JP3498847B2 - 洗浄方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄方法に係り、
特に、有機炭素を含む汚れ物質が付着したタンク内を洗
浄する洗浄方法に関する。
特に、有機炭素を含む汚れ物質が付着したタンク内を洗
浄する洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビール等の酒類や清涼飲料等の飲料を製
造するためのタンクの内部には、有機炭素が付着したり
スケールが形成されたりする。有機炭素は、主に製造途
中にある酒類や飲料に含まれ、スケールは、主に洗浄用
の水や洗浄剤に含まれるカルシウム等の金属がタンク内
に析出することによって形成される。タンク内に付着し
た有機炭素は、通常、苛性ソーダ（NaOH）を主成分（例
えば、２５％）とする洗浄剤が添加された水（洗浄液）
を使って除去される。この洗浄液には、通常、スケール
の形成を防止するためにEDTA等のキレート剤（例えば、
３％）が添加される。
造するためのタンクの内部には、有機炭素が付着したり
スケールが形成されたりする。有機炭素は、主に製造途
中にある酒類や飲料に含まれ、スケールは、主に洗浄用
の水や洗浄剤に含まれるカルシウム等の金属がタンク内
に析出することによって形成される。タンク内に付着し
た有機炭素は、通常、苛性ソーダ（NaOH）を主成分（例
えば、２５％）とする洗浄剤が添加された水（洗浄液）
を使って除去される。この洗浄液には、通常、スケール
の形成を防止するためにEDTA等のキレート剤（例えば、
３％）が添加される。
【０００３】タンク内の洗浄は、通常、水による予備洗
浄工程と、洗浄液による本洗浄工程と、すすぎ工程によ
って行われる。予備洗浄工程及び本洗浄工程は、それら
によってタンク内の有機炭素及びスケールの全てが除去
されるように実施される。
浄工程と、洗浄液による本洗浄工程と、すすぎ工程によ
って行われる。予備洗浄工程及び本洗浄工程は、それら
によってタンク内の有機炭素及びスケールの全てが除去
されるように実施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
水による予備洗浄工程において除去可能な有機炭素は、
せいぜい全体の半分程度に過ぎず、残りの有機炭素の除
去は本洗浄工程によらなければならない。したがって、
本洗浄工程のために大量の洗浄液が必要であり、当然
に、必要なキレート剤や洗浄剤の量も多い。
水による予備洗浄工程において除去可能な有機炭素は、
せいぜい全体の半分程度に過ぎず、残りの有機炭素の除
去は本洗浄工程によらなければならない。したがって、
本洗浄工程のために大量の洗浄液が必要であり、当然
に、必要なキレート剤や洗浄剤の量も多い。
【０００５】従来一般的に使用されていたキレート剤
は、難分解性であり、また、染色体異常を引き起こすと
いう理由から、その使用を避けるべきである。現在で
は、生分解性のキレート剤が使用されるようになった
が、これは高価である。
は、難分解性であり、また、染色体異常を引き起こすと
いう理由から、その使用を避けるべきである。現在で
は、生分解性のキレート剤が使用されるようになった
が、これは高価である。
【０００６】また、従来の洗浄方法では、洗浄効率が低
く、洗浄に要する水資源、洗浄液（キレート剤、洗浄
剤）等の観点において経済性が悪かった。
く、洗浄に要する水資源、洗浄液（キレート剤、洗浄
剤）等の観点において経済性が悪かった。
【０００７】本発明は、上記の背景に鑑みてなされたも
のであり、タンク内を効率的に洗浄するための方法を提
供することを目的とする。
のであり、タンク内を効率的に洗浄するための方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の洗浄方法は、有
機炭素を含む汚れ物質が付着したタンク内を洗浄する洗
浄方法に係り、磁気処理された水で前記タンク内を予備
的に洗浄する予備洗浄工程と、前記予備洗浄工程に次い
で、キレート剤及び洗浄剤が添加された洗浄液で前記タ
ンク内を洗浄する本洗浄工程と、前記本洗浄工程に次い
で、水で前記タンク内を洗浄する、すすぎ工程とを有す
ることを特徴とする。
機炭素を含む汚れ物質が付着したタンク内を洗浄する洗
浄方法に係り、磁気処理された水で前記タンク内を予備
的に洗浄する予備洗浄工程と、前記予備洗浄工程に次い
で、キレート剤及び洗浄剤が添加された洗浄液で前記タ
ンク内を洗浄する本洗浄工程と、前記本洗浄工程に次い
で、水で前記タンク内を洗浄する、すすぎ工程とを有す
ることを特徴とする。
【０００９】ここで、本発明の好適な実施の形態によれ
ば、前記本洗浄工程では、キレート剤及び洗浄剤が添加
されるとともに磁気処理された洗浄液によって前記タン
ク内を洗浄することが好ましい。また、前記すすぎ工程
では、磁気処理された水で前記タンク内を洗浄すること
が好ましい。
ば、前記本洗浄工程では、キレート剤及び洗浄剤が添加
されるとともに磁気処理された洗浄液によって前記タン
ク内を洗浄することが好ましい。また、前記すすぎ工程
では、磁気処理された水で前記タンク内を洗浄すること
が好ましい。
【００１０】本発明の好適な実施の形態によれば、例え
ば、洗浄液はアルカリを含む。
ば、洗浄液はアルカリを含む。
【００１１】本発明の好適な実施の形態によれば、前記
本洗浄工程は、前記タンクの排出口から排出される洗浄
液中の洗浄剤の濃度が所定濃度になるまで、前記タンク
の注入口に供給する洗浄液に洗浄剤を注入する注入工程
と、前記排出口から排出される洗浄液中の洗浄剤の濃度
が所定濃度になった後、前記排出口から排出される洗浄
液を前記注入口に戻すようにして洗浄液を循環させなが
ら前記タンク内の洗浄を行う循環工程とを有する。
本洗浄工程は、前記タンクの排出口から排出される洗浄
液中の洗浄剤の濃度が所定濃度になるまで、前記タンク
の注入口に供給する洗浄液に洗浄剤を注入する注入工程
と、前記排出口から排出される洗浄液中の洗浄剤の濃度
が所定濃度になった後、前記排出口から排出される洗浄
液を前記注入口に戻すようにして洗浄液を循環させなが
ら前記タンク内の洗浄を行う循環工程とを有する。
【００１２】本発明の好適な実施の形態によれば、前記
タンクは、例えば、ビール、発泡酒、ウィスキー、ワイ
ン等の酒類、又は、清涼飲料等の飲料の製造のために使
用されるタンクである。
タンクは、例えば、ビール、発泡酒、ウィスキー、ワイ
ン等の酒類、又は、清涼飲料等の飲料の製造のために使
用されるタンクである。
【００１３】本発明の他の側面は、有機炭素を含む汚れ
物質が付着したタンク内を洗浄する洗浄方法に係り、磁
気処理された水で前記タンク内を予備的に洗浄する予備
洗浄工程と、前記予備洗浄工程に次いで、洗浄剤が添加
された洗浄液で前記タンク内を洗浄する本洗浄工程と、
前記本洗浄工程に次いで、水で前記タンク内を洗浄す
る、すすぎ工程とを有することを特徴とする。
物質が付着したタンク内を洗浄する洗浄方法に係り、磁
気処理された水で前記タンク内を予備的に洗浄する予備
洗浄工程と、前記予備洗浄工程に次いで、洗浄剤が添加
された洗浄液で前記タンク内を洗浄する本洗浄工程と、
前記本洗浄工程に次いで、水で前記タンク内を洗浄す
る、すすぎ工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態を説明する。
発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１５】本発明の好適な実施の形態に係る洗浄方法
は、予備洗浄工程、本洗浄工程及びすすぎ工程を有す
る。予備洗浄工程では、磁気処理された水を使用してタ
ンク内を予備的に洗浄する。本洗浄工程では、洗浄剤
（例えば、NaOH）及びキレート剤（例えば、EDTA）が添
加された水（洗浄液）を使用してタンク内を洗浄する。
この洗浄液は、磁気処理されることが好ましい。すすぎ
工程では、水を使用してタンク内を洗浄して洗浄液等を
除去する。すすぎ工程において使用される水も磁気処理
されることが好ましい。
は、予備洗浄工程、本洗浄工程及びすすぎ工程を有す
る。予備洗浄工程では、磁気処理された水を使用してタ
ンク内を予備的に洗浄する。本洗浄工程では、洗浄剤
（例えば、NaOH）及びキレート剤（例えば、EDTA）が添
加された水（洗浄液）を使用してタンク内を洗浄する。
この洗浄液は、磁気処理されることが好ましい。すすぎ
工程では、水を使用してタンク内を洗浄して洗浄液等を
除去する。すすぎ工程において使用される水も磁気処理
されることが好ましい。
【００１６】磁気処理された水或いは洗浄液は、有機炭
素やスケール等の汚れ物質の分散を促進し、汚れ物資に
対する水或いは洗浄液の浸透を助ける作用がある。した
がって、磁気処理された水或いは洗浄液を使用すること
により汚れやスケール等の汚れ物質をタンクの内壁から
効果的に除去することができる。
素やスケール等の汚れ物質の分散を促進し、汚れ物資に
対する水或いは洗浄液の浸透を助ける作用がある。した
がって、磁気処理された水或いは洗浄液を使用すること
により汚れやスケール等の汚れ物質をタンクの内壁から
効果的に除去することができる。
【００１７】この実施形態では、予備洗浄工程におい
て、磁気処理された水を使用してタンク内の有機炭素の
大部分及びスケール（或いはスケール生成物質）を除去
し、本洗浄工程において、キレート剤及び洗浄剤が添加
された水（洗浄液）を使用して残りの有機炭素及びスケ
ールを除去する。なお、従来は、磁気処理されていない
通常の水を使用して予備洗浄工程を実施していたため、
予備洗浄工程後に残る有機炭素及びスケールの量が多
く、本洗浄工程にかかる負担が大きかった。したがっ
て、従来は、本洗浄工程において大量のキレート剤及び
洗浄剤が必要であった。
て、磁気処理された水を使用してタンク内の有機炭素の
大部分及びスケール（或いはスケール生成物質）を除去
し、本洗浄工程において、キレート剤及び洗浄剤が添加
された水（洗浄液）を使用して残りの有機炭素及びスケ
ールを除去する。なお、従来は、磁気処理されていない
通常の水を使用して予備洗浄工程を実施していたため、
予備洗浄工程後に残る有機炭素及びスケールの量が多
く、本洗浄工程にかかる負担が大きかった。したがっ
て、従来は、本洗浄工程において大量のキレート剤及び
洗浄剤が必要であった。
【００１８】図１は、本発明に適用されうる磁気処理及
び磁気処理方法の一例を示す図である。この磁気処理装
置は、水或いは洗浄液を移送する配管に巻かれたコイル
（ソレノイドコイル）１０２と、該コイル１０２に電力
を供給する電源１０３とを有する。コイル１０２の巻き
数をｎ、コイル１０２に流れる電流をＩとすると、ｎ×
Ｉに比例する磁界１０４が配管１０１内に生じる。配管
内を流れる水或いは洗浄液は、この磁界１０２により磁
気処理される。
び磁気処理方法の一例を示す図である。この磁気処理装
置は、水或いは洗浄液を移送する配管に巻かれたコイル
（ソレノイドコイル）１０２と、該コイル１０２に電力
を供給する電源１０３とを有する。コイル１０２の巻き
数をｎ、コイル１０２に流れる電流をＩとすると、ｎ×
Ｉに比例する磁界１０４が配管１０１内に生じる。配管
内を流れる水或いは洗浄液は、この磁界１０２により磁
気処理される。
【００１９】なお、磁気処理の方法としては、図１に示
す方法（コイル式）が好ましいが、その他にも、固定さ
れた永久磁石で配管を挟む方法（永久磁石固定式）、配
管を挟んだ永久磁石を回転させる方法（永久磁石回転
式）、電磁石を用いる方法（電磁石式）等の様々な方法
を採用することができる。
す方法（コイル式）が好ましいが、その他にも、固定さ
れた永久磁石で配管を挟む方法（永久磁石固定式）、配
管を挟んだ永久磁石を回転させる方法（永久磁石回転
式）、電磁石を用いる方法（電磁石式）等の様々な方法
を採用することができる。
【００２０】図２は、本発明の好適な実施の形態に係る
タンク内の洗浄方法の流れを示す図である。この洗浄方
法は、予備洗浄工程Ｓ１０、本洗浄工程Ｓ２０、及び、
すすぎ工程Ｓ３０を含む。本洗浄工程Ｓ２０は、洗浄液
注入工程Ｓ２１、洗浄液循環工程Ｓ２２、及び、洗浄液
排出工程Ｓ２３を含む。ここで、工程Ｓ１０、Ｓ２１、
Ｓ２２及びＳ３０は、タンクに水或いは洗浄液の供給を
伴う工程であり、これらの工程の全てにおいて、タンク
に供給すべき水或いは洗浄液に対して磁気処理を施すこ
とが好ましい。しかしながら、キレート剤や洗浄剤、更
には水の節減、洗浄時間の短縮等の観点で最も効果的な
のは、予備洗浄工程において使用する水を磁気処理する
ことである。すなわち、予備洗浄工程において、磁気処
理した水を使用することにより、予備洗浄工程において
有機炭素やスケール（例えば、Ca等の金属が析出したも
の）を効果的に除去することができ、本洗浄工程におい
て必要なキレート剤や洗浄剤、更には水等を大幅に節減
することができる。この具体的な効果については後述す
る。
タンク内の洗浄方法の流れを示す図である。この洗浄方
法は、予備洗浄工程Ｓ１０、本洗浄工程Ｓ２０、及び、
すすぎ工程Ｓ３０を含む。本洗浄工程Ｓ２０は、洗浄液
注入工程Ｓ２１、洗浄液循環工程Ｓ２２、及び、洗浄液
排出工程Ｓ２３を含む。ここで、工程Ｓ１０、Ｓ２１、
Ｓ２２及びＳ３０は、タンクに水或いは洗浄液の供給を
伴う工程であり、これらの工程の全てにおいて、タンク
に供給すべき水或いは洗浄液に対して磁気処理を施すこ
とが好ましい。しかしながら、キレート剤や洗浄剤、更
には水の節減、洗浄時間の短縮等の観点で最も効果的な
のは、予備洗浄工程において使用する水を磁気処理する
ことである。すなわち、予備洗浄工程において、磁気処
理した水を使用することにより、予備洗浄工程において
有機炭素やスケール（例えば、Ca等の金属が析出したも
の）を効果的に除去することができ、本洗浄工程におい
て必要なキレート剤や洗浄剤、更には水等を大幅に節減
することができる。この具体的な効果については後述す
る。
【００２１】図３〜図７は、タンクを含む製造設備を模
式的に示す図であり、図２の各工程における製造設備の
動作を示している。これらの図において、２０１は洗浄
対象のタンク、２０２は水タンク、２０３はキレート剤
（例えば、EDTA）及び洗浄剤（例えば、苛性ソーダ（Na
OH））を収容したタンク（以下、洗浄剤タンク）、２０
４は循環用タンク、２１１及び２１２はポンプ、１００
は磁気処理装置、２２０は濃度計（例えば、導電率計）
である。洗浄対象のタンク２０１は、例えば上部に水或
いは洗浄液の注入口２０１ａを有し、例えば下部に水或
いは洗浄液の排出口２０１ｂを有する。
式的に示す図であり、図２の各工程における製造設備の
動作を示している。これらの図において、２０１は洗浄
対象のタンク、２０２は水タンク、２０３はキレート剤
（例えば、EDTA）及び洗浄剤（例えば、苛性ソーダ（Na
OH））を収容したタンク（以下、洗浄剤タンク）、２０
４は循環用タンク、２１１及び２１２はポンプ、１００
は磁気処理装置、２２０は濃度計（例えば、導電率計）
である。洗浄対象のタンク２０１は、例えば上部に水或
いは洗浄液の注入口２０１ａを有し、例えば下部に水或
いは洗浄液の排出口２０１ｂを有する。
【００２２】この製造設備は、例えば、ビール、発泡
酒、ウィスキー等の酒類、又は、清涼飲料等の飲料の製
造のために好適に使用されうる。以下、これらの図を参
照しながら本発明の好適な実施の形態に係る洗浄方法の
各工程を具体的に説明する。
酒、ウィスキー等の酒類、又は、清涼飲料等の飲料の製
造のために好適に使用されうる。以下、これらの図を参
照しながら本発明の好適な実施の形態に係る洗浄方法の
各工程を具体的に説明する。
【００２３】図３は、タンク内の予備洗浄工程を示す図
である。図中の矢印は、水の流れを示しており、矢印に
対応する位置には配管が設けられている。予備洗浄工程
では、ポンプ２１２により水タンク２０２内の水を洗浄
対象のタンク２０１に供給する。水タンク２０２と洗浄
対象のタンク２０１の注入口２０１ａとを結ぶ配管の途
中には、例えば図１に示す磁気処理装置１００が設けら
れている。この磁気処理装置１００により、タンク２０
１に供給される水が磁気処理されて磁気活性水となる。
注入口２０１ａを通してタンク２０１に供給された水
（磁気活性水）は、タンクの内壁の有機炭素やスケール
を含む汚れ物質を除去する。予備洗浄工程は、一般に、
本洗浄工程に先立って、タンク内の汚れ物質を大雑把に
洗い流すために実施される。この予備洗浄工程におい
て、磁気活性水を使用することにより、通常の水を使用
した場合に比べて、有機炭素やスケールを含む汚れ物質
の除去効果を飛躍的に高めることができ、これにより、
続く本洗浄工程において要するキレート剤や洗浄剤、更
には水等を大幅に節減することができる。
である。図中の矢印は、水の流れを示しており、矢印に
対応する位置には配管が設けられている。予備洗浄工程
では、ポンプ２１２により水タンク２０２内の水を洗浄
対象のタンク２０１に供給する。水タンク２０２と洗浄
対象のタンク２０１の注入口２０１ａとを結ぶ配管の途
中には、例えば図１に示す磁気処理装置１００が設けら
れている。この磁気処理装置１００により、タンク２０
１に供給される水が磁気処理されて磁気活性水となる。
注入口２０１ａを通してタンク２０１に供給された水
（磁気活性水）は、タンクの内壁の有機炭素やスケール
を含む汚れ物質を除去する。予備洗浄工程は、一般に、
本洗浄工程に先立って、タンク内の汚れ物質を大雑把に
洗い流すために実施される。この予備洗浄工程におい
て、磁気活性水を使用することにより、通常の水を使用
した場合に比べて、有機炭素やスケールを含む汚れ物質
の除去効果を飛躍的に高めることができ、これにより、
続く本洗浄工程において要するキレート剤や洗浄剤、更
には水等を大幅に節減することができる。
【００２４】タンク２０１内を洗浄した水は、排出口２
０１ｂを通して、ポンプ２１１により排出される。
０１ｂを通して、ポンプ２１１により排出される。
【００２５】図４は、本洗浄工程の第１段階である洗浄
液注入工程を示す図である。洗浄液注入工程では、ポン
プ２１２により水タンク２０２内の水を洗浄対象のタン
ク２０１に供給する際に、その水に対して洗浄剤タンク
２０３に収容されたキレート剤及び洗浄剤を添加する。
すなわち、タンク２０１には、キレート剤及び洗浄剤が
添加された洗浄液が供給される。この洗浄液注入工程に
おいても、磁気処理装置１００を動作させて、磁気処理
された洗浄液をタンク２０１に供給することが好まし
い。
液注入工程を示す図である。洗浄液注入工程では、ポン
プ２１２により水タンク２０２内の水を洗浄対象のタン
ク２０１に供給する際に、その水に対して洗浄剤タンク
２０３に収容されたキレート剤及び洗浄剤を添加する。
すなわち、タンク２０１には、キレート剤及び洗浄剤が
添加された洗浄液が供給される。この洗浄液注入工程に
おいても、磁気処理装置１００を動作させて、磁気処理
された洗浄液をタンク２０１に供給することが好まし
い。
【００２６】タンク２０１の下流側には、濃度計２２０
が配置されており、この濃度計２２０により、タンク２
０１から排出された洗浄液中の洗浄剤の濃度が計測され
る。洗浄剤タンク２０３に収容されたキレート剤及び洗
浄剤の添加は、濃度計２２０による計測値（濃度）が所
定の濃度に達するまで続行される。これは、例えば、濃
度計２２０による計測値に基づいて洗浄剤タンク２０３
の出口等に設けられたバルブを制御する制御装置によっ
て制御される。
が配置されており、この濃度計２２０により、タンク２
０１から排出された洗浄液中の洗浄剤の濃度が計測され
る。洗浄剤タンク２０３に収容されたキレート剤及び洗
浄剤の添加は、濃度計２２０による計測値（濃度）が所
定の濃度に達するまで続行される。これは、例えば、濃
度計２２０による計測値に基づいて洗浄剤タンク２０３
の出口等に設けられたバルブを制御する制御装置によっ
て制御される。
【００２７】濃度計２２０としては、例えば、洗浄剤
（例えば、苛性ソーダ（NaOH））が添加された洗浄液が
有する導電率を測定する導電率計が好適である。導電率
を測定することにより、汚れ物質の除去に寄与するアル
カリ量を示す指標を得ることができる。また、所定の濃
度（導電率）に達するまで洗浄用の水に洗浄剤を添加す
ることにより、予備洗浄後のタンク２０１内の汚れの程
度に応じた量の洗浄剤を添加することができる。これ
は、不必要な洗浄剤の添加及び洗浄剤の不足を防止する
ことができることを意味する。
（例えば、苛性ソーダ（NaOH））が添加された洗浄液が
有する導電率を測定する導電率計が好適である。導電率
を測定することにより、汚れ物質の除去に寄与するアル
カリ量を示す指標を得ることができる。また、所定の濃
度（導電率）に達するまで洗浄用の水に洗浄剤を添加す
ることにより、予備洗浄後のタンク２０１内の汚れの程
度に応じた量の洗浄剤を添加することができる。これ
は、不必要な洗浄剤の添加及び洗浄剤の不足を防止する
ことができることを意味する。
【００２８】タンク２０１から排出される洗浄液中の洗
浄剤の濃度が所定の濃度（導電率）に達したら、洗浄液
循環工程に移行する。
浄剤の濃度が所定の濃度（導電率）に達したら、洗浄液
循環工程に移行する。
【００２９】図５は、本洗浄工程の第２段階である洗浄
液循環工程を示す図である。洗浄液循環工程では、循環
用タンク２０４並びにポンプ２１１及び２１２を利用し
て、タンク２０１から排出された洗浄液を再びタンク２
０１に戻すことにより、洗浄液を循環させる。この循環
工程においても、磁気処理装置１００を動作させて洗浄
液を磁気処理することが好ましい。
液循環工程を示す図である。洗浄液循環工程では、循環
用タンク２０４並びにポンプ２１１及び２１２を利用し
て、タンク２０１から排出された洗浄液を再びタンク２
０１に戻すことにより、洗浄液を循環させる。この循環
工程においても、磁気処理装置１００を動作させて洗浄
液を磁気処理することが好ましい。
【００３０】図６は、本洗浄工程の第３段階である洗浄
液排出工程を示す図である。洗浄液排出工程では、タン
ク２０１に対する洗浄液の供給を停止し、ポンプ２１１
によりタンク２０１内の洗浄液を排出する。このとき、
循環用タンク２０４内の洗浄液も排出される。
液排出工程を示す図である。洗浄液排出工程では、タン
ク２０１に対する洗浄液の供給を停止し、ポンプ２１１
によりタンク２０１内の洗浄液を排出する。このとき、
循環用タンク２０４内の洗浄液も排出される。
【００３１】図７は、すすぎ工程を示す図である。すす
ぎ工程は、予備洗浄工程と同様に実施されうる。すすぎ
工程は、主にタンク１０２内に残留しているキレート剤
や洗浄剤を洗い流すために実施される。このすすぎ工程
においても、磁気処理装置１００を動作させて、洗浄用
の水を磁気処理することが好ましい。
ぎ工程は、予備洗浄工程と同様に実施されうる。すすぎ
工程は、主にタンク１０２内に残留しているキレート剤
や洗浄剤を洗い流すために実施される。このすすぎ工程
においても、磁気処理装置１００を動作させて、洗浄用
の水を磁気処理することが好ましい。
【００３２】図８は、予備洗浄工程、本洗浄工程及びす
すぎ工程を含む一連の洗浄工程において磁気処理をしな
い場合（従来例）と磁気処理をした場合とにおける、洗
浄によりタンク２０１から排出される汚れ物質のTOC(To
tal Organic Carbon:総有機炭素)量を示す図である。磁
気処理をしない従来例では、予備洗浄工程によって除去
される有機炭素の量が除去すべき有機炭素の全体量（目
標ライン）の５０％程度であるのに対して、本発明の好
適な実施の形態によれば、予備洗浄工程によって除去さ
れる有機炭素の量が除去すべき有機炭素の全体量（目標
ライン）の９０％以上である。したがって、本発明の好
適な実施の形態によれば、本洗浄工程において除去すべ
き有機炭素の量が大幅に減り、本洗浄工程において要す
る洗浄剤の量も大幅に削減される。また、これに伴い必
要なキレート剤や水の量も削減され、さらに、洗浄時間
を短縮することもできる。
すぎ工程を含む一連の洗浄工程において磁気処理をしな
い場合（従来例）と磁気処理をした場合とにおける、洗
浄によりタンク２０１から排出される汚れ物質のTOC(To
tal Organic Carbon:総有機炭素)量を示す図である。磁
気処理をしない従来例では、予備洗浄工程によって除去
される有機炭素の量が除去すべき有機炭素の全体量（目
標ライン）の５０％程度であるのに対して、本発明の好
適な実施の形態によれば、予備洗浄工程によって除去さ
れる有機炭素の量が除去すべき有機炭素の全体量（目標
ライン）の９０％以上である。したがって、本発明の好
適な実施の形態によれば、本洗浄工程において除去すべ
き有機炭素の量が大幅に減り、本洗浄工程において要す
る洗浄剤の量も大幅に削減される。また、これに伴い必
要なキレート剤や水の量も削減され、さらに、洗浄時間
を短縮することもできる。
【００３３】図９は、予備洗浄工程、本洗浄工程及びす
すぎ工程を含む一連の洗浄工程において磁気処理をしな
い場合（従来例）と磁気処理をした場合とにおける、洗
浄によりタンク２０１から排出されるＣａ（カルシウ
ム）の量を示す図である。ここで、タンク２０１から排
出されるカルシウムの量は、タンク２０１内のスケール
の除去量（或いは抑制量）に対応する。磁気処理をしな
い従来例では、予備洗浄工程によって除去されるカルシ
ウムの量が除去すべきカルシウムの全体量（目標ライ
ン）の３０％程度であるのに対して、本発明の好適な実
施の形態によれば、予備洗浄工程によって除去されるカ
ルシウムの量が除去すべきカルシウムの全体量（目標ラ
イン）の６０％程度である。したがって、本発明の好適
な実施の形態によれば、本洗浄工程において除去すべき
スケール生成物質（カルシウム）が大幅に減り、本洗浄
工程において要するキレート剤の量も大幅に削減され
る。また、これに伴い必要な洗浄剤や水の量も削減さ
れ、さらに、洗浄時間を短縮することもできる。
すぎ工程を含む一連の洗浄工程において磁気処理をしな
い場合（従来例）と磁気処理をした場合とにおける、洗
浄によりタンク２０１から排出されるＣａ（カルシウ
ム）の量を示す図である。ここで、タンク２０１から排
出されるカルシウムの量は、タンク２０１内のスケール
の除去量（或いは抑制量）に対応する。磁気処理をしな
い従来例では、予備洗浄工程によって除去されるカルシ
ウムの量が除去すべきカルシウムの全体量（目標ライ
ン）の３０％程度であるのに対して、本発明の好適な実
施の形態によれば、予備洗浄工程によって除去されるカ
ルシウムの量が除去すべきカルシウムの全体量（目標ラ
イン）の６０％程度である。したがって、本発明の好適
な実施の形態によれば、本洗浄工程において除去すべき
スケール生成物質（カルシウム）が大幅に減り、本洗浄
工程において要するキレート剤の量も大幅に削減され
る。また、これに伴い必要な洗浄剤や水の量も削減さ
れ、さらに、洗浄時間を短縮することもできる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、例えば、予備洗浄工程
において、磁気処理された水を使用することにより、本
洗浄工程の負担を減らし、タンク内を効率的に洗浄する
ことができる。より具体的には、本発明によれば、例え
ば、洗浄のために要するキレート剤や洗浄剤を削減し、
及び／又は、洗浄に要する時間を削減することができ
る。
において、磁気処理された水を使用することにより、本
洗浄工程の負担を減らし、タンク内を効率的に洗浄する
ことができる。より具体的には、本発明によれば、例え
ば、洗浄のために要するキレート剤や洗浄剤を削減し、
及び／又は、洗浄に要する時間を削減することができ
る。
【図１】本発明に適用されうる磁気処理及び磁気処理方
法の一例を示す図である。
法の一例を示す図である。
【図２】本発明の好適な実施の形態に係るタンク内の洗
浄方法の流れを示す図である。
浄方法の流れを示す図である。
【図３】タンク内の予備洗浄工程を示す図である。
【図４】本洗浄工程の第１段階である洗浄液注入工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】本洗浄工程の第２段階である洗浄液循環工程を
示す図である。
示す図である。
【図６】本洗浄工程の第３段階である洗浄液排出工程を
示す図である。
示す図である。
【図７】すすぎ工程を示す図である。
【図８】予備洗浄工程、本洗浄工程及びすすぎ工程を含
む一連の洗浄工程において磁気処理をしない場合（従来
例）と磁気処理をした場合とにおける、洗浄によりタン
クから排出される汚れ物質のTOC量を示す図である。
む一連の洗浄工程において磁気処理をしない場合（従来
例）と磁気処理をした場合とにおける、洗浄によりタン
クから排出される汚れ物質のTOC量を示す図である。
【図９】予備洗浄工程、本洗浄工程及びすすぎ工程を含
む一連の洗浄工程において磁気処理をしない場合（従来
例）と磁気処理をした場合とにおける、洗浄によりタン
クから排出されるＣａの量を示す図である。
む一連の洗浄工程において磁気処理をしない場合（従来
例）と磁気処理をした場合とにおける、洗浄によりタン
クから排出されるＣａの量を示す図である。
１００ 磁気処理装置
１０１ 配管
１０２ コイル
１０３ 電源
１０４ 磁界
２０１ 洗浄対象タンク
２０１ａ 注入口
２０１ｂ 排出口
２０２ 水タンク
２０３ 洗浄剤タンク（キレート剤、洗浄剤）
２０４ 循環用タンク
２１１、２１２ ポンプ
２２０ 濃度計（導電率計）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23G 1/14
B08B 3/08
B08B 9/08
Claims (8)
- 【請求項１】 有機炭素を含む汚れ物質が付着したタン
ク内を洗浄する洗浄方法であって、 磁気処理された水で前記タンク内を予備的に洗浄する予
備洗浄工程と、 前記予備洗浄工程に次いで、キレート剤及び洗浄剤が添
加された洗浄液で前記タンク内を洗浄する本洗浄工程
と、 前記本洗浄工程に次いで、水で前記タンク内を洗浄す
る、すすぎ工程と、 を有することを特徴とする洗浄方法。 - 【請求項２】 前記本洗浄工程では、キレート剤及び洗
浄剤が添加されるとともに磁気処理された洗浄液によっ
て前記タンク内を洗浄することを特徴とする請求項１に
記載の洗浄方法。 - 【請求項３】 前記すすぎ工程では、磁気処理された水
で前記タンク内を洗浄することを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の洗浄方法。 - 【請求項４】 前記洗浄液はアルカリを含むことを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の洗
浄方法。 - 【請求項５】 前記本洗浄工程は、 前記タンクの排出口から排出される洗浄液中の洗浄剤の
濃度が所定濃度になるまで、前記タンクの注入口に供給
する洗浄液に洗浄剤を注入する注入工程と、 前記排出口から排出される洗浄液中の洗浄剤の濃度が所
定濃度になった後、前記排出口から排出される洗浄液を
前記注入口に戻すようにして洗浄液を循環させながら前
記タンク内の洗浄を行う循環工程と、 を有することを特徴とする請求項４に記載の洗浄方法。 - 【請求項６】 前記タンクは、酒類又は飲料の製造のた
めに使用されるタンクであることを特徴とする請求項１
乃至請求項５のいずれか１項に記載の洗浄方法。 - 【請求項７】 前記タンクは、ビール、発泡酒、ウィス
キー又はワインの製造のために使用されるタンクである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項
に記載の洗浄方法。 - 【請求項８】 有機炭素を含む汚れ物質が付着したタン
ク内を洗浄する洗浄方法であって、 磁気処理された水で前記タンク内を予備的に洗浄する予
備洗浄工程と、 前記予備洗浄工程に次いで、洗浄剤が添加された洗浄液
で前記タンク内を洗浄する本洗浄工程と、 前記本洗浄工程に次いで、水で前記タンク内を洗浄す
る、すすぎ工程と、 を有することを特徴とする洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001163198A JP3498847B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001163198A JP3498847B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002356790A JP2002356790A (ja) | 2002-12-13 |
| JP3498847B2 true JP3498847B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=19006214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001163198A Expired - Fee Related JP3498847B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498847B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4429058B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-03-10 | 関西ペイント株式会社 | 循環洗浄装置及び該循環洗浄装置を備える循環ラインシステム |
-
2001
- 2001-05-30 JP JP2001163198A patent/JP3498847B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002356790A (ja) | 2002-12-13 |
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