JP3490300B2 - 電磁流量計及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体に磁界をかけ
ることによって発生する起電力に基づき流量を計測する
電磁流量計及びその製造方法に関し、特に、金属製の測
定管を有する電磁流量計及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁流量計は、可動部や絞り機
構を有していないので、固形物を含むスラリー流体（固
液混相流）でも精度よく測定できる特徴を有しており、
パルプ液、アルミナスラリー、セメントミルク等のスラ
リー流量の計測に広く用いられている。

【０００３】図１１は従来の電磁流量計の構造を示す断
面図である。また、図１２は図１１に示した電磁流量計
の測定管を示す斜視図である。測定管１０１は非磁性材
料によって制作される。この測定管１０１は、その両端
にフランジ１０１ａ，１０１ｂを一体的に有している。
測定管１０１の内壁は、電気的絶縁性と耐食性とをもた
せるために、ライニング１０２で覆われている。

【０００４】また、測定管１０１の外周には一対のイン
ナーコア１０３ａ，１０３ｂが上下方向に対向して取り
付けられており、各インナーコア１０３ａ，１０３ｂの
中央部にはそれぞれコア１０４ａ，１０４ｂが形成され
ている。そして、各コア１０４ａ，１０４ｂの周りには
それぞれ鞍形の励磁コイル１０５ａ，１０５ｂが取り付
けられている。さらに、励磁コイル１０５ａ，１０５ｂ
及びコア１０４ａ，１０４ｂの全てを取り囲むように、
アウターコア１０６が設けられている。各励磁コイル１
０５ａ，１０５ｂは、測定管１０１内の流体１０７の流
れ方向と直交する磁束を発生するものである。各インナ
ーコア１０３ａ，１０３ｂは、励磁コイル１０５ａ，１
０５ｂからの磁束を流体１０７中に広く分布させるもの
である。また、アウターコア１０６は、帰磁路を形成す
ることによって、磁束の損失を抑制するものである。

【０００５】また、測定管１０１の各インナーコア１０
３ａ，１０３ｂと等距離にある部位には、流体１０７中
に分布する磁束と直交する方向に、一対の電極１０８
ａ，１０８ｂが対向して配置されている。各電極１０８
ａ，１０８ｂは、測定管１０１及びライニング１０２を
貫通し、その先端部が管路１０９内に面している。各電
極１０８ａ，１０８ｂは、流体１０７中に発生する電圧
信号を検出するものである。

【０００６】各電極１０８ａ，１０８ｂは測定管１０１
の外部でそれぞれリード線１１０ａ，１１０ｂに接続さ
れている。これらのリード線１１０ａ，１１０ｂは、測
定管１０１の外周に沿って立ち上げられ、変換器１１１
に接続されている。変換器１１１は、電極１０８ａ，１
０８ｂによって検出された電気信号に基づき、測定管１
０１内の流体１０７の流量を算出するものである。変換
器１１１を除く以上の各要素は、非磁性材料からなるケ
ース１１２内に収容されている。

【０００７】このような構造において、励磁コイル１０
５ａ，１０５ｂに通電して励磁すると、コア１０４ａ，
１０４ｂ及びインナーコア１０３ａ，１０３ｂを介し
て、測定管１０１内に流体１０７の流れ方向と直交する
磁界が発生する。このとき、電磁誘導により、磁界の方
向及び流体１０７の流れ方向のいずれにも直交する方向
に、平均流速に比例した起電力が発生する。この起電力
に基づく電圧信号は電極１０８ａ，１０８ｂによって取
り出され、リード線１１０ａ，１１０ｂによって変換器
１１１に導かれる。変換器１１１では、この電圧信号か
ら平均流速が算出され、さらにこの平均流速に管路１０
９の断面積が乗ぜられることにより、平均流量が求めら
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示した従来の
電磁流量計における励磁コイル１０５ａ，１０５ｂの励
磁方式には、矩形波励磁方式と高速矩形波励磁方式の２
方式がある。矩形波励磁方式は、５０〜６０Ｈｚ以下の
低周波数で励磁コイル１０５ａ，１０５ｂを励磁するも
ので、ゼロ点の安定性がよく、低消費電力型であるとい
う特徴を有し、現在主流をなしている。しかしながら、
この矩形波励磁方式は、スラリー濃度が高い場合、流体
ノイズ（スラリーによる電極１０８ａ，１０８ｂの機械
的損傷及び電気化学的腐食等によって発生するノイズ）
が大きく、Ｓ／Ｎ比が低下して出力が不安定になるとい
う問題があった。この流体ノイズは周波数が低いほどレ
ベルが高くなる１／ｆノイズ特性をもっているからであ
る。しかも、矩形波励磁方式の場合、流体ノイズの周波
数領域が信号周波数と重なるので、流体ノイズを除去で
きない。

【０００９】これに対して、高速矩形波励磁方式は、矩
形波励磁方式のもつゼロ点の安定性という長所を生かし
つつ、この方式よりも高い周波数で励磁コイル１０５
ａ，１０５ｂを励磁し、かつ、電圧信号をサンプリング
する方式である。すなわち、高速矩形励磁方式は流体ノ
イズ領域から信号周波数を分離するために励磁周波数を
高くしたもので、励磁周波数はホワイトノイズが支配的
になる帯域（例えば、１００〜２００Ｈｚ）に設定され
る。したがって、高速矩形波励磁方式を用いることによ
って、流体ノイズを除去できる。

【００１０】ところで、図１１に示した電磁流量計にお
ける測定管１０１は金属製であるので、測定管１０１を
通る磁束が変化すると、測定管１０１表面に図１２に破
線で示すような渦電流１１３が発生する。この渦電流１
１３が発生すると、流体１０７中に励磁コイル１０５
ａ，１０５ｂによる磁界とは逆の磁界が発生する。これ
により、励磁コイル１０５ａ，１０５ｂによる磁界は弱
められ、励磁効率が低下する。しかも、励磁周波数が高
ければ高いほど渦電流１１３も大きくなるので、高速矩
形波励振方式を用いた場合には、励磁効率の低下はより
顕著である。したがって、高速矩形波励振方式は流体ノ
イズによる影響を抑制できるという長所を有するもの
の、励磁効率の低下を招くという問題を有していた。

【００１１】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、耐ノイズ性を低下さ
せることなく励磁効率の向上を可能にした電磁流量計及
びその製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電磁流量計は、内部に流体が流れる金属製
の測定管と、測定管の内壁を覆うライニングと、測定管
の外部に配置されかつ磁束を発生する磁束発生手段と、
測定管の外周に互いに対向して配置されかつ磁束を流体
中に分布させる一対のインナーコアと、流体中に分布す
る磁束と交差する方向に測定管に配置されかつ流体中に
発生する電圧信号を検出する一対の電極と、各電極に接
続されかつ電圧信号に基づき流体の流量を算出する信号
処理手段とを備えた電磁流量計において、測定管は、測
定管における磁束の通路に形成された少なくとも１個の
切り欠き部を備え、切り欠き部は、測定管の壁面を貫通
するように形成された切り欠き穴である。この電磁流量
計において、切り欠き穴内に掛け渡されかつライニング
を支える少なくとも１本の板状部材を備えるようにして
もよい。また、上述した電磁流量計において、測定管と
ライニングとの間に配置されたメッシュ状部材を備える
ようにしてもよい。また、本発明の電磁流量計の製造方
法は、測定管における磁束の通路に少なくとも１個の切
り欠き穴を形成する工程と、この切り欠き穴を塞ぐよう
に蓋を取り付ける工程と、測定管の内壁にライニングを
形成する工程と、蓋を取り外す工程とを備える。

【００１３】測定管における磁束の通路に切り欠き部を
形成することによって、この部分における渦電流の流れ
が抑制される。したがって、磁束発生手段による磁束に
対する渦電流の影響が低下するので、励磁効率が向上す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明による電
磁流量計の一実施の形態の構造を示す断面図である。ま
た、図２は図１に示した電磁流量計の測定管の斜視図で
ある。また、図３は図１に示した電磁流量計の測定管の
部分平面図である。測定管１は、金属製の円管であり、
耐熱性及び耐食性等を向上させるため、例えばステンレ
ス等の非磁性材料によって製作される。この測定管１
は、その両端にフランジ１ａ，１ｂを一体的に有してい
る。測定管１の内壁は、電気的絶縁性と耐食性とをもた
せるために、例えばフッ素樹脂又はネオプレン等のライ
ニング２で覆われている。

【００１５】また、測定管１の外周に沿って一対のイン
ナーコア３ａ，３ｂが上下方向に対向して取り付けられ
ており、各インナーコア３ａ，３ｂの中央部にはそれぞ
れコア４ａ，４ｂが形成されている。そして、各コア４
ａ，４ｂの周りにはそれぞれ鞍形の励磁コイル５ａ，５
ｂが取り付けられている。さらに、励磁コイル５ａ，５
ｂ及びコア４ａ，４ｂの全てを取り囲むように、アウタ
ーコア６が設けられている。各励磁コイル５ａ，５ｂ
は、測定管１内の流体７の流れ方向と直交する磁束を発
生する磁束発生手段である。各インナーコア３ａ，３ｂ
は、励磁コイル５ａ，５ｂからの磁束を流体７中に広く
分布させるものである。また、アウターコア６は、帰磁
路を形成することによって、磁束の損失を抑制するもの
である。

【００１６】また、測定管１の各インナーコア３ａ，３
ｂと等距離にある部位には、流体７中に分布する磁束と
直交する方向に、一対の電極８ａ，８ｂが対向して配置
されている。各電極８ａ，８ｂは、測定管１及びライニ
ング２を貫通し、その先端部が管路９内に面している。
各電極８ａ，８ｂは、流体７中に発生する電圧信号を検
出するものである。

【００１７】各電極８ａ，８ｂは測定管１の外部でそれ
ぞれリード線１０ａ，１０ｂに接続されている。これら
のリード線１０ａ，１０ｂは、測定管１の外周に沿って
立ち上げられ、変換器１１に接続されている。変換器１
１は、電極８ａ，８ｂによって検出された電気信号に基
づき、測定管１内の流体７の流量を算出する信号処理手
段である。なお、リード線８ａ，８ｂは、電気的ノイズ
を遮断するシールド編組管（図示せず）で覆われてい
る。変換器１１を除く以上の各要素は、ＳＵＳ等の非磁
性材料からなるケース１２内に収容されている。

【００１８】さらに、図１に示した電磁流量計における
測定管１には、インナーコア３ａ，３ｂの周方向の端部
に沿って、切り欠き部として切り欠き穴２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄが設けられている。この切り欠き穴
２１ａ〜２１ｄは、測定管１の内壁から外壁まで貫通す
るように穴状に形成されている。

【００１９】このような構造において、励磁コイル５
ａ，５ｂに通電して励磁すると、コア４ａ，４ｂ及びイ
ンナーコア３ａ，３ｂを介して、測定管１内に流体７の
流れ方向と直交する磁界が発生する。このとき、電磁誘
導により、磁界の方向及び流体７の流れ方向のいずれに
も直交する方向に、平均流速に比例した起電力が発生す
る。この起電力に基づく電圧信号は電極８ａ，８ｂによ
って取り出され、リード線１０ａ，１０ｂによって変換
器１１に導かれる。変換器１１では、この電圧信号から
平均流速が算出され、さらにこの平均流速に管路９の断
面積が乗ぜられることにより、平均流量が求められる。

【００２０】ところで、上述したように、測定管１を通
る磁束が変化すると、測定管１表面に図１２に示したよ
うな渦電流１１３が発生する。しかしながら、測定管１
には切り欠き穴２１ａ〜２１ｄが設けられている。測定
管１を通過する磁束のうち、切り欠き穴２１ａ〜２１ｄ
を通過する磁束は渦電流１１３の発生にまったく寄与し
ない。したがって、測定管１に切り欠き穴２１ａ〜２１
ｄを形成することによって、渦電流１１３の発生を抑制
できる。これにより、励磁コイル５ａ，５ｂによる磁界
と逆の磁界の発生が抑制されるので、励磁効率が向上す
る。なお、切り欠き穴２１ａ〜２１ｄは小さいので、測
定管１の強度はさほど低下しない。

【００２１】図４は測定管１を通過する磁束の密度を示
す電磁流量計の部分断面図である。図４に示すように、
測定管１を通過する磁束１４は、インナーコア３ａ，３
ｂの中央部に近いほど少なく、インナーコア３ａ，３ｂ
の縁部に近いほど多くなる。その理由は、磁束は、対向
するインナーコア３ａ，３ｂ間の距離が短い経路を選択
する傾向にあるからである。したがって、図１〜図３に
示すように、切り欠き穴２１ａ〜２１ｄをインナーコア
３ａ，３ｂの周方向の端部に沿って形成することによっ
て、効率よく渦電流１１３の発生を抑制できる。

【００２２】図５は図１に示した電磁流量計を製造する
際の一部の工程を示す断面図である。この図５を用い
て、測定管１の内壁にライニング２を形成する方法につ
いて説明する。まず、測定管１に切り欠き穴２１ａ〜２
１ｄを形成した後、図５（ａ）に示すように、切り欠き
穴２１ａ〜２１ｄそれぞれに蓋２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを取り付けて、切り欠き穴２１ａ〜２１ｄを
塞ぐ（蓋２２ｃ，２２ｄについては、切り欠き穴２１
ｃ，２１ｄに取り付けられるので図示せず）。この状態
で、図５（ｂ）に示すように、公知の方法により、測定
管１の内壁にライニング２を形成する。その後、図５
（ｃ）に示すように、蓋２２ａ〜２２ｄを切り欠き穴２
１ａ〜２１ｄから取り外す。これにより、測定管１に切
り欠き穴２１ａ〜２１ｄを設けても、ライニング２を形
成できるので、電磁流量計の製造に何ら支障は生じな
い。

【００２３】なお、図６に示すように、切り欠き穴２１
ａ〜２１ｄ内にライニング２が入り込んでいても、図１
に示した電磁流量計と同様の効果が得られる。

【００２４】図７及び図８は測定管１の他の構成を示す
部分平面図である。図７に示した測定管１には、インナ
ーコア３ａ，３ｂの端部のみならず、測定管１における
磁束１４の通路に、図１〜図３に示した切り欠き穴２１
ａ〜２１ｄよりも大きい切り欠き穴２１ｅ，２１ｆ，２
１ｇ，２１ｈが形成されている（切り欠き穴２１ｇ，２
１ｈについては、インナーコア３ｂ側に形成されている
ので図示せず）。

【００２５】また、各切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈ内には
それぞれ、支え板（板状部材）２３ｅ，２３ｆ，２３
ｇ，２３ｈが掛け渡されている（支え板２３ｇ，２３ｈ
については、切り欠き穴２１ｇ，２１ｈ内に配置されて
いるので図示せず）。支え板２３ｅ〜２３ｈの両端は、
各切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈにおける測定管１の側面に
それぞれ接着されている。支え板２３ｅ〜２３ｈは、ラ
イニング２を支えるものである。

【００２６】上述したように、測定管１において磁束１
４が変化する部分には渦電流１１３が発生する。したが
って、磁束１４の通路には可能な限り導体部分が存在し
ないことが望ましい。そこで、図７に示した測定管１で
は、切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈを図１〜図３に示した切
り欠き穴２１ａ〜２１ｄよりも大きく形成する。切り欠
き穴２１ａ〜２１ｈの面積が大きいほど渦電流１１３の
発生に寄与する磁束１４に減少するので、インナーコア
３ａ，３ｂの端部のみに切り欠き穴２１ａ〜２１ｄを形
成するよりも渦電流１１３の発生を効果的に抑制でき
る。

【００２７】また、各切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈ内に支
え板２３ｅ〜２３ｈを掛け渡して、ライニング２を押さ
えることによって、流体７の圧力によるライニング２の
ゆがみを抑制できる。さらに、この支え板２３ｅ〜２３
ｈを測定管１と同じ厚さにすれば、ライニング２ととも
にインナーコア３ａ，３ｂを支える機能をもたせられ
る。なお、図７に示した切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈにつ
いては、まず大きい切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈを形成し
た後で各切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈ中に支え板２３ｅ〜
２３ｈをそれぞれ配置してもよいし、測定管１の壁面の
一部が支え板２３ｅ〜２３ｈとして残るように小さい切
り欠き穴を複数形成するようにしてもよい。また、各切
り欠き穴２１ｅ〜２１ｈ中に複数の支え板２３ｅ〜２３
ｈをそれぞれ配置してもよい。

【００２８】 支え板２３ｅ〜２３ｈの代わりに、図８
に示すメッシュ（メッシュ状部材）２４を用いることも
できる。メッシュ２４は測定管１とライニング２との間
に配置されている。このメッシュ２４は、金属及び非金
属のいずれであってもよい。メッシュ２４が非金属線で
あれば、切り欠き穴２１ｅ〜２１ｈで渦電流１１３はま
ったく発生しない。また、メッシュ２４が金属線であっ
ても、その渦電流１１３よる影響は極めて小さい。メッ
シュ２４を用いることによって、均一にライニング２を
押さえられるので、経年変化や過大圧によってライニン
グ２が大きくゆがむことを防止できる。なお、メッシュ
２４としては、図８に示すような格子状に形成さえたメ
ッシュだけでなく、蜂の巣状に形成されたメッシュを使
用してもよい。このように本実施の形態では、測定管１
に切り欠き部として切り欠き穴２１ａ〜２１ｈを設ける
ことによって、測定管１に発生する渦電流１１３を抑制
できる。特に、上述した高速矩形波励磁方式を用いて高
速励磁を行う場合には、本実施の形態によれば、発生す
る渦電流を図１１に示した従来の電磁流量計より小さく
できる。しかも、高速矩形励磁方式を用いれば流体ノイ
ズによる影響を抑制できるので、耐ノイズ性を低下させ
ることなく、励磁効率の向上をはかれる。渦電流１１３
の発生を抑制するために測定管１を非金属部材で構成す
ることも考えられるが、非金属部材で測定管１を製作す
ることは困難である。これに対して本実施の形態によれ
ば、従来から使用されている金属製の測定管１に切り欠
き部を形成するだけの改良で、高速励磁に対応した測定
管１を実現できる。なお、本実施の形態でいうところの
インナーコアは、磁束１４を流体７中に分布させるため
のものである。したがって、図１に示すような測定管１
と励磁コイル５ａ，５ｂとの間に配置されたインナーコ
ア３ａ，３ｂに限らず、励磁コイル５ａ，５ｂが巻かれ
るコアであって測定管１と直に接するように配置された
ものも含まれる。

【００２９】 次に、本発明に関連する参考例について
説明する。図９は本発明に関連する参考例の電磁流量計
の測定管１を示す図であり、図９（ａ）は測定管１の内
壁を示す部分裏面図、図９（ｂ）は測定管１のIV−IV′
線断面を示す部分断面図である。また、図１０は図９に
示した電磁流量計の他の測定管１の内壁を示す部分裏面
図である。図９及び図１０において、図１〜図４と同一
部分については同一符号をもって示し、その説明を省略
する。

【００３０】図９に示した電磁流量計における測定管１
には、切り欠き部として線状に形成された窪み３１が設
けられている。この窪み３１は、測定管１の壁面を貫通
しないように形成されている。図９に示した窪み３１は
測定管１の内壁に形成されているが、外壁に形成されて
もよい。窪み３１は、各インナーコア３ａ，３ｂの周方
向の端部にそれぞれ複数本形成されている。各窪み３１
は、図９に示すように互いに平行に形成されてもよい
し、図１０に示すように放射状に形成されてもよい。ま
た、各窪み３１は不規則に形成されてもよい。なお、こ
の窪み３１は、測定管１における磁束１４の通路に形成
されればよい。

【００３１】測定管１の壁面にこのような窪み３１が形
成されることによって、渦電流１１３の流れが妨げられ
る。したがって、渦電流１１３に起因する逆の磁界が弱
められるので、励磁効率が向上する。しかも、測定管１
の壁面が存在しない部分がないので、流体７の圧力によ
ってライニング２がゆがむことがなく、また測定管の強
度がさほど低下せずに、励磁効率が向上する。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁流用
計では、測定管における磁束の通路に切り欠き部を形成
する。特に、切り欠き部を測定管の壁面を貫通するよう
に形成された切り欠き穴とする。切り欠き穴を通過する
磁束は渦電流の発生にまったく寄与しないので、渦電流
の発生が抑制される。したがって、高速励磁しても渦電
流を抑制できるので、耐ノイズ性を低下させることなく
励磁効率の向上をはかれ、ひいては電磁流量計の消費電
力を低減できる。

【００３５】 また、切り欠き穴内に板状部材を掛け渡
し、この板状部材でライニングを支えることによって、
大きい切り欠き穴を形成できる。切り欠き穴の面積が大
きいほど渦電流の発生に寄与する磁束が減るので、効果
的に励磁効率が向上する。また、測定管とライニングと
の間にメッシュ状部材を配置することにより、大きい切
り欠き穴を形成しても、均一にライニングを押さえられ
るので、経年変化や過大圧によってライニングが大きく
ゆがむことを防止できる。

【００３６】 また、本発明の電磁流量計の製造方法で
は、測定管に形成された切り欠き穴に蓋を取り付け、こ
の後ライニングを形成することによって、上述した電磁
流量計を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による電磁流量計の一実施の形態の構
造を示す断面図である。

【図２】 図１に示した電磁流量計の測定管の斜視図で
ある。

【図３】 図１に示した電磁流量計の測定管の部分平面
図である。

【図４】 測定管を通過する磁束の密度を示す電磁流量
計の部分断面図である。

【図５】 図１に示した電磁流量計を製造する際の一部
の工程を示す断面図である。

【図６】 図１に示した電磁流量計の他の構造を示す部
分断面図である。

【図７】 測定管の他の構成を示す部分平面図である。

【図８】 測定管の他の構成を示す部分平面図である。

【図９】 本発明に関連する参考例の電磁流量計の測定
管を示す図である。

【図１０】 図９に示した電磁流量計の他の測定管の内
壁を示す部分裏面図である。

【図１１】 従来の電磁流量計の構造を示す断面図であ
る。

【図１２】 図１１に示した電磁流量計の測定管を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１…測定管、１ａ，１ｂ…フランジ、２…ライニング、
３ａ，３ｂ…インナーコア、４ａ，４ｂ…コア、５ａ，
５ｂ…励磁コイル、６…アウターコア、７…流体、８
ａ，８ｂ…電極、９…管路、１０ａ，１０ｂ…リード
線、１１…変換器、１２…ケース、１４…磁束、２１ａ
〜２１ｈ…切り欠き穴、２２ａ〜２２ｄ…蓋、２３ｅ〜
２３ｈ…支え板、２４…メッシュ、３１…窪み、１１３
…渦電流。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流体が流れる金属製の測定管と、 前記測定管の内壁を覆うライニングと、 前記測定管の外部に配置されかつ磁束を発生する磁束発
   生手段と、 前記測定管の外周に互いに対向して配置されかつ前記磁
   束を前記流体中に分布させる一対のインナーコアと、 前記流体中に分布する前記磁束と交差する方向に前記測
   定管に配置されかつ前記流体中に発生する電圧信号を検
   出する一対の電極と、 前記各電極に接続されかつ前記電圧信号に基づき前記流
   体の流量を算出する信号処理手段とを備えた電磁流量計
   において、 前記測定管は、前記測定管における前記磁束の通路に形
   成された少なくとも１個の切り欠き部を備え、 前記切り欠き部は、前記測定管の壁面を貫通するように
   形成された切り欠き穴である ことを特徴とする電磁流量
   計。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記切り欠き穴内に掛け渡されかつ前記ライニングを支
   える少なくとも１本の板状部材を備える ことを特徴とす
   る電磁流量計。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記測定管と前記ライニングとの間に配置されたメッシ
   ュ状部材を備える ことを特徴とする電磁流量計。
4. 【請求項４】 内部に流体が流れる金属製の測定管と、 前記測定管の内壁を覆うライニングと、 前記測定管の外部に配置されかつ磁束を発生する磁束発
   生手段と、 前記測定管の外周に互いに対向して配置されかつ前記磁
   束を前記流体中に分布させる一対のインナーコアと、 前記流体中に分布する前記磁束と交差する方向に前記測
   定管に配置されかつ前記流体中に発生する電圧信号を検
   出する一対の電極と、 前記各電極に接続されかつ前記電圧信号に基づき前記流
   体の流量を算出する信号処理手段とを備えた電磁流量計
   の製造方法において、 前記測定管における前記磁束の通路に少なくとも１個の
   切り欠き穴を形成する工程と、 この切り欠き穴を塞ぐように蓋を取り付ける工程と、 前記測定管の内壁に前記ライニングを形成する工程と、 前記蓋を取り外す工程と を備えることを特徴とする電磁
   流量計の製造方法。