JP3493002B2 - 引き−締め用弾性コード - Google Patents

引き−締め用弾性コード

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Description

【発明の詳細な説明】これは、１９９９年４月１４日に
出願された、仮特出願第６０／１２９，７７６の一部継
続出願である。
【発明の属する技術分野】
【０００１】本発明は、一般に、物を適所に締結または
保持するための弾性コードに関する。特に、本発明は、
アイレットのような開口部に通すための弾性コードに関
し、靴、帽子、シャツ、ズボン、コート、ベルト、時計
バンド等を含む衣料品、バッグ、バックパック、肩掛け
かばん等のようなパッケージング、およびロープ、ひ
も、糸、布、バンジーコード等によって、都合良く保持
されまたは締結される様々な他の品目、のような様々な
物を締結または保持するのに使用するための弾性コード
に関する。
【従来の技術】
【０００２】靴のような物を締めるための従来の手段
は、アイレットを通して靴ひもを引き、次いでひもをし
っかり締め、かつ結んで結び目を作ることにある。他の
装置は、コード、ロープ、ひも等を、これらコード、ロ
ープまたはひもを新たな位置へ引くために、ラッチを解
放することによって調整を可能にする仕方で保持するた
めのラッチ、フックまたはクランプのような機械的クロ
ージャーを含む。
【０００３】従来の靴ひもおよび機械的ファスナーは、
多くの制限および欠点を有する。靴ひもで結ばれた結び
目は解けることがあるから、靴または他の物は故意では
なくゆるくなる。機械的クロージャー装置は比較的高価
であり、多くの設計において、該装置は、締めたり、ゆ
るめたり、あるいは調整するのに扱いにくい。
【０００４】記述したタイプの先行技術によるファスナ
ーの、前述及び他の制限および不利を取り除く引き締め
弾性コードの必要性が認識されてきた。先行技術におけ
る様々なファスナー装置にもかかわらず、これらの問題
に対して適切なおよび魅力的な解決策が、今まで提供さ
れてこなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明の一般的な目的は、コードのゆるみ
または滑りを防止するために、結び目または機械的装置
を必要としないで、物を締めたり、結んだり、あるいは
調整したりするのに使用することができる弾性コードを
提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、開口部に通すようになった引き
締め弾性コードを提供する。コードは、軸方向応力を減
じたときに直径が拡大され、あるいは膨らみ、かつ、軸
方向応力を増したときに直径が減少する１つまたはそれ
以上の構成要素をコードの長さに沿って有する。１つの
実施形態では、コードは、軸方向に間隔を隔てた位置で
膨んだある長さの一体の弾性コードを有している。他の
実施形態は、可撓性シースを嵌めた弾性コアを提供す
る。コードが張力下で伸ばされたとき、各膨らみ構成要
素の外径は、開口部に通せる程に小さい。張力が解放さ
れたとき、シースの部分は軸方向に間隔を隔てた位置で
外方に膨張する。外方に膨張した部分は、開口部を通る
コードの一方向の移動に抵抗する程大きい直径を有す
る。
【０００７】本発明の前述および追加の目的および特徴
は、添付図面についてなされる、発明の以下の本発明の
説明から明らかになるだろう。
【発明の実施の形態】 【実施例】
【０００８】図１乃至図４は、本発明の一つの好ましい
実施形態による引き締め弾性コードを全体的に１０で図
示する。コード１０は、細長い弾性コア１２に可撓性シ
ース１４を嵌めたものからなる。コードが、靴のような
衣料物品の、開口部１７を有するアイレット１６用であ
る図示した実施形態では、コアは、図３に断面で示すよ
うに、中実円筒形状に形成することができる。所望され
るとき、コードに他の形状を採用してもよい。かくし
て、コアは、管状でもよいし、あるいはコアが横断面楕
円形状または矩形形状を有する平らなバンドでもよい。
従来のプラスチックデザインのものでも金属デザインの
ものでもよい靴ひも先端部１８を、コードの両端に取付
けられることもできる。
【０００９】シース１４は、複数の端と端を接したセグ
メント２０、２２で形成されている。各セグメントは、
中間部分２８、２８’および中間部分をまたぐ一対の端
部分３０、３２を有する。図２に示すように、隣接した
セグメントは端部分を共有する。例えば、端部分３０
は、セグメント２０および中間部分２８’を示す隣接し
たセグメント２２によって共有されている。端部分は、
コアに固定されており、一方、中間部分は、図１および
図４に示すように、トーラス形態の拡大部３６、３８へ
の外向きの柔軟な膨らみまたは膨張を可能にするために
コアから分離されている。
【００１０】コア１２は、コードの一端または両端に使
用者が引張りを加えることによって張力下の応力を受け
たときに伸びる、弾性材料、例えば、ゴムまたは適当な
合成重合体で形成されている。例は、ゴムで形成されて
いるコアである。図１乃至図４の実施形態では、可撓性
シース１４は、コットン、ポリエステル、ナイロン、ア
クリルまたは登録商標スパンデックス（Spandex）のよ
うな弾性ゴムのような適当な材料の糸から成る編組マト
リックスで形成される。
【００１１】図１乃至図４の実施形態のコード１０は、
加えられる応力が材料の臨界応力より下となるように、
第１伸張コア１２を含む工程によって製造することがで
きる。これは、回復できない塑性変形が起らないように
する。伸張により、コアの一部分を図２に示すように、
長さＬ２まで伸ばす。また、応力状態では、コアは、外
径Ｄ２を有している。次いで、在来設計のものでよい編
組機を用いて、コアの周りに糸またはストランドを織
り、または編組みする。この機械を、コアの長さに沿っ
て第１および第２の編組パターンを交互に作るように作
動する。それぞれの端部分３０、３２のための第１編組
パターン４０、４２は、コアが緩められるときに、コア
で摩擦的につかみ、または固定するほど、十分にきつい
編組で形成される。それぞれの中間部分２８、２８’の
ための第２編組パターン４４および４６は、シースをコ
アから分離させることができるほど十分に緩い編組で形
成される。これらの編組パターンにより、コードに沿っ
て延びるセグメント２０−２６は、コアに固定された端
部分とコアから分離された中間部分との間で互い違いに
する。
【００１２】編組作業が完了した後、引張り応力を取り
除いて、コードが図１乃至図４に示すようにその弛緩状
態を呈することを可能にする。この状態では、コアセグ
メントの長さはＬ１に縮み、コアの外径はＤ１に膨張す
る。各セグメントでは、コアの収縮により、シースの両
端部分を互いの方に移動させ、該両端部分は、中間部分
を押して、中間部分をこぶ状にし、かつ直径Ｄ３まで外
方に膨張させまたは曲げさせる。コアおよびシースの材
料の種類、寸法および比率の適切な選択により、Ｄ３は
アイレット開口部１７の内径に対して十分に大きくな
り、その結果、こぶ状になった中間部分が、開口部の中
での一方向におけるコードの移動に抵抗する。かくし
て、図１に示すように、拡張部３６を形成するこぶ状に
なった中間部分は、、開口部１７の内径より大きく、ア
イレットの中でのコードの内向き移動に抵抗する。図１
のアイレットの他の側にも、同様にこぶ状になった他の
中間部分（図示せず）がある場合には、該中間部分は、
コードが反対方向に引き抜かれるのを防止する。ここに
使用されているように、”抵抗”は、拡張された中間部
分が、通常の使用では移動を阻止するが、その場合は、
アイレットから、拡張された中間部分を圧迫する異常な
力があるときに、中間部分を押しつぶして、開口部を通
過させることができる場合を意味する。これは、コード
が弛緩状態、即ち応力を受けていない状態にある限り、
靴の甲皮または衣服、パックまたは他の装置の部分を縛
り、さもなければ固定する。
【００１３】コードを外すことが望まれるときには、使
用者は、コードの一端または両端を単に引張って、コア
が、その長さＬ２＞Ｌ１に向って伸び、コアが直径Ｄ２
＜Ｄ１に向って収縮するように十分な張力を付与する。
各セグメントにおけるコアの伸びは、シースの端部分を
引き離す。これは、中間部分を引き伸ばし、該中間部分
は、直径Ｄ３から、開口部１７より小さい寸法まで縮
む。すると、コードは、締められまたは縛られる物品ま
たは装置を、解放するか、調整し直すかのいずれかのた
めに、開口部の中に通すことができる。
【００１４】靴ひもとして使用するための本発明による
例は、応力を受けていない状態では、靴の甲皮のアイレ
ットの各々に通すのに必要な長さ、例えば、靴の甲皮の
各側に６つのアイレットを備えた成人向きの靴では６５
０ｍｍの長さを有するコードである。応力を受けていな
い状態では、コアの直径Ｄ１＝４ｍｍ、かつ、こぶ状に
なった拡大部３８は、外径Ｄ３＝８ｍｍを有する。一方
の側の甲皮アイレットに通されたコードの一端は、例と
して、長さＬ１＝１００ｍｍを有することができる。こ
の端部に加えられた引く引張応力により、コアを長さＬ
２＝２００ｍｍに伸ばし、直径Ｄ２＝３ｍｍに収縮させ
る。コードのこの端部における中間部分の各々は、伸ば
されたコアの周りに厳密に嵌まり、すると、コードをア
イレットに通させるのに十分である寸法まで縮む。
【００１５】図５は、図１乃至図４の実施形態について
説明した弾性コアと同様に作られたある長さの弾性コア
５２からなるコード５０を提供する他の実施形態を図示
している。図１乃至図４の実施形態について説明した編
組材料と同様の編組材料のシース５４は、コアの長さに
沿って同じ編組パターンにしてコアの周りに嵌められて
いる。複数のセグメントは、コアが引張応力下にあると
き、軸方向に間隔を隔てた位置でシースを通してコアの
中へ貫入するステッチ５６、５８、６０の線によって形
成される。ステッチの隣接した線は、中間部分６６をま
たぐ一対の端部分６２、６４を形成する。端部分および
中間部分は、図１乃至図４の実施形態について説明した
方法と同様な方法で機能する。引張応力が解放されたと
きには、コアは縮み、その結果、各セグメントの端部分
は共に移動し、それによって、中間部分を押して、適当
に寸法決めされたアイレットまたは他の開口部の中にコ
ードを通すことに抵抗するに十分大きい膨張形状にな
る。
【００１６】図６は、図１乃至図４の実施形態について
説明した組成物と同様の組成物の細長い弾性コア７０を
備えたコード６８からなる他の実施形態を図示してい
る。環状のシース７２は、コアの外表面の周りに嵌めら
れ、シースは、天然高分子のような適当な可撓性の従順
な材料、例えばゴムまたは熱硬化性エラストマー材料の
ような合成重合体で形成されている。コアおよび環状の
シースは、別々に形成することができる。次いで、コア
をシースに挿入してシース内に置く。セグメント７４、
７６は、音波結合、熱融合、ステープルまたはリベット
のような適当な手段によって、シースの一連の軸方向に
間隔を隔てた端部分７８、８０をコアに固定することに
よって、コードに沿って形成される。端部分を又、たぶ
ん弾性である環状のバンドによってシースの周りに形成
してもよく、シースは端部分をコアにしっかりと圧着さ
せ、かつコアと摩擦係合する。端部分を又、シースとコ
アの間に環状のコーティングに塗布された適切な接着剤
によって固定してもよい。
【００１７】シースとコアを、シースをコアから分離し
たままにする方法で同時に押出す同時押出法によってコ
ード６８を形成してもよい。次いで、セグメントの端部
分を、上述したような音波結合、熱融合等を含む適当な
手段によって形成してもよい。
【００１８】図７は、弾性レジン、ポリマー、熱硬化性
プラスチックまたはゴムのような適当な弾性押出し可能
な材料から押出し法によって形成されるコード９２から
なるコード９０を提供する他の実施形態を図示してい
る。コードは、１つまたはそれ以上の細長いシャンク構
成要素９４、９４’および軸方向に間隔を隔てた１つま
たはそれ以上の外方に膨張可能な構成要素９６、９６’
を有している。図示した実施形態は、構成要素間に一様
なピッチ距離を示し、特定の用途によって要求される際
には、不変のピッチ距離を設けてもよい。
【００１９】コード９２は、ダイの横断面形状と一致す
る断面形状を有する押出物を形成する適当なダイまたは
ノズル（図示せず）を通って材料を注入する、押出し工
程によって形成することができる。ダイの断面は、所望
されるように、円、楕円または他の幾何学形状でもよ
い。押出物を浴（図示せず）の中へ差し向け、浴は、材
料の硬化を開始するために十分押出物を冷却する。浴に
入れる前に、一定量の空気または他のガスを、膨張可能
な構成要素が形成されるべき位置で、押出物の内側に注
入する。空気を注入するためのノズル（図示せず）は、
押出ダイを貫ぬいて同軸的に延び、加圧空気の間欠パル
スを注入すると、溶融押出物が、間隔を隔てた位置で拡
大直径まで膨れ、それによって、図７に示す間隔を隔て
た膨張可能な構成要素を形成する。膨張可能な構成要素
を、冷却浴の上流で押出物の周りに、適当な手段によっ
て真空を引くことによって形成してもよい。
【００２０】押出物が硬化した後、コードは、該コード
に張力を加えることによって引き伸ばすことができ、そ
の結果、膨張可能な構成要素は、靴のアイレットのよう
な所望の開口部にコードを通すことを可能にするに十分
小さい径に収縮する。次いで、張力が解放されるとき、
膨張可能な構成要素の弾性記憶により、開口部の中の移
動に抵抗するに十分である拡大直径まで外向きの膨張を
可能にする。
【００２１】上述の実施形態は現在好ましいと考えられ
ているが、多くの変更例および修正例が当業者によって
なされるだろうことが理解され、かつ、添付の特許請求
の範囲に、発明の真の精神および範囲に入るような変更
例および修正例のすべてを含むものである。 ［図面の簡単な説明］
【図１】アイレットによって形成された開口部に通した
使用状態で示す本発明の１つの実施形態による弾性コー
ドを図示した斜視図である。
【図２】張力下に応力がかけられてる図１のコードの部
分を示している一部切除した側面図である。
【図３】図２の線３−３における断面図である。
【図４】張力を軽減した応力のかかっていない状態のコ
ードを示している図２と同様の側面図である。
【図５】他の実施形態によるコードの部分側面図であ
る。
【図６】別の実施形態によるコードを示している一部切
除した部分側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00 A43C 1/00 - 1/06 A43C 9/00 - 9/08 D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 D04C 1/00 - 1/12 ＥＵＲＯＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部に通すためのコードであって、弾
    性コアと、少なくとも１つの外方に膨張可能な中間部分
    及び中間部分をまたぐ一対の端部分を有する少なくとも
    １つのセグメントを含む可撓性シースと、からなり、端
    部分は、コアと固定関係にあり、且つ開口部の中での端
    部分の移動を可能にするのに十分な寸法にされた第１の
    直径を有し、膨張可能な中間部分は、コアが所定の軸方
    向張力の下にあるとき、開口部の中での中間部分の移動
    を可能にするのに十分小さい第２の直径を有し、膨張可
    能な中間部分は、互いに向う端部分の同時移動と共に外
    向きの膨張を可能にするようにコアから分離され、且つ
    前記所定張力より小さい軸方向張力に応答して開口部の
    中でのコードの移動に抵抗するのに十分な第３の直径ま
    で中間部分の外向きの膨張を可能にするのに十分な弾性
    記憶を有する、コード。
  2. 【請求項２】 コアは一体長さの弾性材料で構成され
    る、請求項１に記載のコード。
  3. 【請求項３】 シースは、端部分に第１編組パターンを
    有する編組材料で構成され、第１編組パターンは、コア
    を摩擦的につかむのに十分きつく、それによって、端部
    分とコアとの間に前記固定関係を可能にする請求項２に
    記載のコード。
  4. 【請求項４】 編組材料は、中間部分に第２編組パター
    ンを有し、第２編組パターンは、中間部分とコアとの間
    に前記分離関係を可能にするのに十分緩い請求項３に記
    載のコード。
  5. 【請求項５】 シースは、端部分に第１編組パターンを
    有する編組材料で構成され、第１編組パターンは、コア
    を摩擦的につかむのに十分きつく、それによって、端部
    分とコアの間に前記固定関係を可能にし、編組材料は、
    中間部分で第２編組パターンを有し、第２編組パターン
    は、中間部分とコアとの間に前記分離関係を可能にする
    のに十分緩い請求項１に記載のコード。
  6. 【請求項６】 シースの端部分は、端部分とコアとの間
    に前記固定関係を可能にするためにコアに縫い付けられ
    る請求項１に記載のコード。
  7. 【請求項７】 シースは、コアのまわりに嵌まる同心の
    ボアを有するエラストマー管からなる請求項１に記載の
    コード。
  8. 【請求項８】 各端部分とコアとの間に、前記固定関係
    を可能にするための結合を含む請求項５に記載のコー
    ド。
  9. 【請求項９】 結合は、接着剤、音波結合、熱融合、ス
    テッチ、ステープル、リベット、及びシースとコアとの
    間に摩擦係合を生じさせるのに十分きつくシースの周り
    に巻かれたバンド、からなる群から選ばれる請求項８に
    記載のコード。
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