CN219253584U - 超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波清洗机，包括依次设置的超声清洗装置、漂洗装置以及净化装置，漂洗装置用于对经过超声清洗处理的工件进行漂洗处理，漂洗装置具有漂洗槽，漂洗槽具有循环出液口以及循环回流口，净化装置包括连通的纳滤器和EDI设备，纳滤器与循环出液口连通，EDI设备与循环回流口连通。漂洗槽中的水先后经过纳滤器以及EDI设备的处理后，回流至漂洗槽中，通过纳滤器过滤清除悬浮微细颗粒以及水中有机物，减少水中杂质，避免杂质在玻璃工件上残留的同时，避免杂质进入EDI设备而使其发生阻塞，通过EDI设备清除清洗液中微量的钠、钾等电解质离子。如此，清洗后玻璃工件上不再残留钠、钾等元素，避免了水渍印以及白点的产生。

Description

超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种超声波清洗机。

背景技术

在手机、平板电脑等所使用的玻璃的制造过程中，玻璃在经过加工后，需要进行清洗。玻璃的清洗主要采用槽式超声清洗设备，清洗包括脱污、漂洗、慢拉、干燥等步骤。脱污步骤在超声清洗装置中进行，通过在超声清洗槽中加入洗涤剂，同时辅以超声处理，使玻璃工件上的灰尘、有机物等杂质脱离。漂洗是在漂洗槽中采用纯水对经过脱污的玻璃进一步清洗，去除残留的洗涤剂。再经过慢拉脱水和干燥，即完成玻璃的清洗。

然而，采用传统的槽式超声清洗设备，玻璃干燥后，表面经常有水渍印以及白点不良产生，不能满足应用要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种超声波清洗机，以解决传统的槽式超声清洗设备，玻璃干燥后，表面经常有水渍印以及白点的问题。

一种超声波清洗机，包括依次设置的超声清洗装置、漂洗装置以及净化装置；所述超声清洗装置用于对工件进行超声清洗处理，所述漂洗装置用于对经过所述超声清洗处理的工件进行漂洗处理，所述漂洗装置具有漂洗槽，所述漂洗槽具有循环出液口以及循环回流口，所述净化装置包括连通的纳滤器以及EDI设备，所述纳滤器与所述循环出液口连通，所述EDI设备与所述循环回流口连通。

在其中一个实施例中，所述漂洗槽有多个，多个所述漂洗槽依次连通，其中一个所述漂洗槽设有所述循环出液口，位于该设有所述循环出液口的漂洗槽的下游的另一个漂洗槽设有所述循环回流口。

在其中一个实施例中，设有所述循环回流口的漂洗槽为最末端的漂洗槽或者次末端的漂洗槽。

在其中一个实施例中，设有所述循环出液口的漂洗槽与设有所述循环回流口的漂洗槽相邻。

在其中一个实施例中，设有所述循环出液口的漂洗槽与设有所述循环回流口的漂洗槽之间有1～2个漂洗槽。

在其中一个实施例中，位于设有所述循环出液口的漂洗槽的上游的漂洗槽有2～4个。

在其中一个实施例中，所述漂洗槽的数量为3～5个。

在其中一个实施例中，所述超声清洗装置还包括第一循环过滤机构，所述第一循环过滤机构包括两端分别与超声清洗槽连通的第一循环管道以及设置在第一循环管道上的第一过滤器。

在其中一个实施例中，所述漂洗装置还包括第二循环过滤机构，所述第二循环过滤机构包括两端分别与所述漂洗槽连通的第二循环管道以及设置在所述第二循环管道上的第二过滤器。

在其中一个实施例中，所述净化装置还包括第一增压泵和/或第二增压泵，所述第一增压泵设置在连通所述纳滤器与所述循环出液口的管道上，所述第二增压泵设置在连通所述EDI设备与所述循环回流口的管道上。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗机还包括喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述超声清洗装置和所述漂洗装置之间，所述喷淋装置包括喷淋槽以及喷淋机构，所述喷淋机构用于对位于所述喷淋槽中的经过所述超声清洗处理的工件进行喷淋处理。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗机还包括慢拉脱水装置，所述慢拉脱水装置包括慢拉槽以及提升机构，所述慢拉槽用于放置经过所述漂洗处理的工件，所述提升机构用于对放置在所述慢拉槽中的工件进行慢拉脱水处理。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗机还包括干燥装置，所述干燥装置用于对经过所述慢拉脱水处理的工件进行干燥。

与传统方案相比，上述超声波清洗机具有以下有益效果：

经过经定性分析，清洗后玻璃工件上的水渍印以及白点的成分主要来自超声清洗装置内清洗剂中的钠、钾元素。

上述超声波清洗机设置净化装置以对漂洗装置的漂洗槽中的清洗液进行净化。净化装置包括连通的纳滤器以及EDI设备，漂洗槽中的水先后经过纳滤器以及EDI设备的处理后，回流至漂洗槽中，通过纳滤器过滤清除悬浮微细颗粒以及水中有机物(TOC)，减少水中杂质，避免杂质在玻璃工件上残留的同时，避免杂质进入EDI设备而使其发生阻塞，通过EDI设备清除清洗液中微量的钠、钾等电解质离子，使钠、钾离子的浓度由原来的50微克/升～138微克/升下降至8微克/升以内。如此，清洗后玻璃工件上不再残留钠、钾等元素，避免了水渍印以及白点的产生。

附图说明

图1为一实施例的超声波清洗机的结构示意图；

图2为一实施例的超声波清洗机中超声清洗装置、喷淋装置、漂洗装置和慢拉脱水装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、超声波清洗机；110、超声清洗装置；111、超声清洗槽；112、超声发生器；113、第一循环过滤机构；1131、第一循环管道；1132、第一过滤器；1133、第一输送泵；1134、第一液压计；1135、第一流量计；120、漂洗装置；121、漂洗槽；122、第二循环过滤机构；1221、第二循环管道；1222、第二过滤器；1223、第二输送泵；1224、第二液压计；1225、第二流量计；130、净化装置；131、纳滤器；132、EDI设备；133、第一输液管道；134、第二输液管道；135、第三输液管道；136、第一增压泵；137、第二增压泵；138、排废管道；140、喷淋装置；141、喷淋槽；142、喷淋机构；150、慢拉脱水装置；151、慢拉槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1和图2所示，本实用新型一实施例的超声波清洗机100，包括超声清洗装置110、漂洗装置120以及净化装置130。

其中，超声清洗装置110用于对工件(如玻璃工件)进行超声清洗处理。漂洗装置120用于对经过超声清洗处理的工件进行漂洗处理。漂洗装置120具有漂洗槽121，漂洗槽121具有循环出液口以及循环回流口。净化装置130包括连通的纳滤器131以及EDI设备132，纳滤器131与循环出液口连通，EDI设备132与循环回流口连通。漂洗槽121中的清洗液可从循环出液口输出，经过纳滤器131和EDI设备132的处理后，经由循环回流口回流至漂洗槽121中。

上述超声波清洗机100设置净化装置130以对漂洗装置120的漂洗槽121中的清洗液进行净化。净化装置130包括连通的纳滤器131以及EDI设备132，漂洗槽121中的水先后经过纳滤器131以及EDI设备132的处理后，回流至漂洗槽121中，通过纳滤器131过滤清除悬浮微细颗粒以及水中有机物(TOC)，减少水中杂质，避免杂质在玻璃工件上残留的同时，避免杂质进入EDI设备132而使其发生阻塞，通过EDI设备132清除清洗液中微量的钠、钾等电解质离子，使钠、钾离子的浓度由原来的50微克/升～138微克/升下降至8微克/升以下。如此，清洗后玻璃工件上不再残留钠、钾等元素，避免了水渍印以及白点的产生。

纳滤器131相较于普通的筛网式过滤器，其过滤精度高，能够对粒径为0.1μm以下的微颗粒进行过滤，在其中一个示例中，纳滤器131的过滤精度为0.0005μm～0.001μm。通过纳滤器131过滤清除悬浮微细颗粒以及TOC，使悬浮微细颗粒的浓度由原来的2600个/mL下降至400个/mL以下，使TOC的浓度由原来的0.5ppm～0.6ppm下降至0.3ppm以下，避免杂质在玻璃上残留的同时，避免杂质进入EDI设备132而使其发生阻塞。

如图1所示，纳滤器131的进液口通过第一输液管道133与漂洗槽121的循环出液口连通，纳滤器131的出液口通过第二输液管道134与EDI设备132的进液口连通，EDI设备132的出液口通过第三输液管道135与漂洗槽121的循环回流口连通。

上述输送管道上可设置阀门、增压泵等。

在图1所示的具体示例中，净化装置130还包括第一增压泵136，第一增压泵136设置在连通纳滤器131与循环出液口的管道上，即设置在第一输液管道133上。第一增压泵136用于将漂洗槽121中的清洗液输送至纳滤器131。

在图1所示的具体示例中，净化装置130还包括第二增压泵137，第二增压泵137设置在连通EDI设备132与循环回流口的管道上，即设置在第二输液管道134上。第二增压泵137用于将清洗液从纳滤器131输送至EDI设备132。

如图1所示，在其中一个示例中，净化装置130还包括排废管道138，排废管道138与纳滤器131的排废口以及EDI设备132的排废口连通。

可选地，漂洗槽121的数量不局限于仅有一个，也可以有多个。例如，漂洗槽121的数量为3～5个。

如图2所示，在其中一个示例中，漂洗槽121有多个，多个漂洗槽121依次连通。进一步地，其中一个漂洗槽121设有循环出液口，位于该设有循环出液口的漂洗槽121的下游的另一个漂洗槽121设有循环回流口。纳滤器131与循环出液口连通，EDI设备132与循环回流口连通。

上述示例通过设置多个依次连通的漂洗槽121，以用于对玻璃工件进行多次漂洗处理，逐步降低水中的杂质，提高玻璃工件的清洗效果。

较优地，设有循环回流口的漂洗槽121为最末端的漂洗槽121或者次末端的漂洗槽121。

在其中一个示例中，设有循环出液口的漂洗槽121与设有循环回流口的漂洗槽121相邻。在其他示例中，设有循环出液口的漂洗槽121与设有循环回流口的漂洗槽121也可以不相邻。即设有循环出液口的漂洗槽121与设有循环回流口的漂洗槽121之间也可以间隔若干漂洗槽121，例如1～2个漂洗槽121。

在其中一个示例中，位于设有循环出液口的漂洗槽121的上游的漂洗槽121有2～4(个。上游的若干漂洗槽121不直接连接净化装置130，能够降低净化装置130的水处理负担，并且有利于提高后续漂洗槽121中水的清洁程度，提高玻璃工件的清洗效果。

在一个具体的示例中，漂洗装置120设有6个依次连通的漂洗槽121，前两个漂洗槽121不直接连接净化装置130，第三个漂洗槽121设有循环出液口，第六个漂洗槽121设有循环回流口。净化装置130的纳滤器131与第三个漂洗槽121上的循环出液口连通，EDI设备132与第六个漂洗槽121上的循环回流口连通。

如图2所示，在其中一个示例中，超声清洗装置110包括超声清洗槽111以及设置在超声清洗槽111中的超声发生器112。在超声清洗槽111中，玻璃工件在清洗剂以及超声波的作用下，洗去其上的灰尘、有机物等杂质。

超声清洗处理所采用的清洗剂主要为强碱类水溶性清洗剂，经过研究发现，玻璃工件上的水渍印以及白点的成分主要来自超声清洗装置110内清洗剂中的钠、钾元素，本实用新型通过对带入漂洗槽121中的钠、钾离子进行清除，避免其在玻璃工件上残留，避免了水渍印以及白点的产生。

此外，漂洗装置120中也可设置超声设备，提高清洗效果。

如图2所示，在其中一个示例中，超声清洗装置110还包括第一循环过滤机构113。第一循环过滤机构113包括两端分别与超声清洗槽111连通的第一循环管道1131以及设置在第一循环管道1131上的第一过滤器1132。第一循环过滤机构113用于过滤洗涤液中的污垢，提高清洗效果。进一步地，第一循环过滤机构113还包括设置在第一循环管道1131上的第一输送泵1133、第一液压计1134以及第一流量计1135。

如图2所示，在其中一个示例中，漂洗装置120还包括第二循环过滤机构122。第二循环过滤机构122包括两端分别与漂洗槽121连通的第二循环管道1221以及设置在第二循环管道1221上的第二过滤器1222。第二循环过滤机构122用于过滤水中的污垢，提高清洗效果。进一步地，第二循环过滤机构122还包括设置在第二循环管道1221上的第二输送泵1223、第二液压计1224以及第二流量计1225。

如图2所示，在其中一个示例中，超声波清洗机100还包括喷淋装置140，喷淋装置140设置在超声清洗装置110和漂洗装置120之间，喷淋装置140用于对位于喷淋槽141中的经过超声清洗处理的工件进行喷淋处理。

更具体地，喷淋装置140包括喷淋槽141以及喷淋机构142，喷淋机构142用于对位于喷淋槽141中的经过超声清洗处理的工件进行喷淋处理。通过喷淋处理，使玻璃工件上的大部分洗涤剂快速清除，减少后续漂洗的次数。

如图2所示，在其中一个示例中，超声波清洗机100还包括慢拉脱水装置150，慢拉脱水装置150用于对经过漂洗处理的工件进行慢拉脱水处理。

更具体地，慢拉脱水装置150包括慢拉槽151以及提升机构(图中未示出)，慢拉槽151用于放置经过漂洗处理的工件，提升机构用于对放置在慢拉槽151中的工件进行慢拉脱水处理。

在其中一个示例中，超声波清洗机100还包括干燥装置(图中未示出)，干燥装置用于对经过所述慢拉脱水处理的工件进行干燥。

上述超声波清洗机100设置净化装置130以对漂洗装置120的漂洗槽121中的清洗液进行净化。净化装置130包括连通的纳滤器131以及EDI设备132，漂洗槽121中的水先后经过纳滤器131以及EDI设备132的处理后，回流至漂洗槽121中，通过纳滤器131过滤清除悬浮微细颗粒以及TOC，减少水中杂质，避免杂质在玻璃工件上残留的同时，避免杂质进入EDI设备132而使其发生阻塞，通过EDI设备132清除清洗液中微量的钠、钾等电解质离子，使钠、钾离子的浓度由原来的50微克/升～138微克/升下降至8微克/升以下。如此，清洗后玻璃工件上不再残留钠、钾等元素，避免了水渍印以及白点的产生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括依次设置的超声清洗装置、漂洗装置以及净化装置；所述超声清洗装置用于对工件进行超声清洗处理，所述漂洗装置用于对经过所述超声清洗处理的工件进行漂洗处理，所述漂洗装置具有漂洗槽，所述漂洗槽具有循环出液口以及循环回流口，所述净化装置包括连通的纳滤器以及EDI设备，所述纳滤器与所述循环出液口连通，所述EDI设备与所述循环回流口连通。

2.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述漂洗槽有多个，多个所述漂洗槽依次连通，其中一个所述漂洗槽设有所述循环出液口，位于该设有所述循环出液口的漂洗槽的下游的另一个漂洗槽设有所述循环回流口。

3.如权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，设有所述循环回流口的漂洗槽为最末端的漂洗槽或者次末端的漂洗槽。

4.如权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，设有所述循环出液口的漂洗槽与设有所述循环回流口的漂洗槽相邻，或者，

设有所述循环出液口的漂洗槽与设有所述循环回流口的漂洗槽之间有1～2个漂洗槽。

5.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗装置还包括第一循环过滤机构，所述第一循环过滤机构包括两端分别与超声清洗槽连通的第一循环管道以及设置在第一循环管道上的第一过滤器。

6.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述漂洗装置还包括第二循环过滤机构，所述第二循环过滤机构包括两端分别与所述漂洗槽连通的第二循环管道以及设置在所述第二循环管道上的第二过滤器。

7.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述净化装置还包括第一增压泵和/或第二增压泵，所述第一增压泵设置在连通所述纳滤器与所述循环出液口的管道上，所述第二增压泵设置在连通所述EDI设备与所述循环回流口的管道上。

8.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗机还包括喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述超声清洗装置和所述漂洗装置之间，所述喷淋装置包括喷淋槽以及喷淋机构，所述喷淋机构用于对位于所述喷淋槽中的经过所述超声清洗处理的工件进行喷淋处理。

9.如权利要求1～8中任一项所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗机还包括慢拉脱水装置，所述慢拉脱水装置包括慢拉槽以及提升机构，所述慢拉槽用于放置经过所述漂洗处理的工件，所述提升机构用于对放置在所述慢拉槽中的工件进行慢拉脱水处理。

10.如权利要求9所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗机还包括干燥装置，所述干燥装置用于对经过所述慢拉脱水处理的工件进行干燥。

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