JP3496837B2 - 汎用コンバイン - Google Patents
汎用コンバインInfo
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- pair
- cutting
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- Combines (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Description
【０００１】本発明は、ロークロップ（大豆等の刈取搬
送装置）ユニットを設けたコンバインに係るものであ
る。
送装置）ユニットを設けたコンバインに係るものであ
る。
【０００２】従来公知の、実開平２−７０６３０号公
報、特開昭５７−５４５２３号公報、特開昭６１−９６
９１３号公報には、刈取った穀稈を横軸回転のオーガに
より集束し後方搬送装置により後部の脱穀装置に搬送し
て脱穀処理する汎用型コンバインにおいて、前記オーガ
の前側位置に、前端は低く後端に至るに従い高くなり左
右側から豆穀稈を後方に搬送する前後方向に長い左右一
対のラグ式搬送装置と、該ラグ式搬送装置の前端部下方
位置に取付けた刈刃とを固定したロークロップユニット
について記載されている。
報、特開昭５７−５４５２３号公報、特開昭６１−９６
９１３号公報には、刈取った穀稈を横軸回転のオーガに
より集束し後方搬送装置により後部の脱穀装置に搬送し
て脱穀処理する汎用型コンバインにおいて、前記オーガ
の前側位置に、前端は低く後端に至るに従い高くなり左
右側から豆穀稈を後方に搬送する前後方向に長い左右一
対のラグ式搬送装置と、該ラグ式搬送装置の前端部下方
位置に取付けた刈刃とを固定したロークロップユニット
について記載されている。
【０００３】前記公知のロークロップユニットは、横軸
回転のオーガと、前端は低く後端に至るに従い高くなり
左右側から豆穀稈を後方に搬送する前後方向に長い左右
一対のラグ式搬送装置と、該ラグ式搬送装置の前端部下
方位置に取付けた刈刃とが一組で刈取部に交換不能に設
置されているから、稲麦の刈取と、大豆の刈取では、刈
取部全体を交換する必要があった。
回転のオーガと、前端は低く後端に至るに従い高くなり
左右側から豆穀稈を後方に搬送する前後方向に長い左右
一対のラグ式搬送装置と、該ラグ式搬送装置の前端部下
方位置に取付けた刈刃とが一組で刈取部に交換不能に設
置されているから、稲麦の刈取と、大豆の刈取では、刈
取部全体を交換する必要があった。
【０００４】本発明は、上述の如き課題を解決するため
に、次のような技術的手段を講じる。即ち、請求項１記
載の、底板５と左右側板６，６と後板７からなるオ−ガ
フレ−ム８内に左右方向のオ−ガ９を軸装し、前記底板
５の前縁に刈刃１０を設け、該刈刃１０の上方にリ−ル
タイン１１を有する掻込リ−ル１２を設けて稲麦用の刈
取部４を構成し、該稲麦用の刈取部４によって刈取った
稲麦穀稈を後部の全穀稈投入型の脱穀装置３に供給して
脱穀処理する汎用コンバインにおいて、豆穀稈を左右側
から挾持して搬送する左右一対の搬送ベルト２１，２１
と該左右一対の搬送ベルト２１，２１により挾持してい
る豆穀稈の根元を刈取る縦軸回転の刈刃２２とを、前記
縦軸回転の刈刃２２の周縁部が前記左右一対の搬送ベル
ト２１，２１間に形成される搬送経路を横切るように配
置して一ブロックのロ−クロップユニット２０として構
成し、前記掻込リ−ル１２を非作業状態に上動させるこ
とによってオ−ガフレ−ム８に対して前記ロ−クロップ
ユニット２０を着脱自在として、稲麦用の刈取部から豆
穀稈用の刈取部に組み替え自在に構成したことを特徴と
する汎用コンバインとしたものである。
に、次のような技術的手段を講じる。即ち、請求項１記
載の、底板５と左右側板６，６と後板７からなるオ−ガ
フレ−ム８内に左右方向のオ−ガ９を軸装し、前記底板
５の前縁に刈刃１０を設け、該刈刃１０の上方にリ−ル
タイン１１を有する掻込リ−ル１２を設けて稲麦用の刈
取部４を構成し、該稲麦用の刈取部４によって刈取った
稲麦穀稈を後部の全穀稈投入型の脱穀装置３に供給して
脱穀処理する汎用コンバインにおいて、豆穀稈を左右側
から挾持して搬送する左右一対の搬送ベルト２１，２１
と該左右一対の搬送ベルト２１，２１により挾持してい
る豆穀稈の根元を刈取る縦軸回転の刈刃２２とを、前記
縦軸回転の刈刃２２の周縁部が前記左右一対の搬送ベル
ト２１，２１間に形成される搬送経路を横切るように配
置して一ブロックのロ−クロップユニット２０として構
成し、前記掻込リ−ル１２を非作業状態に上動させるこ
とによってオ−ガフレ−ム８に対して前記ロ−クロップ
ユニット２０を着脱自在として、稲麦用の刈取部から豆
穀稈用の刈取部に組み替え自在に構成したことを特徴と
する汎用コンバインとしたものである。
【０００５】また、請求項２記載の、底板５と左右側板
６，６と後板７からなるオ−ガフレ−ム８内に左右方向
のオ−ガ９を軸装し、前記底板５の前縁に刈刃１０を設
け、該刈刃１０の上方にリ−ルタイン１１を有する掻込
リ−ル１２を設けて稲麦用の刈取部４を構成し、該稲麦
用の刈取部４によって刈取った稲麦穀稈を後部の全穀稈
投入型の脱穀装置３に供給して脱穀処理する汎用コンバ
インにおいて、豆穀稈を左右側から挾持して搬送する左
右一対の搬送ベルト２１，２１をその始端部がオ−ガフ
レ−ム８の前方に位置し且つその終端部が前記刈刃１０
の上方で前記掻込リ−ル１２よりも下方で前記オ−ガ９
の前側に位置するように設け、該左右一対の搬送ベルト
２１，２１と該左右一対の搬送ベルト２１，２１により
挾持している豆穀稈の根元を刈取る縦軸回転の刈刃２２
とを、前記縦軸回転の刈刃２２の周縁部が前記左右一対
の搬送ベルト２１，２１間に形成される搬送経路を横切
るように配置して一ブロックのロ−クロップユニット２
０として構成し、前記掻込リ−ル１２を非作業状態に上
動させることによってオ−ガフレ−ム８に対して前記ロ
−クロップユニット２０を着脱自在として、稲麦用の刈
取部から豆穀稈用の刈取部に組み替え自在に構成したこ
とを特徴とする汎用コンバインとしたものである。
６，６と後板７からなるオ−ガフレ−ム８内に左右方向
のオ−ガ９を軸装し、前記底板５の前縁に刈刃１０を設
け、該刈刃１０の上方にリ−ルタイン１１を有する掻込
リ−ル１２を設けて稲麦用の刈取部４を構成し、該稲麦
用の刈取部４によって刈取った稲麦穀稈を後部の全穀稈
投入型の脱穀装置３に供給して脱穀処理する汎用コンバ
インにおいて、豆穀稈を左右側から挾持して搬送する左
右一対の搬送ベルト２１，２１をその始端部がオ−ガフ
レ−ム８の前方に位置し且つその終端部が前記刈刃１０
の上方で前記掻込リ−ル１２よりも下方で前記オ−ガ９
の前側に位置するように設け、該左右一対の搬送ベルト
２１，２１と該左右一対の搬送ベルト２１，２１により
挾持している豆穀稈の根元を刈取る縦軸回転の刈刃２２
とを、前記縦軸回転の刈刃２２の周縁部が前記左右一対
の搬送ベルト２１，２１間に形成される搬送経路を横切
るように配置して一ブロックのロ−クロップユニット２
０として構成し、前記掻込リ−ル１２を非作業状態に上
動させることによってオ−ガフレ−ム８に対して前記ロ
−クロップユニット２０を着脱自在として、稲麦用の刈
取部から豆穀稈用の刈取部に組み替え自在に構成したこ
とを特徴とする汎用コンバインとしたものである。
【０００６】請求項１記載の発明によると、掻込リ−ル
１２を非作業位置に上動させることによってオ−ガフレ
−ム８に対してロ−クロップユニット２０を着脱自在と
し、掻込リ−ル１２によって穀稈を掻き込む稲麦刈り用
の刈取部から左右一対の搬送ベルト２１，２１によって
穀稈を取り込む豆穀稈刈り用の刈取部へ容易に組み替え
ることができ、コンバインの汎用性が向上する。しか
も、豆穀稈刈り用の刈取部へ組み替えた際には、左右一
対の搬送ベルト２１，２１によって挾持搬送される豆穀
稈を縦軸回転の刈刃２２で円滑に切断でき、作業能率が
向上する。
１２を非作業位置に上動させることによってオ−ガフレ
−ム８に対してロ−クロップユニット２０を着脱自在と
し、掻込リ−ル１２によって穀稈を掻き込む稲麦刈り用
の刈取部から左右一対の搬送ベルト２１，２１によって
穀稈を取り込む豆穀稈刈り用の刈取部へ容易に組み替え
ることができ、コンバインの汎用性が向上する。しか
も、豆穀稈刈り用の刈取部へ組み替えた際には、左右一
対の搬送ベルト２１，２１によって挾持搬送される豆穀
稈を縦軸回転の刈刃２２で円滑に切断でき、作業能率が
向上する。
【０００７】請求項２記載の発明によると、掻込リ−ル
１２を非作業位置に上動させることによってオ−ガフレ
−ム８に対してロ−クロップユニット２０を着脱自在と
し、掻込リ−ル１２によって穀稈を掻き込む稲麦刈り用
の刈取部から左右一対の搬送ベルト２１，２１によって
穀稈を取り込む豆穀稈刈り用の刈取部へ容易に組み替え
ることができ、コンバインの汎用性が向上する。しか
も、豆穀稈刈り用の刈取部へ組み替えた際には、左右一
対の搬送ベルト２１，２１によって挾持搬送される豆穀
稈を縦軸回転の刈刃２２で円滑に切断でき、作業能率が
向上すると共に、例えば、大豆等の比較的背丈の低い豆
穀稈を刈取る場合でも、刈取った豆穀稈をオ−ガ９へ良
好に引き継ぐことができ、刈取作業を円滑に行うことが
できる。
１２を非作業位置に上動させることによってオ−ガフレ
−ム８に対してロ−クロップユニット２０を着脱自在と
し、掻込リ−ル１２によって穀稈を掻き込む稲麦刈り用
の刈取部から左右一対の搬送ベルト２１，２１によって
穀稈を取り込む豆穀稈刈り用の刈取部へ容易に組み替え
ることができ、コンバインの汎用性が向上する。しか
も、豆穀稈刈り用の刈取部へ組み替えた際には、左右一
対の搬送ベルト２１，２１によって挾持搬送される豆穀
稈を縦軸回転の刈刃２２で円滑に切断でき、作業能率が
向上すると共に、例えば、大豆等の比較的背丈の低い豆
穀稈を刈取る場合でも、刈取った豆穀稈をオ−ガ９へ良
好に引き継ぐことができ、刈取作業を円滑に行うことが
できる。
【０００８】本発明の実施の形態を図により説明する
と、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム
１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方
に設けた脱穀装置、４は機体フレーム１の前方に設けた
刈取部である。刈取部４は、底板５と左右側板６、６
と、後板７からなるオーガフレーム８内に左右方向のオ
ーガ９を軸装し、前記底板５の前縁に刈刃１０を設け、
該刈刃１０の上方にリールタイン１１を有する掻込リー
ル１２を設けて構成している。１３は掻込リール１２の
左右一対の取付アームであり、前記後板７に回動自在に
取付ける。
と、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム
１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方
に設けた脱穀装置、４は機体フレーム１の前方に設けた
刈取部である。刈取部４は、底板５と左右側板６、６
と、後板７からなるオーガフレーム８内に左右方向のオ
ーガ９を軸装し、前記底板５の前縁に刈刃１０を設け、
該刈刃１０の上方にリールタイン１１を有する掻込リー
ル１２を設けて構成している。１３は掻込リール１２の
左右一対の取付アームであり、前記後板７に回動自在に
取付ける。
【０００９】１４は取付アーム１３を回動させる上下シ
リンダ、１６は前記オーガフレーム８を取付けた搬送装
置であり、搬送装置１６の基部を機体側に回動自在に取
付ける。前記脱穀装置３は所謂全穀稈投入型であり、脱
穀装置３の脱穀室内にはスクリュウ型の扱胴１７を軸装
し、脱穀室の下方の風選室内には揺動選別棚１８を設け
ている。１９は前記左右側板６、６に設けた分草体であ
る。
リンダ、１６は前記オーガフレーム８を取付けた搬送装
置であり、搬送装置１６の基部を機体側に回動自在に取
付ける。前記脱穀装置３は所謂全穀稈投入型であり、脱
穀装置３の脱穀室内にはスクリュウ型の扱胴１７を軸装
し、脱穀室の下方の風選室内には揺動選別棚１８を設け
ている。１９は前記左右側板６、６に設けた分草体であ
る。
【００１０】しかして、前記オーガフレーム８の前部に
はロークロップユニット２０を設ける。ロークロップユ
ニット２０は、大豆等の豆類の刈取作業に使用する豆類
刈取搬送装置であり、左右一対の搬送ベルト２１により
挾持している豆穀稈の根元を刈刃２２により刈取るよう
に構成している。２３は駆動ローラ、２４は受動ロー
ラ、２５は取付フレーム、２６は取付フレーム２５の基
部に取付けた伝動ケースである。
はロークロップユニット２０を設ける。ロークロップユ
ニット２０は、大豆等の豆類の刈取作業に使用する豆類
刈取搬送装置であり、左右一対の搬送ベルト２１により
挾持している豆穀稈の根元を刈刃２２により刈取るよう
に構成している。２３は駆動ローラ、２４は受動ロー
ラ、２５は取付フレーム、２６は取付フレーム２５の基
部に取付けた伝動ケースである。
【００１１】前記搬送ベルト２１は、豆穀稈を左右側か
ら挾持して搬送するように左右一対の搬送ベルト２１、
２１を一組とし、左右に所定間隔を置いて複数組み設け
られ、各搬送ベルト２１の伝動ケース２６を伝動筒２８
により連結し、左右の伝動ケース２６を底板５および左
右側板６にステー２９により固定する。この場合、前記
搬送ベルト２１の始端部はオーガフレーム８の任意の前
方に位置させるが、搬送ベルト２１の終端部は前記刈刃
１０の上方で前記掻込リール１２よりも下方で前記オー
ガ９の前側に位置させる。したがって、ロークロップユ
ニット２０の装着は、掻込リール１２を上下シリンダ１
４により上動させるだけで、オーガフレーム８に取付け
て行なう。
ら挾持して搬送するように左右一対の搬送ベルト２１、
２１を一組とし、左右に所定間隔を置いて複数組み設け
られ、各搬送ベルト２１の伝動ケース２６を伝動筒２８
により連結し、左右の伝動ケース２６を底板５および左
右側板６にステー２９により固定する。この場合、前記
搬送ベルト２１の始端部はオーガフレーム８の任意の前
方に位置させるが、搬送ベルト２１の終端部は前記刈刃
１０の上方で前記掻込リール１２よりも下方で前記オー
ガ９の前側に位置させる。したがって、ロークロップユ
ニット２０の装着は、掻込リール１２を上下シリンダ１
４により上動させるだけで、オーガフレーム８に取付け
て行なう。
【００１２】前記伝動筒２８内には伝動軸３０を軸装
し、伝動軸３０にはプーリ３１を固定し、プーリ３１と
前記掻込リール１２に回転を伝達させる可変速軸により
回転するプーリ３２との間にベルト３３を掛け回す。前
記伝動ケース２６内の伝動軸３０にはベベルギヤ３４を
固定し、ベベルギヤ３４には前記駆動ローラ２３を固定
した駆動軸３５に固定のベベルギヤ３６を噛合わせる。
し、伝動軸３０にはプーリ３１を固定し、プーリ３１と
前記掻込リール１２に回転を伝達させる可変速軸により
回転するプーリ３２との間にベルト３３を掛け回す。前
記伝動ケース２６内の伝動軸３０にはベベルギヤ３４を
固定し、ベベルギヤ３４には前記駆動ローラ２３を固定
した駆動軸３５に固定のベベルギヤ３６を噛合わせる。
【００１３】左右の取付フレーム２５の受動ローラ２４
よりも後側には、それぞれ縦回転軸３９の中間部を軸装
し、縦回転軸３９の下部には前記刈刃２２をそれぞれ固
定する。左右の刈刃２２は縦軸回転で中央部が一部重合
して設けられている。４０は前記縦回転軸３９と前記駆
動軸３５との間に掛け回したチエン、４２は前記取付フ
レーム２５と前記伝動ケース２６との間に設けた補強フ
レームであり、補強フレーム４２には回転軸４３を取付
け、回転軸４３には回転体４４を設ける。回転体４４は
弾性部材（可撓性部材）により形成されて、豆穀稈の下
部に付着している土を払い落とす。４５は前記取付フレ
ーム２５に取付けた分草兼案内ガイドであり、先端は前
記搬送ベルト２１の始端部より前方に位置させ、外側部
４６は外側の搬送ベルト２１の側部に位置し、内側部４
７は中央側に案内するように形成している。
よりも後側には、それぞれ縦回転軸３９の中間部を軸装
し、縦回転軸３９の下部には前記刈刃２２をそれぞれ固
定する。左右の刈刃２２は縦軸回転で中央部が一部重合
して設けられている。４０は前記縦回転軸３９と前記駆
動軸３５との間に掛け回したチエン、４２は前記取付フ
レーム２５と前記伝動ケース２６との間に設けた補強フ
レームであり、補強フレーム４２には回転軸４３を取付
け、回転軸４３には回転体４４を設ける。回転体４４は
弾性部材（可撓性部材）により形成されて、豆穀稈の下
部に付着している土を払い落とす。４５は前記取付フレ
ーム２５に取付けた分草兼案内ガイドであり、先端は前
記搬送ベルト２１の始端部より前方に位置させ、外側部
４６は外側の搬送ベルト２１の側部に位置し、内側部４
７は中央側に案内するように形成している。
【００１４】図５〜図７は、ロークロップユニット２０
の取付構造の第２実施例を示し、ロークロップユニット
２０側の任意部位から支脚５０を下方に突出させ、該支
脚５０の下部には挿入部５１を形成し、該挿入部５１を
稲・麦等を刈取る本来の刈刃１０の摺動刃（図示省略）
を外した刈刃フィンガー５２の隙間に係合させて取付け
る。
の取付構造の第２実施例を示し、ロークロップユニット
２０側の任意部位から支脚５０を下方に突出させ、該支
脚５０の下部には挿入部５１を形成し、該挿入部５１を
稲・麦等を刈取る本来の刈刃１０の摺動刃（図示省略）
を外した刈刃フィンガー５２の隙間に係合させて取付け
る。
【００１５】図８〜図１０の実施例では、前記取付フレ
ーム２５に取付部５３を設け、取付部５３に回動脚部５
４の上部を軸着し、回動脚部５４の下部には車輪５５を
取付け、回動脚部５４の上部には複動シリンダ５６のロ
ッドを取付ける。５７はセンサであり、センサ５７をコ
ントローラ５８を介して複動シリンダ５６に接続し、ロ
ークロップユニット２０の前部を前記伝動ケース２６の
基部を中心として上下させて、高さ制御を行なう。な
お、図９では、一対の搬送ベルト２１、２１を図示して
いるが、勿論並設可能である。
ーム２５に取付部５３を設け、取付部５３に回動脚部５
４の上部を軸着し、回動脚部５４の下部には車輪５５を
取付け、回動脚部５４の上部には複動シリンダ５６のロ
ッドを取付ける。５７はセンサであり、センサ５７をコ
ントローラ５８を介して複動シリンダ５６に接続し、ロ
ークロップユニット２０の前部を前記伝動ケース２６の
基部を中心として上下させて、高さ制御を行なう。な
お、図９では、一対の搬送ベルト２１、２１を図示して
いるが、勿論並設可能である。
【００１６】図１１は、搬送ベルト２１の第２実施例で
あり、一対の搬送ベルト２１のうち一方または両方は、
周面を波形状に形成している。また、搬送ベルト２１の
材質をスポンジ等の軟質弾性部材にすることもある。
あり、一対の搬送ベルト２１のうち一方または両方は、
周面を波形状に形成している。また、搬送ベルト２１の
材質をスポンジ等の軟質弾性部材にすることもある。
【００１７】次に作用を述べる。前記の構成であるか
ら、左右の搬送ベルト２１の間の豆穀稈は、搬送ベルト
２１により挾持された状態で刈刃２２により根元が切断
され、更に搬送されてオーガフレーム８内に至り、オー
ガ９により集められて搬送装置１６で脱穀装置３に搬送
されて脱穀される。
ら、左右の搬送ベルト２１の間の豆穀稈は、搬送ベルト
２１により挾持された状態で刈刃２２により根元が切断
され、更に搬送されてオーガフレーム８内に至り、オー
ガ９により集められて搬送装置１６で脱穀装置３に搬送
されて脱穀される。
【００１８】この場合、ロークロップユニット２０は、
取付フレーム２５に設けた駆動ローラ２３と受動ローラ
２４の間に搬送ベルト２１が掛け回され、取付フレーム
２５の前側下方に刈刃２２を設け、取付フレーム２５の
後側に伝動ケース２６が設けられ、搬送ベルト２１の始
端部はオーガフレーム８の任意の前方に位置させるが、
搬送ベルト２１の終端部は前記刈刃１０の上方で前記掻
込リール１２よりも下方で前記オーガ９の前側に位置さ
せるから、ロークロップユニット２０の装着は、掻込リ
ール１２を上下シリンダ１４により上動させるだけで、
伝動ケース２６をオーガフレーム８の底板５にステー２
９により取付けるだけで終了する。したがって、掻込リ
ール１２の脱着を行なうことなくできるので、ロークロ
ップユニット２０の脱着作業は頗る容易となる。
取付フレーム２５に設けた駆動ローラ２３と受動ローラ
２４の間に搬送ベルト２１が掛け回され、取付フレーム
２５の前側下方に刈刃２２を設け、取付フレーム２５の
後側に伝動ケース２６が設けられ、搬送ベルト２１の始
端部はオーガフレーム８の任意の前方に位置させるが、
搬送ベルト２１の終端部は前記刈刃１０の上方で前記掻
込リール１２よりも下方で前記オーガ９の前側に位置さ
せるから、ロークロップユニット２０の装着は、掻込リ
ール１２を上下シリンダ１４により上動させるだけで、
伝動ケース２６をオーガフレーム８の底板５にステー２
９により取付けるだけで終了する。したがって、掻込リ
ール１２の脱着を行なうことなくできるので、ロークロ
ップユニット２０の脱着作業は頗る容易となる。
【００１９】図５〜図７の第２実施例では、ロークロッ
プユニット２０側の支脚５０の挿入部５１を、稲・麦等
を刈取る本来の刈刃１０の摺動刃（図示省略）を外した
刈刃フィンガー５２の隙間に係合させて取付けるから、
刈刃１０の部分の剛性は高いので強固に取付けることが
できる。
プユニット２０側の支脚５０の挿入部５１を、稲・麦等
を刈取る本来の刈刃１０の摺動刃（図示省略）を外した
刈刃フィンガー５２の隙間に係合させて取付けるから、
刈刃１０の部分の剛性は高いので強固に取付けることが
できる。
【００２０】図８〜図１０の実施例では、前記取付フレ
ーム２５に設けたベベルギヤ３６に回動脚部５４の中間
部を軸着し、回動脚部５４の下部には車輪５５を取付
け、回動脚部５４の上部には複動シリンダ５６のロッド
を取付けてあるから、センサ５７が地面に突っ込むと、
複動シリンダ５６を伸張させて、搬送ベルト２１の始端
部を上動させ、センサ５７が地面より離れると、複動シ
リンダ５６を縮小させて搬送ベルト２１の始端部を下動
させ、刈高さ制御を行なう。なお、前記センサ５７は地
面に接触しない非接触センサ（超音波等を利用した高さ
検出装置）を使用することもある。
ーム２５に設けたベベルギヤ３６に回動脚部５４の中間
部を軸着し、回動脚部５４の下部には車輪５５を取付
け、回動脚部５４の上部には複動シリンダ５６のロッド
を取付けてあるから、センサ５７が地面に突っ込むと、
複動シリンダ５６を伸張させて、搬送ベルト２１の始端
部を上動させ、センサ５７が地面より離れると、複動シ
リンダ５６を縮小させて搬送ベルト２１の始端部を下動
させ、刈高さ制御を行なう。なお、前記センサ５７は地
面に接触しない非接触センサ（超音波等を利用した高さ
検出装置）を使用することもある。
【図１】全体側面図。
【図２】要部平面図。
【図３】要部側面図。
【図４】要部正面図。
【図５】第２実施例の要部側面図。
【図６】同側面図。
【図７】同要部平面図。
【図８】第３実施例の側面図。
【図９】同正面図。
【図１０】ブロック図。
【図１１】搬送ベルトの第２実施例図。
１ 機体フレーム
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ 刈取部
５ 底板
６ 左右側板
７ 後板
８ オーガフレーム
９ オーガ
１０ 刈刃
１１ リールタイン
１２ 掻込リール
１３ 取付アーム
１４ 上下シリンダ
１６ 搬送装置
１７ 扱胴
１８ 揺動選別棚
１９ 分草体
２０ ロークロップユニット
２１ 搬送ベルト
２２ 刈刃
２３ 駆動ローラ
２４ 受動ローラ
２５ 取付フレーム
２６ 伝動ケース
２８ 伝動筒
２９ ステー
３０ 伝動軸
３１ プーリ
３２ 可変速プーリ
３３ ベルト
３４ ベベルギヤ
３５ 駆動軸
３６ ベベルギヤ
３９ 縦回転軸
４０ チエン
４２ 補強フレーム
４３ 回転軸
４４ 回転体
４５ 分草兼案内ガイド
４６ 外側部
４７ 内側部
５０ 支脚
５１ 挿入部
５２ 刈刃フィンガー
５３ 取付部
５４ 回動脚部
５５ 車輪
５６ 複動シリンダ
５７ センサ
５８ コントローラ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ａ０１Ｄ 67/00 Ａ０１Ｄ 67/00 Ｄ
(56)参考文献 特開 昭61−96913（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−54523（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−65042（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−54318（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−99831（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−74331（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−70630（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭51−38847（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭54−1372（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 底板５と左右側板６，６と後板７からな
るオ−ガフレ−ム８内に左右方向のオ−ガ９を軸装し、
前記底板５の前縁に刈刃１０を設け、該刈刃１０の上方
にリ−ルタイン１１を有する掻込リ−ル１２を設けて稲
麦用の刈取部４を構成し、該稲麦用の刈取部４によって
刈取った稲麦穀稈を後部の全穀稈投入型の脱穀装置３に
供給して脱穀処理する汎用コンバインにおいて、豆穀稈
を左右側から挾持して搬送する左右一対の搬送ベルト２
１，２１と該左右一対の搬送ベルト２１，２１により挾
持している豆穀稈の根元を刈取る縦軸回転の刈刃２２と
を、前記縦軸回転の刈刃２２の周縁部が前記左右一対の
搬送ベルト２１，２１間に形成される搬送経路を横切る
ように配置して一ブロックのロ−クロップユニット２０
として構成し、前記掻込リ−ル１２を非作業状態に上動
させることによってオ−ガフレ−ム８に対して前記ロ−
クロップユニット２０を着脱自在として、稲麦用の刈取
部から豆穀稈用の刈取部に組み替え自在に構成したこと
を特徴とする汎用コンバイン。 - 【請求項２】 底板５と左右側板６，６と後板７からな
るオ−ガフレ−ム８内に左右方向のオ−ガ９を軸装し、
前記底板５の前縁に刈刃１０を設け、該刈刃１０の上方
にリ−ルタイン１１を有する掻込リ−ル１２を設けて稲
麦用の刈取部４を構成し、該稲麦用の刈取部４によって
刈取った稲麦穀稈を後部の全穀稈投入型の脱穀装置３に
供給して脱穀処理する汎用コンバインにおいて、豆穀稈
を左右側から挾持して搬送する左右一対の搬送ベルト２
１，２１をその始端部がオ−ガフレ−ム８の前方に位置
し且つその終端部が前記刈刃１０の上方で前記掻込リ−
ル１２よりも下方で前記オ−ガ９の前側に位置するよう
に設け、該左右一対の搬送ベルト２１，２１と該左右一
対の搬送ベルト２１，２１により挾持している豆穀稈の
根元を刈取る縦軸回転の刈刃２２とを、前記縦軸回転の
刈刃２２の周縁部が前記左右一対の搬送ベルト２１，２
１間に形成される搬送経路を横切るように配置して一ブ
ロックのロ−クロップユニット２０として構成し、前記
掻込リ−ル１２を非作業状態に上動させることによって
オ−ガフレ−ム８に対して前記ロ−クロップユニット２
０を着脱自在として、稲麦用の刈取部から豆穀稈用の刈
取部に組み替え自在に構成したことを特徴とする汎用コ
ンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965892A JP3496837B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 汎用コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965892A JP3496837B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 汎用コンバイン |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003328002A Division JP3722139B2 (ja) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | 汎用コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05292826A JPH05292826A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3496837B2 true JP3496837B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=15014955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12965892A Expired - Lifetime JP3496837B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 汎用コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496837B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5421421B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2014-02-19 | 本田農機工業株式会社 | 莢豆収穫機 |
| CN109795393A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-24 | 塔里木大学 | 一种蔬菜采摘转运装置 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP12965892A patent/JP3496837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05292826A (ja) | 1993-11-09 |
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