JP3498221B2 - 高炉等の出銑口面削り装置 - Google Patents
高炉等の出銑口面削り装置Info
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- JP3498221B2 JP3498221B2 JP16855493A JP16855493A JP3498221B2 JP 3498221 B2 JP3498221 B2 JP 3498221B2 JP 16855493 A JP16855493 A JP 16855493A JP 16855493 A JP16855493 A JP 16855493A JP 3498221 B2 JP3498221 B2 JP 3498221B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等の出銑口面削り
装置に係り、高炉等の下部炉壁に開孔機によって出銑口
を開孔し、出銑後その出銑口にマッドをマッド注入機に
よって注入する際に、そのマッド注入機の設置状態を利
用して、極めて簡単にマッド注入ノズルの端面と出銑口
の面とを密着させるように平行に削る高炉等の出銑口面
削り装置に関するものである。
装置に係り、高炉等の下部炉壁に開孔機によって出銑口
を開孔し、出銑後その出銑口にマッドをマッド注入機に
よって注入する際に、そのマッド注入機の設置状態を利
用して、極めて簡単にマッド注入ノズルの端面と出銑口
の面とを密着させるように平行に削る高炉等の出銑口面
削り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉等の下部炉壁に出銑口を開孔する際
には、炉壁に対して上向きに適宜角度傾けた出銑用の孔
を開孔すべく開孔機を設置してその開孔作業を行ってい
る。
には、炉壁に対して上向きに適宜角度傾けた出銑用の孔
を開孔すべく開孔機を設置してその開孔作業を行ってい
る。
【０００３】そして、出銑後にはその出銑用の孔を塞ぐ
べく、マッド注入機をその出銑口の場所に配して孔内に
マッドを注入して行っている。
べく、マッド注入機をその出銑口の場所に配して孔内に
マッドを注入して行っている。
【０００４】その場合に、前記マッド注入機の注入方向
が前記開孔機の開孔角度に対して若干寝かせた方向とな
っているのが一般的であると共に、出銑口面は、出銑時
の溶解している鉄等が通過する関係で非常に荒れた面と
なってしまったり、その溶解している鉄等が付着したり
してマッド注入機の注入ノズルの端面とが密着し難く、
マッドが外へ溢れてしまったりすることが多々あった。
が前記開孔機の開孔角度に対して若干寝かせた方向とな
っているのが一般的であると共に、出銑口面は、出銑時
の溶解している鉄等が通過する関係で非常に荒れた面と
なってしまったり、その溶解している鉄等が付着したり
してマッド注入機の注入ノズルの端面とが密着し難く、
マッドが外へ溢れてしまったりすることが多々あった。
【０００５】そのため、従来はその出銑口面を作業者が
手作業によってはつったり、出銑開孔機の面削りにより
整形することで、ある程度の密着度合を確保していた。
手作業によってはつったり、出銑開孔機の面削りにより
整形することで、ある程度の密着度合を確保していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
作業者による手作業による整形方法や、出銑開孔機の面
削りによる出銑口の整形方法では、マッド注入機の注入
ノズルの端面とが密着度合を確保するのに手間が懸かっ
たり、手作業の場合下部炉壁の極めて高温の状況下での
作業となり、作業者にとっては重労働であると共に危険
の伴う作業であるという問題点もあった。
作業者による手作業による整形方法や、出銑開孔機の面
削りによる出銑口の整形方法では、マッド注入機の注入
ノズルの端面とが密着度合を確保するのに手間が懸かっ
たり、手作業の場合下部炉壁の極めて高温の状況下での
作業となり、作業者にとっては重労働であると共に危険
の伴う作業であるという問題点もあった。
【０００７】そこで本発明は上述した問題点等に鑑み、
構成をマッド注入機のノズルを外してそのスペースに面
削り装置を装着するようにしたので、出銑口の整形面と
ノズルの端面とは同角度で密着できる高炉等の出銑口面
削り装置の提供を課題として発明されたものである。
構成をマッド注入機のノズルを外してそのスペースに面
削り装置を装着するようにしたので、出銑口の整形面と
ノズルの端面とは同角度で密着できる高炉等の出銑口面
削り装置の提供を課題として発明されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、高炉等の下部炉壁に開孔機によって出銑口を開孔
し、出銑後、その出銑口にマッドを注入する際に、その
マッドを注入するマッド注入機の注入ノズルの端面と出
銑口の端面とを密着させるべく、出銑口面を適宜削る高
炉等の出銑口面削り装置において、マッドの注入機の注
入ノズルを適宜取外し可能に形成すると共に、この注入
ノズルの代りにマッド注入機の先端に取付けられる面削
り装置を形成し、この面削り装置は、前記マッド注入機
のマッド注入時における注入ノズル端面と平行に面削り
部を有し、この面削り部は、自身が有する駆動装置の駆
動力、或いは、他の駆動装置の駆動力によって回転する
ことで、出銑口面における少なくとも注入ノズル端面よ
りも広い面積を削る回転ビットを有し、回転ビットは、
気体或いは液体の圧力により、削り込み方向へ進出すべ
く押圧されていることを特徴とした。
め、高炉等の下部炉壁に開孔機によって出銑口を開孔
し、出銑後、その出銑口にマッドを注入する際に、その
マッドを注入するマッド注入機の注入ノズルの端面と出
銑口の端面とを密着させるべく、出銑口面を適宜削る高
炉等の出銑口面削り装置において、マッドの注入機の注
入ノズルを適宜取外し可能に形成すると共に、この注入
ノズルの代りにマッド注入機の先端に取付けられる面削
り装置を形成し、この面削り装置は、前記マッド注入機
のマッド注入時における注入ノズル端面と平行に面削り
部を有し、この面削り部は、自身が有する駆動装置の駆
動力、或いは、他の駆動装置の駆動力によって回転する
ことで、出銑口面における少なくとも注入ノズル端面よ
りも広い面積を削る回転ビットを有し、回転ビットは、
気体或いは液体の圧力により、削り込み方向へ進出すべ
く押圧されていることを特徴とした。
【０００９】
【作用】上記のようにしたので、マッド注入機のノズル
を外して、そのスペースに面削り装置を装着するように
したので、出銑口の面とノズルの端面とは同角度で削る
ことができるので、その出銑口にマッドを注入する際に
マッド注入機のノズルを出銑口の面と密着させるように
きるので、マッドが外へ溢れてしまうことが無く効率良
くマッドを注入することが可能である。
を外して、そのスペースに面削り装置を装着するように
したので、出銑口の面とノズルの端面とは同角度で削る
ことができるので、その出銑口にマッドを注入する際に
マッド注入機のノズルを出銑口の面と密着させるように
きるので、マッドが外へ溢れてしまうことが無く効率良
くマッドを注入することが可能である。
【００１０】又作業者にとっては、手作業による高温の
状況下での重労働や危険の伴う作業を避けて、効率良く
作業時間の短縮を図ることができる。
状況下での重労働や危険の伴う作業を避けて、効率良く
作業時間の短縮を図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例である本装置側面
の縦断面図、図２は本装置削り面の正面図、図３は本装
置をマッド注入機Ｍに装着時における側面図である。
の縦断面図、図２は本装置削り面の正面図、図３は本装
置をマッド注入機Ｍに装着時における側面図である。
【００１３】実施例に係る高炉Ｒ等の出銑口面Ｓ削り装
置Ｃは、図１に示されるように、大略的にはボディ３１
内に内蔵されるビット回転軸１と、該ビット回転軸１の
先端に放射状一体に形成されて出銑口面Ｓを削る回転ビ
ット１１と、フレーム３２外側に配されて前記ビット回
転軸１を駆動させるモーター１９と、前記回転ビット１
１を削り込み方向へ進出すべく押圧させる為の圧縮空気
のエア取入口２４と、マッド注入機Ｍへ装着するコッタ
ーピン２６とから構成されている。
置Ｃは、図１に示されるように、大略的にはボディ３１
内に内蔵されるビット回転軸１と、該ビット回転軸１の
先端に放射状一体に形成されて出銑口面Ｓを削る回転ビ
ット１１と、フレーム３２外側に配されて前記ビット回
転軸１を駆動させるモーター１９と、前記回転ビット１
１を削り込み方向へ進出すべく押圧させる為の圧縮空気
のエア取入口２４と、マッド注入機Ｍへ装着するコッタ
ーピン２６とから構成されている。
【００１４】ビット回転軸１は、フレ−ム３２に溶接さ
れた略円筒形のベアリング受け部材８内に嵌挿されたベ
アリング７で軸支されている。該ビット回転軸１の軸心
部にはエアの通流空間３と、該ビット回転軸１側面から
軸心のエア通流空間３に向って放射状に穿設された複数
の側面通流穴４を有しており、ビット回転軸１のＡ端を
ロックプレート１０で封止され、反対端は軸心のエア通
流空間が複数の通流路に分岐し、Ｂ先端部では放射状に
通流穴５を有しているので、前記側面のエア通流穴４か
らＢ先端部まで連通している。又、該ビット回転軸１の
Ｂ端側面は、回転ビット１１と軸心方向に適宜長さスラ
イドでき、且つ回転ビット１１と歯合して駆動力を伝達
できるようにスプライン加工部２が適宜長さで形成され
ており、更に軸心方向略中央部には、軸回転の駆動力伝
達の後記チェーン２１を受けるビット部スプロケット１
７が溶接されている。
れた略円筒形のベアリング受け部材８内に嵌挿されたベ
アリング７で軸支されている。該ビット回転軸１の軸心
部にはエアの通流空間３と、該ビット回転軸１側面から
軸心のエア通流空間３に向って放射状に穿設された複数
の側面通流穴４を有しており、ビット回転軸１のＡ端を
ロックプレート１０で封止され、反対端は軸心のエア通
流空間が複数の通流路に分岐し、Ｂ先端部では放射状に
通流穴５を有しているので、前記側面のエア通流穴４か
らＢ先端部まで連通している。又、該ビット回転軸１の
Ｂ端側面は、回転ビット１１と軸心方向に適宜長さスラ
イドでき、且つ回転ビット１１と歯合して駆動力を伝達
できるようにスプライン加工部２が適宜長さで形成され
ており、更に軸心方向略中央部には、軸回転の駆動力伝
達の後記チェーン２１を受けるビット部スプロケット１
７が溶接されている。
【００１５】前記フレ−ム３２と前記ベアリング受け部
材８の結合は、後記エア通流が効率良く行われるように
する為全周溶接とし、又ビット回転軸１とベアリング受
け部材８との当接部にもＯリング９を挿入して気密性を
高めてある。
材８の結合は、後記エア通流が効率良く行われるように
する為全周溶接とし、又ビット回転軸１とベアリング受
け部材８との当接部にもＯリング９を挿入して気密性を
高めてある。
【００１６】回転ビット１１はビット回転軸１に対して
羽車の如く複数放射状に等角度で形成されたビット部１
２の集合体と、ビット回転軸１との歯号部１３とから構
成されている。夫々のビット部１２には、ビット刃先１
４が交換可能にネジ止め（図示せず）されており、ビッ
ト回転軸１との歯号部１３は、上述のように前記ビット
回転軸１のスプライン加工部２と、内側回転軸受け穴１
５部で歯合できるスプライン加工と成っていて、ビット
回転軸１のＢ端と回転ビット１１の内側回転軸受け穴１
５底部が当接している位置から突出した位置まで、ビッ
ト回転軸の１軸心上を削り面方向にスライドし、且つ抜
け落ちないように、ストッパーピン１６がビット回転軸
１のＢ先端の軸心上に植立している。
羽車の如く複数放射状に等角度で形成されたビット部１
２の集合体と、ビット回転軸１との歯号部１３とから構
成されている。夫々のビット部１２には、ビット刃先１
４が交換可能にネジ止め（図示せず）されており、ビッ
ト回転軸１との歯号部１３は、上述のように前記ビット
回転軸１のスプライン加工部２と、内側回転軸受け穴１
５部で歯合できるスプライン加工と成っていて、ビット
回転軸１のＢ端と回転ビット１１の内側回転軸受け穴１
５底部が当接している位置から突出した位置まで、ビッ
ト回転軸の１軸心上を削り面方向にスライドし、且つ抜
け落ちないように、ストッパーピン１６がビット回転軸
１のＢ先端の軸心上に植立している。
【００１７】駆動源は、油圧モーター又はエアモーター
とし、モーター１９は、モーター回転軸２０がフレーム
３２を貫通して軸架され、フレーム３２面に直接取付け
られて、前記ビット回転軸１に溶接されたビット部スプ
ロケット１７には、モーター回転軸２０に固定された駆
動部スプロケット１８と同一面上で、チェーン２１によ
り駆動力が伝達される。
とし、モーター１９は、モーター回転軸２０がフレーム
３２を貫通して軸架され、フレーム３２面に直接取付け
られて、前記ビット回転軸１に溶接されたビット部スプ
ロケット１７には、モーター回転軸２０に固定された駆
動部スプロケット１８と同一面上で、チェーン２１によ
り駆動力が伝達される。
【００１８】チェーン駆動面には、図２に示されるよう
に、該チェーン２１を適宜張力で連架させるガイドロー
ラー２２が、フレーム３２に植設されたガイドローラー
ピン２３により軸架されて、前記駆動部スプロケット１
８と同一面に並設し、チェーン２１と一緒に駆動部カバ
ー３３内に納められている。
に、該チェーン２１を適宜張力で連架させるガイドロー
ラー２２が、フレーム３２に植設されたガイドローラー
ピン２３により軸架されて、前記駆動部スプロケット１
８と同一面に並設し、チェーン２１と一緒に駆動部カバ
ー３３内に納められている。
【００１９】ボディ３１側面には、略円形断面形状のエ
ア取込み口２４が溶接されて引込まれており、別ユニッ
トのコンプレッサー（図示せず）等に連結されるように
なっている。エア取込み口２４より取込まれたエアは、
ボディ３１内のエア通流パイプ２５から前記ベアリング
受け部材８へと通流し、更にビット回転軸１側面の前記
通流穴４から軸心のエア通流空間３を経て、ビット回転
軸Ｂ先端より吹出して、回転ビット１１はビット回転軸
１上のスプライン加工部２をスライドして削り面Ｋ方向
へと押出され、前記ビット回転軸１の回転と共に前記回
転ビット１１も回転して出銑口面Ｓの削りが行われる。
又、ビット回転軸Ｂ端より吹出したエアは、回転ビット
１１の内側回転軸受け穴１５底部から外側へと放射状に
複数開いている小穴６より吹出して、ビット刃先１４に
は常時エアブローが行われて、削り面Ｋとビット刃先１
４を清掃するようになっている。
ア取込み口２４が溶接されて引込まれており、別ユニッ
トのコンプレッサー（図示せず）等に連結されるように
なっている。エア取込み口２４より取込まれたエアは、
ボディ３１内のエア通流パイプ２５から前記ベアリング
受け部材８へと通流し、更にビット回転軸１側面の前記
通流穴４から軸心のエア通流空間３を経て、ビット回転
軸Ｂ先端より吹出して、回転ビット１１はビット回転軸
１上のスプライン加工部２をスライドして削り面Ｋ方向
へと押出され、前記ビット回転軸１の回転と共に前記回
転ビット１１も回転して出銑口面Ｓの削りが行われる。
又、ビット回転軸Ｂ端より吹出したエアは、回転ビット
１１の内側回転軸受け穴１５底部から外側へと放射状に
複数開いている小穴６より吹出して、ビット刃先１４に
は常時エアブローが行われて、削り面Ｋとビット刃先１
４を清掃するようになっている。
【００２０】ビット刃先１４には、超硬チップ又はダイ
ヤモンド製の材料が使用されるのが望ましい。
ヤモンド製の材料が使用されるのが望ましい。
【００２１】フレーム３２後端には、コッターピン２６
がフレーム３２面に直角に複数本植設されており、マッ
ド注入機Ｍの先端に装着できるようになっている。図３
は、削り装置Ｃを注入ノズル（図示せず）の代りに、マ
ッド注入機Ｍの先端に装着して、高炉Ｒの出銑口面Ｓを
マッド注入機Ｍの注入ノズルの端面と同角度で削る場合
の配置図である。
がフレーム３２面に直角に複数本植設されており、マッ
ド注入機Ｍの先端に装着できるようになっている。図３
は、削り装置Ｃを注入ノズル（図示せず）の代りに、マ
ッド注入機Ｍの先端に装着して、高炉Ｒの出銑口面Ｓを
マッド注入機Ｍの注入ノズルの端面と同角度で削る場合
の配置図である。
【００２２】尚本発明は、前述した実施例に限定される
事が無いことは言うまでも無い。
事が無いことは言うまでも無い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、高炉等の出銑口面削り装置において、高炉等
の下部炉壁に開孔機によって出銑口を開孔し、出銑後、
その出銑口にマッドを注入する際に、そのマッドを注入
するマッド注入機の注入ノズルの端面と出銑口の端面と
を密着させるべく、出銑口面を適宜削る高炉等の出銑口
面削り装置において、マッドの注入機の注入ノズルを適
宜取外し可能に形成すると共に、この注入ノズルの代り
にマッド注入機の先端に取付けられる面削り装置を形成
し、この面削り装置は、前記マッド注入機のマッド注入
時における注入ノズル端面と平行に面削り部を有し、こ
の面削り部は、自身が有する駆動装置の駆動力、或い
は、他の駆動装置の駆動力によって回転することで、出
銑口面における少なくとも注入ノズル端面よりも広い面
積を削る回転ビットを有するようにしたので、出銑口の
面と注入ノズルの端面と同角度で削ることができ、その
出銑口にマッドを注入する際に、マッド注入機のノズル
を出銑口の面と密着させるようにできるので、マッドが
外へ溢れてしまうことが無く、効率良くマッドを注入す
ることが可能である。
いるので、高炉等の出銑口面削り装置において、高炉等
の下部炉壁に開孔機によって出銑口を開孔し、出銑後、
その出銑口にマッドを注入する際に、そのマッドを注入
するマッド注入機の注入ノズルの端面と出銑口の端面と
を密着させるべく、出銑口面を適宜削る高炉等の出銑口
面削り装置において、マッドの注入機の注入ノズルを適
宜取外し可能に形成すると共に、この注入ノズルの代り
にマッド注入機の先端に取付けられる面削り装置を形成
し、この面削り装置は、前記マッド注入機のマッド注入
時における注入ノズル端面と平行に面削り部を有し、こ
の面削り部は、自身が有する駆動装置の駆動力、或い
は、他の駆動装置の駆動力によって回転することで、出
銑口面における少なくとも注入ノズル端面よりも広い面
積を削る回転ビットを有するようにしたので、出銑口の
面と注入ノズルの端面と同角度で削ることができ、その
出銑口にマッドを注入する際に、マッド注入機のノズル
を出銑口の面と密着させるようにできるので、マッドが
外へ溢れてしまうことが無く、効率良くマッドを注入す
ることが可能である。
【００２４】又、回転ビットは、気体或いは液体の圧力
により、削り込み方向へ進出すべく押圧されるので、削
り装置を装着したマッド注入機を、削り込み開始時、所
定位置にセットすれば、回転ビットが削り量にあわせて
無理無く進出して、予定した適宜深さまで自動的に面削
りを行い、作業者にとっては手作業による高温の状況下
での重労働や危険の伴う作業を避けることができ、遠隔
操作による自動制御も行なえる。ビット刃先には常時エ
アブローが行われて、削り面とビット刃先を常に清掃す
るようになっているので、効率良く削り作業が行われ、
作業時間も短縮できて優れた効果を奏する。
により、削り込み方向へ進出すべく押圧されるので、削
り装置を装着したマッド注入機を、削り込み開始時、所
定位置にセットすれば、回転ビットが削り量にあわせて
無理無く進出して、予定した適宜深さまで自動的に面削
りを行い、作業者にとっては手作業による高温の状況下
での重労働や危険の伴う作業を避けることができ、遠隔
操作による自動制御も行なえる。ビット刃先には常時エ
アブローが行われて、削り面とビット刃先を常に清掃す
るようになっているので、効率良く削り作業が行われ、
作業時間も短縮できて優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例である本装置側面の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例である本装置削り面の正面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例である本装置を、マッド注入
機に装着時における側面図である。
機に装着時における側面図である。
１ ビット回転軸 ２ スプライン
加工部 ３ エア通流空間 ４ 側面通流穴 ５ Ｂ端通流穴 ６ 小穴 ７ ベアリング ８ ベアリング
受け部材 ９ Ｏリング １０ ロックプレ
ート １１ 回転ビット １２ ビット部 １３ 歯号部 １４ ビット刃
先 １５ 回転軸受け穴 １６ ストッパ
ーピン １７ ビット部スプロケット １８ 駆動部ス
プロケット １９ モーター ２０ モーター
回転軸 ２１ チェーン ２２ ガイドロ
ーラー ２３ ガイドローラーピン ２４ エア取入
口 ２５ エア通流パイプ ２６ コッター
ピン ３１ ボディ ３２ フレーム ３３ 駆動部カバー Ａ ビット回転軸Ａ側 Ｂ ビット回転
軸Ｂ側 Ｃ 削り装置 Ｋ 削り面 Ｍ マッド注入機 Ｒ 高炉 Ｓ 出銑口面
加工部 ３ エア通流空間 ４ 側面通流穴 ５ Ｂ端通流穴 ６ 小穴 ７ ベアリング ８ ベアリング
受け部材 ９ Ｏリング １０ ロックプレ
ート １１ 回転ビット １２ ビット部 １３ 歯号部 １４ ビット刃
先 １５ 回転軸受け穴 １６ ストッパ
ーピン １７ ビット部スプロケット １８ 駆動部ス
プロケット １９ モーター ２０ モーター
回転軸 ２１ チェーン ２２ ガイドロ
ーラー ２３ ガイドローラーピン ２４ エア取入
口 ２５ エア通流パイプ ２６ コッター
ピン ３１ ボディ ３２ フレーム ３３ 駆動部カバー Ａ ビット回転軸Ａ側 Ｂ ビット回転
軸Ｂ側 Ｃ 削り装置 Ｋ 削り面 Ｍ マッド注入機 Ｒ 高炉 Ｓ 出銑口面
フロントページの続き
(72)発明者 西村 有二
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 池田 英明
東京都江東区東陽４−５−15 栗田鑿岩
機株式会社内
(72)発明者 小川 則夫
東京都江東区東陽４−５−15 栗田鑿岩
機株式会社内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21B 7/06 303
C21B 7/12 305
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉等の下部炉壁に開孔機によって出銑
口を開孔し、出銑後、その出銑口にマッドを注入する際
に、そのマッドを注入するマッド注入機の注入ノズルの
端面と出銑口の端面とを密着させるべく、出銑口面を適
宜削る高炉等の出銑口面削り装置において、マッドの注
入機の注入ノズルを適宜取外し可能に形成すると共に、
この注入ノズルの代りにマッド注入機の先端に取付けら
れる面削り装置を形成し、この面削り装置は、前記マッ
ド注入機のマッド注入時における注入ノズル端面と平行
に面削り部を有し、この面削り部は、自身が有する駆動
装置の駆動力、或いは、他の駆動装置の駆動力によって
回転することで、出銑口面における少なくとも注入ノズ
ル端面よりも広い面積を削る回転ビットを有したことを
特徴とする高炉等の出銑口面削り装置。 - 【請求項２】 回転ビットは、気体或いは液体の圧力に
より、削り込み方向へ進出すべく押圧されている請求項
１記載の高炉等の出銑口面削り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16855493A JP3498221B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 高炉等の出銑口面削り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16855493A JP3498221B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 高炉等の出銑口面削り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073311A JPH073311A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3498221B2 true JP3498221B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=15870183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16855493A Expired - Lifetime JP3498221B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 高炉等の出銑口面削り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498221B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002571A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구의 부착물 제거장치 |
| JP4774926B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2011-09-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 出銑口面削りビット |
| JP6403335B2 (ja) * | 2015-04-06 | 2018-10-10 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉等の出銑口面削り装置 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP16855493A patent/JP3498221B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073311A (ja) | 1995-01-06 |
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