JP3496995B2 - 磁気ディスクカートリッジ - Google Patents
磁気ディスクカートリッジInfo
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- JP3496995B2 JP3496995B2 JP01441495A JP1441495A JP3496995B2 JP 3496995 B2 JP3496995 B2 JP 3496995B2 JP 01441495 A JP01441495 A JP 01441495A JP 1441495 A JP1441495 A JP 1441495A JP 3496995 B2 JP3496995 B2 JP 3496995B2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 45
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスクカートリッ
ジ、詳しくはカセットシェル内に磁気ディスクを回転自
在に内蔵した磁気ディスクカートリッジにおけるライナ
ーの溶着方法の改良に関するものである。
ジ、詳しくはカセットシェル内に磁気ディスクを回転自
在に内蔵した磁気ディスクカートリッジにおけるライナ
ーの溶着方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクカートリッジは薄型のカセ
ットシェル内にアナログやデジタルの信号を磁気記録す
るための磁気ディスクを回転自在に内蔵したもので、カ
セットシェルは磁気ディスクよりやや大きい略正方形の
上面と、磁気ディスクの中心を支持するセンタコアを露
出する開口を有する底面と、これら上面と底面の周縁の
間に延在する幅の狭い側面とからなる偏平な角柱状に形
成されている。磁気ディスクカートリッジには、磁気記
録再生のための磁気へッドが磁気ディスクの両面に外部
から接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘッ
ド挿入口が設けられ、さらにこの磁気ヘッド挿入口には
不使用時における塵埃等の侵入を防止するため開閉シャ
ッタが設けられている。
ットシェル内にアナログやデジタルの信号を磁気記録す
るための磁気ディスクを回転自在に内蔵したもので、カ
セットシェルは磁気ディスクよりやや大きい略正方形の
上面と、磁気ディスクの中心を支持するセンタコアを露
出する開口を有する底面と、これら上面と底面の周縁の
間に延在する幅の狭い側面とからなる偏平な角柱状に形
成されている。磁気ディスクカートリッジには、磁気記
録再生のための磁気へッドが磁気ディスクの両面に外部
から接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘッ
ド挿入口が設けられ、さらにこの磁気ヘッド挿入口には
不使用時における塵埃等の侵入を防止するため開閉シャ
ッタが設けられている。
【０００３】また、カセットシェルの磁気ディスクに対
向する内面には不織布等のライナーが貼付されて磁気デ
ィスクが回転する際に磁気ディスク表面に傷がつかない
ように、また表面に付着した埃等を払拭するようにして
いる。
向する内面には不織布等のライナーが貼付されて磁気デ
ィスクが回転する際に磁気ディスク表面に傷がつかない
ように、また表面に付着した埃等を払拭するようにして
いる。
【０００４】従来の磁気カートリッジでは、カセットシ
ェル内の磁気ディスクの厚み方向に十分な間隙があり、
このライナーはリフターと称する弱い板バネ状のものに
よりカセットシェルの内面から押し上げられて磁気ディ
スクに対して付勢され、磁気ディスク戸の十分な接触を
維持するようになっているため、ライナーはカセットシ
ェルの内面に対して全面的には貼付されておらず、例え
ば周縁部のみを超音波溶着等により貼着されているもの
が多い。
ェル内の磁気ディスクの厚み方向に十分な間隙があり、
このライナーはリフターと称する弱い板バネ状のものに
よりカセットシェルの内面から押し上げられて磁気ディ
スクに対して付勢され、磁気ディスク戸の十分な接触を
維持するようになっているため、ライナーはカセットシ
ェルの内面に対して全面的には貼付されておらず、例え
ば周縁部のみを超音波溶着等により貼着されているもの
が多い。
【０００５】近年、新しい高密度記録方式により、従来
から普及している磁気カートリッジ（３．５インチのフ
ロッピーティスク）の５０倍もの記録容量をもつ磁気カ
ートリッジ（３．５インチより僅かに大きい）が開発さ
れている。このような磁気カートリッジでは、磁気ディ
スクは従来のものより遥かに高速で回転される上、記録
再生に際しては、磁気ヘッドに対して磁気ディスクの極
めて高い位置精度が要求される。
から普及している磁気カートリッジ（３．５インチのフ
ロッピーティスク）の５０倍もの記録容量をもつ磁気カ
ートリッジ（３．５インチより僅かに大きい）が開発さ
れている。このような磁気カートリッジでは、磁気ディ
スクは従来のものより遥かに高速で回転される上、記録
再生に際しては、磁気ヘッドに対して磁気ディスクの極
めて高い位置精度が要求される。
【０００６】このような高速回転や高精度の要求に対応
するためには、従来の磁気カートリッジのようにカセッ
トシェル内に大きな間隙があることは振動の発生や位置
精度の確保困難等のため好ましくなく、ライナーを貼付
したカセットシェルの内面と磁気ディスクとは全面的に
高精度で接触する必要がある。
するためには、従来の磁気カートリッジのようにカセッ
トシェル内に大きな間隙があることは振動の発生や位置
精度の確保困難等のため好ましくなく、ライナーを貼付
したカセットシェルの内面と磁気ディスクとは全面的に
高精度で接触する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
点に鑑み、ライナーを貼付したカセットシェルの内面と
磁気ディスクとが均一に高精度で接触することができる
ような磁気カートリッジを提供することを目的とするも
のである。
点に鑑み、ライナーを貼付したカセットシェルの内面と
磁気ディスクとが均一に高精度で接触することができる
ような磁気カートリッジを提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気ディス
クカートリッジは、磁気ディスクを回転自在に内蔵する
カセットシェルの磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーを貼付してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、
カセットシェルの内面に、超音波振動のエネルギを被溶
着箇所に集中させるためのエネルギダイレクタが形成さ
れ、ライナーの全面が、上記エネルギダイレクタを介し
た超音波溶着によりカセットシェルの内面に貼付されて
なり、それにより、ライナーを貼着したカセットシェル
内面と磁気ディスクとが均一に高精度で接触するように
なっていることを特徴とするものである。
クカートリッジは、磁気ディスクを回転自在に内蔵する
カセットシェルの磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーを貼付してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、
カセットシェルの内面に、超音波振動のエネルギを被溶
着箇所に集中させるためのエネルギダイレクタが形成さ
れ、ライナーの全面が、上記エネルギダイレクタを介し
た超音波溶着によりカセットシェルの内面に貼付されて
なり、それにより、ライナーを貼着したカセットシェル
内面と磁気ディスクとが均一に高精度で接触するように
なっていることを特徴とするものである。
【０００９】なお、超音波溶着には溶着リブという突部
もしくは突条が使用されるため、その溶着パターンによ
ってはライナーを貼付したカセットシェルの内面と磁気
ディスクとが均一に高精度で接触することができなくな
るので、具体的にはライナーをカセットシェルの内面に
超音波溶着するための溶着パターンを、例えば磁気ディ
スクの中心に対向する点から放射状に広がった放射状パ
ターンや、その点から螺旋状に広がった螺旋状パターン
あるいはその組合せとすることを特徴とするものであ
る。（同心状では磁気ディスクのトラックにより接触圧
が変わるので好ましくない）
もしくは突条が使用されるため、その溶着パターンによ
ってはライナーを貼付したカセットシェルの内面と磁気
ディスクとが均一に高精度で接触することができなくな
るので、具体的にはライナーをカセットシェルの内面に
超音波溶着するための溶着パターンを、例えば磁気ディ
スクの中心に対向する点から放射状に広がった放射状パ
ターンや、その点から螺旋状に広がった螺旋状パターン
あるいはその組合せとすることを特徴とするものであ
る。（同心状では磁気ディスクのトラックにより接触圧
が変わるので好ましくない）
【００１０】
【発明の作用および効果】本発明による磁気ディスクカ
ートリッジはライナーの全面を超音波溶着によりカセッ
トシェルの内面に貼付してなるものであるから、ライナ
ーを貼付したカセットシェルの内面と磁気ディスクとは
全面に亘って均一に高精度で接触することができる。
ートリッジはライナーの全面を超音波溶着によりカセッ
トシェルの内面に貼付してなるものであるから、ライナ
ーを貼付したカセットシェルの内面と磁気ディスクとは
全面に亘って均一に高精度で接触することができる。
【００１１】また、そのライナーをカセットシェルの内
面に超音波溶着するための溶着パターンを、磁気ディス
クの中心に対向する点から放射状に広がった放射状パタ
ーンあるいはその点から螺旋状に広がった螺旋状パター
ンとすることによって、記録再生においてムラのない均
一性を実現することができる。
面に超音波溶着するための溶着パターンを、磁気ディス
クの中心に対向する点から放射状に広がった放射状パタ
ーンあるいはその点から螺旋状に広がった螺旋状パター
ンとすることによって、記録再生においてムラのない均
一性を実現することができる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明による磁気
ディスクカートリッジの実施例を説明する。
ディスクカートリッジの実施例を説明する。
【００１３】図１は本発明による磁気ディスクカートリ
ッジの第１の実施例を示すものである。カセットシェル
はこれを２分して構成する１対のカセットシェルハーフ
から構成されるが、カセットシェルハーフの一方は、磁
気ディスクの中心を固定支持するセンタコアを露出する
円孔２ｂを有している。図には、その円孔２ｂを有する
側のカセットハーフ２を示す。
ッジの第１の実施例を示すものである。カセットシェル
はこれを２分して構成する１対のカセットシェルハーフ
から構成されるが、カセットシェルハーフの一方は、磁
気ディスクの中心を固定支持するセンタコアを露出する
円孔２ｂを有している。図には、その円孔２ｂを有する
側のカセットハーフ２を示す。
【００１４】この実施例においては、カセットシェルハ
ーフ２の内面２ａの中心に、前記円孔２ｂより僅かに大
きい円孔４ａを有する、磁気ディスク（図示せず）とほ
ぼ同形のドーナツ形のライナー４が、放射状の溶着パタ
ーン５により超音波溶着されている。放射状の溶着パタ
ーンの各放射状の線の間隔（角度）は、ライナー全体が
均一に溶着されるためにはできるだけ小さい方が望まし
いが、中心に近い部分では間隔が狭くなるので限界があ
り、実用上差し支えない程度の間隔に適宜設定される。
ーフ２の内面２ａの中心に、前記円孔２ｂより僅かに大
きい円孔４ａを有する、磁気ディスク（図示せず）とほ
ぼ同形のドーナツ形のライナー４が、放射状の溶着パタ
ーン５により超音波溶着されている。放射状の溶着パタ
ーンの各放射状の線の間隔（角度）は、ライナー全体が
均一に溶着されるためにはできるだけ小さい方が望まし
いが、中心に近い部分では間隔が狭くなるので限界があ
り、実用上差し支えない程度の間隔に適宜設定される。
【００１５】１対のカセットシェルハーフのうちセンタ
コアを露出する円孔２ｂを有していない方のカセットシ
ェルハーフに溶着されるライナー４も、センタコアの他
端に対向する部分は円孔にして、センタコアと干渉しな
いようにするのが好ましい。この実施例では、磁気記録
再生のため磁気へッドが磁気ディスクの両面に外部から
接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘッド挿
入口６は、カセットシェル２の周壁の一部を切り欠いた
形式のもので、カセットシェルの内面（上面あるいは底
面）には磁気ヘッド挿入用の開口部は形成されていな
い。このため、ライナー４は完全なドーナツ形をしてお
り、従来の磁気ディスクに見られるような一部を半径方
向に切り欠いた形状とはなっていない。
コアを露出する円孔２ｂを有していない方のカセットシ
ェルハーフに溶着されるライナー４も、センタコアの他
端に対向する部分は円孔にして、センタコアと干渉しな
いようにするのが好ましい。この実施例では、磁気記録
再生のため磁気へッドが磁気ディスクの両面に外部から
接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘッド挿
入口６は、カセットシェル２の周壁の一部を切り欠いた
形式のもので、カセットシェルの内面（上面あるいは底
面）には磁気ヘッド挿入用の開口部は形成されていな
い。このため、ライナー４は完全なドーナツ形をしてお
り、従来の磁気ディスクに見られるような一部を半径方
向に切り欠いた形状とはなっていない。
【００１６】図２は本発明による磁気ディスクカートリ
ッジの第２の実施例を示すものである。この実施例で
は、カセットシェルハーフ２の内面２ａに、前記円孔２
ｂより僅かに大きい円孔４ａを中心に有する、磁気ディ
スク（図示せず）とほぼ同形のドーナツ形のライナー４
が、螺旋状の放射状の溶着パターン７により超音波溶着
されている。螺旋状の溶着パターン７の螺旋の間隔は、
ライナー全体が均一に溶着されるためにはできるだけ小
さい方が望ましいが、実用上差し支えない程度の間隔に
適宜設定される。
ッジの第２の実施例を示すものである。この実施例で
は、カセットシェルハーフ２の内面２ａに、前記円孔２
ｂより僅かに大きい円孔４ａを中心に有する、磁気ディ
スク（図示せず）とほぼ同形のドーナツ形のライナー４
が、螺旋状の放射状の溶着パターン７により超音波溶着
されている。螺旋状の溶着パターン７の螺旋の間隔は、
ライナー全体が均一に溶着されるためにはできるだけ小
さい方が望ましいが、実用上差し支えない程度の間隔に
適宜設定される。
【００１７】この第２の実施例による螺旋状の溶着パタ
ーン７は、第１の実施例による放射状の溶着パターンと
組み合わせて採用してもよい。（その組合せの例につい
ては明らかであるので図を省略する。なお図４に示す第
４の実施例に、同様の組合せパターンの例が形態の異な
るカセットシェルハーフについて示されている）上記各
実施例では磁気ヘッド挿入口６はカセットシェル２の周
壁の一部を切り欠いた形のもので、カセットシェルの内
面には磁気ヘッド挿入用の開口部は形成されていない
が、本発明はカセットシェルの内面に磁気ディスクの半
径方向に延びた磁気ヘッド挿入用の開口部を設けた形態
のカセットシェルハーフについても適用することができ
る。そのような例を以下、図３および４に示す。
ーン７は、第１の実施例による放射状の溶着パターンと
組み合わせて採用してもよい。（その組合せの例につい
ては明らかであるので図を省略する。なお図４に示す第
４の実施例に、同様の組合せパターンの例が形態の異な
るカセットシェルハーフについて示されている）上記各
実施例では磁気ヘッド挿入口６はカセットシェル２の周
壁の一部を切り欠いた形のもので、カセットシェルの内
面には磁気ヘッド挿入用の開口部は形成されていない
が、本発明はカセットシェルの内面に磁気ディスクの半
径方向に延びた磁気ヘッド挿入用の開口部を設けた形態
のカセットシェルハーフについても適用することができ
る。そのような例を以下、図３および４に示す。
【００１８】図３は本発明による磁気ディスクカートリ
ッジの第３の実施例を示すものである。１対のカセット
シェルハーフ12はいずれも、磁気ディスクの中心を固定
支持するセンタコアを露出する円孔12ｂとともに磁気ヘ
ッド挿入用の開口部12ｃを有しており、カセットシェル
ハーフの内面12ａに、前記円孔12ｂより僅かに大きい円
孔14ａを中心に有する、磁気ディスク（図示せず）とほ
ぼ同大の一部を前記磁気ヘッド挿入用の開口部２ｃに合
わせて切り欠いたドーナツ形のライナー14が、放射状の
溶着パターン15により超音波溶着されている。
ッジの第３の実施例を示すものである。１対のカセット
シェルハーフ12はいずれも、磁気ディスクの中心を固定
支持するセンタコアを露出する円孔12ｂとともに磁気ヘ
ッド挿入用の開口部12ｃを有しており、カセットシェル
ハーフの内面12ａに、前記円孔12ｂより僅かに大きい円
孔14ａを中心に有する、磁気ディスク（図示せず）とほ
ぼ同大の一部を前記磁気ヘッド挿入用の開口部２ｃに合
わせて切り欠いたドーナツ形のライナー14が、放射状の
溶着パターン15により超音波溶着されている。
【００１９】なお、放射状の溶着パターン15のみでは磁
気ヘッド挿入用の開口部２ｃに合わせて切り欠いた部分
14ｂの周縁の溶着が十分でなく、特にその周縁部は剥が
れ易いため、その切り欠いた部分14ｂの周縁にはさらに
追加的に溶着15ａを施すことが望ましい。
気ヘッド挿入用の開口部２ｃに合わせて切り欠いた部分
14ｂの周縁の溶着が十分でなく、特にその周縁部は剥が
れ易いため、その切り欠いた部分14ｂの周縁にはさらに
追加的に溶着15ａを施すことが望ましい。
【００２０】上記各実施例のようにカセットシェル12の
内面12ａに磁気ヘッド挿入用の開口部12ｃを設けた形態
のカセットシェルハーフについても、第２の実施例と同
様に螺旋状の溶着パターンを適用することができる。ま
た、螺旋状の溶着パターンを放射状の溶着パターンと組
合わせたパターンを適用することもできる。後者の例を
図４に示す。
内面12ａに磁気ヘッド挿入用の開口部12ｃを設けた形態
のカセットシェルハーフについても、第２の実施例と同
様に螺旋状の溶着パターンを適用することができる。ま
た、螺旋状の溶着パターンを放射状の溶着パターンと組
合わせたパターンを適用することもできる。後者の例を
図４に示す。
【００２１】図４は本発明の第４の実施例を示すもの
で、第３の実施例と同様のカセットシェルハーフ12に、
螺旋状の溶着パターンと放射状の溶着パターンとを組み
合わせたパターン16によりライナー18を超音波溶着した
ものである。
で、第３の実施例と同様のカセットシェルハーフ12に、
螺旋状の溶着パターンと放射状の溶着パターンとを組み
合わせたパターン16によりライナー18を超音波溶着した
ものである。
【００２２】なお、超音波溶着に際しては、超音波振動
のエネルギを被溶着箇所に集中させるためのＥＤ（ener
gy director ）と称される突起または突条が使用される
が、図５に示すように超音波振動子20（ホーン）の側に
ＥＤ21を設けると、溶着時にライナー４に凹部８ができ
てしまい、これがライナー４の平面性を損なうので、図
６に符号９で示すようにカセットシェルハーフ２の側に
ＥＤを設け、ホーン22は平面状としてライナー４に凹部
ができないようにして、ライナー４の平面性を確保する
のがよい。
のエネルギを被溶着箇所に集中させるためのＥＤ（ener
gy director ）と称される突起または突条が使用される
が、図５に示すように超音波振動子20（ホーン）の側に
ＥＤ21を設けると、溶着時にライナー４に凹部８ができ
てしまい、これがライナー４の平面性を損なうので、図
６に符号９で示すようにカセットシェルハーフ２の側に
ＥＤを設け、ホーン22は平面状としてライナー４に凹部
ができないようにして、ライナー４の平面性を確保する
のがよい。
【図１】本発明の第１の実施例によるカセットシェルに
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
【図２】本発明の第２の実施例によるカセットシェルに
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
【図３】本発明の第３の実施例によるカセットシェルに
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
【図４】本発明の第４の実施例によるカセットシェルに
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
ライナーを貼付する際の超音波溶着の溶着パターンを示
す平面図
【図５】超音波溶着に際してのＥＤと超音波振動子との
関係の好ましくない例を示す図
関係の好ましくない例を示す図
【図６】超音波溶着に際してのＥＤと超音波振動子との
関係の好ましい例を示す図
関係の好ましい例を示す図
２，12 カセットシェル
２ａ，12ａ カセットシェルの内面
２ｂ，12ｂ センタコアを露出する円孔
４，14，18 ライナー
４ａ，14ａ ライナーのセンタコア露出用円孔
５ 放射状溶着パターン
６ 磁気ヘッド挿入口
７ 螺旋状溶着パターン
12ｃ 磁気ヘッド挿入用の開口部
16 放射状と螺旋状の組合せ溶着パターン
20，22 超音波振動子（ホーン）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−37879（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−115286（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−286376（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−87164（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−256085（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−40582（ＪＰ，Ａ)
実開 昭54−147216（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/03 603
Claims (3)
- 【請求項１】磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの前記磁気ディスクに対向する内面にライナー
を貼付してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、 前記カセットシェルの内面に、超音波振動のエネルギを
被溶着箇所に集中させるためのエネルギダイレクタが形
成され、 前記ライナーの全面が、前記エネルギダイレクタを介し
た超音波溶着により前記カセットシェルの内面に貼付さ
れ、 前記ライナーを前記カセットシェルの内面に超音波溶着
するための溶着パターンが、ライナーが対向する前記磁
気ディスクの中心に対向する点から放射状に広がった放
射状パターンとされており、 前記ライナーを貼着したカセットシェル内面と磁気ディ
スクとが均一に高精度で接触す ることを特徴とする磁気
ディスクカートリッジ。 - 【請求項２】磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの前記磁気ディスクに対向する内面にライナー
を貼付してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、 前記カセットシェルの内面に、超音波振動のエネルギを
被溶着箇所に集中させるためのエネルギダイレクタが形
成され、 前記ライナーの全面が、前記エネルギダイレクタを介し
た超音波溶着により前記カセットシェルの内面に貼付さ
れ、 前記ライナーを前記カセットシェルの内面に超音波溶着
するための溶着パターンが、ライナーが対向する前記磁
気ディスクの中心に対向する点から螺旋状に広がった螺
旋状パターンとされており、 前記ライナーを貼着したカセットシェル内面と磁気ディ
スクとが均一に高精度で接触す ることを特徴とする磁気
ディスクカートリッジ。 - 【請求項３】磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの前記磁気ディスクに対向する内面にライナー
を貼付してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、 前記カセットシェルの内面に、超音波振動のエネルギを
被溶着箇所に集中させるためのエネルギダイレクタが形
成され、 前記ライナーの全面が、前記エネルギダイレクタを介し
た超音波溶着により前記カセットシェルの内面に貼付さ
れ、 前記ライナーを前記カセットシェルの内面に超音波溶着
するための溶着パターンが、ライナーが対向する前記磁
気ディスクの中心に対向する点から放射状に広がった放
射状パターンと、その点から螺旋状に広がった螺旋状パ
ターンとを組み合わせたパターンとされており、前記ラ
イナーを貼着したカセットシェル内面と磁気ディスクと
が均一に高精度で接触することを特徴とする磁気ディス
クカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01441495A JP3496995B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 磁気ディスクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01441495A JP3496995B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 磁気ディスクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203234A JPH08203234A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3496995B2 true JP3496995B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=11860378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01441495A Expired - Fee Related JP3496995B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 磁気ディスクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496995B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000011582A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | ディスクカートリッジの製造方法 |
| BE1013849A3 (fr) * | 2000-11-22 | 2002-10-01 | Megamedia Corp | Procede de fixation du garnissage d'une disquette. |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP01441495A patent/JP3496995B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08203234A (ja) | 1996-08-09 |
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