JP3493617B2 - タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法 - Google Patents
タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビレットやブルー
ム、ビームブランク等の連続鋳造に用いられるタンディ
シュノズル交換装置のノズルの製造方法に関する。
ム、ビームブランク等の連続鋳造に用いられるタンディ
シュノズル交換装置のノズルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンディシュノズル交換装置は、図５に
示すように、タンディシュ３１の外殻鉄皮３２に設けた
溶湯注出口３３に臨む底煉瓦３４内にノズル受け煉瓦３
５を配設すると共に、ノズル受け煉瓦３５に一端部（図
５においては下端部）を溶湯注出口３３の下方へ突出さ
せて耐火物からなる上ノズル３６を耐火性モルタル３７
を介して挿着する一方、耐火物からなる下ノズル３８又
は浸漬ノズル（図示せず）をそのノズル孔が溶損又は拡
大した際、タンディシュ３１の外殻鉄皮３２に取り付け
たベースプレート３９にフレーム４０を介して装着した
図示しない水平方向への押出し手段により、スライディ
ング・ノズルの要領で新たな下ノズル、新たな浸漬ノズ
ル又はブランクノズル４１を迅速に交換可能になして上
ノズル３６の一端面に０．５ｍｍ以下の隙間を存して摺
接し、かつ、図示しないスプリングにより上方へ付勢し
て構成され、タンディシュ３１のライニングの限界まで
使用し得るようにして連続鋳造数を高めるものである。
そして、上ノズル３６は、インナーノズル部３６ａと、
その外周を覆うアウターノズル部３６ｂとにより構成さ
れていると共に、下ノズル３８が摺接される一端面が
０．１ｍｍ以下の平面度に設けられている一方、下ノズ
ル３８は、図６、図７に示すように、インナーノズル部
４２ａ及びその外周を覆い一端部（図６においては上端
部）を径大部としたアウターノズル部４２ｂからなるノ
ズル本体４２と、ノズル本体４２の全外周を覆うメタル
ケース４３とにより構成されている共に、上ノズル３６
と摺接される一端面４２ｃが０．１ｍｍ以下の平面度に
設けられている。
示すように、タンディシュ３１の外殻鉄皮３２に設けた
溶湯注出口３３に臨む底煉瓦３４内にノズル受け煉瓦３
５を配設すると共に、ノズル受け煉瓦３５に一端部（図
５においては下端部）を溶湯注出口３３の下方へ突出さ
せて耐火物からなる上ノズル３６を耐火性モルタル３７
を介して挿着する一方、耐火物からなる下ノズル３８又
は浸漬ノズル（図示せず）をそのノズル孔が溶損又は拡
大した際、タンディシュ３１の外殻鉄皮３２に取り付け
たベースプレート３９にフレーム４０を介して装着した
図示しない水平方向への押出し手段により、スライディ
ング・ノズルの要領で新たな下ノズル、新たな浸漬ノズ
ル又はブランクノズル４１を迅速に交換可能になして上
ノズル３６の一端面に０．５ｍｍ以下の隙間を存して摺
接し、かつ、図示しないスプリングにより上方へ付勢し
て構成され、タンディシュ３１のライニングの限界まで
使用し得るようにして連続鋳造数を高めるものである。
そして、上ノズル３６は、インナーノズル部３６ａと、
その外周を覆うアウターノズル部３６ｂとにより構成さ
れていると共に、下ノズル３８が摺接される一端面が
０．１ｍｍ以下の平面度に設けられている一方、下ノズ
ル３８は、図６、図７に示すように、インナーノズル部
４２ａ及びその外周を覆い一端部（図６においては上端
部）を径大部としたアウターノズル部４２ｂからなるノ
ズル本体４２と、ノズル本体４２の全外周を覆うメタル
ケース４３とにより構成されている共に、上ノズル３６
と摺接される一端面４２ｃが０．１ｍｍ以下の平面度に
設けられている。
【０００３】又、他のタンディシュノズル交換装置は、
図８に示すように、タンディシュ４４の外殻鉄皮（図示
せず）の一部を切り欠いてそこにベースプレート４５を
溶着し、このベースプレート４５に設けた溶湯注出口４
６に臨む底煉瓦４７内にノズル受け煉瓦４８を配設する
と共に、ノズル受け煉瓦４８に一端部（図８においては
下端部）を溶湯注出口４６の下方へ突出させた耐火物か
らなる上ノズル４９を耐火性モルタル５０を介して接着
する一方、耐火物からなる下ノズル５１又は浸漬ノズル
（図示せず）をそのノズル孔が溶損又は拡大した際、前
述したものと同様に、タンディシュ４４のベースプレー
ト４５にフレーム５２を介して装着した図示しない水平
方向への押出し手段により、スライディング・ノズルの
要領で新たな下ノズル、新たな浸漬ノズル又はブランク
ノズル５３を迅速に交換可能になして上ノズル４９の一
端面に０．５ｍｍ以下の隙間を存して摺接し、かつ、図
示しないスプリングにより上方へ付勢して構成され、
又、上ノズル４９をタンディシュ４４の溶湯が無くなっ
た際に新たな上ノズルと交換するようにし、タンディシ
ュ４４のライニングの限界まで使用し得るようにして連
続鋳造数を高めるものである。そして、上ノズル４９
は、インナーノズル部５４ａ及びその外周を覆い一端部
を径大部としたアウターノズル部５４ｂからなるノズル
本体５４と、ノズル本体５４の全外周を覆うメタルケー
ス５５とにより構成されている共に、下ノズル５１が摺
接される一端面が０．１ｍｍ以下の平面度に設けられて
いる一方、下ノズル５１は、インナーノズル部５６ａ及
びその外周を覆い一端部（図８においては上端部）を上
ノズル４９の径大部より適宜小径の径大部としたアウタ
ーノズル部５６ｂからなるノズル本体５６と、ノズル本
体５６の全外周を覆うメタルケース５７とにより構成さ
れている共に、上ノズル４９と摺接される一端面が０．
１ｍｍ以下の平面度に設けられている。
図８に示すように、タンディシュ４４の外殻鉄皮（図示
せず）の一部を切り欠いてそこにベースプレート４５を
溶着し、このベースプレート４５に設けた溶湯注出口４
６に臨む底煉瓦４７内にノズル受け煉瓦４８を配設する
と共に、ノズル受け煉瓦４８に一端部（図８においては
下端部）を溶湯注出口４６の下方へ突出させた耐火物か
らなる上ノズル４９を耐火性モルタル５０を介して接着
する一方、耐火物からなる下ノズル５１又は浸漬ノズル
（図示せず）をそのノズル孔が溶損又は拡大した際、前
述したものと同様に、タンディシュ４４のベースプレー
ト４５にフレーム５２を介して装着した図示しない水平
方向への押出し手段により、スライディング・ノズルの
要領で新たな下ノズル、新たな浸漬ノズル又はブランク
ノズル５３を迅速に交換可能になして上ノズル４９の一
端面に０．５ｍｍ以下の隙間を存して摺接し、かつ、図
示しないスプリングにより上方へ付勢して構成され、
又、上ノズル４９をタンディシュ４４の溶湯が無くなっ
た際に新たな上ノズルと交換するようにし、タンディシ
ュ４４のライニングの限界まで使用し得るようにして連
続鋳造数を高めるものである。そして、上ノズル４９
は、インナーノズル部５４ａ及びその外周を覆い一端部
を径大部としたアウターノズル部５４ｂからなるノズル
本体５４と、ノズル本体５４の全外周を覆うメタルケー
ス５５とにより構成されている共に、下ノズル５１が摺
接される一端面が０．１ｍｍ以下の平面度に設けられて
いる一方、下ノズル５１は、インナーノズル部５６ａ及
びその外周を覆い一端部（図８においては上端部）を上
ノズル４９の径大部より適宜小径の径大部としたアウタ
ーノズル部５６ｂからなるノズル本体５６と、ノズル本
体５６の全外周を覆うメタルケース５７とにより構成さ
れている共に、上ノズル４９と摺接される一端面が０．
１ｍｍ以下の平面度に設けられている。
【０００４】従来、タンディシュノズル交換装置の下ノ
ズル３８、上ノズル４９、下ノズル５１を製造するに
は、先ず、図９（ａ）に示すように、下型５８ａと上型
５８ｂからなる鋳込み用樹脂型５８を組み立て、その下
型５８ａ上にノズル本体４２，５４，５６のインナーノ
ズル部４２ａ，５４ａ，５６ａとなる予め作製されたイ
ンナーノズル部材５９を、鋼製の芯出し治具６０、ボル
ト６１及びゴム付きナット６２等を介し一端部を下にし
て立設した後、インナーノズル部材５９と上型５８ｂと
の間にアウターノズル部４２ｂ，５４ｂ，５６ｂとなる
キャスタブル耐火物６３を鋳込む。次に、キャスタブル
耐火物６３が乾燥してからノズル本体４２，５４，５６
を脱型し、図９（ｂ）に示すように、ノズル本体４２，
５４，５６の外周に耐火性モルタル６４を塗布した後、
ノズル本体４２，５４，５６の外周にメタルケース４
３，５５，５７を嵌装し、耐火性モルタル６４を乾燥さ
せる。次いで、図９（ｃ）に示すように、ノズル本体４
２，５４，５６の摺動面となる一端面４２ｃに研削加工
を施し、かつ、乾燥させて製造されている。
ズル３８、上ノズル４９、下ノズル５１を製造するに
は、先ず、図９（ａ）に示すように、下型５８ａと上型
５８ｂからなる鋳込み用樹脂型５８を組み立て、その下
型５８ａ上にノズル本体４２，５４，５６のインナーノ
ズル部４２ａ，５４ａ，５６ａとなる予め作製されたイ
ンナーノズル部材５９を、鋼製の芯出し治具６０、ボル
ト６１及びゴム付きナット６２等を介し一端部を下にし
て立設した後、インナーノズル部材５９と上型５８ｂと
の間にアウターノズル部４２ｂ，５４ｂ，５６ｂとなる
キャスタブル耐火物６３を鋳込む。次に、キャスタブル
耐火物６３が乾燥してからノズル本体４２，５４，５６
を脱型し、図９（ｂ）に示すように、ノズル本体４２，
５４，５６の外周に耐火性モルタル６４を塗布した後、
ノズル本体４２，５４，５６の外周にメタルケース４
３，５５，５７を嵌装し、耐火性モルタル６４を乾燥さ
せる。次いで、図９（ｃ）に示すように、ノズル本体４
２，５４，５６の摺動面となる一端面４２ｃに研削加工
を施し、かつ、乾燥させて製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のタンデ
ィシュノズル交換装置のノズルの製造方法では、鋳込み
用樹脂型を使用しているので、ノズルの摺動面となる一
端面を形成する下型の面を所要の平面度にすることが難
しく、又、樹脂は使用回数を重ねるに伴って収縮やひず
み、摩耗が生じるため、平面度を一定に保つことが難し
く、ノズルの一端面に研削加工を施す工程が不可欠とな
っている。このため、ノズルの製作に多大の時間と工程
がかかり、ひいては製造コストが高くなる不具合があ
る。そこで、本発明は、少ない時間と工程で製造し得る
タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法を提供
することを目的とする。
ィシュノズル交換装置のノズルの製造方法では、鋳込み
用樹脂型を使用しているので、ノズルの摺動面となる一
端面を形成する下型の面を所要の平面度にすることが難
しく、又、樹脂は使用回数を重ねるに伴って収縮やひず
み、摩耗が生じるため、平面度を一定に保つことが難し
く、ノズルの一端面に研削加工を施す工程が不可欠とな
っている。このため、ノズルの製作に多大の時間と工程
がかかり、ひいては製造コストが高くなる不具合があ
る。そこで、本発明は、少ない時間と工程で製造し得る
タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のタンディシュノズル交換装置のノズルの製
造方法は、上ノズルと下ノズルの少なくとも一方が、イ
ンナーノズル部及びその外周を覆い一端部を径大部とし
たアウターノズル部からなる耐火物製のノズル本体と、
ノズル本体の全外周を覆うメタルケースとにより構成さ
れ、タンディシュの溶湯注出口にその下方へ一端部を突
出させて挿着した上ノズルの一端面に、下ノズルが上方
へ付勢されかつ水平方向への押出し手段により交換可能
になして一端面を介し摺接されるタンディシュノズル交
換装置のノズルを製造するに際し、鋳込み治具における
鋼製の下型の平面度０．１〜０．０３ｍｍを有する底面
上に、予め作製されたインナーノズル部材を一端部を下
にして立設し、かつインナーノズル部材が中心となるよ
うにメタルケースを一端部を下にして固定した後、イン
ナーノズル部材とメタルケースの間にキャスタブル耐火
物を鋳込むことを特徴とする。前記下型の底面は、メタ
ルケースの一端部が嵌まり込む凹状であることが好まし
い。
め、本発明のタンディシュノズル交換装置のノズルの製
造方法は、上ノズルと下ノズルの少なくとも一方が、イ
ンナーノズル部及びその外周を覆い一端部を径大部とし
たアウターノズル部からなる耐火物製のノズル本体と、
ノズル本体の全外周を覆うメタルケースとにより構成さ
れ、タンディシュの溶湯注出口にその下方へ一端部を突
出させて挿着した上ノズルの一端面に、下ノズルが上方
へ付勢されかつ水平方向への押出し手段により交換可能
になして一端面を介し摺接されるタンディシュノズル交
換装置のノズルを製造するに際し、鋳込み治具における
鋼製の下型の平面度０．１〜０．０３ｍｍを有する底面
上に、予め作製されたインナーノズル部材を一端部を下
にして立設し、かつインナーノズル部材が中心となるよ
うにメタルケースを一端部を下にして固定した後、イン
ナーノズル部材とメタルケースの間にキャスタブル耐火
物を鋳込むことを特徴とする。前記下型の底面は、メタ
ルケースの一端部が嵌まり込む凹状であることが好まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２及び図３は本発
明に係るタンディシュノズル交換装置のノズルの製造方
法の実施に供した鋳込み治具の縦断面図、図１における
ＩＩ−ＩＩ線矢視の半截平面図及び図１におけるＩＩＩ
−ＩＩＩ線矢視の半截底面図である。この鋳込み治具１
は、アングル状の１対の脚２によって水平に支持された
方形板状の鋼製の下型３を備えており、下型３の上面に
は、後述するようにメタルケースの上端部が嵌まり込む
方形の凹状を呈し、平面度０．１〜０．０３ｍｍの底面
４が形成されている。下型３の底面４の中央には、後述
するようにノズル本体のインナーノズル部となるインナ
ーノズル部材の外径より適宜小径の凹部５が形成されて
おり、この凹部５には、インナーノズル部材のノズル孔
径とほぼ同外径、その長さとほぼ同じ長さの円筒状を呈
する鋼製の芯出し治具６が、その下端部に形成され、凹
部５の深さとほぼ同厚のフランジ６ａを介して係合可能
に設けられている。そして、芯出し治具６は、凹部５の
底部を貫通するボルト７及びゴム付きナット８等を介し
て底面４に垂直に固定可能に設けられている。一方、下
型３の相対する一組の辺には、ブラケット９がそれぞれ
立設されており、各ブラケット９の上端部には、トグル
クランプ１０が装着されている。両トグルクランプ１０
は、後述するように径大部を設けたメタルケースの小径
部に嵌まり合う孔１１を有する鋼製の押え板１２を介し
てメタルケースを押圧固定するものである。
て図面を参照して説明する。図１、図２及び図３は本発
明に係るタンディシュノズル交換装置のノズルの製造方
法の実施に供した鋳込み治具の縦断面図、図１における
ＩＩ−ＩＩ線矢視の半截平面図及び図１におけるＩＩＩ
−ＩＩＩ線矢視の半截底面図である。この鋳込み治具１
は、アングル状の１対の脚２によって水平に支持された
方形板状の鋼製の下型３を備えており、下型３の上面に
は、後述するようにメタルケースの上端部が嵌まり込む
方形の凹状を呈し、平面度０．１〜０．０３ｍｍの底面
４が形成されている。下型３の底面４の中央には、後述
するようにノズル本体のインナーノズル部となるインナ
ーノズル部材の外径より適宜小径の凹部５が形成されて
おり、この凹部５には、インナーノズル部材のノズル孔
径とほぼ同外径、その長さとほぼ同じ長さの円筒状を呈
する鋼製の芯出し治具６が、その下端部に形成され、凹
部５の深さとほぼ同厚のフランジ６ａを介して係合可能
に設けられている。そして、芯出し治具６は、凹部５の
底部を貫通するボルト７及びゴム付きナット８等を介し
て底面４に垂直に固定可能に設けられている。一方、下
型３の相対する一組の辺には、ブラケット９がそれぞれ
立設されており、各ブラケット９の上端部には、トグル
クランプ１０が装着されている。両トグルクランプ１０
は、後述するように径大部を設けたメタルケースの小径
部に嵌まり合う孔１１を有する鋼製の押え板１２を介し
てメタルケースを押圧固定するものである。
【０００８】上述した鋳込み治具１を用いてメタルケー
ス付きのノズルを製造するには、先ず、図４（ａ）に示
すように、下型３の底面４の凹部５に芯出し治具６をフ
ランジ６ａを介して係合すると共に、後述するようにノ
ズル本体の截頭逆円錐筒状のインナーノズル部となる予
め作製された適宜耐火物製のインナーノズル部材１３を
一端部（大径側）を下にして芯出し治具６に嵌合し、か
つ、芯出し治具６及びインナーノズル部材１３をボルト
７とゴム付きナット８によって固定する。次に、他端部
となる円形の筒部にそれより大きい一端部となる方形の
筒部を連設したメタルケース１４を方形の筒部を下にし
て底面４に嵌合した後、メタルケース１４の径違い段部
に押え板１２を載せ、両トグルクランプ１０によってメ
タルケース１４を固定する。次いで、インナーノズル部
材１３とメタルケース１４との間に、後述するようにノ
ズル本体のアウターノズル部となる適宜のキャスタブル
耐火物１５を振動をかけながら鋳込む。次に、図４
（ｂ）に示す状態にした後、キャスタブル耐火物１５を
乾燥し、しかる後に、図４（ｃ）に示すように、両トグ
ルクランプ１０によるクランプを解除し、かつ、押え板
１２を取り外し、成形体を鋳込み治具１から脱型する
と、インナーノズル部１６ａ及びその外周を覆い一端部
を径大部としたアウターノズル部１６ｂからなる耐火物
製のノズル本体１６と、ノズル本体１６の全外周を覆う
メタルケース１４とにより構成され、下型３の底面４が
そのまま投影された平面度の摺動面１６ｃを上端に有す
るメタルケース付きのノズル１７となる。
ス付きのノズルを製造するには、先ず、図４（ａ）に示
すように、下型３の底面４の凹部５に芯出し治具６をフ
ランジ６ａを介して係合すると共に、後述するようにノ
ズル本体の截頭逆円錐筒状のインナーノズル部となる予
め作製された適宜耐火物製のインナーノズル部材１３を
一端部（大径側）を下にして芯出し治具６に嵌合し、か
つ、芯出し治具６及びインナーノズル部材１３をボルト
７とゴム付きナット８によって固定する。次に、他端部
となる円形の筒部にそれより大きい一端部となる方形の
筒部を連設したメタルケース１４を方形の筒部を下にし
て底面４に嵌合した後、メタルケース１４の径違い段部
に押え板１２を載せ、両トグルクランプ１０によってメ
タルケース１４を固定する。次いで、インナーノズル部
材１３とメタルケース１４との間に、後述するようにノ
ズル本体のアウターノズル部となる適宜のキャスタブル
耐火物１５を振動をかけながら鋳込む。次に、図４
（ｂ）に示す状態にした後、キャスタブル耐火物１５を
乾燥し、しかる後に、図４（ｃ）に示すように、両トグ
ルクランプ１０によるクランプを解除し、かつ、押え板
１２を取り外し、成形体を鋳込み治具１から脱型する
と、インナーノズル部１６ａ及びその外周を覆い一端部
を径大部としたアウターノズル部１６ｂからなる耐火物
製のノズル本体１６と、ノズル本体１６の全外周を覆う
メタルケース１４とにより構成され、下型３の底面４が
そのまま投影された平面度の摺動面１６ｃを上端に有す
るメタルケース付きのノズル１７となる。
【０００９】ここで、本発明に係る製造方法と従来の製
造方法の製造工程は、表１に示すようになる。
造方法の製造工程は、表１に示すようになる。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１から、本発明に係る製造方法では、従
来の製造方法のように摺動面研削が不要であるため、従
来の（６）摺動面研削、（７）乾燥の２工程が省略で
き、又、メタルケースを上型として用いてキャスタブル
耐火物の鋳込みを行うため、従来の（４）メタルケース
セット（耐火性モルタル使用）、（５）乾燥の２工程が
省略でき、全体として従来の製造方法の半分の工程数と
なることがわかる。又、底面の平面度０．０２ｍｍ以下
の下型を備えた鋳込み治具を用いて５つのノズルを製造
したところ、それぞれの摺動面の平面度は、従来の製造
方法による同数のノズルの摺動面となる研削加工前の一
端面のそれらを併記する表２に示すようになった。
来の製造方法のように摺動面研削が不要であるため、従
来の（６）摺動面研削、（７）乾燥の２工程が省略で
き、又、メタルケースを上型として用いてキャスタブル
耐火物の鋳込みを行うため、従来の（４）メタルケース
セット（耐火性モルタル使用）、（５）乾燥の２工程が
省略でき、全体として従来の製造方法の半分の工程数と
なることがわかる。又、底面の平面度０．０２ｍｍ以下
の下型を備えた鋳込み治具を用いて５つのノズルを製造
したところ、それぞれの摺動面の平面度は、従来の製造
方法による同数のノズルの摺動面となる研削加工前の一
端面のそれらを併記する表２に示すようになった。
【００１２】
【表２】
表２から、本発明に係る製造方法によるノズルは、目標
値を十分にクリアする平面度が得られるのに対し、従来
の製造方法によるノズルは、研削加工前の状態では目標
値の平面度を得られないことがわかる。更に、本発明の
係る製造方法によるノズルを図５に示すタンディシュノ
ズル交換装置の下ノズルとして用い、このタンディシュ
ノズル交換装置を表３に示す条件でタンディシュに装着
して実機使用したところ、使用後の上ノズルと下ノズル
の摺動面間への鋼の侵入もなく、十分実使用に耐え得る
ことがわかった。
値を十分にクリアする平面度が得られるのに対し、従来
の製造方法によるノズルは、研削加工前の状態では目標
値の平面度を得られないことがわかる。更に、本発明の
係る製造方法によるノズルを図５に示すタンディシュノ
ズル交換装置の下ノズルとして用い、このタンディシュ
ノズル交換装置を表３に示す条件でタンディシュに装着
して実機使用したところ、使用後の上ノズルと下ノズル
の摺動面間への鋼の侵入もなく、十分実使用に耐え得る
ことがわかった。
【００１４】
【表３】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のタンディ
シュノズル交換装置のノズルの製造方法によれば、メタ
ルケースが上型として用いられると共に、下型の底面の
平面度がそのまま摺動面に投影されるので、従来のよう
に摺動面研削工程や耐火性モルタルを用いたメタルケー
スセット工程等が不要となり、飛躍的に少ない時間と工
程でノズルを製造することができる。下型の底面が、メ
タルケースの上端部が嵌まり込む凹状であることによ
り、メタルケースの位置決めを正確にすることができる
と共に、キャスタブル耐火物の漏出を防止することがで
きる。
シュノズル交換装置のノズルの製造方法によれば、メタ
ルケースが上型として用いられると共に、下型の底面の
平面度がそのまま摺動面に投影されるので、従来のよう
に摺動面研削工程や耐火性モルタルを用いたメタルケー
スセット工程等が不要となり、飛躍的に少ない時間と工
程でノズルを製造することができる。下型の底面が、メ
タルケースの上端部が嵌まり込む凹状であることによ
り、メタルケースの位置決めを正確にすることができる
と共に、キャスタブル耐火物の漏出を防止することがで
きる。
【図１】本発明に係るタンディシュノズル交換装置のノ
ズルの製造方法の実施を供した鋳込み治具の縦断面図で
ある。
ズルの製造方法の実施を供した鋳込み治具の縦断面図で
ある。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視の半截平面図で
ある。
ある。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視の半截底面
図である。
図である。
【図４】本発明に係るタンディシュノズル交換装置のノ
ズルの製造方法の実施の形態の一例を示す各工程の説明
図である。
ズルの製造方法の実施の形態の一例を示す各工程の説明
図である。
【図５】タンディシュノズル交換装置の縦断面図であ
る。
る。
【図６】図５のタンディシュノズル交換装置の下ノズル
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図７】図６の下ノズルの平面図である。
【図８】他のタンディシュノズル交換装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図９】従来のタンディシュノズル交換装置の下ノズル
の製造方法の各工程を示す説明図である。
の製造方法の各工程を示す説明図である。
１ 鋳込み治具
３ 下型
４ 底面
６ 芯出し治具
７ ボルト
８ ゴム付きナット
１０ トグルクランプ
１２ 押え板
１３ インナーノズル部材
１４ メタルケース
１５ キャスタブル耐火物
１６ ノズル本体
１６ａ インナーノズル部
１６ｂ アウターノズル部
１６ｃ 摺動面
１７ ノズル
フロントページの続き
(72)発明者 平野 隆明
愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝
セラミックス株式会社刈谷製造所内
(72)発明者 加藤 英明
愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝
セラミックス株式会社刈谷製造所内
(72)発明者 向山 賢一
愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝
セラミックス株式会社刈谷製造所内
(72)発明者 山田 洋
愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝
セラミックス株式会社刈谷製造所内
(72)発明者 瓦田 幸司
愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝
セラミックス株式会社刈谷製造所内
(56)参考文献 特開 平７−290422（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−1319（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−142899（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 41/56
B22D 11/10 320
Claims (2)
- 【請求項１】 上ノズルと下ノズルの少なくとも一方
が、インナーノズル部及びその外周を覆い一端部を径大
部としたアウターノズル部からなる耐火物製のノズル本
体と、ノズル本体の全外周を覆うメタルケースとにより
構成され、タンディシュの溶湯注出口にその下方へ一端
部を突出させて挿着した上ノズルの一端面に、下ノズル
が上方へ付勢されかつ水平方向への押出し手段により交
換可能になして一端面を介し摺接されるタンディシュノ
ズル交換装置のノズルを製造するに際し、鋳込み治具に
おける鋼製の下型の平面度０．１〜０．０３ｍｍを有す
る底面上に、予め作製されたインナーノズル部材を一端
部を下にして立設し、かつインナーノズル部材が中心と
なるようにメタルケースを一端部を下にして固定した
後、インナーノズル部材とメタルケースの間にキャスタ
ブル耐火物を鋳込むことを特徴とするタンディシュノズ
ル交換装置のノズルの製造方法。 - 【請求項２】 前記下型の底面が、メタルケースの一端
部が嵌まり込む凹状であることを特徴とする請求項１記
載のタンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15824998A JP3493617B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15824998A JP3493617B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347719A JPH11347719A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3493617B2 true JP3493617B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=15667516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15824998A Expired - Fee Related JP3493617B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | タンディシュノズル交換装置のノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493617B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15824998A patent/JP3493617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11347719A (ja) | 1999-12-21 |
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