がある状態となるため製造装置の能力
が十分に発揮されないことになり、また、後者ではリテ
ーナを交換したり調整したりするための時間がかかり製
造効率が悪いという問題点がある。 【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、異なる連
結数の多連式カップ容器を製造する場合に、リテーナの
交換や調整が必要でなく、しかも生産能力を十分に発揮
できる多連式カップ容器の製造装置を提供することにあ
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、カップ容器のフランジ部を載置するため
の孔が一列に複数設けられたリテーナを進行方向に対し
横向きに多列で取り付けた状態で各リテーナを搬送する
リテーナコンベアと、搬送される各リテーナにカップ容
器を供給するカップ供給部と、各リテーナに載って移動
するカップ容器に内容物を充填する充填部と、各リテー
ナに載って移動するカップ容器に板紙製のホルダーを供
給する蓋材供給部と、各リテーナに載って移動するカッ
プ容器に対してホルダーを押圧し該ホルダーの内面をカ
ップ容器のフランジ部に熱シールするシール部とを具備
する多連式カップ容器の製造装置において、前記リテー
ナにおける孔を複数種類の多連式カップ容器の各連結数
の公倍数で等間隔に設けるとともに、全ての孔を囲むよ
うにしてホルダー収容用の凹部をリテーナの上面に形成
し、該凹部における長手方向の少なくとも一側面に沿っ
てホルダーの位置決め用突起を複数設けたことを特徴と
している。 【０００６】 【作用】上述の構成からなる多連式カップ容器の製造装
置では、カップ供給部においてリテーナにおけるすべて
の孔にカップ容器が供給される。次いで、充填部におい
てこれらのカップ容器に内容物が充填された後、蓋材供
給部において所定の連結数に応じたサイズのホルダーが
横に並んだ状態でカップ容器のフランジ部の上に供給さ
れる。この場合、位置決め用突起に合う切欠を端縁に備
えたホルダーが使用され、各突起はこの切欠の部分を案
内して個々のホルダーをカップ容器のフランジ部の上に
正確に載置させるように作用する。そして、シール部に
おいてホルダーがカップ容器のフランジ部に接着され、
所定個数のカップ容器がホルダーにより連結される。ま
た、各カップ容器に個別のホルダーを供給してそれぞれ
別に蓋をすることもできる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 【０００８】図２及び図３は本発明の一実施例としての
多連式カップ容器の製造装置を示すもので、図２は全体
の概略側面図、図３は概略平面図である。 【０００９】図中１はチェーンからなるリテーナコンベ
アであり、図４の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ平面図と
側面図を示すリテーナ２を進行方向に対し横向きに多列
で取り付けた状態で各リテーナ２を間欠的に搬送する。
リテーナ２は図示の如くカップ容器のフランジ部を載置
するための孔２１を一列に等間隔で６個設けた長板状の
もので、全ての孔２１を囲むようにしてホルダー収容用
の凹部２２がリテーナ２の上面に矩形状に形成されてい
る。図５の拡大断面図にも示すように、この凹部２２は
そのフラットな底面から上方に向けて外側に広がるテー
パー面により周囲の側面２２ａが形成されており、さら
に各孔２１の中間と両端の孔２１の外側に位置するよう
に該凹部２２における長手方向の両側面２２ａに沿って
ホルダーの位置決め用の突起２３が等間隔で設けられて
いる。そして、リテーナ２の長手方向の両端には孔２４
がそれぞれ設けられており、この孔２４を利用してＬ型
部材等によりコンベア１のチェーンにリテーナ２を取り
付けるようになっている。また、両端付近には支持棒２
５がネジ止めされており、この支持棒２５は後述の充填
部やシール部において充填機やシーラーのフレームを当
接させ、充填操作やシール操作を安定して行なわせるた
めのものである。 【００１０】３はカップ供給部で、ストッカ４に積み重
ね状態で６列にセットされたカップ容器をカップ供給機
５によりリテーナ２に供給する。すなわち、揺動する腕
部材５ａによりストッカ４の最前部にある６束のカップ
容器群をストッカ４からカップ供給機５に移載した後、
間欠的に搬送される各リテーナ２における６個の孔２１
に対してカップ供給機からそれぞれカップ容器を下から
順に１つずつ吸引落下させることにより、カップ容器の
フランジ部を孔２１の縁に載置させた状態とする。そし
て、カップ供給機５にあるカップ容器がなくなると、セ
ンサーで検知して次のカップ容器群をストッカ４から揺
動腕５ａにより移載する。 【００１１】６はリテーナ２の各孔２１にカップ容器が
入っているか否かを確認するための光電センサーや近接
スイッチなどを備えた検知機であり、リテーナ２の孔２
１にカップ容器が無いと検知機６が判断した場合、後述
する充填部や取出装置等と連動制御させ、空リテーナへ
の充填ストップ、良品と不良品の分別等の制御を行なわ
せる。 【００１２】７は各リテーナ２に載って移動するカップ
容器にエアーを吹き付けてゴミを取り除く除塵装置、８
は各リテーナ２に載って移動するカップ容器に内容物を
充填する充填部、９は各リテーナ２に載って移動する充
填済のカップ容器の上にホルダーを供給する蓋材供給部
である。 【００１３】図６、図７にそれぞれ蓋材供給部９の側面
図、正面図を示している。図中９１は給紙装置であり、
図６の点線位置で示す如くエアシリンダ９１ａにより支
持棒９１ｂを延ばし、ストッカ９２にセットされたホル
ダーＨにおける最下段のものを６個のタコ９１ｃにて吸
引保持させ、エアシリンダ９１ａにより支持棒９１ｂを
縮めることによりストッカ９２からホルダーＨを引き抜
いた後、回動軸９１ｄを回動してホルダーＨを下向きに
し、この状態でエアシリンダ９１ａにより支持棒９１ｂ
を延ばしてタコ９１ｃの吸着を解除することによりホル
ダーＨをリテーナ２上のカップ容器Ｃにおけるフランジ
部の上に供給する。 【００１４】ストッカ９２は、図８に示すようにホルダ
ーＨの束をセットする空間の両サイドにガイド９２ａと
下部に複数のレール９２ｂを備え、さらに取出し口９２
ｃの上下にそれぞれ複数の爪９２ｄを備えている。レー
ル９２ｂはホルダーＨの切欠（後述）の部分を案内する
ようになっている。また、爪９２ｄはホルダーＨをスト
ッカ９２内に保持するものであり、給紙装置９１のタコ
９１ｃが最下段のホルダーＨを吸着した後、当該ホルダ
ーＨが爪９２ｄを乗り越えて引き抜かれるようになって
いる。なお、図９において点線で示す円Ａは給紙装置９
１の６個のタコ９１ｃがホルダーＨを吸着する位置を示
している。 【００１５】なお、図６において９３はストッカ９２内
にセットしたホルダーＨの束を後方から押すための押圧
部材、９４はホルダーＨから出る紙粉を吸引して除塵す
るための吸引ダクトである。このようにリテーナ２が移
動してくる方向と反対側からホルダーＨを供給するよう
にし、しかも除塵用の吸引ダクト９４を設けたことによ
り、ホルダーＨを被せる前のカップ容器Ｃの中にゴミが
入るのが極力防止するようにしている。 【００１６】図６において９５はブロッキング防止装置
であり、回動軸９５ａにＬ型部材を介して取り付けられ
たエアシリンダ９５ｂと、このエアシリンダ９５ｂにて
前後進するように取り付けられたタコ９５ｃとを備えて
構成されている。このブロッキング防止装置９５は前記
給紙装置９１と干渉しない動きをするように配設されて
おり、ホルダーＨが前記の如くカップ容器Ｃ上に載置さ
れている間にストッカ９２の方に回動し、タコ９５ｃに
より最下段のホルダーＨを吸着して少しだけ前に引き出
すようになっている。なお、給紙装置９１のみでホルダ
ーＨがブロッキングを起こさずにストッカ９２から引き
抜かれる場合にはこのブロッキング防止装置９５を使用
する必要はない。 【００１７】蓋材供給部９においては、カップ連結数に
応じた所定長さのホルダーがリテーナ２の凹部２２内で
カップ容器のフランジ部上に供給される。例えば、連結
数が３個の場合には図９に示すように２枚のホルダーＨ
3 が載置され、連結数が２個の場合には図１０に示すよ
うに３枚のホルダーＨ2 が載置される。また、個別に蓋
をする場合には図１１に示すように６枚のホルダーＨ1
が載置される。すなわち、本発明はリテーナにおける孔
を複数種類の多連式カップ容器の各連結数の公倍数で等
間隔に設けるもので、本実施例では製造しようとする多
連式カップ容器の連結数が２個と３個であることから、
リテーナ２にはその最小公倍数である６個の孔２１を設
けている。これにより、製造する多連式カップ容器の連
結数が異なってもリテーナ２の孔２１に空きを残すこと
なく所望とする連結数の多連式カップを製造できる。な
お、リテーナに設ける孔の数は、複数種類の多連式カッ
プ容器の各連結数の公倍数の中でも特に最小公倍数が好
ましい。 【００１８】１０は各リテーナ２に載って移動するカッ
プ容器に対してホルダーを押圧し該ホルダーの内面をカ
ップ容器のフランジ部に熱シールするシール部である。
本実施例のシール部１０は、第１〜４シーラー１０ａ〜
１０ｄとクーラー１０ｅ，１０ｆとを備えており、リン
グ状のシールヘッドを備えた各シーラー１０ａ〜１０ｄ
によりカップ容器のフランジ部上でホルダーに熱圧をか
けた後、ベタ板状又はリング状のクーラー１０ｅ，１０
ｆにて冷却することでホルダーをカップ容器に対して完
全に密封シールする。すなわち、ホルダーが板紙製で熱
が伝わりにくいため、第１シーラー１０ａで予熱した後
で第２シーラー１０ｂで熱シールし、さらに第３シーラ
ー１０ｃで再度予熱して第４シーラー１０ｄで再度熱シ
ールすることによって完全に融着密閉させるようにして
いる。この方法によれば、カップ容器が紙カップであっ
てもフランジ部の段差部分に隙間を生じることなく密封
状態にすることができる。 【００１９】なお、カップ容器が紙カップである場合、
第２シーラー１０ｂと第４シーラー１０ｄのシールヘッ
ドにそれぞれ互い違いとなった位置においてカップ容器
のフランジ部を押圧する形状で不連続の突起を設けてお
くことにより、フランジ部の段差部分においても確実に
熱シールして密封状態を得るようにしてもよい。或い
は、巾の小さな突起を周方向に形成したシールヘッドを
備えた複数のシーラーを使用して熱シールを行うことに
より全体としてカップ容器のフランジ部全体を熱シール
するようにしてもよい。 【００２０】シール部１０にてホルダーにより蓋がされ
ると同時に複数個が連結された状態或いは１個ずつの状
態となったカップ容器は、取出装置１１によりホルダー
上面を吸引して持ち上げられ、排出コンベア１２上に移
載される。そして、排出された多連式カップ容器又は１
個の蓋付きカップ容器は、続く工程でカップ容器の対向
する側面上部にホットメルト接着剤が塗布され、ホルダ
ーの両サイドが折り曲げられてカップ容器の両側面に接
着された状態となる。なお、図２において１３は洗浄タ
ンクで、リテーナコンベア１にて搬送される各リテーナ
２がここを通過する時に適宜の手段により洗浄するもの
である。 【００２１】以上のようにして作製されたものを図１２
〜図１４に示している。図１２、図１３はそれぞれ３
個、２個のカップ容器ＣがそれぞれホルダーＨ3 ，Ｈ2
により連結された多連式カップ容器であり、ホルダーに
おける切離し用のミシン目ａの所と両端に位置決め用の
切欠ｂを備えたものとなる。また、図１４は１個のカッ
プ容器ＣがホルダーＨ1 により蓋がされたものであり、
ホルダーの両端に切欠ｂを備えたものとなる。 【００２２】上記実施例では、リテーナ２の位置決め用
突起２３の形状に合わせてホルダーの切欠ｂを円弧状と
したが、ホルダーが位置決め用突起２３に対してずれな
いものであればこの切欠ｂの形状は三角状や角状にして
もよい。図１５に三角状の切欠ｂを持つホルダーＨ3 に
て作製した多連式カップ容器の例を示している。また、
リテーナ２の位置決め用突起２３は、各孔２１の中間と
両端の孔２１の外側に位置するように長手方向の両側に
沿って等間隔で設けたが、等間隔でありさえすればこれ
以外のところに設けてもよい。この場合、使用するホル
ダーは、図１６に例示する如く位置決め用の切欠ｂが切
離し用のミシン目ａからずれた位置にあるホルダーＨ3
となり、連結強度が高くなるという利点がある。また、
位置決め用突起２３の形状を三角状やその他の形状にす
ることも可能であり、さらには位置決め用突起２３を凹
部２２における長手方向の一側面にだけ設けるようにし
てもよい。 【００２３】なお、上記実施例では、カップ容器の形状
に関して、胴部及びフランジ部が円形のものを前提とし
たが、例えばコーナーに丸みのある四角形等のものであ
っても構わない。この場合、リテーナの孔の形状やシー
ラーのシールヘッドの形状もこれに合わせることはいう
までもない。 【００２４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の多連式カ
ップ容器の製造装置は、リテーナにおける孔を複数種類
の多連式カップ容器の各連結数の公倍数で等間隔に設け
るとともに、全ての孔を囲むようにしてホルダー案内用
の凹部をリテーナの上面に形成し、該凹部における長手
方向の少なくとも一側面に沿ってホルダーの位置決め用
突起を複数設けた構成としたので、異なる連結数の多連
式カップ容器を製造する場合に、リテーナの全ての孔に
カップ容器を入れた状態で稼働させることができ、した
がってリテーナの交換や調整が必要でなく、しかも生産
能力を十分に発揮させることができる。また、カップ容
器に対して個別に蓋材をシールして取り付けることもで
きる。
とめて販売形態とした多連式カップ容器の製造装置に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ヨーグルト、プリン、納豆等の食
品はカップ容器に１食分を入れて販売されることが多い
が、まとめ買いの便宜を図るために、例えば図１に示す
ようにカップ容器Ｃを２〜３個まとめてホルダーＨで束
ねた多連式のものが利用されている。カップ容器Ｃとし
てはプラスチック製のものや紙カップが、またホルダー
Ｈとしては板紙製のものが使用されている。そして、こ
のような多連式カップ容器を製造する装置として、カッ
プ容器のフランジ部を載置するための孔が一列に複数設
けられたリテーナを進行方向に対し横向きに多列状態で
間欠的に搬送しながら、これら各リテーナにカップ容器
を順次供給し、各リテーナに載って移動するカップ容器
に対して内容物の充填を行った後、ホルダーを供給して
このホルダーの内面をカップ容器のフランジ部に加熱シ
ールすることにより、所定個数のカップ容器に蓋をする
と同時に連結するようにしたものが知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
製造装置により異なる連結数の多連式カップ容器を製造
する場合、その連結数に合わせてリテーナに供給するカ
ップ容器の数を変えたり、或いはリテーナの交換や調整
を行うようにしている。しかしながら、前者ではリテー
ナに使用しない孔がある状態となるため製造装置の能力
が十分に発揮されないことになり、また、後者ではリテ
ーナを交換したり調整したりするための時間がかかり製
造効率が悪いという問題点がある。 【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、異なる連
結数の多連式カップ容器を製造する場合に、リテーナの
交換や調整が必要でなく、しかも生産能力を十分に発揮
できる多連式カップ容器の製造装置を提供することにあ
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、カップ容器のフランジ部を載置するため
の孔が一列に複数設けられたリテーナを進行方向に対し
横向きに多列で取り付けた状態で各リテーナを搬送する
リテーナコンベアと、搬送される各リテーナにカップ容
器を供給するカップ供給部と、各リテーナに載って移動
するカップ容器に内容物を充填する充填部と、各リテー
ナに載って移動するカップ容器に板紙製のホルダーを供
給する蓋材供給部と、各リテーナに載って移動するカッ
プ容器に対してホルダーを押圧し該ホルダーの内面をカ
ップ容器のフランジ部に熱シールするシール部とを具備
する多連式カップ容器の製造装置において、前記リテー
ナにおける孔を複数種類の多連式カップ容器の各連結数
の公倍数で等間隔に設けるとともに、全ての孔を囲むよ
うにしてホルダー収容用の凹部をリテーナの上面に形成
し、該凹部における長手方向の少なくとも一側面に沿っ
てホルダーの位置決め用突起を複数設けたことを特徴と
している。 【０００６】 【作用】上述の構成からなる多連式カップ容器の製造装
置では、カップ供給部においてリテーナにおけるすべて
の孔にカップ容器が供給される。次いで、充填部におい
てこれらのカップ容器に内容物が充填された後、蓋材供
給部において所定の連結数に応じたサイズのホルダーが
横に並んだ状態でカップ容器のフランジ部の上に供給さ
れる。この場合、位置決め用突起に合う切欠を端縁に備
えたホルダーが使用され、各突起はこの切欠の部分を案
内して個々のホルダーをカップ容器のフランジ部の上に
正確に載置させるように作用する。そして、シール部に
おいてホルダーがカップ容器のフランジ部に接着され、
所定個数のカップ容器がホルダーにより連結される。ま
た、各カップ容器に個別のホルダーを供給してそれぞれ
別に蓋をすることもできる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 【０００８】図２及び図３は本発明の一実施例としての
多連式カップ容器の製造装置を示すもので、図２は全体
の概略側面図、図３は概略平面図である。 【０００９】図中１はチェーンからなるリテーナコンベ
アであり、図４の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ平面図と
側面図を示すリテーナ２を進行方向に対し横向きに多列
で取り付けた状態で各リテーナ２を間欠的に搬送する。
リテーナ２は図示の如くカップ容器のフランジ部を載置
するための孔２１を一列に等間隔で６個設けた長板状の
もので、全ての孔２１を囲むようにしてホルダー収容用
の凹部２２がリテーナ２の上面に矩形状に形成されてい
る。図５の拡大断面図にも示すように、この凹部２２は
そのフラットな底面から上方に向けて外側に広がるテー
パー面により周囲の側面２２ａが形成されており、さら
に各孔２１の中間と両端の孔２１の外側に位置するよう
に該凹部２２における長手方向の両側面２２ａに沿って
ホルダーの位置決め用の突起２３が等間隔で設けられて
いる。そして、リテーナ２の長手方向の両端には孔２４
がそれぞれ設けられており、この孔２４を利用してＬ型
部材等によりコンベア１のチェーンにリテーナ２を取り
付けるようになっている。また、両端付近には支持棒２
５がネジ止めされており、この支持棒２５は後述の充填
部やシール部において充填機やシーラーのフレームを当
接させ、充填操作やシール操作を安定して行なわせるた
めのものである。 【００１０】３はカップ供給部で、ストッカ４に積み重
ね状態で６列にセットされたカップ容器をカップ供給機
５によりリテーナ２に供給する。すなわち、揺動する腕
部材５ａによりストッカ４の最前部にある６束のカップ
容器群をストッカ４からカップ供給機５に移載した後、
間欠的に搬送される各リテーナ２における６個の孔２１
に対してカップ供給機からそれぞれカップ容器を下から
順に１つずつ吸引落下させることにより、カップ容器の
フランジ部を孔２１の縁に載置させた状態とする。そし
て、カップ供給機５にあるカップ容器がなくなると、セ
ンサーで検知して次のカップ容器群をストッカ４から揺
動腕５ａにより移載する。 【００１１】６はリテーナ２の各孔２１にカップ容器が
入っているか否かを確認するための光電センサーや近接
スイッチなどを備えた検知機であり、リテーナ２の孔２
１にカップ容器が無いと検知機６が判断した場合、後述
する充填部や取出装置等と連動制御させ、空リテーナへ
の充填ストップ、良品と不良品の分別等の制御を行なわ
せる。 【００１２】７は各リテーナ２に載って移動するカップ
容器にエアーを吹き付けてゴミを取り除く除塵装置、８
は各リテーナ２に載って移動するカップ容器に内容物を
充填する充填部、９は各リテーナ２に載って移動する充
填済のカップ容器の上にホルダーを供給する蓋材供給部
である。 【００１３】図６、図７にそれぞれ蓋材供給部９の側面
図、正面図を示している。図中９１は給紙装置であり、
図６の点線位置で示す如くエアシリンダ９１ａにより支
持棒９１ｂを延ばし、ストッカ９２にセットされたホル
ダーＨにおける最下段のものを６個のタコ９１ｃにて吸
引保持させ、エアシリンダ９１ａにより支持棒９１ｂを
縮めることによりストッカ９２からホルダーＨを引き抜
いた後、回動軸９１ｄを回動してホルダーＨを下向きに
し、この状態でエアシリンダ９１ａにより支持棒９１ｂ
を延ばしてタコ９１ｃの吸着を解除することによりホル
ダーＨをリテーナ２上のカップ容器Ｃにおけるフランジ
部の上に供給する。 【００１４】ストッカ９２は、図８に示すようにホルダ
ーＨの束をセットする空間の両サイドにガイド９２ａと
下部に複数のレール９２ｂを備え、さらに取出し口９２
ｃの上下にそれぞれ複数の爪９２ｄを備えている。レー
ル９２ｂはホルダーＨの切欠（後述）の部分を案内する
ようになっている。また、爪９２ｄはホルダーＨをスト
ッカ９２内に保持するものであり、給紙装置９１のタコ
９１ｃが最下段のホルダーＨを吸着した後、当該ホルダ
ーＨが爪９２ｄを乗り越えて引き抜かれるようになって
いる。なお、図９において点線で示す円Ａは給紙装置９
１の６個のタコ９１ｃがホルダーＨを吸着する位置を示
している。 【００１５】なお、図６において９３はストッカ９２内
にセットしたホルダーＨの束を後方から押すための押圧
部材、９４はホルダーＨから出る紙粉を吸引して除塵す
るための吸引ダクトである。このようにリテーナ２が移
動してくる方向と反対側からホルダーＨを供給するよう
にし、しかも除塵用の吸引ダクト９４を設けたことによ
り、ホルダーＨを被せる前のカップ容器Ｃの中にゴミが
入るのが極力防止するようにしている。 【００１６】図６において９５はブロッキング防止装置
であり、回動軸９５ａにＬ型部材を介して取り付けられ
たエアシリンダ９５ｂと、このエアシリンダ９５ｂにて
前後進するように取り付けられたタコ９５ｃとを備えて
構成されている。このブロッキング防止装置９５は前記
給紙装置９１と干渉しない動きをするように配設されて
おり、ホルダーＨが前記の如くカップ容器Ｃ上に載置さ
れている間にストッカ９２の方に回動し、タコ９５ｃに
より最下段のホルダーＨを吸着して少しだけ前に引き出
すようになっている。なお、給紙装置９１のみでホルダ
ーＨがブロッキングを起こさずにストッカ９２から引き
抜かれる場合にはこのブロッキング防止装置９５を使用
する必要はない。 【００１７】蓋材供給部９においては、カップ連結数に
応じた所定長さのホルダーがリテーナ２の凹部２２内で
カップ容器のフランジ部上に供給される。例えば、連結
数が３個の場合には図９に示すように２枚のホルダーＨ
3 が載置され、連結数が２個の場合には図１０に示すよ
うに３枚のホルダーＨ2 が載置される。また、個別に蓋
をする場合には図１１に示すように６枚のホルダーＨ1
が載置される。すなわち、本発明はリテーナにおける孔
を複数種類の多連式カップ容器の各連結数の公倍数で等
間隔に設けるもので、本実施例では製造しようとする多
連式カップ容器の連結数が２個と３個であることから、
リテーナ２にはその最小公倍数である６個の孔２１を設
けている。これにより、製造する多連式カップ容器の連
結数が異なってもリテーナ２の孔２１に空きを残すこと
なく所望とする連結数の多連式カップを製造できる。な
お、リテーナに設ける孔の数は、複数種類の多連式カッ
プ容器の各連結数の公倍数の中でも特に最小公倍数が好
ましい。 【００１８】１０は各リテーナ２に載って移動するカッ
プ容器に対してホルダーを押圧し該ホルダーの内面をカ
ップ容器のフランジ部に熱シールするシール部である。
本実施例のシール部１０は、第１〜４シーラー１０ａ〜
１０ｄとクーラー１０ｅ，１０ｆとを備えており、リン
グ状のシールヘッドを備えた各シーラー１０ａ〜１０ｄ
によりカップ容器のフランジ部上でホルダーに熱圧をか
けた後、ベタ板状又はリング状のクーラー１０ｅ，１０
ｆにて冷却することでホルダーをカップ容器に対して完
全に密封シールする。すなわち、ホルダーが板紙製で熱
が伝わりにくいため、第１シーラー１０ａで予熱した後
で第２シーラー１０ｂで熱シールし、さらに第３シーラ
ー１０ｃで再度予熱して第４シーラー１０ｄで再度熱シ
ールすることによって完全に融着密閉させるようにして
いる。この方法によれば、カップ容器が紙カップであっ
てもフランジ部の段差部分に隙間を生じることなく密封
状態にすることができる。 【００１９】なお、カップ容器が紙カップである場合、
第２シーラー１０ｂと第４シーラー１０ｄのシールヘッ
ドにそれぞれ互い違いとなった位置においてカップ容器
のフランジ部を押圧する形状で不連続の突起を設けてお
くことにより、フランジ部の段差部分においても確実に
熱シールして密封状態を得るようにしてもよい。或い
は、巾の小さな突起を周方向に形成したシールヘッドを
備えた複数のシーラーを使用して熱シールを行うことに
より全体としてカップ容器のフランジ部全体を熱シール
するようにしてもよい。 【００２０】シール部１０にてホルダーにより蓋がされ
ると同時に複数個が連結された状態或いは１個ずつの状
態となったカップ容器は、取出装置１１によりホルダー
上面を吸引して持ち上げられ、排出コンベア１２上に移
載される。そして、排出された多連式カップ容器又は１
個の蓋付きカップ容器は、続く工程でカップ容器の対向
する側面上部にホットメルト接着剤が塗布され、ホルダ
ーの両サイドが折り曲げられてカップ容器の両側面に接
着された状態となる。なお、図２において１３は洗浄タ
ンクで、リテーナコンベア１にて搬送される各リテーナ
２がここを通過する時に適宜の手段により洗浄するもの
である。 【００２１】以上のようにして作製されたものを図１２
〜図１４に示している。図１２、図１３はそれぞれ３
個、２個のカップ容器ＣがそれぞれホルダーＨ3 ，Ｈ2
により連結された多連式カップ容器であり、ホルダーに
おける切離し用のミシン目ａの所と両端に位置決め用の
切欠ｂを備えたものとなる。また、図１４は１個のカッ
プ容器ＣがホルダーＨ1 により蓋がされたものであり、
ホルダーの両端に切欠ｂを備えたものとなる。 【００２２】上記実施例では、リテーナ２の位置決め用
突起２３の形状に合わせてホルダーの切欠ｂを円弧状と
したが、ホルダーが位置決め用突起２３に対してずれな
いものであればこの切欠ｂの形状は三角状や角状にして
もよい。図１５に三角状の切欠ｂを持つホルダーＨ3 に
て作製した多連式カップ容器の例を示している。また、
リテーナ２の位置決め用突起２３は、各孔２１の中間と
両端の孔２１の外側に位置するように長手方向の両側に
沿って等間隔で設けたが、等間隔でありさえすればこれ
以外のところに設けてもよい。この場合、使用するホル
ダーは、図１６に例示する如く位置決め用の切欠ｂが切
離し用のミシン目ａからずれた位置にあるホルダーＨ3
となり、連結強度が高くなるという利点がある。また、
位置決め用突起２３の形状を三角状やその他の形状にす
ることも可能であり、さらには位置決め用突起２３を凹
部２２における長手方向の一側面にだけ設けるようにし
てもよい。 【００２３】なお、上記実施例では、カップ容器の形状
に関して、胴部及びフランジ部が円形のものを前提とし
たが、例えばコーナーに丸みのある四角形等のものであ
っても構わない。この場合、リテーナの孔の形状やシー
ラーのシールヘッドの形状もこれに合わせることはいう
までもない。 【００２４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の多連式カ
ップ容器の製造装置は、リテーナにおける孔を複数種類
の多連式カップ容器の各連結数の公倍数で等間隔に設け
るとともに、全ての孔を囲むようにしてホルダー案内用
の凹部をリテーナの上面に形成し、該凹部における長手
方向の少なくとも一側面に沿ってホルダーの位置決め用
突起を複数設けた構成としたので、異なる連結数の多連
式カップ容器を製造する場合に、リテーナの全ての孔に
カップ容器を入れた状態で稼働させることができ、した
がってリテーナの交換や調整が必要でなく、しかも生産
能力を十分に発揮させることができる。また、カップ容
器に対して個別に蓋材をシールして取り付けることもで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多連式カップ容器の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例としての多連式カップ容器の
製造装置を示す概略側面図である。 【図３】図２の概略平面図である。 【図４】（ａ）はリテーナの平面図、（ｂ）は同じく側
面図である。 【図５】図４（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 【図６】蓋材供給部の側面図である。 【図７】蓋材供給部の正面図である。 【図８】蓋材供給部におけるストッカの取出し口を示す
図である。 【図９】連結数が３個の場合におけるホルダーの載置状
態を示す平面図である。 【図１０】連結数が２個の場合におけるホルダーの載置
状態を示す平面図である。 【図１１】個別に蓋をする場合におけるホルダーの載置
状態を示す平面図である。 【図１２】連結数が３個の多連式カップ容器を示す斜視
図である。 【図１３】連結数が２個の多連式カップ容器を示す斜視
図である。 【図１４】個別に蓋をしたカップ容器を示す斜視図であ
る。 【図１５】三角状の切欠を持つホルダーを使用した多連
式カップ容器の例を示す斜視図である。 【図１６】切欠の位置が異なるホルダーを使用した多連
式カップ容器の例を示す斜視図である。 【符号の説明】 １ リテーナコンベア ２ リテーナ ２１ 孔 ２２ 凹部 ２３ 位置決め用突起 ３ カップ供給部 ８ 充填部 ９ 蓋材供給部 １０ シール部 Ｃ カップ容器 Ｈ（Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 ） ホルダー
製造装置を示す概略側面図である。 【図３】図２の概略平面図である。 【図４】（ａ）はリテーナの平面図、（ｂ）は同じく側
面図である。 【図５】図４（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 【図６】蓋材供給部の側面図である。 【図７】蓋材供給部の正面図である。 【図８】蓋材供給部におけるストッカの取出し口を示す
図である。 【図９】連結数が３個の場合におけるホルダーの載置状
態を示す平面図である。 【図１０】連結数が２個の場合におけるホルダーの載置
状態を示す平面図である。 【図１１】個別に蓋をする場合におけるホルダーの載置
状態を示す平面図である。 【図１２】連結数が３個の多連式カップ容器を示す斜視
図である。 【図１３】連結数が２個の多連式カップ容器を示す斜視
図である。 【図１４】個別に蓋をしたカップ容器を示す斜視図であ
る。 【図１５】三角状の切欠を持つホルダーを使用した多連
式カップ容器の例を示す斜視図である。 【図１６】切欠の位置が異なるホルダーを使用した多連
式カップ容器の例を示す斜視図である。 【符号の説明】 １ リテーナコンベア ２ リテーナ ２１ 孔 ２２ 凹部 ２３ 位置決め用突起 ３ カップ供給部 ８ 充填部 ９ 蓋材供給部 １０ シール部 Ｃ カップ容器 Ｈ（Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 ） ホルダー
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−229504（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−329169（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−229501（ＪＰ，Ａ)
特公 昭60−2463（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭57−96912（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 7/28
B65B 51/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 カップ容器のフランジ部を載置するため
の孔が一列に複数設けられたリテーナを進行方向に対し
横向きに多列で取り付けた状態で各リテーナを搬送する
リテーナコンベアと、搬送される各リテーナにカップ容
器を供給するカップ供給部と、各リテーナに載って移動
するカップ容器に内容物を充填する充填部と、各リテー
ナに載って移動するカップ容器に板紙製のホルダーを供
給する蓋材供給部と、各リテーナに載って移動するカッ
プ容器に対してホルダーを押圧し該ホルダーの内面をカ
ップ容器のフランジ部に熱シールするシール部とを具備
する多連式カップ容器の製造装置において、前記リテー
ナにおける孔を複数種類の多連式カップ容器の各連結数
の公倍数で等間隔に設けるとともに、全ての孔を囲むよ
うにしてホルダー収容用の凹部をリテーナの上面に形成
し、該凹部における長手方向の少なくとも一側面に沿っ
てホルダーの位置決め用突起を複数設けたことを特徴と
する多連式カップ容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03936694A JP3498859B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 多連式カップ容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03936694A JP3498859B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 多連式カップ容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232703A JPH07232703A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3498859B2 true JP3498859B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=12551066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03936694A Expired - Fee Related JP3498859B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 多連式カップ容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498859B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4737732B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-08-03 | 大和製罐株式会社 | 容器の識別マーク付与方法 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP03936694A patent/JP3498859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07232703A (ja) | 1995-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7007104B2 (ja) | 搬送方法 | |
| US7568328B2 (en) | Container packaging apparatus | |
| SI9520022A (en) | Automated method and apparatus for detachably securing flexible packages to a display strip | |
| JP2020001745A (ja) | 充填装置 | |
| US6364090B1 (en) | Apparatus for handling bags | |
| CN113548209A (zh) | 一种微柱凝胶试剂卡自动化生产系统 | |
| RU2301149C2 (ru) | Система и способ установки устройств для открывания пакетов | |
| JP3526603B2 (ja) | 多連式カップ容器の製造装置 | |
| JP3498859B2 (ja) | 多連式カップ容器の製造装置 | |
| JP3501507B2 (ja) | 多連式カップ容器の製造装置 | |
| JP7273225B2 (ja) | 製品入り外袋 | |
| JPH07291225A (ja) | 多連式カップ容器の製造装置 | |
| KR102256034B1 (ko) | 용기 자동 운송 시스템 | |
| JPH07291206A (ja) | 多連式カップ容器の製造装置 | |
| JP7007103B2 (ja) | アキュームレーション装置およびアキュームレーティング方法 | |
| WO2023048175A1 (ja) | 包装袋連続体を使用した給袋方法 | |
| JPH072481B2 (ja) | 化粧料等の充填・包装装置 | |
| WO2023048176A1 (ja) | 給袋装置およびそれを備えた給袋包装機 | |
| EP3620294B1 (en) | Sealing apparatus and bagging and packaging machine | |
| JP2609990B2 (ja) | 箱状容器の製造方法 | |
| CN117022758B (zh) | 一种产品贴标流水线 | |
| JP2002211508A (ja) | 卵包装装置及び卵自動選別システム | |
| WO2022201734A1 (ja) | 製品入り外袋、給袋装置及び供給方法 | |
| JP3350557B2 (ja) | 箱詰め装置 | |
| JPH0249967B2 (ja) | Hansobutsupintensoyobaketsutohoiiruhenohansobutsupinoshiagekyokyusochi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |